地下连续墙钢筋笼起重吊装(专项)施工方案(专家评定论证通过).docx

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1、 目 录1.编制依据12.工程概况12.1 工程范围及地理位置12.2 设计概况13.施工组织管理与计划23.1 施工组织管理机构23.2 施工筹划23.3 施工进度计划23.4 劳动力安排计划33.5 机械设备安排计划43.6 材料进场计划44 钢筋笼吊装工艺与流程55.钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算85.1 吊机的选型及验算85.1.1 主吊机的选型及验算85.1.2 副吊机的选型及验算105.2 吊点设置验算115.3 钢丝绳强度验算145.4滑轮验算165.5扁担梁的强度验算165.6 吊攀钢筋验算175.7 焊缝强度验算185.8 卸扣验算185.9 吊车双机抬吊系数（K）整体验算

2、195.10 钢筋笼挠度验算195.11 地基承载力计算206.吊装施工技术措施207.吊装施工安全监测监控措施218.吊车操作人员要求239.特殊情况应对措施249.1钢筋笼安放不到位249.2 钢筋笼起吊过程中发生变形、散架2410.应急预案2610.1总则2610.2应急机构及职责2610.3应急措施2910.4对于紧急事故采取应急措施2910.5医疗合作机构3011.附件30 1.编制依据(1)xxxxxxxxxxx主体围护结构设计施工图及其他设计文件。(2)广州轨道交通十四号线一期工程施工11标段的实施性施工组织设计。(3)建质200987号关于印发危险性较大的分部分项工程安全管理办

3、法的通知。(4)履带式起重机安全操作规程。(5)起重机吊装工和指挥人员的培训GB/T23721-2009。(6)起重机安全使用GB/T23723-2009。(7)建筑施工手册第四版。(8)起重吊装常用数据手册。(9)起重机械安全规程GB6067.12010。(10)建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012。(11)xxxxxxxxxxx施工现场安全生产文明施工奖惩指引（暂行）。2.工程概况2.1 工程范围及地理位置xxxxxxxxxxx位于广州市白云区，路线起于xxxxxxxxxxx。xxxxxxxxxxx为一期工程第二个站，位于白云大道北上，沿道路呈西南-东北走向。出xxxxxxxxxx

4、x以后向北方向前进，线路沿白云大道北和广从路敷设，下穿xxxxx房屋群后到达石湖站。本方案为xxxxxxxxxxx及xxxxxxxxx中间风井地下连续墙钢筋笼吊装专项方案。2.2 设计概况xxxxxxxxxxx有效站台中心里程为YDK16+201.000，设计起止里程为YDK16+026.300YDK16+376.500。车站为路侧地下二层单岛四线，站台宽11米，全长350.2米，标准段宽为29.7米，深18.86米。车站共设6个出入口和2组风亭，其中2个出入口为近期预留。车站总建筑面积26185.5平方米。本车站采用明挖顺做法施工，采用800mm地下连续墙围护结构，插入底板下28米，xxxx

5、xxxxxxx地连墙共132幅，标准幅宽为6m。第一、二道支撑采用钢筋混凝土米字支撑，间距9米，第三道支撑采用609*16钢管支撑。东石区间起止里程为DK16+376.500DK19+199.200，本区间在DK17+929.918DK17+969.918处设置一中间风井，中间风井长40米，宽24.6米，深20.68米，风井结构东侧设置一组外挂风道，长40m、宽11.5m、深10.6m，均采用800mm地下连续墙围护结构，地连墙共34幅，标准幅宽为6m。根据施工蓝图计算，本标段钢筋笼最大长度为27.06米，最大重量28.84t（含吊具2.5t)。验算时，以最大尺寸和最大重量钢筋笼作为验算依据。

6、3.施工组织管理与计划3.1 施工组织管理机构图3-1 施工管理组织结构图3.2 施工筹划本工程以系统工程理论进行总体规划，工期以动态网络计划进行控制，施工技术管理以现场动态为基础，质量通过ISO9001质量保证体系进行全面控制，安全以事故树、生物钟进行预测分析、控制。以“加强领导、强化管理、科技引路、技术先行、严格监控、确保工期、优质安全、文明规范、争创一流”为施工指导思想，以“创优质名牌，达文明样板，保合同工期，树企业信誉”的战略目标组织施工。3.3 施工进度计划根据我公司以往类似地区地下连续墙施工经验并结合本工程的地质详勘资料，对于21-27米深度地下连续墙的施工时间平均约为0.7幅/天

7、，最高2副/天。xxxxxxxxxxx主体地下连续墙工程总施工时间为185天，计划2015.4.6 2015.10.7完成xxxxxxxxxxx地下连续墙施工。xxxxxxxxx中间风井主体及附属结构地下连续墙施工40天，计划2015.10.152015.11.23完成区间风井地下连续墙施工。表3-1 连续墙施工进度计划横道图施工项目工期施工月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月施工准备10天xxxxxxxxxxx导墙施工82天区间风井导墙施工30天车站连续墙施工185天中间风井连续墙施工40天3.4 劳动力安排计划表3-2 连续墙施工劳动力安排一览表序号岗 位姓名备注序号

8、岗 位备注1项目经理1人15成槽机司机4人2总 工1人16自卸车司机4人3生产经理1人17旋挖钻司机2人4副总工1人18吊车司机4人5工区长2人19冲击钻司机32人6技术员/5人20电 工2人7安全员/3人21电焊工10人8总领工2人22木工4人9导墙班班长1人23钢筋工16人10木工班班长1人24砼工8人11机电班班长1人25普 工6人12钢筋班班长1人26装吊工6人13砼班班长1人27合 计121人14挖掘机司机/2人注：1、表格中三名安全员分别为：xxxxxxxxx3.5 机械设备安排计划连续墙施工使用主要机械设备表如下：表3-3 连续墙主要施工设备表序号内 容数量进场日期备 注1液压抓

9、斗式成槽机22015年4月2冲击钻机162015年4月3黑旋风泥浆净化装置22015年4月4泥浆搅拌机22015年4月5辅助泵22015年4月6泥浆泵162015年4月7PC220挖掘机12015年4月8小型自卸车42015年4月9混凝土浇筑机32015年4月10120吨履带吊22015年4月钢筋笼吊装和浇筑砼1180吨履带吊22015年4月钢筋笼吊装12夜间作业灯6 套2015年4月根据现场时间条件13成槽监测器12015年4月14导管6 套2015年4月每套15m15拉拔器3套2015年4月16钢筋弯曲机22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工17钢筋切断机22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工

10、18钢筋调直机22015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工19车丝机32015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工20电焊机202015年4月导墙钢筋及钢筋笼加工3.6 材料进场计划连续墙施工主要材料进场计划如下表：主要进场材料计划表计划进场日期钢筋（t）砼（m3）2015年4月25010802015年5月50027002015年6月70039372015年7月35520002015年8月39021882015年9月35520002015年10月25012002015年11月21014004 钢筋笼吊装工艺与流程本工程连续墙钢筋笼采用整体吊装，采用一台120t履带吊作为主吊，一台80t履带吊作为副吊，双机抬吊钢

11、筋笼。施工道路为300mm厚C30混凝土路面，保证吊车行走安全。吊出行走路线详见附图1、2所示。钢筋笼起吊主要方法及步骤如下：(1)首先用120t履带吊(主吊)和80t履带吊(副吊)双机抬吊，主吊吊点B（A）1、B（A）2、B（A）3、F1、F2、F3、C1、C2、C3，副吊吊点D1、D2、E1、E2,吊点具体布置见4-1节。主吊、副吊同时起吊，将钢筋笼水平起吊至地面1米左右的位置，见图4-1钢筋笼吊装步骤一示意图。图4-1 钢筋笼吊装步骤一示意图(2)然后缓慢提升主吊，凌空翻转钢筋笼，最后完全由主吊将钢筋笼竖直吊起，副吊完全撤除。由主吊单独将钢筋笼吊运至需要下放的槽段边，见图4-2钢筋笼吊装

12、步骤二、三示意图。图4-2 钢筋笼吊装步骤二（左）、步骤三（右）示意图(3)将钢筋笼缓慢下放至吊点C1、C2距导墙上方约1米处时，用事先制作好的双拼槽钢扁担穿过钢筋笼，将钢筋笼固定在此位置。然后由人工将卸扣从吊点C1、C2改移至吊点A1、A2，继续下放。见图4-3 钢筋笼吊装步骤四。(4)钢筋笼下放至吊点F1、F2距导墙上方约1米处时，重复步骤四，由人工将卸扣从吊点A1、A2、F1、F2改移至吊吊环上，继续下放，下放到设计标高时，由双拼槽钢扁担将钢筋笼固定在导墙上，钢筋笼吊装完成。见图4-3 钢筋笼吊装步骤五。 图4-3 钢筋笼吊装步骤四（左）、步骤五（右）示意图(5)在下放钢筋笼过程中，在临

13、时换钢丝绳时需要将钢筋笼暂时搁置在导墙上，采用16b的槽钢穿过吊装钢筋，定位到设计标高后，搁置在导墙上。吊装钢筋采用32钢筋。图4-4为地下连续墙吊装钢筋连接大样图。图4-4地下连续墙吊装钢筋连接大样图5.钢筋笼吊装设备的选择及安全性验算5.1 吊机的选型及验算本次验算以钢筋笼最大外形尺寸（0.68m6m27.06m）和最大起重重量28.84t（含吊具2.5t)为例，其中钢筋笼的重量为26.34t。（钢筋笼的重量计算书详见附件3）5.1.1 主吊机的选型及验算（1）扁担、钢筋笼碰吊臂验算选择计算主吊机垂直高度时，不仅要考虑主吊臂架最大仰角75和钢筋笼的最大尺寸、重量，而且要考虑扁担、钢筋笼吊起

14、后能旋转180，且不碰撞主吊臂架的条件。主吊起吊时示意图如图5-1所示，起吊时相关参数如下：b起重滑轮组定滑轮到吊钩中心距离3m；L扁扁担梁长度4m（扁担梁大样详见图5-6所示）；B连续墙宽6m；h0扁担高度0.7m；h1吊钩中心到扁担上表面距离5m；h2扁担底面到钢筋笼顶面距离5m；h3钢筋笼长度27.06m；h4钢筋笼顶面到地面距离1m；h5主机机高2m。图5-1 钢筋笼起吊高度示意图扁担碰吊臂验算：L= b+h1=3+5=8mL扁/2tan75。=4/2tan75=7.46m，满足要求。钢筋笼碰吊臂验算：L=b+h1+h0+h2=3+5+5+0.7=13.7 mB/2tan75。=6/2

15、tan75=11.2m，满足要求。（2） 主吊选型验算：27.06m长钢筋笼需要提升高度h =b+h1+h0+h2+h3+h4=3+5+0.7+5+27.06+1=41.76m27.06m长钢筋笼需要最小吊臂长度：L（提升高度h-主机机高h5）/ sin750=（41.76-2）/sin750 =41.2m当起吊过程中，钢筋笼离地或下降制动时对起重机的振动影响，Mmax=QMmax最大起重重量；Q起重重量28.84t；起重冲击系数；Gmax重力；g取10；其中，值称为起重冲击系数，=1a,0a0.1。考虑钢筋笼起吊安全因素，取a的最大值，即a=0.1因为=1a，所以=1.1当钢筋笼离地或下降制

16、动时，起重重量为Mmax=Q=28.841.1=31.72t当钢筋笼吊运行走时，最大冲击力Gmax=Qg=28.84101.1=317.24KN根据120T吊机负荷表查得，作业半径为10m的时候，臂长为42m时，吊起重量44t，我部现场最大起吊重量为28.84t(钢筋笼26.34t+吊具2.5t)，故主吊机型号满足吊装要求。120T吊机负荷表5.1.2 副吊机的选型及验算根据吊点布置，主、副吊起重受力见以下简图：1）重心取值：取重心距笼顶i=(10+8+8+1.06)/2=13.53m（注：钢筋笼重心取中心位置。）2）吊点位置分别为：吊点位置按钢筋笼吊点B(A)为基准向下分成5段布置：即B(A

17、)+C+D+E+1.06=0+10m+8m+8m+1.06m根据起吊时钢筋笼平衡得：2TI+2T2=28.84tTI0+TI10+T218+T226= 28.8413.53由以上、式得：TI7.19t T2=7.24t根据TI、T2可以求得主、副吊重T1、T2则TI7.19/sin45010.17t T2=7.24/sin51.309.28t平抬钢筋笼时副吊起吊重量为2T2=14.48t副吊机在钢筋笼回直过程中随着角度的增大受力也越大，故考虑副机的最大受力为2T2=18.56t。故吊机型号满足吊装要求。5.2 吊点设置验算如果吊点的位置计算不准确，钢筋笼会产生较大的挠曲变形，使焊缝开裂，整体结

18、构散架，无法起吊。因此吊点位置的确定是吊装过程的一个关键步骤，本工程采用十点吊法施工，下面分横向吊点和纵向吊点进行阐述。（1）幅纵向吊点图5-1 平幅纵向吊点示意图其中：+M=(1/2)qL1;-M=(1/8) qL2-(1/2)qL1q为均布荷载，M为弯矩。当+M=-M时，钢筋笼受力处于平衡状态，故：L2=2L1式1H=2L1+3L2（H为钢筋笼长）式2由式1、式2可以算得L1、L2值，由此可以确定钢筋笼纵向吊点位置。下表根据不同墙身长度为依据，计算L1、L2的数值，确定B、C、D、E,四点在钢筋笼起吊时弯矩最小。序号墙段编号墙身长度（m）L1（m）L2（m）备注1N1N224.572.34

19、6.632N324.572.346.633N423.562.256.364N523.562.256.365N6N1821.562.065.826N19N2123.562.256.367N22N2621.562.065.828N27N2823.562.256.369N29N3127.062.587.3010N32N3423.562.256.3611N35N3617.561.674.7412N37N4521.562.065.8213N46N5020.561.965.5514N51N5521.562.065.8215N5624.572.346.6316N5724.572.346.6317N58N59

20、24.572.346.6318S1-S222.572.156.0919S322.572.156.0920S421.462.055.7921S5-S621.462.055.7922S7-S1022.562.156.0923S11-S1720.061.915.4124S18-S2323.562.256.3625S24-S2922.562.156.0926S30-S3321.562.065.8227S34-S3817.561.674.7428S39-S4118.861.805.0929S42-S5521.562.065.8230S5622.572.156.0931S5722.572.156.0932

21、S58-S5922.572.156.0933W119.061.825.1434W723.112.206.2335E123.062.206.2236E722.522.156.0737W221.062.015.6838W623.112.206.2339E223.062.206.2240E623.062.206.2241W326.012.487.0242W526.012.487.0243E3 E523.062.206.2244W426.012.487.0245E423.062.206.22但实际吊装过程中B、C中心是主吊位置，AB距离影响吊装钢筋笼。根据计算数据和实际吊装经验，在主吊段，B点可向A点

22、移动，即令A、B重合。在起吊过程中，A(B)、C为主吊位置，D、E为副吊位置。见图5-2钢筋笼吊点平面图图5-2钢筋笼吊点布置图（2）平幅横向吊点根据弯矩平衡定律，正负弯矩相等时所受弯矩变形最小的原理，计算如下图5-3平幅横向吊点示意图+M=-M+M=(1/2)qL1;-M=(1/8) qL2-(1/2)qL1q为均布荷载，M为弯矩。由, 2L1+L2=6m，可得L1=1.25m，L2=3.5m（3）转角幅吊点设置由于转角幅钢筋笼横向吊点与平笼布置有区别，转角笼垂心计算如下：最大转角笼尺寸为：2.2m+2.2m设置直角坐标系，AB,BC为钢筋笼水平筋ABC为等腰三角形，其中点P（X,Y）为三角

23、重心，根据三角形三边中线的交点为三角形重心原则，可得F、E、D的坐标为：F=（Ax+Bx）/2，（Ay+By）/2 =（0+0）/2，（2.2+0）/2 =（0，1.1）E=（Ax+Cx）/2，（Ay+Cy）/2=（0+2.2）/2，（2.2+0）/2=(1.1，1.1)D=（Cx+Bx）/2，（Cy+By）/2,=（2.2+0）/2，（0+0）/2,=（1.1，0）由于中心的连线交与一点，设该点为P（X,Y），由于P是三角形的重心，根据三角形重心定理：重心到顶点的距离与重心到对边中点的距离之比为2：1则：AP:PD=2 BP:PE=2 CP:PF=2故有：AD=3PD BP=3PE CP=3

24、PF所以三角形的重心坐标为：Px= (Dx-Ax)*2/3 + Ax=(1.1-0)*2/3+0=0.73Oy=(Dy-Ay)*2/3 +Ay=(0-2.2)*2/3+2.2=0.73则吊点布置必须成45度穿过该点。5.3 钢丝绳强度验算钢丝绳采用637+1,公称强度为2000MPa，安全系数K取6。依据GBT8358-2006钢丝绳破断拉伸试验方法,得钢丝绳性能见下表:钢丝绳性能表序号钢丝绳型号(mm)钢丝绳在公称抗拉强度1400MPa时破断拉力总和(kN)K容许拉力t132.5548.5613.06234.5624.5614.87336.5705616.79439790618.815439

25、75.5623.23647.51180628.10(1) 主吊扁担上部钢丝绳验算钢丝绳验算需要相关参数如下：Q整体钢筋笼重26.34t；G主吊扁担重2.5t；钢丝绳直径为43mm时，容许拉力为T=23.23t。钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重Q 1Q+G主吊=26.34t+2.5t =28.84t吊重为28.84t时，钢丝绳拉力T=Q/2sin75o=28.84/(2*sin75o)14.93t得TT 满足要求。(2) 主吊扁担下部钢丝绳验算钢丝绳在钢筋笼竖立起来时受力最大。吊重Q=28.84t钢丝绳直径：32.5mm，T=13.06t；钢丝绳长度：10m（起吊绳）+10m（连接绳）；

26、钢丝绳：T=Q/8=28.84/8=3.61tT=13.06 满足要求。(3) 副吊扁担上部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，得知副吊最大作用力2T2= 14.16t，副吊扁担2.5t。钢丝绳直径：43mm，T=23.23t钢丝绳：=（14.16+2.5）/（2sin750）=8.62tT 满足要求。(4) 副吊扁担下部钢丝绳验算通过钢筋笼在起吊受力分析，知副吊最大作用力2T2=14.16t钢丝绳直径：32.5mm，T=13.06t；钢丝绳长度：10m（起吊绳）钢丝绳：=3.54tT 满足要求。5.4滑轮验算主吊滑轮采用4个10t滑轮，当钢筋笼成竖直状态时，滑轮所承受的重量最大，104=40

27、t28.84t（已考虑最不利安全系数），满足要求。副吊滑轮采用3个10t滑轮，当平吊时，滑轮所承载重量最大，为14.16t。103=30t14.16t（已考虑最不利安全系数），满足要求。5.5扁担梁的强度验算主、副吊扁担梁采用一块长4m，宽0.7m，厚50mm Q345钢板和两条18#槽钢焊接成型后，并铣出5个直径为80mm的孔，扁担结构型式见图5-6。图5-6 扁担梁结构示意图扁担梁结构LL断面示意图(1）起吊扁担吊耳的选用及验算1）吊耳采用Q345A，厚度50mm的钢板；2）根据钢结构设计规程（GB50017-2003）,Q345A钢材的孔壁抗拉应力=150N/mm。吊孔壁实际抗拉应力计算

28、：=cj（R+r）/（R-r），应满足0.8要求。0.8为应力有均理论折减系数。为吊耳的孔壁拉应力；cj为吊耳局部紧接承压应力；P为单个吊孔受到最大拉力，取161900KN；t为扁担钢材厚度，50mm；d为吊孔内轴的直径，80mm；R为吊孔中心到扁担上边缘的距离，R=100mm；r为吊孔内轴的半径40mm。cj为局部紧接承压应力，cj=P/（td）=161900KN/（5080）=40.475N/mm；所以，吊耳孔壁实际拉应力=40.475（10000+1600）/（10000-1600）=55.894N/mm；即0.8=120N/mm。所以，扁担梁的设计和钢材的选用满足钢筋笼吊装要求。5.6

29、 吊攀钢筋验算钢筋笼上吊攀钢筋（采用一级钢）验算公式As=KG/（n2fc）sinAs吊点钢筋截面积（cm2）K安全系数取2G整体钢筋笼重量26340kg90n钢筋笼吊点个数取8；fc钢筋抗拉强度设计值：一级钢2100 kg/cm2，二级钢3000 kg/cm2吊攀钢筋：As=226340/（822100）sin9001.57cm2由圆的面积S=r2则： 因为安全系数为2，故吊筋直径取2d所以吊筋直径D=2d =1.4142=2.828cm因此，本工程钢筋笼吊攀钢筋取32。而Ag =8.03cm21.57cm2，符合要求。5.7 焊缝强度验算吊点处U型加固筋采用32（HPB300）圆钢与竖向桁

30、架筋32（HRB400）进行搭接焊焊接，双面焊接焊缝长度为5d=160mm，焊接焊条采用J502型（熔敷金属抗拉强度为420N/mm2）；焊缝剪切面积：长按4d计，128mm 厚0.3d, 9.6vmm 两条焊缝，21289.6=2476mm2焊缝金属抗剪强度为抗拉强度的0.6倍，0.6420=252N/mm2焊缝金属抗力为：2476252=623952N=62.4t吊点处焊缝抗剪强度只需考虑整幅钢筋笼竖起时，主吊各吊点的受力满足要求即可；吊重：Q=28.84t 各吊点吊重：Q/8=28.84/8=3.61t主吊吊点处焊缝抗剪强度3.61t62.4t 故满足钢筋笼吊装要求；5.8 卸扣验算卸扣

31、的选择按主、副吊钢丝绳最大受力选择。主吊卸扣最大受力在钢筋笼完全竖起时，副吊卸扣最大受力在钢筋笼平放吊起时。a、主吊卸扣选择1主吊扁担上部卸扣受力2主吊扁担下部卸扣受力29.85t；故根据卸扣规格表，主吊扁担上部选用高强卸扣17t：2个。P2=Q/4=28.84/4=7.21t；故根据卸扣规格表，主吊扁担下部选用4个8.5t卸扣。 b、副吊卸扣选择根据计算，副吊受力最大2T2=18.56t。副吊上部卸扣受力计算：=（18.56+2.5）/sin750=21.80tT 故根据卸扣规格表，副吊扁担上部高强卸扣12T：2只。副吊下部卸扣受力计算：P2=Q/8=18.56/4=4.64t；故根据卸扣规

32、格表，副吊扁担下部选用4个4.75t卸扣。卸扣规格表5.9 吊车双机抬吊系数（K）整体验算N主机max44t N吊具2.5t Q吊重28.84tK主（26.34+2.5）44=0.655注：主机作业半径控制在14m以内。N副机=35.6t N吊具=2.5t Q吊 重=16.66tK副=（14.16+2.5）35.6 =0.468注：副机作业半径控制在10m以内。吊点选择：吊点处节点加强，按吊装要求，钢筋笼进行局部加强。起吊钢筋笼过程中主副吊起重半径及起重角度均需控制在额定的范围内。5.10 钢筋笼挠度验算吊点位置为：钢筋笼吊点B(A)为基准向下分成5段布置：0m+10m+8m+8m+1.06m

33、。由上述钢筋笼弯矩计算图5-1可知，整幅钢筋笼最大挠度在距离头部5m处。得到：q=11.04KN/m，E=206103N/mm2I=bh3/12=5m(0.68m)3/12=1.311011mm4已知:L1=0mm，L2=10000mmWmax=ql24(5-24l12/l22)/（384EI）则Wmax=11.04100004*（500-0）/（3842061031.311011）=5.3mm（VQ）=10000/500=20mm。符合钢结构设计规范要求。故最大挠度符合规范要求。5.11 地基承载力计算根据集中受力情况和实际施工经验，地面承受压力最大时为主吊下放整幅连续墙时。此时最大钢筋笼重

34、量为26.34t，吊具重量为2.5t，吊车自重为110t，地面最大承重为F合=26.34+2.5+110=138.84t单履带受力面积为S=履带长履带宽=6.69m1.01m=6.79m2地面单位负荷q=F合/2S=138.84t/（2*6.79）=102.24KPa施工场地吊车行走范围内铺筑碎石后采用挖机碾压，且吊车运行区域场地均使用C30钢筋混凝土进行硬化，C30钢筋混凝土7天抗压强度可以达到1800021000KPa；道路做法节点见图5.5.3-1.故地基承载力满足要求。6.吊装施工技术措施（1）钢筋笼吊装之前，严格执行“三检”制度，班长自检，项目部互检合格后，报监理单位验收、检验符合要

35、求后，签发钢筋笼吊放令。（2）钢筋笼起吊之前，再派专人对钢筋笼进行巡检，确保钢筋笼内无短钢筋等遗留物，并清除干净。（3）转角幅钢筋笼在平台上制作时进行整体加工，吊装吊点加固措施采用成45度斜向横筋焊接于转角两侧，以加强钢筋笼的整体刚度；（4）钢筋笼吊装之前，组织施工班组进行技术、安全交底，并有书面资料，对钢筋笼的重量、长度进行明确及吊装的主、副吊车停机位置。（5）钢筋笼吊装时，配备专职起重指挥，以主机起重指挥为主，副机起重指挥配合主机起重指挥，确保钢筋笼在吊装过程中合理受力。（6）钢筋笼吊装时，先由双机进行抬吊同步起吊，起吊到一定高度后，钢筋笼受力稳定，副机配合主机进行钢筋笼吊装回直。（7）防

36、止钢筋笼散架安全技术措施焊缝检查，避免咬肉，转角幅必须设置角撑。吊放钢筋笼专职安全员，钢筋笼制作督查员必须到场，分别配合检查吊放环境及钢筋笼各吊点及料索的情况，符合安全吊放要求后才可正式吊放。（8）钢筋笼定位精确度控制措施钢筋放样认真按设计图纸放样。钢筋笼制作根据放样单，正确布置钢筋，并焊接牢固。测量导墙标高，正确换算吊攀钢筋的长度，焊接搁置槽钢、吊攀钢筋长度要准确无误，并应验收。钢筋笼制作前应核对单元槽段实际宽度与成型钢筋尺寸，无差异才能上平台制作。钢筋笼吊放入槽时，应缓慢下放，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋笼基坑面与迎土面，严禁放反。搁置点槽钢必须根据实测导墙标高焊接。根据实测的导墙标高

37、，严格控制预埋件的埋设标高。（9）与建筑物较近处建筑物外墙：构筑物暂停使用，并用安全网隔离。钢筋笼入槽前用安全绳拉离建筑物，保证钢筋笼运输平稳，专人指挥吊装及安全监督是否对建筑物有安全隐患。7.吊装施工安全监测监控措施（1）安全总则开工前做好施工现场安全生产宣传教育工作和管理工作。全体现场施工人员必须严格遵守安全生产六大纪律（具体如下），遵守国家规定的条例和企业规定的有关规章制度。a、进入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用个人劳动保护用品。 b、3米以上的高空悬空作业，无安全设施的必戴好安全带，扣好保险带。c、高空作业，不准往下或向上乱抛材料和工具等物件。 d、各种电动机械设备，必须

38、有可靠有效的安全措施和防护装置，方能开动使用。 e、非电气人员和非机械维护人员严禁维修机电设备。 建立安全管理网络及安全管理责任人网络，项目部人员必须签安全生产岗位责任书。按规定挂牌工作，建立安全管理台帐、消防安全管理台帐。吊车作业时,必须在专人指挥下进行,做到定机、定人、定指挥。严格控制吊车回转半径，避免触及周围建筑物与高压线。严禁高空抛物，以免伤人。分部分项安全施工交底工作必须由当班施工员根据当时施工条件及作业环境，生产条件作安全交底，并要有记录。钢筋笼吊放前，对钢筋笼制作必须实行三检制：班组自检，项目人员复查，专职人员专检确保起吊安全，方可起吊。钢筋笼吊放过程中，在高空拆换吊点钢丝绳时，

39、必须佩带好安全带。（2）钢筋笼起吊安全措施在钢筋笼起吊前必须重新检查吊点和搁置板的焊接情况，确保焊接质量满足起吊要求后方可开始起吊。在起吊前仔细检查吊具、钢丝绳的完好情况，必须符合安全规范要求。对于吊具的检查重点是对滑轮及钢丝绳质量的检查，如发现钢丝绳有小股钢丝断裂或滑轮有裂纹现象，一律不得使用，定期检查机具。检查导管仓内导向钢筋的连接情况，确保焊接牢固。起吊前必须清除钢筋笼内的杂物，避免在起吊钢筋笼过程中发生高空坠物的事故。起吊必须服从起重工的指挥，确保钢筋笼平稳、安全起吊。钢筋笼在入槽过程中割除导管仓内的加固钢筋，确保导管仓顺直、畅通。钢筋笼在入槽过程仔细检查预埋件的完好情况，如有发生预埋

40、件或钢筋脱焊和脱落现象必须马上弥补后再入槽。如钢筋笼下放困难且不可强行冲击下放，必要的时候将钢筋笼重新吊出，对槽段重新处理后再入槽。（3）起重设备安全要求钢筋笼吊装之前必须生产负责人签发吊装令。检查钢丝绳是否有损伤，发现问题及时更换，确保吊装安全。检查主筋是否有损伤、裂纹、吊钩保险是否完好。检查设备是否正常，有无异常。起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人员负责。起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置。必须齐全完

41、整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操纵机构。起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。起重机必须按规定的起重性能作业，不得超载荷和起吊不明重量的物件。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经项目技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。履带式起重机通过地面水管、电缆等设施时，应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。起重机械就位的位置应准确、坚硬，履带式起重机变幅应缓慢平稳，严禁在起重臂未停稳前变换档位。起重机满载荷或接近满载荷时严禁下落臂杆。履带式起重机如必须带载行走时，载荷必须符合规范要求，并要求行走道路坚实平整，重物应在轻重机行走正前方向，重物离地面不得超过50cm并栓好拉绳，缓慢行驶。严禁长距离带载行驶。履带式起重机行走时转变不应过急，如转弯半径过小，应分次转弯。下坡时严禁空档滑行。由于场地狭小，在吊装过程中要临时占路，对道路交所影响，为保证安全，将派专职人员在整个吊装过程中指挥交通，保证安全。8.吊车操作人员要求（1）吊车司机