华兴平行进口车展示大厦施工组织设计.docx

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1、盐城市中联建筑工程有限公司 华兴平行进口车展示大厦施工组织设计 编制人： 审核人： 审批人： 盐城市中联建筑工程有限公司 2016年11月目 录第一章、编制依据及原则2第二章、综合说明、质量、工期、安全文明施工目标4 一、综合说明4 二、质量、工期、安全文明施工目标4第三章、主要施工方法、降低造价的主要措施、四新技术的应用5 一、主要施工方法5 二、降低工程造价的主要措施60 三、新技术、新材料、新工艺、新设备的应用60第4章 、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、主要施工机械进场计划61第5章 一、工程投入的主要物资和施工机械设备情况61 二、主要施工机械进场计划62第五章、劳动力安排计划

2、62第六章、确保工程质量的技术组织措施63第七章、确保安全生产的技术组织措施87第八章、确保文明施工的技术组织措施91第九章、工期92 一、总工期及节点工期的控制93 二、工期保证措施93第十章、施工总平面布置设计94第十一章、水电用量计划95第十二章、环境及设施保护、加固措施97第十三章、与建设、监理单位及特殊专业队伍的配合措施98第十四章、控制工程造价的技术措施100附图表：安全控制要点一览表103工程安全保证体系104工程质量保证体系图105拟投入的主要施工机械设备表106检测、测量和试验设备一览表107劳动力计划表108工程施工平面布置图109第一章、编制依据及原则1、施工组织设计的编

3、制依据（1）工程合同、施工图等建设单位对工期、质量、安全等的综合要求。（2）通过现场实际勘察所获得的施工现场的地形、地貌、气象、水文、地质及交通运输情况以及现场的三通一平情况。（3）本企业的综合实力：生产经营能力、劳力配备、材料来源及主要机械、机具的储备。（4）公司执行ISO9001:2000的质量体系及质量手册。（5）国家及省、市现行的有关规范、规程、验收标准；安全生产、文明施工及环保等有关规定。2、施工组织设计编制原则（1）本着方案科学合理、技术先进可行、工艺简捷适用、措施保障得力、组织管理严密、降低工程造价的原则。（2）严格遵守合同文件对工期、质量、安全文明等的要求。利用合理的流水作业方

4、法、及网络计划安排施工作业保证施工连续的、有节奏的进行，按期完成各项指标。（3）采用合理的技术措施，保证各项指标的完成。（4）贯彻“节材、节能、提高质量、增进效益”的原则，推广应用“新技术、新设备、新工艺、新材料”。主要规范序号标准名称编 号1工程建设标准强制性条文2009年版2民用建筑设计通则GB 50352-20053建筑设计防火规范GB 50016-20144办公建筑设计规范JGJ 67-20065公共建筑节能设计标准DGJ 32/J96-20106屋面工程技术规范GB 50345-20047商店建筑设计规范JGJ 48-20148汽车库、修车库、停车场设计防火规范GB 50067-20

5、149车库建筑设计规范JGJ 100-201510 城市道路和建筑物无障碍设计规范JGJ 50-200111 建筑内部装修设计防火规范2001年修订版GB 50222-9512工程结构可靠性设计统一标准GB50153-200813建筑结构荷载规范GB50009-201214建筑抗震设计规范GB50011-201015混凝土结构设计规范GB50010-201016建筑地基基础设计规范GB50007-201117建筑桩基技术规范JGJ94-200818建筑抗震设防分类标准GB50223-200819混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2011 第二章、综合说明，质量、工期、安全文明施工

6、目标一、综合说明工程概况本工程为华兴平行进口车展示大厦，位于盐城市厚德路西、支四路南。总建筑面积为13841，结构形式为框架结构，地下一层，地上五层的商业建筑；基础形式为柱下桩基础，结构安全等级为二级，抗震设防烈度为7度，结构的耐火等级为一级。二、质量、工期 、安全文明施工目标1、质量目标：本工程确保建筑安装工程质量评定标准及合同中规定的“合格”等级标准。2、工期目标 ：开工日期： 2016年10月10日，（具体开工时间以甲方签定的开工令为准），总工期为 200日历天。3、安全文明施工目标 ：坚持文明施工，确保无重大伤亡事故，严格执行安监站有关文件，坚持“安全第一、预防为主”的方针，确保“市级

7、安全文明”优秀工地，争创省级文明工地。第三章、主要施工方法、降低工程造价的主要措施、四新技术的应用 一、主要施工方法（一）总体施工方案及管理措施第一节、现场准备1、清除现场垃圾及碎石碴土，整平场地。根据业主提供的城市水准网点及场区管线图，做好现场控制网测量。2、施工现场硬化及排水：依据地势设计排水流向，标高按设计室外标高控制，施工现场用100mm厚C15混凝土硬化并绿化，使现场自然排水排入设置的地下排污管网并同市政排水管网相连。施工道路采用C20混凝土硬化，以保证现场文明。施工用电电源由建设单位提供的电源接入，然后根据工程用电线路设计及施工用水管网设计及施工平面布置图布设。第二节、施工管理机构

8、 该工程由公司统一管理，组成现场工程项目部，负责工程的全面施工，对工程进度、质量、安全、文明等进行控制。第三节、施工任务部署现场项目部负责全面组织施工。各单体主体施工阶段划分施工段组织流水施工，装饰施工阶段以外装饰先行，内装饰紧跟，内外并举，自上而下，连续作业。室外工程与装饰工程同时交叉作业。第四节、总体施工方案本着先地下、后地上；先结构、后装饰；先湿装、后干装的原则进行分段流水立体交叉作业。1、施工时依据工程的结构特点、平面尺寸和设计功能，计划划分三个工段，组织流水施工。2、安排基础及时验收，主体施工的同时完成室内外回填，完善场地环境。主体验收后，进入全面装饰阶段施工。3、在土建工程施工的同

9、时，安装工程的每道工序合理穿插作业，积极配合，保证工程顺利进行。第五节、主要管理措施1、施工项目采取项目经理负责，并配备各个专业和相关工作职能人员，全面负责工程的施工管理和各方关系的协调工作。2、由项目部人员组建项目质量和各方关系的协调工作。3、建立项目经理责任制。4、建立总承包管理制度。5、项目资金采取专项资金管理和使用制度。6、施工材料采取三方现场验收制度，拒绝暗箱操作，严把质量关。第六节、总体施工组织设计本工程由公司统一安排管理，组成以工程部为龙头的施工计划、材料、设备、劳资、安全生产管理系统和施工技术、质量管理系统，对负责工程的项目部在进度、质量、安全、文明等方面进行宏观控制。根据基础

10、、结构、装饰三个阶段施工不同特点安排总体施工，部署重点。基础施工阶段为了保证尽早进入结构施工，及时搭设外围结构施工脚手架，因此在施工顺序上应合理安排各施工段的施工顺序，验收完毕及时进行基础回填。主体施工阶段为了保证装饰、安装的施工时间，节前做好施工人员的保障工作。确保主体工程的顺利封顶，为后续工作创造条件。装饰阶段装饰工程施工阶段采取以外装饰为主，内外并举，土建安装互相密切配合施工，外装饰工程自上而下连续作业一次完成。各相关工种施工作业交叉进行。本工程坚持合理的施工顺序，先地下后地上，先结构后装饰，保持均衡生产，麦收、秋收不放假，为保证质量，为提前竣工创造条件。（二）、主要施工方法定位测量本工

11、程平面控制应用经纬仪进行测控。根据指定的建筑物的控制坐标进行平面控制网的测设。再利用建筑物的距离关系进行校核，确认无误后分单元设置永久性控制点，然后建立工程独立坐标控制系统，采用TDJ2电子经纬仪，利用极坐标及直角坐标相结合的方法，对本工程的主轴线进行控制。标高控制采用DS2水准仪与钢尺相结合的方法进行。主体结构工程钢筋现场加工制作，钢筋直径18的水平及竖向钢筋采用机械连接，其余钢筋采用绑扎搭接、电渣压力焊。上排钢筋采用马凳来控制钢筋位置。所有钢筋均挂牌标示。本工程砼采用预拌商砼，插入式振捣器震捣，施工缝严格按规范及设计要求施工，并按规定留置试块。砌体采用扣件式脚手架施工。装饰及屋面工程主体工

12、程完工并验收后，进行装饰及屋面工程施工。各分项工程竣工前均做好样板，验收合格后，方可大面积施工，屋面工程应分层施工验收，严格控制各道工序。水电安装施工期间，水电安装要做好预埋及配合工作。季节施工本工程经历一个冬期、一个雨期，施工前须制定季节性施工方案，并做好各项准备工作，场区排水应畅通。其它工程施工时，对进场的所有原材料、半成品或成品严把质量关及复试关，严禁使用不合格品。施工时认真做好各项隐蔽验收。（三）分部分项工程施工工艺第一节、测量工程测量仪器的配备仪器名称DT-2电子经纬仪水准仪双面水准尺50M钢卷尺电子秤数量1（台）2（台）3（根）3（把）1（台）注：以上设备必须经检验合格，以确保测量

13、的精度。建筑物平面控制网的测量建筑物的平面形状较规则，采用矩形平面控制网，测设方法如下：根据建筑红线、控制网点和设计总平面布置图，用坐标法定出主控点，采用一次布网法，测定控制点，形成矩形控制网。控制网测设步骤在基坑外侧先测设平行于建筑物纵向轴线的主控点A、B,经复测合格后，作为基准线。用经纬仪在A、B两点测AB基准线的垂线，量等距离的C、D两点，A、B、C、D四点组成矩形，经过测角、量距、平差、调整后呈矩形主控网，对建筑物楼按角度、距离放出细部尺寸线。按照“工程测量规范”的要求，控制网的精度如下表：等级测角中误差（mm）边长相对误差一级51/4000水准点的埋设水准点标设的土质坚硬，便于长期保

14、存和使用方便的地方，如墙上设水准点，应选设在稳定的建筑物上，点位便于寻找、保存和引测的地方。对每个建筑物场区内及周边至少布设3个水准点，以便联测校对。轴线投测1、0.00以下轴线投测将经纬仪架设在基坑边上轴线控制点上，把所需的轴线投测到施工的地下平面层上，在同一层上投侧的纵横各不得少于二条，以此作角度、距离、审核。轴线允许偏差如下：长度L3030L6060L9090L允许偏差(mm) 5101520轴线的对角线尺寸允许误差，同边长允许误差，为10mm，外轴线夹角的允许误差为1。2、0.00以上轴线投测将控制点投侧到首层平面上，并对边、角值进行校测，边角的各项精度必须符合下表要求。每个单元在X、

15、Y方向设置四个固定的投放点，用激光对中器逐层向上引入。等级测角中误差边长相对中误差二级81/18000 A、 精度控制表B、基准点刻在15cm*15cm预埋带爪钢板上。标高控制1、0.00以下标高控制在向基坑内引测标高时，首先联测场区水准点，以判断水准点是否被碰动，确认无误后方可向基坑内引测。为便于引测，基坑内设不少于三个水准点，并作互相校核，校核后三点的误差不得超过2mm，在基坑内埋置固定的标桩，将高程引测到标准上，并表明相对高程，便于施工中使用。2、0.00以上标高控制对水准点的检测对场内设置的水准点，作业时联测一次，以做相互校核。结构施工中楼层标高传递方法在易向上传递的首层外墙上抄测水平

16、基准线，用红色油漆作三角标记，并在旁边标注相对标高，水平基准线标高误差控制在2mm以内。用检定合格的钢卷尺，统一以水平基准线为准向上传递标高。第二节、沉降观测沉降观测点的布置：建筑物的各个大角依设计室外地坪以上设置沉降观测点，并依据设计要求，地下室完成后观测一次，以后每施工一层观测一次，竣工后交业主继续进行。观测点采用A20圆钢在剪力墙浇捣时预埋置入，外露端头加工成球形面，用检测合格的水准仪专人进行观测。第三节、土方工程3.1挖土方工程本工程采用筏板基础，因此整个基坑采用大开挖形式。开挖基坑时，分三次开挖，第一次挖至土方深度的一半，第二次挖至桩顶标高上0.5米，等桩基施工结束后再进行第三次开挖

17、。挖桩间土时，应控制挖土方标高，留40CM人工清槽，不得超挖。清槽必须清理表层碎土扫干净。3.2土方回填3.1填土前应检验其含水量是否在控制范围内。如含水量偏高，可采用翻松、晾晒、均匀掺入干土或换土等措施；如回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。3.2回填土应分层回填和夯实。每层铺土厚度以及夯实遍数根据土质系数和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层测土厚度为200250mm。每层至少夯打三遍。分层夯实时，要求一夯压半夯。、3.3深浅两基坑（槽）相逢时，应先填夯深基坑；填至深基坑标高时，再与浅基坑一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，上下层错缝距离不小于1.0m。3.4基础槽回填土

18、，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。3.5土方回填施工要点为：(1)土料中不得含有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm；（3:7灰土用熟石灰应过筛，其粒径不得大于5mm，熟石灰中不得夹有未熟化的生石灰块）也不得含有过多的水份。(2)施工时要严格控制含水量，工地检验方法：要求灰土“手握成团，落地开花”，如土料水份过多或不足时，必须进行晾干或洒水润湿。(3)每层填土的虚铺厚度为200250mm，每层灰土的夯打遍数，应根据要求的干容重由现场试验确定，每步土必须按规范取样作干容重试验，达到图纸设计要求压实系数0.95，并绘制取样平面图。(4)雨天施工时，应作临时遮盖等防雨及设排水沟等排水措

19、施，防止雨水浸泡。基础施工完后，应尽快进行回填施工。3.6本工程基础及地下室验收防水完成后，室外回填时拆除西侧围挡，由东部向西进行，房心回填，利用地下室楼梯间电梯井垂直运输，土方进入地下室后用手推车运输。3.7基坑支护根据地质勘察报告及实际地质情况进行放坡开挖，详见施工时边坡支护分项施工方案。第四节、钢筋工程1、施工准备工艺流程：准备工作钢筋加工钢筋连接钢筋绑扎验收准备工作做好技术交底和钢筋翻样。钢筋进场后必须经有关技术人员进行外观检查，对材料合格证及材料报告单的核验无疑意以后按规定批量现场抽样送检复试，复试合格后书面通知作业组方可使用。钢筋分类堆放，筑砌300高放置槽钢架，使其离地搁置，插上

20、标示牌。做好各规格钢筋焊接接头的试验工作。对岗位操作人员证书的查验，无证焊接人员必须经培训考试合格后，持证方可上岗作业。2、钢筋加工：调直：8以下的盘圆钢筋用卷扬机拉直，冷拉率不宜超过4%，10盘圆钢采用调直机调直。钢筋的丈量：钢筋的丈量不宜用短尺量长料，以免在量料中产生累计误差。工作台连接成整体在台上标上刻度线，设置控制断料尺寸的挡板。下料：钢筋切断机两刀片的间隙要适当，一般为0.3mm；活动刀口与固定刀口的距离当钢筋直径18时加间留空3-4mm。断钢筋时钢筋与刀片基本垂直，避免斜向切筋。下料长度允许偏差10mm，钢筋断口不宜有马蹄形及起弯现象。弯曲成型HPB300级钢筋的末端需做1800弯

21、钩时，其圆弧弯直径不小钢筋直径的2.5倍，平直部分2.3d, HRB400级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径d的4倍。箍筋的末端作1350 弯钩，平直部分的长度10d，吊钩用HPB300级钢筋，严禁用冷加工钢筋。钢筋堆放钢筋半成品要分部位、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、使用部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数、加工简图等，雨天加盖油布。3、钢筋连接：HRB400E级钢筋帮条焊、搭接焊采用E50型焊条，坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊采用E55型焊条。钢筋接头的设置位置宜在构件的最下弯矩处或受力较小部位，不宜设在梁段、柱段的

22、箍筋加密区范围内。钢筋闪光对焊接头钢筋的闪光对焊，工艺方法接下列规定选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，在下表规定的范围内可采用“连接闪光焊” 当超过表中规定，且钢筋端面较平整，应采用“预热闪光焊”，当钢筋端面不平整，应采用“闪光预热闪光焊”连接闪光焊所能焊接的钢筋上限直径，应根据焊机容量、钢筋级别等具体情况而定，不应超过20mm。闪光对焊时，应选择调伸长度、烧化流量、顶锻流量以及变压器级数等焊接参数。连续闪光焊时的流量应包括烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量，闪光-预热闪光焊时的流量应包括：一次烧化流量、预热流量、二次烧化流量、有电顶锻流量和无电顶锻流量。连接闪光焊钢筋上限直径调伸长度的选

23、择应随着钢筋级别的提高和钢筋直径的加大而增长。烧化流量的选择，应根据焊接工艺方法确定。当连续闪光焊接时，烧化时间应较长。烧化流量应等于两根钢筋在断料是切断刀口严重压伤部分（包括端面的不平整度）,再加8mm.闪光-预热闪光焊时，应区分一次烧化流量和二次烧化流量。一次烧化流量等于两根钢筋在断料时切断机刀口严重压伤部分，二次烧化流量不应小于10mm,预热闪光焊时的烧化流量不应小于10mm.需要预热时，宜采用电阻预热法。预热流量应为1-2mm，预热次数应为1-4mm，每次预热时间应为1.5-2s,间歇时间应为3-4s.顶锻流量应为4-10mm,并应随钢筋直径的增长和钢筋级别的提高而增加（其中有电顶锻流

24、量约占1/3）变压器级数应根据钢筋级别、直径、焊机容量以及焊接工艺方法等具体情况选择。在闪光对焊生产中，当出现异常现象或焊接缺陷时，查找原因和采取措施，及时消除。钢筋电渣压力焊接头电渣压力焊可采用交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径选定。焊接夹具应具有刚度，在最大允许荷载下应移动灵活，操作便利。焊剂筒的直径与所含钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。电渣压力焊工艺过程应符合下列要求：焊接夹具的上下钳口应加紧与上、下钢筋上；钢筋一经加紧，不得晃动。引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。引燃电弧后，应先进行电弧过程，然后，加快上钢筋下送速度，使钢筋界面与液态渣池接触

25、，转变为电渣过程，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和熔渣。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm.电渣压力焊焊接参数应包括应包括焊接电流、电压和通电时间并应符合表的规定。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间可延长。闪光对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施序号异常现象和焊接缺陷措施1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声1、降低变压器级数2、减慢烧化速度2闪光不稳定1、清除电级底部和表面的氧化膜2、提高变压器级数3、加快烧化速度3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣1、增加预热程度2、加快临近顶锻时的烧化程度

26、3、确保带电顶锻过程4、加快顶锻速度5、增大顶锻压力4接头中有缩孔1、降低变压器级数2、避免烧化过程过分强烈3、适当增大顶锻流量及顶锻压力电渣压力焊焊接参数钢筋直径(mm)焊接电流(A)焊接电压焊接通电时间电弧过程U2.1电渣过程U2.2电弧过程t1电渣过程t220300-35035-4522-2717522350-40018625400-4502164、钢筋绑扎（1）柱钢筋施工绑扎箍筋，计算好每根暗柱所需箍筋，注意：如在打顶板砼之前已经将箍筋绑扎好，则箍筋一定要套在柱筋的500mm控制线以上，以防浇筑砼时，阻碍控制砼表面标高和污染钢筋。在柱的对角线上用粉笔自砼面上50mm起划线，划好箍筋间距

27、，然后将已套好的箍筋向上移动，自下向上绑扎。箍筋面应与主筋相垂直，箍筋转角与主筋交点均需绑扎，并且要保持箍筋的弯直部分要在柱上四角通转。柱箍筋末端作135弯钩，且平直长度不小于10d，绑扎时，要注意防止柱子扭拉，如有必须把箍筋拆除，重新绑。因本工程采用竹胶板施工，在柱筋绑扎完毕后在柱筋最顶箍筋或上一根横筋上套14250保护层拉钩，以防止柱、墙部因砼垫块脱落面保护层不足。对于配有上下双层网的板筋，底层网片筋短方向的钢筋先布，而上层网片筋短方向钢筋后布。接头布置位置方法与底板筋相反，即一般底层网片筋接头在支座上，上层网片筋的接头也在跨中。双层平板筋或平板负筋设置钢筋马凳，其做法如下：马凳筋采用8钢

28、筋通常设置，有通长扣筋的板，马凳排距1000mm；无通长扣筋的板，马凳排距为600mm。板筋绑扎距墙、梁边50mm起线布筋，双向受力板筋所有相交点，必须全部扎牢，且绑扎口应相互呈八字形。单向受力的板，对于梁、柱、墙边两边钢筋交点必须全部扎牢，其余交点可间隔绑扎。（2）楼梯钢筋施工顺序楼梯钢筋绑扎时，根据图纸设计要求将钢筋摆放均匀后逐点绑扎，施工顺序为先梯梁后板筋。主筋排好之后，排列附筋，并进行绑扎。要求主筋伸入梁的尺寸要足够。最后按保护层厚度垫好垫块，使保护层得到保证。预埋铁件及预埋钢筋施工因本工程造型复杂及后砌墙体较多，因此存在较多的预埋、预留工程，为确保主体结构施工时，预埋、预留准确到位，

29、最大限度地避免后期施工时的植筋影响主体结构带来不必要的麻烦，特采取以下保证措施。后砌墙体及后浇过梁有施工技术人员统一策划，根据砌体砌筑模数预留预埋定位正确。外墙及窗户造型（凸出线条）的钢筋的位置预留正确。如因个别情况造成预留预埋铁件或钢筋遗失，则必须采取，报监理审批后方可进行下道工序。（3） 保护层厚度控制措施基础底板下部受力钢筋，采用砼专用垫块纵横间距800mm，予以控制保护层厚度。上部钢筋采用20钢筋制作的钢筋桁架支撑。柱钢筋采用塑料卡控制保护层厚度，间距500，呈梅花型布置。梁板下部受力筋，采用高标号水泥砂浆专制垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm设1个，呈梅花形布

30、置。楼板支座处的负筋和悬臂构件的受力钢筋，其保护层采用钢筋马凳预以控制，马凳的数量和刚度应保证受力筋不变形、不位移。（4）钢筋绑扎的质量标准：1）主控项目： 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。2）一般项目钢筋安装位置的偏差应符合下表的规定：项 目允许偏差检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连接三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连接三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺

31、检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查（5）施工注意事项：主要安全技术措施：搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工抬运钢筋，上肩卸料要注意安全。起吊或安装钢筋时，应和附近高压线路或电源保持一定安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。在高空安装钢筋应选好位置站稳，系好安全带。（6）成品保护成型钢筋、钢筋网片应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止压弯变形。 成型钢筋不准踩踏，特别注意负筋位置。 运输过程注意轻装轻卸，不能随意抛掷。成型钢筋如长期放置未使用，在室内堆放应垫好防止锈蚀。（7）其他注意事项每个分项工程施工完毕，必须由施工班组，质

32、量检查员进行班组自检验收，符合设计及规范要求后，以书面形式通知监理公司、建设单位进行钢筋隐蔽验收，达到要求后及时办理隐蔽验收手续。施工现场，严禁施工人员踩踏成品钢筋，现场挂有成品保护牌，钢筋绑扎完毕，及时铺设施工夹板，要求纵横交错铺设，以确保钢筋的成品保护质量。在钢筋成品加工、制作、绑扎过程中对多余材料及时做好清理工作，做到现场清洁，符合文明施工的要求。第五节、模板工程本工程的模板工程主要指墙、柱、梁以及现浇板的模板。1、模板 本工程的构造柱模板采用复合木模板和木胶合板混合使用，用一般的支模方法，周边沿马牙槎加海绵条密封。为防止浇筑砼时模板膨胀，影响外墙平整，应在外墙每隔0.5米设穿墙螺杆，穿

33、墙螺杆直径不应小于12，距地150mm，竖向间距按500mm。地下室外墙竖向间距按400mm，保证墙体平整度。2、梁、板模平板支模： 现浇板模板采用15厚木胶合板，其板面光洁，硬度好，周转次数较高，砼成型质量好。采用扣件式脚手架体系，具有多功能，效率高，承载力大、安装可靠，便于管理等特点。顶板15厚木胶合板搁栅采用50*100木方，钢管作托梁。模板接缝上表面粘铺胶带纸。弹放钢筋档位线，隔墙板线，保证钢筋及隔墙预埋铁件位置正确。梁模板的配板，宜沿梁的长度方向排列梁底侧模，端缝一般都要错开，直接支撑梁底模板的横梁与梁夹具，其间距尽量与梁侧模板的纵楞间距相适应，并照顾楼板模板的支承情况，梁底的标高控

34、制依据下层的500mm线。梁、板、柱接头部位不得分两次支模，在非标准层的梁、板、柱接头部位用木模镶拼，提高混凝土外观质量，梁、板的跨度4.0米时，模板中部应起拱，起拱高度为全跨长度的2。3、墙柱模板: 选用4.29cm木方、700mm长12对拉螺杆、15厚木胶合板、8cm铁钉、48钢管、山型卡、螺母。图纸中设计独立柱采用普通支模方式。使用15厚木胶合板侧面钉木方做为模板材，每个框架柱模板由四块侧板拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的侧面尺寸相等；另两块侧板长度比相应的侧面长度大8mm。4、模板计算平台模板及其支架系统受力情况分析： （1）荷裁计算：（混凝土h=250mm） 楼板及支架自重 0.

35、3KN/m2 新浇混凝土 240.251=6KN/m2 钢筋自重 1.50.25=0.375KN/m2 施工人员及设备 2.5KN/m2 荷裁计算值： q=0.9(0.3+6+0.375)1.2+2.51.4 =10.24KN/m2（2）立杆强度验算: 立杆用483.0钢管， A=452mm2,立杆承爱木棱传递荷载 F=10.24KN 1)强度验算: 支杆的受压应力：6=F/A=10240/452=22.65N/mf=205N/mm2 2)稳定验算: 长细比 a=700/15.8=44.3 =0.90 计算 6=1120/(0.90452)=2.75f=150N/mm2 故立杆符合要求。5、模

36、板施工注意事项5.1、混凝土浇筑前要认真复核模板位置，柱模垂直度、平整度、标高等，并仔细检查预留孔洞位置及尺寸是否准确，并在大尺寸木盒下部钻34个小孔，保证混凝土浇筑时能使此部位的封闭空气排出，使混凝土浇筑到位，检查模板支撑是否牢固，接缝是否严密。 5.2、所有模板在使用前要涂刷非油性脱模剂，旧模板在使用前应整修后使用。5.3、固定在模板上的预埋件和预留孔均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。5.4、混凝土浇筑时要派五至六名木工值班，随时检查模板情况，如发现涨模、支撑松动等情况，马上停止混凝土的浇筑施工，组织人员进行处理。5.5、为防止对拉螺栓的螺帽拉脱、蝶形卡变形移位，应事先对螺帽及蝶形卡所能

37、承受的拉力进行试验，符合要求后方准许用于工程中。6、 模板拆除6.1、拆模时混凝土的强度应满足以下要求：不承重的柱侧模，其混凝土强度在其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。承重构件模板应在混凝土强度达到下列所规定的强度后，方可拆除，并在混凝土浇筑时留设同条件养护试块，以确定准确的拆模时间。经项目技术负责人及监理工程师同意，并在拆模申请书上签字后方可拆模。项次结构类型结构跨度占设计强度的百分率1板l250%2l8100%3悬臂梁100%6.2、上层混凝土浇筑时，不得拆除下层模板，再下层模板支柱仅可拆除50%，跨度大于4米的梁均应留设支撑杆件，其间距不得大于3米。 6.3、拆模时严禁乱扔损坏模板

38、，要有专人传递堆放。 6.4、模板拆除后应及时清理干净，刷好脱模剂，按规格堆放整齐备用。6.5拆模后的养护：尤其墙体拆模后，要及时满刷养护剂，确保砼的早期强度得到满足。7、模板施工质量标准1）、支撑系统及附件安装牢固，无松动现象，模板拼缝严,浇筑混凝土时不变形、不漏浆。2）、模板安装允许偏差按混凝土结构工程及施工验收规范（GB50204-2002）的要求。3）、在混凝土浇筑前，必须对模板的整体刚度、强度、稳定性做全面检查，检查无误后方可混凝土浇筑。模板质量允许偏差项目见表：项次项目允许偏差项目检查方法1轴线位移3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模内尺寸基础5尺量柱、墙、梁4层高垂直

39、度（层高不大于5m）3经纬仪或吊线尺量5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整度2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺8预留洞口尺寸+5，-0拉线、尺量中心线位移5拉线、尺量 8、安全措施 1）、建立严格的管理制度，使责任落实到人。加强职工教育，提高操作人员的安全思想意识，使人人做到“四不伤害”。 严禁酒后、带病上岗操作；施工操作期间严禁打闹嬉戏。2）、操作人员上岗操作时应衣着简洁,戴安全帽系好安全带,不得穿滑底鞋从事高空作业。3）、拆模时应设置警戒线，拆下的模板要轻轻放在楼面上，严禁向下抛掷。上下传递模板时要互相接应，防止伤人。4）、夜间支拆模板时，要有足够的照明设施，并制订夜间施工的安全措施，必

40、要时应设安全巡守人员。 第六节、混凝土工程1、工程概况根据盐城市有关规定，确定全部混凝土均采用预拌商砼。选择招标文件指定信誉度好的厂家供应预搅拌混凝土。为保证混凝土的连续浇筑，施工期间选用一家厂家供应混凝土，并选一家备用厂家。为达到工程质量的要求，确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡，模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，使混凝土工程最终达到“内坚外美”的技术要求，所有外露结构均达到清水混凝土的标准。2、工艺流程：作业条件作业准备混凝土运输混凝土浇筑、振捣混凝土养护混凝土成品保护3、作业条件浇筑砼处的模板、钢筋、预埋件及管线等

41、全部安装完毕，经检查符合设计要求，并已办理完隐检手续。浇筑砼用的架子、马道已搭设完毕，并经检查合格。实验室已下达了配合比通知单，并已通知了预搅拌砼搅拌站。砼泵试运转正常，振捣棒试运转正常。砼工长根据施工方案对操作班组进行了技术、安全交底，砼浇筑申请书已被批准。4、作业准备砼浇筑时配备1台砼输送泵，预搅拌砼用砼运输车运至现场。为防止突发性停水停电，浇筑前事先与建设单位取得联系，取得有关单位的支持。尽量避免雨雪天浇筑砼，同时现场配备好防雨塑料薄膜以防下雨影响砼浇浇筑质量。垫层混凝土施工时，应对基槽验收合格后才能施工。浇筑混凝土时，应将基槽内杂物及松动土层清理干净，及时办理地基隐检手续。提前通知混凝

42、土搅拌站本次浇筑的混凝土品种、数量、时间、速度等。浇筑前将模板内的杂物清理干净，将钢筋上的污染物清除干净，模板上浇水湿润，施工缝处松散砼已剔除至密实处。砼浇筑时的人员安排为保证砼的连续浇筑振捣，提高砼的整体性、密实性和防水抗渗性能，浇筑同时采用两班二八制施工，昼夜不停连续施工，每班施工中不留就餐和休息时间。此外，管理人员每班至少2人，机修工、电工及实验员二十四小时现场守候。5、砼配制本工程的所有混凝土均采用预搅拌砼。配合比的设计，要根据图纸设计强度的要求，提前报实验室试配，提供最佳配合比。为了满足砼的和易性和塌落度，在砼中掺入少量的减水剂。6、砼运输砼采用预搅拌砼运输车运至现场，现场实验员对混凝土逐车检查塌落度，并做好检查记录，确保工程所使用的混凝土的质量