化工有限公司服务水储防腐施工组织设计方案培训资料.docx
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1、XXXXX化工有限公司服务水储防腐施工组织设计方案编 制:审 核: 批 准: 会 签: 广东润球实业有限公司2015年09月23日目 录1. 工程概况 32. 编制依据 33. 现场管理及安全健康危害保障体系 44. 工程准备与材料计划 75. 施工技术方案 126. 质量保证体系及承诺 277. 应急方案 298. 洒水降尘技术措施 319. 施工工期网络计划图 359. 逃生路线图 361、工程概况1.1、我公司在认真勘察了服务水罐防腐施工的现场情况,在结合公司保护作业人员的安全健康,降低喷砂除锈过程对环境的污染及我公司施工规范的基础上,经过充分的研究和论证,本着对工程负责的原则,以科学、
2、严谨的态度编写了本施工组织设计。我公司将在本施工组织设计作为施工的纲领性文件,用以指导工程的施工与管理,以确保各项管理目标的实现。同时,我们按ISO9001质量管理体系进行有效运转,体现“以质量管理为中心,视工程质量为生命;坚持以人为本,严格过程控制,持续质量改进,努力完善保修服务,为业主提供满意的产品”的公司质量方针。1.2、主要施工内容及工程量1.2.1、服务水储罐外搭设钢管脚手架防护隔离措施。1.2.2、服务水储罐盲板拆装两个、人孔拆装两个。1.2.3、服务水储罐内搭设满堂红钢管脚手架。1.2.4、 服务水储罐内表面喷砂、罐内表面防腐油漆约3202、编制依据2.1、喷砂操作规程(新加坡工
3、厂维修部)2.2、IH-10 喷砂和喷/刷漆操作指南(新加坡石油化工和炼化厂)2.3、呼吸空气质量指南2.4、压缩天然气协会(CGA)D级呼吸空气。2.5、NOVA 2000 使用说明书2.6、石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范2.7、石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程2.8、涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定2.9、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范3.0、建筑施工高处作业安全技术规范3、现场管理及安全健康危害保障体系3.1、现场管理体系项目安全员:项目技术员:项目经理现场监护员:搭架班组:防腐班组:3.1.1、项目经理管理职责。3.1.1.1、按照“管生产必须管安全”,“谁主
4、管谁负责”的原则,对项目的安全健康危害管理负主要责任,全面负责本项目的管理工作。3.1.1.2、定期主持召开现场工作会议,分析项目安全生产动态,及时解决存在的问题。3.1.1.3、定期参加甲方安全健康危害的检查,负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。3.1.2、项目技术员职责。3.1.2.1、确定员工安全健康危害培训要求,审查实施情况。3.1.2.2、对本项目文明施工负责,保障现场安全通道和消防通道畅通无阻,器材、物料堆放整齐、稳固。3.1.2.3、组织施工作业前的安全交底,确保安全措施的实施,合理安排工序,避免产生危险因素。3.1.2.4、熟悉图纸和施工方案,进行现场勘察,确认现场安全健
5、康危害技术措施是否落实到位。3.1.3、项目安全员职责。3.1.3.1、负责项目的安全健康危害监督管理,定期组织会议和检查,定期对本项目安全健康危害工作进行考评、评估,实施奖惩,定期汇报工作动态。3.1.3.2、定期参加安全健康危害检查,负责对项目安全隐患及存在问题的整改和处理。3.1.3.3、负责落实公司对经甲方许可的外来施工人员的临时入场教育。3.1.3.4、对施工作业人员从事专项作业的能力及身体状况进行确认,必要时重新进行教育和培训,对特殊作业人员组织健康体检。3.1.4、项目班组职责。3.1.4.1、穿戴劳动防护用品,进入施工现场都要按规定穿戴防护用品:安全帽、防护眼镜、工作服、工作鞋
6、,一切高处作业(坠落高度2m及以上)使用安全带,并进行检查。3.2、安全健康危害体系3.2.1、贯彻“安全第一、预防为主”的方针,认真执行安全生产条例和有关安全规定。3.2.2、施工前认真做好项目的危害识别和风险评估并转达到每个施工人员,让大家能正确识别危险源,合理评估风险,使制定的严密防范措施得以实现,最大限度地减少和降低事故发生率。3.2.3、向进入现场的所有员工宣传(安全)方针,对员工进行进入施工现场前的健康危害教育,确保他们清楚自己在项目管理体系中的职责。3.2.4、作业人员必须经埃克森化工(番禺)厂前安全教育,并经考试合格后才能进行现场施工。特殊工种岗位的操作人员必须持证上岗。3.2
7、.5、与有关部门共同建立应急计划,实施应急预案,最大限度的减少人员伤亡、环境污染及设备损坏的可能性。3.2.6、实施奖惩制度,表彰和奖励良好的(安全)行为,对不符合(安全)管理体系要求的行为予以纠正,对严重违规人员予以行政处分。3.2.7、施工期间作业人员不得进入其他生产装置、罐区内。不得使用生产装置(罐区)内的各种设施和设备。3.2.8、厂区范围内禁止吸烟。在生产装置(罐区)等场所严禁使用手提电话。进厂作业人员上班前严禁喝酒。3.2.9、施工现场施工机械、材料的堆放要整齐,不得阻碍或占用消防通道,禁止在消防通道作预制场地,施工淤泥要及时清除,做到工完、料净、场地清。3.2.10、现场进行高空
8、作业如脚手架拆除作业等必须设置警戒区和警示标志(禁止通行标志、当心吊物标志),禁止行人及车辆通过。4、工程准备及材料计划4.1、规范组织施工。施工过程中应接受建设单位的检查、监督,并按照国家有关施工验收规范和建筑安装工程质量检验评定标准进行检查、验收。4.2、施工人员在施工前,必须熟悉项目内容和施工方案,同时根据甲方要求进行技术交底及现场交底,合理分工、精心组织,制出施工进度计划,并经甲方相关部门批准。4.3、按项目要求进行备料,材料进场前按规范要求验收,并分类堆放。所有材料要验收合格,所有购买的材料必须具有有效的质量证明文件,并得到公司维修一线主管的批准。4.4、办理施工作业的各种手续。对所
9、有现场施工人员进行各级安全教育,作业前专业技术人员应组织施工人员进行培训,熟悉施工过程,熟悉相关技术要求及标准。4.5、施工机具按指定位置放好,机具到位完好率100。4.6、人员准备:序号工种数量(人员)工作内容1项目经理1负责项目工作协调2项目技术员1负责项目技术指导3项目安全员1负责项目安全监督4架子工8脚手架搭拆与维护5防腐工4喷砂作业与油漆4.7、材料准备:4.7.1、按项目内容备齐防腐材料,妥善保管检验合格证等相关书面材料。4.7.2、项目主要施工机具及配套材料序号材料名称规格型号单位数量1钢管483.5条10002扣件-个50003脚踏板2m*250mm张4004铁线-扎105帆布
10、8m*8m张106空压机台27喷砂机套18防爆抽风机台19低压行灯套210喷砂防护服套211漆膜测厚仪台112气体检测仪台14.8、材料要求:4.8.1、钢管采用483.5焊管,材质Q235-A级,钢管的长度不得超过6500mm(最大重量25kg)。4.8.2、采用的旧钢管应检查其锈蚀程度,当锈蚀程度超过表1规定的数值时,不得使用。4.8.3、钢管变形不得超过表1规定的数值。表1:钢管的允许偏差序号项 目允许偏差(mm)示 意 图检查工具1钢管尺寸(mm)外径48-0.5-游标卡尺2壁厚3.5-0.5-3切斜偏差1.7 塞尺拐角尺4锈蚀深度0.5 游标卡尺5端部弯曲l1.5m5 L钢板尺6立杆
11、弯曲3ml4m4m护身栏杆-剪刀撑-小横杆- 大横杆-立杆,最后拆拉结点,当拆至脚手架下部最后一节立杆时要先设临时支撑加固,再拆拉结点。大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道等,要在大片架子拆除前先进行加固,以便拆除后能确保其完整,安全和稳定。5.4、喷砂防腐技术要求5.4.1、防腐质量技术要求:5.4.1.1、喷砂除锈等级应符合GB8923-88及GB9793-88标准规定的Sa2.5级标准,喷砂后表面粗糙度应达到Ra4080m ,且表面干燥、无灰尘、无油污、无氧化皮、无锈迹,如果喷砂质量达不到上述要求应重作喷砂除锈处理。5.4.1.2、油漆:表面应平滑无痕,颜色一致,无针孔、气泡、流坠
12、、粉化和破损现象,油漆每层干膜厚度应保持在100120m为宜,共刷底、中及面漆3遍。5.4.2、喷砂方式的选择:5.4.2.1、喷砂方式大体分干式和湿式两种。本工程拟定采取干喷射处理方法。利用压缩空气借助自动射吸压力式喷砂装置或者离心抛砂装置喷射磨料,对基层表面实施清洁及粗化处理,直至基层表面呈银白色金属光泽和均匀的粗化面,以达到清洁和粗化要求。5.4.2.2、喷砂系统简图:5.4.3、磨料选择及需求:5.4.3.1、喷砂材料只能使用Shenzhen Kaite Industry Co., Ltd.生产的石榴石作为磨料砂,使用前经筛选,不得含有油污,砂子必须干净、干燥。喷砂材料不可重复使用。5
13、.4.4、喷砂除锈工艺要求:5.4.4.1、脱脂净化:钢材进行表面除锈之前,必须仔细地清理钢材表面的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。5.4.4.2、环境要求:在喷砂过程中,空气相对湿度要85%,被处理结构表面的温度至少要高于露点3以上。在不利的气候条件下,要采取有效措施(如遮盖、加热或输入净化干燥的空气等),以满足工作环境的要求。5.4.5、喷砂操作要点:5.4.5.1、设备要尽量靠近被处理的工件,以减少管路长度和压力损失,避免过多的管道磨损,也便于施工人员相互联系和掌握。5.4.5.2、喷射管应力求顺直,减少弯折处的集中磨损,要经常调换弯折处的磨损方向,延长管道使用寿命。5.4.
14、5.3、严格控制工艺参数。磨料箱的工作压力在0.50.6MPa之间,空气压缩机的出口压力不得低于0.6MPa,喷嘴与工件距离根据试喷结果,一般应控制在80200mm,喷射角3075为宜。5.4.6、操作顺序:5.4.6.1、为了防止漏喷和空喷,减少位移次数,提高磨料利用率和工作效率,应在施工立足点对整个结构全面考虑,合理安排位置路线。5.4.6.2、先喷上部,后喷下部。5.4.6.3、先喷角落与狭窄部位,后喷宽敞部位,先喷边缘,后喷中间。5.4.6.4、喷射移动要恰到好处,既不损害基体,又要保证除锈质量。5.4.7、磨料和压缩空气比例的调节:5.4.7.1、在喷砂过程中,控制适当的料气比例是提
15、高工效、保证质量、降低磨料损耗和节省材料的关键。磨料过少,不能充分利用压缩空气的能量,工效低;磨料过多,管道被大量砂料占据,每个砂粒分配的动力能量有限,喷射无力,砂耗高,工效低。因此,必须根据空气压力、喷嘴直径、结构表面锈蚀状态、处理的质量标准、效率等情况,及时加以调整。既要避免砂阀开启度过小,空气量大,引起磨料供应太少而影响工效,又要防止砂阀开启过大,空气量过小,引起喷砂无力。5.4.7.2、合理利用喷嘴孔径大小的变化,新喷嘴孔径小,先喷小断面;孔径大时,再喷平面。喷射完毕后,及时清理工件表面灰尘,检查除锈质量,不合格部位及时处理。5.4.8、喷砂规范要求:5.4.8.1、依据本项目工程任务
16、单的总要求,罐内1台喷砂机同时施工。采用YV-6/8型空气压缩机,容积流量为6m3/min、排气压力为0.8MPa,压缩空气应干燥洁净,不得含有水分和油污。5.4.8.2、首次启动空压机,过滤器,干燥机,由有资质的实验室,在空气排出口取样化验空气质量,并使用德尔格压缩空气质量检测仪做对比检测。只有实验室化验报告合格,该空气压缩机系统才能投入使用。5.4.8.3、喷砂机配套设备位置选择与准备,喷砂机要安装在储罐5米范围外。将喷砂空气压缩机、喷砂机、喷砂管、喷砂嘴可靠接地。5.4.8.4、将喷砂空气压缩机上的空气管和喷砂管就位,如果作业时要将喷砂管放在支架上则应加固喷砂管,防止其掉落。5.4.8.
17、5、将磨料砂装入喷砂机。注意:装填喷砂机之前应先将其减压,装填完毕增压前应检查全部连接都紧固可靠。5.4.8.6、打开冷凝器上的排水阀门,并保持阀门打开。5.4.8.7、每天工作开始前,喷砂作业承包商应指派一名熟练的喷砂技术人员检查通风装置,喷砂设备(喷嘴是否安全接地,喷砂开关,全套喷砂设备气密性),每隔7天检查一次喷砂区域围闭情况。5.4.8.8、在发出工作票之前,生产部FLS和项目部人员一起确认上述七项内容都已执行,所有测试、检查记录都已执行并保留在现场。喷砂人员已经穿戴好专用PPE,呼吸用空压机已经启动并供气,石榴石已经装入喷砂机,但喷砂机还没有启动。5.4.8.9、生产部发出密闭票和热
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