K6幼儿园高支模施工方案(专家论证修改版411).docx

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1、万科唐家墩城中村改造K6地块幼儿园 模板工程施工方案万科唐家墩城中村改造 K6地块幼儿园模板工程安全专项施工方案(专家论证修改版) 编制人： 审核人： 审批人： 山河建设集团有限公司万科大都汇项目部2014年3月20日模板工程安全专项施工方案审批表 表A2-14工程名称万科唐家墩城中村改造K6地块幼儿园施工单位山河建设集团有限公司结构形式框架建筑面积 3584.45m2层 数3层工程高度16.5米 编制部门山河建设集团万科汉口传奇项目经理部编制人审核意见 审核人签字: 年 月 日 (公章)审批意见公司总工/技术负责人: 年 月 日 (公章)审查意见 总监理工程师: 年 月 日 (盖章)建设单位

2、审批意见 项目负责人： 年 月 日（盖章）目录模板工程施工方案4一、工程概况4二、编制依据5三、工程特点：5四、模板及支撑系统材料选用6五、施工工艺及操作要求65.1 梁模板施工65.2 楼板模板施工85.3 梁、板模板支架施工9六、模板的拆除17七、成品保护措施17八、施工安全管理18九、质量保证措施19十、监测措施20十一、应急预案20十二、 梁、板模板扣件钢管支撑架计算书24十三、梁模板高支撑架的构造和施工要求工程经验331.模板支架的构造要求332.立杆步距的设计343.整体性构造层的设计344.剪刀撑的设计345.顶部支撑点的设计346.支撑架搭设的要求347.施工使用的要求35 模

3、板工程施工方案(专家论证修改版)一、工程概况建设单位：武汉联投万科房地产有限公司设计单位：武汉正华建筑设计有限公司监理单位：武汉中建工程管理有限公司总包单位：山河建设集团有限公司工程地点：武汉市江汉区京广铁路走廊新华路交汇处附近本工程为幼儿园建筑,地上三层，总建筑面积：3584.45m2，主要为幼儿园各个功能区：办公室、图书室、教室、卫生间等标准层模板施工方案已编制，针对高支撑、超长梁需另外编制。由于本工程部分结构存在超高支模和超长跨度梁，为确保施工安全，杜绝安全隐患，减少施工困难，故编制本方案。按照武汉市关于高支模架搭设要求，模板支撑系统高度8m或跨度18m的梁或板的支模，均属高大模板，而本

4、工程楼层高度为一层和二层均为4m，三层高度为4.05m；剪刀撑、水平杆的搭设、立杆搭设等详见梁板支撑施工。超高支模的部分为：三层AG轴/15轴，模板支撑高度为8m，属于超高支模部分；三层结构梁板存在2条超过18m跨度的梁，分别是E轴/15轴和C轴/15轴两条梁均为超重大梁，荷载较大，按规定专门编制本特殊模板作业方案报公司评审，通过评审后提交专家组论证审查；按专家组论证意见修编并经公司技术负责人、项目总监签字审批后方可实施。实施前按规定向市安全监督站报备，高大模撑搭设完毕需通过公司技术负责人、安全站验收、监理验收、市安全监督站到场检查后方可进行下一道工序。附件表：主要超重大梁表 说明：本工程中高

5、支模区域的支撑基础为一层的设计结构楼板，主要为素土夯实、垫层施工、绑扎板筋、浇筑结构底板混凝土，板厚为150mm，混凝土标号C35，待混凝土强度达到要求再进行搭设高支模内架，对与存在超大梁的支撑,支撑钢管从该层支撑层到基础底板的支撑不得拆除，且保证该支撑体系上下垂直度一致。具体见附图中云线所标示梁。 本方案选取下面1条梁进行高支模计算： 三层 E轴/15轴：600*1200。 选取三层BC轴/35轴板进行高支模计算 所选取的梁中，涵盖了截面最大、跨度最长，最具代表性的超重大梁，选取的板为本单位工程高支模区。二、编制依据 武汉正华建筑设计有限公司出具的K6幼儿园施工图建筑施工扣件式钢管脚手架安全

6、技术规范（JGJ130-2011）混凝土结构设计规范GB50010-2002建筑结构荷载规范(GB 50009-2010)钢结构设计规范(GB 50017-2003)建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）建筑施工手册第四版建筑施工脚手架实用手册杜荣军著建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009）三、工程特点：模板支撑高度属于高支模，超重大梁有2条， 高支模区域的面积为：346.5,为了确保工程进度（详见附表施工进度表)的需要，需要投入的工种人数、技术管理及材料数量如下：工种人数：1、3名测量工程师对该支撑体系的监测 2、3

7、名安全员对其安全监测2、 5名质检人员检查模板的轴线偏移，标高等 3、4名测量放线人员对楼层的放线抄平等 4、25名木工 5、20名钢筋工 6、15名混凝土工7、10名杂工 材料计划：8、各种型号的钢管（3.6米、6米、4.6米、2米等）5000根 9、木枋（3米、1米等）5000根 10、模板5000张 11、穿墙及夹柱丝杆 8000根（止水丝杆） 12、刀卡 800把四、模板及支撑系统材料选用本工程模板采用18mm厚木胶合板，方木采用50100mm，模板支撑体系采用48.33.6mm扣件式钢管脚手架。该材料依据图纸要求有公司专门的预算部门进行提前拿出采购清单由项目部的采购部门采购负责人进行

8、采购。由采购负责人对进场的材料组织验收该材料质量必须符合JGJ130-2011标准要求，即：脚手架钢管用48.33.6mm钢管。每根钢管的最大质量不应大于25kg；扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准钢管脚手架扣件GB15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65Nm时，不得发生破坏；可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm；这些材料都必须经过验收并形成

9、验收记录。采购负责人及验收责任人：黄卫东 15608637381五、施工工艺及操作要求5.1 梁模板施工5.1.1 工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）支撑架搭设 支柱头模板铺设底模板 拉线找平封侧模预检。5.1.2 根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。5.1.3 梁模支撑。梁模板支撑采用扣件式满堂钢管脚手架支撑，立杆纵间距为0.5，横向间距均为梁宽加400；立杆须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼地面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1400mm；立杆顶端必须设置纵横双向水平杆。在满堂架的基础上在主次梁的梁底再加一排立杆，沿梁方向间距0.50m

10、，在超重大梁梁底下沿梁方向视梁大小增设承重立杆，间距0.5m，梁模板支架宜与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体，在梁的两侧应采用钢管斜撑加固。备注：1、所有立杆顶部自由长度不大于300，所有顶托长度不大于200。 2、所有跨度大于10m的梁，在跨中或主次梁交接处增设15001500 钢管格构柱，如下图：5.1.4 剪刀撑。竖直方向：纵横双向沿全高每隔四排立杆设置一道竖向剪刀撑并且在沿梁方向设置剪刀撑，水平方向：沿全平面每隔2步设置一道水平剪刀撑。剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，纵向剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在4560度之间，水平剪刀撑与水平杆的夹角宜为45度。5.1.5 梁模板安装

11、1、大龙骨采用48.33.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，间距100mm，其跨度等于大龙骨间距，当梁高大于等于2000时，小龙骨方木满铺。2、梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的2，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。5.2 楼板模板施工5.2.1 工艺流程：支架搭设龙骨铺设、加固楼板模板安装预检。5.2.2 支架搭设：楼板模板支架搭设同梁模板支架搭设，与梁模板支架统一布置，本工程立杆间距选用纵横向10001000。立杆顶部如设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆

12、，且不大于300。5.2.3 模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用48.33.6mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50mm100mm方木，100mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5.3 梁、板模板支架施工1、在保障安全可靠的前提下，须兼顾施工操作简便、统一、经济、合理等要求，水平杆构造要求：a、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。b可调支

13、托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于40cm。c、地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。d、有水平杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。e、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2跨，高低差不得大于lm，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。f、当模板支架高度在820m时，在最顶步距两水平杆中间应加设一道水平杆；当模板支架高度大于20m时，在最顶两步距两水平杆中间应加设一道水平杆；g、

14、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接 柱模板搭设完毕经验收合格后，先浇捣柱砼，然后再绑扎梁板钢筋，梁板支模架与浇好并有足够强度的柱和原已做好的主体结构拉结牢固。经有关部门对钢筋和模板支架验收合格后方可浇捣梁板砼。且等待柱子混凝土有足够强度后可以对满堂脚手架水平杆进行按两步设一道沿柱子四周抱柱并与立杆连接形成一个整体。抱柱的具体措施：在立杆周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点。连墙装置: 使支架与建筑物的混凝土墙连结的装置3、本工程砼浇筑方式采用汽车泵浇筑的方式进行浇筑。4、浇筑时按梁中间向两端对称推进浇捣，由标高低的地方向标高高的 地

15、方推进，超高大梁砼应分层浇捣，每次浇筑厚度不超过400。事先根据浇捣砼的时间间隔和砼供应情况设计施工缝的留设位置。搭设本方案提及的架子开始至砼施工完毕具备要求的强度前，该施工层下支顶不允许拆除。浇筑路线如下示意：4、满堂架立杆上下均按1000*1000的间距布置，使上下立杆处于同一个面上，上层荷载通过立杆传到下一层，逐层传递，最后将荷载作用在基础底板上。5、根据本公司当前模板工程工艺水平，结合设计要求和现场条件，决定采用扣件式钢管架作为本模板工程的支撑体系。6、一般规定(1) 保证结构和构件各部分形状尺寸，相互位置的正确。 (2) 具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受施工中所产生的荷

16、载。(3) 不同支架立柱不得混用。(4) 构造简单，装板方便，并便于钢筋的绑扎、安装，浇筑混凝土等要求。(5) 多层支撑时，上下二层的支点应在同一垂直线上，并应设底座和垫板。(6) 现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。(7) 拼装高度为2m以上的竖向模板，不得站在下层模板上拼装上层模板。安装过程中应设置临时固定措施。(8) 当支架立柱成一定角度倾斜，或其支架立柱的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。9(9) 梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。示意图如下：(10) 在立

17、柱底距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与顶部水平拉杆之间的距离，在满足模板设计所确定的水平拉杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。(11) 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。(12) 钢管立柱的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48.33.6mm钢管，用扣件与钢管立柱扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并应采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固

18、定。(13) 支架搭设按本模板设计，不得随意更改；要更改必须得到相关负责人的认可。6、立柱及其他杆件(1)扣件式1) 立柱平面布置图（详见附图）；2) 搭接要求：本工程所有部位立柱接长全部采用对接扣件连接，严禁搭接，接头位置要求如下： 3) 严禁将上段的钢管立柱与下端钢管立柱错开固定在水平拉杆上。7、水平拉杆(1) 每步纵横向水平杆必须拉通；(2) 水平杆件接长应采用对接扣件连接。水平对接接头位置要求如下图：8、剪刀撑(1)扣件式9、周边拉结1) 竖向结构（柱）与水平结构分开浇筑，以便利用其与支撑架体连接，形成可靠整体；2) 当支架立柱高度超过5m时，应在立柱周全外侧和中间有结构柱的部位，按水

19、平间距69m、竖向间距23m与建筑结构设置一个固结点；3) 用抱柱的方式（如连墙件），每两步设置一道，如下图，以提高整体稳定性和提高抵抗侧向变形的能力。六、模板的拆除6.1 拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆楼板底模、梁侧模板最后拆梁底模板。6.2 柱、梁、板模板的拆除必须待混凝土达到设计或规范要求的脱模强度。柱模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；板与梁底模板应在梁板砼强度达到设计强度的100%，并有同条件养护拆模试压报告，经监理审批签发拆模通知书后方可拆除。6.3 模板拆除的顺序和方法。应按照配板设计的规定进行，遵循先

20、支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原则。拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。6.4 拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。待该片（段）模板全部拆除后，将模板、配板、支架等清理干净，并按文明施工要求运出堆放整齐。6.5 拆下的模板、配件等，严禁抛扔，要有人接应传递。按指定地点堆放，并做到及时清理，维修和涂刷好隔离剂，以备待用。七、成品保护措施7.1 模板搬运时应轻拿轻放，不准碰撞柱、梁、板等混凝土，以防模板变形和损坏结构。7.2 模板安装时不得随意在结构上开洞；穿墙螺栓通过模板时，应尽量避免在模板上钻孔；不得用重物冲击已安装好的模板及支撑。7.3 搭设脚手架时，严禁与模板及支柱连接

21、在一起。7.4 不准在吊模、水平拉杆上搭设跳板，以保证模板牢固稳定不变形。浇筑混凝土时，在芯模四周要均匀下料及振捣。7.5 拆摸时应尽量不要用力过猛过急，严禁用大捶和撬棍硬砸硬撬，以免混泥土表面或摸板受到损失坏。八、施工安全管理8.1钢管脚手架搭设前，应按相关规范和施工方案的要求向搭设和使用人员做技术和安全作业交底。8.2劳务管理员负责架子工持证上岗管理，材料员负责对钢管架、配件等应进行检查验收，严禁使用不合格的材料。扣件按规定复试。扣件扭矩应满足规范，现场用力矩扳手检查。8.3搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任，持证上岗。8.4搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽，穿防滑鞋。8.5高支模拆

22、除前，外脚手架与建筑物边设安全平网，预防物体高处坠落事故发生。8.6操作层（楼层）上施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得在脚手架支撑上集中堆放模板、木方、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。8.7模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收，合格后方准使用。8.8在顶架搭设过程中要实行严格的监控，由专职施工员进行现场指挥监督，随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底，搭设完毕后要进行自检，若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象，必须及时进行整改，整改有困难的，要有可行的加固方案方可施工。8.9支模完毕，经班组、项目部自检合格，报监理验收

23、合格后，方能浇筑混凝土。8.10在浇筑砼前重点检查、巡查的部位：1）杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2）地基是否积水，底座是否松动。3）安全防护措施是否符合规范要求。8.11在浇筑砼过程中，支架下面要安装照明灯，在安全员的监督下，派木工进行巡查，负责检查模板、支顶，若发现异常，立即停止浇筑砼，并及时组织人员进行加固处理，保证浇筑工作正常进行。泵送砼时，应随浇、随捣、随平整，砼不得堆积在泵送管道出口处。8.12脚手架支撑在使用过程中，严禁拆除任何杆件或零配件，如防碍作业需拆除个别杆件时，需经技术负责人同意并采取可靠措施后方可拆除，作业完成后，马上复原。8.13施工现场带

24、电线路，一律不准与钢管架接触。8.14脚手架支撑安装好后，应进行验收，合格后方可进行梁、板、模的安装。浇筑砼前再次对脚手架支撑进行检查，确定无问题后方可浇筑砼。8.15设立钢管架维护小组，对拆下来的钢管架及配件应及时清除杆件及螺纹的沾污物，并加油保养，对受损伤、变形的构件应及时修理，按品种、规格分类整理存放，妥善保管。8.16支撑系统安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，不得相对进行，以免结合处错位，难于连接。8.17水平加固杆、纵横剪刀撑安装应符合构造要求，并与支撑系统的搭设同步进行。8.18可调顶托处应采取措施防止被砂浆、水泥浆等污物填塞螺纹。8.19泵送混凝土时，应随浇、随捣、随平

25、整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。8.20应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8.21拆除时应采用先搭后拆、后搭先拆的施工顺序。8.22拆除模板支撑时应采用可靠安全措施，严禁高空抛掷。九、质量保证措施9.1质量控制管理流程目标管理是施工全过程质量管理中心内容，质量保证措施的每一项具体的工作都必须围绕“质量目标”展开，确定工程整个施工过程将以目标管理统揽全局，以全面推广应用质量目标为手段，开展质量管理工作。9.2质量管理措施模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝全部

26、采用胶带纸粘贴。3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。十、监测措施根据本项目的特点及现场条件制定支模沉降监测：1、 监测内容和监测要求： （1） 监测项目：支架沉降、位移和变形 （2) 测点布置;沿建筑物纵向每1015米布设一个监测剖面，每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点、3个支架沉降观测点。检测仪器精度应满足现场监测要求。(3) 监测频率：在浇筑混凝土过程中实施实时监测，监测频率2030分钟一次。2、监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm3、监测方法如下： 在负一层柱的侧面标示出观测基准点，分别在支撑杆上标示观测点（沉降观测点位置在结构面上1.5米处，垂

27、直观测点应在模板支撑下方30cm50cm处）在整个浇筑混凝土过程中，安排专人在负一层外围进行监测4、 监测仪器： 采用水准仪进行监测，由公司的测量工程师直接负责跟踪测量5、处理方法 当监测数据接近或达到报警值时，立即组织有关方采取应急或抢险措施，并向上级有关部门报告。6、结合本工程布置以下监测点布置图：十一、应急预案11.1应急领导机构应急副组长：胡正超应急副组长:欧阳四平应急组长：马文敏贤 旺现场抢救组保安组医疗救治组后勤服务组应急通讯组 11.2职责分工：1、应急领导小组：项目经理为该小组组长，项目副经理、主任工程师为副组长，现场全体管理人员为组员。2、现场抢救组：项目部安全部负责人为组长

28、，安全部全体人员为现场抢救组成员，现场全体管理人员为组员。3、医疗救治组：项目安全部负责人为组长，项目全体人员为医疗救治组成员，现场全体管理人员为组员。4、后勤服务组：项目部书记为组长，后勤部全体人员为后勤服务组成员，现场全体管理人员为组员。5、保安组：保安队长为组长，全体保安员为组员。6、应急组织的分工及人数应根据事故现场需要灵活调配。11.3应急计划发生坍塌的应急措施：高支撑架体发生坍塌时，有人员被埋的可能和支撑架体连续下垮造成更大伤亡，被埋人员在抢救中误伤，抢险人员物体打击、互相误伤等。1) 高支撑架体发生坍塌时，现场管理人员应组织班组长首先组织人员疏散，清点人员，确定有无人员失踪、受伤

29、。如有施工人员被埋，在确保无二次坍塌的情况下立即组织有效的挖掘工作，并在第一时间向应急小组人员紧急报告，主要说明出事的地点、事故的大小、有无人员伤亡等。2)项目应急小组得知情况后，应协同项目医生赶往现场，指挥营救工作，并拨打120急救电话，以防不测。项目应急小组组长在未到达现场之前，应授权给现场的施工负责人全权指挥救援，避免耽误抢救时间。3)在实施救援之前，现场施工负责人需保持头脑冷静，观察支撑架体的稳定情况，分析支撑架体是否有再坍塌的迹象，如果有可能继续坍塌，则首先要用机械排除松动的混凝土和钢管后再实施救援，防止二次坍塌造成的人员伤亡。并派专人时刻观察模板的变化情况，发现变化，马上向施工负责

30、人报告。4)在现场施救的过程中，当塌坍面较小时，应采用人工清除的方法，将被埋人员找到。在寻找被掩埋者时一边协同项目医疗人员进行抢救（如供氧、包扎），找到的人员用担架将受伤人员抬出。如支撑架体大面积坍塌，则用挖掘机将架体不稳定的一侧挖除，形成一定宽度稳定的工作面，然后采用人工将被埋工人救出。对于大块沉重物体，应合理组织搬运，尤其是压在被埋人员身上的大块物体，必须组织好足够人力方可搬运，搬运前应明确分工，由专人负责将被埋人员移出。人员应分班组，按照工作面合理安排人力并及时轮换，保障抢救挖掘人员体力，保证在最短时间内将被埋人员抢救出来。5)被埋人员被救出以后，在专业医疗人员到达前由医生对受伤人员进行

31、简单救助：争分夺秒抢救压埋者，使头部先露出，保证呼吸畅通，出来之后，呼吸停止者立即做人工呼吸。在实施人工呼吸前，先要将伤员迅速地搬到附近较安全又通风的地方，再将伤员领口解开，腰带放松，脱掉鞋子。口腔里若有尘土、血块、痰液、假牙等，应完全吸出或取出。然后进行正规心肺复苏；伤口止血且使用止血带，切忌对压伤进行热敷或按摩。6)在现场施救过程中，如发现这位伤员有骨折现象，则利用木板、竹片和绳布等捆绑骨折处的上下关节，固定骨折部位，也可将其上肢固定身侧，下肢与下肢缚在一起；在医院救护车未来之前，利用现场的木板选配不少于名身强力壮的救护组人员保持在同一水平面上将其始至救护车到达的地带。7)伤员在经过项目医

32、疗人员简单救护后，不管受伤轻重，均应用救护车或项目部车辆尽快送到最近医院做进一步的救护与治疗，听从医生意见是否进行留院观察。8)紧急救援工作结束后，应划定危险区域，安排测量人员进行架体位移变形观测，并安排有经验的技术人员做好监控工作。如支撑面不稳定，应及时采取措施处理。9)对坍塌段尚未进行有效处理之前，应划出警戒线或采取拦护措施，防止任何人员靠近危险区域。发生高处坠落的应急措施1)当施工现场发生高处坠落事故时，目击者应高声呼救，并拨打应急电话通知应急小组，同时也要通知离出事地点最近的管理人员，离出事地点最近的管理人员应迅在赶到出事地点，对事故情况迅速做出初步判断，承担临时指挥应急抢救工作，电话

33、通知医生马上赶到现场；并向应急小组组长或副组长报告，电话通知时，应准确地说明事故地点、时间、受伤程度和人数。2)项目应急小组组长或副组长接到报告后，根据事故大小，立即组织应急小组成员赶到现场开展救援工作。应急救援应根据高处坠落高度的不同情况采取不同的应急救援措施。现场临时救治措施1)高处坠落事故发生后，在120赶到前，现场医生要对当事者进行及时的必要治疗现场抢救的重点应放在对休克、骨折和出血等几种情形上。120赶到后，要在120医生指导下尽快把伤者抬到救护车上，再由120医生在车上继续对受伤者进行必要的救治，尽快送医院进行抢救治疗，避免延误抢救的时间。2)首先由现场医生观察伤者的受伤情况、部位

34、、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。还呼吸、心跳停止者，应立即进行人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、平卧、少动，并将下肢抬高约20度左右。如高处坠落者出现颅脑外伤，如伤者神志清醒，则先想办法止血；如处在昏迷状态，则在止血的同时必须维持昏迷者的呼吸道通畅，要让昏迷者平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸入，发生喉阻塞。如高处坠落者出现骨折，比如手足骨折，不要盲目搬运伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原则，可就地取材，用木板、竹竿等，在无材料的情况下，上肢可固定在身侧，下肢与无骨折

35、的下肢缚在一起，然后再用硬板担架搬运。偶有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤症状出现，创伤处用消毒的纱布覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送医院治疗。发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后。搬运时，将伤者平卧放在硬板担架上，严禁对伤者的两肩与两腿或单肩背运，避免受伤者的脊椎移位、断裂造成截瘫或导致死亡，从而造成二次伤害的发生。11.4应急响应发生事故应立即报告主管领导及应急小组，并根据情况立即安排抢险、抢救伤员，联系救护医院。急救电话：12011.5保障措施应急物资和设施准备（1）医疗器材：急救小药箱；（2）照明器材：手电筒、应急灯36V以下安全线路、灯具

36、；（3）通讯器材：电话、手机、对讲机；（4）交通工具：工地常备一辆应急车辆；（5）灭火器材：灭火器日常按要求就位，紧急情况下集中使用；（6）准备足够的卫生、劳保防护用品和救援设施；（7）用于危险区域隔离的警戒绳、安全禁止、警告、指令、提示标志牌（8）必要的资金保证。（9）应急通讯组联系电话：18671752750执行经理：胡正超 13971681209 主任工程师：陈少波 15971417667具体详见万科K6幼儿园工程应急预案值班制度：项目部每天安排两人24小时值班，并安排项目部领导班子成员轮流带班。十二、 梁、板模板扣件钢管支撑架计算书 （一) 三层KL19（1）计算书计算依据： 1、建筑

37、施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ 1302011 3、混凝土结构设计规范GB50010-2010 4、建筑结构荷载规范GB 50009-2001 5、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土梁名称KL19（1）新浇混凝土梁计算跨度(m)17.85混凝土梁截面尺寸(mmmm)6001200新浇混凝土结构层高(m)8梁侧楼板厚度(mm)150 二、荷载设计模板及其支架自重标准值G1k(kN/m2)面板0.1面板及小梁0.3模板面板0.5模板及其支架0.75新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G

38、3k(kN/m3)梁1.5板1.1施工人员及设备荷载标准值Q1k当计算支架立柱及其他支承结构构件时(kN/m2)1振捣混凝土时产生的荷载标准值Q2k(kN/m2)对水平面模板取值2风荷载标准值k(kN/m2)基本风压0(kN/m2)0.3非自定义:0.22风压高度变化系数z0.9风荷载体型系数s0.8 三、模板体系设计新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板，梁板立柱共用(A)梁跨度方向立柱间距la(mm)500梁两侧立柱间距lb(mm)1000步距h(mm)1400新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)1000、1000混凝土梁居梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)500梁

39、底增加立柱根数3梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)225,500,675梁底支撑小梁根数10梁底支撑小梁一端悬挑长度(mm)175 设计简图如下：平面图 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度(mm)18面板抗弯强度设计值f(N/mm2)15面板弹性模量E(N/mm2)10000 取单位宽度1000mm，按四等跨连续梁计算，计算简图如下： Wbh2/6=10001818/654000mm3，Ibh3/12=1000181818/12486000mm4 q10.9max1.2(G1k+ (G2k+G3k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G

40、2k+G3k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(24+1.5)2.9)+1.42，1.35(0.1+(24+1.5)2.9)+1.40.72191.73kN/m q1静0.91.35G1k+(G2k+G3k)hb0.91.350.1+(24+1.5)2.9189.97kN/m q1活0.91.40.7Q2kb0.91.40.7211.76kN/m q2(G1k+ (G2k+G3k)h)b=0.1+(24+1.5)2.9174.05kN/m 1、强度验算 Mmax0.107q1静L2+0.121q1活L20.10789.970.062+0.1211.760.0620.03

41、kNm Mmax/W0.03106/540000.56N/mm2f15N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 max0.632qL4/(100EI)=0.63274.0555.564/(10010000486000)0.001mml/40055.56/4000.14mm 满足要求！ 3、支座反力计算 设计值(承载能力极限状态) R1=R5=0.393 q1静l +0.446 q1活l=0.39389.970.06+0.4461.760.062.01kN R2=R4=1.143 q1静l +1.223 q1活l=1.14389.970.06+1.2231.760.065.83kN R3=0.928

42、 q1静l +1.142 q1活l=0.92889.970.06+1.1421.760.064.75kN 标准值(正常使用极限状态) R1=R5=0.393 q2l=0.39374.050.061.62kN R2=R4=1.143 q2l=1.14374.050.064.7kN R3=0.928 q2l=0.92874.050.063.82kN 五、小梁验算小梁类型方木小梁材料规格(mm)50100小梁抗弯强度设计值f(N/mm2)15.44小梁抗剪强度设计值(N/mm2)1.78小梁弹性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)83.33小梁截面惯性矩I(cm4)416.67 为简化计算，按四等跨连续梁和悬臂梁分别计算，如下图： q1max2.01+0.91.35(0.3-0.1)0.5/9+0.52.9+0.9max1.2(0.5+(24+1.1)0.15)+1.41，1.35(0.5+(24+1.1)0.15)+1.40.71