TPM管理基础知识培训ppt课件.ppt

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1、TPM基础培训 2015年9月28日,1、TPM概述,2、自主保全,3、初期清扫概述,4、初期清扫实施步骤,5、总结,TOTAL 全公司的,PRODUCTIVE 生产,MAINTENANCE 维护（保全）,全员参与的生产保全,什么是TPM活动,Total Productive Maintenance (全公司、全体员工参与的生产保全),1、TPM概述,TPM作用,有形效果,无形效果,全员意识的彻底变化。（自己设备自己管理的自信，排除了推诿扯皮）上下级内部信息交流通畅。（充满活力的企业循环，保证决策的准确）设备效率的提高增强了企业体质。（提升管理竞争力，能抵御任何风险）改善力使员工有成就感与满足

2、感并实现了自我。 （个人与企业的双赢）明亮的现场使客户感动。（企业与顾客的双赢） 建立先进的企业管理文化。（快速与国际接轨，企业创新有工具）,TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化！,推行TPM的效果,行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业,八大支柱,自主管理,专业保全,个别改善,品质改善,初期改善,事务效率,安全环境,教育训练,以阶梯逐步递进的形式展开全面改善,两基石,TPM活动内容,八大支柱,两基石,TPM的改善内容,全员参与的改善活动,彻底的 6S、提案管理,评价指标： Productivity Quality Cost Delivery Safety Mor

3、al,8大支柱介绍,自主保全（使用部门）1、自己用的设备自己维护（含计量测试器、工具）2、自主保全的项目包括日常点检、清扫、给油、修理等3、保全记录包括点检记录表专业保全（设备电仪技术部门）1、专业保全部门（技术、品保等）要支持自主保全活动2、制定保全活动计划，明确设备的校正周期，定期点检、测定等3、改良保全活动，修理4、收集保全记录焦点改善、个别改善（全员改善提案）1、建立对主动改善者进行奖励的体制2、个人对现状的改善主动积极的提案3、个别改善成果推广、活用（举一反三）,品质保全1、从生产准备后期（量试阶段）到产品的品质保全2、不良再发生防止及流出的保全活动（不良包括：市场投诉、制检抽样发现

4、的不良、工程内发现的不良、QC受入检查的不良、部品存放保管的不良及计划错误导致部品长期在库而产生不良等）初期管理1、从制品开发生产准备（量产）量产初期的品质保全体系在最短时间内，建立能开发并制造出最低成本条件下的优质产品管理体系2、初期管理项目：易制造又不出现不良的制品；使用操作简单、不出现故障的设备；资料收集、解析及对应；开发设计量试量产时间的缩短；设计目标的确立。事务改善1、业务效率提高活动2、同业业务量时间缩短、同业业务量人员减少、增加业务量人员不增加3、业务量流程明确化（如同生产线），不要模棱两可4、业务工作简单化，复杂的事务用简单的方法完成,8大支柱介绍,教育训练（人才育成）1、TP

5、M知识教育、改善方法教育、提供学习技能机会；个人主动学习费用给予一定援助2、对经考核获得认可的技能者，给予技能奖，形成人人愿意学的风气3、培养具有问题意识，并打破现状、不断进取的人安全环境保全1、彻底、持续推行工作场所的6S活动2、服装干净、整齐并便于工作及保证品质3、对待客人及同事、上级有礼貌、大方4、接听电话语言文明，给对方一个愉快的心情5、遵守社会公德，在社会上树立良好的个人形象，就是树立公司形象,8大支柱介绍,为什么要推进自主保全？,操作人员天天接触设备，了解设备一举一动，但对设备不负责；,维修人员不 在设备旁边，但需要设备细微信息；,出现了信息隔绝,拆掉这条隔离墙！,2、自主保全,1

6、、打破传统分工的局限 传统的生产分工：我管生产，你管维护！ 设备坏了是维修部门的事！ 生产任务完不成是谁的事情？2、员工学习和提升的需要 单一技能危机，二次谋职困难！,为什么要推进自主保全？,做中国最好的工厂管理顾问,自主保全的意义,给油,发热点检,清扫,振动噪音发现,漏油发现,发热点检,清扫,给油,牛奶,发热,脏,漏油发现,屎尿,振动噪音发现,脉搏哭声,对应,母亲,操作者,设备对应婴儿，婴儿的妈妈就是设备的操作者，那么给婴儿换尿布、喂奶、清洗、确认婴儿是否发热感冒就是妈妈必须做的事情，相对应的给设备给油、清扫、发现漏油、发热及振动不良就是设备操作者自主保全的内容。,设备部门相当于婴儿的医生，

7、目的就是预防疾病发生和迅速处理问题。,设备部门,什么是自主管理 自主管理就是通过员工对自己的设备和现场进行持续不断的维持和改善，从而使现场和设备能够维持在理想的最佳状态。 自己的设备自己维护：自主进行点检、加油、修理、修复、校正、零件更换、精度确认等。,自主管理活动,自主管理 = 自主管理意识 x 技能 x 自主参与,什么是自主维护？,自主维护就是：操作人员对其所负责的设备，按照既定标准或要求，进行清扫、点检、维护（加油、紧固)等活动，并逐步具备发现设备异常、会处理小问题、会改善的能力通过开展这些活动，以防止或减少设备的劣化及故障。,一句话，自主维护就是：我的设备我维护！,自主维护的内涵,以生

8、产现场操作人员为主；对设备按照人的五感进行检查；对加油、紧固、调整等维修技能进行训练；不断培训掌握设备构造和性能；,“四会”,操作者多技能培养,仅会操作不够，你应培养自己多种技能：会保养、会处理小问题、会改善！,我完成生产，没事做啦！,NO！,自主保全7阶段（Step）,示范活动,“0”STEP与“1”STEP区别,自主保全-第一步,作用：对设备进行彻底清扫，消除污染源和困难部位，制作细致使用的设备保全基准。定义：彻底清楚附着在设备上和设备内的灰尘异物，包括细微的杂物，同时把设备的老化部件、因磨擦出现的小缺口、松动的螺丝等微缺陷找出来，这是训练员工自己动手的能力和发现问题的能力。要点：1、清扫

9、就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确 保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想,自主保全推行方法,自主保全-第一步-例子,一个公司一台冲床，在一个下雨天时，按一下启动按钮，冲床不可思议的连续冲两下。原则上，按一下，冲一下。后来查原因，是冲床压出的铁屑飞在插座上堆积，长期没清扫后形成一条导线，连接2

10、个插座在雨天湿度大的情况下，短路导电引起了冲床由设定的单冲式自动转换成连冲式。那位冲床操作者事后，说：“幸亏我当时反应快，不然这双手就给冲床压断了！”（安全问题）一家饮料公司生产企业接到客户投诉，汽水瓶里竟然发现一个小螺母，公司领导很震惊，就查，结果发现是灌注机主水口上的一个螺母松动脱落了，后来一整改，发现有26个注水机的螺母都有松动现象。（品质问题）清扫同时也可以延长寿命（如叉车） 如果不清扫，灰尘就会加大磨擦，降低使用寿命，原来可以10年的，现在只能用个6年。,自主保全-第二步,作用：一劳永逸，彻底阶段污染产生的源头，使同类污染现象不再发生，同时培养员工改善意识和解决问题能力。定义：发生源

11、：设备出现污染源头（如室内通风不畅、设备表面灰尘多、地面积水导致设备底部生锈，铁屑飞入润滑系统中、不易清扫；困难源：“眼看不到，手伸不到”有污染不能扫的部位，如带盖子的传动论等。要点：1、清扫就是点检，操作者亲自动手2、主设备外表清扫须延伸到与设备有关的插座、连接线等配件上，确保相关设备的清洁对设备的性能良好至关重要。3、设备内部清扫的关键是能拆卸的部件尽量全部拆开来彻底清扫除灰尘4、清扫时须带上相关工具，发现松动的螺丝可以及时紧固5、把清扫当成工作的一部分，清扫效果纳入个人绩效考核中6、以“人必须每天洗澡”的观念执行设备的清扫工作，克服“扫干净也会脏”的错误思想,自主保全-第二步-例子,废油

12、桶做了一个火花收集器,火花发出方向,正常操作范围,危险！,自主保全-第三步,作用：防止设备误点检、使点检作业规范化 方便对设备的检查、形成设备保全教育标准定义：为保持第一步和第二步的清扫结果，将设备点检点、点检内容、点检方法、周期作成点检作业标准书，确保点检效果和规范化。要点： 1、基准为教育服务 2、基准内容可视化 3、基准表格简洁化 4、基准本身实践化,自主保全-第三步-例子,1,2,3,4,1、润滑油嘴2、刹车油3、机油嘴4、液压油嘴,1、制作点检加油图2、规范加油方法3、加油用具目视法,异常部位红色,正常部位绿色,异常部位红色,测油标尺,油表,红色为异常范围,绿色为正常范围,自主保全-

13、第四步,作用：减少设备故障率，消除设备的微缺陷 全员提升员工的自主保全能力定义：对设备操作者在设备自主保全方面提出的更高要求，更深层次的掌握设备的结构、原理等，以求对设备进行更精细的点检。要点： 1、设定总点检项目 2、开展总点检项目分头培训,自主保全-第五步,作用：完善点检基准、减少点检错误、为员工自主管理打基础 提高员工的改善技能定义：操作者通过前面4个阶段，有了自己发现问题的能力，在自己实际工作中重新审视前段的清扫点检内容，并加以修正。要点： 1、打倒重来的勇气 2、追求极限的改善热情,自主保全-第六步,作用：达到自己的设备自己管理 操作者成为设备专家 完善点检各项基准定义：减少管理者的

14、强迫，让员工自己管理自己的工作，形成自觉遵守自己制定的作业标准。要点： 1、从消除浪费入手 2、浪费的冰山现象 3、浪费的根源分析 4、自主管理内容全面化,初期清扫（清扫保养）定义、目的,初期清扫是通过彻底的清扫点检活动，以便恢复设备的初期状态（理想状态），即彻底干净地清除附着在设备、模具、夹具及其部件表面的污染、灰尘、异物、沉积物，并把设备的潜在缺陷彻底找出来的活动。（重视微缺陷，潜在缺陷的显在化）, 定义,3、初期清扫,- 污染, 脏 - 弯曲,磨损 - 异味 - 异常动作 - 震动,摇晃 - 变色 - 漏水, 飞溅 - 被弄乱 (管道、线路) - 破裂，破损 - 松动、晃荡 - 异音,

15、发热 - 锈、凹凸、龟裂 - 破损，脱掉,微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不会产生 会产生 已发展到 停机，暂时不 小停机或影响 故障边缘，置之 影响功能 设备功能 不理后果严重,STEP活动目的:将微缺陷暴露出来,及早发现及解决,初期清扫的目的：,劣化渐变过程如下：,第一、设备方面，除去灰尘污垢、锈蚀等，使潜在缺陷显现化；复原劣化，改善不合理；,1、掌握设备主要结构及性能、原理，带着疑问和好奇心去观察、去听、去接触设备；、2、培养自觉查找不合理点及复原改善的能力3、树立“我的设备，我来维护”的观念；从设备或区域的清扫开始，从熟悉小组活动开始；领悟“清扫就是点检”的思想。,初期清扫的目的：,第二

16、、人员方面,1. 选择具有代表性的区域 目的：考虑今后横向展开； 2. 选择现场基础管理水平较差的区域 目的：为获得更大的成功体验； 3. 选择生产损失(Loss)严重的区域 目的：解决瓶颈问题； 4. 选择公司领导层比较关注的区域 目的：为获得领导层更多的支援,试点选定原则,1. 现场：成为可复制展开的标杆区域 现场管理/目视化/作业标准/设备保全 2. 过程：做好TPM过程痕迹管理 活动日志/OPL/不合理清单/改善表 3. 标准：制定6S/TPM相关标准 活动程序/评价标准/手册/改善流程 4. 体验：充分感受到活动的成就感 现场的巨大变化/量化指标的提升,TPM小组责任,设备清扫保养试

17、点区域的选择,彻底清扫,通过清扫，触摸到各个角落,消除灰尘、污染,发现劣化、不合理,了解到清扫的困难部位,灰尘、污染的发生 一目了然,正常？异常？,劣化、不合理,清扫困难部位,灰尘/污染的发生源,疑问点,潜在缺陷的显在化,TPM中的清扫的目的在于，通过清扫使潜在缺陷显在化，消除微缺陷。清扫是TPM活动的出发点，并在今后Step1阶段活动中也是最最基本的活动。,潜在问题的显在化,4、初期清扫活动的实施步骤,TPM 1 STEP小组活动思路之一：清扫设备，发现不合理点，复原设备。提高设备运行能力。,9、管理改善提案,小组活动思路1运作流程：,1、小组成立,2-1、清扫责任划分,3、设备安全检查表,

18、8、改善实施计划,5、开展清扫活动发现不合理问题,2-2、掌握1阶段目标要求编制阶段推进计划书,11、IN/OUT管理指标,甄选优秀案例,评选改善明星,7、疑问点清单,4、清扫一览表,6、TPM小组会议,10、OPL课程,1、小组成立,注意事项：1.小组成员工作时间一致 2.小组成员涵盖各专业人员,组 长：陈国军,TPM专员：,成员,成员,成员,刘海东,孔小峰,彭立云,小组组织架构图,成员,刘立刚,成员,张金俊,成员,王德群,2-1、清扫责任划分,责任分工,赵惠民责任区域：煤斗、平台、煤闸板计量器杜贤方责任区域：锅炉右边下层陆 瑾责任区域：半月门、炉排掉转梁家树责任区域：炉排主轴两端，炉排变速

19、箱王兴忠责任区域：锅炉左边下层朱祥兵责任区域：锅炉第二层右边马生民责任区域：锅炉第二层左边赵立军责任区域：锅炉顶层平台蒋长江责任区域：锅炉第三层,锅炉左边下层,煤斗、平台、煤闸板计量器,锅炉第三层,锅炉第三层,锅炉第二层左边,锅炉第二层右边,锅炉右边下层,锅炉顶层平台,半月门、炉排掉转,让设备和区域找到主人,定人定机定区域,2-2、制定目标、编制推行计划,两个前提： 1.理解初期清扫的定义、目的，规定每个人清扫区域（设备）2.充分了解责任区内设备的结构和功能、领会清扫的要领,这个区域在清扫过程中怎么避免事故发生：1、要准备什么？2、注意什么？3、使用什么清扫工具？4、,设备运行中清扫还是设备停

20、止时清扫,3、设备安全检查表,设备安全检查表分为：设备运行中清扫注意点设备停止中清扫注意点,安全检查确认指南,特别注意： 对“设备安全检查表”的内容对小组成员要定期培训、掌握后方可安排其进行清扫设备作业。,清扫工具名称列表,4、清扫一览表,4、清扫一览表,1 STEP开始前填写的部分,组织小组成员进行现场设备清扫活动,关键点：小组成员必须带着问题去现场，同时要具备识别问题及简单劣化复原的能力,（1）内容 开始实际的初期清扫，发现设备上的不合理点（2）方法 定点摄影（清扫前，注意记住拍摄时的位置和方向）拍摄清扫前被污染的作业区或设备部位,金涂工段小冲压设备,两器工段冲片开卷机,清扫及发现不合理,

21、进行彻底的清扫 根据已明确的清扫要领，进行彻底的清扫，使设备就像刚刚安装时一样干净。（同时还要彻底清扫作业台、工具、货架、搬运车等） 清扫时不要怕弄脏自己的手 把陈年的污渍清扫地干干净净 打开至今没有打开过的罩子、 盖子并清扫的干干净净 即使清扫完后马上会被弄脏， 这样也不要放弃，继续清扫 确认从哪里开始，通过什么路径， 过多长时间会被弄脏 记录整个清扫时间及每个部位的 清扫时间,八大不合理问题点指南,设备微缺陷,设备微缺陷,基本条件（清洁）,基本条件（清洁）,基本条件（紧固）,基本条件（紧固）,基本条件（润滑）,基本条件（润滑）,困难部位（操作）,困难部位（清扫）,发生源（故障）,发生源（污

22、染）,发生源（污染）,发生源（污染）,发生源（污染）,安全不合理,第一、按八大不合理分类记录、管理问题,不合理问题点清单,在清扫点检过程中发现的问题点该怎么办？,在现场根据现场、现物、现实所看到我们设备存在的缺陷,根据缺陷区分：进行填写,怎么解决我们现存的设备缺陷,是自己解决还是他部门支援,不合理问题点的填写要求,第二、复原简单的微缺陷,在清扫点检过程中发现的问题点该怎么办？,在劣化复原的基础上进行设备改善活动,清扫过程中省时省力化的改善,设备清扫时间及方法,1 STEP开始前填写的部分,在小组活动过程持续改善缩短清扫时间,“清扫”作业的持续改善,形成设备清扫标准,6、TPM小组内部的定期例会

23、,7.疑问点清单,疑问点：是员工对我们现场的工艺、设备故障、操作方法提出的疑问,将发现的问题点区分，哪些是消缺类的（设备专业科室负责改善），哪些是自己改善的，作成改善实施计划表。由TPM小组长跟踪确认管理。,8、改善实施计划,9、TPM改善提案,OPL是由小组成员自己编写，用于交流经验和自我学习的课程。内容可以是对基础知识、改善事项、故障、不良、经验、事例等的某一个要点进行的传达教育。主要以疑问点为中心进行教育，解除疑问的教育方法。,让我们花5-10分钟来学习一下这个内容。,10、OPL课程教育,1）将日常工作中的经验和感受及时进行总结，进行提炼后转化为技术资料沉淀下来。,2）知识点式传授有关

24、设备、仪器的结构、原 理，维护要点，操作要领，工艺知识，故障处理，改善事例，经验共享、安全等方面的知识要点与技能技巧；,3）通过简单课程的培训，让小组的每个人每天都能有进步，来提高小组成员的知识技能水平；,OPL课程的目的,1.选择的主题明确（一次只限一个主题）；2.使用图表、漫画、照片等进行说明；3.说明文字要通俗易懂，越简单越好；,制作方法,1、一次一件（点）；2、一件（点）一页；3、一页（培训）10分钟。,制作内容,1、基础知识(日常小常识) 3、改善案例2、出现的问题(麻烦案例)、故障处理 4、经验总结,OPL示例,简单、易学、易掌握，制作简单通俗、方便,疑问点提出及OPL教育,在活动

25、推进过程中，我们的员工主要从如下三方面提出了计39个疑问点：1、设备工作原理2、简易问题点排除方法3、相关的操作流程,针对员工提出的疑问点及现场发现不合理点，我们共编制了46份OPL教材，并多次对员工进行了培训和教育。,部分疑问点清单,部分OPL教材,每次小组活动的管理指标进行统计管理,11、IN/OUT管理指标,IN：活动时间、参加人数 OUT：不合理数、改善数、OPL,9、管理改善提案,PDCA管理循环,1、小组成立,2-1、清扫责任划分,3、设备安全检查表,8、改善实施计划,5、开展清扫活动发现不合理问题,2-2、掌握1阶段目标要求编制阶段推进计划书,11、IN/OUT管理指标,甄选优秀

26、案例,评选改善明星,7、疑问点清单,4、清扫一览表,6、TPM小组会议,10、OPL课程,P,D,C,A,TPM 1 STEP小组活动思路之二熟悉、掌握设备基本原理。通过工程师、检修人员、操作人员间互相提问、互相培训，提高人的能力，打造学习型的班组。,掌握设备操作、运行、维护、点检技能；以及学习设备工作原理、机械构造等知识。,针对设备“操作、运行、维护保养、点检润滑、故障处理、工艺管控等”提出疑问点及自己不明白的地方,疑问点清单,解决疑问点,编写OPL教材,关联人员再培训,自己学习明白工程师培训优化/改善经验技巧总结,小组活动思路2运作流程：,OPL资料管理,详见方案第三章,TPM自主管理活动

27、小组三级诊断模式,对微小缺陷的思考方法 -缺陷会变大，微小缺陷也不能忽略！（克服漠视、视而不见、认为细小无关紧要的态度），千里堤坝毁于蝼蚁；飞机失事没有一例是机翼、机头掉了，往往是一个小螺丝、油管堵赛、磨擦等,微小缺陷,大缺陷,故障,微小缺陷,微小缺陷,微小缺陷,微小缺陷,微小缺陷,中缺陷,中缺陷, 无论怎样除掉大缺陷 ， 可缺陷还是存在的。 (小缺陷中缺陷大缺陷),1、设备维修基本上是事后维修工人工作害怕设备坏，维修人员就是“救火员”。2、设备基本上是使用后不保养设备上灰尘堆积很多，轴承上没油吱吱响，但这些我们却是视而不见，天天压缩空气呜呜响。3、点检、保养敷衍了事，甚至根本不做月底交点检表

28、时，“一天就是一个月”，“保养从来不是我的事”。,我们目前现状：,物理性潜在缺陷: 因物理性而用眼看不到而放任存在的缺陷。 不分析，无法看到的缺陷； 所在位置不好，无法看到的缺陷； 被有灰尘、杂物等覆盖，无法看到的缺陷 （无技能和存在脏污蒙住了我们的眼睛）,在现场是什么蒙住了我们的眼睛？,人的潜在缺陷：心理性潜在缺陷,心理性潜在缺陷 :因操作者或保全员意识和技能不够，无法发现而放置不管的缺陷。 责任心不强（无关心） 看到了，但不知道是缺陷.（无知识） 这种程度也还可以，因满足于现状态而忽视缺陷。,即使睁开了眼睛，同蒙住眼睛也没有区别,TPM成功的关键,自觉参与，持续的小组活动,重视过程和结果,与目前的工作直接连接,与目标(水准)达成明确连接并活动,为了个人和组织的成长而进行活动,携手努力，共创辉煌,