10万立方储灌施工方案(输油管线站场).docx

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1、 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 1 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 1.1.工程概况工程概况 1.1 概述 海南炼油项目继建工程原油罐区为增加原油储备量，新增 4 台单浮盘 10 万 m3储罐，由 设计院设计，由中国石化集团第十建设公司制造、安装。 1.2 主要技术参数 油罐技术参数表 表 1.1 序号 名 称 参 数 备注 1 油罐容量 100000m3 2 油罐类型 单盘式浮顶油罐 SPV490Q、16MnR、Q235

2、A 3 油罐内径 81000mm 4 罐壁高度 21100mm 5 油罐总质量 1858.57t 单台 6 最高液位 19500mm 7 储存介质 原油 8 设计温度 50 9 设计压力 大气压力 1.3 工程特点 10 万 m3储罐为典型的石油化工大型原油储罐，总体形状较难控制，内部储存介质易燃易爆，对各密封部位安装质量要求较高。油罐施工的工序多且紧密相关，质量要求严格。油罐的材料运输、检验、预制、安装、焊接、充水试验等主要工序，质量管理的难度较大，因此要加大力度进行质量管理，在确保工程质量的前提下，合理安排工期。在施工的进度控制中要科学、合理地安排 4 台油罐交叉作业，同时兼顾单台油罐的各

3、施工工序，保证各工序间的合理衔接。同时要保证人力、物力的投入，争取多开工作面，使油罐的预制、安装基本同步开展，最终保证工程工期。 1.4 工期 计划开工日期 年 月，竣工日期 年 月。 2. 2. 编制依据编制依据 2.2.1 海南炼油项目继建工程相关管理文件及规定 2.2.2立式园筒形钢制焊接油罐施工及验收规范(GBJ128-90) 2.2.3压力容器无损检测 （JB4730-94） 2.2.4钢结构工程施工及验收规范 （GB50205-95） 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMP

4、ANY OF SINOPEC 2 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 2.2.5工业管道施工及验收规范 （GB50235-97） 2.2.6现场设备、工艺管线焊接工程施工及验收规范 （GB50236-98） 2.2.7石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范 （SH3501-97） 2.2.8工业管道施工及验收规范 （GB50235-97） 2.2.9石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收 （SH3064-94） 2.2.10石油化工给水排水管道施工及验收规范 （SH3533-95） 2.2.11石油化工企业设备管道表面色和标志 （SH3043-1999） 2.2.12中国

5、石化集团第十建设公司 质量手册（QG/M44.0000-2001 符合GB/T19001-2000 idt ISO9001:2000） 2.2.13 中国石化集团第十建设公司安全、环境与健康管理手册QG/M4448.00-2000 2.2.14 中国石化集团第十建设公司目前资源状况 3. 3. 安装主要工程实物量安装主要工程实物量 我公司承建的四台油罐主体安装部分包括油罐罐体及附件。工程实物量见表 3.1。 主要工程实物量（单台罐） 表 3.1 序号 名称 单位 数量 备注 1 罐底板 Kg 493069 2 罐壁板 Kg 763630 3 浮顶 Kg 453360 4 加强圈 Kg 2528

6、0 5 抗风圈 Kg 77900 6 梯子及平台 Kg 3758 7 转动浮梯及轨道 Kg 5080 8 浮顶排水管 Kg 4746 9 加热器 Kg 6775 10 量油、导向管 Kg 3569 12 其它附件 Kg 20878 合计 1858045Kg 4.4.罐组装及焊接技术措施罐组装及焊接技术措施 根据油罐的设计要求和施工现场场地情况，并结合我公司多年来大型储罐的施工经验，海南炼油继建工程原油罐区 10 万米3油罐的施工采用内部搭设简易脚手架正装法，底板、壁板采用自动焊接方法进行施工。为保证工程工期要求，在浮顶及浮顶附件安装焊接完后，进 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中

7、 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 3 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 行罐充水预压试验。 4.1 主要施工顺序： 基础验收底板铺设、焊接第一带壁板立缝焊接第二带壁板立缝焊接第一带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-大角缝及龟甲缝组焊 浮船安装开始 第三带壁板立缝焊接第三带壁板与第二带壁板之间的环缝焊接-第四带壁板立缝焊接- 第四带壁板与第三带壁板之间的环缝焊接第五带壁板立缝焊接第五带壁板与第四带壁板之间的环缝焊接-第六带壁板立缝焊接-第六带壁板与第五带壁板之间的环缝焊接-第二道

8、加强圈组焊浮船及浮船附件安装完毕 - 罐内充水第七带壁板立缝焊接第七带壁板与第六带壁板之间的环缝焊接-第一道加强圈组焊第八带壁板立缝焊接第八带壁板与第七带壁板之间的环缝焊接-第二道抗风圈组焊第九带壁板立缝焊接第九带壁板与第八带壁板之间的环缝焊接-第一道抗风圈组焊包边角钢及护栏组焊其它附件安装清罐交工验收。 4.2 油罐施工方法 4.2.1 基础验收 油罐安装前，必须按土建基础设计文件和 GBJ128-90 的规定对基础进行检查，合格后方可安装。 油罐基础的形状、尺寸，应符合下列规定： （1）基础中心标高允许偏差为20mm； （2）支承罐壁的环梁表面，每 10m 弧长内任意两点的高差不得大于 6

9、mm；整个圆周长度内任意两点的高差不得大于 12mm。 （3）沥青砂表面应平整密实，无突出的隆起、凹陷及贯穿裂纹。沥青砂表面凹凸度按下列方法检查： 以罐基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量沥青砂层的标高。统一圆周上的测点，其测量表高与计算标高之差不得大于 12mm。同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合表 4.1 的规定。 检查沥青砂层表面凹凸度的同心圆直径及测量点数 表 4.1 油罐直径D(m) 同心圆直径（m） 测量点数 81 13.5 27 40.5 54 67.5 8 16 24 32 10 4.2.2 底板安装焊接 4.2.2.1 基础放线 根据底

10、板排板图进行放线，边缘板外缘尺寸放大 30mm。 4.2.2.2 底板垫板铺设 垫板中心线与焊缝中心线重合，T 字接头处不焊接，其它部位焊后打磨平。 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 4 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 4.2.2.3 底板的铺设按先边缘板， 后中幅板的顺序进行， 中幅板铺设按从中心向外铺设的顺序，先铺中心条形板。底板铺设顺序见图 4.1 图 4.1 底板铺设顺序 底板铺设前，用砂轮机去除坡口表面油污及锈蚀，铺

11、设时应及时调整组对间隙，同垫板焊接。边缘板采用不等间隙组对，外侧间隙 6mm，内侧间隙 12mm。 罐底板安装质量要求 a 垫板与罐底边缘板紧贴， 其间隙1.0mm b 对口错边量1.5mm c 中幅板接头间隙 62.0mm d 边缘板外侧对口间隙 62.0mm 4.2.2.4 焊接 弓形边缘板的对接焊缝焊接采用手工焊。先焊其外侧 300mm 焊缝，打底焊后进行渗透检 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 5 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油

12、罐安装工程 查，以第二层开始每层错开 5070mm，焊接完成，上部磨平，进行磁粉和真空试检查，边缘板对接焊缝的其余部分在大角焊缝焊完后进行， 为控制焊接引起的角变形和控制外部的成形，须安装防变形龙门板，并在边缘板外部焊缝处焊接引弧块。焊接过程中防变形夹具的安装方式见下图 4.2.2.4。 中幅板的焊接采用气保焊打底、埋弧自动焊盖面成型，焊接顺序如下图，为防止焊接时引起钢板端部凸起，将 T 字缝与向上提起 68mm，卡具型式及位置如下图 4.2.2.4。 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION C

13、OMPANY OF SINOPEC 6 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 中幅板焊接时，距边缘板 2m 范围内焊缝暂留不焊接，在与边缘板组对后再焊接。 边缘板剩余部分对接焊缝焊接，在焊第二层前将卡具拆下，进行焊接。 焊完后，切割出边缘板与底板中幅板的接缝坡口，切割方法见下图 龟甲缝点焊时， 为防止变形， 可以使用卡具， 防变形夹具的安装方式见上图 4.2.2.4 （与T 型接头防变形夹具安装图一致） 。 龟甲缝点焊及打底焊时，分成均匀 8 等份，同时对称进行焊接。 4.2.3 4.2.3 壁板安装焊接壁板安装焊接 4.2.3.1 壁板组对、安装 (1)壁板组对前，在存运

14、胎架上安装好方帽，龙门板及蝴蝶板，如下图示。壁板的吊装用履带吊车进行，并使用平衡吊梁。 (2)第一带壁板组立前，根据排板图进行放线，标出每带板的安装方位线。按下图示划 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 7 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 线安装组对档板。 壁板逐张组对，每张安装二个加减丝以调节壁板垂直度。安装纵缝组对卡具及方楔子，用以将壁板固定。整圈壁板全部组立后调整壁板立纵缝组对错边量，对缝间隙，上口水平度及壁板的垂直度，并

15、检查 1m 高处任意点半径的偏差。其允许偏差如下： a.相邻两壁板上口水平的允许偏差，不应大于 2mm，在整个圆周上任意两点水平的允许偏差：不应大于 6mm。 b.壁板的垂直允许偏差：不大于 3mm。 c.纵向焊缝的错边量：不大于 1mm。 d.环向焊缝的错边量(任意点)，不大于板厚的 2/10，且不大于 3mm。 e.对缝间隙允许偏差：不大于 1mm f.1m 高处半径允许偏差：不得超过32mm。 (3)二至九带板的组装方法参照第一带壁板的组装。环缝应安装组对用龙门板、槽钢。 画线及挡板安装示意图200010002000400立缝中心检查线100壁板3030槽钢龙门板方楔夹具方块圆楔立缝、横

16、缝组装夹具安装示意图 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 8 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 (4)组装第二带板前在第一带板上搭设简易脚手架，如下图示，以后组对上一带板时在下带板上搭设同样的脚手架，在罐人孔处搭设斜梯，以供上下脚手架，如下图示。 在浮顶施工时将浮顶下面的斜梯拆除，浮顶上面的斜梯逐层搭设，每台罐两层脚手架循环使用。 4.2.3.2 壁板焊接 壁板焊接先焊立缝，再焊环缝，立缝焊接前，先焊上定位龙门板，然后拆下立缝组对

17、卡具，25mm 及以上的壁板立缝为 x 型坡口。其余 v 型坡口焊接时，先焊外部，后焊内部，立缝下端 150mm 焊缝采用手工焊，其余为自动焊，立缝焊接上端加熄弧板，见图 4.2.3.2（一） 示。 (2)大角焊缝焊接前安装防变形卡具如图 4.2.3.2（二）示。焊缝内外侧手工打底，用角壁板灭弧板立焊机 电源 立焊机 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 9 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 焊自动焊机(LT-7)焊接内外盖面焊缝，

18、同时外部附加钢板，作为焊机运行的轨道。其焊接顺序为：内外侧第一道手工打底拆除外侧固定块及方楔子外侧手弧焊填充、盖面拆内侧固定块及方楔子内侧自动焊盖面。 (3) 横缝焊接均采用埋弧自动焊方法进行。环缝为 K 型坡口（69 带板为单面坡口） ，均需要双面焊接，先焊外侧焊缝，外侧焊完后，罐内侧卡具拆除，用自动碳弧气刨方法进行清根，然后用砂轮打磨，如果清根深度达到焊缝厚度的2/3，要用手工焊方法进行补焊，清理完后，进行内侧环缝焊接，环缝自动焊机及电源布置图4.2.3.2（三） 。 4.2.44.2.4 浮顶安装焊接浮顶安装焊接 4.2.4.1 浮顶组装 （1）浮顶组装在浮顶架台上进行，浮顶架台组立时，

19、根据罐底水平度调整立柱高度，保证架台上表面水平。外侧部分架台横梁同罐壁连接定位。 （2）浮顶组装顺序 浮顶组装顺序为先底板，底板组装完后，组装隔板、筋板，最后组装顶板。浮顶底板直接在架台上安装。 （3）浮顶下盘板的安装 浮顶下盘板为条形排板搭接焊缝，一般搭接宽度25mm。用线坠对准罐底板，在下部盘板的中心上划中心线，确定下盘板的中心，从中心开始顺次向外铺下盘板，为保证罐顶板与壁板和浮顶的几何尺寸，下盘板安装直径放大 60mm。浮顶下盘板安装时，先用吊车把浮顶下盘板分若干堆均匀的存放到浮顶架台的不同部位，决不允许集中堆放。每堆存放不得超过2t，吊车落板时要轻稳。在浮顶架台上安装橡胶垫板，用卷扬机

20、和滑车配合拖板到位进行安装。拖板时要人监护，防止卡滞和刮在架台上。在排板时，把三张板重叠处，最上面的板割成 一斜角。这种做法防止边缘翘起，利于安装。割斜边是因为双层板角焊缝不易焊接。浮顶下盘板安装后， 只进行定位点焊， 点焊注意使各板长边压实靠紧， 焊接前再进行压缝点焊。然后进行浮顶构件（边缘板、隔板、加强筋）所在部位的焊接,焊后真空试漏合格。 （4）浮顶边缘环板，隔板和加强筋的安装。 在浮顶下盘板上，按照其隔板和加强筋B3A2B2A- 横焊机B- 电源A1B1A3 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRU

21、CTION COMPANY OF SINOPEC 10 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 安装基准线分别划出边缘环板、隔板、加强筋、浮顶支柱，集水坑、呼吸阀透气阀，浮顶人孔等的位置线，划线后用油漆作出明显的标记。 先把罐中心第一圈环形隔板安装并焊完，然后从中心向外依此进行安装，安装顺序为：周向隔板、径向隔板加强筋，安装时只进行点焊固定。 （5）浮顶顶板的安装 浮顶顶板为条形排板，安装时先把外围弓形边缘板安装到位，并把边缘板与浮顶外侧环向隔板、边缘板与径向隔板、边缘板与加强筋之间进行点焊固定，边缘板径向内侧 500mm 范围与隔板、加强筋先不点焊。 浮顶顶板中幅板的安装方

22、法和要领与浮顶底板基本相同， 从罐中心开始沿径向依次向外进行安装，中幅板与边缘板的搭接处的搭接宽度应放大 30mm，安装中幅板时，按其条形排板分成若干个区域，留出收缩焊缝先不点焊，其他部位随安装随进行点焊。 4.2.4.2 浮顶的焊接 （1）浮顶的焊接采用手工焊接方法。焊接时应采取防变形措施，采用小焊接参数，掌握好焊接顺序，以确保整个浮顶的几何形状和尺寸。 （2）浮顶外圈边缘环板为 6mm 厚，其他环向隔板厚度为 4.5mm。板很薄，安装半径较大时，不需要在滚板机上滚制弧度。在安装时，用挡块和卡具既可使其弧度满足安装半径的要求。 （3）浮顶底板、浮顶边缘板、隔板和加强筋的焊接 浮顶底板，浮顶边

23、缘环板、隔板和加强筋的焊接在安装浮顶顶板前进行，从罐中心开始，均布焊工对每圈内的各个舱进行焊接，焊接顺序为，先焊环向隔板对接缝，接着焊环向隔板与径向隔板的焊缝，然后焊隔板、加强筋与下盘的角焊缝，最后，焊接浮顶底板的搭接焊缝。 焊接浮顶环向隔板和最外圈边缘环板的对接焊缝时，要采用安装防变形板等措施防止焊接变形，如图 4.2.4.2 示，隔板与下盘板间的角焊缝可用钢板进行防变形。 所有浮顶板焊接均采用一根焊条焊接长度的跳焊法或分步退焊法。下盘焊接时，先焊短焊缝，后焊长焊缝，并在焊接过程中专人监护，发现有异常变形，要随时修整或采取槽钢拘束限制变形。 每个舱内焊缝较多，焊完后应仔细检查防止漏焊，所有浮

24、顶下盘板焊缝，隔板焊缝，边缘环板焊缝焊后，应按要求进行外观检查，真 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 11 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 空、煤油试漏检查合格。浮顶顶板的焊接在浮顶组装后进行，其焊接顺序如下： 第一,先焊浮顶顶板与隔板、加强筋间的角焊缝。此焊缝在船舱人孔开孔后进行焊接，焊接时保证顶板与隔板、加强筋压紧靠实。 第二,焊接浮顶顶板中幅板之间的搭接缝，从罐中心开始沿径向进行分区块的焊接，沿径向各区块焊接后进行收缩焊

25、缝的焊接。焊接前随时注意使板间接触紧密、靠实。不实处随时调整。 第三,焊接浮顶边缘板间的搭接焊缝，先把边缘板与隔板加强筋的焊缝焊完，焊此相互间搭接焊缝时多名焊工均布施焊，可适当采取槽钢背杠法进行固定，防止变形。 第四,焊接浮顶顶板边缘板和浮顶最外周边缘环板的角焊缝，多名焊工均布，朝同一方向同时进行焊接。 最后焊接中幅板与边缘板的搭接焊缝，多名焊工均布，朝同一方向时焊接。这是浮顶上的龟甲缝，要适当采取背杠、连接板的防变形措施。 以上所有焊缝均采用一根焊条焊接长度的跳焊法或分步退焊法进行焊接。安装、焊接时一定注意保证其搭接宽度。 焊接过程用直样板测量，其局部的凹凸度不应大于 10mm，如出现异常变

26、形，应停止焊接进行矫正，甚至刨掉焊缝重新换板。 4.2.5 加强圈及抗风圈 加强圈及抗风圈随着罐壁的安装进行安装组对、焊接。加强圈及抗风圈的安装在上带板焊完后进行，先在壁板上划分，进行三角支架的安装并焊好。安装时一段抗风圈及加强圈两端利用挂壁小车铺助就位。安装加强圈和抗风圈分两个作业组，以盘梯口处开始朝同一方向开始安装，用挂壁小车，千斤顶和其他工具，调整好位置，使其内弧与壁板压紧靠实，进行点固焊，同时与三角架点固到一起。 加强圈及抗风圈安装点固焊后，先焊加强圈、抗风圈与三角架间的焊缝，接着焊接加强圈、 抗风圈间的焊缝， 多名焊工均匀分布进行对称焊接。 采用跳焊和分步退焊法进行焊接，最后由多名焊

27、工均匀分布，同一方向同时开始焊接抗风圈与罐壁板的角焊缝，焊缝采用背扛等措施防止变形。 4.2.6 浮顶附件 顶附件包括船舱人孔、支柱、集水坑、透气阀、量油管口，呼吸阀，浮梯轨道，刮腊机构、密封系统、浮顶人孔及中央排水管等组成，先在罐外进行预制，待浮顶焊完后，先按 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 12 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 照图纸标定的位置进行测量、放线、划出各个附件的安装位置线，开船舱人孔，然后到各个区域对照浮顶顶

28、板上划线位置。准确确定支柱套管，集水坑，浮顶人孔、透气阀、量油管口、呼吸阀、浮顶轨道等的位置，确定后进行上述各项的开孔，安装和焊接。焊接后按设计要求进行检查合格，再进行刮腊密封等附件的安装，最后进行板和浮顶挡板的安装和焊接，以及浮顶中央排水管的安装和焊接。 浮顶立柱安装时，先调整其高度。按其设计高度预留出 200mm 调整量，安装时由多人同时进行，可用临时架台可调整螺母调整，安装支柱用销子固定在套管上，每根立柱都安装后，即可拆除浮顶架台，并从人孔将其导出，架台拆除后，即可进行浮顶底面各附件的安装和焊接。 浮顶支柱的再调整是在充水试验后，浮顶座落之间进行。其调整方法是放水至水位比浮顶最底位置高出

29、 300mm 时停止放水，调整各个立柱的实际需要长度，调整公式为： L=HLOHO 式中： L浮顶支柱销孔至柱底端部需要的实际长度(mm)； H罐底至套管端部的长度(mm)； LO套管端部至支柱销孔中心的距离(mm)； HO测量时浮顶比设计高度高出部分(mm)。 逐个支柱进行调整，全部调整完以后，再放水使浮顶座落。 浮顶排水管安装前要进行焊后正压试验。组装焊接后，焊缝要做无损探伤合格。 4.2.7 其他构件 包边角钢，盘梯及平台、浮梯、量油管等。盘梯分两段安装，盘梯平台整体安装，量油管平台整体安装，浮梯待量油管平台和浮顶上的轨道安装完后，整体吊装，吊装时注意防止弯曲和变形。 盘梯及平台的三角架

30、、垫板、按图纸尺寸随着罐壁的安装而安装，并且焊接完善。安装盘梯时用吊车吊起第一段放在三角架上找正定位，焊接固定。下段盘梯安装后，安装盘梯的中间平台，并将盘梯中间平台的扶手、栏杆等安装焊接完。 量油管上部平台安装完，进行量油管的安装，量油管预制成整体，注意其平直度一定达 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 13 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 到要求，安装时注意其垂直度达到标准要求。 包边角钢先压制成弧形，用弧形样板检查，其间隙不

31、大于 2mm，在平台上检查，其翘曲变形不超过 4mm，包边角钢焊接用手工电弧焊。 4.2.8 焊接施工技术措施 4.2.8.1 焊接方法的确定 根据图纸的要求，结合本工程的特点， 10 万 m3储罐选用焊接方法如下： 罐底弓形边缘板焊接采用手工电弧焊。 罐底中幅板间及与边缘板间龟甲缝采用添加碎丝埋弧自动焊。 储罐大角缝内侧、外侧焊缝焊接采用手弧打底埋弧盖面。 罐壁板焊缝全部采用自动焊接工艺。纵缝采用 CO2 气保护自动焊接，焊机为美国林肯VUP 型；横焊采用美国林肯 AWG 型埋弧自动机，配美国林肯 SA-800 型电源，直流反接。 双盘浮顶采用手弧焊进行焊接。 4.2.8.2 焊接材料的选用

32、 依照图纸要求，根据与母材匹配的需要，选定焊接材料见表 2.1.8.2. 焊接材料选用表 表 2.1.8.2 焊接位置 母材材质 焊条牌号 焊丝牌号 焊剂牌号 备 注 中幅板 Q235A+Q235A J422 H08A+（YK-C） HJ431 边缘板 SPV490Q+SPV490Q LB60 / / 中幅板边缘板 Q235A+SPV490Q J422 H08A+（YK-C） HJ431 边缘板壁板 SPV490Q+SPV490Q LB60 Y-CM NF-820 壁板纵缝 SPV490Q+SPV490Q LB60 EG-60 / CO2气体保护 壁板纵缝 Q235A+Q235A J422 E

33、G-1 / CO2气体保护 壁板纵缝 16MnR J507 DWS-43G / CO2气体保护 壁板环缝 SPV490Q+SPV490Q LB60 Y-E NF-11H 壁板环缝 SPV490Q+16MnR J507 H10Mn2 SJ101 壁板环缝 16MnR+Q235A J422 H08A SJ101 壁板环缝 Q235A+Q235A J422 H08A SJ101 浮顶 Q235A+Q235A J422 / / 抗风圈 Q235A+Q235A J422 / / 壁板抗风圈 Q235A+Q235A J422 / / 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第

34、 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 14 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 壁板抗风圈 Q235A+Q235A J422 / / 4.2.8.3 焊接施工管理 油罐施焊前应按工艺评定要求编制详细的焊接工艺指导书； 从事本工程焊接作业的焊工必须从取得国家劳动部颁发的压力容器焊工合格证的焊工中选派，且焊接项目与施工焊接内容相一致； 焊材使用前应检查产品质量证明书，并按要求进行复验检查； 焊接材料使用前应经干燥处理，其烘干要求见表 2.8.3 焊材干燥要求温度一览表 表 4.2.8.3 序号 焊材名称及牌号

35、 烘干温度 烘干时间(H) 1 J422 100-150 0.5-1 2 J427 ,J507 350-400 1-2 3 L-60 350-400 1-2 4 焊丝 Y-C 不损坏保护层、保持干燥 5 焊丝 Y-E 不损坏保护层、保持干燥 6 焊丝 Y-CM 不损坏保护层、保持干燥 7 焊丝 H08Mn2SiA 不损坏保护层、保持干燥 8 碎焊丝 YK-C 不损坏保护层、保持干燥 9 焊丝 EG-1 不损坏保护层、保持干燥 10 焊丝 EG-60 不损坏保护层、保持干燥 11 焊丝 DWS-43G 不损坏保护层、保持干燥 12 焊剂 NF-11H 150-350 1-2 13 焊剂 YF-1

36、5 150-350 1-2 14 焊剂 HJ-431 150-350 1-2 4.2.8.4 施焊环境管理 在下列任何一种情况下，不采取有效防护措施不得施焊： 雨天； 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 15 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 风速大于 8m/s 时的手工电弧焊，和风速大于 2m/s 时的 CO2气体保护焊； 相对湿度大于 85%； 温度低于-10。 焊材保管室内应安装除湿机，保证室内相对湿度不大于 60%，从保管

37、室领用到现场的焊条，低氢型焊条在现场使用时间不超过 4 小时。 4.2.8.5 焊缝外观检查 在罐体焊缝检查前，应将药皮、熔渣及飞溅等清除干净。 焊缝表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。 对接焊缝的咬肉深度不得大于 0.5mm，咬肉的连续长度不得大于 100mm，焊 缝两侧咬肉总长度不得超过该焊缝长度的 10%，第一、二圈壁板立缝如有咬肉，均应焊后打磨圆滑。 第一圈罐壁板与罐底边缘板之间的大角焊缝内侧应平滑过度，咬肉应打磨圆。 罐壁内侧焊缝的余高不得大于 1mm。并经打磨圆滑过渡。 罐壁内部的工卡具定位焊点应打磨光滑。 4.2.8.6 焊缝无损监测及严密性试验 无损检测一览表（

38、单台罐）无损检测一览表（单台罐） 序号 检测部位 检测方法 数量 合格级别 备注 1 一、二带板周边 100mm 范围内 UT 42 张板 级 原材料检验 2 边缘板两斜边 100mm 范围内 UT 40 张板 级 下料后 3 边缘板坡口表面 MT 40 张板 级 下料后 4 一、二带板坡口表面 MT 42 张板 级 下料后 5 第一带板开孔坡口表面 PT 14 个 级 开孔后 6 边缘板及罐底丁字缝 PT 级 根部焊道及焊后 7 边缘板对缝外端 300mm RT 40 张片 级 焊后 24h 8 罐底板所有焊缝 真空试漏 无渗漏 焊后，试验负压值不低于 53kPa 9 大角缝内角焊缝 MT

39、254.5m 级 初层焊道 10 大脚缝内外角焊缝 MT 509m 级 焊后及充水试验后 11 接管与罐壁初层焊道及外角焊缝 PT 级 初层焊道及焊后 12 接管内角焊缝及补强板角焊缝 PT 级 焊后及热处理后 13 第一二带板立缝 RT 100%（336 张） 级 焊后 24h 14 第一道环缝 RT 100%（849 张） 级 焊后 24h 15 第三、四、五、六带板立缝 RT 每带板 6 张，计 24 张 级 焊后 24h 16 第二、三、四、五道环缝 RT 每道 46 张 （含丁字缝） 级 焊后 24h 17 第七、八、九道立缝 RT 5 张 级 焊后 18 第六、七、八道环缝 RT

40、134 张（含丁字缝）片 级 焊后（第六道环缝焊后 24h） 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 16 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 19 浮顶底板及顶板焊缝 真空试漏 无渗漏 焊后，试验负压值不低于 53kPa 20 浮顶边缘板、隔板间角焊缝，自身焊缝及与浮顶底板焊缝； 浮顶附件与油品接触的角焊缝 煤油试漏 无渗漏 焊后 21 浮顶外圈船舱 气密性试验 无渗漏 1180Pa 22 开孔补强板角焊缝 严密性试验 无渗漏 0.2

41、MPa 压缩空气 23 浮顶排水系统 严密性试验 无渗漏 0.35MPa 24 表面缺陷及焊疤 PT 级 打磨后 25 焊缝修补 PT 级 缺陷清除后 焊后（SPV490Q） 26 第一带板接管对接焊缝 RT 级 焊后 27 加热器管 RT 级 焊后 水压试验 无渗漏 组焊后，试验压力1.625MPa 28 第一带板接管对接焊缝 RT 级 焊后 4.2.9 充水试验 充水试验，应在浮船所有附件及其它与罐体 16 带壁板相连的焊缝焊接施工完后进行。 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。充水试验前，量油管及导向管必须临时固定在罐壁上，其垂直度必须符合规范要求。充水试验，应严格按

42、照设计提供的加荷图进行充水及稳压。罐壁均匀设置 24 个观测点，基础观测应根据建设单位要求，同土建施工单位紧密配合确定观测时间及核对沉降量。 充水试验应检查下列内容： a罐底严密性 b罐壁强度及严密性 c浮顶的升降试验及严密性 d中央排水管的严密性 e基础的沉降观测。新建罐区每台罐充水前均应进行一次观测 f转动浮梯的运行轨道是否符合设计图纸要求。 充水后进行检查，罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格；罐壁的强度及严密性试验，应以充水到设计最高液位并达到保持的必要时间后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。 各项检查完毕，应按设计放水速率缓慢放水，放水到调整支柱水位时，暂停放水进行浮顶支柱

43、的调整。放水后，对罐底内进行清扫。 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 17 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 充水试验详见充水试验方案充水试验方案 4.2.104.2.10 质量检查质量检查 10 万 m3浮顶油罐质量检查项目如下表示: 10104立方米浮顶油罐质量检查表 序号 检查项目 方法 时间 标准 1 材料 确认检验 进货时 制造标准、技术条件、合同条款 2 基础验收 测量 铺板前 设计标准 3 中央排水管 试压 安装前

44、、后 0.35MPa 4 边缘板组对 测量 组对时 GBJ128-90 5 边缘板焊接 渗透 射线 真空 初层焊后 焊完后 焊完后 无缺陷 无缺陷 无渗漏 (-0.053Mpa) 6 大角缝 磁粉 真空 测量 焊完后 焊完后 焊完后 无缺陷 无渗漏 (-0.053 Mpa) 角长符合设计要求 7 中幅板 测量 真空 焊完后 焊完后 凸凹度不大于 70mm 无渗漏 (-0.053 Mpa) 8 壁板(底圈) 测量 组对后 水平度3mm 垂直度3mm 水平半径30mm 9 壁板 测量 组焊后 高度100mm 垂直度50mm 凹凸度 13mm（25mm） 10mm（25mm） 焊缝角变形10mm（=

45、12mm） 8mm （1225mm） 6mm（25mm） 10 壁板 射线 焊接后 无缺陷 11 浮顶 底板、顶板凹凸度 真空 气密性 煤油渗透 焊接后 焊接后 焊接后 焊接后 10mm 无渗漏 (-0.053 Mpa) 无渗漏 (120mmH2O) 无渗漏 16 充水检查 测量 自视 充水中 充水中 设计标准 附件灵活，罐无渗漏、变形 17 充水后检查 测量 充水后 设计标准 壁板下段水平度16 18 联合检查 多种 交工前 符合设计要求 4.2.11 4.2.11 油罐工程质量通病纠正预防措施油罐工程质量通病纠正预防措施 (1)油罐安装工程施工必须认真执行国家有关标准、规范，严格按技术要求

46、进行施工，油 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 18 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 罐底板变形的防治措施： a.罐底中幅板的焊接，应将短焊缝焊完后再焊长缝；长缝焊接时，焊工应均匀对称分布，由中心向外分段退焊。 b.边缘板对接焊缝的焊接， 焊工应对称分布每隔 600mm 隔缝跳焊 600mm， 焊缝表面应光滑平整。 c.罐底与底圈壁板的环形角焊缝，应由数对焊工对称分布在罐内和罐外，沿同一方向分段退焊，也可根据具体情况，采取先焊

47、内圈再焊外圈的施焊顺序。 d.边缘板的对接焊缝，应由外向里分段退焊。 e.焊接边缘板与中幅板的连接缝时，焊前应将边缘板与中幅板之间的卡具松开或磨开定位焊点，焊工应沿圆周均匀分布，分段跳焊。 (2)罐壁凹凸变形的防治措施 为保证罐体的垂直度及罐壁的凹凸偏差在最小范围内，应采取以下措施： a.壁板滚圆后，用 2m 弧形样板检查，间隙不能大于 3mm。检查合格后应放在相应的弧形胎架里运输及存放，防止变形。 b.壁板组装前，必须复验弧度和几何尺寸，凡不符合预制要求的应重新找圆，预防由于几何尺寸偏差而引起局部变形。 c.壁板组装前，应先在已经焊完对接缝的底板边缘板上划出底圈或顶圈一节的组装圆周线，组装圆

48、周线长度为设计内径计算周长加壁板立缝焊接收缩量，并沿圆周线内侧，每隔一定距离点焊定位钢板。 d.壁板应标出每张的位置，然后对号吊装组对。 (3) 丁字焊缝错边变形的防治措施 a.油罐施工常出现丁字焊缝处错边较大，影响到罐体的施工质量，为防止这种现象，应认真计算壁板周长及立缝焊接收缩量。 b.壁板纵缝组对错边量，当板厚小于或等于 10mm 时，不应大于 1mm，当板厚大于 10mm时，不应大于板厚的 10%，且不能大于 1.5mm。纵缝焊接时应根据板厚不同，采取防变形措施。当采用防变形板固定时，防变形板的材质必须与罐壁板的材质相同，点固防变形板的焊条要与罐壁材质相匹配。纵缝焊接后应用弧形样板检查

49、焊缝处的间隙，如大于预制要求，应进行 中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司中 国 石 化 集 团 第 十 建 设 公 司 THE TENTH CONSTRUCTION COMPANY OF SINOPEC 19 海南炼油项目继建工程原油罐区 10 万 m3油罐安装工程 找圆处理。 c.组对壁板环缝应使内壁平齐，并均匀分段点焊组对。壁板环缝组对错边量应大于板厚的 20%，且不能大于 2mm。环缝组对经检查符合以上要求，方可施焊。 d.焊缝返修要制定返修工艺卡，规定返修的长度不低于 50mm，在焊缝缺陷清除前，要根据不同情况加入防变形板，控制变形。 e.当焊缝采用多遍焊接时，采用对称分段

50、退焊的焊工，停工前焊接层数应保持相同。 (4) 油罐的附属金属结构制作、安装质量控制措施 a.钢板、管材下料加工宜采用机械切割，如采用火焰切割，应清理干净钢板边缘及管端的氧化物。 b.加强筋板安装时应按设计要求钻出气孔，未有要求时，焊接时应在加强筋板下方留出排气点，严禁排气点留在上方，防止进水。 c.焊接应按设计要求焊接，焊肉应饱满，不能漏焊，焊后药皮、飞溅应清理干净。螺栓连接的构件，其螺栓孔应采用机械钻孔，确保连接质量。 5 5 施工部署及组织机构施工部署及组织机构 5.15.1 施工总体目标施工总体目标 5.1.15.1.1 质量目标质量目标 施工中始终以创优质工程为目标，坚持“质量第一，