CNC加工工艺流程ppt课件.ppt
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1、CNC加工工艺流程,报告人:杨文日期:2012/05/05荣阳铝业(中国)有限公司CNC加工二处,项目3 数控铣削加工工艺分析,3.1 零件图样的工艺分析3.2 加工方法选择及加工方案的确定3.3 工艺设计3.4 零件安装与夹具选择3.5 对刀点的确定3.6 刀具的选择3.7 切削用量的选择,3.1 零件图样的工艺分析,1)零件图样尺寸标注应符合编程的方便2)零件轮廓结构的几何元素条件应充分3)零件所要求的加工精度、尺寸公差应能否得到保证4)零件内轮廓和外形轮廓的几何类型和尺寸是否统,5)零件的工艺结构设计能否采用较大直径的刀具进行加工6)零件铣削面的槽底圆角半径或底板与缘板相交处的圆角半径r
2、不宜太大7)保证基准统一原则8)考虑零件的变形情况,(1)机床的选择 平面轮廓零件的轮廓多由直线、圆弧和曲线组成,一般在两坐标联动的数控铣床上加工;具有三维曲面轮廓的零件,多采用三坐标或三坐标以上联动的数控铣床。(2)粗、精加工的选择 经粗铣的平面,尺寸精度可达IT11IT13级(指两平面之间的尺寸),表面粗糙度(或值)可达6.3m25m。 经粗、精铣的平面,尺寸精度可达IT8IT10级,表面粗糙度值可达1.6m6.3m。,3.2 加工方法选择及加工方案的确定,1)加工方法选择,(3)孔的加工方法选择1)加工精度为IT9级: 2) 加工精度为IT8级: 3)加工精度为IT7级: 4)孔精度要求
3、较低且孔径较大时,可采用立铣刀粗铣精铣加工方案。 5)有同轴度要求的小孔,须采用饶平端面打中心孔钻半精镗孔口倒角精镗(或 铰)加工方案。 ,(4)螺纹的加工直径在之间的螺纹,通常采用攻螺纹的方法加工。直径在mm以下的螺纹,在数控机床上完成底孔加工后, 通过其他手段来完成攻螺纹。直径在mm以上的螺纹,可采用镗刀片镗削加工或采用圆弧插补(G02或G03)指令来完成。,综上: 加上方法的选择原则为:在保证加工表面精度和表面粗糙度要求的前提下,尽可能提高加工效率。 由于获得同一级精度及表面粗糙度的加工方法一般有许多,因而在实际选择时,要结合零件的形状、尺寸和热处理要求全面考虑。此外,还应考虑生产率和经
4、济性的要求,以及工厂的生产设备等实际情况。,确定加工方案时,首先应根据主要表面的尺寸精度和表面粗糙度的要求,初步确定为达到这些要求所需要的加工方法,即精加工的方法,再确定从毛坯到最终成形的加工方案。,2)加工方案确定,行距的计算,如图(3-2)所示,球头刀半径为R,零件曲面上曲率半径为,行距为,加工后曲面表面残留高度为。则有:,式中,当被加工零件的曲面在b段内是凸的时候取“”号,是凹的时候取“-”号。,3.3 工艺设计,1)工序的划分2)加工余量的选择3)进给路线的确定,1)工序的划分的方法,(1)按先面后孔的原则划分工序,(3)按粗、精加工划分工序,(2)按所用刀具划分工序,(1) 工序间加
5、工余量的选择原则 采用最小加工余量原则,以求缩短加工时间,降低零件的加工费用。 但是各个工序应有充分的加工余量,特别是最后的工序。,2)加工余量的选择,(2)在选择加工余量时,还应考虑的情况 由于零件的大小不同,切削力、内应力引起的变形也会有差异,工件大,变形增加,加工余量相应地应大一些。零件热处理时引起变形,应适当增大加工余量。加工方法、装夹方式和工艺装备的刚性可能引起的零件变形,过大的加工余量会由于切削力增大引起零件的变化。,(3)确定加工余量的方法 查表法:经验估算法: 分析计算法,证零件的加工精度和表面质量,且效率要高。 尽可能加工路线最短,减少空行程时间和换刀次数,提高生产率。减少零
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