全厂生产及工艺介绍分解课件.ppt
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1、全厂生产及工艺介绍,主讲 : 鲍玉贵,全厂生产及工艺介绍,一、 淮化集团生产简介,淮化股份公司下辖六大生产分厂:包括合成氨厂、合成氨二厂、化肥厂、硝盐化工厂、精细化工厂和热电厂,以及其它辅助车间备煤、产成品库、电仪分厂等。 1. 合成氨厂 : 分空分、气化、净化、合成四个作业区 2. 合成氨二厂 :分空分、气化、净化、合成四个作业区。 3. 化肥厂: 化肥一车间(新尿素、10万吨/年食用二氧化碳、 3万吨二氧化碳)、化肥二车间(老尿素、 671#氨库)。,一、 淮化集团生产简介,4. 硝盐化工厂: 硝酸一车间、 硝酸二车间(400st/d、450st/d双加压装置 + 三套间硝装置) 硝酸三车
2、间(902t/d双加压装置+ 20万吨/年新硝铵+15万吨/年老硝铵置)。5. 热电厂: 供水车间 热电车间(3台130t/h、2台75t/h锅炉; 3台3000kwh、2台6000kwh、 2台12000kwh汽轮发电机; 两个水处理班) 热电联供车间(2台240t/h锅炉、 1台 60000kwh汽轮发电机、 1个水处理班),4. 硝盐化工厂: 硝酸一车间、,6. 精细化工厂:甲胺车间(新老甲胺各2万吨/年、新老DMF各2万吨/年、小制气)+ 双氧水(4万吨/年)车间。7. 电仪分厂有两个车间:电气和仪表车间。8. 备煤车间: 主要负责锅炉动力煤和气化 原料煤的存储与输送。9. 产成品包装
3、车间: 负责各种产品包装与发运。,全厂生产及工艺介绍分解课件,二、 主要产品及其生产能力, 主要产品1、合成氨: 二厂18万吨/年,氨厂30万吨/年2、浓硝酸: 50万吨/年3、尿素: 50万吨/年4、DMF(二甲基甲酰胺): 5万吨/年5、混甲胺: 4万吨/年6、双氧水: 4万吨/年7、食用二氧化碳: 3万吨/年+10万吨/年8、硝酸铵: (15+27)万吨/年,二、 主要产品及其生产能力 主要产品, 附属产品,固体硫磺 液氧 液氩 液氮 军品、民用四氧化二氮(N2O4) 国家卫星发射的推进剂 (航天标准 99.5,我厂能达99.8), 附属产品 固体硫磺,二、全厂的工艺介绍,1、合成氨厂
4、包括48000m/h空分装置和30万吨/年合成氨装置。空分主要负责外供合成氨装置生产所需的氧气、氮气、仪表空气,及生产液氧、液氮、液氩。合成氨装置包括气化、净化、合成三个工序。,二、全厂的工艺介绍1、合成氨厂,2009年投产,年产30万吨合成氨,是经国家发改委、国家环保总局批准建设的淮河流域重点环境污染综合治理项目,是安徽省861行动计划和安徽省“十一五”重点建设项目。装置汇集了国内外先进成熟的工艺技术大型空分、多元料浆加压气化、耐硫变换、低温甲醇洗液氮洗净化、离心式压缩、低压氨合成等,替代原技术落后、设备老化、成本高、污染严重的炼焦炉、间歇造气、栲胶脱硫、热钾碱洗铜氨液洗脱碳、高压合成的老合
5、成氨系统,实现清洁生产。现负荷已达到设计能力,极大地改善淮南市的大气质量和淮河水质,企业的效益和竞争力显著增强。,全厂生产及工艺介绍分解课件,合成氨厂生产流程,空分,气化炉(两开一备),变换,低温甲醇洗,液氮洗,合成,671#氨库,煤场,皮带,氧气,原料煤,氮气,粗煤气,H2,H2+N2,煤仓,制浆,水煤浆,液氨,1万立方氨罐,CO、 H2 CO2,CO2H2,合成氨厂生产流程 空分气化炉(两开一备)变,2、 合成氨二厂,主要包括 28000m/h空分装置+18万吨/年合成氨装置。 是淮化“1830”工程的生产的主体部分, 2000年投产, 引进 法国液空公司双泵内压缩空分流程(空分)、 美国
6、德士古水煤浆加压气化技术(气化)、 丹麦托普索氨合成回路技术(合成)等生产工艺, DCS 控制,技术水平国际先进,国内领先。,2、 合成氨二厂,合成氨二厂生产流程:,空分,气化炉(两开一备),变换,NHD溶液吸收,CH4化,合成,671#液氨库,煤场,皮带,氧气,原料煤,氮气,粗煤气,液氨,煤仓,制浆,水煤浆,CO、 H2 CO2,CO2H2,H2,H2+N2,CO、CO2 + H2 CH4+H2O,CO+ H2 O CO2 + H2,H2+N2 NH3,N2,空分气化炉(两开一备)变换NHD溶液吸收CH4化合成671#, 液氨的平衡情况,液氨是各氨加工装置生产最重要的原料,其产量库存的高低直
7、接影响各装置的负荷。 现正常生产情况下, 二厂+三厂: 生产液氨1620吨/天左右, 硝酸+尿素+硝铵: 消耗液氨1500吨/天 富余120吨/天, 液氨的平衡情况,3、化肥厂 主要装置生产能力为尿素50万吨/年,液体二氧化碳13万吨/年。 尿素装置共有两套: 一套为15万吨/年老系统装置,采用水溶液全循 环法工艺,经2010年改造为700吨/天,但受 压缩机打气量限制,现产量只能达到430吨/天。 一套为30万吨/年的新系统装置,氨气提法,引进意大利斯那姆技术,国际先进,国内领先。(液尿:一些电厂用于烟气脱硫)。,3、化肥厂,氨气提尿素系统工艺流程图,压缩机,合成塔,气提塔,中压回收,低压回
8、收,蒸发系统,造粒塔,CO2,液 氨,包装,甲铵液,水溶液全循环尿素工艺流程 略,氨气提尿素系统工艺流程图压缩机 合成塔 气提塔 中压回收 低,食用二氧化碳:3万吨/年(当工业品销售) 10万吨/年(食品级, 2013.5.8投料 出产品) 工艺流程:两个氨厂的废气CO2加压 脱硫 净化冷却冷凝提纯食品级液体CO2671#氨库:是全厂生产的核心装置,主要负责储存两个氨厂生产的液氨、供各氨加工装置液氨、部分装置气氨的平衡。,食用二氧化碳:3万吨/年(当工业品销售),4、硝盐化工厂 主要产品浓硝酸,硝酸铵,四氧化二氮。浓硝酸:年产量50万吨,共有四套浓硝酸装置. 一套为综合法稀硝机组,采用一次合成
9、直硝法,20万吨/年,分为稀硝和浓硝两个部分; 三套为双加压工艺机组,450ST/D、400ST/D、315ST/D(315ST/D已拆至吉林康奈尔),每套都配有稀酸提浓装置,叫做间硝,共年产浓酸30万吨, 同时,部分稀硝酸用于生产硝酸铵。(1短吨=0.907吨) 450st/d 400st/d,60稀酸,硝酸镁溶液提浓,间硝 装置,成品浓硝酸,902T/D,60稀酸,多孔硝铵,4、硝盐化工厂60稀酸硝酸镁溶液提浓 间硝成品浓硝酸902, 硝酸生产粗流程,浓硝酸,酸库,外销,液氨气化成气氨,氧化氮,吸收塔,稀硝酸,提浓装置,氧化炉, 硝酸生产粗流程浓硝酸 酸库 外销 液氨气化成气氨 氧, 双加
10、压工艺机组生产稀酸的优点,稀硝酸生产分为:常压法、综合法、中压法、高压法、双加压法 5种工艺。其中双加压法是国内外比较先进的硝酸生产工艺,与其它几种工艺相比,具有: 1. 氨氧化率高达 2. 吨酸铂耗较低 3. 产酸浓度高 4. 尾气排放的NOX含量低,更环保。 (四合一机组,蒸汽透平、尾气透平、空压机、 NOX压缩机), 双加压工艺机组生产稀酸的优点 稀硝酸生产分为:常压法、综, 硝酸铵,1. 老硝酸铵:(常压中和法)稀硝酸+气氨 硝铵溶液(两段蒸发提浓后) 造粒塔 (纯度99.5的固体硝铵) 根据市场需要,有时也生产液体硝氨,与固体的区别是硝铵液不去造粒塔直接去液体罐区,且只需浓度92.5
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