高支撑模板系统的施工方案1.docx

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1、 高支撑模板施工方案 1 一、工程概况 （一）建设项目概况（一）建设项目概况工程分为商业街、配套公建商业、地下室（工程分为商业街、配套公建商业、地下室（1 1） 、 （） 、 （2 2）层。）层。其中， 商业街其中， 商业街群楼、群楼、 地下室 （地下室 （1 1- -2 2 层共约层共约 89013 m m2 2） ， 合计总建筑面积约） ， 合计总建筑面积约 116509m m2 2。 工程名称：奥园广场工程 工程地点：番禺市桥南区公园北侧 建设单位：广州奥誉房地产开发有限公司 设计单位：广州市设计院 该工程基础采用高强度预应力 PHC 管桩和冲孔灌注桩基础，上部为框剪结构。由于二层板标高

2、为 4.5 米，最大柱距为 14.9 米*8.14 米，最大柱距为 9.5米、11.7 米、10.4 米、8.7 米，主梁截面为 300X700mm ，首层大堂 36-37/1-X轴楼板标高为 4.5 米，为了保证安全生产，保证工程质量，防止发生坍塌等事故，特制定奥园广场首层大堂结构梁、板的高支撑模板系统的施工技术专项方案。 二、材料选用 本工程采用多功能门式钢架支顶和钢管（4835）柱箍、立档、横档和支撑，用新购进的确 18mm 厚优质胶合板做模板。 三、模板安装前的准备工作 、 模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全质量技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全质量技术交底和安全

3、教育， 有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。 、施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。 高支撑模板施工方案 2 、 现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。 、模板安装前应涂刷脱膜剂。 、 梁和楼板模板的多功能门架支设在首层混凝土地板面，并准备底垫板。 、竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施。 四、模板安装安全技术措施 、模板的安装必须按模板的施工设计进行，严禁任意变动。 、配件必须牢固，门架的支承面应平整垫实，并有足够的受力面积。 3、模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，门式架全部安装完

4、毕后，应及时沿横向和纵向加设水平撑和剪刀撑，并与门式架固定牢靠。 4、模板安装必须按模板的施工设计进度，严禁任意变动。 5、多功能门架竖直设置，下部严禁垫砖及其它易碎物，2M 高度的垂直允许偏差为 10mm。 6、支模应按施工工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。 7、支设立柱模板和梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。 8、楼板模板安装就位时，要在支架搭设稳固，板下横楞与支架连接牢固后进行。 9、五级以上大风，必须停止模板的安装工作。 10、模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量

5、高支撑模板施工方案 3 化。 三、模板安装 1、 楼板模板结构构造，楼板模板采用木胶合板 18MM 厚，木枋采用松木枋100100。 2、 梁模板采用木胶合板 18 厚， 结构梁中， 最大框架梁的截面尺寸为二层、首层大堂为 300*800、250*800。因此，当梁截面大于 200600 时，其底楞木枋采用 100100 ，间距 450 ；当梁截面不大于 200600时，其底楞木枋采用 100100 ，间距 500 。梁测模板也采用 18厚的胶合板。当梁高在 600 以上时，在梁中部用14 螺栓将两侧模板拉紧；所有梁的外立档均采用松木枋 100100，间距 450 。 四、模板支撑的搭设 首层

6、大堂楼面层高为 4.5 米，其模板支撑的搭设如下： 1、 立柱：选用组合型门式架，可调顶托组合使用。 2、 大梁（200600 以上）梁底门式架间距 450 。 3、 次梁（200600 以下）梁底门式架间距 500 。 4、 楼板模板龙门架纵横间距 1200800 。 5、 水平拉杆：采用483.5 钢管搭设，第一道杆离地面 300 400 高，以上每个门式架高加一道水平拉杆，且纵横设置。 6、 剪刀撑：采用483.5 钢管搭设，纵横间距 7m 设一道，凡框架梁底门式架必须设一道。 7、 垫块：模板作垫块 20020018。 8、 接点：用扣件连接支撑系统的接点。 高支撑模板施工方案 4 9

7、、 本工程配备三层模板及进行模板安装。 10、 模板安装过程中，施工员、质量检查员要配备直角尺、水平尺、线锤、米尺、线及 3 米长的铝合金方尺等工具，对模板的各个部位详细检查，保证截面尺寸及位置和墙、柱模板的垂直度满足要求。 11、 支模顺序为：门式架安装-门式架拉结牢固-梁板安装-楼板模板安装。并一次性支护好，保证模板系统析整体稳定性和模板的标高、几何尺寸的准确性。安装楼面模板时需在下面留出施工通道，方便检查加固。模板的拆除时间按规范要求进行施工。拆模板清理板面并涂脱模剂，然后分类堆放，以便及时周转使用。 12、 柱模安装：柱模采用 18mm 厚的优质胶合板现场制安，板边用刨修平直，柱箍采用

8、 48*3.5 钢管，间距 400mm，用14 对拉螺栓箍紧， 并设钢管支撑。 当柱边长超过 600mm 采用14 穿螺栓拉结，穿柱螺栓加套管，使穿柱螺栓能重复使用。 13、 安装模板时，应先在楼面上弹柱轴线及边线，边线外用 1：1 的水泥砂浆进行找平，确保模板标高统一，防止底部漏浆，按照放线位置先把压脚钉好，然后再对准边线安装模板。 14、 柱模安装好后，校对其轴线、垂直度以及几何尺寸无误后，将其支撑牢固，经固定后，需再复其垂直度，防止固定过程模板移位。 15、 为保证柱模的稳定性，柱模之间要用水平撑、剪刀撑互相拉结 高支撑模板施工方案 5 固定。 16、 柱支模时模板底部必须留有清理孔，

9、便于清理垃圾及松动的砂、碎石，待捣混凝土前清理干净后封闭。 17、 柱模板安装好后，保证各侧面模板接缝严密。 18、 柱、墙砼浇捣施工过程要进行监控，控制好垂直度、形状等，要有专职施工员跟进。 19、 为保证柱砼的强度达到设计要求，浇筑混凝土后，隔一天（保证砼强度不低于 1.2Mpa）可拆模养护。 五、梁、板模板的施工： 高支撑模板施工方案 6 1、 梁、板模板全部用 18mm 的优质胶合板制作，模板边用刨修平直。 2、 梁、板模板安装，主要控制标高及梁截面尺寸和位置准确。根据工程结构特点，结合现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸，验算模板和支撑的强度、

10、刚度及稳定性。有结构模板计算公式。 3、 先主梁后次梁，在柱留准梁位，复核梁口尺寸，标高准确后，通梁底线，安装门架及枋木，调好标高，钉梁底板，梁底模板二边拉双线检查，位置准确无误后再固定支撑。梁则模板设置 450角的斜撑。 4、 当梁高超过700时， 每隔600mm高加设一道12穿梁螺栓， 间距600mm。 5、 梁板跨度4 米的，安装时，必须按施工规范进行起拱，起拱高度宜为全跨的 1/10003/1000。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱。 6、 主次梁交接处，在接口上留出安装的缺口，尺寸与次梁截面相同，缺口底部加钉衬口档木。上口与交接处钉枋木压正。 7、 模板在安装过程中， 必须设置防倾

11、覆的临时固定措施， 严禁在梁底行走。 8、 为保证边梁的砼截面尺寸准确，边梁安装好后，加10 的螺栓，边梁模用角形的螺栓固定，短的一头直接勾在楼层模板上，另一头伸出边梁的外侧，加钢管（4835mm ）围檀。 9、 楼面模板的安装必须在梁侧模板钉牢后，才能铺设支承楼面模板的枋架廊。 10、 楼层的梁板模安装好后， 用水准仪复核标高， 在柱筋上标出标高控制点，拉线检查、复核。 11、 浇筑楼面砼前，认真检查支顶是否稳定、牢固，复测标高，防止安装钢 高支撑模板施工方案 7 筋时模板被压低，测量预留洞口、梁、柱位置及截面尺寸，清扫及柱头。 12、 梁板支顶布置及模板安装见下图： 五、模板拆除安全技术措

12、施 、 模板拆除前必须确认砼强度达到规定， 并经拆模申请批准后方可进行，要有砼强度报告砼强度未达到规定，严禁提前拆模。 、模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。 、模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。 4、在拆模板时，要有专人指挥和切实的安全措施，并在相应的部位设置工作区，严禁非操作人员进入作业区。 高支撑模板施工方案 8 5、工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。 6、遇六级以上大风时，要暂

13、停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。 7、拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。 8、在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的洞盖严。 高支撑模板施工方案 9 9、拆模间隙时，要将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落，倒塌伤。 10、拆除基础及地下室模板时，要先检查基模，土壁的情况发现有松软、龟裂等不安全因素时，必须在采取措施后，方可下人作业，拆下的模板和支撑件不得在离槽上口m 以内堆放，并随拆随运。 11、拆除板、梁、柱、墙模板时要注意： （1）在拆除 2m 以上模板时，要搭脚手架或操

14、作平台，脚手板铺严，并设防护栏杆。 （2）严禁在同一垂直面上操作。 （3）拆除时要逐块拆卸，不得成片松动和撬落、拉倒。 （4）拆除梁阳台楼层板的底模时，要设临时支撑，防止大片模板坠落。 （5）严禁站在悬臂结构，阳台上面敲拆底模。 12、 每人要有足够工作面， 数人同时操作时要明确分工， 统一信号和进行。 六、模板拆除： 1、 梁、板模板拆除必须保证拆除时间和砼强度符合混凝土结构工程施工及验收规范 （GB502042002）的有关规定。 2、 侧模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆除非承重模板。 3、 梁底模板应符合下表规定方可拆除。 4、 在拆除模板时，须做好安全警示标

15、志，并指定专人负责看管安全工作，在楼层与外脚手架之间挂封底安全网及铺挡板，防止枋木及模板下落伤人。 高支撑模板施工方案 10 5、 拆除模板应遵循先支后拆，后支先拆，先拆非承重的模板，后拆承重的部份模板，自上而下，先架先拆侧向支撑，先拆竖向支撑等原则。 6、 上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层模板支架允许拆除一部份：跨度4 米的梁下须保留支架，其间距不得大于 3 米。 7、 已拆除的模板要及时清理，修理好，并按部位、尺寸编号标识，方便下次安装。 8、 已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后才允许承受全部使用荷载， 当承受施工荷载所生产的效应比使用荷载的

16、效应更架不利，必须经过核算，加设临时支撑。 现浇混凝土结构拆模所需混凝土强度 表一 结 构 类 型 结构跨度（m） 按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%） 板 2 2、8 8 50 75 100 梁 8 8 75 100 悬臂构件 2 2 75 100 模板安装的允许偏差和检验方法 表二 项 目 允许偏差 检 验 方 法 轴线位移 5 尺量检查 标高 5 用水准仪或拉线和尺量检查 柱、墙、梁截面尺寸 4 5 尺量检查 每层的垂直度 3 用 2 米托线板检查 相邻两板表面高低差 2 用直尺和尺量检查 高支撑模板施工方案 11 表面平整度 5 用 2 米靠尺和楔形塞尺检查 七、高支撑模板系统验算

17、 以下验算过程中的计算依据是现行砼结构工程施工及验收规范 、 木结构设计规范和钢结构设计规范 ，本计算所采用的验算公式及系数由建成筑结构静力计算手册和建筑施工手册查得。 1、模板验算（砼板板厚 120 ） 砼板的模板结构构造见上图。 1、 本楼层板模板采用木胶合板 18 厚， 板的主跨度即木枋 （小楞）的间距，设其间距 d=800 ，取 1 米宽的一段作为计算单元。 荷载计算（计算简图如右图） 静载：g=（砼重+模板重）分项系数 =（250.8 0.12+0.03 0.8 0.015）1.2 =2.88KN/m 活载：P=施工活载分项系数=2.5 0.8 1.4=2.8KN/m 总荷载：q=g

18、+P=2.88+2.8=5.68KN/m 内力计算（按两跨连续梁计算） Mmax=MB=1/8q12=1/85.68 0.8 0.80.454KN/m 强度验算 木材容许应力 fm=13N/m ， 模板厚 h=18mm， 模板宽 b=1000mm，=800mm。 则木才模板的截面抵抗矩 W=1/6bh2=1/61000152即 W=37500mm3模板产生的内应力 Q=MB/W=0.4163 106 37500 即 高支撑模板施工方案 12 Q=11.1KN/fm=13N/mm2 所以模板强度满足要求。 挠度验算 静载 g=2.4004KN/m,木材弹性模量 E=10000N/ mm2 惯性矩

19、 I=bh/12=1/1280015=225000 4 容许挠度W=1/250=800/250=3.2 查建筑施工手册中“施工常用结构计算”的结构静力计算表得： 实际挠度 W=Kwq14/100EI=0.5212.888004（10010000225000） W2.731 W=3.2 （满足要求） 2、 支承楼板立柱验算 该工程的支撑系统均采用 1.219 宽的门式架系统，高有 1.5 米、1.2 米，现对支承系统立柱作验算。 荷载计算 设立柱间距 0.81.2m,受荷面积0.81.2=0.96 静载 g=（砼板重+模板及支架自重）1.2 g=（2.5+2.25）0.961.2=5.4721K

20、N 活载 P=施工人员及设备荷载标准值受荷面积1.4 P=10.961.4=1.344KN 总荷载 N=g+P=5.472+1.344=6.816KN 立柱强度验算 高支撑模板施工方案 13 根据门式架供应商提供有关资料，每个门式架每根立柱的容许承载力为 49KN6.816KN，因此楼板模板立柱强度满足要求。 主杆稳定性验算： 按验算公式 N（A0）fc ：轴心受压构件稳定系数，由钢管支撑的长细比入求得 fc：钢管抗压强度设计值 fc=200N/MM 本方杆支撑系数采用 2 个 1.5 米和 1 个 1.2 米高门架，且每层门式架加水平拉杆，因此杆件计算长度 L0=1500MM。 门架立柱钢管

21、净面积 A=（bd）/4=3.14 （48-40.5）/4=489.3mm 载面回转半径： I=0.35 （b+d） /2=0.35 （48+40.5） /2=15.57MM 杆件长细比=L0/I=1500/15.57=96.31 由值查得轴心受轴构件的稳定系数=0.675,所以 N（A0）=（6.81610）/（0.675489.3） =20.637N/MMfc=200N/MM，故立杆安全。 3、 架梁模板及支承柱验算 以最大截面框架梁 300*700 为验算对象，层高 4.5m,梁跨度 10.4m。 4、 梁底模板验算 荷载计算 底模采用 20 厚木胶板,底楞间距 450 静载:g=（砼梁

22、重+底模自重）1.2 =（0.30.725+0.30.030.02）1.2 高支撑模板施工方案 14 g6.3KN/m 活载:P=振捣砼时的荷载标准值振捣标准值振捣宽度1.4 P=20.31.4=0.84KN/m 总荷载:q=g+P=6.3+0.84=7.14KN/m 内力计算 1=0.45m（按连续梁计算） Mmax=1/8q1=1/87.140.45=0.1807KN.m 强度验算 木材容许应力为 fm=13N/ 模板截面抵抗矩 W=1/6bh=1/630020=20000 实际梁底模板应力=Mmax/W=0.1807106/20000 =9.04N/mm即 fm（满足要求） 挠度验算 E

23、=1000N/,W=1/250=450/250=1.8 I=1/12bh=1/1230020=200000 4 梁底模最大挠度 Wmax=KW.g.14/100EI Wmax=0.6446.34504（100 10000200000） =0.82 W=1.8 （满足要求） 5、 梁底模板支承立柱验算 荷载计算 高支撑模板施工方案 15 静载:g=（砼梁重+底模及支架自重）1.2 =（0.30.725+2.250.30.45）1.2 =6.6645KN 活载:P=10.30.451.4=0.189KN 总荷载:N=g+P=6.6645+0.189=6.8535KN 立柱强度验算 根据门式架供应商

24、提供有关资料,每个门式架每跟立柱的容许承载力为 49KN6.8535KN,因此梁底模板立柱强度满足要求. 立杆稳定性验算 按公式 N（A0）fc 验算,在前面验算楼板模板下支撑稳定性时计得 A0=489.3MM,I=15.57MM, =96.31, =0.675,所以 I（A0）=（6.853310）/（0.675489.3） =20.75N/MMfc=200N/MM,因此支撑杆件稳定性符合要求。 八、安全措施和管理措施 1. 龙门架立柱接驳处必须垂直,立柱脚必须支承在密实地面上。 2. 在施工范围四周挖好排水沟,做好排水措施。 3. 项目部安排项目经理为高支撑施工现场安全责任人,负责施工全过

25、程的安全管理工作,施工现场在高支撑搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全交底并签名。 高支撑模板施工方案 16 4. 施工现场应搭设工作上落梯,作业人员不得从支撑系统上落。 5. 高支模安装搭设完毕,首先组织项目部人员进行自检,然后通知公司质安部门人员复查。 6. 切实按照技术方案进行施工,未经审批人员同意任何人都有不得擅自修改。 7. 在混凝土浇筑时,项目部派工地安全员专职观察其撑的沉降变形情况,如发现有异常情况,立即暂停施工,并马上采取措施进行加固,待排除险情并经施工现场安全负责人检查合格后方可复工。 模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底 一、模板工程安全技术措施交底 混凝土结构的

26、模板工程是，混凝土成型施工中的一个组成部分。模板按材料可分为木模板、钢木模板、钢模板等。模板工程的安全技术措施有： 工作前应戴好安全帽，检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系挂在身上，防止掉落伤人。工作时应集中思想，避免钉子扎脚和空中滑落。 安装与拆除 5 米以上的模板，应搭设脚手架，并设防护栏杆，禁止在同一垂直面上下操作。高处作业要系安全带。 不得在脚手架上堆入大批模板等材料。 高处、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区。组合钢模板装拆时，上下应有人接应，随装拆随运送，严禁从高处掷下。 支撑、牵杠等不得搭在门窗框架和脚手架上，通

27、路中间的斜撑、拉杆应放在1.8 米以上处，支模过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢；拆模间歇，应将已拆除的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放。 高支撑模板施工方案 17 拆除模板一般用长撬棍。应防止整块模板掉下，以免伤人。 模板上有预留洞口，应在安装后盖好洞口。混凝土板上的预留洞口中，应在模板拆除后随即将洞口盖好。 二、装配式大模板工程施工安全技术交底 遇有恶劣气候影响安全生产时，应停止施工作业。雨季施工时，塔式起重机必须设防雷设施。 吊装机械的起重臂和吊运构件， 与高低压架空输电线路之间应保持一定的安全距离。吊具和索具的可靠性构析起吊前应进行试吊。吊离地面 30cm 时，应检查刹

28、车灵敏度及吊具的可靠性。 当 2 台吊装机械同时操作时， 应注意 2 台之间保持一定的安全距离， 即吊钩所悬构件之间距离不小于 5 米。 吊装机械在工作中严禁重载调幅。起吊楼板时，不准在楼板上面放小车。吊移操作平台时，上面严禁站人。 楼板物件就位时，不要压到电焊机的电线。墙板固定后，不准随意撬动。如需校正时，必须回钩。墙板临时固定器须待焊接完才能撤除。 水电、 装修材料运入楼层存放时， 每块楼板堆放的重量不得超过设计允许荷载。电焊机的电缆，应系于安全网里侧，逐层固定，要有专人拉线及清理易燃物。 严禁在外墙板顶部及水平拉杆上走动。 高层大板建筑施工时， 要设专用垃圾道，夜间施工要有足够的照明，主

29、体交叉施工时，并在进出口外设防护通道。 施工场地四周要设置循环道路，设排水沟。距建筑物周围 3 米范围内为安全禁区，不准堆放任何构件和材料。 木工安全技术交底 高支撑模板施工方案 18 一、一般规定： 工作台、机械的设置，应合理稳固，工作地点和通道应畅通，材料、半成品，堆放应成堆成垛，不影响交通。 操作木工机械不准戴手套，以防将手套卷进机械造成事故。 木模车间内的锯屑刨花应天天清理。在车间内禁止吸烟动火。 二、支模与拆模： 使用木料支撑，材料应剥皮，尖头要锯平，不得使用腐朽，扭裂的材料，不准用弯曲大、尾径小的杂料，层高在 4m 以内顶撑尾径不小于 8cm，5m 以内不小于 10cm，5m 以上

30、应经过设计。 顶撑应从离地面 50cm 高设第一道水平撑，以后每增加 2m 增设一道。水平撑应纵横向设置。 顶撑接头部位夹板不得小于三面，夹板不得小于 50 8 2.5cm，相邻接头应互相错开。 支撑底端地面应整平夯实， 并加垫木， 不得垫砖， 调整高底的木楔要钉牢，木楔不宜垫得过高， （最好是 2 块） 。 采用木桁架支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。 支模应接工序进行， 模板没有固定前， 不得进行下道工序。 禁止利用拉杆、支撑攀登上下。 支设 4m 高以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4m 高的可使用马凳操作。 支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模

31、上操作和梁底模上行走。 二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传送模板、工具应用运输工具或 高支撑模板施工方案 19 用绳子系牢后升降，不得乱扔。 不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 纵横水平撑、斜撑等不得搭在门窗框和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应设在 1.80m 高以上。 支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头、柱头封板等钉牢，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。 利用门型架、钢管等支模庆配套使用，按规定设置水平和剪刀撑。 模板上有予留孔洞者，应在安装后将洞口盖好。砼板上的予留洞应在拆模后将洞口盖好。 拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒，停工前不

32、得留下松动和悬挂的模板。 拆除檐口，阳台等危险部位的模板，底下应有架子、安全网或挂安全带操作，并尽量做到模板少掉到架、安全网上，少量掉落在架、安全网上的模板应及时清理。 拆模前，周围应设围栏或警戒标志，重要通道应设专人看管，禁人入内。 拆模的顺序应按自上而下，从里到外，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。 拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等予制构件模板，应随拆随加支撑顶牢，防止构件倒塌。 拆下的模板应及时运到指定的地点集中堆放或清理归垛，防止钉子扎脚伤人。 高支撑模板施工方案 20 三、木工机械

33、： 圆锯： 操作平台要稳固，锯片不得连续缺齿和缺齿太多，螺丝帽要上紧。圆锯应有防护罩，不得使用倒顺开关，应使用点动开关。 操作人应站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片操作。 进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节应慢推，接料要待料出锯片15cm，不得用手硬拉。 加工旧料时，须先清除铁钉、水泥浆、泥砂等。 锯短料时应用推棍，接料使用刨钩。禁止锯超过圆锯半径的木料。 锯片未停稳前不许用手触动，也不要用力猛推木料的方法强迫锯片停转。 电动机外壳及开关的铁外壳应采取接零或接地保护，且须安装漏电保护开关。 手电钻： 使用前要先检查电源绝缘是否良好，有无破损，电线须架空，操作时要戴绝缘

34、手套，使用时要安装漏电保护开关。 按铭牌规定，正确使用手电钻，发现有漏电现象或电动机温度过高、转速突然变慢和有异声，应立即停止使用，并交电工检修。 在高空作业时，应搭设脚手架，危险处作业要挂好安全带，工作中要注意前、后、左、右的操作条件，防止发生事故。 高支撑模板施工方案 21 向上钻孔时， 只许用手或扛杆的办法顶托钻把， 不许用头或肩扛等办法。 电钻在转动中，只准用钻把对准孔位、禁止用手扶钻头对孔。 工作完毕后，应切断电源，收好导线以备再 高支模模板支架工程安全技术交底高支模模板支架工程安全技术交底 1进入现场必须遵守安全操作规程，安全生产十大纪律和文明施工的规定。 2按照高支模方案的要求作

35、业。 3作业前应先检查使用工具是否安全牢固，作业条件及基础是否符合安全要求。 4 严格按照层高超过 4.5m 的高支模模板支架安全施工方案进行搭设， 不合格的材料、扣件不准使用。 5支架立杆底部应设置底座或垫付板并设置纵横向扫地杆，立杆上的扣件应交错布置，支架立杆应竖直设置，2m 高度的垂直度允许偏差为 15mm。 6钢管连接应采用接驳管和直管接驳扣件扭紧螺母，不得松动。 7当梁模板支架立杆采用单根立杆时，立杆应设在梁模板中心处且偏心距不应大于 25mm。 8模板支架四边与中间每隔四排支架立杆应设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置。 9传递钢管等材料时，严禁碰、触、压电源电线。 10扳手、扣件

36、、螺母应放入工具袋，不准抛扔。 11模板尺寸准确，安装模板必须及时钉（扣）顶牢固，不得留松板或浮板，预留孔口应及时盖板封闭牢固。 12 使用手持电钻、 电锯应符合安全用电要求， 如有故障， 应先拉闸断电， 高支撑模板施工方案 22 送机修组维修，不准擅自检修。 13遇有六级阵风或大雨应停止作业。 14架设完毕必须严格验收，不合格不准进行下道工序作业，不准边加固边上钢筋边绑扎钢筋作业，严防坍塌事故发生。 15现场补充交底内容：施工过程遵守安全生产有关操作规程，施工作业听从管理人员指挥。 模板工程安全技术交底模板工程安全技术交底 1施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并应系牢。

37、 2按照模板施工方案的要求作业。 3经医生检查认为不适宜高空作业的人，不得进行高空作业。 4工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链系在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。工作时要思想集中，防止钉子扎脚和空中滑落。 5上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。 6支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平平撑和垂直剪刀撑。 7支柱高度小于 4m 时，水平撑应设上下两道，两道水平撑之间，在纵、横向加设剪刀撑。 8拆除板、梁、柱墙模板，在 4m 以上的作业时应搭设脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。 高支撑模板施工

38、方案 23 9安装与拆除 5m 以上的模板，应搭脚手架，并设防护栏杆，防止上下在同一垂直面操作。 10高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。 11遇六级以上的大风雨，应暂停室外的高空作业，雨后应先清扫施工现场，略干不滑时再进行工作。 12安装和拆除柱、墙、梁、板的操作层，从首层以上各层应张挂安全平网。进行拆除作业时，应设置警示标牌。 13二人抬运模板时要互相配合，协同工作。传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。组合钢模板装拆时，上下应有人接应。钢模板及配件应随装拆随运送，严禁从高处掷下，高空拆模时，应有专人指挥。并在下面标出工作区，用绳子和红白旗加以围栏，暂停

39、人员过往。 14不得在脚手架上堆放大批模板等材料。 15支撑、牵杠等不得搭在门窗框和脚手架上，通路中间的斜撑、拉杆等应设在 1.8m 高以上。 16支撑过程中，如需中途停歇，应将支撑、搭头、柱头板等钉牢。拆模间歇时，应将已活动的模板、牵杠、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。 17模板上有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，应在模板拆除后即将洞口盖好。 拆除模板支架安全技术交底拆除模板支架安全技术交底 1进入现场必须遵守安全操作规程和安全生产十大纪律。 高支撑模板施工方案 24 2作业前应先检查，使用的手锤、扳手等工具是否安全牢靠，临边防护是否已落实。 3拆除侧模是应

40、在浇筑混凝土后达到施工组织设计规定强度等级要求后进行。 4拆除混凝土梁板底模应按混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB 502042002）规定； 5拆除 4m 高及其以上的模板支架时，应先搭设内脚手架，禁止用钢板或烂板作脚手板为立人板。 6打松上垫块或木楔时，防止飞落伤人。 7用长铁棒撬拆模板时，人不要站在正在拆除的模板下方，注意整块模板掉落伤人。 8拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入构筑物内，严防坠落伤人。 9按次序分批段拆除支顶，不得一次将顶撑全部拆除，以免模板一次性大面积脱落，尤其是钢模板，悬臂支撑和梁底支顶应按方案回顶一至二层。 10混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。 11应配备有灭火器材。 12作业中，不准吸烟或动火。 高支撑模板施工方案 25