高大支模施工方案--专家论证.docx
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1、 高支模施工方案 第 1 页 共 86 页 *负一层地下室工程 高高 大大 支支 模模 施施 工工 方方 案案 编制人: 审核人: 审批人: 高支模施工方案 第 2 页 共 86 页 目目 录录 1 编制依据编制依据. 4 2 工程概况工程概况. 5 2.1 高大支模施工概况 . 5 2.2 施工特点 . 9 3 施工部署施工部署. 10 3.1 技术准备 . 10 3.2 生产准备 . 10 3.3 劳动力准备 . 11 3.4 机械准备 . 11 3.5 材料准备 . 12 3.6 施工部署 . 12 4 高大支模施工工艺高大支模施工工艺 . 14 4.1 板高大支模工艺 . 14 4.2
2、 梁高大支模工艺 . 15 4.3 梁板满堂支撑体系构造要求 . 17 4.4 模板搭设 . 24 4.5 模板拆除 . 25 4.6 混凝土浇筑要求 . 27 4.7 监测监控 . 29 4.8 支撑体系抱柱详图 . 30 5 检查验收检查验收. 32 5.1 构配件进场检查与验收 . 32 5.2 搭设过程中和使用前的检查 . 35 5.3 高大模板支撑验收 . 36 6 质量保证措施质量保证措施. 38 6.1 质量控制标准 . 38 6.2 质量控制措施 . 40 7 施工安全保证措施施工安全保证措施 . 42 7.1 人员配置 . 42 7.2 搭设、使用、拆除过程安全保证措施 .
3、42 高支模施工方案 第 3 页 共 86 页 7.3 安全防护措施 . 44 7.4 防大雨大风措施 . 44 7.5 防触电措施 . 45 7.6 防火措施 . 45 7.7 混凝土施工安全注意事项 . 46 7.8 施工过程中的监测监控措施 . 47 8 专项应急救援预案专项应急救援预案 . 48 8.1 应急领导小组 . 48 8.2 职责分工 . 48 8.3 应急流程 . 50 8.4 施工过程中风险控制措施 . 50 8.5 施救措施 . 51 附件附件 1 搭设高度搭设高度5M 板模板计算书板模板计算书 . 53 附件附件 2 5502350MM 梁模板计算书梁模板计算书 .
4、62 附件附件 3 300800MM 梁模板计算书梁模板计算书 . 70 附件附件 4 4002250MM(扣件试扣件试)计算书计算书 . 77 高支模施工方案 第 4 页 共 86 页 1 编制依据编制依据 1)*有限公司提供的*结构、建筑施工图纸及设计变更; 2)*工程施工组织设计 ; 3) *工程公司施工现场安全防护标准化图册 (2013) 4)关于印发*高大模板工程及支撑体系安全监督管理规定的通知 5) 我司关于超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案编制管理的规定; 6)中华人民共和国颁布的现行建筑结构和建筑施工和地方性的各类规程、规范及验评标准: 工程测量规范 (GB50
5、0262007) 混凝土结构工程施工质量验收规范 (GB50204-2002) ; 建筑施工模板安全技术规范 (JGJ162-2008) ; 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011) ; 建筑施工手册 (第五版) ; 建筑工程施工质量验收统一标准 (GB50300-2013) ; 建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011) ; 关于公布我省超过一定规模危险性较大的分部分项工程专项方案论证专家及开展论证工作有关事项的通知 鄂建函2009300号; 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 建质200987号; 建筑工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则 建质200925
6、4号。 高支模施工方案 第 5 页 共 86 页 2 工程概况工程概况 *地下室为框剪结构,地上为框架结构。 2.1 高大支模施工概况高大支模施工概况 2.1.1 满堂支撑搭设高度超限 本工程 A 区基础型式为群桩筏板基础,主体结构型式为地下室为框剪结构,地上为框架结构体系,土建结构主要为地下负一层,层高变化多分别为4.70m、5.10m、5.60 m、6.00 m、6.25 m、5.70m。搭设高度超过5m 的区域如下: 高支模施工方案 第 6 页 共 86 页 -1.500(层高4.7)-1.500(层高4.7)-1.500(层高4.7)-1.500(层高4.7)-0.600(层高5.6)
7、-0.600(层高5.6)-0.200(层高6)-0.200(层高6)+0.05(层高6.25)-0.500(层高5.7)-0.500(层高5.7)-1.100(层高5.1)-0.200(层高6) 图2.1 高大支模施工区域 本工程高大支模区域为轴线0/D1-1D1-8与 D1-LD2-F 负一层地下室范围内 高支模施工方案 第 7 页 共 86 页 约6882.38m2梁板浇筑区域,本区域首层梁板模板支设于负二层地下室顶板,负二层板厚200mm,混凝土强度等级 C35,满足高大支模地基要求,本区域板厚250mm,梁板混凝土强度等级 C35,支撑体系架设高度5m,采用扣件式钢管满堂支撑,钢管抱
8、柱确保其稳定性。 附表一: 本区域楼层梁板标高及搭设高度见下表: 部位 区域面积 板顶标高/m 底板顶标高/m 板厚/mm 最大梁截面/mm 层高/m 板搭设高度/m 最大梁搭设高度/m 轴线 D1-1、 D1-3交 D1-K、D1-J- 122m2 -0.550 -6.2 250 500 1400 5.60 5.4 4.25 轴线 D1-3、 D1-8交 D1-K、D1-J 423m2 -0.15 -6.2 250 400 2250 6.00 5.8 3.75 轴线 D1-1、 D1-6交 D1-F、D1-H 378 -0.15 -6.2 250 400 2250 6.00 5.75 3.7
9、5 轴线 D1-5、 D1-7交 D1-D、D1-G 243 -0.15 -6.2 250 400 2250 6.00 5.75 3.75 轴线 D1-6、 D1-8交 D1-H、D1-F 188 -0.55 -6.2 250 400 2250 5.60 5.35 3.35 轴线 D1-1、 D1-8交 D1-A、D1-C 631 -0.15 -6.2 250 400 2250 6.00 5.75 3.75 轴线 D2-3、 D2-9交 D2-K、D2-M 503 +0.1 -6.2 250 400 2250 6.30 6.05 4.05 轴线 D2-6、 D2-9交 D2-H、D2-K 40
10、4 -0.45 -6.2 250 400 2250 5.70 5.45 3.45 2.1.2 梁集中线荷载超限 本工程负一层地下室顶梁板集中线荷载超过20KN/m 的梁的平面分布图如下: 高支模施工方案 第 8 页 共 86 页 图2.2 大梁平面布置图 高支模施工方案 第 9 页 共 86 页 按照危险性较大的分部分项工程安全管理办法以及我司有关规定:模板支撑搭设高度超过5m,搭设跨度10m 及以上,施工总荷载10KN/m2及以上,集中线荷载15KN/m 及以上,需按高支撑模板系统有关规定进行施工;搭设高度8m 或以上,搭设跨度18m 及以上,线荷载超过15KN/m,集中线荷载20KN/m
11、及以上,需按高大支撑模板系统有关规定进行施工并进行专家论证。 2.2 施工特点施工特点 1)本层结构复杂,各部位标高各异,结构形状局部不规则,大截面梁较多, ,施工难度较大; 2)高大支模,大截面、大跨度梁,危险性较大; 3)钢筋混凝土结构部位支模难度大。 高支模施工方案 第 10 页 共 86 页 3 施工部署施工部署 根据襄阳新天地 A 区项目总进度计划,主体工程地下负一层结构施工从2014年7月10日开始,于2014年7月30日竣工,总工期为20天。模板工程施工穿插于地下室施工过程中,高支模区域模板支设施工2014年7月19日开始,2014年7月30日浇筑完成,因此,在施工过程中应严密部
12、署模板工程施工安排,确保本区域安全施工顺利完成。 3.1 技术准备技术准备 1)模板工程施工前应进行技术交底并做好交底记录; 2)模板翻样工作应提前一周完成,以保证施工进度及支设模板的质量; 3)根据施工项目编制好高支模施工方案,支撑体系需组织专家论证; 4)进场的模板、木枋、钢管等材料必须有合格证及检验报告,并取样送检,检测合格后才能使用; 5)利用品茗计算软件对于支撑系统安全性进行验算。 3.2 生产准备生产准备 1)安排好模板施工计划,落实到各部门、各单位,督促其按要求做好各项准备工作。 2)向作业班组进行详尽并具有针对性的书面技术及安全交底。 3)为模板支撑提供施工作业面,备齐施工机具
13、设备及消防器材,协调好运输设备; 4)清理好现场,根据施工图弹出模板的内边线和外侧控制线,以便模板安装和校正。 5)现场设置两个木工车间,并配置相应的原材堆场、成品堆场、及周转料具堆场及相应的加工设备。 6)严格按照施工方案进行施工。 高支模施工方案 第 11 页 共 86 页 3.3 劳动力准备劳动力准备 表2 高支模施工劳动力计划表 序号 工种 人数/人 1 木工 50 2 架子工 10 3 专职安全员 1 4 专职监测人员 2 劳动力要求: 1) 根据现场管理需要, 项目部安排专职安全管理人员对现场模板架设进行监督。监督小组主要成员为项目安全员、分管工长及相关技术人员。 2)做好施工人员
14、进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。 3.4 机械准备机械准备 表3 模板施工机械汇总表 序号序号 工具名称工具名称 单位单位 需要数量需要数量 1 圆盘锯 台 3 2 平刨 台 1 3 压刨 台 1 4 手锯 把 6 5 塔吊 台 1 6 电钻 台 2 7 靠尺板、方尺 把 2 8 线坠 个 2 高支模施工方案 第 12 页 共 86 页 3.5 材料准
15、备材料准备 表4 模板工程材料汇总表 序号 材料 规格 数量 单位 备注 1 胶合板 15厚 3500 m2 具体数量以后期翻样为准 2 木枋 50mm 100mm 100mm 100mm 75 m3 3 钢管 483.0 120 t 4 扣件 直角扣、对接扣、十字扣 3000 个 5 对拉螺杆 1300mm 个 6 U 托 可调 1200 个 材料要求: 1)钢管、扣件需有厂家提供的有效力学性能检验报告,所有材料必须具备相应合格证书,并按规范要求进行现场验收,检验合格后方可投入使用。 2)杆件材质要求:钢管应符合国家标准 GB/T3091。钢管表面应平直光滑,不应有裂纹分层和硬弯,两端面切斜
16、的偏差1.7mm;壁厚允许偏差-0.35mm,外径允许偏差5m 板和最大截面梁模板支撑详图 高支模施工方案 第 16 页 共 86 页 双扣件连接。 KL400 2250模板支撑剖面图如下: 图4.2.1 梁截面4002250模板搭设图 2)其他梁架设高度5m 区域 最大梁截面300mm 800mm,其余梁截面有400mm 900mm、400mm 800mm、300mm 700mm、300mm 400mm,本方案主要对最大梁截面500mm 800mm 梁模板搭设进行设计,其余梁截面模板搭设均参考此设计方案。 梁截面500mm 800mm,梁底设承重立杆一根,立杆沿梁跨度方向间距500mm;梁两
17、侧立杆间距1.0m;梁下承重立杆步距1.5m,立杆和横杆均采用 483.0的钢管;模板面板采用胶合面板,厚度为15mm; 梁截面模板底支撑采用50 100mm 木方次楞200mm;侧模设置对拉螺杆M14两道,螺杆水平间距500mm,对拉螺杆竖向间距300mm,最底下螺杆距梁底为200mm,梁截面侧模次楞采用50 100mm 木方4道。主楞为 483.0双钢管。采用双400 2250 250 高支模施工方案 第 17 页 共 86 页 扣件连接。本区域其他截面梁均按此要求进行架设。架设剖面图如下: 图4.2.2 搭设高度5m梁截面300800模板搭设图 3)综合上述,高大支模梁高800mm 时,
18、加设一道承重立杆,梁高800mm时,加设两道承重立杆,立杆沿梁跨方向间距均为500mm,梁底次楞为50 100mm木枋,竖向设置;梁底主肋为 483.0的单钢管,间距与梁底承重立杆间距一致。钢管主楞与立杆连接采用防滑双扣件连接。 4.3 集中线荷载集中线荷载20KN/m 梁高大支模工艺梁高大支模工艺 4.3.1 梁截面 800mm梁高1600mm 梁底设承重立杆两根,承重立杆垂直梁跨度方向间距333mm;立杆沿梁跨度方向间距0.5m; 梁两侧立杆间距1.0m; 步距1.5m, 立杆和横杆均采用483.0的钢管;300 高支模施工方案 第 18 页 共 86 页 模板面板采用胶合面板,厚度为15
19、mm;梁截面模板底支撑采用50100mm 木方次楞200mm;侧模设置 M14对拉螺杆,螺杆水平间距500mm,对拉螺杆纵向间距400mm,最底下螺杆距梁底为200mm,以此算出螺杆根数,梁截面侧模次楞采用50100mm 木方200。主楞为483.0双钢管500。采用双扣件连接。 图4.3.1 梁截面800h1600大梁模板支设工艺 4.3.1 梁截面梁高=2250mm 梁底设承重立杆三根,承重立杆垂直梁跨度方向间距250mm;立杆沿梁跨度方向间距0.5m;梁两侧立杆间距1m;步距1.2m,立杆和横杆均采用483.0的钢管;模板面板采用胶合面板,厚度为15mm;梁截面模板底支撑采用4根5010
20、0mm 木方次楞;侧模设置 M14对拉螺杆400mm,螺杆水平间距500mm,最底下螺杆距梁底为200mm,梁截面侧模次楞采用50100mm 木方。主楞为483.0双钢管500。采用双扣件连接。 250mm 高支模施工方案 第 19 页 共 86 页 图4.3.2 梁截面 h=2250大梁模板支设工艺 4.4 梁板满堂支撑体系构造要求梁板满堂支撑体系构造要求 4.4.1 立杆 1)立杆垂直度偏差不得大于3; 2)第一步立杆支设时采用5000mm 长的钢管,为保证接头错开,相邻的立杆采用2500mm 长的钢管支设,然后用5000mm 的钢管对接,顶部用900mm、1200mm、1800mm、21
21、00mm 长的碗口杆找平。立杆接头必须采取用对接扣件对接,对接搭接应符合以下要求: 400 2250 4002250 模板支撑图 高支模施工方案 第 20 页 共 86 页 图4.4.1 横杆、立杆、剪刀撑连接构造 立杆上的对接扣件应交错布置,两相邻立杆接头不应设在同步同跨内,两相邻立杆接头不在同一步距内,各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3;详见图4.3.1。 4.4.2 纵向水平杆 1)纵向水平杆设于横向水平杆之下,采用直角扣件与立杆扣紧,纵向水平杆长度不宜小于 4500mm 跨; 2)第一步第一根水平杆支设时采用 6000mm 长的钢管,为保证接头错开,第二步第一根水平杆采用 9
22、000mm 长的钢管,然后均用 6000mm 的钢管对接,纵向水平杆采用对接扣件连接; 3)同一排纵向水平杆水平偏差不大于该片脚手架总长度的 1/250,且不大于50mm。 高支模施工方案 第 21 页 共 86 页 4.4.3 横向水平杆 1)横向水平杆两端应采用直角扣件固定在纵向水平杆上; 2)每一主节点(即立杆、长横杆交汇处)处必须设置一横向水平杆,并采用直角扣件扣紧在纵向水平杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不应大于 150mm,外伸长度以 100mm 为宜, 操作层上非主节点处的横向水平杆宜根据支承脚手板的需要等间距设置,最大间距不应大于立杆间距的 1/2,使脚手板的悬挑长度不大于 15
23、0mm。 3)横向水平杆严禁全部在立杆同一侧,应从支撑架体中间开始,向两侧对称布置。 图 4.4.2 高低跨水平杆拉通示意图 4)高低跨间高支模水平杆互通,保证满堂架整体稳定性。 4.4.4 剪刀撑设置 依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 (JGJ130-2011)中的要求,满堂架架体外侧周边及内部纵横向每五跨(且不大于 6m),由底至顶满设竖向连续剪刀撑,剪刀撑宽度为四跨,斜杆与地面的倾角在 45 60 之间,剪刀撑与基础顶紧。 分别在竖向剪刀撑顶部交点平面、扫地杆平面、架体中部设置水平剪刀撑,水平剪刀撑宽度为 5-6m。 剪刀撑的接头采用搭接方式接长,不应少于三个扣件连接,固定搭接长
24、度不 高支模施工方案 第 22 页 共 86 页 小于 1m,端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应大于 150mm; 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上,旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于 150mm,剪刀撑的自由长度不应大于1500mm。剪刀撑具体构造见图 4.4.3、图 4.4.4。 高支模施工方案 第 23 页 共 86 页 图 4.4.3 大梁处剪刀撑布置平面图 高支模施工方案 第 24 页 共 86 页 图 4.4.4 搭设高度5m 区域剪刀撑布置平面图 4.5 模板搭设模板搭设 1)地基处理与底座安放 地基为基础底板和基础梁,立杆下垫 300mm 长 5
25、0 100mm 木方作垫木,垫木统一为南北向设置。 2)杆件搭设 垫木板弹线、立杆定位摆放扫地杆竖立杆并与扫地杆扣紧装扫地横向水平杆,并与立杆和扫地杆扣紧装第一步纵向水平杆并与各立杆扣紧安第一步横向水平杆安第二步纵向水平杆安第二步横向水平杆加设临时斜撑杆,上端 高支模施工方案 第 25 页 共 86 页 与第二步纵向水平杆扣紧加设剪刀撑安第三、四步纵向水平杆和横向水平杆安装临边结构二层与柱拉杆接立杆加设剪刀撑铺设横纵肋铺板底模; 3)搭设注意事项: 扣件式钢管脚手架扫地杆距地不大于 200mm; 随搭随校正杆件的垂直度和水平偏差,同时适度拧紧扣件,连接纵向水平杆的对接扣件,开口应朝架子内侧,螺
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