高大模板工程专项施工方案修改2.docx
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1、华德江海阳光城-购物中心 【模板施工方案】高支模施工方案1、编制说明在现浇钢筋混凝土结构工程中,模板及支撑体系设计及施工质量是现浇混凝土结构工程质量及施工安全的保障。根据住房和城乡建设部颁布的建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号),必须由施工单位进行设计验算、编制专项施工方案,并按相关程序审核批准后方可按方案组织施工。我司认真仔细的对本工程的施工图纸进行了阅读及分析,将按要求对高大模板支撑体系进行设计施工。2、编制依据为了保证本工程高支模施工安全,根据建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则(建质2009254号)以及建设部关于危险性较大工程安全专项施工方案编
2、制及专家论证审查办法的要求,加强施工安全的管理,按相关规定特编制本专项施工方案。方案编制计算依据如下:1.建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20082.木结构设计规范(GB50005-2003);3.建筑结构荷载规范(GB5009-2001);3建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ13020014混凝土结构工程施工质量验收规范GB5020420025建筑工程施工质量验收统一标准GB2030020016本工程有关设计图纸。3、工程概况本工程,为华德江海阳光城-购物中心,建筑面积24568,四层,总高22.2米。本工程AB,1/81/10轴,为高大模板工程,板顶标高11.4m,有梁,为2
3、0mX10m, 板厚110mm.BC,1/1014轴, 为高大模板工程,板顶标高16.8m,无梁,为26mX3.3m, 板厚120mm.详见附表。高支模范围情况一览表高支模范围板厚(mm)梁尺寸(mm)层高(m)12016.8110350100024085011.44、施工准备 4.1技术准备在施工前完善施工方案工作,并组织施工人员认真学习施工图纸、施工方案和施工规范等技术文件,做好三级安全技术交底工作,减少和避免施工误差。重点对顶板模板结构施工等分项工序的技术、质量和工艺要求进行学习,并将其质量和工艺的要点向作业班组作详细的交底,并做好文字记录。4.2物资准备4.2.1材料准备确保材料质量合
4、格,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护,同时收集各种进场材料相关质保证明,并按省、市文件规定加强对钢管扣件受理和抽样检测。采用48,壁厚3.0mm以上钢管,应有产品质量合格证;其质量检验报告及其钢管材质检验方法应符合现行国家标准金属拉抻试验方法(GB/T228)的关规定,质量应符合现行国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。钢管表面应平直光滑,不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道:钢管外径、壁厚、端面等的偏差应符合规范的规定,钢管必须有刷不锈漆。新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证;旧扣件使用前应进行质量检
5、查,有裂缝、变形的严禁使用,出现滑丝的螺栓必须要换;新、旧扣件均应进行防锈处理。模板选用183091518mm九层胶合板。必须符合我国林业部规定的混凝土模板用胶合板专业标准ZBB70006-88中规定。背楞选用经过刨制并且质量较好的50100mm木方,木方长度为2m、4m两种。4.2.2机具准备根据施工机具需用量计划,做好机械的租赁和购买计划,并做好进场使用前的检验、保养工作,确保运转正常。4.2.3劳动力准备做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规
6、范要求;设计变更和技术核定等。同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。5、高大模板支撑体系设计5.1模板支撑系统材质 模板面板均采用18mm 厚多层夹板,采用50mm100mm木方,长2000mm;支撑体系中的立杆、水平纵横拉杆、扫地杆、剪刀撑均选用483.0mm 以上钢管,采用穿梁对拉螺栓。 5.2梁模板体系设计 见附后详图5.3剪刀撑布置在支架四边、主梁底两侧与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑,由底至顶连续布置。在支架两端及中间每隔四排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。所有钢管连接均采用配套扣件连接(其中立杆的连接必须采用对接,水平杆的连接尽量采用对接,剪刀撑必须采用搭接
7、)。5.4楼板模板体系设计 楼板板厚120mm,模板面板采用18mm 厚夹板,面板下方支承。木方的间隔距离:200mm。5.5典型梁板支撑体系图3501000梁模板支架示意图240850梁模板支架示意图梁截面11.4m高的支设立面图6、模板施工方法6、0地基处理:土按规范要求分层回填,夯实。上浇筑C20砼。立杆底垫4000*200*50木板。6.1钢管架支撑系统安装支撑体系搭设前应按方案图进行放线,做出样板单元,经验收合格后方可继续搭设。搭设过程中,严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。6.1.1施工顺序放出轴线及梁位置线,定好水平控制标高梁板钢管扣件式脚
8、手架安装架设梁底木方龙骨于脚手架上梁底模安装 架设板底木方龙骨于脚手架上梁侧模及楼板模板安装混凝土养护,达到设计强度等级的100%拆除梁、板模板,清理模板 拆除脚手架 梁钢筋绑扎6.1.2安装1)高支模采用钢管扣件式支撑系统。2)钢管使用前要调直,保证支模的平整度。3)脚手架支撑支设前,应按本施工组织设计要求进行技术交底,并要签字确认。4)对地面进行清理干净,不得有杂物,按线铺设4000*200*50木板。5)钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划,为保证现场施工过程中的观感,本工程要求钢管立杆纵横应通线,水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。6)高支模架搭设注意事项:间距必须按方案进行
9、,不能加大间距,立杆必须在同一垂直线,水平方向纵横成线。梁底加密钢管的位置和尺寸必须按照方案进行。梁、板支撑立杆上的水平杆必须统一拉通。立杆底部支承结构必须具有支承上层荷载的能力。排架支撑立杆在回填土上做法:回填土分层夯实回填,回填土的密实度应达到设计要求0.94;结合永久地坪做法完成C20砼垫层60厚;砼垫层上铺设50厚的木躺板。7)高支模排架搭设的构造措施:高支模搭设中的内部竖向剪刀撑应纵横两个方向设置,设置在主梁外侧的二排立杆上。高支模架搭设中的外围及中间每隔四排立杆竖向剪刀撑应连续设置。每组剪刀撑斜杆与地面夹角控制在4560度。高支模架搭设中还应设置水平剪刀支撑,按水平杆步距每隔一个步
10、距需设置一道水平剪刀撑。剪刀撑斜杆应尽量与立杆进行连接,底部斜杆的下端应置于垫板上,严禁悬空。剪刀撑斜杆的连接均采用搭接,搭接长度不小于1m,设置2个旋转扣件。8)搭设架子必须在垂直方向,水平方向按50%错开接头,所有立杆必须落地,不得在水平杆上加悬空立杆。9)扫地杆必须按要求进行搭设,两根立杆之间的扫地杆下面必须垫至少一个木方和木楔,并使之直接承重。同时,木方和木楔下面必须垫木板或木方,至少为0.1平方米。10)根据层高选择立杆,并配以可调支座来调节高度,水平杆必须扣接在立杆上,不得相互扣接,扣件螺帽一定要拧紧。水平杆必须纵横两个方向设置,不得缺少,并应与已浇捣砼的柱子每道箍紧。立杆竖接和水
11、平杆横接一定要采用直角扣件,保证竖向传力。增设扫地杆时,应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。11)梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。12)框架柱混凝土浇筑先于梁板混凝土,梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前浇筑的混凝土柱拉紧顶牢,增强整体稳定性及整体抗倾覆能力。17)支撑安装完成后,应认真检查支架是否牢固,发现问题,立即整改。6.1.3梁、板模板安装(1)梁底模及侧模均采用18mm胶合板,梁底模铺设在木方横楞上。(2)楼板模采用18mm胶合板,板底横楞采用50100mm木方。(3)模板的安装顺序如下:柱钢筋验收柱模板钢管架横楞梁底模梁侧模钢管架横楞楼板底模(4)梁模板的安
12、装1)先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线。固定钢管后在其上安装梁底龙骨。龙骨安装完成后,用胶合板安装梁底模板,并拉线找平。对跨度不小于4米的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱;本工程设计无具体要求,且跨度多为8m,12m,16m,起拱高度宜为跨度的13/1000。主、次梁交接时,先主梁起拱,后次梁起拱。梁底模安装后,再安装侧模、压脚板及斜撑。2)为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间,拆除困难的现象,可采取如下措施:a、支模应遵守侧模包底模的原则,梁模与柱模连接处,下料尺寸一般应略为缩短。b、梁侧模必须有压脚板、斜撑,拉线通直将梁侧模钉固。c、砼浇
13、筑前,模板应充分用水浇透。砼浇筑时,不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序,泵送砼时,应随浇随捣随平整,砼不得堆积在泵送管路出口处。(7)楼面模板的安装首先拉通线,将钢管搭设到预定的高度,然后在横楞上安装胶合板模板。铺胶合板时,可从四周铺起,在中间收口。模板支撑组装完毕后应进行下列各项内容的验收检查,并必须符合本方案设计要求及规范要求:1、钢管架设置情况是否按本方案搭设;2、交叉支撑、纵横杆、扫地杆及剪刀撑等配置情况;3、垫木情况。自检通过以后,需经业主、监理、施工方三方共同对支模排架组织验收签字,合格以后方能铺设平板模板。6.2模板质量要求和措施6.2.1梁模板的安装梁模板的安装工艺流程
14、:弹线支钢管架调整标高安装梁底模板绑梁钢筋(对于梁高大于700的梁)安装侧模自检a)安装梁板支撑。b)按设计标高调整支柱的标高,然后安装梁底板,并拉线找直,当梁跨度4m,梁底板起拱,设计无要求,起拱高度为全跨度的13。c)安装后校正梁中线、标高、断面尺寸,将梁模板内杂物清理干净。d)当梁高大于700mm时,要保证在楼面以下350处梁上加一道对拉螺栓。6.2.2模板工程质量程序控制示意图学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准技术人员书面交底操作人员参加交底和钢筋、砼工工序交接检查浇砼时留人看模执行检验标准不合格的处理梁柱的板抽查质量评定记录准备工作模板选择清理模板模板涂刷隔离剂技术交底与钢筋工
15、工序交接检查脚手架自检标高、中心线截面尺寸放线中间抽查按规范及方案设计注意保护棱角清理现场、文明施工施工日记支模资料汇总质量验收拆模6.2.3模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查,确保轴线、标高与截面尺寸准确。1、要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。2、模板接缝全部采用胶带纸粘贴。3、模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂。4、模板安装的允许偏差及检验方法。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允许偏差检验方法1轴线位移梁5钢尺检查2标 高+5,-5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面尺寸墙、柱、梁+4,-5钢尺检查4每层垂直度6吊线、钢尺检查5相邻两板表
16、面高低差5钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移37、高支模支设和混凝土施工部署7.1施工部署地坪及楼层框架柱混凝土在楼层梁板钢筋绑扎前进行浇注,采用塔吊进行混凝土的吊运和浇注,浇注至梁底面标高位置。柱混凝土浇注后,在楼层梁、板模板加固阶段,其他部位墙柱和梁、板支撑体系通过钢管抱箍,与先前已浇筑的混凝土柱等竖向结构拉紧顶牢,增强高支撑体系的整体稳定性及整体抗倾覆能力。7.2砼浇筑注意事项1、砼振捣除楼板采用平板式振动器外,其余结构均采用插入式振动器,每一振点的振捣延续时间,应使表面呈现浮浆和不再浮落。2、梁板砼浇筑方向由一端开
17、始用“赶浆法”,先将梁内砼浇至板底,然后与板砼一起浇筑。随着梁内砼斜面的不断延长,板面砼可连续向前浇捣。3、墙、柱与梁板整体浇筑时,应在柱浇筑完毕后,停11.5小时,使其初步沉实,再继续浇筑。4、混凝土浇注过程中,严禁集中超负荷堆放机械设备及其他材料,防止物体坠落及支撑体系局部坍塌。5、倾倒混凝土时,应尽量控制对楼板所造成的冲击,应避免混凝土在出料口堆积过高,并且安排人员用工具将堆积的混凝土迅速向四周摊开。6、浇筑过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。7、上一楼层混凝土施工前,应保留下一层对应部位框架梁原有支撑体系不得拆除。8、模板工程拆模方案8.1验收及拆除的批准
18、程序(1)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后方能绑扎钢筋、浇筑混凝土。(2) 高支模拆除前,必须向监理单位申请拆模报告,监理单位签字同意后方可拆模。8.2钢管架高支模拆除(1)支撑系统的水平纵横杆、剪力撑等不得随意拆除。(2)拆除每层支撑及模板前,应将该层混凝土试件送试验检测,当试块达到规定的强度符合下表要求后,并呈报监理公司经监理工程师同意办理书面手续并确认不再需要时,方可拆除。砼拆模强度要求一览表结构类型结构跨度设计强度标准值百分率(%)梁、拱、壳8m758m100板2m502m、8m758m100悬臂结构100注:“设计混凝土强度标准值”是指与设计强度等级相应的混凝土立方
19、体抗压强度标准值。(3)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。(4)侧模拆除时的混凝土应能保证其表面及棱角不受损伤。(5)拆除时逐块拆卸,不得成片松动、撬落或拉倒。(6)严禁站在悬臂结构上面敲拆底模。严禁在同一垂直平面上操作。(7)模板拆除时,不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。(8)严格控制模板及其支架拆除的顺序。(9)拆除脚手架支撑前,应清除高支模支撑上存留的零星物件等杂物。(10)拆除脚手架支撑时,应设置警戒标志,并由专职人员负责警戒。(11)拆除模板和支顶时,用钢钎撬动模板,使模板卸下,取下模板和木方,然后拆除剪刀撑及脚手架。模
20、板拆除后,要清理模板面,涂刷脱模剂。(12)脚手架支撑的拆除应在统一指挥下,按后装先拆、先装后拆的顺序及下列安全作业的要求运行:1)脚手架支撑的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行;2)同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。3)工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆卸作业,并按规定使用安全防护用品。4)拆除工作中,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖,拆下的连接棒应放入袋内。5)拆下的钢管与扣件,应成捆用塔吊吊运至地面,防止碰撞,严禁抛掷。9、安全施工技术措施(1)钢管脚手架搭设前,应按建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ1302001)和施工方案的要求向搭设和使用人员做
21、技术和安全作业交底。(2)对钢管架、配件等应进行检查验收,严禁使用不合格的材料。(3)搭拆脚手架支撑必须由专业架子工担任,持证上岗。(4)搭拆脚手架支撑时工人必须正确佩戴安全帽,穿防滑鞋。(5)高支模拆除前,外脚手架与建筑物边设安全平网,预防物体高处坠落事故发生。(6)操作层(楼层)上施工荷载应符合设计要求,不得超载,不得在脚手架支撑上集中堆放模板、枋木、钢筋等物体。严禁在脚手架支撑上拉缆风绳或固定、架设砼泵、泵管及起重设备等。操作层四周需设置安全围栏,高支模梁底以下第一道水平栏上满铺竹笆片。(7)模板支撑和钢管架搭设完毕后应进行检查验收,合格后方准使用。(8)在顶架搭设过程中要实行严格的监控
22、,由专职施工员进行现场指挥监督,随时纠正可能出现 的质量安全隐患。搭设前要进行班前安全技术交底,搭设完毕后要进行自检,若发现有松动、倾斜、弯曲、不牢固等现象,必须及时进行整改,整改有困难的,要有可行的加固方案方可施工。(9)支模完毕,经班组、项目部自检合格,报监理验收合格后,方能绑扎钢管、浇筑混凝土。(10)在浇筑砼前重点检查、巡查的部位:1)杆件的设置和连接、扫地杆、支撑、剪力撑等构件是否符合要求。2)地基是否积水,底座是否松动。3)安全防护措施是否符合规范要求。(11)在浇筑砼过程中,支架下面要安装照明灯,在安全员的监督下,派木工进行巡查,负责检查模板、支顶,若发现异常,立即停止浇筑砼,并
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