高大模板施工方案专家论证(DOC118页).docx
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1、世贸路社会停车场及华茂国际广场 高大模板施工方案世贸路社会停车场及华茂国际广场工程高 大 模 板 专 项 施 工 方 案编制: 审核: 审定: 编制单位:上海城建市政工程(集团)有限公司 上海城建华茂国际广场项目部二一七年一月 目 录1、编制依据12、工程概况12.1、工程概况12.2、高支模概况12.3、高支模施工平面布置22.4、技术保证条件33、施工计划43.1、工程概况43.2、高支模概况44、施工工艺技术44.1、高大支模基础处理44.2、技术参数44.3、施工工艺流程134.4、施工方法135、高支模设计、安装及拆除175.1、模板组拼精度要求175.2、模板定位185.3、模板的
2、支设规范要求185.4、框柱、剪力墙支模方法195.5、梁支模方法205.6、板支模方法205.7、边梁模板加固215.8、穿梁、板孔、洞口模板215.9、高支模拆除的工艺要求216、施工安全保障措施236.1、组织保障236.2、技术措施266.3、应急预案277、计算书367.1、8.95m高梁底模板计算书367.2、8.95m高梁侧模板计算书497.3、8.95m高200mm厚板模板计算书567.4、14.23m高梁底模板计算书717.5、14.23m高梁侧模板计算书857.6、14.23m高120mm厚板模板计算书927.7、14.23m高700*800框柱模板计算书107 1、编制依
3、据1、2009 建质(87)号文危险性较大分部分项工程安全管理办法;2、住建部建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则;(建质2009254 号文;3、建筑混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-2015;4、木结构工程施工质量验收规范(GB50206-2012);5、施工现场临时用电安全技术规范(JGJ46-2012);6、建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-2012);7、建筑结构荷载规范 (GB50009-2012);8、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-20119、混凝土结构设计规范GB50010-201010、建筑结构荷载规范(GB50009-2012)1
4、1、建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013);12、建筑施工安全检查标准(JGJ59-2011);13、建筑施工模板安全技术规范(JGJ162-2008);14、本工程施工图纸、本省有关文件。2、工程概况2.1、工程简介:本项目位于南昌市红谷滩新区丰和大道与世贸路交汇处西南侧,场地西侧为世纪中央城。拟建一幢大型购物中心,地上四层,地下三层;单体建筑面积78075.53 m2 ;地上建筑面积32902.21 m2 ;地下室面积45173.32 m2 ,基底建筑面积9744.40 m2;计容积率面积40633.18 m2 ;不计容积率面积37442.35 m2。2.2、高支模概况:
5、本工程,地下2层至地下室顶板D1-F1/2-4轴、D1-F1/8-11轴地铁通道及D1-C1/10-11轴3、4#扶梯,高支模高度为8.95m、面积共625m2;三层楼面至屋面E-G/2-4轴及E-G/8-10轴3、4#影院观众厅,高支模高度为14.23m、面积共637m2;四层楼面至屋面K-M/2-3轴1、2#影院观众厅、M-PQ/2-7轴大堂及J-P/8-10轴5、6、7#影院观众厅,高支模高度为9.43m、面积共1162m2。高支模范围内主要为梁、板结构、框柱,构件信息见下图:部位梁(mm)板(mm)框柱(mm)支模高度8.95m区域300*800、500*1000、300*600、50
6、0*900、300*1050250600*600、700*800700*700、700*600支模高度14.23m区域550*1200、400*800、300*800、300*600、300*500120600*600、700*800500*500、400*400支模高度9.43m区域550*1200、400*800、300*800、300*600、300*500120600*600、700*800500*500、400*4002.3、高支模施工平面布置:a、地下2层至地下室顶板D1-F1/2-4轴、D1-F1/8-11轴地铁通道及D1-C1/10-11轴3、4#扶梯高支模高度为8.95m,面
7、积625m2,梁截面尺寸为300*800、500*1000、300*600、500*900、300*1250 b、三层楼面至屋面E-G/2-4轴及E-G/8-10轴3、4#影院观众厅:高支模高度为14.23m,面积637m2,梁截面尺寸为550*1200、400*800、300*800、300*600、300*500。 c、四层楼面至屋面K-M/2-3轴1、2#影院观众厅、M-PQ/2-7轴大堂及J-P/8-10轴5、6、7#影院观众厅:高支模高度为9.43m,面积1162m2,梁截面尺寸为550*1200、400*800、300*800、300*600、300*5002.4、技术保证条件4.
8、1、仔细阅读并审核施工图,熟悉结构形状、尺寸,并按此选择合理模板支撑体系,设计合理、有效的模板搭设方案、设计支撑体系布置详图; 4.2、根据工程进度情况及支撑体系布置图,按照各种材料的备料计划、计划进场时间已经将材料组织到位,确保模板支撑体系及时搭设及周转使用;4.3、对支模架及模板支设操作人员,安全管理人员做好详尽的书面技术交底和安全交底,确保安装质量及安拆施工安全;3、施工计划3.1、施工进度计划部位时间地下2层至地下室顶板D1-F1/2-4轴、D1-F1/8-11轴地铁通道及D1-C1/10-11轴3、4#扶梯8.95m高支模2017.2.20三层楼面至屋面E-G/2-4轴及E-G/8-
9、10轴3、4#影院观众厅,高支模高度为14.23m2017.4.19四层楼面至屋面K-M/2-3轴1、2#影院观众厅、M-PQ/2-7轴大堂及J-P/8-10轴5、6、7#影院观众厅:高支模高度为9.43m2017.5.163.2、主要材料配备计划主要材料配备计划表序号名 称规格数量备 注115mm模板18090cm10000模板2钢管483.01000吨支撑、脚手架3扣件直角,对接,万向/模板、脚手架4方木/梁板模板支撑模板及支撑4、施工工艺技术4.1、高大支模基础处理高支模施工区域均为结构室内,架体的搭设为混凝土结构面,架体基础承载力均满足要求,无需进行处理。 4.2、技术参数4.2.1、
10、模板支撑架材料选择本工程该区域支撑架体采用钢管脚手架(扣件式)搭设,钢管规格全部为标准件483.0,大梁底立柱顶端高度调节采用可调钢支托。模板体系选用50100方木作为背楞方木,18厚木模作为底、侧模。4.2.2、架体布置基本数据根据设计图纸及建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008的要求,通过计算复核,确定的各个部位布置的基本数据,计算时荷载的取值考虑如下:梁底模板及支架承载力计算时组合模板及支架的自重、现浇钢筋混凝土自重、振捣产生的荷载标准值2KN/m2。挠度验算组合模板及支架的自重、现浇钢筋混凝土自重。梁侧模板承载力计算时组合现浇钢筋混凝土作用于模板上的侧压力及振捣产生的荷载标准值
11、4KN/m2。挠度验算组合现浇钢筋混凝土作用于模板上的侧压力。经计算,各个部位支撑体系布置的基本数据见下表:8.95m高、500*1000框架梁支撑设计立杆纵距立杆横距横杆步距对拉螺杆梁底支撑备注0.9m0.9m1.5m4道2道备注:施工高度8.95m的其他型号的梁支撑立杆纵横距、横杆步距、梁底支撑均参照上表中500*1000结构梁搭设,梁底、梁侧的木方根据梁尺寸比例相应设置,梁侧对拉螺杆根据梁高不大于300设置,所有结构梁的对拉螺杆采用M14对拉螺杆加固处理。结构梁侧模支撑体系小梁布置方式小梁道数主梁间距(mm)主梁合并根数小梁最大悬挑长度(mm)结构表面的要求对拉螺栓水平向间距(mm)支撑
12、距梁底距离依次为水平向布置45002250结构表面隐蔽500150,400,600侧模设计剖面图结构梁底模支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)200梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距167每纵距内附加梁底支撑主
13、梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽 底模设计图9.43m高、14.23m高、550*1200结构梁支撑设计立杆纵距立杆横距横杆步距对拉螺杆梁底支撑备注0.9m0.9m1.5m4道1道备注:施工高度为9.43m、14.23m高的区域的其他型号的梁支撑立杆纵横距、横杆步距、梁底支撑均参照上表中600*1500结构梁搭设,梁底、梁侧的木方根据梁尺寸比例相应设置,梁侧对拉螺杆根据梁高不大于300设置,所有结构梁的对拉螺杆采用M14对拉螺杆加固处理。计算时以14.23m高度作为计算高度。结构梁侧模支撑体系小梁布置方式小梁道数主梁间距(mm)主梁合并根数小梁最大悬挑长度(mm)结构表面的要求对拉螺栓水平向
14、间距(mm)支撑距梁底距离依次为水平向布置54502250结构表面隐蔽450150,400,650,900模板设计剖面图结构梁底模支撑体系新浇混凝土梁支撑方式梁两侧有板,梁底小梁平行梁跨方向梁跨度方向立柱间距la(mm)450梁两侧立柱间距lb(mm)900步距h(mm)1500新浇混凝土楼板立柱间距la(mm)、lb(mm)900、900混凝土梁距梁两侧立柱中的位置居中梁左侧立柱距梁中心线距离(mm)450梁底增加立柱根数2梁底增加立柱布置方式按梁两侧立柱间距均分梁底增加立柱依次距梁左侧立柱距离(mm)300,600梁底支撑小梁最大悬挑长度(mm)250梁底支撑小梁根数4梁底支撑小梁间距18
15、3每纵距内附加梁底支撑主梁根数0结构表面的要求结构表面隐蔽 底模设计图8.95m层高、250mm厚结构板支撑设计部位立杆纵距立杆横距横杆步距备注8.95m0.9m0.9m1.5m离地200mm设置扫地杆,贯通连续设置剪刀撑备注:板体支撑体系与梁结构支撑体系联系成为整体,整个支模体系内部设置连续剪刀撑,本次模板体系计算以8.95m、250mm厚楼板进行计算,满足计算要求。模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表
16、面的要求结构表面隐蔽 模板设计平面图 模板设计剖面图(楼板长向)14.23m、9.43m层高、120mm厚结构板支撑设计部位立杆纵距立杆横距横杆步距备注9.43m0.9m0.9m1.5m离地200mm设置扫地杆,贯通连续设置剪刀撑14.23m0.9m0.9m1.5m离地200mm设置扫地杆,贯通连续设置剪刀撑备注:板体支撑体系与梁结构支撑体系联系成为整体,整个支模体系内部设置连续剪刀撑,本次模板体系计算以14.23m、120mm厚楼板进行计算,满足计算要求。模板体系设计主梁布置方向平行立柱纵向方向立柱纵向间距la(mm)900立柱横向间距lb(mm)900水平拉杆步距h(mm)1500小梁间距
17、l(mm)300小梁最大悬挑长度l1(mm)250主梁最大悬挑长度l2(mm)250结构表面的要求结构表面隐蔽 模板设计平面图 模板设计剖面图(楼板长向)8.95m/9.43m/14.23m高、0.8m*0.7m框架柱支撑体系设计每侧小梁数量柱箍合并根数柱箍间距对拉螺杆类型每侧对拉螺杆数量5根2根400mmM145备注:层高8.95m/9.43m/14.23m,截面尺寸小于0.8m*0.7m的框柱每侧小梁及对拉螺杆数量根据框架柱的尺寸相应作出调整,柱箍合并根数、柱箍间距、对拉螺杆类型均按照以上数据安装。模板设计平面图 模板设计立面图4.2.3、架体构造要求a、立杆构造要求(1)必须设置纵横扫地
18、杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。 (2)立杆应采用对接接头(严禁采用搭接),且接头位置不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500;各接头中心至柱节点的距离不宜大于步距的1/3。(3)钢管立杆垂直度偏差不得大于架高的1/300,且控制在50mm以内。(4)严禁将上、下立杆错开固定在水平杆上。(5)架体与周围连接构造:架体四周水平杆应与周边的架体连接,同时尽量与已施工的框架柱采用钢管拉结。b、水平杆构造要求(1)纵横向水平杆接长宜采用对接扣件连接,也可采用搭接
19、。对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆接头不宜设置在同步或同跨内;不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。(2)搭接长度不应小于1m,应等距离设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆端的距离不应小于100。(3)立杆顶部自由端长度不得大于700mm,当大于700mm时,增设一道水平杆。c、剪刀撑的构造要求(1)沿支架四周外立面中纵横向,剪刀撑宽度为4跨,由下至上设置竖向连续剪刀撑;(2)中间纵横向每隔4跨设置竖向连续式剪刀撑,宽度为4跨,在竖向剪刀撑顶部及扫地杆处设置水平剪刀撑;(3)水平剪刀撑与架体底部距
20、离及水平剪刀撑间距不大于6m;(4)在纵横相连的竖向连续剪刀撑之间增加之子斜撑,在有水平剪刀撑的部位(沿高度每6m设置一道),应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑,即相当于上中下各一道。 d、扣件、顶托、底撑、连墙件的构造要求(1)对接扣件的开口应朝上或朝内;扣件螺栓方向尽量一致。(2)扣件螺栓拧紧力矩控制在4560N.m。(3)在主节点处纵横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不应大于150。(4)抗滑扣件间应顶紧,安装完毕应由专职安全、技术人员进行复核验收。(5)顶托支座位置必须采用两根钢管并排传递承载的方式。顶托支撑插入长度应以保证顶托支撑稳定及不发生偏
21、移为原则,一般以伸出长度不超过200。4.2.4、材料要求a、杆件材质要求:钢管应符合国家标准BG/T13293或BG/T3092。钢管表面应平直光滑,不应有裂纹分层和硬弯,两端面切斜的偏差1.7mm;壁厚允许偏差-0.35mm,外径允许偏差-0.5 mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理,钢管内外两面的锈蚀深度之和不得0.50 mm,且必须涂防锈漆进行防锈处理。对于新管还同时必须具备产品质量合格证和钢管材质检验报告。钢管上严禁打孔。b、扣件为杆件的连接件,用可煅铸铁铸造,扣件不得有裂纹,并将影响其外观质量的粘砂、毛刺、氧化皮等清除干净;扣件与钢管的贴和面必须严格整形,应保证与钢管扣件接触良好;扣件
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