软基处理施工方案.docx

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1、晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程软基处理施工方案编制： 审核： 批准： 中建市政建设有限公司2011年1月10日晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程 软基处理施工方案目 录第一章 编制说明11.1编制依据11.2 编制原则1第二章 工程概况22.1 工程概况22.2 技术标准42.3 主要工程数量42.4 工程特点4第三章 施工布署63.1 施工队伍、管理人员的投入及现场组织机构63.2 施工进度计划83.3 主要临时工程规划与数量103.4 施工机械、设备配置123.5 工程材料需求计划12第四章 施工方法与工艺134.1 水泥搅拌桩134.2 预制管桩194.3 高

2、压旋喷桩27第五章 施工保证措施345.1工期保证措施345.2 质量保证措施355.3 安全保证措施385.4 季节性气候保证措施405.5 保护环境措施425.6 降低成本措施445.7 文明施工措施45 软基处理施工方案第一章 编制说明1.1编制依据1、本项目的总体施工组织设计计划；2、晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程施工图纸；3、国家、交通部、建设部和福建省现行工程施工规范、验收标准及安全准则；4、水泥搅拌桩成桩试验检测结果；5、施工场地的实际情况和各种施工条件；6、对施工现场实地考察情况；7、我单位可投入本工程的资源和类似工程施工中积累的施工、管理经验。1.2 编制原则

3、本施工组织设计依据晋江大桥晋江接线公路鹏青路至省道308线段工程投资建设回购（BT）项目合同、现场踏勘情况和我单位的类似工程施工经验和施工能力编制。在编制过程中，我公司将从整体利益出发，积极与质量监督部门、监理单位配合、协调好内外关系及底盘管理，立足于专业化、机械化、标准化施工，重点工程重点安排，尽量做到方案切实可行、经济合理、精心组织施工，以“一流质量、一流服务、一流信誉”，向业主交一个满意工程。1、遵循与设计、规范和验标保持一致的原则。在编写施工工艺时，严格按设计要求，认真执行现行本工程专用合同条款及施工技术规范和验收标准，确保工程质量达到业主要求。2、坚持实事求是的原则。在制定本施工组织

4、设计时，根据我方施工经验和管理水平，坚持高起点、高标准、高质量、高效益，严格要求，严格管理，争创一流的指导方针，确保优质、安全、高效地完成施工任务，创造优质精品工程。3、坚持施工全过程、全方位严格管理的原则。在每道工序施工中，加大自检自查力度，严格执行监理工程师的指令，尊重并服从监理的意见，严格管理。4、坚持专业化作业与综合管理原则。在工程组织实施过程中，以专业队为基本作业单元，充分发挥专业人员和设备的优势，同时采取综合管理手段合理调配，以达到整体优化的目的。5、科学合理的施工组织设计，遵循技术先进可行、经济合理、安全可靠的原则。第二章 工程概况2.1 工程概况本项目路线起于陈泉东路与鹏青路处

5、的陈埭镇鹏头村，途经陈埭镇江头村、西滨镇、西滨镇跃进村、新塘杏坂村、杏田村，终于新塘郭村（与省道路308线平交）。起止桩号为K0+000.00K7+858.74，路线长度约7.9km。1、地形、地貌本工程位于晋江市陈埭镇、西滨镇、新塘街道，沿线主要为养殖场地、渔塘、农田、沟渠等，地形较为平坦，地面稍有起伏，地貌类型为海湾堆积地貌，属滨海潮间潮上带，线路所经地面标高为1.1217.6m，地形相对低洼。2、岩层特性沿线分布农田、树林、渔塘、道路、沟渠等，地形地物较为复杂。穿越的地貌单元为海岸冲淤积阶地，地形起伏不平，高程变化在1.1213.95m。根据野外钻探揭露情况、结合原位测试与室内土工试验成

6、果，沿现自上而下的场地岩土层分述如下：（1）填土（Q4ml）：浅灰、灰褐色，稍湿，松散，成分较杂，均匀性很差，以粘性土为主，含中粗砂、碎石、生活垃圾等硬杂物3035%，堆填时间3年左右（未经专门压实处理），局部为耕土，沿线均有分布，厚度为0.804.80m。（2）淤泥（Q4m）：深灰、灰色，饱和，流塑状，以粘粒、粉粒为主，局部含砂质成分较多，含大量腐蚀物质等，富含有机质，有臭味，易污手，干强度中等，韧性中等，摇振反应慢，切面较光滑，局部为淤泥至土，海积成因，局部为池塘淤积土；此层天然含水量高、孔隙比大、强度低的特性，属高压缩性土，沿线均有分布，层厚2.1020.20m。局部分布有透镜体细砂1，

7、厚度为0.801.80m，和透镜体粉质粘土2，厚度为1.306.90m。（3）粉质粘土（Q4al-pl）：浅黄色，浅灰色，灰白色，可塑-硬塑状，以粘粒、粉粒为主，局部含砂量较多，无摇震反应，干强度、韧性中等，属中等偏高压缩性土，力学强度较低，冲洪积形成，沿线大部分钻孔有分布，厚度变化大，为1.609.50m。（4）中砂（Q4al-pl）：灰黄色，浅灰色，松散-稍密状，局部为中密状，饱和，粒径大于0.25mm的颗粒含量为51.371.4%左右，含泥量为22.535.6%左右，颗粒级配不良，局部相变为粗砂或粉砂。力学强度较低，冲洪积形成，沿线局部路段有分布，厚度不大，为1.106.90m。 个别位

8、置分布有透镜体状粉质粘土，厚度为1.70m。（5）卵石（Q4al-pl）：呈灰色为主，饱和，总体呈中密密实状，局部为松散稍密。土中大于20mm的巨颗粒约占6075%，颗粒分布不均，一般中下部含量较高，局部为砂砾石，石质成分杂，磨圆度较好，骨架填充粗粒砂土及细粒土，颗粒级配良好，力学强度较高，但其性质总体不均匀；沿线局部路段分布，层厚变化大，为1.208.90m。（6）粉质粘土（Q4cal-pl）：浅黄色，浅灰色，灰白色，可塑-硬塑状，湿，以粘粒、粉粒为主，局部含砂量较多，无摇震反应，干强度、韧性中等，属中等偏高压缩性土，力学强度较低，坡积形成，沿线仅道路终点有分布，厚度大，为6.108.20m

9、。（7）残积砂质粘性土（Q el)：灰黄色、灰白色，可-硬塑，组织结构已全部破坏，成分以粘粒、粉粒、砂粒为主，粒径大于2mm的颗粒含量为15%左右，无摇震反应，稍有光滑，干强度中等，中等韧性,由花岗岩风化残积而成，该层在沿线K3+500终点段有分布，厚度变化大，为1.308.20m。（8）全风化花岗岩（53（1）b）：灰黄色、灰白色，含较多石英粗颗粒和云母，长石全部高岭土化，组织结构基本破坏，岩石为极软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为类，该层在沿线K3+500-终点段有分布，厚度变化大，为1.608.80m。（9）砂土状强风化花岗岩（53（1）b）：灰黄色、灰白色，组织结构已大部分破坏，风化

10、裂隙极发育，岩芯呈砂土状，主要成分为长石、石英颗粒和土质结构等，岩石为软岩，岩体极破碎，岩体基本质量等级为类；该层仅在桥梁孔内有分布，厚度变化大，为1.9038.80m。（10）碎块状强风化花岗岩（53（1）b）：灰黄色、灰白色，岩芯呈碎块状，主要矿物成分为石英、长石，节理、裂隙很发育，岩石为较软岩，岩体破碎，岩体基本质量等级为类，该层仅在桥梁孔内有分布，厚度变化大，为0.6015.20m。（11）中风化花岗岩（53（1）b）：青灰、灰白色，主要矿物成分为长石、石英，沿节理面有次生矿物，风化裂隙较发育，岩芯为块状短柱状，节长一般在10-25cm，岩石为较硬岩，岩体较完整，岩体基本质量等级为类，

11、岩石质量指标RQD=5570%左右，该层仅在桥梁孔内有分布，厚度变化大，为7.008.70m。各构筑物场地岩土层的分布规律、顶板埋深及厚度等详见工程地质剖面图及钻孔柱状图。（注：残积砂质粘性土与强风化花岗岩划分按实测标贯击数划分，即N50为强风化岩，50N30为全风化岩，N30为残积土）。3、水文地质（1）地下水类型、水位场地地下水类型主要有：赋存于填土中的上层滞水，主要接受大气降水和邻近的地表水渗透补给，水量小。赋存于中砂、卵石层中的承压水，主要接受临近水域的侧向补给，水量丰富，具有承压性。赋存于场地下部风化岩层中风化岩网状裂隙水，该类地下水赋存性与基岩裂隙发育程度、裂隙面特征及其连通性有关

12、，总体上水量不大。自下往上，风化岩裂隙逐渐向残积土和中砂孔隙过渡，渗透性也愈来愈大。地下混合稳定水位埋深为0.44.00m,水位标高为0.77-10.04m，地下水位随地形起伏而变化，场地在地下水位抬升幅度约1.0m左右。2.2 技术标准1、道路等级：一级公路，设计车速：60km/h。2、设计荷载：汽车荷载：公路-级；人群荷载按3.5kN/m2 取用。3、地震烈度：按桥梁抗震设防烈度为7度，水平向设计基本地震动加速度峰值为0.15g，桥梁抗震设防类别为B类。4、桥梁设计基准期：100年。5、桥梁设计安全等级：二级。桥梁所处环境类别：类。6、防撞护栏防撞等级：七一跨线桥为SB级；其他桥梁为A级。

13、2.3 主要工程数量根据钻孔揭露情况，沿线K0+000K6+500段为海积成因，分布淤泥厚度大，为软基路段，需进行软基处理，方式为水泥搅拌桩、预制管桩、高压旋喷桩。其中水泥搅拌桩3522808米、预制管桩196655.94米、高压旋喷桩41918米。2.4 工程特点1、工程的重点（1）水泥搅拌桩施工进尺及水泥用量控制；（2）合理的施工进度计划；（3）场内交通组织；（4）现场安全文明施工及环境保护。2、工程难点及主要对策（详见表1）表1 工程难点及对策措施表序号工程难点主 要 对 策1水泥运输1、水泥搅拌桩数量多，水泥用量大，工期短，为保证材料供应及时，应合理安排水泥堆放场，根据施工情况，及时要

14、求厂家供应水泥；避免窝工。2、场地土路车辆难行，便道拟铺填30cm的碎石+12cm泥结碎石面层，以保证车辆能正常行驶。3、设专人负责现场内车辆的交通指挥。2搅拌桩的成桩控制1、选择180根桩进行工艺性试验桩；2、以检验机具性能及施工工艺中的各项技术参数。其中包括最佳的灰浆稠度、工作压力、钻进和提升速度，根据试验桩确定和调整好的技术参数编制质量控制措施和施工工艺，包括打桩的顺序。3交通组织1、合理安排桩机施工顺序和桩机线路走向，避免造成施工时交通不便。2、设专人负责现场内车辆的交通指挥。4工期控制1、优化施工组织设计。2、集中投入设备和人力资源，加快工程进度。3、组织多个作业面同时施工。第三章

15、施工布署3.1 施工队伍、管理人员的投入及现场组织机构1、现场组织机构图为切实管好现场质量，全面履行工程任务，安全、优质、高效的完成本合同段工程的施工工作。根据我公司以往管理经验，本工程管理机构的设置见“图-1现场组织机构图”。图-1 现场组织机构图商务经理：陈娜物资设备部：刘志军商务部：陈娜财务部：刘荣甫工程技术部：黄龙质检部：谭泽林测量部：苏勇安全部：周国华综合办公室：赵耕红路基施工一队路基施工二队路基施工三队路基施工四队总工程师：张富恩生产经理：郭志平安全总监：涂小明项目经理：赵勇表2 项目经理部主要机构设置、人员配备及主要管理职责表部 门人数主 要 职 责项 目 经 理1负责本合同段工

16、程从施工准备直至竣工交付的组织、管理、协调、控制等工作，代表本单位履行合同及对业主的承约等。生 产 经 理1监督检查各部门的的工作职责，协调和处理好个班组、各部门之间的关系。组织和管理施工现场的质量、安全问题及其他难题以及机械设备等后勤保障。并主持召开生产调度会，安排好生产任务，保证施工施工生产进度按计划进行。安全总监1监督检查施工现场的安全生产管理工作，对安全生产有管理权和监督权，对违章现象有制止权、处置权，紧急情况下有停止作业的权利，同时报告项目经理和上级管理部门。生产经理负责管理（每工区）技术统计人员4负责现场质量、技术、计划统计等管理工作。施工调度室2调度2人。负责适时施工组织、实施、

17、资源调动等工作。现场综合办公室3安全1人、协调1人、司机1人。负责施工安全环保、现场协调管理等工作。项目技术负责人1负责质量、安全、施工技术等管理工作。技术负责人负责管理质检部3质检工程师（部长）1人，安全环保监督员1人，质量监督员1人。负责质量控制工作。工程技术部12技术部（工程技术部经理1人），地质工程师1人，专业工程师9人，资料员1人。负责施工技术管理等工作。测量部7测量部（测量部经理）1人，测量员6人。负责工地测量工作。试验室4试验工程师（试验室主任）1人，试验员3人。负责工地试验室及全段试验管理工作。安全总监负责管理安全部5安全部（部长）1人，安全员4人。负责安全、环境保护管理和控制

18、工作。商务部3计量工程师（商务经理）1人，计量员、统计员、资料员2人。负责计量支付、合同、计划统计等管理控制工作。财务部3财务经理1人，会计、出纳各1人。负责项目的资金管理、成本管理、费用管理和财务会计工作。物资设备部5物资部经理1人、材料负责人1人，材料库库管员3人。负责物资、设备采购、管理工作。综合办公室3办公室主任1人、地方协调1人，后勤管理1人。负责地方协调、收发文管理、来往接待、后勤管理、文体活动组织等工作。2、施工队伍部署根据平衡工程量的原则，结合工程实际情况，软基处理划分为四个工区，一工区：K0+000K2+400；二工区：K2+400K4+700；三工区：K4+700K5+40

19、0；四工区：K5+400K7+858.7。组织四个路基施工队进行软基处理的施工作业。表3 施工队伍部署及任务安排表序号工程队别人数（人）施工任务安排1路基施工一队150负责工程东线起点K0+000至K2+400段路软基处理。2路基施工二队150负责工程南段K2+400至K4+700段软基处理。3路基施工三队150负责工程东线起点K4+700至K5+400段软基处理。4路基施工四队150负责工程南段K5+400至工程终点K7+858.74段软基处理。3.2 施工进度计划本工程工期紧张，软基处理长度达到6.5km，考虑到本地雨季及台风影响，软基处理及路基填筑安排在2011年1月至2012年1月旱季

20、内完成施工。具体安排如下：1、一工区（K0+000K2+400）目前段内除部分管线未拆除外，基本上无建筑物，且征地已完成90%以上，具备施工条件，该段路水泥搅拌桩1204865延米，预制管桩121877.56延米，高压旋喷桩33534延米。软基处理考虑避开雨季施工，拟定工期8个月，水泥搅拌桩安排10台SJB-18型双轴深层搅拌机，由三个作业队连续流水作业，平均每台机械每台班可施工800延米左右。2、二工区（K2+400K4+700）水泥搅拌桩1479612延米，预制管桩50494延米，高压旋喷桩8384延米。软基处理拟定工期11个月，安排9台SJB-18型双轴深层搅拌机，由三个作业队连续流水作

21、业，平均每台机械每台班可施工800延米左右。3、三工区（K4+700K5+400）水泥搅拌桩419289延米，预制管桩13865延米。软基处理拟定工期3个月，安排9台SJB-18型双轴深层搅拌机，由三个作业队连续流水作业，平均每台机械每台班可施工800延米左右。4、四工区（K5+400K6+500）水泥搅拌桩419043延米，预制管桩13865延米。软基处理拟定工期3个月，安排8台SJB-18型双轴深层搅拌机，由三个作业队连续流水作业，平均每台机械每台班可施工800延米左右。详见“图-2 软基处理施工进度计划横道图”。3.3 主要临时工程规划与数量1、水泥储存罐安装11座陈埭段在K0+320、

22、K1+300、K2+100路线右侧分别安装一座散装水泥储存罐；西滨段在K2+800、K3+800、K4+200、K4+500路线右侧、K3+400路线左侧分别安装一座散装水泥储存罐；新塘段在K5+400、K5+800、K6+100路线右侧分别安装一座散装水泥储存罐。2、生活及施工用水本工程沿线河流、溪沟较多，但大多为污水，不适合施工使用和生活饮用，生活用水由自来水公司提供，施工用水采用打深水井，水质必须经过检测合格之后，方可进行使用。若无法满足施工要求，再使用自来水公司提供的自来水，确保工程施工质量。3、施工便道、便桥及临时用电拟建线路基本位于田地、部分穿越河道。为保障水泥的供应，满足施工需要

23、，拟沿线路右侧铺设一条贯通全线的施工便道。便道顶宽6m，部分路段淤泥深厚，需采用底部抛石处理，路基采用30cm碎石垫层，路面为泥结碎石12cm。便道跨沟渠处铺设D600-D800钢筋砼管以保证渠道通水顺畅。各段便道长度及结构详见表4临时设施一览表。表4 临时设施一览表序号起止桩号左右设施长度占地面积构造备注一便道、便桥1K0000K0850右施工便道8505100抛石50cm，碎石30cm，泥结碎石路面12cm2K0176K0194右便道临时管涵D10004L10m，钢筋砼管3K0260K0275右便道临时管涵D10004L10m，钢筋砼管4K0850K1900右施工便道11006600抛石5

24、0cm，碎石30cm，泥结碎石路面12cm5K1436K1466右施工便桥6m宽，钢便桥长30m6K1900K2320右施工便道4202520抛石50cm，碎石30cm，泥结碎石路面12cm7K2267K2295右便道临时管涵D10004L10m，钢筋砼管8K2320K3260右施工便道9405640抛石50cm，碎石30cm，泥结碎石路面12cm9K3260K3280便道临时管涵D12004L10m，钢筋砼管10K3260K4340右施工便道10806480抛石50cm，碎石30cm，泥结碎石路面12cm11K4340K4990右待拆迁后铺筑施工便道6503900清表50cm，碎石垫层50c

25、m，泥结碎石路面20cm。12K4990K5240左待拆迁后铺筑施工便道2501500清表50cm，碎石垫层50cm，泥结碎石路面20cm。13K5242K5278左施工便桥6m宽，钢便桥长36m14K5300进场左施工便道2601560抛石50cm，碎石30cm，泥结碎石路面12cm15K5300K5960左施工便道6603960抛石50cm，碎石30cm，泥结碎石路面12cm16K5960K6750左施工便道7904740抛石100cm，碎石80cm，泥结碎石路面20cm17K6632K6641左便道临时管涵D10004L10m，钢筋砼管18K6750K7850左施工便道11006600抛

26、石50cm，碎石30cm，泥结碎石路面12cm小计486006K0000K7780全线交通安全设施7800钢管500m，防护网300m，竹排500m2,标牌20面小计34600二临时用电供电范围供电长度(m)电缆规格功率1K0240右K0020K08006002*(YJV -0.6/1KV-3*150)+1*120)800KVA1#临时变压器2K1400右K0800K22809002*(YJV -0.6/1KV-3*150)+1*120)800KVA2#临时变压器3K2340右K2280K31008002*(YJV -0.6/1KV-3*150）+1*120)800KVA3#临时变压器4K38

27、30右K3100K45207502*(YJV -0.6/1KV-3*150）+1*120)800KVA4#临时变压器5K5280左K4520K59608002*(YJV -0.6/1KV-3*150）+1*120)800KVA5#临时变压器6K5290左桥梁施工2队驻地、桥梁预制场、钢筋加工场1502*(YJV -0.6/1KV-3*150）+1*120)800KVA6#临时变压器7K6760右K5960K782010002*(YJV -0.6/1KV-3*150）+1*120)500KVA7#临时变压器注：1、本表供电线路为低压侧线路，每40m架设一个水泥电杆,高压侧供电线路方案由当地供电公

28、司批准，并另行统计。3.4 施工机械、设备配置为保证施工按计划顺利进行，确保工期和工程质量，我项目部将抽调、 新购精良的机械设备投入本工程并配备维修人员，保证进场设备的完好率和利用率。投入本工程的施工机械。具体详见“表-5 拟投入施工机械数量表”表-5 拟投入施工机械数量表序号机械装备名称型 号单位数量备注1双轴深层搅拌桩机SJB-18型台362全液压静压桩机DZY-160台63高压喷射注浆机GZB-40C台83.5 工程材料需求计划 构成工程主体的主要物资，如水泥以及对工程质量有重要影响的其他物资均由项目部统一招标采购。开工前和施工过程中编制年度和分阶段材料需用计划，保证材料及时供应。材料运

29、至工地后妥善保管，防止材料受潮污染，所有材料经检验合格后方可用于施工。项目部和施工队建立材料接收、保管、分发等物资管理办法，做到计划准确、妥善保管、供应及时、质量优良，避免浪费。具体材料数量见“表-6 主要材料需求计划表”。表-6 主要材料需求计划表序号项目工程数量材料名称单位计划数量备 注1水泥搅拌桩2682798水泥t211368.4860kg/m2预制管桩196657.06预制管桩m196657.063高压旋喷桩41918水泥t19701.46470kg/m第四章 施工方法与工艺4.1 水泥搅拌桩4.1.1 施工准备1、施工前期准备 （1）清除地表下各种障碍物（包括人防工程、建筑垃圾、地

30、下管线、电缆等）。（2）进场道路畅通，将施工用水、电接至施工现场。（3）组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，现场布局合理。2、技术准备（1）组织有关人员认真学习熟悉场地岩土工程勘察资料和工程设计文件。（2）详细了解场地地下管线的分布，摸清埋藏深度及具体位置。（3）会同有关单位进行设计图纸会审。（4）编制和报审施工组织设计。（5）向项目管理人员和施工人员进行工程施工质量技术交底和安全技术、环境保护、文明施工交底。（6）进行建筑控制点、轴线测量和桩位施放复核。3、材料要求（1）作好水泥备料计划，并按计划进场。（2）所需原材料应具备出场

31、合格证，并应复验合格。合格证应加盖厂家质量检测部门印章，转抄（复印）件应说明原件存放处、原件编号、转抄人应加盖转抄单位印章（以红印为准，复印件无效）；合格证的备注栏由施工单位填写单位工程名称及使用部位。4、测量放样（1）施工前，首先根据轴线交叉点坐标用全站仪定出轴线。（2）根据桩位平面图及主要轴线，用经纬仪定向，钢尺量距，确定桩位。（3）引出主要控制点于施工现场不易碾压的位置，用混凝土固定保留。（4）测量现场地面标高，确定桩顶标高。对桩位进行编号，以利于施工管理和资料整理。（5）设备进场后，按设计要求，经过对K0+100K0+250段进行工艺性试验桩的施工，确定下沉（0.8-1.0m/min）

32、及提升（1.0-1.2m/min）速度、水灰比（水：水泥：湿土=0.49:1:5.56）、浆泵工作压力、每米水泥浆用量情况等工艺参数。5、主要技术参数（1）桩径：500mm。（2）桩长：12m。（3）桩距d: 1.2m，按等边三角形排列，布桩范围为路基坡脚线外1m。详见道路地基处理平面布置图和道路地基处理分段表。（4）水泥搅拌桩（湿法）桩体水泥掺量为1518，具体用量以实验确定，采用42.5新鲜硅酸盐水泥，水泥浆液水灰比0.40.5，要求水泥用量不小于60kg/m。（5）水泥土桩体90天无侧限抗压强度不小于1.6Mpa，应针对现场地基土质进行水泥土配比试验，并可根据工期要求、现场土质情况添加外

33、掺剂（如：三乙醇胺、石膏等早强剂含量分别为水泥用量的0.05、2）。成桩7天桩体无侧限抗压强度应大于0.55Mpa，28天桩体无侧限抗压强度应大于0.982Mpa。（6）地基加固后复合地基承载力不小于96kPa，水泥搅拌桩单桩竖向承载力特征值为94kN。（7）桩顶铺设60cm碎石褥垫层，垫层中间设置钢塑格栅一层。4.1.2 成桩试验1、试桩内容水泥搅拌桩成桩试验，采用浆喷法进行施工。根据设计图纸和施工现场实际情况，试桩里程K0+100K0+250段，桩径500mm；桩长根据各处理地段桩长L为不等。当淤泥深度10m时，桩长为10m，当淤泥深度10m时，穿透淤泥层；桩距d：1.2m，按等边三角形排

34、列，布桩范围为路基坡脚线外1m。待试桩成功后方可进行水泥搅拌桩的正式施工。成桩后7d内采用轻型动力触探检验桩的质量，桩体无侧限抗压强度应大于0.55Mpa,28d后取试件做无侧限抗压强度试验，强度应大于0.982 Mpa。2、试桩目的（1）提供满足设计喷浆量的各种操作参数。（2）检验施工设备及选定的施工工艺，验证搅拌均匀程度及成桩直径。（3）确定该地质条件下，水泥配合比是否适用于现场，确定灰浆稠度（水灰比），根据单桩承载力试验确定施工掺入比。（4）确定该地质条件下，掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。（5）确定进入持力层的判别方法。（6）检测桩身的无侧限抗压强度是否满足设计要求。（7

35、）修正、完善设计和施工参数。寻求最佳的提升速度、确定水泥浆的水灰比、泵送压力、搅拌机提升速度、下钻速度以及复搅深度等参数，以指导下一步水泥搅拌桩的大规模施工。4.1.3 施工工艺流程及方法1、工艺流程（1）检查钻杆长度，钻头直径，将桩机按设计要求移到指定位置，并对好桩位。（2）边搅边喷至设计深度；（3）搅拌头自桩底反转喷浆搅拌提升至桩顶后停浆面；（4）重复搅拌至设计复搅深度：重复前次作业。每根桩均要重复搅拌提升至桩顶。（5）移下个桩位。施工工艺流程图见“图-3 预制管桩施工工艺流程图”。图-3 预制管桩施工工艺流程图施工准备测量放线深层搅拌机就位预搅下沉喷浆搅拌、提升重复搅拌下沉重复喷浆搅拌、

36、提升搅拌关闭搅拌机、清洗质量验评2、操作要点（1）就位：检查钻杆长度，钻头直径，连接好输浆管路，将桩机移至指定位置。使钻头中心对好桩位，由现场质检人员检查无误后开始开机作业。就位过程中保证起吊设备的竖直度和导向架的垂直度，导向架的垂直度在现场用掉锤法进行控制。在桩机的井架上准确画出每米的深度标示线，在钻头落地的情况下准确标示出“零”起点的位置。（2）制备水泥浆：待搅拌桩机准备施工前，即开始按制定的配合比拌制水泥浆，并检验水泥浆稠度，压浆前将水泥导入集料斗内。（3）预搅下沉：待搅拌机电动机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉的速度可由电动机的电流监测表控制，边输入浆液边搅拌钻进

37、。（4）提升搅拌：到达设计高程后，为保证水泥浆和土搅拌均匀，提升钻头搅拌，提升速度控制在0.81.2m/min。（5）重复搅拌下沉和提升：将钻机重复搅拌下沉，开启灰浆泵将剩余水泥浆压入桩内，至设计高程后，保证料斗内按原设计用量拌制的水泥浆刚好用完。提升钻头搅拌，提升速度控制在0.81.2m/min。注浆设备要完好，单位时间内注浆量要相等，不能忽多忽少，更不得中断。（6）移位：将搅拌机移位，重复15步骤，再进行下一根桩的施工。（7）清洗：每天施工结束后进行。向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中的残存的水泥浆，直至基本干净，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净，以免水泥凝固堵塞管路。3、

38、施工注意事项（1）水泥搅拌桩处理场地内首先应挖除根茎土、建筑垃圾等杂填土，浜塘路段及场地低洼处地表泥泞，机械安装就位困难的，应抽水清淤，分层回填碾压密实适宜厚度的粘性土料做为施工面（以路堑段开挖的褐黄色沙质粘性土或混合岩全风化土为宜）。搅拌桩停浆面为地面清表线（场地平整面）下约60cm，搅拌桩施工结束后，应挖除桩顶浮土，回填60cm碎石垫层，垫层中间设置钢塑格栅一层，碾压密实。（2）水泥搅拌桩施工前应进行成桩试验，确定搅拌机械的灰浆泵输浆量、灰浆经输浆管到达搅拌头喷浆口的时间、预搅下沉速度、提升喷浆速度、搅拌转速等参数。宜用流量泵控制输浆速度，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。（3）制备好的水

39、泥浆液不得离析，泵送必须连续。水泥浆池宜设两个，一个搅拌池用以控制配比，另一个做泵送池。拌制浆液的罐数、水泥和外掺剂的用量及泵送浆液的时间应有专人记录。（4）单桩开钻后应连续施工，严格控制起喷和停喷高程，不得间断。如遇停机或机械故障停喷，应及时记录中断高程，待恢复正常后立即复搅，复搅重叠长度不小于1m。如中断时间超过12小时，应采取补桩措施。（5）为保证桩底端施工质量，当浆液到达出浆口后，应喷浆坐底30s，使浆液完全到达桩底端。对桩身上端1/3桩长范围，应采用复搅措施，将此范围内的浆液分两次喷入，使搅拌效果最佳。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。（6）整桩喷浆

40、搅拌结束后，为使软土与水泥浆搅拌均匀，应再次将搅拌头边旋转边沉入土中至设计深度，再将搅拌头边旋转边提升出地面。（7）施工间隔期间，应及时清洗集料斗和全部管路中的残留浆液，直至基本干净，以防止浆液硬结堵管。（8）路堤应做好沉降和位移观测。（9）沿线部分水泥搅拌桩位于路基红线内高压线（110KV）范围内，给施工造成相当大的影响。电力公司通知要求高压线6m范围非安全区域，施工中注意避让。因水泥搅拌桩机及静压桩机高度均不符合要求。为确保施工安全，针对此范围内的水泥搅拌桩、预制管桩施工方案，请设计单位对该范围内桩基处理给出专项设计方案，建议采用双管高压旋喷桩施工。（10）施工顺序：由路线中心线向路基两侧

41、施工。4.1.4 质量管理措施1、水泥控制：建立水泥管理制度及台账。每天由项目部专人将水泥的消耗量进行统计，每一天进行一次确认。2、搅拌机配备浆量电脑自动记录仪及打印设备，以便了解和控制水泥浆用量及喷浆均匀程度。计量装置施工前必须标定准确，且处于检定有效期内，施工过程中还需经常检验。电脑经检查符合要求后由项目部统一贴封条，不可私动，施工过程中采用实时打印。严格控制单桩施工时间、假资料的出现和施工桩长的弄虚作假。有关技术参数及时提供现场监理工程师，以作为控制搅拌桩质量的依据。3、宜用流量泵控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4Mpa，并应使搅拌提升速度与输浆速度同步。4、浆液严格拟定的配合比

42、拌制，灰浆拌和机搅拌时间控制为2min，保证准备好的浆液均匀，不出现离析现象，采用水泥稠度计检测浆液稠度。为保证水泥浆的配合比满足要求、每根桩所使用的水泥浆量均匀充足，且考虑方便现场施工人员的操作和旁站人员的监督，若所施工的桩长皆为同一长度，可将单根桩所需的水泥浆一次拌制完成；当桩长较短时也可一次控制23根桩所需的水泥浆，使用时在水泥浆罐的罐壁上焊接处每根桩需用水泥浆的深度刻度线。5、为了保证桩端施工质量，当浆液达到出浆口后，应喷浆搅拌30s,使浆液完全到达桩端。6、为了保证桩体搅拌均匀，桩机钻头应焊接4个横向搅拌刀片。7、搅拌次数采用“二喷四搅”，且最后1次提升搅拌宜采用慢速提升，边搅拌，边

43、提升，提高搅拌转数及拌和均匀性。当喷浆口到达桩顶标高时，宜停止提升，搅拌30秒，以保证桩头的均匀密度，复搅时避免浆液上冒。8、桩机司机与搅拌工保持联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆。施工时因故停浆，将搅拌机下沉至停浆点以下1m，待恢复供浆时再喷浆提升，若停浆超过3小时，应拆卸输浆管路，清理干净，在原桩位旁边进行补桩处理。9、严格控制搅拌机钻进和提升速度（提升速度0.81.2m/min，复搅提升速度控制在0.81.2m/min）。应有专人记录做好施工记录。10、用有效电脑自动记录仪，正确记录各种参数并自动打印输出：桩号、时间、实际桩深、每延米的喷浆数量和累计数量、搅拌深度等，确保质量。严格控制钻进深

44、度，确保桩长满足要求。11、在钻进和提升的整个过程中应使钻机转盘水平，机架垂直、平稳，在桩机井架的正面和侧面一定要吊挂垂球，垂球重量2kg，防止施工时桩机倾斜。12、作业工区制定详细的旁站管理制度，组织学习并下发至每个旁站人员，严格按此执行。指派专人全过程旁站，抓住施工中控制的要点，对关键点实行重点控制。并对旁站人员进行集中培训，从理论上了解水泥搅拌桩的施工原理、施工方法、施工控制要点等。旁站人员一般2个人最多按管理5台桩机分配，无论在任何情况下，旁站人员必须坚守岗位。13、现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：1、里程桩号、施工时间、天气情况；2、喷浆深度、停浆标高；3、灰浆泵压力、管道压力；4、钻机转速；5、