誉达施工方案.docx

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1、第一章 工程概况及编制依据第一节 工程概况 怒江州泸水县秤杆等4个乡（镇）排把等5个村土地整治项目（一标段）位于怒江州泸水县，现对其施工组织设计编制如下。第二节 编制原则 一、遵循招标文件的原则严格按照招标文件中的工程规范、工期、质量、安全目标等要求编制施组，满足招标方各项要求。二、遵循施工技术规范和验收标准的原则在编制施工组织设计时，严格按施工技术规范要求优化施工技术方案，认真执行工程质量检验及验收标准。三、遵循设计文件的原则在编制施工组织设计时，认真阅读核对获得的设计文件资料，了解设计意图，掌握现场情况，严格按设计资料和设计原则编制施组，满足设计标准要求。四、遵循实事求是的原则在编制施工组

2、织设计时，根据该标段工程特点，突出体现乡镇施工中环境保护和文明施工的要求，从实际出发、科学组织、均衡施工，把环境保护和文明施工作为重点内容，制定专题方案，确保使施工对乡镇环境的影响降到最低，体现快速，有序、优质、高效的施工做风和精神风貌。第三节 编制依据一、本项目施工招标文件；二、本项目施工图设计及业主提供的其它资料；三、依据设计文件的要求，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及省、自治区、直辖市或行业的工程建设标准、规范的要求。四、土地开发整理项目规划编制规程（TD/T10112000）五、水利建设项目经济评价规范（SL7294）六、农田水利工程设计规范（GB/5028

3、899）七、水土保持综合治理技术规范（GB/T16453.116453.61996）八、土地开发整理项目规划设计规范（TD/T10122000）九、土地开发整理项目验收规程（TD/T10132000）十、农田排水工程技术规范（SL/T41999）十一、土地整理开发标准TD / T 101110132000十二、云南省国土资源厅土地开发整理工程建设标准（试行）十三、其他相关的现行强制性标准和技术规范、规程十四、我公司现阶段施工能力、管理水平及历年来承担类似工程的施工经验。第二章 主要工程施工方案第一节 施工准备一、一般准备工作1、施工图纸会审由项目技术负责人牵头，组织项目各专业工长、质检员、技术

4、员、班组等认真学习图纸，吃透图纸。在图纸学习期间，尤其应注意各专业图纸之间的标高是否一致，尺寸位置等是否一致。2、测量基准交底、复测及验收检测和测量仪器等计量器具提前做好计量鉴定，保证在本工程使用的所有器具均在检定有效期内，并做好台帐记录。3、测量方案该工程测量方法基本相同，因施工线路较长，测量工作量相对较大。现以第一段为例，施工测量方案如下：、测量控制点的设置：测量路线中线近似为一直线段，临时水准控制点设置4-5个，点间的间隔200-300m。所有的点均在设计的开挖线的侧面，要求要相互通视的情况下进行选点，同时用水泥及木桩进行固定，以便以后的控制测量。所有的临时控制水准点均进行水准闭合测量和

5、三角坐标测量，测量精度要达到三级水准点的要求。测量完毕以后，对所有的原始记录和测量成果均整理成册，以便以后使用，并在施工现场作好明显的标记和保护，间隔1个月均要进行复测一次，以保证测量的正确和准确。、测量小组的组建：我方进场后立即由技术负责人及施工员、专职测量人员组成测量小组。、测量仪器经检验合格后，方可投入现场进行测量和使用。4、施工现场准备施工现场的准备工作有：现场临建的搭设，施工用水、用电、进场道路和修筑、机械设备的安放、料场的布置等。具体的布置情况详见本工程的施工总平面布置图。5、技术方面的准备我方如果中标，在接到中标通知后5天内，及时编制施工组织实施方案，并及时办理各项开工手续和报监

6、资料。6、材料准备和机械准备我方进场时，同时也做好工程在施工中所需的材料采购工作，订好各类材料的采购合同和材料进场计划；同时在现场设一个临时机械油料库，保证施工机械的油料的供应。二、施工作业环境1、便道的修筑我方根据施工现场的实时地形，在道路的红线以内修筑一条临时便道，以方便运输车辆的通行。修筑便道时，不得存在过急的转弯，便道宽度要大于8米，更有利于运土车辆的错车通行。便道的修筑尽量避免经过回填区，如果便道局部地方经过回填区，应就近取挖方区的岩石进行回填，回填区在回填时，先清除表土后再回填，处理方法详见回填区的施工方案。2、临时建筑物和构筑物、电杆、电线、电缆、过路管道等设施工在我方进场后，在

7、测量放线的同时，即时进行统计，并及时报请业主联系相关单位及个人进行拆迁和妥善处理。3、临时区域的排水等处理，进场待测量放线完毕以后，及时对开挖线区域内的水田及水池等进行积水的排放处理，便于给下一步回填或挖方、清淤等创造一个好的作业条件。第二节 施工测量放线一、工程开工前会同业主、监理、设计对甲方提供的高程基点、测量基线进行现场复测，填妥测量复核记录并签字备案。根据本工程特点，在施工测量过程中把高程控制作为测量放样工作的重点。根据规划图控制点坐标，放出管线、道路控制点位置，道路的位置及标高，放线必须准确。严格测量放线，各种测量仪器工具均按有关的质量管理规定，定期送有关部门进行检测，取得有关质检部

8、门的合格证书后才能使用。使用过程中有关人员经常对所用的仪器工具进行自检、自校，使之保持在良好的状态中。施工过程中应注意保护好各种有关的测量点，并经常进行检查，如发现测量网点及其它测量点有变动或下沉，应及时通知公司进行检测或补桩，做好测量记录及复核记录。二、施工测量准备工作测量作业前，应了解设计单位、建设单位对测量的技术要求，熟悉图纸，了解工程全貌和主要设计意图，以及工程对测量的精度要求等，核对与放线有关的建筑总平面图、建筑施工图和结构施工图。检查总的尺寸是否与各部分尺寸之和相符，总平面图与大样图尺寸是否一致。本工程采用激光经纬仪、精密水准仪、和钢尺作为专用测量工具，并由专职测量人员使用保管测量

9、器具。测量仪器应定期进行校核，并应满足测量精度的要求。测量仪器应专用，不得与施工量具混用。测量放线结果经监理、设计、质监等部门认可签字后方可施工。三、测量控制的引测该项工作的要害是保证交接的起始点数据应准确，因此起始点的引测应会同甲方和有关部门对引测点坐标、高程或水准点进行交接验收，并对资料和实物的任何含糊的问题都应了解清楚。根据建设单位提供的场地起始点结合设计图，将控制点引测至场内适当的位置。四、平面控制系统平面控制网是该工程的定位放线和施工放线的依据。平面测量控制网采用经纬仪测定轴线和位置，并用经纬仪分角和钢尺量的方法进行平面放样。五、高程控制系统高程控制网是本工程建筑物的高程测设和传递的

10、基本数据。高程测量采用水准仪控制测量的方法。本工程在场地内设置高程起始点，并与已知高程点构成闭合全水准路线进行测定。六、定位放线以场区控制网为定位依据。在控制网上测定建筑物的轴线控制桩。本工程采用直角坐标法进行测定。采用激光经纬仪和钢尺进行放线，并请建设、监理等单位校验。第三节 土地平整工程一、土地平整施工方法（一）施工前的准备工作成立项目经理部，设立项目经理部现场办公室，修建工人宿舍、食堂、油库、材料库、机械设备停放场所。设置工程标志牌及现场总平面布置图。建立各岗位的岗位职责及考核标准。制定原材料、组料、机械、人口等进场计划及用电用水计划。对各岗位人员进行岗前教育，技术交底，组织技术培训。疏

11、通施工用路，清理场地，设置排水设施。对机械设施进行检修，维护及保养，确保设备完好。（二）施工顺序施工时根据现场实际情况，进行测量、定线，然后将施工现场划分若干个作业区，并确定施工顺序进行施工，当最后一块作业区完工后，对临时基地实行边撤边离边施工的方法。这样可以避免再重用其他耕地。（1）格田施工顺序先将平整区厚0.3米的表土剥离，用推土机堆放在平整区外；按平整设计高程进行土地平整；用推土机将剥离的表土推回覆盖。制土埂，人工夯填，筑好埂后，用木板拍实。田埂迎水面安装预制混凝土板及混凝土压顶板。（2）水田整理顺序：水田整理原则上对其原地块不做大的调整，只是对其地块进行整形田坎裁弯取直。进行人工蓄力培

12、肥，使其提高耕地质量,地块设置为土埂;（4）旱地整理顺序人工修筑田埂。进行人工蓄力培肥。二、格田整理施工方法（一）田坎修筑：拆除田坎，将拟定进行田块归并的田块内的田埂拆除，运到指定的地点堆放。格田整理制土埂，只对相临田面高差小于0.1米的田块进行归并,对过弯的田埂裁弯取直的调整,并加高、加宽、加固处理。土埂填筑采用人工分层夯实，每层厚度不超过0.3m,然后削坡整形。土埂填筑后的断面尺寸（上宽0.3米，下宽0.57米,高0.4米），土埂夯筑要顺直，防止漏水，在田埂内侧用粘性土涂抹夯实，放水试蓄。（二）田面平整：将挖方区域的土运至填方区域，以节省工方。考虑平整区域内的土方平衡，在推土机推土前，对开

13、挖区域内的树桩、树根、杂草、垃圾、废渣等有碍物利用机械结合人工彻底清除，然后先把表层原田面耕作土25cm用推土机分两层推土剥离后，堆放在格田内，暴雨时需用塑料布遮盖，避免暴雨淋刷使土壤大量流失。表土剥离后，再用平地机进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，格田平整后高程符合设计要求。平整时应采取就近原则，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，开挖及回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，对平整后的田块采用拖拉机配合犁进行翻耕，使

14、其适于耕作。耕地平整，根据设计要求按照农田的田块放正，便于农业机械化耕作的农艺要求进行土地平整，每一格田46亩，田面按设计要程施工，应便于土方量少，排水顺畅，土地平整田面相对高差控制在3cm, 耕作层在20cm以上。（三）土方开挖：（1）、施工准备对高差在30cm以内的相邻田块进行平整，平整后田块内高差应在3cm以内。田块归并前先进行表土剥离，剥离厚度3cm，再进行田面间高差平整。在施工前清除施工范围内的树木、灌木、垃圾，有机物残渣及原地面以下1020cm 内的草皮和表土。清除下来的垃圾、废料及不适用的材料和草皮、表土、树木等堆放在监理工程师指定的地点。（2）、土方开挖1）向监理工程师提交开工

15、报告和开挖工程断面图；2）土方开挖应按图纸要求自上而下的进行，不得乱挖或超挖；3）施工中随时做成一定的坡度，以利排水。（3）土方开挖前的质量检查和验收，土方开挖前，承包人应会同监理人进行以下各项质量检查和验收。1）用于开挖工程量计量的原地形测量部面的复核检查。2）按施工图纸所示进行开挖区周围排水和防洪保护设施的质量和验收。3）土方开挖过程中的质量检查在土方在开挖工程完成后的质量检查和验收土方开挖工程完成后，承包人应会同监理人进行质量检查和验收。（四）土方回填：将平整前集中的表层熟土均匀摊铺于平整后的田块表层，对平整完成的田块进行翻耕，对局部超高或超低的部位进行松土平整操作表土剥离后，再用平地机

16、进行细平工作，局部高差较大处，由铲运机铲运土方回填，尽量做到挖填同时进行，挖取高于设计田面标高的土方回填至附近低于设计田面标高田块，回填时应保证表土回填前田块有足够的保水层。防止表土层底部为漏水层，在施工时应注意田面高程的控制。并按照设计要求用铲运机运土，推土机配合平整进行耕作层回覆，新造田表土翻松则用推土机的松土器进行耙松处理。（五）格田迎水面混凝土板及混凝土压顶预制及安装施工A、工艺原理通过对模板的加工、拼接、立模进行严格的控制，对混凝土的制备和振捣进行控制，保证模板的刚度、强度、加工精度，保证模板表面平整、光滑、方正，接缝严密无漏浆，保证浇筑完成的混凝土达到清水混凝土的标准。B、施工工艺

17、流程（1）、施工工艺流程见下图： 预制底座、模板制备报请监理工程师检查、批准安装侧模 试件制作浇筑混凝土 拆模、养生 存放（2）、施工操作要点：、施工准备a、场地准备格田迎水面混凝土板及混凝土压顶采用集中预制，首先对场地进行整平、混凝土硬化。b、技术准备组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。 (3)、模板制作及安装a、格田迎水面混凝土板及混凝土压顶模板的设计制作格田迎水面混凝土板及混凝土压顶侧模要求采用工厂加工的定型木模，木板厚度要求大于5mm，侧模框架边框采用75*75*7角钢，以增强整体刚度，使模板在周转一定次数后不变形，确保预制出盖板外形

18、尺寸不超标。b、台座采用混凝土路面做底模。c、在混凝土底座中间设置对穿拉杆用以固定侧模底部。立模前，侧模板面及底座上均匀液体石蜡，以便于脱模。模板涂刷石蜡后如不能立即浇注混凝土要用塑料薄膜进行覆盖。d、模板准备就位后对模板接缝处用双面胶粘贴密实，将模板固定在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出盖板尺寸线，并注意格田迎水面混凝土板及混凝土压顶的斜交角度，并在模板内侧划出盖板设计尺寸线用以控制砼的浇筑施工。(4)、混凝土施工质量控制a、混凝土拌和及运输：混凝土的拌和应根据设计配合比调整施工配合比，搅拌机称量设备通过计量检验，做好校核，

19、准确控制水灰比，保证砼的和易性。混凝土的拌和满足技术规范和设计图纸的要求。b、混凝土运输采用手推车， c、分层浇筑，分层厚度30cm左右；d、从一端向另一端浇筑，并将合拢段定于长边四分之一处。e、振捣均匀，采用2次振捣。采用平板振捣器捣固，并派专人随时检查模板，发现松动、变形、移位现象及时处理。f、砼浇注完毕后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并拉毛，以便混凝土紧密结合。浇筑结束及时加覆盖物进行养生，防止裂缝产生。在夏、秋季及时覆盖白色无纺土工布并洒水养生，防止裂纹产生。在砼强度达到2.5Mpa以上时，拆除侧模，在砼强度达到70%时取出存放，并对构件进行标识，标注砼浇注日期及构

20、件的部位、编号。冬季施工应采取保温措施。(5)拆模：根据气候条件及混凝土凝结硬化情况掌握拆模时间，拆模后养生到规定时间。达到设计强度的80%后，分批分堆存放，分层堆放时上下层盖板顶之间采用10*10的枕木作为支点用两点搁支，枕木应摆放在盖板设计支点位置处，且堆放层数不宜超过3层。应特别注意上、下面的位置不得倒置。(6)混凝土的修饰a方法：对于不严重影响清水饰面混凝土观感的气泡远侧上不进行修复，需修补时首先清除混凝土首先清除表面浮浆和松动的砂子，用与混凝土同场别、相同强度等级的黑、白水泥调制成水泥浆体，并事先在样板墙上进行试配试验，保证水泥调制浆体硬化后颜色与清水饰面混凝土颜色一致。修复缺陷部位

21、，待水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件表面均匀地打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。b修复标准：混凝土墙面修复完成后，要求达到墙面平整，颜色均一，无大于1.5mm的空洞，无大于0.2mm的裂痕，错台部位小于2mm。无明显的修复痕迹；以距离墙3m处观察，肉眼看不到缺陷为标准。 (7)安装a、运输时一定要小心垫稳垫实，以防运输过程中损坏；b、在安装过程中如用撬杠等进行撬、别等要对盖板采取保护措施，避免混凝土表面、棱角受到破坏。c、格田迎水面混凝土板及混凝土压顶缝隙填塞之前要在板底固定缝隙底模，底模要确保牢固不漏浆，填塞混凝土前要做试验。d、如底面有色差或污染，在安装前应进行打磨清理，保证外观

22、颜色一致。e、质量控制（1）砼拌和用水经试验达到要求后方可使用，砂石料、水泥的相关指标均符合有关规定。（2）模板安装完毕后，对其平面位置、尺寸、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑砼。砼浇筑过程中，设有专人观察模板的变形及是否漏浆，不符合要求时及时采取措施。（3）检测项目和检测频率应符合有关的规定。三、水田整理工程的主要的施工方法1、人工筑埂（1）水田整理主要对水田进行裁弯取直，对较小田块进行归并，修筑田埂等措施。同时整理时结合灌排沟渠的布置，并满足田间灌水和排水要求，在灌排沟渠两侧，布置田块。一般沿渠方向长每30m制1埂，当沟底比降大于1/50时，10m制一埂；比降在1/50-1/

23、100时，20m制一埂；比降小于1/100时，30m制一埂。田块长度结合冲地宽度而定，当田块长边超过80m时，顺渠向筑1腰埂。每田块面积3-5亩。田块上田侧设进水口，下田侧设出水口，满足田间灌水和排水要求。田埂设置为土埂，埂顶宽30cm，上田埂高20cm,田埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，上田前埂坡1：0.4，下田背坡1：0.60.8。2、土地培肥平整后土壤养分贫瘠,故平整后土壤耕作层基本上是原来的心土层,有机质含量仅1%2%,氮磷钾及多种营养元素均缺乏,势必影响作物生长。复垦地整理区内田块因理化性状差,有机质含量少,土壤板结,肥力贫瘠,可耕性差。我们根据不同土壤情况,采取综合配套施肥技术

24、措施,以增加土壤有机质含量,提高土壤产出率。采用以下方法进行：（1）增施有机肥料1）种植绿肥。对土质极差的新耕地,提倡不种植春花作物,而种植花草绿肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通过种植对土壤要求不高、易生长的绿肥植物,利用其根瘤菌固氮,压青腐熟,最终增加土壤有机质含量。2）施用畜禽粪便、菜饼肥。对耕作层受破坏的田块,春花种植田统一配置菜饼肥50kg/亩,以补充耕作层养分,改善土壤结构。3）应用秸秆还田技术。在整个项目区,全面推行春花田稻草覆盖技术,针对油菜田提倡稻草行间覆盖后再开沟覆土。四、旱地整理工程的主要的施工方法1、人工筑埂（1）旱地整理主要对水田进行裁弯取直，对较小田块进行归并，修

25、筑田埂等措施。地块长度结合冲地宽度而定，当地块长边超过80m时，顺渠向筑1腰埂。每田块面积3-5亩。地块上地侧设进水口，下地侧设出水口，满足地间灌水和排水要求。田埂设置为土埂，埂顶宽40cm，上田埂高40cm,田埂高根据坡面倾角和梯田宽度计算确定，上田前埂坡1：0.4，下田背坡1：0.60.8。2、土地培肥平整后土壤养分贫瘠,故平整后土壤耕作层基本上是原来的心土层,有机质含量仅1%2%,氮磷钾及多种营养元素均缺乏,势必影响作物生长。复垦地整理区内田块因理化性状差,有机质含量少,土壤板结,肥力贫瘠,可耕性差。我们根据不同土壤情况,采取综合配套施肥技术措施,以增加土壤有机质含量,提高土壤产出率。采

26、用以下方法进行：（1）种植绿肥。对土质极差的新耕地,提倡不种植春花作物,而种植花草绿肥,春季翻耕入土,以增加土壤肥力。通过种植对土壤要求不高、易生长的绿肥植物,利用其根瘤菌固氮,压青腐熟,最终增加土壤有机质含量。（2）施用畜禽粪便、菜饼肥。对耕作层受破坏的田块,春花种植田统一配置菜饼肥50kg/亩,以补充耕作层养分,改善土壤结构。（3）应用秸秆还田技术。在整个项目区,全面推行春花田稻草覆盖技术,针对油菜田提倡稻草行间覆盖后再开沟覆土。第四节 灌溉与排水工程一、渠道工程1、本工程的C15混凝土灌溉渠。2、灌溉渠工程施工流程：施工准备土方开挖验槽断面欠方回填土渠道底砂垫层铺设砂垫层铺筑高程复核C1

27、5混凝土渠身浇筑压顶砼浇筑交工验收3、渠道施工方法（1）土方填筑：回填土内不得夹杂植物及垃圾等杂物，土料的含水量应在最优含水量的-2%+3%之间，含水量较大时，采用摊铺翻晒，直至含水量达到要求，压实度不小于90%。采用装载机摊铺，小型振动压路机压实，松铺厚度为25cm，静压2遍振压6遍，分层填筑，直至到设计高程。（2）灌溉渠开挖工艺流程：确定开挖的顺序和坡度用石灰画出槽边轮廓线出分层开挖修整槽边清底。施工要点：开挖顺序：测量放线开挖修坡整平等。本工程土体边坡按设计放坡，采用挖机开挖，人工修整，边挖边检查坑底宽度及坡度，不得超挖或少挖。挖土面必须控制在基底标高，避免在挖土过程中出现超挖。基坑开挖

28、应尽量防止对地基土的扰动。弃土应及时运走，在基坑（槽）边缘上堆土以及移动施工机械时，应与基坑边缘保持lm以上的距离，以保证坑边边坡稳定。渠道基槽挖完后,验槽合格，方能进行下道工序施工。 四、PE管道施工1、土方开挖在路基填筑完成后，路面未施工前，及时进行雨水工程的施工。沟槽开挖程序：测量放线分层开挖找坡整平留足预留土层人工清挖。管沟开挖前要将所有障碍物清理干净，放出开挖的边线。开挖采用机械开挖为主，人工配合为辅的方式。沟槽深度预留15cm厚度暂不开挖，待基坑验收后，采用人工整平，严禁超挖。挖土应自上而下、水平分段分层进行，每层30cm左右，边挖边检查宽度及坡度，不够时及时修整，至设计标高后再统

29、一进行一次修坡清底，检查坑底宽及标高，要求坑底凹凸不超过1.5cm。弃土应及时外排，在沟槽边缘上侧临时堆土或堆放材料以及移动施工机械时，应与沟槽边缘保持1m以上距离，以保证边坡稳定。挖土期间沟槽边严禁进行大量堆载，地面堆载数量绝对不允许超过设计支护结构时采用的地面超载值。管沟挖完后应进行验槽，作好记录。管沟挖好后不能马上回填，因此必须采取一定的防护措施并派专人看护，以保证安全。2、土方回填管道安装完毕，经隐蔽工程验收合格后开始回填，夯填土密实度不小于95%。首先对管道两边同时对称分层夯实直至管顶800mm以上，在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土夯实。分层厚度依压实机具而定。填土应由下向上整

30、个宽度分层铺填夯实，填土应尽量采用同类土填筑，并控制土的含水率在最优含水量范围内。 人工打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。用小型机具进行夯实时，一般填土厚度不大于25cm，打夯之前对填土平整，依次夯打，均匀分布，不留间隙。在夯填过程中，应对每层回填土的质量进行检验，采用环刀法取样测定土的干密度和密实度，当符合设计要求后，再进行上层填筑。3、PE管安装技术要求：1）管道应在沟槽地基、管基质量检验合格，经监理人验收合格后，方可进行安装。2）管道安装前，宜将管、管件的插口方向按管道流水方向摆放，摆放的位置应便于起吊和运送。3）起重机下管时，其架设

31、的位置不得影响沟槽边坡的稳定，检查沟槽下管处的槽壁是否有坍塌的危险可能，否则要加固或排除。4）管线下沟时，吊具必须是吊带，严禁用钢丝绳直接起吊，起吊时应注意安全，将管材轻轻吊下沟底。5）管道接口工作坑，应配合管道铺设及时开挖；管节下管时，不得与槽底的管道相互碰撞。4、管道安装在管中心线两侧铺设轨道,采用自制的门型装管车,首先将第一根管子找平找正，然后用车上的30t吊葫芦吊起准备对接的管子,推到离已安装管口0.30.5m处。A、清洁接头(1)安装前应先将承口内部和插口外部的泥土脏物清刷干净，彻底清扫管内的杂物和尘土。(2)清理管子承口和插口，使工作面光滑无突起异物。(3)安装时将管材的插口、承口

32、刷食用植物油。B、胶圈安装按照技术规范要求，安装时用食用植物油润滑胶圈，胶圈放入插口槽内后，在胶圈下插入工具短棒，并沿管道插口周边移动23圈来调整胶圈松紧。安装时胶圈应保证平正无扭曲，若安装时发现胶圈扭曲，应立即退出，重新安装。将胶圈套入插口的胶圈凹槽后，用专用“U”型环理顺胶圈，以确保安装的胶圈平正无扭曲。C、管道对接安装当管道吊起高度不小于100mm后，管道运输车离开装管架，然后将装管架沿轨道推至卸管位置，将卸下（管道就位前须在纤维吊带位置挖设沟槽以便抽取吊带）。在安装过程中要注意，承插口处的打压孔和排气孔的正确位置，即保证排气孔位于正上方。管子安装过程中若发现胶圈脱槽（或挤坏），则将管子

33、拆除更换胶圈后再进行安装，但接头和胶圈须重新清洁、涂刷食用植物油。每道管道安装完毕后，应采用钢制测缝规检查密封橡胶圈是否仍在插口环的凹槽内，检查接口间隙是否符合规定要求，若胶圈接口间隙大于2mm或胶圈位移，应重新安装，经检验合格后，才能将吊具移开。D、管道安装自检每个管道接口安装完毕后，经自检合格后，再继续安装下一根管子。自检要求如下：（1）安装好的接口应环向间隙均匀一致，（15mmd30mm。（2）轴线及高程测量：管道轴线及高程控制测量三次，即安装时测量、安装后测量、管顶以上500mm回填后测量（轴线采用全站仪或J2型经纬仪测量，高程采用水准仪测量）。安装时测量在管道安装时进行，主要起到管道

34、安装定位作用；安装后检验在每一个单元安装完成后进行；管顶以上500mm回填后测量由测量负责人现场测量。当一个单元所有管道，管轴线及高程都符合设计图纸要求及规范规定（管轴线允许偏差为30mm，管底高程允许偏差为30mm）后，填写测量记录表及施工测量成果报审单，向工程监理单位正式报审。安装后测量、管顶以上500mm回填后测量由专业监理工程师现场全程监督，并随机进行抽查。（3）管道安装要符合质量标准要求，并作好记录。（4）管底两侧回填密实。（5）逐根进行接头打压，合格后方可进行下一根管子安装。第五节 田间道路工程一、田间道施工1、道路定位根据图纸技术人员进行现场测量，放线定位。发现问题按有关程序及时

35、提出修改意见并上报审批，同时把中桩和水准点基桩增设加密至满足和方便施工生产的需要。详细调查现场，认真测量路基断面，做好土石方调配方案。土石方调配时努力作到少占耕地，变荒为地，运距适中。2、土方开挖1）采用挖掘机开挖、自卸汽车运输，自上而下逐层纵向施工，不超挖、乱挖，不爆破施工或掏洞取土，开挖时作业面做成横坡，以利于排水。挖土时预留10cm-20cm厚整修层，由人工整修至设计位置，详见“路基土方开挖施工工艺框图”。路基土方开挖施工工艺框图测量放线排水沟施工开挖工程师审批整修质量检验2）开挖中如发现土层性质有变化时，及时修改施工方案，并及时报请工程师批准。3）对图纸未标出的地下管线、缆线、文物古迹

36、和其他结构物进行保护，一旦发现立即报告工程师，且停止作业，保护现场并听候处理。4）为保证居民区居民及施工人员的安全，首先修建临时便道,并做好防护措施,确保开挖工作的顺利进行。5）土方地段的挖方路基施工标高，考虑因压实而产生的下沉量，该值由实验确定。路基顶面以下300mm的压实度，不小于96%，路基顶面以下换填土超过300mm的压实度，不小于96%，按重型击实法进行检验。6）因气候条件使挖出的材料无法按照设计文件及技术规范要求用于填筑路基和压实时，停止开挖直至气候条件好转。7）路基挖至设计标高后，立即进行过路涵管工程的施工。3、土方回填1）排水、清泥 在地表过分潮湿，在路堤两侧护道外开挖纵向排水

37、沟，在路基范围内开挖纵横向排水沟，排除积水。 在护道外侧的排水沟，在沟的外侧填筑土埂，防止线外地表水流入。 在路基范围内有大片低洼积水地段时，先作土埂排除积水，并将废弃物、淤泥以及不适宜的材料清除路堤以外，将此地面翻松，经处理后再进行压实。2）路基填筑（土方） 填料选择：对已确定的取土场，在不同部位取多个土样进行试验，其试验项目按技术规范规定。通过试验确定填料类别，提供检测数据。 试验路段：路基填筑前，按工程师现场选定试验路段进行压实试验，试验路段长度不小于50m（全幅路基），以确定压实机械最佳组合方式，碾压遍数、松铺厚度、填料最佳含水量和施工工序等，加强路基CBR值的控制，提前掌握试验资料，

38、以便后期顺利施工。 路基填筑流程及方法a、流程：路堤填筑采用“三阶段、四区段、八流程”施工流程组织施工。三阶段：准备阶段、施工阶段、竣工阶段。四区段：填筑区段、平整区段、碾压区段、检查区段。八流程：施工准备、基底处理、分层填筑、摊铺平整、碾压夯实、检验签证、路面整形、坡度整修。b、方法：采用挖掘机装填料，自卸汽车运输，推土机摊铺，平地机整平，压路机压实，核子密度仪检测密实度。路基填筑采用先低后高分层进行，先边后中间顺序压实，填料的挖、运、铺、压连续进行。 填土路基施工a、填土路基按路基面平行线分层控制填土标高，填料分层平行摊铺，松铺厚度不大于300mm。每层、每侧填料铺设宽度超过填层设计宽度5

39、00mm，确保修整路基边后，路的边缘有足够的压实度。b、对填土高度小的地方，地表清理与挖除之后，将表面翻松深300mm，然后整平压实，压实度不小于96%。c、在路基填土高度大地方，将路堤基底整平并在填筑前进行碾压，其压实度不小于94%。d、在路堤范围内修筑便道时，该便道不做为路堤填筑的部分，拆除便道后，重新填筑成符合规定要求的新路基。e、任何靠压实设备无法压碎的大块硬质材料，予以清除，以便达到要求的压实度。f、填土路基分段施工时，两个相邻作业段交接处不在同一时间填筑，先填段按11坡度分层留台阶，两段同时施工，则分层相互交叠衔接，搭接长度不小于2m。4、路基整理、碾压清除路基范围内的树根、草皮、

40、垃圾、有机物残渣，挖除淤泥等。根据地形，用挖掘机开挖边沟，用装载机、自卸车进行高挖、低填，推土机推平，使基本路况成形。按设计图纸要求检查路基的中线位置，宽度、纵坡、横坡、边坡、及相应的标高，根据结果编出整修计划。各种整修均要用仪器控制并挂线操作，路基两侧超填部分应切除。路基应用人工或机械刮土或补土的方法整修成型。路基表面做到设计标高后英才用平地机或推土机刮平，铲下的土不足以填补凹陷时，应采用与路基表面相同的材料填平夯实。路基整修完毕后，堆于路基范围内的废弃土应予清除。5、 砂砾石砂砾石是以粗碎石做主骨料形成嵌锁作用以粘土作填缝结合料，从而具有一定的强度和稳定性，厚度为8cm。 石料规格应符合下

41、表的规定，土的含量不应大于15%，塑性指数宜为1827，石料压碎值小于35。 施工常用灌浆法，其一般工序为： 准备工作；摊铺碎石；预碾碎石；灌浆；带浆碾压；最终碾压。 1准备工作，包括准备下承层及排水设施、施工放样、布置料堆、拌制泥浆。泥浆一般按水与土为0.8111的体积比配制。过稠、过稀或不均匀，均将影响施工质量。2碎石摊铺和初碾压，使碎石初步嵌挤稳定为止。过多碾压将堵塞碎石缝隙，妨碍泥浆灌入。摊铺碎石时采用松铺系数1.201.30(碎石最大粒径与厚之比为0.5左右时用1.3，比值较大时，系数接近1.2)。摊铺力求表面平整，并具有规定的路拱。初压，用8吨双轮压路机碾压34遍，使粗碎石稳定就位

42、。在直线路段，由两侧路肩向路中线碾压；在超高路段，由内侧向外侧，逐渐错轮进行碾压。每次重叠1/3轮宽。碾压完第一遍就应再次找平。初压终了时，表面应平整，并具有规定的路拱和纵坡。 3灌浆及带浆碾压。若碎石过干，可先洒水润湿，以利泥浆一次灌透。泥浆浇灌到相当面积后，即可撒515mm嵌缝料(约11.5立方米/100平方米)。 用中型压路机进行带浆碾压，使泥浆能充分灌满碎石缝隙。次日即进行必要的填补和修整工作。 4最终碾压，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压12遍后撒铺一薄层35毫米石屑并扫匀，然后进行碾压，使碎石缝隙内泥浆能翻到表面上与所撒石屑粘结成整体。 砂砾石面层：施工方

43、法采用拌和法。 施工程序为：摊铺碎石铺土拌和整型碾压。摊铺碎石：按松铺厚度用平地机获人工摊铺碎石，并洒水，使碎石全部湿润。铺土：将规定用量的土均匀的摊铺在碎石表层上。拌和：采用机械或人工拌和，拌和一遍后边拌边洒水，翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为度。整型：用平地机将路面整平，符合路拱要求。碾压：整形后用68t压路机洒水碾压，使泥浆上冒，至表层时缝中有一层泥浆即停止碾压；稍干后再用1012t压路机进行收浆碾压1遍，随即撒嵌缝料，再碾压23遍，至表面无明显轮迹为止。5、 伸缩缝施工伸缩缝是混凝土路面的薄弱环节，接缝施工质量不高，会引起板的各种损坏，并影响行车的舒适性。因此，应特别认真地做好

44、接缝施工。（1）缩缝混凝土每隔4-5m 设一道横向缩缝，横向缩缝可采用在混凝土凝结后（碎石混凝土抗压强度达到6.2-12.0Mpa，砾石混凝土达到9.0-12.0Mpa）钮切，工艺如下：切缝前应检查电源、水源及切缝机组且试运转的情况，切缝机刀片应与机身中心线成90 度角，并应与切缝线在同一直线上。开始切缝前，应调整刀片的进刀深度，切割时应随时调整刀片切割方向。停止切缝时，应先关闭旋扭开关，将刀片提升到混凝土板面上，停止运转。切缝时刀片冷却用水的压力不低于0.2Mpa。同时应防止切缝水渗科基层和土基。当混凝土强度达到设计强度的25%-30%，即可进行切割，当气温突变时，应适当提早切缝时间，或每隔

45、20-40m 先割一条缝，以防因温度应力产生不规则裂缝。应严禁一条缝分两次切割的操作方法。横向接缝采用两次切缝法作成。第一次切3mm 宽80mm 深，第二次切8mm 宽30mm 深。第一次切缝应及时进行，以及在接缝处形成规则开裂。第二次切缝是形成接缝槽以填灌接缝料。切缝后，应尽快灌注填缝料。切割时间要特别注意掌握好，切得过早，由于混凝土的强度不足，会引起粗集从砂浆中脱落，而不能切出整齐的缝。切得过迟，则混凝土由于温度下降和水分减少而产生的收缩因板长而受阻，导致收缩应力超出其抗拉强度而在非预定位置出现早期裂缝。合适的切割时间应控制在混凝土获得足够的强度，而收缩应力并未超出其强度的范围内时。它随混

46、凝土的组成和性质（集料类型、水泥类型和含量、水灰比等），施工时的气候等因素而变化。施工技术人员须依据经验并进行试切后决定。（2）胀缝设计准备好钢筋支架、箍筋、传力杆塑胶套筒及胀缝板。裁割胀缝板时，先将符合设计厚度及性能要求的性能要求的弹性塑胶胀缝板原材料裁割成宽度为混凝土板厚度，长度为混凝土板宽度的胀缝板；然后用导凿在胀缝板上对准传力杆穿过的位置凿孔，孔的直径为传力杆的直径；最后将胀缝板裁割成宽度不等的两部分；一部分为6cm 宽，另一部分为18cm 宽。并用胶带纸将两部分沿割缝位置粘在一起。支架钢筋垂直，不得有裂纹、断伤、刻痕、表面油污和锈蚀。传力杆加工时应锯断，不得挤压切断，长度要一致，断口

47、要垂直，、光圆，塑胶套筒的一端用砂轮拓磨掉毛刺，并加工成2-3cm 的圆角，在圆角一端涂以沥青或防锈油漆，其长度30cm。每个箍筋形状应方正，大小应一致。塑胶套筒的筒口应垂直，套筒内径应比传力杆直径大1mm，壁厚2mm，长度必须满足设计要求，在塑胶套筒端部3cm 内填以纱头或泡沫塑料等松软物。在工作平台上将支架钢筋和箍筋点焊成钢筋笼，将传力杆水平焊接于同一支架钢筋笼上。在混凝土摊铺到胀缝所在模板时，按照设计胀缝位置在旧混凝土路面板上放样，将焊有传力杆的钢筋笼按照放样位置用钢钉锚固于旧混凝土路面板上（每排六个钢钉、共两排）。安装端模。为了方便拆模，避免拆模时将传力杆弄弯，端模高度应比混凝土板厚小1.5cm。装模时，用方木块垫于端模之下，保证端模顶部与混凝土板顶面齐平。端模与