西山廊桥一期廊桥天阶局部山体爆破施工方案.docx

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1、天鹅湖项目 西山廊桥一期廊桥天阶局部山体爆破开挖设计方案西山廊桥一期廊桥天阶局部山体爆破开挖设计方案陕西四方平安爆破工程有限公司涞水县天鹅湖项目部二O一五年九月目 录一、工程概况2二、工程难点3三、编制依据3四、编制原则3六、人员设备4七、爆破设计5（一）爆破设计原则5（二）爆破参数的确定5八、爆破作业技术81、施工准备82、钻孔作业85、敷设网路106、爆破注意事项117、设置警戒、起爆128、爆破检查、总结12九、爆破有害效应分析13十、爆破安全技术措施16十一、工期安排17十二、爆破器材用量18十三、工程报价18十四、安全应急救援预案18十五、建设单位提供技术资料36 一、工程概况该工程

2、位于河北华银房地产开发有限公司涞水县天鹅湖开发区西山廊桥一期廊桥处。该廊桥天阶局部山体爆破开挖区域全长约200米，爆破区段平均爆破开挖山体宽度约为30.00米，爆破最大施工高度为15.00米，爆破区段平均施工高度约为11.5米。该部分石方爆破总工程量约为8.00万立方米（以实际测量为准）。1号点位标高为廊桥天阶下部底标高，2号点位标高为廊桥天阶上部标高。根据建设单位集团领导现场指示及项目总体规划、景观环境需求和建设单位工程部对该廊桥天阶局部山体爆破工程的技术要求。该工程最终需形成三层台阶，每层台阶高度为5m，台阶宽度为10m。山体爆破不做预裂处理，山体爆破完成后，用种植土进行回填、平整、找坡。

3、二、施工难点根据我项目工程技术人员现场勘查，该爆破区域紧邻左右（面朝山体）两侧的居民楼，距离仅为20m，爆破环境较为复杂，对爆破施工极为不利。因爆破施工环境较为复杂对爆破的有害效应的控制及施工技术要求也就相对较高。针对此工程主要控制三个方面的有害效应：爆破飞石、爆破振动、爆破冲击波。爆破施工技术上采用松动爆破，起爆方式采用逐孔起爆方式，严格控制单次起爆规模。三、编制依据1、中华人民共和国民用爆炸物品安全管理条例。2、爆破安全规程GB6722-2014。3、中华人民共和国安全生产法。4、建设单位提供的施工图纸及技术文件要求。5、我项目部爆破工程技术人员现场勘察资料。四、编制原则根据本工程现场实际

4、情况和建设单位提供的相关施工图纸、资料及国家相关资料文件的规定，并综合考虑我公司的实际施工机械设备、工程技术人员、物资供应等各方面综合因素编制本爆破施工方案。五 施工方法1、清理施工区域的树木、表皮虚渣及施工便道开拓按照自下而上的清理、开拓方式。待爆破区域内植被、松散土清理干净、施工便道、作业面开拓、修至该爆破区段顶部时采取自上而下的爆破开挖顺序进行作业。2、将爆破区域内山体表面的树木、松散土体采用人工配合挖掘机全部清除干净，局部孤石用小钻钻孔爆破清除为钻机钻孔施工创造作业平台，保证施工作业的安全。2、将爆破山体沿走向分幅进行爆破作业，每幅爆破完成后立即组织挖掘机和清渣设备将爆破石渣清除到指定

5、位置，为第二幅台阶形成提供工作面。按此方法逐段进行爆破施工，直至爆破作业任务完成。六、人员设备拟投入本工程的主要机械及办公设备统计表设备名称单位数量备注潜孔钻台4 开山725B挖掘机台5小松360交通车台3长城皮卡三脚架台2手持凿岩机台3对讲机对10电脑台2打印机台1拟投入本工程的主要人员统计表编号工种人数备注1总负责人1现场总负责2技术员2技术服务3安全员2爆破安全4爆破员6装药、爆破5驾驶员3车辆驾驶6机械操作员14钻孔、甩渣7保管员2物质保管七、爆破设计（一）爆破设计原则 1、充分考虑本工程岩石开挖技术条件，确保技术上可行，经济上合理，安全上可靠。2、严格控制爆破振动、飞石和冲击波的影响

6、范围，确保周围机械设备、建(构)筑物及作业人员的安全。3、选择合理的孔网参数及施工工艺，控制爆破粒径，降低大块率和根底，保证底板平整，提高石方机械化施工效率。4、采用先进的梯段爆破技术，不断优化孔网参数，降低施工成本。（二）爆破参数的确定 1、钻孔孔径D：用潜孔钻机钻孔：D=90mm。 2、台阶高度:根据现场实际情况及建设单位爆破技术要求，台阶高度H=8.0m。3、底盘抵抗线Wd：底盘抵抗线是影响露天台阶爆破的重要参数，其值选过大，爆破质量不佳，产生根底，后冲增强。其值过小，爆破能量得不到充分利用，效率降低。不仅浪费炸药，产生飞石，而且还增加钻孔工作量。根据经验公式Wd=（20-40）D，此处

7、取35倍钻孔直径。Wd=3590mm=3.15m即：底盘抵抗线Wd取3.00m。4、钻孔间距a：根据经验公式a=（0.8-1.2）Wd，此处取1.0倍底盘抵抗线。a=1.03.00m=3.00m即：钻孔间距a取3.00m。5、钻孔排距b：根据经验公式b=(0.8-1.0)a，此处取1.00倍钻孔间距。b=1.003.00m=3.00m即：钻孔排距b取3.00m。6、钻孔超深h：钻孔超深的作用是克服底盘岩石夹制力作用，使爆破后减小根底而形成平整的底部台阶。按孔深的15%确定钻孔超深当钻孔为8米时,h=1.2m 取1m。7、钻孔深度L:钻孔深度等于台阶高度加上钻孔超深，即：L=H+h。在台阶面未形

8、成之前，不规则区域的钻孔孔网参数根据现场地形及实际情况由现场爆破工程技术人员确定。8、填塞长度L1：确定合理的填塞长度并保证其填塞质量，对改善爆破效果和提高炸药爆破能量的利用有着重要的作用。填塞长度过短将产生较强的冲击波、爆破噪音和飞石危害；填塞长度过长将会降低延米爆破量、增加机械设备钻孔费用，并使爆破台阶上部岩石爆破效果不佳。根据经验公式L1=（20-40）D，。L1=3-3.60m9、每米钻孔装药量Q1: 根据公式Q1=0.25D2， Q1=0.253.140.0921000=6.36kg/m 炸药密度，其取1000kg/m3。10、单孔装药量Q：爆破单孔装药量Q,以炮孔爆破负担体积岩石所

9、需的炸药数量计算确定:Q=qabH Q=0.353.003.008.00=25.2kg q岩石单位耗药量，取0.35kg/m3。 a钻孔间距，3.00m。b钻孔排距，3.00m。H台阶高度，8.00m。按上式计算得出的单孔炸药量，还需要以每一炮孔可能装入的最大药量来验算： Q1(L-L1) Q 6.36(9.00-3.60)=34.3425.2 经验算，单孔装药量25kg满足要求。孔径(mm)孔深(m)孔距(m)排距(m)堵塞长度(m)抵抗线(m)超钻(m)单孔装药(kg)909.003.003.003-3.603.001.025综上所述，主爆孔参数表如下：八、爆破作业技术爆破作业工艺流程图如

10、下：施工准备 钻孔作业 装 药 堵塞 敷设网路 爆破防护 警戒起爆 爆破检查、总结1、施工准备首先对即将进行爆破作业的区域进行场地清理，修筑机械作业施工便道，使其能满足钻孔设备作业的需要。然后进行测量放线，确定钻孔作业的范围、深度。2、钻孔作业在爆破工程技术人员的指导下， 严格按照爆破设计施工方案进行布孔、钻孔作业，布孔根据地形实际情况主要采用矩形布孔或梅花型布孔。布孔时特别注意确定前排孔抵抗线，防止前排孔抵抗线偏大或过小，偏大，将影响爆破质量，使坡角产生根底，影响铲装，偏小，会造成炮孔抛掷，容易出现爆破事故。在布孔时，还应特别注意孔边距不得小于安全距离，保障钻孔作业设备的安全。机械设备在钻孔

11、时，应该严格按照爆破设计中的孔位、孔径、钻孔深度、炮孔倾角进行钻孔。对孔口周围的碎石、杂物进行清理，防止堵塞炮孔。对于孔口周围破碎不稳固段，应进行维护，避免孔口形成喇叭状。钻孔完成后，应对成孔进行验收检查，对不合格的应进行补孔、补钻、清孔，并将检查结果向爆破工程技术人员汇报，准备炸药计划。 台阶爆破参数示意图 台阶爆破布孔示意图3、装药装药作业应在爆破工程技术人员的指挥下，严格按照爆破设计进行，装药前应检查孔内是否有水，积水深度，有无堵塞等，检查合格后方能进行装药作业，并做好装药的原始记录，包括每个钻孔的装药数量、出现的问题及采取的处理措施。装药应用木制长杆或竹制长杆进行，控制其装药高度，装药

12、过程中如发现堵塞时应停止装药并及时处理，严禁用钻具处理装药堵塞的炮孔。台阶爆破装药结构主要有，连续不耦合、连续全耦合、分层间隔和不耦合间隔装药等形式。本工地主要采用连续装药，局部需要控制爆破的地段可采用分层间隔装药。 见装药结构图：4、堵塞堵塞材料采用钻孔的岩粉、粘土、黄土等进行堵塞，堵塞长度严格按照爆破设计进行，不得自行增加药量或改变堵塞长度，如需要调整堵塞长度，应征得现场技术人员的同意并作好变更记录，堵塞时应防止堵塞悬空，保证堵塞材料的密实，不得将导线拉得过紧，防止被砸断、破损。不得采用无填塞爆破方式进行爆破作业。5、敷设网路为确保起爆的效果及网路联接的合理性，起爆网路采用非电导爆管起爆网

13、路。由于本工程对爆破振动要求严格，拟采用导爆管雷管逐孔起爆技术。逐孔起爆技术是指爆区内处于同一排的炮孔按照设计好的延期时间从起爆点依次起爆，同时，爆区排间炮孔按另一延期时间依次向后排传爆，从而使爆区内相邻炮孔的起爆时间错开。逐排起爆技术的特点是：先爆孔为后爆孔多创造一个自由面；爆炸应力波靠自由面充分反射，岩石加强破碎；相邻炮孔相互碰撞，挤压，增强岩石二次破碎，同段爆破药量小，可大大的减小爆破振动。孔内装双发12段（延时550ms）非电毫秒雷管，地表采用17ms和42ms地表干线雷管进行连接。起爆网路是保证中深孔台阶爆破效果的重要环节之一。其设计原则是：实用可靠，安全准爆，操作方便，保证效果，满

14、足施工现场的需要。具体起爆网路如下：爆区起爆网路示意图6、爆破注意事项（1）、施工前应对导爆管进行外观检查，用于连接用的导爆管不允许有破损，拉细，进水，管内杂质，断药，塑化不良，封口不严等质量缺陷。连接过程中导爆管不允许打结，不能对折，要防止管壁破损，管径拉细和异物入管。如果在同一分支网路路上有一处导爆管打结，传播速度会降低，同时可能会产生拒爆。对这通常发生在反向起爆的药包处，可是爆速降低，从而导致延时时间不准，严重时可产生拒爆。（2）导爆管网路应严格按设计进行联结，露在孔外的导爆管应必须封口处理。（3）应根据施工现场炮孔的实际深度，孔间距等来选取导爆管的长度，炮孔内导爆管不应有接头。（4）用

15、套管连接两根导爆管之间应留有足够的距离，以免相互错爆或切断网路。（5）所有人员，设备撤离爆破危险区，具备安全起爆条件后，才能在主起爆管上连接起爆雷管。7、设置警戒、起爆本工程装药警戒半径为50m，爆破警戒半径为300m。严格按照爆破设计的警戒范围布置安全警戒，警戒时，警戒人员从爆区由里向外清场，所有与爆破无关的人员、设备撤离到安全地点并警戒。确认人员设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，爆破工作指挥员才能发出起爆信号。爆破员收到起爆信号后，才能进行爆破器充电并将主线接到起爆器上，充好电以后，进行起爆。爆破完成后，严格按照规定的等待时间，检查人员进入爆区进行检查，确认安全后，方准发出解除警戒信

16、号。8、爆破检查、总结每次爆破完成后，必须按照规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其它不安全因素。如果发现有危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。未用完的爆炸物品进行仔细清点、退库。爆破结束后，爆破员应认真填写爆破记录，爆破工程技术人员应进行爆破工作总结：设计是否合理，并进行爆破安全性分析，提出施工中的不安全因素和隐患以及防范办法，提出改善施工工艺的措施；分析各种有害效应的危害程度及保护物的安全状况，如实反映出现的事故，处理方法及处理结果，总结经验和教训，指导下一步施工，爆破记录和爆破总结应整理归档。九、爆破有害效应分析1、爆破震动分析本工程采用导爆管地表毫秒延

17、期非电爆破网路逐孔起爆技术，每孔之间以毫秒级的时差进行工程爆破作业。该爆破网路有利于减少爆破地震的影响，根据爆破安全规程GB6722-2014的相关规定，评价各种爆破对不同类型建（构）筑物和其他保护对象的震动影响，应采用不同的安全判断标准。详见下表：爆破振动安全允许标准序号保护对象内别10HZ10Hz-50Hz50Hz-100Hz1土窑洞土坯房 0.5-0.10.7-1.21.1-1.52一般砖房，非抗震的大型砌块建筑物2.0-2.52.3-2.82.7-3.03钢筋混泥土结构房屋3.0-4.03.5-4.54.2-5.04一般古建筑与古迹1.000.33.5-4.54.2-5.05水工隧道7

18、-156交通隧道10-207矿山大巷15-308水电站及发电厂中心控制设备0.59新浇大体积混泥土龄期：初凝-3d龄期：3d-7d龄期：7d-28d2.0-3.03.0-7.07.0-12注1：选取频率为主振频率，系指最大振幅所对应波的频率。注2：频率范围可根据类似工程或现场实测波形选取。选取频率时可参考下列数据：铜室爆破20Hz；深孔爆破10Hz-60Hz;浅孔爆破40Hz-100HzA 选取建筑物安全允许振速时，应综合考虑建筑物的重要性，建筑质量，新旧程度，自振频率，地基条件等因素。B 省级以上重点保持古建筑的安全允许振速，应经专家论证选取，并报相应文物管理部门批准。C 选取隧道，巷道安全

19、允许振速时，应综合考虑构筑物的重要性，围岩状况，断面大小，深埋大小，爆原方向，地震震动频率等因素。因本工程附近有在建框架结构房屋，且距离爆破区距离约为20米，爆破震动速度按4cm/s来进行控制。根据经验公式Q=R3（V/K）3/a式中：Q最大单响药量 V介质质点震动速度，本工程取4cm/s。R建、构筑物到爆破中心的距离m，本工程取20m。K与地震波传播地段介质特性有关的系数，本工程取200。地震波衰减指数，本工程取1.6。K、取值参见下表：岩 性K坚硬岩石50-1501.3-1.5中硬岩石150-2501.5-1.8软岩石250-3501.8-2.0按上述计算公式计算本工程最大单响药量：Q=2

20、03*（4/200）3/1.6=60.2kg本工程采用逐孔起爆网路技术单孔最大装药量为25kg,经计算验证本工程设计的非电毫秒导爆管逐孔起爆技术能够满足对周边建筑物安全的技术要求。单次爆破规模应小于2000kg，特殊情况爆破工程师根据现场情况确定，但必须进过建设单位主管部门同意。2、空气冲击波计算分析根据经验公式Q=(R/Kn)2式中：Q最大单响药量 R空气冲击波对人员的最小安全距离（m）。Kn与爆破作用指数和破坏状态有关的系数，本工程取1.5。按上述公式计算：R=7.5m经计算，空气冲击波对人员的最小安全距离为7.5米，远小于本工程的安全警戒距离300米，所以冲击波不会对人员造成危害。3、爆

21、破飞石分析爆破个别飞石可以通过保证装药填塞质量和装药长度来控制，并控制好第一排主爆孔的最小抵抗线来控制个别飞石的安全距离。对个别飞石的安全距离控制用公式： Rf = 20FnWN2 式中：Rf个别飞石安全距离（m） Fn安全系数，本工程Fn=1.5。 W最小抵抗线，本工程最小抵抗线按W=3.00m。 N爆破作用系数，本工程取N=0.80。 经计算Rf = 20FnWN2=201.53.000.80257.60m。小于本工程的安全警戒距离300米，所以个别飞石不会对人员造成危害。但爆破时需严格控制临近在建居民楼一侧炮孔的装药量，防止产生的爆破飞石破坏影响临近建筑物的安全。十、爆破安全技术措施由于

22、爆破施工的特殊性，对于爆破施工的各项安全指标进行充分的计算分析，并制定专门的施工安全技术措施。1、 爆破作业始终贯彻“安全第一、预防为主”的方针，严格遵守爆破安全规程中各项规定。2、 加强爆破作业人员的技术培训和教育，爆破人员持证上岗。3、合理布局，严格按照设计要求进行爆破作业。4、严格控制炮孔装药量，确保填塞长度和填塞质量，装药前必须进行验孔检查。5、 陡坡浮石应认真清理，以防滚石伤人或砸坏机械设备。6、爆破区附近设施工牌，作业人员配戴统一编号的作业卡，爆区插安全标识且设置装药安全警戒范围，无关人员不得进入。7、起爆药包由指定爆破员加工，炸药和雷管分开存放。8、 爆破网路各连接部分要连接牢固

23、，电线接头用绝缘胶布包缠。9、 爆破现场设警戒线，禁止无关人员进入装药现场。10、爆破员必须按照爆破安全规程操作，按操作程序加工起爆药包，轻拿轻放爆破器材。装炮使用木质或竹质长棍，起爆药包装进炮孔后不要用炮棍捣动孔内药包。11、 雷雨天气不得进行爆破作业，装药过程中遇雷雨突然来临的时候，要迅速撤离所有人员到安全地点，并设警戒。12、认真组织清场警戒工作，警戒人员布岗必须合理，并坚守岗位。警戒时依次发出预告信号、起爆信号和解除警戒信号，以警戒人员的口哨、红旗和对讲机进行联络，严防无关人员和车辆进入爆破危险区域内。13、 爆破后安全检查：（1）起爆点（站）应远离爆区，宜设坚固严密的人工掩体，其位置

24、和方向应能防止飞石、空气冲击波、炮烟和边坡滑落、滚石的危害。（2）爆破后，必须按规定的等待时间进入爆破地点检查有无盲炮和其他无安全因素。（3）爆破员检查如果发现危石、盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒或标志。（4）各类盲炮的处理应按有关规定执行。经检查确认爆破地点安全后，经当班爆破指挥员同意，方准作业人员进入爆破区域。（5）每次爆破后，爆破员应认真填写爆破日记。（6）爆破结束后，爆破员应将剩余爆破器材仔细清点，如数及时直接交退到爆破器材仓库。14、 本工程安全目标：不发生任何大小安全责任事故。十一、工期安排1、作业面安排 根据施工现场实际情况，我方组织所有机械设备和人员进行循

25、环施工作业，将该爆破区分为若干作业面，钻孔爆破和挖机甩方依次循环作业，直到施工任务完成。2、工期计算 （1）、单台钻机钻孔速度20m/小时（2）、每台钻机每天工作15小时,分两班进行作业。（3）、每台钻机每天共计钻孔20 m/小时1台15小时=300米（4）、每天完成爆破工程量估算：3003.003.00=2700m（5）、施工工期：80000m2700 m=30天。 十二、预估爆破器材用量主要火工材料统计表序号材料单位数量备注1硝铵炸药吨353非电毫秒雷管发58004导爆管米3500十三、工程报价我方根据本方案及现场实际情况综合测算该爆破区深孔松动爆破单价为33.86元/立方米。(后附报价分

26、析表)十四、深孔爆破工程安全事故应急预案14.1 总 则工程爆破如果控制失当，会造成人员伤亡，建（构）筑物毁于一旦。因此，爆破作业具有风险性。工程爆破中，如因设计失误、操作失当、安全失控而引发爆破事故，国内外并非鲜见。早爆，拒爆，飞石伤人，震动毁物时有发生。对于深孔大爆破，严格控制地震效应和飞石距离，确保人员、车辆、设备及周围建（构）筑物、通讯、动力线路的安全至关重要。爆破安全管理，除按照爆破安全规程（GB67222014）、民用爆炸物品安全管理条例（国务院2006年5月10日第466号令）要求，精心设计，精细施工，严格管理，最大程度地避免发生各种事故外，针对本工程的特点，对可能发生的意外事故

27、制订应急预案，可降低事故引发的灾害，减少事故的损失。14.2 应急预案编制依据及目的14.2.1 依据 爆破安全规程（GB67222003） 民用爆炸物品安全管理条例（2006年5月10日） 安全生产法（2002年6月29日）14.2.2 目的本预案的目的是爆破施工过程中万一发生安全事故时，以最快的速度发挥最大效能，切实可行、沉着有序地实施救援，达到尽快控制事态发展，降低事故危害，减少事故损失。14.3 预案适用范围本预案适用于西山廊桥一期廊桥天阶山体爆破工程。14.4 危险辨识与风险评价下列危险存在高风险，一旦发生将有可能造成人员伤害，财产损失。深孔爆破：滑坡、滚石、爆破飞石、振动，损坏机械

28、设备、破坏房屋，伤及人员。现场炸药堆：爆炸。装药、填塞、联网时：早爆。起爆：警戒疏漏、清场不严伤及人员、毁坏设备。通讯、输电线路：飞石击中。房屋：爆破震动致其破坏。露天边坡、溜坡、滑坍、裂缝。其它危害：触电、火实、交通事故等。14.5 深孔爆破可能发生的事故种类 早爆事故 明火引发的早爆。 起爆器漏电，仪表电、雷电、杂散电、静电、感应电引发的事故 运输事故。 打残眼事故。 爆破器材试验及销毁中的违章事故。 违章操作引起的事故。 石头、铁器猛烈撞击雷管引起的事故。 拒爆、未爆事故 炸药雷管质次或过期变质拒爆。 非电导爆管拒爆（漏接、雷管脱落、死结、漏气、冲断、炸断、不传爆、进水或绑扎不紧等）。

29、起爆网路不可靠。 装药、堵塞作业造成的拒爆（装药不连续、装药密度过大、感度降低、破坏了网路、水溶、接错等）。 警戒疏漏事故 爆振引发的滑坡、塌方、建筑物损坏事故 飞石事故 爆堆运动引起的次生事故14.6 深孔爆破事故的预先控制大量工程实践表明，预防爆破事故的措施可以概括为：“精心设计是基础，严谨施工是关键，安全管理是保证。”14.6.1 精心设计，消除安全隐患 调查掌握实施爆破的客观条件在接受任务、明确工程要求以后，细致调查、掌握爆破对象、周围环境的实际情况，是制定爆破事故预防措施的依据。可通过查阅和调研原始地形、地质资料、建筑物设计资料以及爆区气象、外来电源、外来热源和爆区附近作为保护对象的

30、建筑物、设施和人畜等有关资料；但更重要的是设计人员必须深入现场仔细勘查，掌握第一手资料。调查工作不可能一次完成，而应贯穿于整个爆破准备工作的全过程。随着爆破准备工作的深入开展，岩体内部地质构造以及建筑物材质、结构情况会逐步暴露，地形也可能因施工而发生改变，爆破设计就必须根据新情况进行修改和调整。 周密设计，合理布药，优化爆破方案和爆破参数爆破规模及最大一段起爆药量、保护对象距爆区距离、爆破方案及各项爆破参数之间有密切联系，设计应根据工程要求和现场条件，全面分析对比、综合考虑调整、优化爆破方案和参数，以期得出最佳爆破方案。 确定保护对象安全判据，限定一次齐爆药量从深孔爆破各种危害效应的认识出发，

31、通常先确定最近保护对象所在地面的质点安全允许振动速度，通过经验公式估算出一次齐爆最大允许药量，这是保护对象不受爆破振动破坏的基本保证。确定保护对象所处地面的质点安全允许振动速度的方法是：1.经验法。根据爆破安全规程确定，未列入表中的保护对象，可参考类似工程或保护对象所在地的设计抗震烈度值确定。2.对比法。根据保护对象已经受过的振动强度而未遭破坏的实际情况对比确定。如建筑物（设施）未出现破坏现象，就可以此作为爆破振动强度的控制值；3.试验法。对某些特殊重要保护对象的爆破允许振动速度，可通过模拟试验确定。必须指出，限定一次齐爆药量只是控制了爆源强度。爆破振动传播受地形、地质条件影响很大；突出的山包

32、、陡坎或台阶部位会增强振动效应，软弱夹层、破裂带、沟渠等会降低震动效应。另外，保护对象所处地基情况、药包齐爆个数、延期起爆或齐爆、间隔时间长短，是否重复多次爆破等因素对保护对象的抗振能力都有影响；设计时应根据调查结果，采取相应措施予以解决。 分散释放全部能量，实施分段延期起爆，确保安全。为解决工程规模大、工期短同爆破安全间的矛盾，经常采用“一次起爆、多段响炮”的分段延期起爆技术。起爆段数取决于工程任务，按工程量及安全要求调整确定。在控制爆破振动前提下，爆破段数由设计确定。设计起爆顺序取决于：a.减振要求，使每段起爆药量不大于允许起爆药量；b.安全要求，使先爆药包爆破后对后爆药包无不利影响（如：

33、不殉爆、不改变后爆药包抵抗线的方向和大小，不破坏后爆药包结构等）；c.爆效要求，如土岩爆破中，使先爆药包开创新自由面控制后爆药包定向抛掷。实现分段延期爆破要设计合理的起爆网络，确保每个药包不误爆（早爆或迟爆），不半爆、不拒爆。先要根据工程特点，选定正确的起爆方法。本工程采用的非电导爆管系统比较简便，受环境外来电威胁相对较小。 预估可能出现的爆破事故，提出处理方案要预估爆后可能出现的意外事故，如爆块飞散、爆破引发断电、阻塞交通、药包拒爆等，并在设计中提出事故预防和应急处理措施，做到“有备无患”，以免措手不及、手忙脚乱而引发新的事故。14.6.2 严谨施工、实现设计要求 技术人员到现场爆破工程具有

34、特殊性，爆破技术人员必须深入现场，参加并指导施工。针对施工中现出的新情况、新问题，及时调整，确保最终实现设计要求。 建立、健全各项规章制度根据施工工艺，分别制定各项制度及各类人员岗位职责和关键工序的施工图、技术操作细则，明确安全、质量标准。对全体工作人员进行技术培训，考核合格后持证上岗；切实做到有章可循，有法可依，按图施工，确保安全。 检查验收、确保关键工序的施工质量开始装药前，必须对钻孔进行逐个检查验收，发现不符合设计要求处，坚决纠正。对钻孔，主要检查孔、排距、孔深、地质构造以及施工质量问题等。最后填写竣工验收登记表，由施工负责人、验收人分别签字。验收成果是最后确定装药量的主要依据，必须足够

35、重视。 保障合格器材，留有备用爆破器材是实现安全准爆的物质基础。按照爆破安全规程规定，使用前必须按产品说明书指标检查性能，坚决不用价廉而质量低劣的产品。使用多段延期雷管时，要及时核查品种、数量是否相符，严防错发、错装雷管品种导致设计起爆顺序错乱引发的爆破事故。 防护措施对可能危及人员安全或使邻近建（构）筑物、重要设施遭受损坏的工程爆破时，应该采取各项防护措施。防护时要注意防止覆盖物破坏起爆网路。 布设警戒，严禁无关人员进入工程爆破安全距离已在设计中规定，执行中境界决不可缩小。警界范围要明确标定在平面图上，并通过现场勘查，核定各个岗哨位置及人员、装备。原则是必须封闭可以进入爆破危险区的所有通道。

36、各个岗哨按照事前公布的警戒时间封闭通道，确保人员、车辆不能进入危险区。 爆后安全检查，消除隐患爆破后，解除警报前要认真对爆破现场进行安全检查，及时发现和消除事故隐患。在确认现场安全后，方可解除警戒。检查人员必须具有丰富的实际工作经验，在岩体塌落稳定后才能进入爆破现场工作，以防被砸伤或埋入碴堆。检查中如发现有拒爆征兆、塌落未稳定的部分岩体时，均属事故隐患，应立即在周围设置明显标志，严禁无关人员靠近该处。检查中发现残存爆炸物品，说明有拒爆、半爆药包，随后清碴中应指派专人负责，随时查找和按有关规定正确处理残存爆炸物品。14.6.3 加强安全管理 加强人的管理要认真组织本单位爆破作业人员参加培训即岗前

37、安全教育，才能持证上岗。要组织爆破作业人员在工作中学习，相互交流，不断提高安全技术水平。 加强物的管理指 挥施工单位业 主当地公安工程技术组抢险小分队医疗救护组治安保卫组事故处理组后勤保障组图14-1 应急组织机构图要根据爆破工程的具体情况，对爆破器材的购置、运输、装卸、贮存、发放、检查、应用、销毁等主要环节制定具体操作细则，随时检查执行情况、切实做到帐物相符，严防流失、遵章操作，杜绝事故。 建立质量保证体系按照质量管理体系标准，建立汉阴供应站采石深孔爆破工程爆破质量保证体系，这是预防爆破事故、确保爆破质量的根本措施。14.4 应急组织机构及其责任分工14.4.1 应急组织机构应急组织机构的设

38、置如图10-1所示。14.4.2 责任分工具体职责： 治安保卫组： 发生事故时，立即赶赴现场，并封闭事故现场，及时向主管部门、公安机关、有关单位汇报，以便迅速、有效地组织人员实施应急处理。 维护事故现场的治安秩序，阻止人员围观和混乱，避免次生事故的发生。 在抢险过程中，保证抢险道路的畅通，以便快速、高效地实施抢险。 完成应急救援小组领导交办的各项任务。 工程技术组： 以最快速度查明事故具体情况，已造成的危害及扩大的可能性；快速提出事故处理方案和安全保障措施。 预测工程抢险内容（包括山体塌方、交通阻断等），并对事故发生后可能再次发生事故的地段提出预测和应采取的安全技术防护措施。 对发现的拒爆、半

39、爆药包，应按有关规定正确地提出处理方案，处理残余的爆炸物品，消除安全隐患。 对事故灾害，科学地提出评估意见。 事故处理组： 对险情的危害程度进行确认，提出补偿方案或处理办法。 及时向有关领导汇报险情危害程度和处理意见。 保证受灾村民灾后的正常生活、生产秩序和灾区的社会治安。 医疗救护组： 配备2台救护车辆和必要的医疗器械、药物及工具。 对伤员快速就地实施抢救或送至集团公司总医院救治，把人员伤亡减少到最小程度。 抢险小分队： 配备必要挖掘机、排土机等工程机械投入抢险救灾，尽快恢复事故影响范围内的生产、生活秩序。 起爆前，对爆区附近的高压输电线路实施停电作业通讯线路进行保护，预先备好材料、设备，一

40、旦线路被击断，爆后立即抢修、送电，恢复通讯线路。爆破事故故事故调查原因分析处理方案实施方案检查验收结论处理报告防护安全措施防护措施实施补充调查进一步分析图14-2 爆破事故处理工作流程图 对拒爆、半爆药包及时正确地处理，消除安全隐患。 在抢险过程中，以人为本，优先抢救伤员，力求将伤亡及物资损失减少到最小程度。 后勤保障组： 保障通讯畅通。 抢险车辆。 抢险人员的吃饭、饮水。 接待工作。14.5 安全事故应急处理的原则和方法 封闭事故现场。发生故事后人们往往到现场围观，导致现场混乱，极易造成二次故事。因此，对于爆破事故，尤其是重大事故，必要迅速封闭现场，报告主管单位和公安部门，有关单位领导应在第

41、一时间赶到现场，有效地组织人员实施应急处理。 以人为本。先抢救人员，再抢救设备、物资，力争将人员伤亡及物资损失减少到最低限度。 沉着应对。根据事故具体情况采取果断措施，切忌慌乱失措，草率处理，酿成新的事故。抢险人员要有自我保护意识和相应保护措施，避免慌乱中误入危区，自陷于难。14.6 爆破事故处理流程爆破事故处理工作流程如图14-2所示。14.7 爆破事故的预防14.7.1 早爆事故及预防措施 明火引起的早爆 国内外因电线老化、近距炸药照明、吸烟动火等引发炸药爆炸的恶性事故不胜枚举，为此预案规定：进入爆区人员一律禁带烟火。通往爆区的主要路口悬挂醒目的安全警示标语，并对进入人员设卡“检查”。 严

42、禁雷管、炸药与照明灯泡近距离接触，更不允许用电灯烘烤雷管、炸药。 严防“山火”。如果出现山火，立即转移爆破器材，火速报警，并组织力量予以扑灭。 装药现场应备有灭火器或充足的砂土。14.7.2电爆事故的预防电爆事故包括工业电、起爆器漏电、仪表电、雷电、静电、杂散电、感应电、射频电引起的早爆事故。 装药前，爆区范围内全部拆除电源。 禁止用变压器输出电缆临时当作爆破母线。 对起爆器、导通器（电桥）预先进行漏电测试，严防漏电早爆。 为防止雷电破坏网路，起爆时间应择日而定。雷电日，终止运送炸药；装药过程中如遇雷电，立即将作业人员撤至安全地带。 应尽量缩短电雷管的接入时间。 在整个爆破作业过程中，“起爆器

43、”钥匙由起爆负责人严加保管，“导通器”由2名固定的专职人员使用，绝对不准交于他人。 起爆网路接入电雷管，起爆器的两根接线柱要用绝缘导线短路，坚决杜绝仪表，起爆电源失误引起早爆、误爆。 接入电雷管时，近距离操作人员必须关闭手机。 电雷管由2名专业人员接入，其中1人监护检查。 由于爆区面积大，电力线路长，铺设环境较差，要求导线必须符合设计要求，并做到“导通”检查。14.7.3 拒爆事故及其预防 炸药拒爆事故发生的原因及预防炸药质量低劣或过期变质，已失去雷管感度，不能正常传爆，受潮结块，爆轰感度下降或炸药密度过大，已失去爆轰性能等。对此，必须选购国家正式炸药生产厂家的产品，购进产品必须有合法有效的产

44、品说明书、质量检验单、产品合格证等证件。同时，应按本次大爆破设计要求，对其进行抽样检测和试验，确保炸药产品质量符合“国标”要求。 电爆网路拒爆的原因及预防电爆网路拒爆，其原因多为设计电流不足，起爆器容量不够，电阻过大，各路电阻不平衡，线路接地或漏电、漏接、漏连或不同厂家、批号电雷管混联。为杜绝上述事故的发生，施工单位对网路要进行认真地复审和校核，对电雷管进行认真地筛选。网路形成后，施工单位的技术负责人应认真地进行最后一次实地检查，防止漏接、漏联。 非电导爆管雷管拒爆的原因及预防非电导爆管雷管拒爆的主要原因在于捆扎不紧，能量不足；导爆管破损漏气，局部拉细，中断传爆或雷管松动等。本次深孔爆破工程将使用的非电导爆管雷管，而非电导爆管雷管目前尚无检测手段，因此必须规范作业，正确操作。 使用前，应对导爆管进行“手触目测”，不得使用打死结、折断、拉伸变细或出现孔洞、内壁缺药、雷管松动的导爆管雷管。 严防错接、漏接等，切实消除拒爆隐患。 装药、堵塞等工艺作业中造成的拒爆及其预防由于装药的不连续性、装药过密