苏宁云商成都B2C模板支撑架专项施工方案.docx
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1、苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目 高支模架专项施工方案苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目4#、6#楼高支模架专项施工方案编制单位:四川省第一建筑工程公司编制时间:二0一五年五月十日施工方案审批表工程名称苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目工程类别工程规模53543.34m2(4#);8078.99m2(6#)层数2层建设单位眉山苏宁采购有限公司结构形式钢结构、框架结构编制单位四川省第一建筑工程公司编 制 人审核人审核时间审批意见审批人: 单位(盖章) 年 月 日监理单位意见签 字: 单位(盖章) 年 月 日建管/建设单位意见 签 字: 单位(盖章) 年 月 日 目 录第一章 工程概况5一、工程
2、概况5二、施工平面布置6三、施工要求6四、技术保证条件6第二章 编制依据7第三章 施工计划8一、施工进度计划8二、材料与设备计划8第四章 施工工艺技术10一、施工准备10二、技术参数10三、工艺流程12四、施工方法13五、高支模架的检查与验收20第五章 施工安全保证措施24一、组织保障24二、技术措施24三、应急预案27四、监测监控35第六章 劳动力计划38一、专职安全生产管理人员的设置38二、特种作业人员的设置39第七章 计算书及相关图纸40一、120厚板模板计算书40二、400900梁底模计算书40三、400900梁侧模计算书62四、相关图纸691、高支模位置示意图692、高支模架平面布置
3、图693、高支模架剖面图694、4#厂房底层支模架基底排水平面图695、6#温控库底层支模架基底排水平面图 69第一章 工程概况一、工程概况一、工程概况工程名称苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目工程地址眉山市彭山经济开发区建设单位眉山苏宁采购有限公司设计单位信息产业电子第十一设计研究院科技工程股份有限公司监理单位四川瑞达工程项目管理有限公司勘察单位中节能建设工程设计院有限公司施工单位四川省第一建筑工程公司建筑面积4#库面积 53543.34 m2 6#库面积8078.99 m2建筑总高13.40m(4#);18.8m(6#)。结构类型、层数、层高结构类型:钢结构、框架结构层数: 2层层高: 7
4、.5m(4#厂房计算高度7.5m)、8.6m(6#仓库计算高度8.8m)砼强度等级梁板混凝土强度等级C30现浇板厚120mm最大框架柱、梁截面尺寸柱:600*700(4#);700*700(6#)梁:400*900(4#);400*900(6#)柱距9000(数字轴方向);10700(字母轴方向)二、施工平面布置本工程的施工平面布置见后附的高支模位置示意图和高支模架平面布置图。三、施工要求1、确保高支模支撑架在使用周期内安全、稳定、牢靠。2、高支模支撑架在搭设及拆除过程中要符合工程施工进度要求。操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。四、技术保证条件1、技术准备(1)熟悉审查图纸、学习有关规范、
5、规程。(2)技术沟通:组织劳务人员摸底,研究方案的适用性;技术负责人带队进行考察、咨询、调研、观摩,研究方案的难点技术;与物质保证供应部门对物资性能和调拨、进场进行沟通和协调。(3)按照施工次序,分流水段进行配模及统计。(4)高大模板支撑架施工方案的技术交底。(5)确定模板体系,完成模板准备工作。2、管理职责分工岗 位姓 名职 责项目经理杜华然负责高大模板分项工程的总组织、协调、质量监督、检查和验收工作技术负责人汪 欧负责高大模板工程分项的方案编制、交底和技术指导工作责任工长唐小通、梁飚负责高支模架的搭设及拆除安全工程师迟元杰负责高支模架的搭设及拆除安全监督和检查测量员李 宝负责高大模板分项工
6、程的放线和变形观测模板工长马康诚负责高大模板工程的专项技术交底和质量管理工作材料员朱永林负责高大模板分项工程的材料落实工作电 工吴四明、吴兆鹏负责临时用电的控制3、本高支架的搭设和拆除需严格执行该专项施工方案。第二章 编制依据编制依据见下表编制依据一览表序号类别名称编号1图纸苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目建施、结施图纸2施组苏宁云商成都B2C自动分拣中心项目施工组织设计3国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011修订版)4国标混凝土结构施工规范GB50666-20115国标建筑工程施工质量统一验收规范GB50300-20136国标建筑结构荷载规范GB50009-2
7、0127行标建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20118行标建筑施工临时支撑结构技术规程JGJ300-20139地标建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程DB33/1035-200610行标建筑施工安全检查标准JGJ59-201111行标建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-9112国标建筑施工安全技术统一规范GB/T 50870-201313国标混凝土结构工程施工规范GB50666-201114行标施工企业安全生产评价标准JGJ/T 77-201015国标建筑施工企业安全生产管理规范GB50565-201116行标施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200517国标租赁模板
8、脚手架维修保养技术规范GB50829-201318行标建筑施工模板安全技术规范JGJ162-200819行标建筑机械使用安全技术规程JGJ33-201220法律法规建设工程安全生产管理条例国务院393号令21法律法规危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质【2009】87号22法律法规建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则建质【2009】254号第三章 施工计划一、施工进度计划 本高支模架拟计划于2015年7月14日开始, 2015年10月27日结束,共106天。具体开始时间以现场施工进度为准。二、材料与设备计划 根据本工程的高大模板支撑架及工期要求,以安全、经济适用的原则,确定本工程的
9、高大模板支撑架主要材料与设备计划如下:1、 主要材料计划表序号材料名称规格单位数量计划进场时间1红模板91518301530000157.10起分三批次进场2钢管48.33.6钢管(按483.0计算)吨1000157.10起分三批次进场3扣件万只60157.10起分三批次进场4木材4060钢木方4090木方m3600157.10起分三批次进场5脚手板300504000块500根据现场实际需要6密目安全网18006000床4000根据现场实际需要7防护眼镜副100根据现场实际需要8安全带根300根据现场实际需要912对拉螺栓根600根据现场实际需要1014对拉螺栓根600根据现场实际需要11周转
10、型钢构件T50根据现场实际需要12500mm顶托个25000157.10起分三批次进场2、主要机具、设备计划表序号材料名称 规 格单位数 量备 注1汽车吊XZJ5328JQZ25K台22电锯MJ105台13平刨MB503A台14压刨MB106台15扭力扳手MDB-100把26普通扳手把307圆盘锯MJ-225台28平板振动器Z20-50台19插入式振捣器Z-50台610钢筋加工机械套111地泵HBT80台112经纬仪J2台113全站仪Leica TCA2003台213水准仪S2台1第四章 施工工艺技术一、施工准备1、现场技术负责人应按审批完善的高大模板支撑架专项方案中有关高支模架要求,向搭设和
11、使用人员进行安全技术交底。2、材料准备(1)防护材料:准备安全带、安全帽、防滑鞋。(2)工程材料 数量:根据工程进度要求,会同主管工长,确认需要的各种规格钢管、十字扣件、直角扣件、旋转扣件的数量;提前4天报到材料主管处。对回到施工场地的材料要求核对。不够部分做好沟通和督促。 质量:要求对回到施工场地的材料,在安全员的管理下,做好合格性检查,并及时将检查情况汇报到安全工程师处。对不合格产品坚决不准使用。安全文明:要求对回到施工场地的材料,按指定场地分类堆放整齐。3、进场人员须持证上岗,对身体条件不合格者,不能进入施工操作。二、技术参数1、钢管:采用48.33.6钢管(按483.0计算),现场高支
12、模架部分采用的钢管必须经过筛选,钢管壁厚不能小于3.0mm厚。钢管选用国标直缝电焊钢管(GB/T13793),质量符合国标碳素结构钢(GB/T700)Q235-A级钢要求。钢管上打孔的严禁使用,有严重锈蚀,弯曲,压扁或裂纹钢管不得采用。2、扣件:扣件要求无裂纹、无气孔、不变形、螺杆、螺帽无滑丝,其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。脚手架采用的扣件,在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时,不得发生破坏,一般控制在4055N.m之间,每个扣件的重量不能小于1.2kg。3、脚手板:脚手板采用木质材料,每块质量不大于30kg。木脚手板采用宽200300mm,厚50mm,要求无腐蚀,
13、无折裂,架板两端各设直径为4mm的镀锌钢丝箍两道。4、架体的基础本高支架体直接落于地基回填连砂石层上。回填土采用机械压实。支模架体基础排水沟按后浇带分区设置,四周利用基础梁后浇带缺口排水。(排水平面图附后)5、高支模架搭设高度为7.6m(4#厂房);8.8m(6#温控库)。6、立杆梁部位:4#厂房梁截面250700mm,400900mm, 6#库梁截面250600mm,400900mm;框架梁沿梁跨度方向立杆间距均为0.50m,框架梁增设1根承重立杆支撑。楼板部位:楼板下立杆纵横间距均取1.0m。采用扣件式钢管作高大模板支架的立杆时,还应符合下列规定:(1)立杆的纵、横向间距应满足设计要求,立
14、杆的步距取1.5m;支架立杆的搭设垂直偏差不宜大于5/1000,且不应大于100mm;(2)在立杆底部的水平方向上应按纵下横上的次序设置扫地杆;(3)承受模板荷载的水平杆与支架立杆连接的扣件,其拧紧力矩不应小于40Nm,控制在40-55 Nm间。7、纵、横向水平杆纵、横向水平杆间距均为1.5m。8、 剪刀撑本满堂支撑架采用普通型剪刀撑。竖向剪刀撑设置为:在架体外侧周边及内部纵、横向每隔5m8m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑。9、纵、横向扫地杆:满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地
15、杆下方的立杆上。三、工艺流程1、高支模架搭设施工工艺流程(1)柱:搭设安装脚手架沿模板边线贴密封条(防止模板拼缝、清缝不严密漏浆)立柱子片模(安装单片模板)安装柱箍校正柱子方正、垂直和位置全面检查校正群体固定办预检。(2)板:搭支架 测水平摆主梁 调整楼板模标高及起拱 铺模板 清理、刷油 检查模板标高、平整度、支撑牢固情况(支撑架是否牢固)。(3)梁:弹梁轴线并复核 搭支模架调整托梁摆主梁(承担模板力量的架体主梁) 安放梁底模并固定 梁底起拱 扎梁筋 安侧模 侧模拉线支撑(梁高加对拉螺栓) 复核梁模尺寸、标高、位置 与相邻模板连固。2、高支模架拆除施工工艺流程高支模架拆除施工工艺流程与搭设相反
16、,拆除的原则是:先支后拆、后支先拆;先拆除连接件,再拆除模板;先非承重部位、后承重部位。四、施工方法1、立杆(1)立杆接长必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置,相邻两根立杆的接头不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开不小于500mm,各接头中心至主节点的距离不大于步距的1/3,如下图所示。(2)模板支架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。(3)立杆之间必须按步距满设纵、横向水平杆,确保两方向之间有足够的刚度,步距不准超过1.5m。2、纵
17、、横向水平杆接头纵、横水平杆接长宜采用搭接扣件连接,也可采用对接。对接、搭接应符合下列规定:水平杆的对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm,各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。如下图所示。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定,端部扣件盖板边缘至搭接水平杆杆端的距离不应小于100mm。如下图所示。3、纵、横向水平杆设置纵横向水平杆每步交错按一个方向间距均为1.0m,另一方向间距23m,但框架梁两侧必须设置水平杆。4、 剪刀撑本满堂支撑架采用普通型剪刀撑。竖向剪刀撑设置为:在架
18、体外侧周边及内部纵、横向每隔5m8m,由底至顶设置连续竖向剪刀撑。水平剪刀撑:6#温控库支模架搭设高度为8.80m,故高支架除在扫地杆处及竖向剪刀撑顶部交点平面设置水平剪刀撑外,架体中间还增设一道水平剪刀撑。4#厂房支模架搭设高度为7.6m,支架除在扫地杆处设置水平剪刀撑外,顶部再加一道水平剪刀撑。5、纵、横向扫地杆:满堂支撑架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距立杆底部距底座上皮不大于200mm处的立杆上,横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。纵、横扫地杆按一个方向间距均为1.0m,另一方向间距23m,但框架梁两侧必须设置扫地杆。6、脚手板的铺设(1)
19、 作业层脚手板应铺满、铺稳。(2)木脚手板应设置在三根横向水平杆上。当脚手板长度小于2m时,可采用两根横向水平杆支承,但应将脚手板两端与其可靠固定,严防倾翻。此种脚手板的铺设可采用对接平铺,亦可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时,接头处必须设两根横向水平杆,脚手板外伸长应取130150mm,两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm(如图);脚手板搭接铺设时,接头必须支在横向水平杆上,搭接长度应大于200mm,其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm(如图)。 (3) 作业层端部脚手板探头长度应取150mm,其板长两端均应与支承杆可靠地固定。脚手板探头应用直径3.2mm镀锌钢丝固定在支承杆件上。 (
20、a)脚手板对接; (b)脚手板搭接7、高支模模板安装的允许偏差及检验方法高支模模板安装的允许偏差及检验方法见下表:项次项 目允许偏差(mm)检验方法1轴线位置梁5钢尺检查2底模上表面标高5用水准仪或拉线和钢尺检查3截面内部尺寸柱、梁+4 -5钢尺检查4每层高垂直度8吊线、钢尺检查5相邻两板表面高低差2经纬仪或吊线、钢尺检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线位移3拉线和钢尺检查8预埋管预留孔中心线位移38、钢筋施工板钢筋采用搭接,梁、柱钢筋采用焊接或机械连接(按图纸设计)。9、砼施工(1)砼施工方法 砼采用商品砼地泵泵送施工。鉴于本项目各单体面积较大,采取放段分区域流水施工的
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