石家庄某综合业务楼通风空调施工组织设计(DOC57页).doc
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1、综 合 业 务 大 楼空 调 安 装 工 程施工组织设计目 录1、编制依据 3页2、工程概况 3页3、施工部署及平面布置 4页4、各分部分项工程施工方法及主要技术措施 5页5、施工进度计划及保证措施 28页6、工程质量保证措施 30页 7、施工组织机构及劳动力安排计划 37页8、主要施工机械设备情况及材料进场计划 47页9、确保安全生产文明施工措施 48页10、减少扰民噪音、降低环境污染技术措施 51页11、冬、雨季施工技术措施 53页12、降低工程成本的技术措施 54页13、地下管线及其它地上、地下设施的保护加固措施 56页14、新技术、新材料、新工艺应用 57页附表: 一、拟投入的主要施工
2、机械设备表 59页 二、劳动力计划表 60页 三、临时用地表 61页 四、工程执行的主要规程、规范 62页五、施工进度计划表 63页附图:一、施工平面布置图 64页1、编制依据1.1、招标单位提供的综合业务大楼空调安装工程招标文件。1.2、招标单位提供的综合业务大楼空调安装工程施工图纸。 1.3、国家现行的施工质量验收规范、规程;建筑工程施工质量验收统一标准。1.4、本公司同类工程作法、施工经验,国家、省、市及本企业的相关施工工法和施工工艺。1.5、 ISO9001-2000、ISO14001:2004及OHS18001:2001国际标准。2、工程概况2.1、项目名称:综合业务大楼空调安装工程
3、2.2、工程地点:石家庄市体育大街。2.3、工程概况:本工程为综合业务大楼,由主楼及裙房组成,地下2层,主楼地上24层,裙楼5层,框架剪力墙结构,总建筑面积为47252m2。2.4、施工工期:拟2007年8月20日开工,2007年11月20日竣工,施工总工期为88日历天,具体开工时间以招标人通知为准。2.5、设计单位:石家庄市建筑设计院。2.6、工程质量要求:合格,配合总包单位确保工程获得国优“鲁班奖”。2.7、投标范围:综合业务大楼空调系统设备、管路、阀门、水泵等设备、材料的采购或安装,具体施工内容以工程量清单为准。3、施工部署及平面布置3.1、施工部署:3.1.1、指导思想:采取积极可行的
4、技术组织措施,在保证符合设计要求、质量验收规范、方便生产的前提下,高标准、严要求,如期完成施工任务。3.1.2、安全目标:安全生产无事故。3.1.3、文明施工:争创文明施工工地。3.1.4、施工管理:3.1.4.1 、实行项目经理责任制,组织团结、高效的项目经理部。3.1.4.2 、建立健全项目生产要素配置机构,实现优化配置、动态管理和降低成本。3.1.4.3、建立项目部技术管理体系,执行国家技术政策和企业的技术管理制度。3.1.4.4、项目资金管理必须保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。财务部门设项目专用账号进行资金收支预测、统一对外支付与结算。3.1.5、施工安排:3.1.5.1、
5、施工流程:本工程将按工序分别组织,流水施工,严格控制各工序施工质量,保证满足设计使用功能,确保各分项工程质量验收达到合格。3.1.5.2、施工队伍:为保证工程质量、工期、安全及现场文明施工,将选派我公司富有此类工程经验的作业队。3.1.5.3、施工机具、材料: 按工艺要求选用先进的施工机具,并保持良好状态;施工过程中采用的材料和机具,保证满足合同及相关质量标准的要求。3.2、施工平面布置及施工道路说明: 3.2.1、施工道路利用土建原道路,临时用水、用电利用现场水源、电源布置线路,单置计量表,具体情况进场后与土建、监理单位协商办理。3.2.2、现场设临时小型机具库,附材库及材料加工场地,尽量减
6、少施工区域占地面积,现场排水采用先排入沉淀池后再排入排水管道;施工用电采用三级配电,两级保护,确保用电安全。3.2.2、职工宿舍、食堂拟与土建方合用,项目部办公室、警卫室、材料库房、加工场地、设备及仓储等根据现场实际情况布置,详见施工平面布置图,具体情况可待进场后,结合建设单位、土建施工方协调解决。4、各分部分项工程施工方案及主要技术措施4.1、施工准备4.1.1、组织准备:4.1.1.1、我公司选派富有此类工程施工经验、具有较高业务素质的施工管理人员组成本工程项目经理部,建立健全各职能部门,规范职责分配,合理安排人员。4.1.1.2、学习了解合同,规划合同履行步骤和措施,建立质量保证体系,划
7、分管理责任,组织编写施工组织设计和项目质量计划,保证项目质量管理体系正常、有效运行。4.1.1.3、进行项目工程质量控制计划,将质量目标层层分解细化,落实到各个管理岗位和操作人员。充分利用统计技术和PDCA循环进行预控管理,质量计划作为施工方案和各项技术措施的依据。4.1.2、场地准备: 做好现场清理,施工用水、用电、现场通路、现场排水系统的施工和临时设施包括材料仓库、办公、食堂、警卫室等布置。4.1.3、技术准备:4.1.3.1、组织各级技术人员熟悉图纸,做好图纸会审工作,对工序交插、特殊过程和关键过程等进行预测,制定措施,将问题解决在开工之前。4.1.3.2、开工前组织公司有关技术人员对业
8、主提供的各项文件进行详细研究,对施工现场进行认真考察,根据现场调查和业主提供的资料对每一具体的分项工程,制定详细的施工方案,关键、特殊过程编制作业指导书。4.1.3.3、编制施工预算,提供半成品加工计划及材料供应计划。4.1.3.4、提出技术学习和培训计划,结合施工并实施,以满足工程需要。4.1.3.5、做好新工艺、新技术、新材料的选用及推广安排。4.1.4、劳力准备:在公司合格分承包方中选择技术水平高、工人质量意识强的优秀队伍,并根据施工进度需求,对劳力实行动态管理。详见附表。4.1.5、物资准备:开工前做好物资准备工作,对工程材料的来源进行考查、落实,以便根据工程需要及时采购,进场前制定详
9、细的施工机械和工程材料进场计划,并组织好工程各阶段所需的机械、工具和临时设施的进场工作。4.1.6、资金准备:项目部资金管理做到保证收入、节约支出、防范风险和提高经济效益。为保证本工程正常进行,做到专款专用,合理安排好工程的进场准备工作,确保按招标人要求日期安排施工进度。4.2、空调系统安装施工技术措施:4.2.1、施工流程:结合土建工程进度,先做一期主楼,再做二期裙房。系统施工流程为:施工准备 设备就位 干、立管安装 支管及附属设备安装 水压试验 风管及部件制作 风管及部件安装 保温 系统调试、竣工验收4.2.2、系统概况:空调冷源:冷源为两台冷量为3059KW的离心式冷水机组及一台冷量为6
10、96KW的螺杆式冷水机组,冷冻水供回水温度为7-12,冷却水温度32-37,冷却水水量1172.6m/h,冷却水泵5台(三用两备),设于冷冻机房内;冷却塔7台设于裙房屋顶西侧。冷冻水量为1387.9m/h,冷冻水泵5台(三用两备),设于冷冻机房内。空调热源:由市政管网提供蒸汽,蒸汽压力0.4MPa,经过分汽缸进入热交换机组转换成空调和采暖热水,经设计计算,空调用热水由两台热交换量为2100KW的和一台热交换量为485KW的板式热交换器供给60-50的热水。蒸汽流量为6.25t/h。冷水机组、热交换器等机电设备全部设置在地下室机房内。4.2.2.1、通风及空调风系统:根据不同功能分区、使用特点及
11、工艺要求采用不同的空调形式和空调系统。其中以低速大风管全空气空调系统为主,辅助以新风加风机盘管系统。送回风口形式可以结合装修、工艺要求配合设计。通风系统:地下两层车库均采用双速风机通风,平时根据有害气体浓度低速运行排风,火灾时高速运行排烟,通过车道自然补风,公共卫生间设专用排风竖井,机械排风。4.2.2.2、空调水系统:采用异程式水系统,空调冷凝水每层汇合后排至卫生间。冷热水泵均选用卧式离心泵,系统工作压力为1.6MPa。冷热水系统的定压采用膨胀水箱,设于屋顶水箱间内。补水系统由自来水经全自动软水器软化后,进入软化水箱,最后由补水泵为系统补水。水系统冷、热切换在冷冻机房内实现。4.2.2.3、
12、防排烟系统:本工程防烟楼梯间及合用前室内设正压送风,地下层楼梯间内设正压送风。正压送风风机设在屋面平台上。各层内走道均设排烟口,通过排烟竖井通至屋顶,排烟风机设在屋面平台上。面积超过100m演播室,加设机械排烟系统。接待大厅、展览大厅二层均设置电动开启窗户,采用自然排烟。排烟风机入口设280防火阀,该阀平时开启,当烟气温度达到280时,关闭防火阀,同时关闭相应排烟风机。所有进出新风空调机房的风管、排风机吸入段、穿过防火墙的风管均设70防火调节阀。4.2.3、空调水系统安装:4.2.3.1、水管DN50采用焊接钢管,250DN50采用无缝钢管,公称直径DN 250采用螺旋焊缝钢管,冷凝水管均采用
13、焊接钢管。DN50采用丝接,其余采用焊接。4.2.3.2、空调水系统的阀门:阀门的形式、材质和安装应符合设计要求。阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求,连接应牢固紧密;安装在保温管道上的各类手动阀门,手柄均不得向下,阀门验收应符合通风与空调工程施工质量验收规范的要求。4.2.3.3、管道安装前必须清除内部污垢和杂物,安装中断时应及时封闭敞开的管口。4.2.3.4、供回水干管的变径要偏心连接,管顶平,以利放气。4.2.3.5、管道与设备的连接,应在设备安装完毕后进行,风机盘管与水管连接采用不锈钢软接头,新风机组冷凝水管均设置水封,与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口,柔性短管不得强行
14、对口连接,与其连接的管道设置独立支架;4.2.3.6、空调冷、热水管道设有坡度0.003(坡向管井方向);冷凝水管坡度0.003(坡向排水方向),应符合设计要求。4.2.3.7、管道穿墙壁或楼板时设置钢制套管,套管内径大于管道外径30mm,安装保温水管,套管内径必须保证保温层厚度,安装在楼板内的套管,其顶部高出地面20mm,底部与楼板底面相平,安装在墙壁内的套管,其两端与饰面相平,套管与管道之间用非燃性严密材料填实。空调水管穿隔声墙或楼板处,均采用岩棉(或超细玻璃棉)、石棉水泥等非燃材料封死,水管穿过防火墙、楼板处应按防火规范要求采用非燃材料将缝隙填实堵严。4.2.3.8、空调水主干管T连接做
15、法见图,空调冷凝水管通过存水弯后排水,空调机组、新风机组的排水管加装存水弯,水封高度50mm,以免漏气。4.2.3.9、管道的固定焊口必须远离设备,且不得与设备接口中心线相重合,管道对接焊缝与支、吊架的距离大于50mm。管道焊缝表面应清理干净,并进行外观质量的检查。4.2.3.10、螺纹连接的管道,螺纹应清洁、规整,断丝或缺丝不大于螺纹全扣数的10%,连接牢固,接口处根部外露螺纹为2-3扣,无外露填料。4.2.3.11、焊接钢管不得采用热煨管,隐蔽管道在隐蔽前必须经监理人员验收认可。4.2.3.12、管道安装的坐标、标高和纵、横向的弯曲度应符合规范的有关规定,在吊顶内等暗装的管道位置应正确,无
16、明显偏差。4.2.3.13、冷热水管道与支、吊架之间,应有绝热衬垫(承压强度能满足管道重量的不燃、难燃硬质绝热材料或经防腐处理的木衬垫),其厚度与保温层厚度相同,宽度应大于支、吊架支承面的宽度。4.2.3.14、支、吊、托架的具体形式、位置、间距、标高应根据现场情况确定,并符合设计或有关技术标准的要求,满足下列规定:1)、支、吊架的安装应平整牢固,与管道接触紧密。管道与设备连接处,设置独立支、吊架,管道支、吊架、托架必须设置于保温层外部。2)、冷(热)水、冷却水系统管道机房内总、干管的支、吊架,应采用承重防晃管架,当水平支管的管架采用单杆吊架时,在管道起始点、阀门、三通、弯头及长度每隔15m设
17、置承重防晃支、吊架。3)、无热位移的管道吊架,其吊杆垂直安装,有热位移的其吊杆应向热膨胀(或热冷缩)的方向偏移安装,偏移量按计算确定。4)、滑动支、吊的滑动面清洁、平整,其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合设计文件规定。5)、竖井内的立管,每隔2-3层应设导向支架,在建筑结构负重允许的情况下,水平安装管道支、吊架的间距应符合下列规定,支架最大间距:公称直径(mm)1520253240507080100125150200250300保温管道(m)1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温管道(m)2.53.03.54.04.5
18、5.06.06.56.57.57.59.09.510.56)、管道支、吊架的焊接必须由合格持证焊工施焊,并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。支架与管道焊接时,管道侧的咬边量不得小于0.1管壁厚。 4.2.3.15、非镀锌钢管、管件、零件、支吊架、容器等表面除铁锈、焊渣、毛刺、油污等,清洁后保温管道外表面涂防锈底漆两道,非保温管道刷防锈底漆、银粉面漆各两道。4.2.3.16、管道保温采用橡塑海棉,保温厚度为:公称直径d20d25d32D40d50d65d80D100壁厚d252.5D322.5d382.5D453d573.5d733.5d893.5D1084保温厚度(mm)30303030303
19、03030公称直径d150d200d250d300d350壁厚d1594.5d2196d2737d3258d37710保温厚度(mm)30304040404.2.3.17、保温材料及制品应有产品合格证、性能测试数据、现场抽测资料。其规格、性能应满足设计要求。4.2.3.18、保温应在管道试压及油饰后进行,并应对保护层做法的施工质量予以充分重视,确保其保护及隔气作用,不允许出现厚薄不均或搭接不良而产生漏缝漏点。4.2.3.19、保温材料及制品在安装施工时应确保其干燥;4.2.3.20、管道系统安装完工后应进行水压试验,试验压力符合设计要求。 设计无规定时,符合下列规定:1)当工作压力小于等于1.
20、0Mpa时,为1.5倍工作压力,但最低不小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0Mpa时,为工作压力加0.5Mpa。2)本工程采用分区、分层试压和系统试压相结合的方法:分层、分区试压时,在试验压力下,稳压10分钟,压力不得下降,再将系统压力降至工作压力,在60分钟内压力不得下降,外观检查无渗漏为合格;系统试压时在各分区管道与系统主、干管全部连通后,对整个系统的管道进行系统的试压,试验压力以最低点的压力为准,但最低点的压力不得超过管道与组成件的承受压力,压力试验升至试验压力后,稳压10分钟,压力下降不得大于0.02Mpa,再将系统压力降至工作压力,外观检查无渗漏为合格。4.2.3.21、试压合格后
21、应对系统进行冲冼,冲冼至排出水中不夹带泥沙、铁屑等杂质,且水色不浑浊为合格。在冲洗之前应先除去过滤器的滤网,冲冼结束后再行装上,并对除污器、泄水阀门进行清理。管路系统冲洗时不得经过任何设备。冲洗用进排水管根据现场设置。4.2.3.22、管道附属设备安装:4.2.3.22.1、压力表的安装:(1)、必须安装在便于观察和吹洗的位置,并防止受高温、冰冻和振动的影响,同时要有足够的照明。(2)、压力表应垂直安装,垫片制作要规矩,垫片表面应涂机油石墨,丝扣部分涂白铅油,连接要严密.安装完后在表盘上或表壳上划出明显的标志,标出最高压力.(3)、压力表必须设有存水弯管,压力表与存水弯管之间应安装三通旋塞。4
22、.2.3.22.2、温度计的安装:(1)、安装在管道和设备上的套管温度计,底部应插入流动介质内,不得装在引出的管段上或死角处。(2)、温度计的丝接部分应涂白铅油,密封垫应涂机油石墨,温度计的感温器端应装在管道中心,安装完后应在表盘上或表壳上划出最高运行温度的标志.4.2.3.22.3、阀门、集气罐、自动排气装置、除污器(水过滤器)等管道部件的安装:(1)、阀门的安装位置、进出口方向必须正确,并便于操作;连接应牢固紧密,启闭灵活;成排阀门的排列应整齐美观,在同一平面上的允许偏差为3mm。(2)、电动、气动等自控阀门在安装前进行单体的调试,包括开启、关闭等动作试验。(3)、冷冻水、冷却水的除污器(
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