水泥土双向搅拌桩施工方案.docx

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1、 锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标 水泥土双向搅拌桩首件制施工组织设计锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标水泥土双向搅拌桩施工方案 编制： 审核： 审批：中铁大桥局集团有限公司锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标项目经理部二一七年一月目 录第一章 工程概况11.1、工程概况11.2、地形地貌11.3、气候11.4、工程地质条件21.5、编制依据2第二章 总体施工规划42.1、施工人员组织42.2、施工机械设备42.3、施工材料52.4、施工工期计划6第三章 施工方案73.1、技术参数73.2、水泥双向搅拌桩配合比73.3、施工方法73.4、打桩过程质量检查113.5、桩身质量检测11

2、3.6、施工中常见问题及处理12第四章 质量保证措施134.1 施工组织管理134.2 建立健全各项质量管理制度13第五章 安全及环水保措施145.1安全保证措施145.2环水保措施175.3节能减排措施17第六章 绿色施工206.1环境保护措施206.2节材与材料资源利用206.3节水与水资源利用216.4节能与能源利用216.5节地与土地保护216.6文明施工保证措施21第七章 附表、附图23附件1水泥土双向搅拌桩施工承包协议登记表；23附件2水泥土双向搅拌桩施工桩机登记表；23附件3水泥土双向搅拌桩施工桩机日工作量统计台帐；23附件4水泥土双向搅拌桩水泥调拨台帐；23附件5水泥土双向搅拌

3、桩施工现场记录表；23附件6水泥土双向搅拌桩检测桩登记表；23附件7水泥土双向搅拌桩现场检测表；23附图1K23+265K23+319.3区段内水泥土双向搅拌桩编号图。23 锡通过江通道公路接线工程XT-NT2标 水泥土双向搅拌桩施工方案第一章 工程概况1.1、工程概况无锡至南通过江通道公路北接线工程XT-NT2施工标段路线长5.585km (K20+595.160K26+180.000)，路基填土为1479786m，永久占地988.01亩。本标段设置主线站1处(半幅)，设置枢纽1处；主线桥8座，共长1627.6m；匝道桥10座，共长2414m；农汽天桥1座，线外农桥1座。分离式立交4处(兴业

4、路主线上跨分离式立交、江平路主线上跨分离式立交、团四路主线上跨分离式立交、L3农汽天桥支线上跨分离式立交)；设置人行通道1道，净空标准为4.0 2.2 m；设置机耕通道5道(其中利用桥孔4道)，净空标准为4.0 2.9 m；设置汽车通道5道(其中利用桥孔4道)，净空标准为6.0 3.5m。本标段共改移沟渠 35 处，合计长度 8215m；共改移道路 16 处，合计长度 5515m。水泥土双向搅拌桩直径为50cm，单根长有10m和15m两种规格，呈梅花桩样式布置；共计11824根，总延米148417m。水泥土双向搅拌桩线路描述K21+095.0-K21+146.3L=51.3桥头段7.2m双向搅

5、拌桩+超载预压K21+292.7-K21+300.0L=7.3桥头段7.1m双向搅拌桩+超载预压K21+300.0-K21+345.0L=45桥头段6.95m双向搅拌桩+超载预压K23+265.0-K23+319.3L=54.3桥头段5.35m双向搅拌桩+超载预压K23+389.8-K23+440.0L=50.2桥头段4.4m双向搅拌桩+超载预压K24+588.1-K24+640.0L=51.9桥头段6.9m双向搅拌桩+超载预压1.2、地形地貌线路区陆域地貌属长江三角洲堆积平原区(V)之新三角洲平原亚区(V2)，是长江三角洲的近前缘地段。项目区位于南通市境内，地貌为长江三角洲堆积地形，区属长江

6、三角洲堆积平原区，地势平坦开阔，微向北东倾斜，一般平原地面标高2.04.5m。1.3、气候 区域属北亚热带季风性温暖湿润气候，季节转换分明，冬夏长春秋短，多年平均气温在1516, 1月气温最低，平均在12左右，68月气温高，最高温度在7月，口平均气温一般达28左右。年降雨量1000-1270mm左右，自北向南雨量逐渐增高。春末夏初盛行霉雨，67月为最多雨时，夏末秋初多台风雨，平均降水口数达120天。年蒸发量据宜兴、句容站统计，年水面蒸发量平均在960-968mm左右，68月最强，12月及12月最弱。该区冬季多偏北风，夏季盛行东南风，风速一般为2.54m/s 。1.4、工程地质条件据区域资料及详

7、勘阶段勘察成果，勘探深度内地层均为第四系全新统海积相、冲积相沉积物及上、中更新统冲洪积相沉积物。根据相关资料揭示，项目区主要土层情况如下（层底深度15m）：全新统地层（Q4） 1b层填土：灰黄色，稍湿，稍密，主要以粘性土为主，即素填土，多分布于河堤、村庄、建筑物及既有路路基附近，一般厚度0.52m。1-1层粉质粘土：灰黄色灰色，可塑为主，土质较均，表层多为耕植土，局部地段为粉土层，具中偏高中等压缩性。沿线均有分布，一般厚度0.52.5m；承载力基本容许值fao=100120k Pa，钻孔桩桩周土摩阻力标准值qik=2025k Pa。1-2c层粉土（砂）：灰色，湿很湿（饱和），松散稍密，局部地段

8、为细砂，土质不均，局部呈粘性土与粉砂互层状，层厚0.66.5m。承载力基本容许值fao=90120k Pa，钻孔桩桩周土摩阻力标准值qik=2025k Pa。 1-3层粉细砂（土）：灰色，饱和（湿很湿），稍密中密为主，土质不均，含粘性土及粉砂薄层，局部地段呈粉砂与粘性土互层状。部分地段缺失；承载力基本容许值fao=130160k Pa，钻孔桩桩周土摩阻力标准值qik=3040k Pa。2-3层粉细砂（土）：灰色灰褐色，饱和（湿很湿），中密密实，土（砂）质不均，部分为细砂，含粘性土及粉砂薄层。该层分布较连续；承载力基本容许值fao=150180k Pa，钻孔桩桩周土摩阻力标准值qik=3545k

9、 Pa。 1.5、编制依据1. 无锡至南通过江通道公路北接线工程 XT-NT2施工标段 施工图2. 公路工程技术标准(JTG B01-2014)3. 公路自然区划标准(JTJ003-86)4. 公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2015)5. 公路桥涵地基与基础设计规范(JTG D63-2007)6. 公路交通安全设施设计规范(JTG D81-2006)7. 公路交通安全设施施工技术规范(JTG F71-2006)8. 工程建设标准强制性条文9. 高速公路交通工程及沿线设施设计通用规范(JTG D80-2006)10. 公路工程质量检验评定标准(JTG F80/1、2-2004)11. 水

10、泥土双向搅拌桩复合地基技术规程第二章 总体施工规划2.1、施工人员组织水泥土双向搅拌桩施工设立如下组织机构：人员的主要职责如下：1、负责人：负责施工的总体部署，机械、人员调配等各项工作。2、技术员负责生产一线的技术工作，指导生产班组按工艺、规范进行作业，及时解决生产中出现的问题，对于不能解决的问题及时向上级汇报。3、安全员负责承台施工全过程的安全环保工作，负责组织设备、用电、持证上岗等检查，对违章行为进行制止，同时还要对生产安全的设备进行例检，安全事故及时上报，组织事故安全分析会等。4、质量员负责承台施工全过程的工艺方案、相关规范的执行情况检查，及工序质量检查、质量记录的填报等工作。5、施工班

11、长负责软基具体施工的各项工作安排。2.2、施工机械设备根据本工程的工程量、施工方案和工期要求，项目经理部拟投入足够数量的施工机械设备参加本工程施工。优选精良设备，并合理配套，形成综合生产能力。设备能力大于进度指标要求的能力。同类设备尽可能采用国内厂家设备，以方便配件供应和维修。双向搅拌桩施工机械由常规水泥土浆喷桩施工机械改进而成。主要有机身、塔架、动力系统、钻杆和钻头几部分组成。主要改进部分为动力头、钻杆和钻头；动力系统主要将原有施工机械的单一电机和减速器改进为两套电机和减速器，通过传动系统与内外钻杆相联系。电机为两台37KW电机，连接内外钻杆电机工作电流分别为20A和40A。浆泵的喷浆压力为

12、0.250.45MPa；钻杆是将原施工机械的单根钻杆改进为同心同轴内外两根钻杆通过连接法兰与动力传动系统相连接；钻头有八组搅拌叶片通过焊接与内外钻杆连接成整体，在内外钻杆上分别焊接四组搅拌叶片，在内外钻杆的带动下，分别按不同的方向旋转，搅拌水泥土。主要机械配置见“表3.2-1 单个作业点机械配置表”。表2.2-1 单个作业点机械配置表序号设备名称规格型号单位数量1搅拌桩机SJL20-75台12灰浆搅拌机NJ-160A台13泵浆机3PNL台14电焊机台15发电机TZH2型150KW台16计量装置深度计、流量计、电流表、电压表、压力表等套17现场检测工具台秤台1水泥浆比重仪台1钢卷尺（7m）把35

13、0m卷尺把1100m卷尺把12.3、施工材料3.3.1、施工用水从平五河中吸取；3.3.2、水泥采用南通海螺水泥责任有限公司生产的P.O42.5普通硅酸盐水泥；水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，施工前要根据每天的施工量确定水泥的用量，以免影响施工，水泥的堆放下垫上盖，满足防雨、防潮的要求。水泥出厂具有质量保证单，并确保在有效期内使用。在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。3.3.3、外加剂采用经纯净生石膏粉，必须通过0.075mm的方孔筛85%。3.3.4、水泥材料保证措施：我部与南通海螺水泥有限公司达成了战略合作关系

14、，南通海螺能够提供P.C32.5，P.O42.5和P.O52.5水泥及相应的质量保证材料，该公司亦有属于自己的长期合作运输车队，能够满足我部现场的施工要求。万一出现资源短缺该水泥厂与张家港海螺，海门海螺是内部公司，能够随时从另外两家公司调配水泥。另经过市场调查附近还有华新水泥，句容水泥等大型水泥生产厂家，都在100km内，均有联系。3.3.5、石膏材料保证措施：经过市场调查附近石膏生产厂家和经销商均有足够的货源，石膏种类丰富，能够满足现场对石膏的质量要求，主要分布在白蒲，如皋，平东。2.4、施工工期计划本工程的计划工期为：2016年12月3日2017年4月30日。第三章 施工方案3.1、技术参

15、数水泥土双向搅拌桩采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水泥用量为55kg/m。除固化剂采用水泥浆液外，还采用纯净生石膏粉作为外掺剂，掺入量取水泥用量的 2.0%3.0%。 表3.1-1 施工主要技术参数表序号名称技术参数序号名称技术参数1钻进速度/（m/min）0.50.86喷浆压力/MPa0.250.42提升速度/（m/min）0.71.07叶片间距/mm1503003内钻杆转速/（r/min）508叶片宽度/mm801004外钻杆转速/（r/min）709叶片厚度/mm25405水灰比0.450.5510叶片倾角/o10203.2、水泥双向搅拌桩配合比施工前根据设计文件提供的地质资料和设计图

16、纸说明要求，本标段选取了3处选型地段钻探取样，进行室内配合比试验，试验方法按照粉体喷搅法加固软弱土层技术规范（TB10113-96）、软土地基深层搅拌加固法技术规程（YBJ225-91）进行。钻芯取土进行配合比送检。施工配合比详见下表：表3.2-1 配合比表序号湿土（/m）水泥（/m）水（/m）水灰比石膏用量(掺2%)/m23835530.90.551.13.3、施工方法3.3.1、施工前准备3.3.1.1技术准备1、项目部组织软基队负责人认真审阅施工图纸，由项目部对各队进行技术交底，明确施工方法、职责范围，并由软基队根据设计图纸绘制桩位图。2、项目部利用已复测加密导线点，对软基处理控制桩放样

17、，认真复核处理宽度、处理根数，桩位用焊条、白灰点标明，然后报请监理工程师复核。3.3.1.2施工现场准备1、查明障碍物查阅场地勘测资料，对施工地段的土质情况要充分了解，障碍物均应事先消除,以免耽误工期和影响工程质量。2、施工场地施工现场前修建临时道路，事先应整平，必须清除地面以下的一切障碍物(包括石块、树根和垃圾等)，准确地进行桩位放样，场地低洼或水塘地段应先排水清淤后再回填素土（不得回填杂填土）至整平高程，并进行适当碾压，要求压实度达到 85%，最后路面用石灰进行硬化处理。已保证进出场地的道路通畅、路基承载力应允许运输车辆通行（满足12m长的半挂拖车通行）。3.3.1.3施工机具准备根据设计

18、要求和试桩资料选取专门的施工机械，施工机械选定后应核实场地地基承载力是否满足桩机施工要求。施工时应保持搅拌桩机底盘水平和导向架垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于 50mm，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。水泥土双向搅拌桩施工设备施工设备要 求钻机具有正向钻进，反转提升的功能；反转提升时具有匀速提升、均匀搅拌、匀速喷浆等功能。灰浆搅拌机泵量50L/min，泵压1500Kpa的灰浆泵等；能提供两台双缸桩机生产能力的制动化拌浆系统的设备搅拌钻头钻头直径应与浆喷桩的处理直径相同计量装置计量装置在浆喷桩施工过程中起到质量监测的作用，正式施工前必须结合试桩由计量部门进行标定。

19、标定过程中，市高指、项目经理部、监理组、计量设备供货厂商共同参与，标定结束后，由计量部门、市高指、项目经理部、监理组共同铅封。施工过程中要有专人监控记录；施工过程中监测一般包括深度计、流量计、各种压力表、电压表等。电脑记录仪电脑自动记录仪应选用定型产品，不得具有存储功能。应具备现场打印施工过程和成桩资料的功能。动力设备满足工程需要的发电机组或市电3.3.1.4生活区安排所有软基施工队人员均在附近村庄租用民房作为生活用房，施工现场严禁居住人员，如需现场值班，值班人员居所采用集装箱式简易房，并且严禁这内生火做饭。3.3.1.5材料准备1、项目部的材料管理有专人负责，采用南通海螺水泥责任有限公司生产

20、的P.O42.5普通硅酸盐水泥；水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥（罐装水泥）；外加剂采用经纯净生石膏粉，必须通过0.075mm的方孔筛85%；施工用水从河中吸取或采取打井的方式；2、水泥进场前必须进行试验和检验，如不符合要求决不进场，自检合格后，报监理工程师抽检认可后方可进场，分批进场，分批试验，不得以点代面，小批量代大批量。严禁使用过期、受潮结块变性的劣质水泥。3、 软基队建立水泥土双向搅拌桩水泥台帐，台帐列明单机水泥用量及完成工程量。如用袋装水泥将水泥袋留存备查。3.3.2、双向搅拌桩施工操作步骤3.3.2.1定位将深层搅拌机移到指定桩位，对中。当地面起伏不平时，调整塔架丝杆或平台基座，使

21、搅拌桩机底盘水平与导向架、搅拌轴垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得大于1%，桩位偏差不得大于 50mm，桩径、扩大头深度和处理深度不得小于设计值。3.3.2.2浆液配制水泥浆液严格控制水灰比，水灰比按0.55进行拌制，加入纯净生石膏粉防止初凝现象，保证每根桩所需浆液一次单独拌制完成，安排专人记录每根桩的水泥用量，制备好的浆液不得离析，倒入集料时应加筛过滤，以免结块，损坏泵体，泵送浆液前，管路应保持潮湿，以利输浆；加水和加生石膏粉采用核准的定量容器；水泥浆必须充分拌和均匀，使用砂浆拌机制浆时，每次投料后拌和时间不得少于3min；上浆桶尺寸为1.2m0.8m。为确保每次拌浆精度要求，使用固定容器加入石膏

22、且事先已计算标定刻度，上浆桶内侧使用钢筋标定每次用水量，所有材料使用前都用台秤事先称好备用。施工过程中通过双向搅拌桩机操作平台控制喷浆流量，下沉速度、深度等具体参数以保证施工质量和标准化施工要求。3.3.2.3送浆将制备好的水泥浆经筛过滤后，流入浆桶，开启灰浆泵，将浆液送至搅拌头。供浆必须连续，拌和必须均匀，如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。3.3.2.4钻进喷浆搅拌证实浆液从喷嘴喷出并具有一定压力后，启动桩机搅拌头向下旋转钻进搅拌，并连续喷入水泥浆液；可以通过调整灰浆泵压力档次，使喷浆量满足要求；

23、钻进喷浆搅拌至设计桩长或层位后，应原地喷浆搅拌30s。局部位置存在喷浆不足的情况时，应在反转提升的过程中进行补浆。3.3.2.5提升搅拌关闭送浆泵，搅拌机提升、两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土，直到地表或设计桩顶标高以上 50cm，完成单桩施工。3.3.2.6一喷二搅工艺施工时则需重复进行下钻搅拌和提升搅拌，不需要重复喷浆。3.3.2.7成桩完毕，清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。3.3.2.8成桩后移机前打印本桩的施工记录电脑小票，电脑小票由现场当班技术员拿至现场当班监理签字确认，然后由现场技术员进行保管。及时填写水泥土双向搅拌桩施工记录表，完成后将电脑小票贴附在施工记

24、录表背面。3.3.3、桩长控制原则水泥搅拌桩桩长从地表以下25cm 开始计量。设计时处理深度以打穿软土进入相对硬层 50cm 为原则，现场采用双控，即以地勘资料中软土层深度和设计文件中的处理长度为基础，结合施工机械的电流变化，以确定是否打穿软土层，当电流发生突变，一般电流达到6070A，可认为已进入相对硬层。根据施工机械的差异，此电流数值可相对变化。一般桥头段、河塘段往往土层厚度变化明显，因此一方面加强施工期勘探，另一方面注意结合现场施工机械的电流变化确定桩长，避免桩长不足的现象，以保证水泥搅拌桩复合地基的处理质量。3.4、打桩过程质量检查水泥土双向搅拌桩质量控制应贯穿施工全过程。施工原始报表

25、应详尽、完善、如实地记录施工时间和工艺参数，完整地反映施工全过程，施工记录表详见附件1。3.4.1、施工准备阶段，检查原材料质量、计量设备、搅拌叶片的伸展直径和机械性能。3.4.2、由专人负责水泥搅拌桩的施工，全过程旁站水泥搅拌桩的施工过程。3.4.3、施工前应检查桩位放样偏差，其容许偏差应控制在50mm。3.4.4、施工过程中应检查机架的垂直度、机架底盘的水平度、搅拌机提升和下沉速速以及钻机下沉最后 30s 的电流和钻进速度等。为确保压浆时不发生断浆现象，严格控制喷浆和搅拌速度。3.4.5现场施工时严格按照江苏交建局下发的水泥搅拌桩施工指导意见的要求，控制下钻和提升速度。3.4.6、单桩施工

26、结束后，应对桩位偏差、桩径、单桩水泥用量以及单桩施工时间进行检查。其中桩位偏差不大于 50mm，桩径和单桩水泥用量不小于设计值，单桩施工时间不小于由工艺试桩确定的时间值。3.4.7、施工过程中供浆必须连续，拌和必须均匀，如因故停机超过3h，应先拆卸输浆管清洗后备用，此根未完成桩应采取补喷措施或重新打设，所有接桩及补桩都必须报现场监理批准并做好记录。3.4.8、对输浆管要经常检查，不得泄漏及堵塞，对使用的钻头要定期检查，其直径磨耗量不得大于1cm。3.5、桩身质量检测3.5.1、水泥土双向搅拌桩成桩7天后采用浅部开挖观察桩体成型情况和搅拌均匀程度，并可检查桩身直径，作好记录，检查频率为0.7%，

27、且不少于3根。3.5.2、水泥土双向搅拌桩成桩28天后应进行标准贯入试验和取芯进行室内无侧限抗压强度测试。为保证试块的尺寸，钻孔直径不小于108mm。桩身无侧限抗压强度(90天龄期)不低于1.2Mpa，28天无侧限抗压强度应不低于0.7Mpa。抽检桩数的频率和检验标准按省交建局有关检测文函规定执行。3.5.3、质量检测标准 水泥土双向搅拌桩质量检验标准应符合表规定。表4.7-1 水泥土双向搅拌桩质量检验标准3.6、施工中常见问题及处理3.6.1、喷浆阻塞：原因可能是水泥受潮结块或制浆池滤网破损或者是清浆不彻底。处理措施应改善现场水泥存储环境，及时清渣并时常检查滤网的破损状况。3.6.2、喷浆不

28、足：原因可能是输浆管弯折、外压、泄漏或输浆管道过长，沿程压力损失大。处理措施应及时检查、维护管道并选择适当的位置开挖制浆池。当场地条件不具备时，可适当调增泵送压力。3.6.3、进尺受阻：原因可能是地下存有尚未清除的孤石、树根或其他。处理措施应停机排除障碍或移位。3.6.4、速度失稳：原因可能是设备自身控制系统问题或机组人员操作不规范、不熟练，处理措施做到不合要求的设备不得进场，制定完善明确的责任制并搞好岗前培训。第四章 质量保证措施4.1 施工组织管理（1） 实行技术交底制度，施工技术人员应在施工之前及时向班组做好详尽的技术交底，勤到现场，对各个施工过程做好跟踪技术监控，发现问题及时现场就地解

29、决，防止工序检验不合格而进行返工，延误工期。（2） 建立高度统一的指挥系统，统一指挥、指导施工，要求通讯联系畅通、信息传递快捷、资料真实可靠。（3） 在施工过程中应进行质量检测，掌握动态信息，控制整个生产和施工期间的质量。（4） 项目部对施工过程中存在的问题进行总结，并提出解决办法，优化后续施工便道的施工。（5） 采用新技术、新工艺，尽量压缩工序时间，安排好工序衔接，统一调度指挥，平衡远期和近期所发生或将发生的各类矛盾，使工程按部就班地有节奏地进行。4.2 建立健全各项质量管理制度（1） 严格工艺纪律，严格执行“三检制”，即：自检、互检、专检。需报请监理工程师验收的项目必须及时报请监理工程师验

30、收，验收不合格不准进入下一道工序。（2） 项目部配备专职质检工程师，在各施工作业队设专职质检员，实行“三检制”。（3） 定期组织有关人员进行专业技术学习、质量教育，提高质量控制和保证能力，加强质量意识。（4） 对采购进场的原材料、成品及半成品要有出厂合格证并由质检工程师组织质量、技术、材料部门及施工队的有关人员进行验收合格后方可使用。第五章 安全及环水保措施5.1安全保证措施5.1.1 一般保证措施（1） 施工前，针对该施工进行专项安全技术交底。（2） 施工人员随时佩戴安全帽和安全带，施工现场配备足够的安全设施。（3） 各工种操作人员均要进行专门培训，做到持证上岗。（4） 操作人员要主动避让吊

31、物，增强自我保护和相互保护的安全意识。（5） 所有作业人员必须严格遵守有关安全规程，提高安全意识，消除不安全因素。（6） 材料堆放时，必须搁置牢固，堆放有序，以免材料滚落后伤人。5.1.2 机械设备安全管理措施（1） 定期岗前培训，提高机械作业人员的技术素质和操作维修技能。（2） 保证机械作业人员的相对稳定，使各个环节责任明确，责任到人。（3） 机械使用必须坚持“两定三包”即定人、定机、包使用、包保管、包保养；操作人员作到“三懂四会”即懂构造、懂原理、懂性能，会使用、会保养、会检查、会排除故障。（4） 机械作业人员必须经过技术培训，经考核合格，发给机械操作合格证后方能上机操作。（5） 交接内容

32、有机械运转记录、完成任务和生产情况、设备技术状况、维修保养情况、备件、附件、工具情况等。5.1.3 施工用电的安全管理措施（1） 临时用电必须符合有关安全运行规程，施工用电设施设专人管理，并经培训合格持证上岗。（2） 低压架空线必须采用绝缘铜线或铝线，架空线必须设置专门的架设装置上，严禁架设在脚手架上。（3） 电缆线铺设时，不得采用老化脱皮的电缆线，中间接头牢固可靠保持绝缘强度；过路处穿管保护，电源端设漏电保护装置。（4） 移动的电气设备的供电线，使用橡胶套电缆。（5） 电缆线路采用“三相五线”接线方式，电气设备和电气线路必须绝缘良好。（6） 使用自备电源或与外电线路共用同一供电系统时，电气设

33、备根据当地要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备作保护接零，另一部分设备作保护接地。（7） 移动式发电机供电的用电设备，其金属外壳或底座，与发电机电源的接地装置有可靠的电气连接。（8） 手持电动工具和单机回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。（9） 各种型号的电动设备按使用说明书的规定接地或接零。传动部位按设计要求安装防护装置。（10） 维修、组装和拆卸电动设备时，断电挂牌，防止其他人私接电动开关发生伤亡事故。实行“一机一箱一闸一漏”制，严禁“一闸多用”。（11） 现场的配电箱坚固、完整、严密，有门、有锁、有防雨装置，同一配电箱超过3个开关时，设总开关，熔丝

34、及热元件，按技术规定严格选用，禁止用铁丝、铝丝、铜丝等非专用熔丝代替。（12） 室内配电盘、配电柜要有绝缘垫，并安装漏电保护装置。（13） 变压器设接地保护装置，其接地电阻不大于4，变压器设护栏，设门加锁，专人负责，近旁悬挂“高压危险、请勿靠近”的警示牌。（14） 施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次，固定用电场所每月检查一次，移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路、设备及时维修或更换，严禁带故障运行。5.1.4 起重作业安全制度（1） 起重机械操作人员和车辆驾驶人员，必须取得操作合格证，对机械操作人员要建立档案，专

35、人管理。（2） 操作人员必须按照本机说明规定，严格执行工作前的检查制度和工作中观察及工作后检查保养制度。（3） 驾驶室或操作室要保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。（4） 起重设备在施工现场停放时，选择安全的停放地点，夜间设有专人看管。 （5） 严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、调整等作业。（6） 起重机械作业指挥人员，必须站在可以了望的安全地点，并明确指挥联络信号。（7） 定期组织机械安全大检查，对检查中查出的安全问题，严格调查处理，并制定防范措施，防止机械事故的发生。（8） 六级以上大风，禁止进行起重作业。（9） 使用的钢丝绳，在运转中严禁

36、用手套或其他物件接触钢丝绳，用钢丝绳拖、拉机械或重物时，人员远离钢丝绳。5.1.5 挖掘机作业安全制度（1） 挖掘机司机必须持有劳动部门颁发的特种设备操作证，方可上岗作业；挖掘机正式司机不准将机械交给没有操作证的人员操作。（2） 操作挖掘机时，必须思想集中，禁止吸烟、闲谈及其它有影响安全行车的行为，严禁酒后操作机械。（3） 操作挖掘机时，除当班操作工外，不准其他人员站或坐在机体上。（4） 挖掘机在挪位时，驾驶员应先观察并鸣笛，后挪位，避免机械边有人造成安全事故，挪位后的位置要确保挖掘机旋转半径的空间无任何障碍。（5） 挖掘机在工作中，禁止任何人员在回转半径范围内或铲斗下面工作停留或行走，非驾驶

37、人员不得进入驾驶室乱摸乱动。（6） 挖掘机往汽车上装物时，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，铲斗距车箱的卸载高度应在0.51米之间。（7） 当机械需要在斜面上以及坡度处行走时，应将作业装置提起使铲斗有足够的对地间隙，切勿在斜坡上横向行驶。（8） 当挖掘机需要行走较长一段距离时，应将上部平台转到平行于行走减速器的方向，并用回转制动闸将上部平台锁紧，把铲斗、动臂收复，使工作机构处于道路行驶状态。（9） 挖掘机在行驶前，需做好履带上的清洁工作，严禁带土行驶。（10） 挖掘机行驶通过厂区混凝土路面时，履带下必须要垫有木板或橡胶皮等，以保护路面不受损坏。（11） 挖掘机在停机前应将上部平台制动好，并将斗杆、

38、动臂与铲斗油缸活塞收回，铲斗置于地面。（12） 加强设备例行保养，及时消除隐患和故障，不开存在安全隐患和故障的机械，确保操作安全。5.1.6 桩机作业安全制度（1） 司机必须经培训合格后方可上机操作，现场工作人员应穿绝缘鞋，戴安全帽。（2） 工作前应检查电机及其它电器绝缘情况，发现问题及时处理。（3） 司机必须对机械进行日常的维修和保养，并认真填写工作记录。（4） 起落立柱应有专人指挥，立柱、斜撑、起架支杆下严禁站人。（5） 桩机移位应有专人指挥，不要磁压电缆；支脚下地基松软时应加垫枕木，以保证接地比压。（6） 桩机移动、回转时严禁用上、下盘顶土或排出障碍物。（7） 卷扬控制开关设在操纵室内，

39、在提升钻具或起落立柱过程中，卷扬机或限位开关如有失灵现象，司机应立即操纵控制开关切断电源。（8） 桩机在非工作状态下行走，一定将后方长条形配重移至前方指定位置，最大爬坡度不得大于15度，此时一定要将回转机构电机制动力矩调至最大。（9） 在风雨雪天应停止施工，六级以上大风时应加缆绳予以保护。5.2环水保措施（1） 施工临时设施在满足工程需要的前提下尽量不占或少占农田，各种临时房屋采取因地制宜、简易方便的原则就近设置。（2） 做好植被的保护工作，在施工时施工车辆不得随意行驶，以免碾坏植被、庄稼、乡村道路等。（3） 临时运输道路经常洒水湿润，减少道路扬尘。对产生尘埃运输车辆和石灰等挥发性材料堆场加以

40、覆盖，减少对空气污染，生产及生活垃圾定期处理。严禁焚烧有毒废料。（4） 施工中的各种施工废油、废液集中储积，集中处理，严禁乱流乱淌，防止污染水源，破坏环境。5.3节能减排措施5.3.1 节能控制措施（1） 把机械设备节能放在首要位置，设备选型时使用低能耗设备，提高各种机械的使用率和满载率，降低各种设备的单位耗能。（2） 选择功率与负载相匹配的施工机械设备，保持功率与负载的匹配，减少无功浪费。（3） 合理安排工序，提高各种机械设备的使用率和满载率，降低设备单位能耗。（4） 加强机械设备的维护保养，及时检修，减少设备的故障率和跑、冒、漏、滴的发生；（5） 识别能耗重点因素，加强对能耗重点的管理和监

41、控，必要时加强变频技术改造。（6） 加强施工现场用电管理，尽可能使用网电，合理限定生活用电，合理布设临时设施，降低非生产性用电数量。5.3.2 节水控制措施（1） 施工过程中对现场的用水量进行计算，并绘制施工现场用水布置图，明确水源供应部位。（2） 每月按工程管理规定做好抄表记录，并对抄表结果及消耗情况做出分析，必须时可适当调整用水计划。（3） 对施工现场用水量较多的部位或过程，进行重点控制，推行用水计量管理，合理设计管径、管路，采取措施减少管网和用水器具的用水漏损，以提高水资源的利用率。（4） 生产用水利用合格的河水、雨水或井水代替自来水。（5） 混凝土养护采取有效地节水措施，使用保水性能好

42、的的“两膜一布”保水养护，有条件的使用蓄水养护方式，严禁无措施浇水养护混凝土。（6） 加强员工素质教育，提高员工节水意识。（7） 加强检查监督，避免跑、冒、滴漏和常流水现象。5.3.3 节电控制措施（1） 在选择工艺或机械设备时，除满足施工要求外，尽量选用能耗低的工艺或机械设备。（2） 每季度编制用电计划，每月按管理规定做好抄表记录，并对抄表结果及消耗情况做出分析，必要时可对计划进行调整。（3） 提高现场施工机械的利用率，尽量减少空转时间，节约能源。5.3.4 节材控制措施（1） 强化现场材料管理，制定材料采购计划，大宗材料实行集中采购，建立材料的进场验收管理制度，严把材料进场关；推行限额领料

43、制度，建立原始记录和材料领用台帐，严把材料领用关。（2） 合理安排施工进度和施工工序，最大限度发挥施工效率，应做到工完料尽场地清和质量一次成优，减少和避免各种重复施工和返工带来的材料和人工浪费。（3） 合理安排材料的进场时间和对方位置，加强保管，减少放置、储存和二次搬运等对材料的消耗。第六章 绿色施工6.1环境保护措施为保护生态环境，避免长江及周围环境受到污染，为全体施工人员创造一个适宜的生活劳动环境，特制定如下措施：（1）严格执行国家及地方政府颁布的有关环境保护，水土保持的法规、方针、政策和法令，生产、生活设施按环保要求进行布置随时准备按受监理工程师、业主的环保人员及政府有关环保机构工作人员

44、的检查，认真按照监理工程师的指令办事。（2）加强施工管理工作，严格检查施工机械和施工船舶，防止油料泄漏污染周围环境。（3）保持工地清洁，控制扬尘，杜绝漏洒材料。（4）采取有效的技术手段和管理措施将施工噪声控制到最低程度。（5）施工和生活中产生的废弃物及时集中处理、运至监理工程师及当地环保部门同意的指定地点弃置，不堵塞河流和污染水源。6.2节材与材料资源利用（1）材料进行集中采购和供应，最大程度就地取材，合理安排材料的采购、进场时间和批次，减少库存。（2）建立完善的材料采购、供应台账，对材料的去向进行全程跟踪，将责任落实到人。（3）加强材料的库存管理。易燃易爆材料单独存放至阴凉通风处，避免火源，

45、并张贴“严禁烟火”标语，避免火灾造成的材料损失；水泥存放时应进行垫高处理，并用防雨布进行覆盖，避免钢材生锈。（4）做好工程返还料、边角余料和废旧物资回收利用工作，指定专人负责，废旧物资处理收入要入财务账，冲抵项目工程成本。（5）对周转材料进行保养维护，维护其质量状态，延长其使用寿命。按照材料存放要求进行材料装卸和临时保管，避免因现场存放条件不合理而导致浪费。6.3节水与水资源利用（1）合理布置施工现场供水管网，采取有效措施减少管网和用水器具的漏损，一旦发现有“跑、冒、滴、漏”及时进行维修。（2）合理布置施工现场排水系统，尽量收集雨水或养护用水，合理安排循环使用，力争施工中非传统水源和循环水的再

46、利用量大于30%。（3）开展节水宣传，水池、洗手间等处张贴节约用水标语，施工现场办公区、生活区的生活用水节水器具配置率达到100%。（4）施工废水采取多级沉淀处理后进行合理重复使用或合规排放。6.4节能与能源利用（1）合理安排施工组织设计，减少作业区域的机具数量、提高各种机械的使用率和满载率，施工工艺选择时优先考虑耗用电能的或其它能耗较少的工艺。（2）选择功率与负载相匹配的施工机械设备，建立施工机械设备管理台账，开展用电、用油计量，做好机械设备维修保养工作，保持机械设备低耗、高效的状态。（3）针对主要耗能设备合理安排节能改造。（4）合理布置临时用电线路，加强线路巡查和检修，优选节能电线和节能灯具。6.5节地与土地保护（1）充分利用