梁场建设施工方案（DOC68页）.docx

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1、天津至石家庄国家高速公路津冀界至保石界段JSLQ8标梁场建设施工方案中电建路桥集团有限公司河北高速公路总承包部八分部二一七年十月天津至石家庄国家高速公路津冀界至保石界段JSLQ8标梁场建设施工方案批 准： 审 核： 复 核： 编 制： 中电建路桥集团有限公司河北高速公路总承包部八分部二一七年十月目 录1编制说明11.1 编制依据11.2 适用范围12工程概况12.1工程简介12.2地质情况23施工安排23.1施工准备23.1.1技术准备23.1.2施工材料和设备准备23.1.3施工人员准备33.1.4安全准备33.1.5现场准备33.2组织机构33.3进度安排53.4资源配置53.4.1人员配

2、置63.4.2机械设备配置63.4.3材料配置74施工方案74.1场地硬化74.2制、存梁台座数量74.2.1 1#梁场制梁效率74.2.2 2#梁场制梁效率94.3 制、存梁台座设计94.3.1 制梁台座设计104.3.2 存梁台座设计124.4 龙门吊布置134.5 用电布置144.6 场地排水、供水系统布置154.7 钢筋加工场174.7.1钢筋堆放区174.7.2 钢筋加工厂大棚受力计算184.8 试验室414.9 办公及生活区415主要保证措施415.1 施工顺序415.2 土建施工方案415.3 龙门吊安装方案425.3.1施工准备425.3.2施工工艺流程425.3.3龙门吊安装

3、445.3.4龙门吊拆除486主要施工保证措施486.1进度保证措施486.2质量保证措施496.3环、安全保证措施506.4环境保护及文明施工管理措施506.4.1环境保护措施506.4.2文明施工管理措施516.5季节性施工保证措施516.5.1雨季施工保证措施516.5.2冬季施工保证措施527 职业卫生管理体系与措施537.1目的和依据537.2定义537.3机构设置537.4职责537.5 职业危害申报制度547.6职业防护（防尘、防毒、防噪）547.6.1预防措施547.6.2生产过程中的控制547.7职业卫生管理558应急预案558.1紧急救援的一般原则558.2高处坠落安全事故

4、预案568.3物体打击安全事故预案568.4触电伤害事故应急预案578.5电气火灾事故应急预案578.6机械伤害应急预案598.7应急救援组织机构598.8应急救援物资设备608.9通讯联系方式619 附件62津石高速公路JSLQ8标 梁场建设施工方案1编制说明1.1 编制依据1.津石高速公路津冀界至保石界段工程设计图纸；2.公路工程施工安全技术规程（JTJ076-95）；3.公路工程质量检验评定标准（JTG F80/1-2004）；4.公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；5.起重设备安装工程施工及验收规范（GB50278-2010）；6.河北省高速公路施工标准化管理指南；7.

5、国家现行的相关安全法律、法规、规范等；8. 现场踏勘调查所获得的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况及施工环境等调查资料。1.2 适用范围本方案适用于津石高速公路JSLQ8标梁场建设的施工。2工程概况2.1工程简介津石高速公路津冀界至保石界段位于河北省南部，起于河北省境内冀津交界的子牙河，途经廊坊市(大城县-文安市)，沧州市(任丘市)，保定市(高阳县-蠡县-博野县-安国市)，定州市，止于石家庄段终点，共计四市八县，全线共计171.1km。本标段桩号为K156+560-K184+332，主线长度共27.772 km，安国市、定州市境内。主线采用双向六车道高速公路标准建设，设计速度120km/h

6、，路基宽度33.5米，采用整体式路基横断面，桥涵与路基同宽。桥梁设计汽车荷载等级为公路-级。主要施工内容：津石高速公路JSLQ8标段预制梁共计1363片，1#梁场：25m小箱梁30片，30m小箱梁150片，13mT梁22片，16mT梁310片；2#梁场：25m小箱梁206片，30m小箱梁540片，40m小箱梁105片。预制梁数量及结构形式：1. 13mT梁底宽40-30cm，顶宽100cm，梁高90cm；2. 16mT梁底宽40-30cm，顶宽100cm，梁高100cm；3. 25m箱梁底宽100cm，顶宽240cm，梁高140cm；4. 30m箱梁底宽100cm，顶宽240cm，梁高160c

7、m；5. 40m箱梁底宽100cm，顶宽240cm，梁高197cm。2.2地质情况根据施工图地质资料及现场踏堪了解，本标段1#梁场位于K162+500为耕地，施工地质条件主要为砂土，地基承载力实测约为80kpa110kpa之间，2#梁场位于172+640施工地质条件主要为砂土，地基承载力实测约为80kpa110kpa之间，我部施工时，出于安全考虑，在基础施工时均需碾压密实。3施工安排3.1施工准备3.1.1技术准备开工前组织技术人员认真阅读、审核梁场施工图纸，澄清有关技术问题，认真学习与梁场相关的规范和技术标准，制定施工质量保证措施，编制应急预案。对参加施工人员进行技术交底。3.1.2施工材料

8、和设备准备1. 材料准备 在熟悉和了解设计图纸的基础上，根据材料进场情况，组织试验人员对进场的水泥、粉煤灰取样试验，进行各种配合比试验。所有材料的取样及送样工作都必须有监理工程师在场（对外送检的材料必须密封于送样箱内送检），只有检测合格的材料才准进入施工场地。 材料质量控制梁场建设材料全部属于自采材料，自采材料由设备物资部统一采购，水泥、粉煤灰及石灰等材料供应商选定后，必须按照规范取样进行试验，不合格材料不得采购。严格执行材料采购协议，加强对材料厂的生产监管。材料采购协议是材料质量控制的手段，协议必须明确材料的质量、数量、价格、供应时间、供应进度和监督管理，并派专人进驻材料场监控生产，防止以次

9、充好，把好材料质量第一关。 材料采备计划具体采购数量可根据现场施工需要灵活、机动调配。2. 设备准备根据本工程的施工方法、施工程序和进度，详细编制本工程需用的机械设备、物资材料的进场计划，以保证各分项工程开工前所需机械设备及时到场。机械设备进场后立即组织人员进行检修调试，确保开工后设备运转正常。3.1.3施工人员准备预制梁场施工前对施工人员进行专业培训，对施工期间的质量、安全问题进行专项交底，使施工计划顺利进行。本标段将加强对作业队的组织管理，增加预制梁场施工期间的人员投入，增加有相关施工经验的技术工人。3.1.4安全准备预制梁场施工开始之前，作业人员进场之后由安全管理部门组织进场教育、安全技

10、术交底以及施工现场危险源告知，监督检查施工安全防护用品和安全防护措施是否能够正确使用和配备齐全，检查安全警示标牌是否准备齐全并正确摆放等；建立健全各项安全管理制度。3.1.5现场准备根据施工图纸确定的回填范围清理和准备施工现场。先用装载机将地表10cm腐殖土推至预制梁场南侧堆土场集中堆置。再进行大面平整，基底及原地面无虚渣、浮土、积水，基底及原地面压实度达到设计要求。3.2组织机构为加强梁场建设施工管理，确保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构。施工组织机构详见图3.2.1，领导小组具体人员如下：组 长

11、：曹国义副组长：王克生、童卫东、张翼、付章军、张强、王在华组 员：李鹏飞、高月芳、郝新国、牛小非、易刚、吴金尧、岳兴彦、李成彦、刘芳JSLQ8标项目经理（曹国义）副 经 理（童卫东）总 工 程 师（王克生）副 经 理（张翼）安全总监（付章军）协调副经理（张强）总会计师 （王在华）工 程管 理 部（牛小非）财 务管 理 部（高月芳）合 同 经 营 部（李鹏飞）质 量管 理 部（吴金尧）安 全环 保 部（易刚）设 备物 资 部（郝新国）综 合管 理 部（岳兴彦）中电建路桥集团有限公司河北高速公路总承包部八分部中电建路桥集团有限公司河北高速公路总承包部测 量 队（李成彦）试 验 室（刘芳）梁场作业1

12、队梁场作业2队图3.2.1 梁场建设施工管理组织机构框图项目管理人员及其岗位职责，如表3.2.1所示：表3.2.1 项目管理人员及其岗位职责表序号姓 名职 务主要责任备注1总承包部管理全面管理、管控施工进度、质量、安全管理工作管理、管控2八分部管理全面管理、管控施工进度、质量、安全管理工作管理、管控3曹国义项目经理全面负责施工进度、质量、安全管理工作总负责4王克生总工程师负责施工技术、质量管理工作技术负责人5张 翼副经理全面负责经营管理工作主要负责人6童卫东副经理全面负责施工进度、质量管理工作主要负责人7付章军安全总监全面负责安全管理工作安全负责人8张 强协调副经理负责施工现场协调、推进工作主

13、要负责人9王在华总会计师全面负责财务管理工作主要负责人10牛小非工程管理部主任负责总体施工技术指导工作11易 刚安全环保部主任负责安全管理工作12吴金尧质量管理部主任负责施工质量管理工作13李鹏飞计划合同部主任负责经营工作14高月芳财务管理部主任负责施工中资金保障工作15郝新国物资设备部主任负责施工中物资供应工作16岳兴彦综合管理部主任负责后勤管理工作17刘 芳中心试验室主任负责施工中试验检测工作18李成彦测量中心队长负责施工中测量工作3.3进度安排津石高速公路JSLQ8标预制1#、2#梁场计划于2017年11月1日开工，2017年12月15日完工，总工期1.5个月。计划于2018年3月15日

14、开始T梁及箱梁预制，2018年11月30日完成，总工期8.5个月。表3.3.1 1#梁场建设进度横道图开始时间完成时间11月12月1-1011-2021-301-1011-15混凝土地坪2017.11.252017.12.12制梁台座2017.11.12017.12.10存梁台座2017.11.152017.12.10排水系统2017.11.152017.12.12喷淋系统2017.11.112017.12.15表3.3.2 2#梁场建设进度横道图开始时间完成时间11月12月1-1011-2021-301-1011-15混凝土地坪2017.11.212017.12.15制梁台座2017.11.

15、12017.12.10存梁台座2017.11.212017.12.15排水系统2017.11.112017.12.10喷淋系统2017.11.112017.12.153.4资源配置3.4.1人员配置预制梁场施工作业管理人员及施工作业人员配置计划详见表3.4.1和表3.4.2所示：表3.4.1 主要人员配备表序号工种人数备注1负责人22技术负责人23测量员64试验员65质检员46安全员47材料员48资料员2表3.4.2 拟投入劳动力计划表序号工种人数备注1管理人员62技术员43安全员44质检员25压路机司机26推土机司机27自卸车司机88挖掘机司机49平地机司机210装载机司机411钢筋工612

16、电焊工813模板工1014混凝土工1015电工216起重工417机修工418普工303.4.2机械设备配置主要机械设备如表3.4.3所示：表3.4.3 主要机械设备表序号设备单位数量备注1全站仪台22水准仪台23挖掘机台44压路机台25推土机台26自卸车辆87平地机台28装载机台49振动夯台410振捣棒501011电焊机612吊车50t213洒水车8t23.4.3材料配置水泥：采用矿渣硅酸盐P.S.A32.5水泥；粉煤灰：采用级灰。粉煤灰堆放在料仓内，应覆盖防止飞扬造成污染；水：经检测合格的地下水；高效减水剂：采用粉煤灰高效减水剂（液态）。4施工方案4.1场地硬化梁场征地拆迁完成后，利用推土机

17、和压路机对制梁场区域进行场地平整。根据设计位置及挖深，进行台座和龙门吊轨道位置开挖，对台座、轨道范围内的基底要加强碾压，再对台座施工作业区、钢筋加工区域加填20cm厚级配碎石垫层并压实。场内制梁台座及存梁台座采用钢筋混凝土扩大基础，运梁通道及施工道路采用20cm厚C20混凝土进行硬化，存梁台座四周采用5cm厚碎石及绿化覆盖防冲刷，其它区域采用10cm厚C20混凝土进行硬化处理。4.2制、存梁台座数量4.2.1 1#梁场制梁效率1#预制梁场共计554片梁，制梁工期260天，平均每天制梁2.13片，故梁场总设计制梁效率初步定为=2.2片/天。1. 制梁台座数量 单个台座制梁周期：采用自动喷淋养护装

18、置，保证全天候制梁，全天候养生。根据后张法预应力梁预制施工工艺流程，单个台座每月制梁能力按最小2.5片考虑。 单台座制梁效率：单个台座制梁效率单=2.5片/月，最少制梁台座数量=/单=26.4个（台座）。 计划6个月预制完成。设置T梁台座24个，箱梁台座15个。 台座总数量=24+15=39个个，满足最少制梁台座数量； 总产量24个T梁台座单6月+15个箱梁台座单6月=585片554片，满足生产需求。2.模板配置：为确保预制梁混凝土外观质量，保证预制周期满足总工期要求，外模、内膜均采用定型钢模板。单月制梁能力13mT梁=2（制梁台座）单=5片，16mT梁=22（制梁台座）单=55片，25m箱梁

19、=2（制梁台座）单=5片，30m箱梁=13（制梁台座）单=32.5片。模板周转期按2.5天考虑，则模板最小配套要求如下：13mT梁=52.5/30=0.42套；16mT梁=552.5/30=4.58套；25m箱梁=52.5/30=0.42套；30m箱梁=32.52.5/30=2.71套。1#梁场预制梁模板配置如表4.2.1所示。表4.2.1 预制梁模板配置计划表梁型号制梁台座（个）单月生产量（片）边梁外模（套）中梁外模（套）内模（套）13mT梁250.5116mT梁22551525m箱梁250.51130m箱梁1332.51333. 存梁台座：1#梁场拟预制梁检验合格、桥梁下部结构完工后立即架

20、设安装，存梁台座置于龙门吊走行范围内，布置存梁台座共计66个，其中13mT梁存梁台座6个，16mT梁存梁台座39个，25m箱梁存梁台座8个，30m箱梁存梁台座16个。高峰期生产量按2.5片/月/台座计算，存梁台座数量66个15倍高峰期日生产量=15393/30=58.5，满足管理指南要求；存梁期不超过3个月。4.2.2 2#梁场制梁效率2#预制梁场共计830片梁，制梁工期260天，平均每天制梁3.2片，故梁场总设计制梁效率初步定为=3.2片/天。1. 制梁台座数量 单个台座制梁周期：采用自动喷淋养护装置，保证全天候制梁，全天候养生。根据后张法预应力梁预制施工工艺流程，单个台座每月制梁能力按最小

21、2.5片考虑。 单台座制梁效率：单个台座制梁效率单=2.5片/月，最少制梁台座数量=/单=38个（台座）。 计划8个月预制完成。设置箱梁台座57个。 台座总数量=57个38个，满足最少制梁台座数量； 总产量57个箱梁台座单6月=1140片830片，满足生产需求。2. 模板配置：为确保预制梁混凝土外观质量，保证预制周期满足总工期要求，外模、内膜均采用定型钢模板。单月制梁能力25m箱梁=15（制梁台座）单=37.5片，30m箱梁=35（制梁台座）单=87.5片，,40m箱梁=7（制梁台座）单=17.5片。模板周转期按2天考虑，则模板最小配套要求如下：25m箱梁=37.52/30=2.5套；30m箱

22、梁=87.52/30=5.8套；40m箱梁=17.52/30=1.17套，1#梁场预制梁模板配置如表4.2.2所示。表4.2.2 2#预制梁场模板配置表梁型号制梁台座（个）单月生产量（片）液压模板边梁外模（套）中梁外模（套）内模（套）25m箱梁1537.513330m箱梁3587.5514540m箱梁717.511.523. 存梁台座：我部拟预制梁检验合格、桥梁下部结构完工后立即架设安装，存梁台座置于龙门吊走行范围内，布置存梁台座共计133个，其中25m箱梁存梁台座40个，30m箱梁存梁台座80个，40m箱梁存梁台座16个。高峰期生产量按3片/月/台座计算，存梁台座数量133个15倍高峰期日生

23、产量=15573/30=85.5个，满足管理指南要求；存梁期不超过3个月。4.3 制、存梁台座设计4.3.1 制梁台座设计1. 台座结构设计制梁台座设计为条形基础，端部3.5m范围采用扩大基础，顶面铺设7mm厚钢板作为底模，主体采用C40钢筋混凝土结构，主筋采用C16螺纹钢筋，箍筋采用A10光圆钢筋，台座定边缘采用504角钢包边。台座基层结构为20cm厚级配碎石回填并用压路机碾压夯实，基层结构经检查满足地基承载力要求后方可进行下道工序施工。制梁台座顶面7mm厚钢板加工完成后运至施工现场，标准尺寸为6m0.92m，两端长度根据不同长度的制梁台座进行调整；钢板之间采用满焊并打磨平整；504角钢与7

24、mm厚钢板之间点焊连接，角钢与钢筋笼之间采用插筋连接固定。台座内间隔45cm设置一道50mmPVC管，用作侧模对拉杆横穿孔，箱梁对拉孔位于台座顶面以下8cm，T梁对拉孔位于台座顶面以下10cm。钢板接缝焊接牢固、打磨平整、光滑，台座菱角分明。相邻台座中心横向间距4.5m，纵向间距8m，平面布置利于模板的拆装和移梁。台座两侧边顺，底模钢板和角钢之间填塞软皮胶管，防止漏浆。箱梁制梁台座顶宽92cm，吊装孔距离梁端110cm；T梁制梁台座顶宽24cm，吊装孔距离梁端95cm；制梁台座尺寸及样式如图4.3.1、4.3.2、4.3.3所示。图4.3.1 一般箱梁制梁台座结构图图4.3.2 T梁制梁台座结

25、构图图4.3.3 30m箱梁液压模板制梁台座结构图制梁台座长度按梁最大45度角考虑，台座两端另外各加10cm，其中13mT梁制梁台座长13.54m，16mT梁制梁台座16.54m，25m箱梁制梁台座26.12m，30m箱梁制梁台座31.12m，40m箱梁制梁台座41.12m。2. 台座反拱值计算根据箱梁及T梁图纸设计反拱建议值，13mT梁的反拱值为0.8cm；16mT梁的反拱值为1.0cm；25m小箱梁的反拱值为0.8cm；30m小箱梁的反拱值为1.0cm；40m小箱梁的反拱值为1.5cm；存梁时间根据现场架梁进度不超过90天。3. 预埋钢板槽设置制梁台座端部支座中心线位置，按照图纸设计尺寸预

26、留预埋钢板槽，槽深2cm，以满足制梁时箱梁及T梁非连续端支座钢板预埋要求。4. 台座承载力验算按最不利原则，本次针对40m箱梁制梁台座进行验算。梁场地基承载力标准值取fa0=200Kpa 箱梁制梁台座验算40m梁自重160T，取G1=1609.8=1568KN40m梁模板40.2T，取G2=429.8=411.6KN混凝土施工时人力荷载，按8人计，取G3=80.0759.8=5.9KN台座基础底面积A=1.73.52+0.92（40-3.52）=42.26台座及基础体积V=16.46m台座及基础重力G4=2.5016.89.8=411.6KNC50混凝土轴心抗压强度设计值：fcd=13.8Mp

27、a在整个箱梁施工过程中，整体对地基的压力最大的时候是在混凝土浇筑之时，所以总的对地基的压力最大值为：Fmax=G1+G2+G3+G4=1538.6+411.6+5.9+411.6=2367.7KN在每m2对地基的压力P=56.03Kpa因此，地基承载力满足要求。4.3.2 存梁台座设计1. 台座结构设计存梁台座基底夯实与地基换填同制梁台座。存梁台座采用C30混凝土，主筋及箍筋采用HRB40014钢筋，台座通长设置，40m箱梁存梁台座顶宽50cm，扩大基础厚30cm，25m、30m箱梁存梁台座顶宽50cm，扩大基础厚20cm；箱梁台座主体高40cm，T存梁台座顶宽50cm，主体高25cm，扩大基

28、础宽70cm，厚20cm； 为保证梁体表面在存放时不受刚性挤压破坏，在梁体两端临时支座线位置衬垫0.30.3m截面积的硬质铁轨枕木。T梁及箱梁存梁台座结构设计如图4.3.4、图4.3.5、图4.3.6所示。图4.3.4 T梁存梁台座结构图图4.3.5 25m、30m 箱梁存梁台座结构图图4.3.6 40m 箱梁存梁台座结构图2. 台座承载力验算按最不利原则，考虑存梁台座的最大荷载情况，40m箱梁存梁最小间距3m，两层存梁，B=1.5m。一侧存梁台座梁板合计总量=157t，作用力F=1538.6KN。基底面积实际取值A=5.11m2基础底面平均压力值 p=F/A+20d =196.71 Kpa2

29、00Kpa故存梁区地基承载力满足要求。4.4 龙门吊布置预制梁场40m箱梁重量160t，30m箱梁重量97t，1#梁场内设置2台75t、2台10龙门吊，龙门吊跨距36m，75t龙门吊起升高度9m，10t龙门吊起升高度8m，轨道基础采用C40混凝土浇筑。钢筋加工厂内配置2台10t龙门吊，轨道基础采用C30混凝土浇筑。轨道均采用P43型钢轨。2#梁场内设置2台100t、2台75龙门吊，4台10t龙门吊跨距36m，100t龙门吊起升高度9m，10t龙门吊起升高度8m，轨道基础采用C40混凝土浇筑。钢筋加工厂内配置2台10t龙门吊，轨道基础采用C30混凝土浇筑。梁场轨道均采用P43型钢轨。钢筋加工场轨

30、道均采用P30型钢轨。轨道基础梁混凝土浇筑和轨道安装施工时，注意轨道的平直及两轨道的平行，施工过程中注意控制点测量，保证龙门吊能顺利运行。梁场及钢筋加工厂内龙门吊轨道基础结构如图4.4.1、4.4.2所示。图4.4.1 梁场龙门吊轨道基础结构图图4.4.2 钢筋加工厂龙门吊轨道基础结构图龙门吊采用25t汽车吊配合安装，先安装人字立柱，再装天车走形横梁，各部之间采用高强螺栓连接。大吊拼装后要配合运行并对道床进行反复压实，消除不均匀沉降，保证轨道稳定。龙门吊轨道最大纵坡设置为0.5%，基础混凝土预埋HRB40016轨道固定筋，轨道固定筋与轨道基础钢筋连接固定，轨道连接采用鱼尾板连接，保证轨道接头间

31、隙偏差在2mm以内，横向位置偏差在1mm以内，在轨道两端安装终端限位器和制动挡板，防止起重机脱轨。其中100t及75t龙门吊主要负责移梁，每片梁采用两台龙门吊共同起吊；10t龙门吊主要负责模板安装移位、钢筋吊运以及混凝土浇筑任务。龙门吊设备设置相应的操作规范、安全标志、标牌等。4.5 用电布置 预制梁场施工用电以利用地方电为主，1#、2#梁场内分别布置1台容量400KVA、1台630 KVA箱式变压器，修建一座配电房。自备300 KVA柴油发电机作为备用电源。紧急情况时与场内拌和站协调供电。变压器就近接入现有10KV高压线，接线电缆在场区范围内埋入地下1.0m；场区内现状低压电线，全部由电力部

32、门改迁埋入地下。场外电缆在红线外架设三相五线供电线路，并配有标准配电柜。梁场运输、起重设备来往频繁，场内电缆均采用埋地式，在地势低洼处与水沟并行，既方便检修又保证外观整洁。生产区配电箱间距原则上不超过30m，充分保证拖地电缆30m内工作，为保证电缆过沟安全，在电缆过沟处均加钢管防护。所有的电器设备按安全生产的要求进行标准化安装，所有穿过施工便道的电力线路采用从硬化地面下预埋管路穿过或架空穿越。预制场设四只分配电箱，一只照明箱；钢筋加工场、拌和站各设一只分配电箱，一只照明箱。各施工机械均设有单独开关配电盘，电箱采用标准电箱，配电盘采用临时电箱制作。钢筋加工场及预制梁场电缆型号为185 mm2铝芯

33、绝缘线；1#钢筋加工场线路长约100m；制梁场线路长约385m；2#钢筋加工场线路长约120m；制梁场线路长约1059m，龙门吊采用35mm2的BV型铜芯塑料线，1#梁场线路长约385m。2#线路长约1059m。4.6 场地排水、供水系统布置1. 主排水沟在龙门吊轨道内侧各布置一条4030cm（宽深）一级排水沟，顶面铺设可拆卸式轻型格栅盖板，定时清除沟内的杂物。排水沟设0.3%的坡度，保证排水通畅。2. 辅助排水沟制梁台座之间设置二级、三级排水沟，二级排水沟与主排水沟垂直，布置在纵向制梁台座之间，断面形式为2020cm（宽深），顶面铺设可拆除式盖板，定时清除沟内的杂物；三级排水沟布置在横向台座

34、之间，断面形式为205cm（宽深），设0.3%的坡度，保证排水通畅。梁场端头就近设置沉淀池，主排水沟接入沉淀池，梁场施工用水经沉淀后重复利用。3. 三级沉淀池1#预制梁场的沉淀池布置在梁场西北角，如图4.6.1和图4.6.2所示：图4.6.1 1#梁场三级沉淀池布置示意图图4.6.2 1#梁场三级沉淀池结构示意图2#预制梁场的沉淀池布置在1#生产线中部25m制梁台座旁边，如图4.6.3和图4.6.3所示：图4.6.3 2#梁场三级沉淀池布置示意图图4.6.4 2#梁场三级沉淀池结构示意图4. 供水系统1#预制梁场地处S231保衡线，该场地地下水资源比较丰富，预制梁场施工和生活用水主要采用打井方

35、式供应，梁场内设置一处蓄水池，配置一台50KW水泵供水。养护用水利用64供水主管从蓄水池接水，沿预制场北侧向南布置，全长138m，再从供水主管上接32的供水支管至各排的台座位置，在台座内预埋20供水三级喷淋支管，并每隔6m布设一个喷头。喷淋养生供水管路均埋置于硬化地面以下50cm，支管与主管道接头部位设置管道阀门井并配置电磁阀，每条生产线设置一台主控机，智能控制喷淋养生。2#预制梁场地处国市小王庄村以南，沙河特大桥东侧，该场地地下水资源比较丰富，预制梁场施工和生活用水主要采用打井方式供应，梁场内设置一处蓄水池，配置一台50KW水泵供水。养护用水利用64供水主管从蓄水池接水，沿预制场东西方向布置

36、，全长408.6m，再从供水主管上接32的供水支管至各排的台座位置，在台座内预埋20供水三级喷淋支管，并每隔6m布设一个喷头。喷淋养生供水管路均埋置于硬化地面以下50cm，支管与主管道接头部位设置管道阀门井并配置电磁阀，每条生产线设置一台主控机，智能控制喷淋养生。在梁场中部蓄水池附近，设置蒸汽发生器及智能控制系统；蒸汽养生管道与喷淋养生管道共用。4.7 钢筋加工场钢筋加工场主要包含原材料堆放区、钢筋加工区、半成品堆放区、钢筋绑扎区等，可以满足各自独立生存，1#钢筋加工场总占地面积2300。2#钢筋加工场总占地面积3600。钢筋加工厂大棚采用彩钢瓦轻型钢结构棚搭建，框架采用方钢和钢管相结合，四面

37、及顶部间隔设置透明采光瓦保证棚内采光。4.7.1钢筋堆放区堆放区根据需要划分为待检区和已检区。1. 原材料堆放区：通风良好，垫高堆放，离地面20cm以上，下部支点保证原材料不变形，支垫采用10cm的C15混凝土垫层上间隔设置条墩。2. 成品、半成品堆放区：通风良好，垫高堆放，离地面20cm以上，下部支点保证材料不变形，采用托架存放，易于滑落的材料堆放必须捆绑牢固，高度不超过2m。3. 钢筋、型钢和管材等金属材料，应具有产品合格证，按规定存放，并避免酸碱等腐蚀性介质接触。4. 钢筋绑扎区：每条生产线各布置两个底腹板钢筋绑扎台座和一个顶板钢筋绑扎台座，每个绑扎台座都配备有钢筋绑扎胎具。5. 排水沟

38、:钢筋加工场地四周均设置排水边沟，保证雨天水能有效排至场外。4.7.2钢筋加工厂大棚受力计算图4.7.1 钢筋加工厂基础平面图1. 设计资料桁架跨度为30000mm,高度为1000mm构件总重：527.78公斤,构件每米单重：17.593公斤/米结构简图如图4.7.2所示：图4.7.2 钢筋加工厂大棚顶棚结构简图2. 截面布置杆件编号如图4.7.3所示：图4.7.3 钢筋加工厂大棚顶棚杆件编号图杆件截面信息杆件号 截面 材料 1 PIPE-26.8*2.2 Q235 2 PIPE-60*2.75. Q235 3 PIPE-60*2.75 Q235 4 PIPE-60*2.75 Q235 5 PIPE-60*2.75 Q235 6 PIPE-26.8*2.2 Q235 7 PIPE-26.8*2.2 Q235 8 PIPE-60*2.75 Q235 9 PIPE-60*2.75 Q235 10 PIPE-60*2.75 Q235 11 PIPE-26.8*2.2 Q235 12 PIPE-26.8*2.2 Q235 13 PIPE-26.8*2.2 Q235 14 PIPE-60*2.75 Q235 15 PIPE-60*2.75 Q235 16 PIPE-60*2.75 Q235 17 PIPE-26.8*2.2 Q235 18 PIPE-26.8*2.2