扬州吾悦广场基坑施工方案(商业).docx

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1、 诚信为本、科学管理、精益求精 扬州新城吾悦广场项目基坑支护扬州新城吾悦广场项目基坑支护 及降水、土方开挖工程施工方案及降水、土方开挖工程施工方案 编 制 ： 审 核 ： 批 准 ： 常州市江南岩土建设集团有限公司 年 月 目 录 第一章 工程总体概述 . 0 1.1 工程概况 . 0 1.2 工程地质及地下水情况 . 0 1.3 编制依据 . 2 1.4 基坑设计情况 . 3 1.5 施工组织设计总体设想 . 4 1.6 方案的针对性 . 4 第二章 工程管理目标 . 5 2.1 质量目标 . 5 2.2 工期目标 . 5 2.3 安全目标 . 5 2.4 文明施工目标 . 5 2.5 环保

2、目标 . 6 第三章 主要施工方案 . 6 3.1 三轴搅拌桩施工 . 6 3.2 灌注桩施工 . 11 3.3 微型桩施工 . 21 3.4 水泥土锚杆施工 . 23 3.5 冠梁施工 . 24 3.6 放坡土钉墙施工 . 29 3.7 管井降水 . 33 3.8 轻型井点施工 . 36 第四章 施工组织部署 . 37 4.1 施工现场设施及平面布置 . 37 4.1.1 施工现场平面布置原则 . 37 4.2 施工准备 . 39 4.3 项目劳动力配置 . 39 4.4 施工机械设备计划 . 40 4.5 主要材料计划 . 42 第五章 项目组织机构配置 . 43 5.1 项目组织机构 .

3、 43 5.2 主要项目部管理人员 . 43 5.3 主要管理人员职能 . 44 第六章 施工进度计划及保证措施 . 46 6.1 施工进度计划的风险分析及控制措施 . 46 6.2 施工进度计划 . 46 6.3 施工进度计划的检查与调整 . 47 6.4 进度计划保证措施 . 48 6.5 施工进度计划的其它保证措施 . 49 第七章 工程质量保证措施 . 49 7.1 质量管理制度 . 49 7.2 质量管理体系 . 49 7.3 施工准备阶段的质量控制 . 50 7.4 施工阶段的质量控制 . 50 7.5 竣工验收阶段的质量控制 . 51 第八章 安全生产及文明施工保证措施 . 52

4、 8.1 安全组织管理体系 . 52 8.2 安全检查措施 . 54 8.3 安全教育措施 . 54 8.4 安全技术措施 . 55 8.5 安全生产措施 . 58 8.6 现场文明施工措施 . 60 第九章 冬雨季施工、已有设施、管线加固保护等措施 . 61 9.1 冬季季节施工措施 . 61 9.2 雨季施工措施 . 62 9.3 夜间保证措施 . 62 9.4 已有设施、管线的加固、保护措施 . 62 第十章 应急救援方案及响应 . 63 10.1 应急处理指挥系统 . 63 10.2 应急领导小组工作职责 . 63 10.3 应急救援程序 . 64 10.4 应急响应 . 65 10.

5、5 救援线路 . 67 10.6 基坑险情应急措施 . 68 10.6 抢险队伍及抢险物资 . 69 第十一章 基坑监测与巡视 . 70 11.1 监测目的与要求 . 70 11.2 监测内容 . 70 11.3 监测频率 . 71 11.4 监测报警值 . 71 11.5 基坑巡视 . 71 第十二章 土方开挖 . 74 12.1 编制依据 . 73 12.2 工程概况 . 73 12.3 施工部署 . 79 12.4施工准备 . 83 12.5 土方开挖施工 . 84 12.6 事故处理及预防措施 . 90 12.7 施工应急预案 . 92 第一章第一章 工程总体概述工程总体概述 1.11

6、.1 工程概况工程概况 扬州新城吾悦广场位于扬州市江都北路与竹西路交叉口， 江都北路以东， 竹西路以南，规划三星路西侧，古运河北侧，如下图 1 所示，本项目由 A、B、C、D四个地块组成，包括 3 栋 2527 层高层住宅、6 栋 18 层高层住宅、3 栋 12 层高层住宅、9 栋 89 层小高层住宅、20 栋 24 层住宅、1 栋 45 层大商业及 12层地下车库，框架-剪力墙结构，总建筑面积约 45 万。 项目位置图 图 1 本项目基坑工程分为四个区域，A 区住宅设一层地下室，住宅车库大部分为一层地下室，局部为二层地下室；B、C 区住宅、车库设一层地下室；D 区大商业满堂设二层地下室； 本

7、基坑规模：基坑面积约 120000 ，周长约为 1800m，基坑侧壁安全等级为二级，使用年限为 1 年。 基坑开挖深度： 基坑工程所注标高均为绝对标高;场地整平标高+8.00 （北侧道路标高+7.50） ，基坑底标高+5.40m-4.60m，基坑开挖深度 2.6012.10m。 1.21.2 工程地质及地下水情况工程地质及地下水情况 1.2.11.2.1 工程地质工程地质 吾悦广场吾悦广场 拟建场地原有房屋已拆除， 平整后地势较平坦， 位于长江下游冲积平原区的北缘，地貌类型属冲积平原地貌。区域地层位于扬子地层区东部，基底由中元古界海州群及张八岭群区域变质岩系组成，中生代地层发育较齐全，第四系以

8、冲积相、三角洲相为主，上部为长江冲积层。 土性特征简表 表 1 土层 编号 土类 颜色 状态或 密实度 描述 层底标高 (m) 厚度(m) 杂填土 杂色 松散稍密 主要由碎砖、瓦砾等建筑垃圾组成，底部为填粉质粘土，局部有砼地坪，厚约 2030cm。东侧 A、B 地块原为水泥厂，旧基础较多，未清除，主要为钢筋砼基础、砖混基础等。场地内暗河塘部位填料主要为破碎的砼块，大小 2030cm，个别 6070cm，分布不均匀 1.57.9 0.76.3 1 粉土夹粉质黏土 灰色 稍密 很湿，切面无光泽，摇震反应迅速，含云母碎片，具层理，干强度及韧性低，局部夹粉质黏土 -0.72.5 1.14.6 2 淤泥

9、质粉质黏土 灰色 软塑流塑 切面稍有光泽，干强度及韧性中等，压缩性中等偏高，局部夹粉土，含腐植质物，含量少于 5%，微臭。 -5.90.6 0.87.4 3 粉质黏土 灰褐 黄褐色 可塑 夹灰白色高岭土，切面稍有光泽，干强度及韧性中等，压缩性中等，摇震反应无 -5.4 -1.1 0.94.7 粉土 灰色、 灰黄色 稍密中密 湿，切面无光泽，摇震反应迅速，含云母碎片，具层理，干强度及韧性，低压缩性中等 2.15.4 0.74.2 粉土夹粉砂 灰色 中密 很湿，切面无光泽，摇震反应迅速，夹粉砂，含云母碎片，具层理，干强度及韧性低，低压缩性中等 -0.32.5 0.94.5 黏土 黄褐、 褐黄色 可

10、塑硬塑 夹灰白色高岭土及黑色铁锰结核,切面有光泽,干强度及韧性高,压缩性中等,摇震反应无，局部夹粉质黏土 -11.9 -7.2 4.213.0 黏土 褐黄色 硬塑 夹灰白色高岭土及黑色铁锰结核,切面有光泽,干强度及韧性高,压缩性中等偏低,摇震反应无 -20.1 -15.9 6.210.3 黏土 褐黄色 硬塑 夹黑色铁锰结核,切面有光泽,干强度及韧性高,压缩性中等偏低,摇震反应无 未穿透 - 1.2.21.2.2 地下水情况地下水情况 影响本工程的地下水主要为潜水。潜水主要含于层杂填土、1 粉土夹粉质黏土、层粉土、层粉土夹粉砂中，由大气降水及地表水等补给，以蒸发及向南侧古运河渗流等方式排泄。 根

11、据扬州市城市防洪规划文本（2003 年 5 月） ，古运河城区防洪水位高程6.42m （废黄河高程6.61m） 。 据调查,古运河20年一遇水位5.5m， 常水位4.85.0m，枯水位 3.8m 左右，河底标高 0.5m 左右。 场地地下水位动态受季节变化影响明显， 潜水位丰水期与枯水期水位年变化幅度 0.842.15m，场地历史最高水位及近 35 年最高水位均接近地表，约为标高 8.0m。勘察期间（2016.7.199.27）测得场地初见水位高程 5.87.8m，平均高程 6.9m，稳定地下水位高程 5.27.9m，平均高程 6.8m。测得南侧古运河水位高程 4.8m(2016.7.28)

12、及 4.6m(2016.9.26)，岸边水深 1.9m 左右，中间水深约4.04.5m。结合潜水含水层、层层底标高-0.32.5m，该场地潜水与古运河水存在水力联系，呈补、迳、排关系。 本工程对潜水含水层进行了现场抽水试验， 测得潜水含水层、 层渗透系数 k=0.7m/d(如附件 2)，、1 层结合地区经验渗透系数 k 可取=0.5m/d。 1.31.3 编制依据编制依据 1、扬州新城吾悦广场项目基坑支护及降水工程工程图纸（YTS-2016-35） ； 2、扬州新城吾悦广场项目岩土工程勘察报告； 3、施工总体安排、建设单位要求及场地踏勘情况； 4、执行规范及标准： 建筑地基基础工程施工质量验收

13、规范(GB50202-2002)； 建筑桩基技术规范(JGJ94-2008)； 建筑基坑支护技术规程 （JGJ120-2012） ； 混凝土结构工程施工规范 （GB506666-2011） ； 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2015） ； 混凝土结构设计规范(GB50010-2015)； 钢结构工程施工规范 （GB50755-2012） ； 钢筋焊接及验收规范 （JGJ18-2012） ； 工程测量规范 （GB50026-2007） ； 建筑基坑工程监测技术规范 （GB50497-2009） ； 建筑深基坑工程施工安全技术规范(JGJ311-2013)； 建筑施工安全检查标

14、准 （JGJ59-2011） ； 建筑施工场界环境噪声排放标准(GB12523-2011)； 建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300-2013)； 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012； 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005； 建筑施工土石方工程安全技术规范 （JGJ180-2009） 。 5、其它现行规范、规程等。 1.41.4 基坑设计情况基坑设计情况 基坑平面布置图如下： 基坑平面布置图 图 2 1） 支护结构： A 区：采用自然放坡及放坡土钉墙、南侧局部采用 9001100 双排桩作为支护结构； B 区：采用自然放坡作为支护结构； C 区：采用自然放坡及放坡土

15、钉墙作为支护结构，紧邻样板房区域采用8001000 钻孔灌注桩作为支护结构； D 区：东侧采用 9001100 钻孔灌注桩+两层旋喷锚索作为支护结构及10001200 双排桩， 北侧采用 10001200、 12001400 双排桩作为支护结构，南侧采用自然放坡。 2） 地下水处理 1、 整个基坑外围采用 650900（套接一孔）三轴搅拌桩作为止水帷幕进行全封闭止水； 2、 基坑内采用管井疏干坑内地下水； 3、 坡面视情况采用轻型井点进行辅助降水； 4、 坑外设置排水沟、集水井对地表水及大气降水统一疏排。 1.51.5 施工组织设计总体设想施工组织设计总体设想 根据本工程现场场地、基坑设计、周

16、边环境等情况，结合建设单位要求及我公司类似工程施工经验，共设置 7 台正循环泥浆护壁钻孔桩机，1 台三轴搅拌桩机、锚杆机 1 台，微型桩机 2 台， 2 套喷浆设备及其他设备施工。 总体施工顺序安排：止水三轴搅拌桩围护灌注桩管井局部锚索圈梁及拉梁板放坡土钉支护。 主要施工设想：止水三轴搅拌桩 1 台，施工顺序 D 区A 区B 区C 区，至一周全部施工完成。 围护桩：D 区设置 5 台钻孔桩桩机施工，A 区设置 2 台钻孔桩桩机施工。 管井：管井每个区域开挖前施工完成，并提前 10 天预降水。 圈梁及拉梁板：待搅拌桩、围护桩、局部第一层锚索施工完成后，施工圈梁及拉梁板结构，养护达到设计强度要求后

17、，再进行土方开挖。 放坡土钉支护：根据土方开挖进度，分层、分段及时跟进施工，养护达到要求后方可进行下一层土方开挖施工。 各个阶段施工中根据进度计划中关键线路配套辅助设备及相关施工管理人员，科学调度，确保工程目标的实现。 本工程项目施工，严格按照质量、环境和职业健康安全管理保证体系，责任到人，实行目标管理，精心组织施工，确保优质、高效、高速、安全、文明生产。运用科学管理，制定严格的质量、进度和安全生产的控制措施，大力采用新技术、新工艺和新材料，以科技推动生产。在施工过程中，同建设单位、监理单位、设计院和质监部门密切合作，确保工程目标的实现。 1.61.6 方案的针对性方案的针对性 为保证本项目安

18、全、质量、工期、环保等各项指标的实现，针对本工程的设计情况，周边环境、招标文件和相关国家法律规范等要求，编制相应的对应方案和措施。 （1）结合施工需要，合理规划布置道路、料场、水电、临时设施等，便于施工管理，使其满足工程各阶段施工要求。 （2）遵循设计、工期、工艺等要求，全面考虑，选择适用的施工设备和施工工艺，严格关键技术施工控制，做好重难点解决方案。 （3）施工机械、材料、劳动力计划满足工程施工要求，确保现场所投入设备正常运转，备足配件，及时维护保养，保证施工的正常进行，劳动力满足连续作业及人力平衡的要求。 （4）建立完善质量、安全、环境管理体系，严格管理制度，制定适用有效的保障措施，满足施

19、工安全、质量、环境的要求。 （5）季节性施工要求应充分考虑，制定应急方案和应急措施。 第二章第二章 工程管理目标工程管理目标 2.12.1 质量目标质量目标 我公司将以优良工程的质量标准，制定质量保证管理计划，严格组织施工，控制施工关键过程，以全面的质量管理，确保工程质量达到工程施工质量验收规范合格标准，一次性验收合格率为 100%。 2.22.2 工期目标工期目标 开（竣）工日期：2016 年 11 月 10 日2017 年 1 月 15 日，开工日期以建设单位通知为准，降水工期以实际地下室施工进度为准，详见进度计划横道图。 2.32.3 安全目标安全目标 1）死亡、重伤、人为机械事故为零；

20、 2）无重大设备、火灾和中毒事故。 2.42.4 文明施工目标文明施工目标 杜绝火灾事故的发生，按照建筑施工安全检查标准 （JGJ59-2011）开展文明施工管理，争创安全、文明工地。 2.52.5 环保目标环保目标 控制施工噪声、粉尘、有毒有害气体、施工生活污水排放，达到地方标准要求，不发生火灾、爆炸事故，无污染环境和严重扰民事件。 第三章第三章 主要施工方案主要施工方案 3.13.1 三轴搅拌桩施工三轴搅拌桩施工 3 3. .1 1.1.1 施工准备施工准备 （1）场地回填平整 三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的表层障碍物，素土回填夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩

21、架为准。 （2）测量放线 根据提供的坐标基准点， 按照设计图进行放样定位及高程引测工作， 并做好永久及临时标志。 放样定位后做好测量技术复核单， 提请监理进行复核验收签字。确认无误后进行搅拌施工。 施工中的大样控制按照搅拌桩中心线平移 1.3m 作施工过程控制线，两端用钢管打桩固定，用钢丝或者尼龙线拉线，如下图 3。 图 3 （3）开挖沟槽 根据基坑围护三轴搅拌桩内边控制线， 采用挖土机开挖沟槽， 并清除地下障碍物，沟槽深 1.2m，宽 1.2m，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴水泥土搅拌正常施工，并达到文明工地要求。 3 3. .1 1.2.2 施工工艺施工工艺 （1） 施工流程： 定位放

22、线开挖样槽桩机就位制备固化剂浆液喷搅下沉喷搅提升移至下一桩位，如下图 4。 施工工艺流程图 图 4 3 3.1.3.1.3 施工步骤施工步骤 (1)桩机就位： a)桩机平面位置控制： 移动搅拌机到达作业位置，使钻杆中心对准桩位中心。桩机移位由当班机长统一指挥，移动前仔细观察现场情况，保证移位平稳、安全，桩机就位中平面允许偏差应为20mm。 b)垂直度控制： 在桩架上焊接一半径为 5cm 的铁圈，10m 高处悬挂一铅锤，利用经纬仪校直钻杆垂直度，使铅锤线正好通过铁圈中心。每次施工前适当调节钻杆，使铅锤位于铁圈内，即立柱导向架的垂直度不应大于 1/250。 c)桩长控制标记： 施工前在钻杆上做好标

23、记，控制搅拌桩桩长不小于设计桩长，当桩长变化时擦去旧标记，做好新标记。 (2)预搅下沉： 启动搅拌机电机，待搅拌头转速正常后放松起吊钢丝绳，使搅拌机沿导向架边下沉， 下沉速度由电气控制装置的电液压监测表控制， 工作电流不大于额定值，保持匀速下沉，下沉速度控制在 0.5m1m/min，边注浆、边搅拌、边下沉，使水泥浆和原地基土充分拌和，通过观测钻杆上桩长标记，待达到桩底设计标高，桩身采用一次搅拌工艺。 (3)制备固化剂浆液： 搅拌机预搅下沉同时，后台拌制固化剂浆液，按设计确定的配合比拌制水泥浆，待压浆前将浆液倒入集料斗中，水泥采用 P.O.42.5 普通硅酸盐水泥，水泥掺量为 20%，水灰比 1

24、.21.5，所使用的水泥应过筛，制备好的浆液不得离析，拌制水泥浆液的水、水泥和外加剂用量以及泵送浆液的时间由专人记录。 (4)喷浆搅拌提升： 搅拌机下沉到达设计深度后， 先上提搅拌头 0.2m 左右， 然后开启灰浆泵待浆液到达喷浆口，再按设计确定的提升速度及灰浆流量边喷浆边提升搅拌机，使浆液和土体充分搅拌， 并使搅拌机喷浆提升超出设计桩顶标高 0.5m 以上。 搅拌提升速度于 1m2m/min，并保持匀速下沉和匀速上升，在桩体范围内必须做到水泥搅拌均匀，在桩底部分重复搅拌注浆。提升速度不宜过快，避免出现真空负压、孔壁塌方等现象。 (5)重复搅拌： 搅拌机头在正常情况下应上下各一次对土体进行喷浆

25、搅拌，对含砂量大的土层，宜在搅拌桩底部 2m3m 范围内上下重复喷浆搅拌一次，如下图 5。 施工时间 深 4 度 1 3 桩底 2 重复搅拌 搅拌桩机下沉提升示意图 图 5 (6)移位： 关闭电机将搅拌机移至新的施工段， 重复上述五个步骤进行下一个桩的施工。 3.1.43.1.4 质量控制要求及保证措施质量控制要求及保证措施 (1)施工设备 根据施工工艺的要求， 采用三轴深搅设备,机械进场后拼装并验收合格， 根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见拟投入本工程的机械设备表 (2)施工顺序 三轴水泥土搅拌施工采用套打一桩顺序进行，其

26、中阴影部分为重复套打，保证墙体的连续性和接头的施工质量， 该施工顺序一般适用于N值小于50的地基土，保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用。 a)跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下采用该种方式进行施工，见下图6。 b）单侧挤压式连接方式：对于转角处或有施工间断情况下采用此连接见下图 7。 图7 (3)桩机就位 a）由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。 b）桩机应平稳、平正，用经纬仪校直桩架，然后装上吊锤控制垂直度。 c）三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于20mm。 水泥土搅拌桩成

27、桩允许偏差表 表 2 序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法 或允许值 范围 点数 1 桩底标高（mm） 50 每根 1 测钻杆长度 施工顺序1施工顺序2施工顺序4施工顺序3施工顺序5图 6 序号 检查项目 允许偏差 检查频率 检查方法 或允许值 范围 点数 2 桩位偏差（mm） 50 每根 1 用钢尺量 3 桩径（mm） 10 每根 1 用钢尺量 4 桩体垂直度 1/250 每根 全过程 经纬仪测量 (4)搅拌速度及注浆控制 a）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。 根据设计要求和有关技术资料规定， 下沉速度为 0.5m1m/min，提升速度为

28、 1m2m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，做好每次成桩的原始记录。 b）制备水泥浆液及浆液注入 在施工现场搭建拌浆施工平台， 机前应进行浆液的搅制， 开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。采用 42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比为 1.21.5，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为 1.5Mpa2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体 28 天抗压强度1Mpa。 （5）孔位放样误差小于 4cm，钻孔深度误差小于5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于 1/250。 （6） 施工前对搅拌桩机进行维护保养， 尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责

29、操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。 (7)看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。 (8)工程实施过程中， 严禁发生定位型钢移位， 一旦发现挖土机在清除沟槽土时碰撞定位型钢使其跑位，立即重新放线，严格按照设计图纸施工。 (9)场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌的间隔时间，尽量保证施工的连续性。 (10)严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。 3 3.1.5.1.5 冷缝冷缝处理处理 （1）施工时如因故停浆，应在恢复喷浆前，将搅拌机头提升或下沉 O.5m 后再喷浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 （2）水泥土搅拌桩搭接

30、施工的间隔时间不宜大于 24h ，当超过 24h 时，搭接施工时应放慢搅拌速度。若无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并应经设计单位认可后，在搭接处采取补救措施。采用在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约 10cm，如下图 8。 阴影部分为24小时以前 施工的SMW搅拌桩 冷缝补桩示意图 图 8 3 3. .1 1. .6 6 质量检验方法质量检验方法 1)根据有关规定每台班做一组 7.07cm7.07cm7.07cm 水泥土试块， 试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送水泥土试块去检测中心做抗压强度试验，28d 抗压强度不小

31、于 1MPa，试验报告及时提交监理与甲方。 2)钻孔取芯检测 三轴搅拌桩应在 28 天龄期后综合采用试块实验和钻孔取芯检测， 检测数量不小于总桩数 1%且不少于 6 根，每根取芯数量不少于 5 组，单轴抗压强度试验的芯样直径不小于 80mm。 3.23.2 灌注桩施工灌注桩施工 3 3. .2 2.1.1 钻孔灌注桩工艺流程钻孔灌注桩工艺流程 围护桩采用 GPS10 型正循环泥浆护壁钻孔桩机施工，施工工艺主要有测量定位埋设护筒钻机就位泥浆制作泥浆护壁成孔清孔检查沉渣安放钢筋笼下导管二次清孔灌注水下混凝土等，工艺流程图如下图 9： 3 3.2.2.2.2 施工操作要求施工操作要求 1）埋设护筒：

32、护筒内径比桩径大 1020cm，顶部焊加强筋或吊耳，顶部高出施工地面 30cm，倾斜度不大于 1%，施工过程中要检查护筒是否偏移或下沉； 2）桩机就位 先检查桩位上方有无高压线等障碍物；通过移动走管使桩机移动，调整桩机水平，微调使得桩机对准桩位，钻头中心与钻孔中心偏差控制在 2cm 内。 下一根桩施工 测量定位、埋设护筒 钻机就位 调整垂直度 配置护壁泥浆 泥浆护壁成孔 第一次清孔 检测孔径、孔深、垂直度、沉渣 钢筋笼安放 下放导管 二次清孔、沉渣检查、灌注水下砼 逐节拆除导管 泥浆循环 泥浆沉淀 泥浆处理 泥浆外运 商品混凝土供应 钢筋笼制作 桩机移位 工艺流程图 图 9 主要检查内容： （

33、1）桩机是否水平； （2）是否对准桩位； 3）泥浆制备 应注意两个方面：一是泥浆的指标；二是补浆的速度，泥浆补充一般采用泵送方式，其速度以保证液面始终在护筒面以上为标准，否则可能造成塌孔，影响成孔质量。 泥浆性能指标及检验方法如下： 泥浆比重： 控制在 1.051.25 之间 （粘土层： 1.051.10； 淤泥质土层： 1.11.25） ，采用泥浆比重计检验；粘度：控制在 2025s，采用 50000/70000 漏斗法检验；含砂率：新泥浆不大于 4%，用量杯法检验； 4）钻孔 a.钻前用水准仪确定护筒标高，并以此作为基点，按设计要求的孔底标高计算孔深，实际施工用测绳测量孔深或测量钻杆长度，

34、防止超钻。 b. 钻孔作业应分班连续进行，应经常注意地层变化，及时捞取样渣保存并核对地质情况， 填写钻孔施工记录， 交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。 c.开孔位置要准确；钻孔过程中随时观测钻杆垂直度，并通过测绳记录钻孔深度。 d.钻孔允许偏差包括孔径、孔深、孔位中心偏差、垂直度、沉渣厚度。 e.钻至设计深度，自查自检后，报验合格后，方可清孔。 5）一次清孔 采用正循环泥浆护壁工艺清孔， 孔内排出的泥浆手摸无 23mm 颗粒， 泥浆比重不大于 1.2，含砂率小于 6%，粘度 1720s。浇筑水下混凝土前孔底沉渣厚度不得大于

35、20cm，孔底沉渣计算的起点位置，以孔底锥体的 1/2 高度处起计，严禁采用加深钻孔深度的方法代替清孔。清孔排渣时注意保持孔内水头，防止坍塌。浇筑水下混凝土前，检查沉渣厚度，沉渣厚度不符合要求时应进行二次清孔。 6）钢筋笼制作、运输及吊装 钢筋加工 现场分段制作，吊装至孔口焊接下放。严格按设计图纸进行，钢筋直径、级别号应符合设计图纸要求，进场钢筋材料应无裂纹、断伤和刻痕。调直后的局部弯曲不大于被弯钢筋直径的 0.25 倍； 受力钢筋单根成型长度不大于10mm； 主筋保护层厚度不小于 50mm。 钢筋接头 主筋接头采用单面焊接，单面焊缝长度不小于 10d，如有焊接双面焊缝长度不小于 5d；接头间

36、距大于 35d，且大于 50cm；同一截面钢筋接头数不得多于总数的 50%，焊缝宽度应等于被焊接钢筋直径的 0.7 倍，且不小于 10mm，焊缝厚度应等于被焊接钢筋直径的 0.25 倍，且不小于 4mm。螺旋箍筋不可绑扎搭接，其焊接长度应满足规范要求，末端做成 135 度弯钩； 验收标准： 钢筋笼验收 表 3 项 序 检查项目 允许偏差或允许值（mm） 检查方法 主控项目 1 主筋间距 10 钢尺量 2 长度 100 钢尺量 一般项目 1 钢筋材质检验 设计要求 抽样送检 2 箍筋间距 20 钢尺量 3 直径 10 钢尺量 钢筋笼在运输、安装和浇筑混凝土过程中不得有变形、开焊或松脱、浮笼等现象

37、。 钢筋笼定位装置加工， 每隔 3m 设置一个截面的穿孔圆柱混凝土块作为定位装置，每个截面至少定位三处，各个截面定位装置应呈 45角扇形相互错开，均匀分布，保证桩基混凝土保护层的厚度。定位混凝土块的强度等级应与桩身混凝土的强度相同。 钢筋笼的制作、存放、使用质量措施 a)严格按设计图纸进行制作，钢筋直径、级别号应符合设计图纸要求。 b)钢筋笼加工完成后进行自检，如有质量问题立即整改，合格后报监理工程师检查验收。 c)钢筋笼分类制作，分开摆放，并进行标识，同桩型钢筋笼放在一起。 d)对所有施工人员进行交底，施工全过程旁站，避免钢筋错用和漏用。 7）钢筋笼吊装 制作完成后，要验收合格后，方可吊装。

38、一般采用两点吊装，起吊时不可变形。由测定的孔口标高计算吊筋长度，找出桩位中心孔口固定，防止上浮。 8）导管安装 导管内壁应光滑、圆顺、内径一致，接口严密，直径一般应在 2030cm。导管安装后，调整卡盘高度使导管底部距孔底有 250500mm 的空间。 9）二次清孔 若孔底沉渣超过要求，应进行二次清孔。清孔完成后，测试泥浆比重、稠度、含砂率，记录并上报验收，合格后，浇注混凝土。 10）水下混凝土灌注 经监理工程师验收合格后方可灌注。要控制坍落度，导管下口埋在混凝土2m6m；应连续灌注，浇筑面应高出桩顶设计高程 50mm，保证桩顶混凝土质量。拔出导管时，应上下缓慢提升，防止空心桩。浇注过程应认真

39、填写灌注记录。 商品混凝土及时和连续供应的保障措施： 根据施工要求和现场情况，在混凝土供应合同中明确发货时间要求、混凝土质量要求、车辆安排等保障连续及时供应措施。 混凝土车如果发生故障或交通事故， 及时抢修减少影响， 如 30 分钟内不能修复，及时增加运力。 早、晚上下班高峰期，现场施工员根据现场浇筑、车辆运力情况，及时与搅拌站联系，提前补充运输车辆。 根据每台桩机的成桩时间，及时做好浇筑前道路铺设，并提前半小时报搅拌站发送混凝土，确保及时连续供应。 合理安排每台桩机的浇筑时间，相互浇筑时间尽量错开，避免同时灌注导致的供应不及时、场内道路拥堵等问题。 3.2.33.2.3 混凝土灌注桩质量验收

40、标准混凝土灌注桩质量验收标准 混凝土灌注桩质量验收标准 表 4 项 序 检查项目 允许偏差或允许值 检查方法 主 控 项 目 1 桩位 50mm 开挖前量护筒， 开挖后量桩中心 2 孔深 +300mm，只深不浅 重锤测或测钻杆长度 3 桩体质量检验 按检测规范执行 小应变、钻芯法 4 混凝土强度 设计要求 试样送检 5 承载力 按检测规范执行 静载试验 一 般 项 目 1 垂直度 1% 测钻杆或超声波测井仪 2 桩径 50mm 井径仪 3 泥浆比重 1.151.20 比重计 4 泥浆面标高 0.51.0m 目测（高于地下水位） 5 沉渣厚度 100mm 沉渣仪或重锤 6 坍落度 160220

41、坍落度仪 7 钢筋笼安装 100mm 钢尺量 8 充盈系数 1 检查实际灌注量 3.2.43.2.4 常见问题预防处理常见问题预防处理 1）坍孔 各种钻孔方法都可能发生坍孔事故，坍孔的特征是孔内水位突然下降，孔口冒细密的水泡，出渣量显著增加而不见进尺，钻机负荷显著增加等。 (1)坍孔原因 泥浆相对密度不够及其它泥浆性能指标不符合要求，使孔壁未形成坚实泥皮。 由于出渣后未及时补充泥浆（或水） ，或河水、潮水上涨，或孔内出现承压水，或钻孔通过砂砾等强透水层，孔内水流失等而造成孔内水头高度不够。 护筒埋置太浅，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸湿泡软，或钻机直接接触在护筒上，由于振动使孔口坍塌，

42、扩展成较大坍孔。 在松软砂层中钻进进尺太快。 提出钻锥钻进，回转速度过快，空转时间太长。 水头太高，使孔壁渗浆或护筒底形成反穿孔。 清孔后泥浆相对密度、粘度等指标降低，用空气吸泥机清孔泥浆吸走后未及时补浆（或水） ，使孔内水位低于地下水位。 清孔操作不当，供水管嘴直接冲刷孔壁、清孔时间过久或清孔停顿时间过长。 吊入钢筋骨架时碰撞孔壁。 （2）坍孔的预防和处理 在松散粉砂土或流砂中钻进时，应控制进尺速度，选用较大相对密度、粘度、胶体率的泥浆或高质量泥浆。 发生孔口坍塌时，可立即拆除护筒并回填钻孔，重新埋设护筒再钻。 如发生孔内坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘质土（或砂砾和黄土）混合物到坍孔处以上

43、1m-2m，如坍孔严重时应全部回填，待回填物沉积密实后再行钻进。 清孔时应指定专人补浆（或水） ，保证孔内必要的水头高度。供水管最好不要直接插入钻孔中，应通过水槽或水池使水减速后流入钻中，可免冲刷孔壁。应扶正吸泥机，防止触动孔壁。不宜使用过大的风压，射风压力应比孔底压力大0.05Mpa。 吊入钢筋骨架时应对准钻孔中心竖直插入，严防触及孔壁。 2)钻孔偏斜 各种钻孔方法可能发生钻孔偏斜事故。 （1）偏斜原因 钻孔中遇有较大的孤石或探头石 在有倾斜的软硬地层交界处，岩面倾斜钻进；或者粒径大小悬殊的砂卵石层中钻进，钻头受力不均。 扩孔较大处，钻头摆动偏向一方。 钻机底座未安置水平或产生不均匀沉陷、位

44、移。 钻杆弯曲，接头不正。 （2）预防和处理 安装钻机时要使转盘、底座水平，起重滑轮缘、固定钻杆的卡孔和护筒中心三者应在一条竖直线上，并经常检查校正。 由于主动钻杆较长，转动时上部摆动过大。必须在钻架上增设导向架，控制杆上的提引水龙头，使其沿导向架对中钻进。 钻杆接头应逐个检查，及时调正，当主动钻杆弯曲时，要用千斤顶及时调直。 3)掉钻落物 钻孔过程中可能发生掉钻落物事故。 （1）掉钻落物原因 卡钻时强提强扭，操作不当，使钻杆或钢丝绳超负荷或疲劳断裂。 钻杆接头不良或滑丝。 电动机接线错误，钻机反向旋转，钻杆松脱。 转向环、转向套等焊接处断开。 操作不慎，落入扳手、撬棍等物。 （2）预防措施

45、开钻前应清除孔内落物，零星铁件可用电磁铁吸取，较大落物和钻具也可用冲抓锥打捞，然后在护筒口加盖。 经常检查钻具、钻杆、钢丝绳和联结装置。 （3）处理方法 掉钻后应及时摸清情况，若钻锥被沉淀物或坍孔土石埋住应首先清孔，使打捞工具能接触钻杆和钻锥。 4)糊钻和埋钻 糊钻和埋钻常出现于正反循环回转钻进中，糊钻的特征是在细粒土层中钻进时进尺缓慢，甚至不进尺出现憋泵现象。 预防和处理办法：对正反循环回转钻，可清除泥包，调节泥浆的相对密度和粘度，适当增大泵量和向孔内投入适量砂石解决泥包糊钻，选用刮板齿小、出浆口大的钻锥；严重糊钻，应停钻，清除钻渣。对钻杆内径、钻渣进出口和排渣设备的尺寸进行检查计算。 5)

46、扩孔和缩孔 扩孔比较多见，一般表局部的孔径过大。在地下水呈运动状态、土质松散地层处或钻锥摆动过大，易于出现扩孔，扩孔发生原因同坍孔相同，轻则为扩孔，重则为坍孔。 若只孔内局部发生坍塌而扩孔， 钻孔仍能达到设计深度则不必处理，只是混凝土灌注量大大增加。 若因扩孔后继续坍塌影响钻进， 应按坍孔事故处理。 缩孔即孔径的超常缩小，一般表现为钻机钻进时发生卡钻或提不出钻头的迹象。缩孔原因有两种：一种是钻锥焊补不及时，严重磨耗的钻锥往往钻出较设计桩径稍小的孔；另一种是由于地层中有软塑土（俗称橡皮土） ，遇水膨胀后使孔径缩小。各种钻孔方法均可能发生缩孔。为防止缩孔，前者要及时修补磨损的钻头，后者要使用失水率

47、小的优质泥浆护壁并须快转慢进，并复钻二三次；或者使用卷扬机吊住钻锥上下、左右反复扫孔以扩大孔径，直至使发生缩孔部位达到设计要求为止。 6)外杆折断 （1）折断原因 用水文地质或地质钻探小孔径钻孔的钻杆来作桥梁大孔径钻孔桩用，其强度、刚度太小，容易折断。 钻进中选用的转速不当， 使钻杆所受的扭转或弯曲等应力增大， 因而折断。 钻杆使用过久，连接处有损伤或接头磨损过甚。 地质坚硬，进尺太快，使钻杆超负荷工作。 孔中出现异物，突然增加阻力而没有及时停钻。 （2）预防和处理 不使用弯曲严重的钻杆，要求各节钻杆的连接和钻杆与钻头的连接丝扣完好，以螺丝套连接的钻杆接头要有防止反转松脱的固锁设施。 钻进过程

48、中应控制进尺速度。遇到坚硬、复杂的地质，应认真仔细操作。 钻进过程中要经常检查钻具各部分的磨损情况和接头强度是否足够。不合要求者，及时更换，在钻进中若遇异物，须以处理后再钻进。 如已发生钻杆折断事故，可按前述打捞方法将掉落钻杆打捞上来。并检查原因，换用新或大钻杆继续钻进。 7)钻孔漏浆 （1）漏浆原因 在透水性强的砂砾或流砂中，特别是在有地下水流动的地层中钻进时，稀泥浆向孔壁外漏失。 护筒埋置太浅，回填土夯实不够，致使刃脚漏浆。 护筒制作不良，接缝不严密，造成漏浆。 水头过高，水柱压力过大，使孔壁渗浆。 （2）处理办法 凡属于第一种情况的回转钻机应使用较粘稠或高质量的泥浆钻孔。 属于护筒漏浆的

49、，应按前述有关护筒制作与埋设的规范规定办理。如接缝处漏浆不严重，可由潜水工用棉、絮堵塞，封闭接缝。如漏水严重，应挖出护筒，修理完善后重新埋设。 8）避免桩身夹泥或断桩措施 钢筋笼下放时，保证垂直下放，避免触碰孔壁，而导致塌孔。 混凝土浇筑前，孔底清孔要满足设计和规范要求，避免沉渣过厚。 混凝土浇筑要连续浇筑，不能间隔时间过长，导致先灌注混凝土初凝，进而造成施工冷缝断桩。 首次灌注确保能将底管埋在混凝土面以下，并采用坎球或坎板工艺，将导管内泥浆一次性挤出。 浇筑混凝土时注意防止泥块等掉入孔内，拔管前测量混凝土面高度，严格控制导管埋深，避免拔空导管。 9)钢筋浮笼 为防止钢筋浮笼，在施工过程中，浇

50、筑混凝土应注意以下内容：尽量缩短混凝土总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口 3m 以下和1m 以上处，并 慢慢灌注混凝土，以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架 4m5m 以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。 3.2.53.2.5 验收检测验收检测 施工完毕后应采用低应变动测法检测桩身完整性，检测数量不宜少于总桩数的 20%，且不得少于 5 根；抗压强度试块每 50m3混凝土不应少于 1 组试块，且每台班不应少于