抗滑桩施工专项方案(DOC57页).docx
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1、 抗滑桩施工专项方案 抗滑桩施工专项方案 xxxxxxx项目经理部2017年11月目 录第一章 编制依据、编制原则1一、 编制依据1二、 编制原则1第二章 工程说明2一、 工程概况2二、 技术指标3三、 抗滑桩段落地质3四、 安全目标4五、 质量目标 4第三章 施工技术方法及措施4一、 施工准备阶段的技术控制4二、 施工机具准备5三、 抗滑桩人工挖孔桩6第四章 施工质量保证措施17第五章 施工安全保证措施20第六章 人工挖孔桩施工安全管理29第七章 文明施工31第八章 安全事故紧急处理预案32附件: 抗滑桩施工专项方案第一章 编制依据、编制原则1、 编制依据1、xxx“十三五”普通国省干线公路
2、建养一体化服务招标文件(标段编号:BJSJYYT2);2、xxx两阶段施工图设计;3、xxx总体施工组织设计4、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011);5、公路工程质量检验评定标准(JTG F80-1-2004);6、公路工程施工安全技术规范(JTG F90-2015);7、公路工程技术标准(JTGB01-2003);8、施工现场临时用电安全技术规范(JTG 46-2005);9、普通国省干线公路建设项目“品质工程”实施方案及施工标准化管理指南;10、xxx颁发使用的“品质工程”实施细则第2版。 二、编制原则1、遵守合同文件各项条款要求,认真贯彻省质检局、省公路局等的指示、指令和
3、要求。2、严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3、工艺与设备配套的优选原则。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性相结合,选择工序能力指数最佳的施工机具或设备实施工艺过程,保证工程质量。4、专业化分工与紧密协作相结合的原则。按照流水施工组织原理和网络计划技术,处理好分工与协作的关系,防止或减少窝工,提高劳动生产率和机械效率,以达到提高工程质量、降低成本、缩短工程工期的目的。5、物资供应与消耗的协调原则。物资的供应要保证施工现场的消耗,既不能积压过剩,又不能供应不足。6、最佳技术经济决策原则。从不同的施工方法、施工技术中,通过具体的计算、分析、比较,选择最佳的技术经济方
4、案,以达到降低成本的目的。7、实施项目法管理,充分利用时间和空间。通过对技术、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置,实现工期、成本、质量、安全、环境保护及社会信誉的预期目标效果。8、按ISO14000环境管理体系标准,建立本项目环境管理运行体系。施工方案优先考虑环境保护措施,环境保护措施不达标不施工。9、全面推行贯彻ISO9001-2000标准,按我单位质量手册及程序文件建立及运行质量体系,做到层层按标准管理,人人按标准做事,事事按标准规范,处处按标准考核。10、强化品质工程意识,以做大、做强、做精的企业精神为指导,努力使本工程的挖孔桩一次性达到优质工程。第二章 工程说明1、
5、 工程概况 本项目路线起于织金县马场镇与清镇市的交界处xxx,途径xx乡,xx镇,止于xx;起讫桩号为K0+000K45+010.631,全长45010.631m,公路等级为二级公路;共设置大桥572.16米/3座,中桥78.16米/2座,小桥20米/1座,分离式立体交叉37.06/1座;全线涵洞121道,其中36道钢波纹管涵,钢波纹管涵结构形式有1-1.5m和1-2.0m两种,85道钢筋砼盖板涵,盖板涵结构形式有1-22m和1-33m两种;挖方总量212万立方米,填方总量102万立方米,排水防护工程20万立方米,抗滑桩535米。2、 技术指标1、公路等级:二级公路;2、路基宽度:8.5m/1
6、2m;3、设计行车速度:40km/h;4、设计荷载:公路-I级;5、设计洪水频率:大桥、中桥1/100、小桥、涵洞及其他排水构筑物1/50;6、不设超高的平曲线半径:600m;7、最大纵坡:7%;最短坡长:120m;停车视距:40m。3、 抗滑桩段落地质K16+400K16+500段右侧填方边坡,该段边坡上覆粘贴土夹碎石层0.5-2.5m,下伏岩层为二叠系茅口组灰岩,产状15030,该段为顺向土石质填方边坡,强风化层厚4-6米,薄中厚层状,节理发育,岩体破碎,稳定性差;中风化层节理裂隙发育,结构面结合一般,岩体完整性较差,属软质岩。由于强风化层结构面相互切割,岩体呈棱块、楔形状,因节理裂隙(结
7、构面)结合性差,强风化(浅层裂隙发育)层出露坡面稳定性差。原有老路路基失稳,目前已下沉约1.4米,目前虽以采用挡墙防护,但路基下沉依然得不到根治,谷堆额不能路段采用桩板墙进行防护。经现场勘察,该段路基失稳面积约680平方米,体积约7600方。四、安全目标:实现因工死亡为零,重伤频率控制在万分之四以下,负伤频率不高于千分之三。4、 质量目标:抗滑桩的质量控制主要有三点:即嵌固段深度、受力主钢筋位置及连接,混凝土强度。该段抗滑桩为悬臂桩,一般嵌固段深度约为桩长的三分之一。第三章 施工技术方法及措施一、施工准备阶段的技术控制1、施工放样。施工前已熟悉图纸,并对滑坡地带的范围、水文、岩性、产状、岩石破
8、碎情况及地下水,滑动层面进行实地研究。已按图纸实地落实桩孔位置。2、实地调查潜在诱滑因素。实地调查地表易于处置的潜在诱滑因素,对地表水进行堵、截、排和防渗处理。将地表水集中导排至滑坡体以外。3、设置位移观测点。已经完善位移观测点的布设工作,以便测定滑坡的移动方向和移动速度,施工过程中定期监测并对观测资料进行分析,做到事前、事中和事后动态监测的有机结合,确保施工人员和设备的安全。4、其他准备工作。抗滑桩从开挖、护壁、钢筋安装到桩芯砼浇筑必须连续施工,有滑动迹象时必须加速施工,不宜间断。为此,要有确保连续施工的备用方案,并在开工前检查落实。在充分作好技术准备的同时,其他后勤保障工作必须同步推进。首
9、先,开工方案未经批准,不能施工。其次,机具设备包括应急设施和原材料必须准备充分,如混凝土速凝剂、早强剂,进入承压水标高线以上时进口设置安全观察员,备足一定数量的爬梯,甚至井下穿好救生服。地下水丰富、掏空作用较大时,除考虑短节开挖短节护壁外,在护壁时还应辅以锚杆、石笼、钢筋网等措施迅速将水堵死,或用导管先导排地下水待导管周围护壁混凝土有一定强度后再拔出导管封堵管眼。二、施工机具准备在施工之前做好充分的施工机具和准备工作:工人使用的铁锹、吊运土方的小桶、钢丝吊绳、安全帽、上下扶梯等施工用具。同时还要准备好空压机、潜水泵、送风机等施工机械。见下表:1、 人工挖孔桩主要设备机具表序号名称规格、型号单位
10、数量备注1潜水泵50、80台若干意外排水,满足施工需要2空压机185KW台5剔凿3鼓风机套5送风4吊车台1吊送钢筋笼5卷扬机台若干渣土吊运,满足施工需要2、人工挖孔桩安全防护用品表序号名称规格、型号单位数量备注1安全绳长度20米以上根20上下井2口罩幅若干防尘,防臭3防毒面具幅若干防毒4安全帽顶若干施工5低压电灯36V个若干孔内照明6抽水软管50米500抽水,送风7绝缘雨靴双若干井下作业8PVC管DN100米100排水3、人力计划表序号工种人力安排备注1钢筋10人2砼10人3普工20人4安全管理何坤、万里全程安全管理5特种人员8人电工2人三、抗滑桩人工挖孔桩1) 放线、定桩位及高程:依据导线总
11、水准点测量控制网资料和施工设计图上的桩位平面布置图,测定桩位方格控制网和高程基准点,确定方桩4个角点,撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线,桩位线定好后,经监理复查合格后,作好护桩(方桩把四个角点保护好即可,护桩主要方便开挖后检查孔径大小是否达到要求之用),作好护桩方可开挖。对桩位四周1.0米范围内场地采用C20混凝土进行不小于0.1米厚硬化,做好排水沟,并进行围护。2) 孔桩开挖顺序相邻的两根桩基不得同时施工,施工顺序应该间隔开挖,如下:开挖顺序为:1、3、5、7、9、2、4、6、8、10。3) 开挖第一节桩孔土方:开挖桩孔应从上到下逐层开挖,先预留中桩及相邻土不动,挖中间部分的土方,然后向周边扩挖,
12、有效控制桩孔的截面尺寸,当挖到第一节完毕时,模板预留0.3米以上高出原地面,每节的开挖高度应根据土质和设计而定,一般以0.91.2米为宜。4) 支护壁模板:为防止桩孔壁坍塌,确保安全施工成孔应设置护壁,浇筑钢筋混凝土与孔壁能紧密结合,整体性和稳定性均佳,护壁厚度和砼强度必须满足设计要求(砼强度与桩基标号等同),护壁模板采用拆上节支下节重复周转使用,模板之间用卡具、扣件连接,桩位轴线和高程均应标定第一节护壁上口。5) 浇筑第一节护壁砼:护壁模板支好后应立即浇注护壁砼,护壁材料采用与桩基等标号砼浇筑,护壁厚度为15cm,人工浇筑,振动捣实,砼强度到达设计强度的50%后方可拆模,护壁砼应根据气候条件
13、,一般情况下浇灌完毕须经24H后可拆模。第一节护壁浇筑时,利用预留的0.3米模板,同时浇筑高出地面0.3米,厚0.5米锁口,为防止放炮时震裂锁口,锁口采用C25混凝土,并加入抗裂钢筋。同时在锁口上预埋好固定的逃生软梯和保险带的锁环。混凝土采用JS750拌和机拌合,严禁人工拌合。6) 检查桩位(中心)轴线、标高:在地面上设十字控制网、基准点,将桩控制轴线、高程测到第一节护壁上,每节以十字线对中,吊线锤作中心控制,用卷尺找对角线,以基准点测量孔深。7) 架设卷扬机:(1) 第一节桩孔成孔后,着手在桩孔口上架设卷扬机,要求搭设稳定、牢固。同时卷扬机配重需要经过验算,必须满足抗倾覆系数。(2) 提升架
14、与地面接触处要用打夯机压实,连接要牢固,或砼进行硬化并埋设连接钢筋处理。8) 安装提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等:(1) 安装提升设备时,尽量使吊桶钢丝绳中心与桩孔中心重合,以便挖土时能直观控制桩位中心和支模中心;(2) 吊桶统一采用0.5立方挂钩式钢制吊桶,吊桶桶体上设四个钢制钩环,主要供提升时稳定、移动及更换吊桶时操作之用。(3) 桩口上设围护栏,当桩孔深大于5米时,应用通风机通过胶管向井下送风,加强空气对流,必要时输送氧气,防止有毒气体危害,先检测孔内气体情况方可下孔;(4) 孔内安置孔口面积一半的防护板,以防止出渣时,石渣从高空掉落,砸伤孔内工作人员。(5) 桩孔上人员密切观
15、察桩孔内人员情况互相呼应;(6) 当桩孔内有人挖土时,及时清除孔口旁杂物,防止杂物掉下伤人;(7) 每天下班前将孔口用活动盖板将孔口盖好。9) 开挖第二节桩孔土方: 从第二节开始利用提升设备运土,桩孔内人员应戴好安全帽,系好安全带,每天浇注井壁前,采用吊锤法用钢尺检查孔的偏位及尺寸,修整孔壁,使上下垂直平顺。10) 孔内爆破孔内岩层的爆破: 当开挖进入入岩嵌固段时,在监理工程师批准下,用风钻或凿岩机钻炮眼,小药量浅眼爆破法施工,由专业人员实施采取控制爆破技术的等能原理、缓冲原理及微分装药原理,注重药包内部爆破作用,避免药量集中及一次药量过大现象。由专业人员实施,采用浅眼松动爆破法,严格控制炸药
16、用量,采用电雷管引爆。对火工品严格管理。孔口盖好爆破缓冲物,井下全部人员必须从井孔内撤离;划定安全距离,设置警戒哨,闪电雷鸣时禁止装药、接线,施工操作时严格按爆破安全操作规程办事,慎重处理盲炮。炸药用量计算:Q=0.35e.q.a.b.h Q每个炮孔爆破用药量 e炸药换算系数 q炸药单位消耗量 a炮孔间距,用式a=(0.82.0)W计算,W为最小抵抗线 b炮孔排距,用式b=(0.81.2)W计算 h炮孔深度,用式h=(1.11.15)H计算,H为开炸深度,取0.35m在现场进行爆破施工安全技术交底时,对炮孔布设要求采用梅花型交错布置,并做好防震及支护措施,通风排烟,无毒检查,确保施工安全。滑床
17、基岩需要爆破时,应严格控制炸药用量,并在炮眼附近加强支撑和保护,防止震塌孔壁。11) 拆模板先拆第一节、支第二节护壁模板,护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用,模板上口留出高度为100的砼浇筑口。12) 浇筑第二节护壁砼:砼用吊桶运送,人工浇筑,插入式振动棒振捣密实。13) 检查桩位(中心)轴线、标高:每节桩孔护壁做好以后,必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口,然后用十字线对中,吊线锤向井底投设,以对角线及长宽尺竿检查检查孔壁的垂直平整度,随之进行修整,井深必须以基准点为依据,逐根进行引测,保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。14) 逐层往下循环作业:将桩孔挖至设计深度,检查土质
18、情况,滑动面嵌固段应不小于桩长的三分之一。15) 检查验收:开挖过程中要随时观察记录岩土变化,绘制桩周壁地质素描图,要特别关注滑面埋深,如滑面埋深与设计确定深度不一致时,要及时通知设计方,以便对桩身进行调整。1、 钢筋加工1) 一般要求(1) 带肋钢筋应符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋的规定,光圆钢筋应符合钢筋混凝土用热轧光圆钢筋)的规定。钢筋的主要力学、工艺性能见表钢筋的主要力学、工艺性能钢筋类型及牌号级HRB335HRB400直径(mm)82062528506252850最小屈服强度(MPa)235335400最小抗拉强度(MPa)370490570延伸率5 (%)251614180O冷弯内径
19、d3d4d4d5d注:“d”为钢筋公称直径。(2) 钢筋笼或钢筋骨架中的钢板及其他项目所用的结构钢材,应符合图纸要求及碳素结构钢的Q235钢的性能,结构钢材应和钢筋一样进行检验。(3) 在检验以前,每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批号,或者其他识别该批钢筋的证明。(4) 钢筋进场出厂质量合格证齐全,进场后的钢筋按规范规定进行抽样试验,试验合格后再加工使用。2) 试样及试验(1) 一般要求a.钢筋应按规定进行屈服点、抗拉强度、延伸量和冷弯试验及焊接性能试验,或经监理工程师批准,采用相应的国际上采用的标准。b.钢筋必须按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂分批验收,分别堆存,且应
20、立牌以便于识别。(2) 钢筋试验a.提供钢筋时应有工厂质量保证书(或检验合格证),否则,不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm时,应进行机械性能及可焊性性能试验。b.进场后的钢筋每批(同品种、同等级、同一截面尺寸、同炉号、同厂家生产的每60t为一批)内任选三根钢筋,各截取一组试样,每组3个试件,一个试件用于拉伸试验(屈服强度、抗拉强度及延伸率);一个试件用于冷弯试验;一个试件用于可焊性试验。c.如果有一个试件试验失败或不符要求,另取两个试件再做试验。如果两个试件中有一个试验结果仍不符合要求,则该批钢筋将不得接收,或根据试验结果由监理工程师审查决定降低级别用于非承重的结构。3) 钢筋的储存、加
21、工与安装(1) 钢筋的储存a.钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上,并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损;b.当应用于工程时,钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质;c.钢筋应无有害的缺陷,例如裂纹及剥离层。只要用钢丝刷刷过的试样的最小尺寸、截面拉伸性能符合规定的钢筋尺寸及钢筋级别的力学性能要求,则该钢筋的铁锈、表面不平整或轧制鳞皮不能作为拒收的理由。(2) 钢筋整直盘筋和弯曲的钢筋,采用冷拉方法调直钢筋时,级钢筋的冷拉率不宜大于2%;HRB335、HRB400牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。(3) 钢筋的截断及弯曲a.所有钢筋的截断及
22、弯曲工作均应在工地工场内进行;b.钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲,所有钢筋均应冷弯,部分埋置于混凝土内的钢筋,不得就地弯曲;c.主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸及道路工程制图标准的规定执行;d.箍筋的端部应按图纸规定设弯钩,并符合规范规定。弯钩直线段长度,一般结构不宜小于5d,抗震结构不应小于10d (d钢筋直径)。(4) 安设、支承及固定钢筋a.所有钢筋应准确定位安设,当浇混凝土时,用支承将钢筋牢固地固定。钢筋应可靠地系紧在一起,不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。b.用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块,其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm,其强
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