富春江路南延一期工程(高架段)小箱梁预制专项施工方案.docx
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1、富春江路南延一期工程(高架段)小箱梁预专项施工方案富春江路南延一期工程(高架段)项目经理部二0一三年三月目 录一、 编制依据3二、概述42.1工程概况42.2工程材料42.2.1混凝土42.2.2钢筋52.2.4预应力材料52.3预制箱梁主要工程量5三、施工准备53.1材料准备53.1.1砼原材料53.1.2钢材73.1.3预应力材料83.2人员准备93.3主要机械设备准备10四、预制箱梁主要施工方法114.1预制箱梁施工工艺流114.2、主要施工方法114.2.1、模板工程112.2.2、钢筋工程134.2.3、混凝土工程184.2.4、预应力施工214.3箱梁的调运及存放27五、质量控制2
2、85.1质量目标285.2质量控制体系及机构285.3质量保证组织措施305.4质量保证技术措施305.5分项工程质量保证措施305.6 夏季、冬季和雨季的施工措施325.6.1夏季施工措施325.6.2冬季施工措施345.6.3雨季施工措施35六、安全、环保措施366.1 安全措施366.1.1安全管理组织机构366.1.2安全措施366.2 环保措施37预制小箱梁专项施工方案一、 编制依据1.施工承包合同书2.施工图设计文件3.城市桥梁设计准则(CJJ11-93)4公路工程技术标准(JTG B01-2003)5公路桥涵设计通用规范(JTG D60-2004)7公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥
3、涵设计规范(JTG D62-2004)8公路施工技术规范(JTG/T F50-2011)9公路桥梁抗震设计细则(JTG/T B02-01-2008)10公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范(JTG/T B07-01-2006)11公路桥梁盆式支座(JT/T 391-2009)12公路桥梁伸缩装置(JT/T 327-2004)13单元式多向变位梳形板桥梁伸缩装置(JT/T 723-2008)14预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/T 529-2004)15预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T 14370-2007)16公路交通安全设施设计规范(JTG D81-2006)17公路交通安全设施设计细则
4、(JTG/T D81-2006)18铁路桥涵设计基本规范(TB 10002.1-2005)20铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范(TB 10002.3-2005)21铁路桥涵混凝土和砌体结构设计规范(TB 10002.4-2005)22铁路技术管理规程二、概述2.1工程概况富春江路南延工程北起现状富春江路,往南跨穿过厘安山后与古育王连接线相接。富春江路南延为城市主干路,车行道采用高架桥型式,沿线跨越萧甬铁路北仑支线、轻轨1号线延伸段(远期)和钱塘江南路(远期)。桥梁工程南起桩号K11+489,北至桩号K12+496。该项目预制生产E10-E11小箱梁共7榀。预制小箱粱底板水平,顶板倾
5、斜。小箱粱横桥向中心距3.05m。小箱梁梁高2.2m。梁高2.2m小箱梁,顶板厚0.18,跨中底板厚0.18m,支点处底板厚度加大至0.32m跨中范围腹板厚度为0.2m,支点范围腹板厚度加大至0.32m。为了减轻安装重量和增加横向整体性,在箱梁之间设横向湿接缝,在梁端设置2道横隔梁,在1/4跨及跨中共设3道横隔板。预应力钢绞线采用15.2mm高强度低松弛钢绞线,分别在梁腹板、底板设置N1、N2、N3、N4、N5、N6钢束,其中N1、N2、N3、N4每根钢束均由615.2mm钢绞线组成,其张拉控制力为1171.8KN,N5、N6每根钢束均由515.2mm钢绞线组成,其张拉控制力为976.5KN。
6、2.2工程材料2.2.1混凝土2.2.1.1水泥:应采用高品质的强度等级为62.6、52.5、42.5的硅酸盐水泥,同一座桥的预制梁应采用同一品种水泥;2.2.1.2细骨料:应采用质地坚硬、级配良好、颗粒洁净、粒径小于5mm的天然河砂;2.2.1.3粗骨料:应采用连续级配,碎石宜采用锤击式破碎生产。碎石最大粒径不宜超过20mm,以防混凝土浇筑困难或振捣不密实;2.2.1.4混凝土:预制主梁、端横梁、跨中横隔板、中横梁、现浇接头、湿接缝、封锚、桥面现浇层混凝土均采用C50;桥面铺装采用沥青混凝土。2.2.2钢筋钢筋采用HRB335及HPB235,必须符合钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB1499.2
7、-2007)、钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1499.1-2008)规定。凡钢筋直径12mm者,采用HRB335热轧带肋钢筋;凡钢筋直径12mm者,采用HPB235钢筋。2.2.4预应力材料预应力钢绞线采用15.2mm,抗拉强度标准值fpk=1860MPa的高强度低松弛钢绞线,其力学性能指标应符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)标准。锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2007)的规定。预应力管道采用塑料波纹管,其技术性能必须符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/T529-2004)的规定。2.3预制箱梁主要工程量(1)E10-E11上部结构小箱梁预
8、制共7榀。(2)主要材料预制部分数量包括:C50砼432.4 m3;钢绞线21.5t;钢筋100t。预制三标段小箱梁数量一览表序号桩号跨径桥宽结构形式小箱梁合计数量边跨中梁边跨边梁1E10-E1114021.3先简支后连续527三、施工准备3.1材料准备3.1.1砼原材料(1)、砼原材料检验标准水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法GB/T13462001水泥比表面积测定方法 勃氏法GB/T80742008水泥胶砂强度检测方法GB/T176711999普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ522006混凝土外加剂GB80761997(2)、砼原材料检验方法1)水泥:对同生产厂家、同品
9、种、同强度等级、同出厂日期连续进场的水泥强度、细度、安定性和凝结时间等性能检验,散装水泥每500t为一批,当不足上述数量时也按一批计。水泥存放时间超过3个月要进行复检。试验人员接到通知后,按上述取样原则进行取样。取样要有代表性,从12个不同的部位取等量样品,每份试样至少12kg,所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。2)细骨料:同产地、同品种且连续进厂的材料,每400m3或600t为一检验批,不足400m3或600t也按一批计;当质量较稳定且进料量较大时,可以600t为一检验批。检验内容包括外观、筛分、细度模数、有机物含量、含泥量、泥块含量等。试验人员接到检测通知后及时取样。在料堆取样时,试
10、样可从料堆自上而下,不同方向均匀选取9点抽取,检验不合格的严禁使用。3)粗骨料:同产地、同品种且连续进厂的材料,每400m3或600t为一批,不足400m3或600也按一批计。在料堆取样时,取样部位应均匀分布。检验内容包括外观、颗粒级配、针片状颗粒含量、含泥量、泥块含量、压碎指标等。取样前先将取样表面铲除,然后由各部位抽取大致相等的石子15份(在料堆的顶部、中部和下部各由均匀分布的五个不同部位取得)组成一组样品,检验不合格的严禁使用。4)拌和用水及养护用水:每一新水源或同一水源使用达一年,应取样检验一次。检测项目包括PH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸盐、碱含量等,检验不合格的严禁使用。5)外
11、加剂:同生产厂家、同批号、同品种、同出厂日期连续进场外加剂,每50t为一批,不足50t时,也按一批计。样品分点样和混合样。点样是在一次生产的产品所取得试样;混合样是三逐步形成或更多的点样等量均匀混合后而取得的试样。每一编号的取样不少于0.2t水泥所需的外加剂量,其质量符合现行国家标准砼外加剂(GB8076)的规定。所有进场材料未检合格之前不得进入拌合站。(3)、砼配合比1)、理论配合比:以质量比表示,并通过计算和适配确定,然后由第三方进行验证试验,配置的砼拌合物要满足和易性、凝结时间等施工技术要求,制成的砼要满足强度、耐久性等要求。2)、施工配合比:施工时根据现场细骨料、粗骨料含水量将理论配合
12、比换算成施工配合比。(4)、砼原材料存放要求1)、细骨料宜采用散料仓分别存储。2)、储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。3)、砼采用多级级配粗骨料,粗骨料应实行分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。4)、外加剂应专库存放,不能直接存放于施工现场。5)、不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识,标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂(场)日期。原材料堆放时应有堆放分界标识,以免误用。骨料堆场地面应进行硬化处理,并设置必要的排水条件。 6)、混凝土原材料进场(厂)后,应及时建立“原材料管理台帐”,台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货
13、单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。3.1.2钢材(1)、钢材检验标准金属材料 室温拉伸试验方法GB/T2282002金属材料 弯曲试验方法GB/T2321999钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋GB1499.22007钢筋混凝土用钢 第1部分:热轧光圆钢筋GB1499.12008钢筋焊接接头试验法标准JGJ/T272001钢筋焊接及验收规程JGJ182003(2)、钢材检验方法1)钢筋进场应附有出厂合格证。每批钢筋,按不大于60t的同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同一品种、同一批号的钢筋为一验收批。2)必须检查
14、每批钢筋的外观质量,钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差(带肋钢筋为撗肋的高度);测量本批钢筋的直径偏差。3)取样方法及数量试件应从两根钢筋中截取,每根钢筋截取一拉力试件和一冷弯试件。低碳钢热轧盘条冷弯试件应取自不同盘。试件中每根钢筋距端头300500mm处截取。拉力试件长度:L5d+200mm。低碳钢热轧盘条拉力试验长度:L10d+200mm。冷弯试件长度:L5d+150mm。(注:L为试件截取长度、d为钢筋直径)4)钢筋常规检验项目:拉伸试验(屈服点、抗拉强度、伸长率);冷弯试验。(3)、钢筋存放要求钢筋一般应堆放在钢筋库或库棚中,
15、不宜露天堆放,应存放在地势较高的平坦场地上,钢筋下要用木块垫起,离地面不小于20cm,并作好施工排水措施。3.1.3预应力材料(1)、预应力材料的检验标准 预应力钢绞线采用15.2mm高强度低松弛钢绞线,符合预应力混凝土用钢绞线(GB/T5224-2003)标准。锚具应符合预应力筋用锚具、夹具和连接器(GB/T14370-2007)的规定。预应力管道采用塑料波纹管,其技术性能必须符合预应力混凝土桥梁用塑料波纹管(JT/T529-2004)的规定。(2)、预应力材料检验方法1)钢绞线预应力钢绞线按设计要求采用。钢绞线应有出厂合格证,钢纹线在使用前应重新鉴定,钢束张拉前进行摩阻试验。按每批不大于3
16、0t同厂家、同品种、同规格、同批号钢绞线为一验收批,分别进行破断负荷、屈服负荷、弹性模量、极限伸长率进行检验,其质量符合GB/T5224要求后,方可投入使用。对每批钢绞线应逐盘进行表观质量、直径的外观检查(参见GB/T52242003)。每批外观合格的钢绞线没10吨3盘头尾两端取样,进行抗拉强度和伸长率试验,其试样每根长600mm共3根。对松弛性能试验取2根长2500mm试样,弹性模量试验取3根0.8m试样;取好后,样品封存,钢绞线检验委托有资质检验中心检验,试验合格后方可使用。2)锚具、夹片锚具、夹具按设计要求采用,应具有可靠的锚固性,出厂应有合格证,以1000套的同厂家、同品种、同规格、同
17、批号的锚具为一验收批。初次选定厂家时,应对外观、锚固效率系数、极限拉力总应变、锚口摩阻、喇叭口摩阻等项目进行检验。每批进场锚具外观检查抽取总数的10%,且不少于10套,外观检查表面无裂缝,尺寸应符合设计要求。硬度检验:夹片每批抽5%(不少于10片)。锚环每批抽10%(不少于3件);硬度检验每个零件测试3点,硬度值应符合设计要求。抽取3套试件作静力锚固能力(锚固效率系数a和极限总应变apu)检验,要求a0.95,apu2.0%,对选定供货厂至少试验一次。以上三项均合格,经工地检测站出具试验报告方可使用。(3)、预应力材料的存放要求预应力钢绞线的运输与存放,其关键是不能受潮,这要求运输时要用麻布严
18、密覆盖,存放应有仓库,并应架空堆放,周围不得有腐蚀介质,如果存放时间较长,最好用乳化防锈剂喷涂表面。3.2人员准备主要人员计划表序号工种数量(人)1技术主管12技术员13工长14起重工25电焊工46钢筋工67电工18砼工49测量工210试验工211木工612普工2合计323.3主要机械设备准备序号名 称规格型号单位数量用于施工部位使用起止时间来源备注1砼搅拌机Z750台2小箱梁砼2013年3月至2013年12月新购3龙门吊200T台12#生产线转梁、装梁2013年3月至2013年12月新购吊车16T台1支拆模2013年3月至2013年12月自有5装载机ZL50 台1搅拌站上料2013年3月至2
19、013年12月自有6砼罐车6m3台2砼运输2013年3月至2013年12月自有7箱变500KVA台1生产用电2013年3月至2013年12月自有8龙门吊10T台1砼浇筑、模板支拆2013年3月至2013年12月新购9钢筋加工设备套1钢筋加工场2013年3月至2013年12月自有10张拉机具YCW150B台1钢绞线张拉2013年3月至2013年12月自有11压浆机具台1钢绞线压浆2013年3月至2013年12月自有四、预制箱梁主要施工方法4.1预制箱梁施工工艺流预制箱梁施工工艺流程见图4.1-1施工准备首件试生产钢筋绑扎钢筋加工模板安装调整砼浇筑模板加工模板拆除模板整修砼生产砼养护预应力张拉、压
20、浆箱梁检验存放箱梁正式生产首件检验合格图4.1-1 预制箱梁施工工艺流程图4.2、主要施工方法4.2.1、模板工程(1)外模外模配置共2套,1套中模板,1套边模板,模板长度按最长的梁制作,以满足不同长度箱梁要求。在专业生产厂家定制大块钢模板,在定制边模时采取通用型的边模(边模悬挑尺寸以施工图最大宽度尺寸加工),曲线段在边模悬挑底板上每1m放出精确样线,然后用18cm高8mm厚钢板沿样线支立,用螺栓固定。模板的高低调节采用千斤顶和木砖配合,安装后用对拉螺杆锁紧,外模整体拼装好并预留横隔板模板连接口,整个模板系统内不设拉杆,以保证箱梁外观。在制作外模时需考虑附着式振捣器的安放位置,一般在梁的两端、
21、中部适当位置设置加竖向劲肋和槽口,便于砼振捣时安放附着式振捣器。箱梁模板见图4.2.1-1。 图4.2.1-1 预制箱梁模板示意图(2)内模内模共配置1套,采用组合钢模板,可拆卸、周转使用;中空支撑采用一字形待转销槽钢分节内撑,圆销均用25mm圆钢串联,便于拆卸。内模提前分段组拼、在底板和腹板钢筋吊装就位后,用10T龙门吊将内膜吊装就位,安放芯模前先在台座钢板上放置六菱形C50砼柱,18cm高,间距5m两个平行布置,梁板端部变截面段不设砼柱,高度由端部模板控制。为确保箱梁腹板厚度,在腹板内模与外模之间加钢筋内撑,每边上下各一,间距5m。(3)底模底模采用8mm厚钢板与制梁台座一次拼装好,并根据
22、桥梁跨度和设计要求设置预拱度,在台座端头预留槽口铺设与台座等宽的8mm厚钢板做活动底模,钢板与砼台座预埋角铁焊接并调平,钢板与钢板之间拼缝严密,并用磨光机打磨平整,然后每个台座用磨光机除锈,涂优质液压油后用尼龙薄膜覆盖,确保砼外观质量。(4)端头模板端头模板、锚垫板及钢筋预留孔根据图纸设计按要求进行加工。(5)施工要求a、箱梁模板制作要求:面板平整、光洁,无凹凸缺陷,平整度不大于5mm,板面翘曲度不大于0.5mm,模板接缝高差不大于2mm。b、模板安装牢固、稳定、不变形,拼缝严密不漏浆。模板几何尺寸符合设计和规范要求。模板表面涂方便脱模而不污染模板的脱模剂,保证脱模后的砼外观完好、光洁。c、模
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