天河城西塔楼工程高支模施工方案.docx
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1、目 录一、编制依据3二、工程概况3(一)、建筑概况3(二)、高支模概况3(三)、支承层概况3三、模板体系设计总体方案4(一)、楼板模板支撑体系设计4(二)、梁模板支撑体系设计4四、施工方法5(一)、施工工艺流程5(二)、施工准备工作5(三)、模板制作5(四)、高支模安装搭设6(五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收6(六)、高支模拆除7五、钢筋混凝土结构施工部署7(一)、施工准备7(二)、钢筋混凝土结构施工安排8六、高支撑变形监测9七、质量保证措施9(一)、保证材料质量的控制措施9(二)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施10(三)、施工质量保证措施10(四)、预防漏浆的控制措施10(五)
2、、成品保护措施11(六)、砼浇筑施工注意事项11八、安全保证措施11(一)、安全生产保证体系11(二)、安全教育制度12(三)、安全检查制度12(四)、高支模工程的安全管理措施13(五)、预防模板及支架坍塌的安全技术措施14(六)、施工现场防火措施15(七)、安全用电管理措施15九、应急救援预案15(一)、应急救援组织机构15(二)、应急救援措施19十、计算书21(一)、梁顶架计算21(二)、板模板及其顶架设计28十一、高支撑总平面布置图31II66639d08602a6a923a4a69dc0e647366.pdf一、编制依据1、建筑施工安全检查标准(JGJ59-99); 2、建筑工程施工质
3、量验收统一标准(GB50300-2001);3、混凝土结构工程施工质量验收规范(50204-2002);4、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5、广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法等有关规定;6、本工程的单位工程施工组织设计;7、公司以往所施工的同类工程施工经验。二、工程概况(一)、建筑概况广州天河城西塔楼建设工程位于中国广州市天河路208号天河城广场西北角。本工程设计标高0.00相当于城建标高12.100。本工程属加固改造工程,现场保留原结构桩基础、地下室底板、地下室外墙、地下室部分结构柱。施工范围为天河城西塔楼及塔楼相连部分地下室和天河城裙楼改建,内容
4、为33层喜来登酒店,总建筑面积约为51988平。本工程为框剪结构,1栋,33层,地下二层,总高140.58米。二层、三层均4.5m高(即:首层9米高支撑),梁最大跨度8.4m。(二)、高支模概况高支模范围为首层至三层梁板的模板支撑体系。三层梁截面尺寸有6001200mm、500800mm、450700 mm、400600mm、600700mm、300600mm、250700mm、250600mm、200500mm,三层板的板厚有150mm、120mm,本方案是为确保模板体系施工质量安全而编制的。三层的梁板钢筋安装要求在柱砼、核心筒砼浇筑完成后才能进行,外围脚手架与支撑系统同步进行施工。(三)、
5、支承层概况三层梁板混凝土施工时,由模板支撑体系将梁板的施工荷载传至负一层结构支承层,其承载力满足高支模设计要求。由于是连续2层高支模,除混凝土强度达到拆模要求,还应保留负一层的支撑体系不拆除。三、模板体系设计总体方案本工程对首层(9.0m)采用扣件式钢管搭设满堂红脚手架。(1)水平杆步距H=1.5m。(2)6001200梁立杆横向3483.5mm500mm,横距1000,纵距1000。小楞50100木枋300mm,大楞(托梁)2483.5,侧模立档50100木枋300mm,外楞2483.5,对拉螺栓两道M12600。(3)次梁:立杆纵距1000mm,横距1000mm,侧模同大梁做法。(4)楼板
6、杆:横距1000mm,纵距1000mm;小楞50100500,大楞(托梁)50100木枋。相邻立杆接头要错开,对接用一字扣连接(见高支撑平面布置图)(一)、楼板模板支撑体系设计1、支撑体系采用钢管脚手架支撑体系,钢管统一选用483.5mm钢管。其质量符合GB700碳素结构钢中Q235-A级钢的规定。使用前必须经检查无严重锈蚀,无弯曲变形、无穿孔,切口平整。扣件采用标准可锻铸铁扣件,扣件需经检查合格,无脆裂、变形和滑丝等方可使用。2、楼板模板均采用18mm厚夹板,木枋采用50mm100mm广东松枋。3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置:高支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆;立杆在扫地杆以上
7、每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆,相邻水平杆高差控制在10mm内。水平杆件采用直角扣件与立杆扣接,节点扣件相距不得大于150mm。接头相隔不少于500mm并应避免处在同步同跨内。4、按照每不大于5跨且不大于6.5m设置纵横向剪刀撑,主梁支架立杆必须设置剪刀撑。剪刀撑全长全高连续设置,倾角宜4560之间。斜杆采用两个旋转扣件搭接,搭接长度不少于1m,底端支承在垫板上。5、荷载传递方式:板底模楞枋龙骨钢管脚手架支承层。(二)、梁模板支撑体系设计1、支撑体系采用钢管脚手架支撑体系。剪刀撑、水平纵横拉杆、扫地杆均选用483.5mm钢管。2、梁底、梁侧模板均采用18mm厚夹板。梁底设压脚板,侧板设压
8、楞枋,间距为300mm。对于梁高大于1000mm的梁,在梁侧模板设两排穿梁螺栓12600加固;对于梁高800mm的梁在梁侧模板设一排穿梁螺栓12加固;小于600mm的梁,梁侧板斜支撑间距600设置;次梁横距1000mm,纵距1000mm;3、支撑体系的纵横水平拉杆的设置:高支模立杆在距地面200mm处设一道纵横扫地杆;立杆在扫地杆以上每隔1.5米分别加设一道纵横水平拉杆;立杆在距梁底模板下层支承枋约200mm处加设一道纵横水平拉杆。4、荷载传递方式:梁底模横向面枋纵向底枋钢管脚手架支承层。四、施工方法(一)、施工工艺流程编制专项施工方案放线测量高支模搭设高支模验收结构施工及养护高支模拆除。(二
9、)、施工准备工作1编制专项施工方案,经监理公司审查认可,符合要求后,方可实施。2支撑体系搭设前,工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明,对其进行技术和安全作业的书面交底,并由双方签字确认。3对钢管脚手架按规范要求进行检查、验收;严禁使用不合格的钢管脚手架及构配件。4放线测量(1)模板放线时,应先清理好现场。(2)首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线,以便于模板安装和校正。(3)用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。(4)用墨线弹出脚手架的位置线,垫板、底座安放位置应准确。(三)、模板制作1、模板按配模图在模板加工场统一
10、加工制作或者配制。2、模板制作好后,标记模板位置、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。(四)、高支模安装搭设1、梁底立杆横向、纵向间距均为1.0*1.0m,相邻立杆接头要错开,对接用一字扣连接。2、横向杆垂直间距为1.5m,钢管接头要错开,对接用一字扣连接。横向杆、纵向杆与立杆用十字扣连接。3、梁底两横杆之间设一条小横杆,小横杆支撑梁底纵向木方,两端及中点均与立杆用双十字扣连接。两边至少伸出150mm。梁底两纵向杆之间设一条通长纵向杆,与立杆用双十字扣连接。4、剪力撑设置在梁两侧立杆垂直面上,全面设置,不得跳跃。钢管与地面呈450至6
11、00角,夹角用回扣连接。5、若该混凝土梁强度未达到设计强度的100%,梁下支撑不得拆除。6、施工技术要求及安全防护措施可参照脚手架工程执行。7、梁板支撑系统搭设时,梁板混凝土强度应达到设计强度的85,按混凝土强度增长曲线,15天左右可以达到。根据施工安排,梁板施工时已经满足要求。 (五)、高支模工程的模板支架体系的检查与验收1、模板支撑体系应在下列阶段进行检查与验收: (1)作业层上施加荷载前;(2)整体或分段达到设计高度后;(3)设计要求预压的模板支架体系的预压过程中及预压加载完成后;(4)遇六级大风或大暴雨后;(5)停用超过一个月。2模板支架体系使用中,应定期检查下列项目:(1)承载杆件,
12、加固杆件,连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求;(2)场地地表是否积水,底座是否松动,立杆立柱是否悬空,外侧立杆立柱是否被车辆冲撞过;(3)立杆立柱的沉降与垂直度的偏差是否符合要求;(4)扣件、连接件是否松动;(5)是否超载。(六)、高支模拆除1、高支模支架拆除必须提供混凝土的强度报告。在梁板砼达到设计强度后,模板支撑体系经单位工程负责人检查验证确认不再需要,并审批同意后,方可拆除。2、拆除多层楼板支柱时,应确认上部施工荷载不需要传递的情况下方可拆除下部支柱。3、拆除前,由项目部技术负责人进行拆除安全技术交底。4、支架的拆除应从一端走向另一端、自上而下逐层地进行,严禁上下同时作业。
13、5、拆除顺序:先松开顶托、然后按照先支的后拆,先拆主承重模板后拆次承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行。6、在拆除过程中,支架的自由悬臂高度不得超过两步,当必须超过两步时,应加设临时拉结;7、通长水平杆和剪刀撑等,必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。8、拆卸连接部件时,不得硬拉,严禁敲击。9、模板拆除应按规定逐次进行,不得采用大面积撬落方法,严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面,应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。五、钢筋混凝土结构施工部署(一)、施工准备1、掌握工程现场情况。了解当地气象资料,摸
14、清周边环境情况,包括运输道路、施工用水用电、现场场地标高等情况。2、做好图纸会审工作项目经理部组织有关人员学习、熟悉施工图纸内容,了解设计意图,并进行自审、会审工作,扫除图纸上的施工障碍,以便正确无误地施工。3、编制混凝土结构专项施工方案。对可能出现问题的部位和工序提出注意事项和措施,并进行详细地技术交底。按照施工工期要求结合实际情况,编制施工机具设备需用量计划,组织施工机具设备需用量计划的落实,确保按期进场。4、材料准备材料员根据材料供应计划,做好材料订货和采购工作,使计划得到落实。材料进场按计划进行,并作好保管工作。5、施工机具准备按施工机具进场计划,组织机具进场,对进场设备作相应的保养、
15、检查和试运转工作,以保证施工机械能正常运转。6、劳动力准备按照劳动力需用量计划,安排具有丰富施工经验的技术工人组成的施工专业队伍进行施工。7、施工临水、临电布置施工临水、临电安装布置按施工临水、临电专项方案进行布置。(二)、钢筋混凝土结构施工安排1、现场主要运输机具安排(1)本工程预拌混凝土由大型搅拌站用搅拌车运送到场,场内由砼泵机输送至操作工作面。(2)设置1台塔吊辅助垂直运输。2、外脚手架选用外脚手架采用扣件式钢管脚手架,脚手架外侧采用密目安全网整体封闭;在施工通道上方设置双层防穿透安全平挡板。3、钢筋混凝土结构施工安排(1)混凝土构件模板采用建筑木模(夹板、直边板和木枋)。(2)混凝土构
16、件的钢筋制作加工在现场进行。钢筋成型后按楼层、部位、规格、编号分类堆放。安装时利用塔吊或提升机垂直运到各操作层。(3)本工程采用商品混凝土现场浇注。商品砼用砼泵进行输送,并配以串筒、溜槽下料。柱采取独立浇筑,梁板浇砼采取一次成型的方法连续施工。(4)混凝土的养护:砼浇筑完后12小时内进行浇水养护,养护由专人负责,每天浇水的次数应能保持混凝土处于湿润状态,混凝土养护用水应与拌制用水相同,养护期不得少于7d。六、高支撑变形监测1、检测内容和监测要求(1)监测项目:支架沉降、位移和变形。(2)测点布设:沿建筑物纵向6001200大梁处,每15m布设一个监测剖面,每个监测剖面布设2个支架水平位移监测点
17、、3个支架沉降观测点。监测仪器精度应满足现场监测要求。布设后采用逐级加载检验。(3)监测频率:在浇筑混凝土过程中实施实时监测,监测频率30分钟一次。2、监测报警指标监测项目监测报警值支架沉降5mm支架水平位移10mm3、监测方法支撑的变形监测采用水准仪进行。做法是:在首层柱的侧面标示出观测基准点,分别在支撑杆上标示观测点(位置在首层结构面上约1.5m处)。在整个浇筑混凝土的过程中,安装专人在首层外围进行监测。4、现场测量:沉降观测请有资质的第三方进行测量观测,项目配合测量人员:易康寿。5、处理方法当监测数据接近或达到报警值时,立即组织有关各方采取应急或抢险措施,同时向上级有关部门报告。七、质量
18、保证措施(一)、保证材料质量的控制措施1、根据公司质量方针和质量手册的要求,选择合格的材料供应商。2、对于进场的模板、钢管等应按规范要求进行检查、验收;对不合格品必须退货,严禁投入使用。3、对同一批次使用的材料,应核对其尺寸规格是否相同,严禁将外径不同的钢管混合使用。4、严格按施工平面布置图指定位置堆放材料,同时必须悬挂标识牌,标明材料名称、规格、使用部位。5、模板应按分类整齐平行堆放。模板堆放不宜过高,以免失稳。最下一块模板应垫起离地200mm高,保持通风防止受潮。6、模板堆放场地应搭棚防晒,防止太阳暴晒造面模板变形。(二)、预防轴线偏位、标高不正确的控制措施1、每层都必须从同一基准点出发测
19、出各条轴线,并按测量的要求进行复测,校核其精度是否达到要求。2、梁的轴线,边线应先用墨斗在楼面上弹线,再引测到柱上,以作复核之用,防止发生梁模板位移。3、用水准仪把建筑物水平标高引测模板安装位置,定好水平控制标高,严格控制梁板的标高。(三)、施工质量保证措施1、模板及其支撑体系必须进行验算,保证其具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载。(验算过程详见计算书。)2、做好各级技术交底工作,让所有施工人员掌握质量技术要求。3、配制模板时,要根据模板拼装接合的需要进行适当加长或缩短,确保模板板面表面平整,接缝严密不漏浆。4、现场安装施工必须严格按本方案的要求进行,特别是
20、对模板支撑体系的强度、刚度和稳定性等有显著影响的钢管杆件、木枋等构件的尺寸、间距等必须严格控制。5、严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工,发现问题及时上报,并会同有关人员研究处理。6、钢筋混凝土梁、板的跨度大于或等于4.0m时,模板安装时应按设计要求起拱。7、模板及其支撑体系必须经有关单位验收通过,并如实做好质量验收记录后,方可组织下道工序的施工。(四)、预防漏浆的控制措施1、木模板拼缝处应平直刨光,拼板紧密;浇混凝土前要隔夜浇水,使模板润湿膨胀,将拼缝处挤紧。2、梁与柱相交,梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可稍缩短些,使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平;但
21、梁模板也不能缩短太多,否则膨胀后未能贴平柱模板,又会发生漏浆现象。3、底模板与梁接合处,应用方木镶接或用阴角模板;板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素,适当缩小模板尺寸,这样既可防止漏浆,又可避免板底模板嵌入墙、梁内,且便于拆模。(五)、成品保护措施1、模板安拆时应轻起轻放,不准碰撞,防止模板变形。2、模板涂刷好隔离剂(脱模剂)后,在指定位置按规格分类堆放。3、模板安装完成后,要注意保持模板内清洁。4、拆模时不得用大锤硬砸或用撬棍硬撬,以免损伤混凝土表面和棱角。(六)、砼浇筑施工注意事项1、浇筑混凝土前,模板内的杂物应清理干净;木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水。2、混凝土浇筑时,施工单位应派
22、安全员专职观察模板及其支撑系统的变形情况,发现异常现象时应立即暂停施工,并迅速疏散人员,待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。如果估计排险抢修时间超过混凝土初凝时间,则要进行施工缝处理。3、大梁砼浇筑时要严格控制浇筑进度不得过快,应分层(400mm)浇筑,混凝土不得堆放过高过于集中,要及时将其拔开,使砼荷载能均匀分布。4、砼输送管不得直接与模板面接触,应用轮胎和木枋组成滑动支座支承,减少管道产生的水平附加荷载。5、砼振动时,不得用振棒撬住模板或钢筋。6、振动器振棒等设备,不得集中堆放。浇筑时无需使用的设备一律在浇筑前清走。八、安全保证措施(一)、安全生产保证体系1、以项目经理部为
23、核心组成以项目经理为首的分级负责的安全生产保证体系。2、项目经理是安全生产的第一责任人,统筹协调、指挥、全面负责安全管理。3、施工负责人是安全管理的第一直接责任人,代表项目经理部行使安全管理的权力,负责本工程安全标准的制定,执行情况的监督与检查。4、技术负责人是安全技术的第一责任者,负责安全技术措施的审核批准。5、工长、专职安全员在指挥部的统一领导下,具体负责安全技术、措施的执行,领导劳务作业队伍开展安全建设,是安全生产有力保证层。(二)、安全教育制度1、严格执行三级安全教育制度。新进场的每个施工人员,必须先接受公司、项目部、班组“三级”教育,并在“三级安全教育卡”上签名,并登记其本人的身份证
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