南苑机场工地大模板方案.docx

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1、北京蓝天建设有限公司 【南苑机场干部住房工程项目大模板安全专项施工方案】 目 录1、编制依据12、工程概况22.1设计概况22.2现场情况42.3工程难点43、施工准备43.1技术准备43.2机具准备53.3材料准备53.4作业条件54、施工安排64.1施工部位及工期要求64.2劳动力组织及职责分工65.主要施工方法及技术措施85.1施工流水段划分85.2隔离剂选用及注意事项85.3模板设计85.4模板的安装135.5大模板的拆除和堆放155.6模板的维护与修理166.质量要求166.1墙体大模板166.2其他保证措施187、质量通病防治188、大模板的安全措施209、安全、文明施工2110、

2、紧急预案2211、大模板计算25附：1、大模板平面配置图2、施工现场大模板存放布置图 1、编制依据序号资 料 名 称编号及其它1南苑机场干部住房工程项目施工图2南苑机场干部住房工程项目施工组织设计3主 要规 范标 准组合钢模板技术规范GB50214-2001混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2011建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑结构荷载规范GB50009-2001建筑工程大模板技术规程JGJ74-2003大模板多层住宅结构设计与施工规程JGJ20-84钢管脚手架、模板支架安全选用技术DB11 T583-2008工程

3、测量规范及条文说明GB50026-93建设工程施工现场供电安全规范GB50194-93建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2001建筑施工高处作业安全技术规程JGJ80-91建筑安装分项工程施工工艺规程DBJ/T01-26-2003建筑工程资料管理规程DB11/T695-20112、工程概况2.1设计概况序号项 目内 容1结构形式基础类型筏板基础主体结构形式钢筋混凝土剪力墙结构楼盖结构钢筋混凝土现浇梁、板2结构设计耐久年限50年3安全等级2级5抗震设防类别丙类6 抗震等 级构件抗震等级分段部位剪力墙抗震设防烈度地下二层三级8度-1层顶层二级8度7混凝土强度等级构件部位强度等级基础垫层C15基础

4、筏板及地梁C30剪力墙C30地下22层顶板、顶梁C303顶层C25楼梯、构造柱、过梁C258混凝土抗渗等级基础底板P8-1层-2层外墙P8车库层顶板及外墙P88钢筋连接形式D14mm搭接连接D16mm直螺纹连接9结构尺寸（mm）楼座墙体300、250、200楼板100、120、130、150、180梁、连梁200（180）400、200450、200（180）500、200550、180600、200（180）700、200800、200850、200（180）900、200950、3001050、200（180）1300、2001400、2001400、300600、3002300、1802

5、40010砼保护层（mm）部位基础底板（有垫层）基础梁（有垫层）墙体下铁上铁地下室外墙（柱）外侧、消防水池迎水面纵筋。室外露天部分梁、柱外墙内侧其它墙体、板保护层厚40254025（35）2015注：所有板、梁、柱的钢筋保护层厚度均不得小于最外层钢筋的公称直径 。2#、3#楼首层墙体高度为2.8m，标准层墙体高度为2.8m，大模板按标准层2.8m考虑，高于大模板的墙体模板用木模与顶板一起支设。（高于大模板的墙体砼与顶板砼一起浇筑）2#楼、4#楼、5#楼、6#楼12层墙体为200mm宽，3顶层墙体为180mm宽，模板角模按3顶层（标准层）配模，12层角模用木模（现场配模）。所有大钢模均按照标准层

6、墙体高度要求配置：模板设置为内外墙模板等高，高度为2.72m。楼梯间和电梯井内的模板高度为2.77m（下跨板顶0.05m），阴角模高度为2.8m，阳角模和异形角膜高度同相临模板高度。6#楼、2#楼分为4个流水段，4#楼、5#楼分3个流水段，均由西向东流水，为加快流水速度增配1段角模。2.2现场情况现场模板堆放区尽量考虑堆放在离塔吊最近地方，受场地限制，每栋楼各规划一个大模板存放区，角模存放于大模板存放区的一侧，搭设角模架存放。具体布置详见现场平面布置图附图。2.3工程难点2.3.1管理方面难点a.本工程为多栋高层住宅楼，专业齐全，分包工程项目较多，既要求承包商进行严格的自身管理，同时也要求总包

7、进行高度统一的协调组织，对整个现场的施工组织进行高度有效的统一协调管理，保证基础、结构装修阶段同时施工的顺利进行。b.本工程施工现场狭窄，在主体施工期间：由于车库顶板预留后浇带不能浇筑、防水及回填土等工序不能进行，由于本工程工期比较紧，在主体施工期间还需要插入装修工程施工。2.3.2施工技术方面难点本工程墙体截面变化及6号楼层高等变化，12层墙体宽度为200宽，标准层墙体宽度为180宽（6#楼首层高度高于标准层400mm）。3、施工准备3.1技术准备a.接到图纸后，立即组织有关人员熟悉施工图，提出模板设计方案。针对模板的工程特点，按照砼结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程对工

8、程中重点部位制定详细的处理措施。b.清楚各部位的尺寸关系，技术人员在施工前提出一次性备料计划，并对相应的模板提供厂家进行实地考察，提出具体要求，签订有关协议。c.施工前召开研讨会，对于各施工部位楼板、材料和安装方法做详细讨论，集思广益；准备好施工机具，并对工人做好技术交底及安全技术交底。3.2机具准备（1）配套大模板：平模、角模，包括垫板，穿墙螺栓，护身栏，爬梯及作业平台板等。（2）隔离剂：环保型水性脱模剂。（3）有锤子、斧子、活动扳子。水平尺、线坠、撬棍、吊装索具等。每栋楼的周转材料垂直运输施工机械各用一台QTZ5015型塔吊，塔吊及大模板堆放区见平面布置图。3.3材料准备模板施工需要的周转

9、材料由材料组负责采购，工程、质检、技术人员协助材料室做好进场验证，施工过程中需要的材料由技术人员提供材料计划，材料分期、分批进场。序号名称使用部位规格单位数量进场时间1全钢大模板符合模数的墙体86系列m2总计：（含角模）6907.892013-12（2#楼大模板进场时间为：2014-2）2角模包括异型角模86系列3钢管墙体模板的操作平台及防护栏杆483.5mmT504钢管卡子十字卡只15000转卡只8000连接卡只9005脱模剂模板涂刷T96U托墙体模板斜撑60cm长个100007穿墙螺杆墙模板22根10203.4作业条件（1）弹好楼层的墙边线、楼层标高线和模板控制线、门窗洞口位置线。（2）混

10、凝土接茬处施工缝模板安装前，应预先将已硬化混凝土表面的水泥薄模或松散混凝土及其砂浆软弱层全部剔凿到露石子，并冲洗、清理干净不留明水。外露钢筋及墙柱等插筋粘有灰浆油污时应清刷干净。（3）安装模板前应将模板表面清理干净，刷好隔离剂，涂刷均匀，不得露刷，且墙柱模板上不得流淌。4、施工安排4.1施工部位及工期要求主体施工进度计划时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日工期基础2013112720131216200.00以下主体施工2013124201411290.00以上20131229201467161（含春节放假时间）4.2劳动力组织及职责分工4.2.1劳动组织管理组织系统图4#楼木工班长6#楼墙

11、体模板班组38人6#楼木工班长4#楼墙体模板班组36人2#楼墙体模板班组36人5#楼墙体模板班组36人5#楼木工班长木工班长龚贵福项目经理赵遂成项目部木工工长2#楼木工班长4.2.2劳动力安排根据本工程施工组织设计和大模板工程阶段工作量，劳动组织如下：大模板工程施工配备木工146人。序号施工班组班组数人数12#楼大模板班组13624#楼大模板班组13635#楼大模板班组13646#楼大模板班组1385全部墙体工程投入大模工总人数为：146人5.主要施工方法及技术措施5.1施工流水段划分1.2#楼、6#楼墙体大模板由西向东分为4个流水段，配1个段的墙体模板、另增加三个房间的角模，由一段向三段、二

12、段向四段流水使用，每楼各配备一个大模班组以加快施工进度，二段、三段、四段墙体模板入模时提前入多配的角模，墙体模板在出入模板时做到模板不下地（在楼上清理、刷脱模剂）。2.4#楼、5#楼墙体大模板由西向东分为3个流水段，配1个段的墙体模板、另增加三个房间的角模，由一段、二段、三段依次流水使用，大模工配备一个班组，出入模人员配备两套班子，大模工在校正4#楼1段模板时5#楼1段墙体模板入模，大模工在校正5#楼1段模板时4#楼1段墙体出模入2段墙体模板，同理4#、5#楼依次相互流水作业。墙体模板在出入模板时做到模板不下地（在楼上清理、刷脱模剂）。 3.12层墙体模板的角模在现场人工配置木模（墙体变截面:

13、200变180，角模按180宽墙体配置），为使流水段顺利流水，各楼在入模时提前入多配的角模。5.2隔离剂选用及注意事项全钢大模板选用环保型水性脱模剂。注意：涂刷前将模板清理干净，脱模剂应涂刷均匀。5.3模板设计1、墙体大模板a.所有墙体均采用86系列全钢大模板。b. 楼层层高：标准层高度2.8m、6#楼首层高度为3.2m。c. 大模板高度：地上大模板高度均为标准层2.72m配制。内墙阳角模高度同内模板高度，内外墙阴角模高度比内模板高度高80mm，上部设置防撬管，拆除时将撬杠插入管进行拆除，防止角模被撬变形；阴角模与大模板企口之间留1mm的缝隙。采用此方法配模，可使内墙施工缝隐藏于楼板之内。d.

14、本工程电梯井道内满配一层跟进平台。在标准层施工时，每栋楼配一套定型踏步模板。按标准层满配一层外挂架，外保温后贴，配模板时不予考虑。 d. 大模板结构设计： 大模板面板为6mm厚普通热扎平板，次龙骨（竖肋）为8#槽钢300mm, 主龙骨（横肋）为10#槽钢1100mm,第一道横肋距离楼板面300mm，模板边框为8#槽钢。对拉螺栓间距以1100mm900mm为主,墙体两端顶部各设置一个吊钩（最宽的模板为4.6m），操作平台宽度为0.8m。如下图所示：大模板穿墙螺栓采用32大小头销式螺杆。 模板具体技术参数如下项目分项名称全钢大模板按标准层配制面板6mm厚普通热扎平板纵肋普通8#槽钢，间距300mm

15、水平围檩两榀普通10#槽钢，间距1100mm上下边框普通8#槽钢斜支撑普通8#槽钢焊接成型三角支腿穿墙螺栓32销式螺杆大模板支设示意图：丁字墙模板支设示意图：阳角模板支设示意图：阴角模板支设示意图：大模板验算见附件。2、 内墙模板配置示意图5.4模板的安装1 .模板安装的一般要求a.保证结构构件各部分的形状、尺寸和相互位置的正确性。b.具有足够的强度、刚度和稳定性 ，能承受本身自重及钢筋、浇捣混凝土的重量和侧压力，以及在施工中产生的其它荷载。c. 装拆方便，能多次周转使用。d. 模板拼缝严密，不漏浆。e.支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇筑的结构不致发生下沉。2.墙体全

16、钢大模板安装a.施工工序流程：楼板上弹墙皮线、模板外控制线剔除接茬混凝土软弱层按门窗洞口模板并在与大模板接触的侧面加贴海绵条外脚手架沿墙皮外侧5mm贴20mm厚海绵条安内纵墙模板安内纵墙模安堵头模板安外墙内侧模板安外墙外侧模板办预检 b.安装双排单立杆外脚手架，并做好防护工作。c.按照放出的墙体线，利用塔吊初步安装阴阳角模板，并临时固定，防止模板滑倒。d.在门窗洞口模板和阴阳角模板间拉线，根据大模板安装位置安装水电预留管道、暗盒、埋件等。墙体阴阳角模大样图如下图所示。e.安装内横墙、内纵墙模板:按照墙体50线，把大模板初步吊装到位，然后用撬棍进一步调整。墙体两侧模板同时根据50线调整模板水平位

17、置及垂直度，最终拧紧螺栓。f.模板支撑：侧向支撑水平间距不大于1100mm，且每块模板最少不得少于一道；侧向支撑竖向间距不大于1500mm，并注意在浇筑混凝土过程中，对墙体模板进行观测校正。防漏浆措施结构顶板混凝土浇筑时，应严格控制剪力墙两侧100mm范围内结构顶面平整度，结构表面应抹压平整，表面平整度应控制在2mm以内。在模板校正完成后，有专人用低强度砂浆封堵模板下口与结构板面之间大于5mm的缝隙，确保墙体砼浇筑时不漏浆、砼墙体不烂根。5.5大模板的拆除和堆放1、混凝土浇筑完后，在常温下，砼强度达到1.2MPa，冬季达到4MPa以上方可拆模。应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。墙体拆模

18、时应保证穿墙栓顺利拆卸。2、 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，因此拆除可能有时遇到困难。用小锤敲击角模，进行脱模。3、角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。4、模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。5、墙体大模板落地或者向下一段流水时，要及时进行板面清理和涂刷脱模剂工作。模板需落地时由塔吊运至模板堆放区（角模及没设支撑的小块模板要放入钢管插管架内）。6、模板拆除后应及时安排人员及时对结构棱角部位进行成品保护。7、大模板现场堆放区应在塔吊的工作半径之内，堆放场地必须坚实平整，排水通畅；8、大模板在地面存放

19、时，应采取面对面的方法，模板中间留置600mm左右的间距。9、场地的安排根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区及模板周转用地等。10、人员的安排现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案，熟悉大模板的施工安全规定。11、模板及配件的检验、入库。按模板数量表，清点运到现场的模板。穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。5.6模板的维护与修理搞好大模板的日常维护和修理，对于保证大模板的使用功能，延长使用寿命，降低施工成本是非常重要的。a.大模板进场后，应清除表面锈蚀，背面、支架、三角架等处刷好防锈漆，穿墙螺栓

20、等物件上好机油；暂时不用的零配件入库保存；常用零配件和工具放在工具箱内保存。b. 凡是与混凝土接触的部位，都应刷好脱模剂。脱模后将板面灰渣清理干净，涂刷脱模剂后待用。c.在使用过程中及堆放时避免碰撞，防止模板倾覆。d. 拆模遇有困难时，不得用大锤和强力晃动 ，可在模板下部用撬棍撬动。支模时缝隙要严密，防止灰浆握裹角模，造成脱模困难。e.大模板板面凹凸不平的维修：将大模板卧放，板面向上，用磨石机将板面的砂浆和脱模剂打磨干净。板面凸出部位用大锤砸平。穿墙螺栓孔处的凹陷，在板面和纵向龙骨间放上花篮丝杆，拧紧螺母，把板面顶回原来的位置，较小的凹陷可用原子灰进行修补光滑平整。f. 大模板焊缝开裂：板面拼

21、缝处开焊时，将缝隙内砂浆清理干净，然后用气焊边烤边砸，整平板面后再满补焊缝，然后用砂轮磨平。周边开焊时，先用气焊烘烤，边烤边砸，使其恢复原状。6.质量要求质量目标：模板分项工程质量目标为合格。为保证混凝土施工后表面平整，并能够达到清水混凝土的质量标准，对模板的加工制作及组装按如下要求去控制：6.1墙体大模板a.面板采用6mm厚钢板，板面要求平整，不允许有波浪纹，钢板厚度偏差小于0.2mm。b.在高强钢平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接。c.模板成型后几何尺寸偏差控制在+2mm，对角线偏差2mm，穿墙螺栓孔位偏差2mm，模板节点部位满焊，肋条间断焊，间隔150mm，长度30mm，高度4mm。d

22、.模板安装允许偏差按下表要求执行：项次项 目允许偏差值(mm)检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2标 高3水准仪或拉线尺量3截面尺寸基 础5尺量柱、墙、梁34每层垂直度32m托线板5相邻两板表面高低差2直尺、尺量6表面平整度22m靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞尺顺直25m线尺8预埋铁件、预埋管、螺栓中心线位移-拉线、尺量螺栓外露长度5，09预留孔洞中心线位移5拉线、尺量内孔洞尺寸5，010门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线6e.模板配置时应考虑避免水平穿墙栓、纵向穿墙栓与门窗口模及暗柱、梁主筋相撞。f.模板安装前应先弹线，以保证模板安装位置的准确性。g.阴、阳角模板都采用整模。h.

23、安装完模板后，拉通线调整模板。i.拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可以用撬杠从底部撬动。6.2其他保证措施a.模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。b.模板接缝不应漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂 ，严禁隔离剂沾污钢筋与砼接槎处（采用油性脱模剂）。c.水平竖向偏差、标高的控制：支柱、剪力墙时，应预先拉通线找直。外大角、门窗洞口竖向位移采用吊线坠的方法控制检测。内剪力墙模板采用1kg重铅坠吊线的方法控制检测。平面标高的传递：采用在+0.500m处外墙一圈闭合检测无误后，用钢尺拉到各施工层,检验校核无误抄出500mm线，拉线确定水平标高。d.墙体厚度的控制：采

24、用12钢筋依据墙体厚度加工成顶模棍，用于模板上口拼缝及转角处，间距1500mm。e.防止剪力墙根部混凝土烂根：合大模板前, 为防止漏浆，用低强度砂浆填堵模板与砼板面大于5mm的缝隙。f.施工中要严格执行此方案及模板工程施工工艺标准；有特殊情况需变更时，必须经技术部门同意；任何模板拆模后均需配备专人在拆模后及时清理、修理；注意模板接缝处接缝处的清理及维修。施工中严格执行“三检”制度，经项目部质量部门验收合格后报监理公司。7、质量通病防治7.1轴线位移：a.墙体模板根部和顶部有固定，发生偏差点后认真校正避免造成累积误差；b.拉水平、竖向总垂直度控制；或打砼时不要撤掉通线；c.支模拉杆不要太稀；d.

25、对称下混凝土，防止挤偏模板；7.2变形：a.支撑及模板带、楞间距不能过大，上下支撑在同一轴线上；b.墙模板对拉螺栓及模内顶撑；c.门窗洞口加固牢固；d.对称下混凝土，防止门洞口跑位；e.浇墙、柱混凝土时，设混凝土卸料平台，或混凝土不能太稀，浇灌速度不能过快，造成模板变形。7.3标高偏差：a.每层楼设标高控制点，竖向模板根底做找平（注意找平砂浆不得深入墙体）；b.墙体大模板顶标高按标记检查施工；墙体模顶按浮浆厚度支高一些，以保证浮浆清除后墙顶混凝土正好超过楼板底5mm。7.4接缝不严，接头不规则：所有楼板拼缝禁止使用海绵条堵缝；梁柱交接部位、楼梯间、模板接头尺寸准确；不错台。7.5脱模剂涂刷不符

26、合要求：拆模后清理残灰后刷脱模剂，严格要求清理工序；脱模剂涂刷均匀不得有流淌现象，防止污染钢筋或流淌下来污染砼接槎；7.6封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口：对墙体内1200宽的预留洞口模底，设三个直径为20mm的排气口，防止产生气囊，使混凝土不实；7.7拆模，混凝土受损：拆侧模不能过早，以免破坏混凝土棱角（常温混凝土同条件试块强度1.2Mpa）。7.8模内清理不符合要求：a.墙柱根部的拐角或堵头，梁柱接头最底点留清扫口。b.合模之前做第一道清扫。c.钢筋已绑，模内用压缩空气清扫。7.9墙体阴阳角：在模板上墙，模板安装前，严格检查，不符合要求的及时进行修理；拆模后也应及时清理、及时修整。8、大

27、模板的安全措施8.2.1大模板的存放：a.根据现场实际情况大模板存放区尽量选取靠近塔吊处，大模板堆放区详见施工现场平面布置图，存放区设插管脚手架，脚手架搭设上下楼梯及操作平台,插管脚手架下部应垫通长脚手板。场地应清理干净，四周用护身栏封闭，禁止无关人员穿行。b.大模板按照平面布置图要求组装后编号，编号要书写清楚方便识别。c.大模板堆放时按吊装顺序，按编号成对背靠背存放，保证模板之间不小于600mm间距。d.风雨过后对大模板存放情况进行检查，确认不存在不安全因素后方可进行吊装作业。8.2.2大模板吊装：a.吊装信号工必须经培训考试合格持证上岗。大模板每次吊装前要对模板吊环、吊装索具进行认真的检查

28、，发现的问题要妥善处理。大模板吊装要使用卡环，不得使用吊钩，钩绳与水平夹角不得小于60度。大模板吊装时模板零件要妥善放置，零散小件要装箱或有防止坠落措施。模板附件要与模板固定牢固，防止吊装时落物伤人。b.吊装中塔吊司机和信号工要集中精力，配合密切。指挥信号、手势要清楚准确，信号工严格按照安全操作规程作业，不得指挥塔吊违章作业。严禁非司机人员操作塔吊，严禁司机和信号工酒后或疲劳操作。信号工（包括所有工人）不得随模板升降或站在准备吊运的大模板上指挥作业。c.大模板组拆过程中操作人员要注意安全，不得要求塔吊违章作业，信号工和模板操作人员要注意配合，组模时应吊装到位，待大模板固定措施完成后才能摘钩。拆

29、模时要提前拆除穿墙螺栓并把大模板撬松，确认无牵挂时方可起吊。d.有风天气作业时要特别注意阵风的影响，防止强风吹动模板伤人，正常作业时大模板提升高度要超过各种障碍后才能转臂，五级以上风力时停止吊运作业。e.外承重架在吊装时应统一指挥，操作人员要密切配合，严格执行有关安全规程，安装时须先锁紧螺母并确认无误后方可摘卡环。拆除时必须先确认卡环挂好牢靠时才能卸掉螺母。外承重架组装完毕后，必须经自检合格并报请有关人员检验合格后方可投入使用。f.当风力超过6级或大雨、大雪、大雾等灾害天气时不得进行吊装作业。g.框架柱、定型钢模墙体大模板吊装就位后，须在柱模、墙体大模板吊钩上挂钢丝绳钩在对面模板吊钩上，并用U

30、型卡锁紧。大模板吊装前将U型卡拆除后方可吊装。9、安全、文明施工1、模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。2、模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。3、电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每隔四层设立一道安全网。4、没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。5、模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。6、大模板的配件必须齐

31、全，不得随意改变或拆卸。7、模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。8、拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。9、五级以上大风不得吊装模板。10、所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。11、模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理，确信无问题后方可再次使用。12、挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。13、对现场堆放进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料利用专门的围栏和库房储存并设专人管理。14、模板、脚手架在支

32、设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放，上下、左右有人传递。15、加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。16、当采用预拼装的大块墙模板进行支模安装时严禁同时起吊2快模板，并应边就位、边校正、边连接，固定后方可摘钩。成品保护：1、已校好并验收后的模板不得随意乱动，更不能乱动螺栓和支撑。2、拆模时要轻拿轻放，不得随处乱扔，以免损坏模板的棱角。顶板拆模后要设临时支 撑以保证顶板的质量，支撑两端要设垫板，不能直接将支撑顶在楼板上；3、布料杆支腿处应垫50mm 厚木板，下层顶板支撑应局部加密。4、拆下的模板要及时清理，清理模板时要用铲子铲，不能用大锤等物砸，以保证

33、模板的平整度。拆下的扣件、螺栓要集中堆放，不得随意乱动。10、紧急预案现场准备好紧急设施，包括紧急救援工具、应急照明、紧急医疗工具。制订紧急联络与通讯流程，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打119 报警和医疗救护120。同时按预案规定的通讯方法向有关部门联络。紧急撤离方法，即一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。遇紧急情况时要遵守如下紧急救援的原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数挤压死亡是窒息死亡，因此，救援时间

34、就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。急救知识与技术鉴于大模板倒塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。11、大模板计算一、参数信息1.构造参数大模板计算高度h（m）:2.72；大模板计算宽度b（m）: 3；肋间距(mm): 300；穿墙螺栓水平间距(mm): 1200；穿墙螺栓竖向道数: 4；穿墙螺栓的型号: M22；穿墙

35、螺栓竖向间距(mm):250；1000；1000；1200；2.支撑参数面板厚度(mm): 6；肋截面类型: 8号槽钢；背楞截面类型: 10号槽钢；背楞合并根数: 4；3、材料参数面板抗弯设计值(N/mm2): 215；肋抗弯强度设计值(N/mm2): 215；背楞抗弯强度设计值(N/mm2): 215；4.荷载参数新浇混凝土对模板的侧压力标准值(kN/m2): 48.659；倾倒混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2): 4；振捣混凝土时产生的荷载标准值(kN/m2): 4； 二、大模板荷载标准值计算强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土、振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧

36、压力。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F=0.22t12V1/2F=H其中 F - 新浇筑混凝土对模板的最大侧压力（kN/m2）； c- 混凝土的重力密度，取24.000 kN/m3； t0- 新浇混凝土的初凝时间(h)，为0时(表示无资料)按200/(T+15)计算，取5.714 h； T - 混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取2.500 m/h； H - 混凝土侧压力计算位置至新浇筑混凝土顶面的高度，取2.720 m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取0.850。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最

37、大侧压力F；分别计算得 48.659 kN/m2、84.480 kN/m2；取48.659 kN/m2作为本工程计算荷载。本工程采用泵送混凝土进行倾倒混凝土，产生的水平荷载标准值为4 kN/m2 ；振捣混凝土对竖向结构模板产生的荷载标准值按4 kN/m2计算。三、大模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。计算的原则是按照肋的间距,按支撑在肋上的三跨连续梁计算。 1.强度计算面板按三跨连续梁计算，公式如下：M=0.1ql2其中， M-面板计算最大弯矩(Nmm)； l-计算跨度(内楞间距): l=300mm； q-作用在模板上的线荷载，以单元宽度1m的板带为计算单元，包括: 新浇混

38、凝土侧压力设计值q1: 48.6591=48.659kN/m； 倾倒混凝土荷载设计值q2: 41=4kN/m； 振捣混凝土荷载设计值q3: 41=4kN/m； q=1.248.659 + 1.4（4+ 4） =69.591 kN/m；面板的最大弯矩： M= 0.169.591300300= 6.263105N.mm； =M/Wf其中， -面板承受的应力(N/mm2)； M-面板计算最大弯矩(Nmm)； W-面板的截面抵抗矩，W=bh2/6 ；b:面板截面宽度，h:面板截面厚度； W = 100066/6= 6000 mm3； f-面板的抗弯强度设计值(N/mm2)； f=215N/mm2面板的

39、强度计算值： = 6.263105/6000 = 104 N/mm2面板的强度计算值 =104 N/mm2 小于 f= 215N/mm2，满足要求！2.挠度计算面板的最大剪力按三跨连续梁计算，参照建筑施工手册，计算公式如下:=0.6771ql4/(100EI)=1.5mm其中， -面板最大挠度(mm)； q-作用在模板上的侧压力线(kN/m)： q =48.659kN/m； l-计算跨度(内楞间距): l=300mm ； E-面板弹性模量（N/mm2）： E=2.06105 N/mm2 ； I-面板截面厚度方向的惯性矩(mm4) I=bh3/12 其中b为面板截面宽，h为面板截面高； I= 1

40、000666/12 = 18000 mm4；面板的最大允许挠度值: =1.5mm；面板的最大挠度计算值: = 0.67748.6593004/(1002.0610518000) = 0.72 mm；面板的最大挠度计算值= 0.72 mm 小于 =1.5mm，满足要求！四、肋计算钢肋的支承点为背楞，承受均布荷载作用，根据实际受力模型按连续梁计算。本工程中，肋采用8号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:肋截面惯性矩 I =101.3cm4；肋截面抵抗矩 W =25.3cm3；作用在肋的线荷载q，包括:新浇混凝土侧压力q1: 48.6590.3=14.598kN/m；倾倒混凝土荷载q2: 40.

41、3=1.2kN/m；振捣混凝土荷载q3: 40.3=1.2kN/m； q=1.214.598 + 1.4（1.2+ 1.2） =20.877 kN/m； 肋计算简图 弯矩图（kN.m） 挠度图（mm）最大弯矩 Mmax = 2.827 kNm ；最大变形 Vmax = 1.034 mm ；最大应力 =2.827106 /(25.3103 )= 111.723 N/mm2；肋的抗弯强度设计值 f= 215 N/mm2；肋的最大允许挠度值: = 1200/500= 2.4 mm；肋的最大应力计算值= 111.723 N/mm2 小于 钢肋的抗弯强度设计值f = 215 N/mm2,满足要求!肋的最

42、大挠度Vmax= 1.034 mm小于 = 2.4 mm,满足要求!五、背楞计算背楞的支承点为穿墙螺栓，由于肋搭设较密，根据建筑施工手册第四版（ 中国建筑工业出版社）、建筑施工计算手册江正荣编著（中国建筑工业出版社），背楞简化为承受均布荷载作用，根据实际受力模型按连续梁计算。本工程中，背楞采用10号槽钢，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:背楞截面惯性矩 I =198.3cm4；背楞截面抵抗矩 W =39.7cm3；作用在肋的线荷载q，包括:新浇混凝土侧压力q1: 48.6591.1=53.525kN/m；倾倒混凝土荷载q2: 41.1=4.4kN/m；振捣混凝土荷载q3: 41.1=4.4kN

43、/m； q=（1.253.525 + 1.4（4.4+ 4.4）/4=19.137 kN/m； 背楞计算简图 弯矩图（kN.m） 挠度图（mm）最大弯矩 Mmax = 3.014 kNm ；最大变形 Vmax = 1.174 mm ；最大应力 =3.014106 /(39.7103 )= 0 N/mm2；背楞的抗弯强度设计值 f= 215 N/mm2；背楞的最大允许挠度值: = 1200/500= 2.4 mm；背楞的最大应力计算值= 0 N/mm2 小于 背肋的抗弯强度设计值f = 215 N/mm2,满足要求!背楞的最大挠度Vmax= 1.174 mm小于 = 2.4 mm,满足要求!六、穿墙螺栓的计算穿墙螺栓水平间距为1200 mm,最大竖向负荷间