农大挡土墙施工方案(终版).docx

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1、云南农业大学学生宿舍挡土墙专项施工方案编制：审核：审批：云南大同建筑集团有限公司云南农业大学项目部2017.8.21目 录一、编制依据1二、工程概况11、工程简况12、主要特点与施工难点23、主要工程数量24、施工顺序 25、工期安排3三、挡土墙各分项工程的做法特点及要求4五、施工部署41、 项目组织机构42、岗位职责分工53、施工作业班组构成：54、人员、机械、物资配置计划如下：5（1）主要人员配置表5（2）主要施工机械配置计划5（3）主要物资供应计划表6六、分项工程施工方法61、混凝土挡土墙基础62、模板工程63、混凝土工程84、施工缝与泄水孔的留置和处理85、墙背路基填筑9七、分项工程质

2、量控制措施101、模板工程质量保证措施102、混凝土工程质量保证措施11八、安全文明施工管理措施121、混凝土工程122、模板工程123、脚手架工程124.基础土方开挖工程 10九、成品保护措施14十、环境保护措施15十一雨季施工措施15十二、应急救援预案16十三、挡墙模板计算书 17十四、土方开挖边坡稳定计算书 17十五、附件17一、编制依据 云南农业大学学生宿舍建设项目挡墙施工图，合同及以下规范规程：建筑结构工程施工工艺标准 QCJJT-JS02-2004混凝土模板用胶合板 GB/T 17656-2008混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015建筑施工钢管脚手架安全技术规程

3、；公路土工试验规程JTG E40-2007工程建设标准强制性条文云南农业大学学生宿舍地勘报告2、 工程概况该挡墙支护工程位于云南农业大学学生宿舍建设项目B栋东侧，总计136.9米，设计为重力式C20砼挡墙和衡重式C20砼挡墙两种。 重力式挡墙为K0+000至K0+070，K0+110至K0+136.900,挡墙高度3.6米至6.3米，挡墙底宽度2.05米至3.99米，挡墙每隔10米设置一道0.020.03米宽沉降缝，缝内沿墙的内，外，顶三边填塞沥青木板，深度不小于0.2米。重力式挡墙胸坡为1:0.1，挡墙背坡1:0.31至1:0.4，顶宽0.6米。墙身砼强度C20,墙身高出地面部分每隔2米上下

4、左右交错布置100PVC泄水孔，泄水孔坡度4%，泄水孔PVC管深入反滤层不小于0.2米。墙趾基础埋深为11.5米。地基承载力不小于200KPa。衡重式挡墙为K0+070至K0+110，挡墙高度9.65米至10.25米，挡墙底宽度3.25米至3.52米，挡墙每隔10米设置一道0.020.03米宽沉降缝，缝内沿墙的内，外，顶三边填塞沥青木板，深度不小于0.2米。衡重式挡墙胸坡为1:0.05，挡墙背坡衡重台下段为1:0.25，上段为1:0.4，顶宽0.6米。墙身砼强度C20,墙身高出地面部分每隔2米上下左右交错布置100PVC泄水孔，泄水孔坡度4%，泄水孔PVC管深入反滤层不小于0.2米。墙趾基础埋

5、深为11.5米。地基承载力不小于200KPa。路基填料为学生宿舍项目基础开挖后的余土，由于在雨季施工，采取掺砂等措施满足压实度（大于0.90）及填料最小强度5%的要求。土质路堤最大松铺厚度不超过0.3米，采用压实机械充分碾压压实，靠近墙背2米范围内采用小型震动碾压机碾压密实，粗粒土（填石）填料的最大粒径不得超过压实层厚度的2/3。地基承载力不小于160KPa。2、主要特点与施工难点（1） 衡重式挡墙距离学校水泵房3.6米，开挖深度2.0米，基础土方开挖过程又适逢雨季，保证基坑边坡的稳定是本项目施工的重要控制点。因邻近原有建筑水泵房（一层，砌体结构，浅基础），挡墙基础土方开挖应按照深基坑技术要求

6、进行支护。按照云南农业大学基建处领导要求，与衡重式挡墙相邻的水泵房为学校战备水井的设备用房，若是采用支护桩或钢桩或土钉墙的方式支护该边坡，支护成本太高，施工工期延误太多，要求我施工方按照浅基础放坡开挖，若是出现水泵房墙体开裂等不追究施工方的责任，故我施工方按照放坡开挖的方式施工。（2）雨季施工路基的回填料含水率，碾压系数的控制是施工难点。（2） 混凝土挡土墙墙体较高，支撑系统因场地限制，施工操作难度较大 。3、主要工程数量主要材料用量表项目名称单位数量备注挡土墙挡土墙C20混凝土m1800墙背袋装砂砾石反滤层m300模板加固HPB300(16)对拉螺杆t6路基土工格栅2180回填料m58004

7、. 施工顺序： 1）.挡墙共计136.9米，以沉降缝每10米为一段，分为14段，每段独立组织施工，先施工K0+080至K0+090段，即按下图的分段界限， 施工顺序为：9段10段8段11段7段12段6段13段5段14段4段3段2段1段。相邻段间流水施工。挡土墙每1.5米高留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开500mm。1段2段3段4段5段6段7段8段9段10段11段12段13段14段K0+000K0+010K0+010K0+020K0+020K0+030K0+030K0+040K0+040K0+050K0+050K0+060K0+060K0+070K0+070K0+080K

8、0+080K0+090K0+090K0+100K0+100K0+110K0+110K0+120K0+120K0+130K0+130K0+136.92）.每个独立段施工顺序为：地面线以下土方开挖回填碎石模板安装地面线以下砼浇筑1.5米高墙身模板1.5米高墙身砼浇筑墙身砼强度达75%后开始墙背路基回填1.5米高墙身模板1.5米高墙身砼浇筑墙身砼强度达75%后开始墙背路基回填1.5米高墙身模板（已达衡重台）1.5米高墙身砼浇筑墙身砼强度达75%后开始墙背路基回填衡重台以上砼分两次浇筑完毕墙身砼强度达75%后开始回填墙背路基，铺土工格栅。5、工期安排 本段挡墙施工计划于2017年8月20日施工准备，挡

9、墙施工完成时间为10月15日，路基填筑完成为2017年10月17日，工期为62天。三、挡土墙各分项工程的技术特点及要求挡土墙基础土方机械开挖至设计基底标高预留20cm人工开挖，开挖完成后，汇同业主、设计、监理核对持力层土方是否符合设计要求。模板工程：由于该断面上部呈梯形，断面呈现不规则形状，采用钢模板不合模数，采用定型钢模板费用太高，为此选用胶合板与50100的木方配合钢管的体系结构。混凝土工程：挡土墙要求为C20混凝土，要求设置泄水孔，孔眼尺寸为100，孔眼间距2米，上下左右交错设置，坡度4%，最下一排泄水孔应设置在地面线的最低处与地面相交处。四、施工部署1、 项目组织机构（1）本工程将全面

10、实行项目部管理施工，工程项目管理是以高效率地实现项目目标为目的，以项目经理负责制为核心，以项目合同和成本核算制为主要内容，并对工程项目进行全过程、全方位的计划、组织、协调、控制的管理制度。项目经理部将依据建设单位要求和公司对项目的规划和决策，具体制定和实施总体方针目标，包括工期、质量、安全等。项目经理部将受公司的方针目标考核，同时项目经理部还将接受建设单位和社会各方的监督和检查，最终为项目实现目标管理提供保障。（2） 按照公司项目管理组织条例，本项目经理部将在公司总部的控制和协调下进行本工程的施工管理。（3） 发挥我单位的优势，积极为用户服好务，保证干出一个信誉工程、满意工程、良心工程。2、岗

11、位职责分工序号姓名职务职责范围1范德红项目经理项目负责人2张春荣生产副经理现场负责人3陈定成项目总工程师技术负责人4夏周献工程师现场施工技术负责人5沈人波质检员现场施工质量管理6李福成材料员工程材料管理控制7王年安安全员现场安全管理8陈辉施工员现场施工管理3、施工作业班组构成：为满足工期要求，本段设置:土方开挖，模板班组，泥工组，架子搭设班组，路基填筑班组，共五个班组。4、人员、机械、物资配置计划如下：（1）主要操作人员配置表序号内容人数备注1架子工5挡墙操作落地架2模板工103电焊工34混凝土工205杂工14（2）主要施工机械配置计划序号机械名称数量备注1挖掘机2台320D2土方运输车4辆双

12、桥车3电焊机2台4汽车吊1台QY305汽车泵2台42米臂长6压路机2台8吨；20吨7插入式振动棒6套8抽水机4台150WL380-5.4-119全站仪1台TCR40210水准仪1台自动安平（3）主要物资供应计划表序号机械名称数量计量单位1C20砼2000m2碎石（531.5mm）5000m3木工板（厚1.5cm）8004方木5*10cm10m5HPB300(16)对拉螺杆2t6脚手管30t六、分项工程施工方法1、混凝土挡土墙基础土方开挖按照设计图纸的沉降缝划分，每10米为一个施工段，分段开挖土方。混凝土挡土墙基础持力层承载力要求不小于200KPa,基础设计埋深约1米1.5米，若持力层承载力小于

13、设计的200KPa,换填0.6米碎石垫层。整个项目基坑开挖深度在2.1以内。重力式挡墙开挖深度在2米以内，基坑周边场地开阔，无重要的建筑物及地下预埋管线，开挖深度范围内土层为耕土层及粘性土层，根据各段开挖深度采用1：0.75至1：1放坡机械开挖，距离基底200mm采用人工清土，基坑周边6米范围内严禁堆土，基坑靠坡地高台侧坡顶一米范围内C15砼硬化，并设置300宽*500高M5水泥砂浆240砖砌截水沟，坡度大于0.5%，三级沉淀接至现有污水排水管网。由于在雨季施工，基坑开挖至设计基底标高后立即组织地勘，设计，监理，建设单位验槽，验槽合格后立即进入下道工序。基槽持力层严禁水淹，否则要加深基础埋深。

14、雨季开挖后基坑内采用搭设钢管架，上铺薄膜覆盖，雨水接至基坑范围2米外或接至上边坡截水沟。衡重式挡墙K0+080至K0+090段距离学校水泵房3.6米，靠近水泵房一侧基础开挖深度约2.0，采用下段1.0米厚1粘性土层直立开挖，上段1米厚耕土层1:1放坡开挖,上段起坡点离坑边设1米宽平台。因在雨季施工，基坑开挖后及时组织有关各方验槽，尽快完成地面以下基础施工。靠水泵房一侧边坡的排水延用水泵房现有排水沟，三级沉淀接至现有污水排水管网。衡重式挡墙K0+080至K0+090段上边坡靠学生宿舍B栋一侧 采用多级放坡方式开挖，放坡1:1，留台平台宽3米。每段放坡面高3米。基坑靠坡地高台侧坡顶一米范围内C15

15、砼硬化，边坡采用彩条布覆盖，边坡脚外1.5米处设置300宽*500高M5水泥砂浆240砖砌截水沟，坡度大于0.5%。三级沉淀接至现有污水排水管网。雨季开挖后基坑内采用搭设钢管架，上铺薄膜覆盖，雨水接至基坑范围2米外或接至上边坡截水沟。其余段衡重式挡墙土方开挖方式同K0+080至K0+090段上边坡段。基坑土方开挖过程中采用边开挖边向外双桥汽车运至学校奶牛场弃土场。2、模板工程（1）组成材料挡土墙模板采用15mm优质胶合板；竖向背楞选用50100mm双面刨光方木，间距200mm；横向背楞采用483.0mm双钢管竖向间距500mm，采用M16的对拉螺栓间距500400进行拉结。挡墙墙背外侧设置斜向

16、支撑，斜向支撑采用483.5mm钢管。（2）模板拼接节点模板拼缝处要求贴双面密封条以避免漏浆，端头保持平齐，拼缝处木方要求用钉子固定牢固。竖向拼缝外侧采用10cm宽的胶合板压缝钉牢。（3）对拉螺栓布置本工程螺栓采用M16对拉螺栓，最下一排距地面高度根据现场实际情况调整（距水平施工缝不大于150），每排水平间距400，竖向间距500，设置PVC套管，套管伸处模板外侧23cm。（4）模板的加工木方选用含水率小于9%的50100mm的松木方，木方使用时检查木方截面尺寸，保证尺寸一致。模板面板加工前，先检查周边是否有破损，否则裁去破损的边角。当需裁开板时，应弹线刨光后，涂刷封边胶，以延长模板使用寿命。

17、背楞与面板接触面应经压刨处理以确保面板、背楞接触良好协同工作。模板背楞之间尽可能不出现接头，如果出现接头位置应相互错开。 背楞与面板连接的钉头一定要钉牢，不能凸出或凹进板面，否则拆模时，板面容易造成混凝土表面缺陷，影响混凝土外观质量。（5）模板的安装模板及支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。内支撑采用483.0mm钢管，顶托顶紧胶合板，水平及竖向间距均为1500。此内撑管及顶托浇筑混凝土时不拆除。所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序施工。安装顺序为：立墙体两侧模板设置背楞用对

18、拉螺栓拉结横向背楞紧固检查调垂直度验收（6）模板的拆除模板拆除以不掉棱角为准，经技术主管核实后，下达拆模通知单，否则不得拆模。拆模应按“先松拉螺栓，后拆横向与竖向背楞，最后拆模板”，拆模时不得硬撬模板接缝处，以防损坏胶合板。拆除的胶合板、背楞及钢管等材料运输至指定位置并码放整齐。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。拆下的扣件、模板、木方、钢管应及时清运，不得集中堆放过高。拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏，重点是严防出现物体坠落伤人或人员坠落。（7） 脚手架工程挡墙内外侧采用双排落地式钢管脚手架，采用483.0mm钢管，架高最大6.5米，立杆纵距1500，架宽1.05米，步

19、距1800，外排每步中部增加一道防护管。拉结点用483.0mm钢管对穿泄水孔硬拉结，拉结点水平垂直方向间距均为4000。每两步铺设兜网。立网满挂，应蹦平绑扎牢实。架体剪刀撑满设。挡墙墙背模板设置斜向支撑，斜向支撑采用483.5mm钢管或者14号槽钢，纵向间距1.5m，竖向间距1m。斜向支撑架单独设置，不得作为操作架使用。3、混凝土工程（1）施工工艺挡土墙以汽车泵浇筑施工，砼强度C20，塌落度为160-180mm.挡土墙采用分段，分层浇注的方式，按设计沉降缝位置10米为一段，浇筑时严格控制分层厚度500mm进行浇筑振捣，振捣密实后初凝前再浇筑上层，衡重台以下每次浇筑高度为1.5米。衡重台以上分二

20、次浇筑完毕。挡土墙混凝土浇筑前将施工缝浮浆剔凿到位，并用压力水冲洗干净。浇筑前涂刷素水泥浆结合层一道。按设计设置好沥青木板及50厚泡沫板。.浇筑中全部采用插入式振捣棒，每一插点要掌握好振捣时间，避免过振或漏振，视表面不再出气泡，表面泛浆为准。并注意插棒间距在500-600。振捣中振捣棒要插入下层50mm，保证上下两层混凝土接触密实。(2) 大体积砼裂缝控制措施挡土墙混凝土长10米，宽3.5米至4.5米，每次浇筑高度1.5米至2米。部分衡重式挡墙地面线以下一次浇筑厚度最大2.5米。为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土易产生水化热反应和裂缝的主要原因，即：水泥水化热引起的温度应力和温度变

21、形；内外约束条件的影响；外界气温变化的影响；混凝土的收缩变形。为确保砼浇筑质量，在施工技术上，应从选料、配合比设计、施工方法、测温监控、混凝土养护等方面采取综合性的措施，有效地克服大体积混凝土的裂缝，从施工组织管理上，精心组织，协调指挥。挡墙素砼C20，厚度和体积大，降低大体积混凝土内部最高温度59.5和控制混凝土内外温度差在规定限值(25)以内，为防止混凝土产生裂缝(表面裂缝和贯穿裂缝)，就必须从与外部接触面保温和降低浇捣时混凝土温度及控制中部温度这几方面综合考虑。即控制：混凝土升温阶段由内外温差导致的表面裂缝；由混凝土失去水分形成的收缩裂缝；由碱集料反应使大体积混凝土产生的裂缝等。针对上述

22、引起的混凝土裂缝的因素在混凝土配合比设计时采取技术措施。1、水灰比：控制在0.400.50；2、砂率：控制在40%45%范围内；3、水应符合国家现行标准混凝土拌合用水标准中的规定；4、对于砂、石的含水率，根据实际所用砂、石的具体情况在混凝土配合比中对水用量进行调整；5、控制混凝土中胶凝材料的总量在420kg/m以下；6、混凝土的入模温度控制在25以下；7、混凝土的最大碱含量3kg/m；8、混凝土放射性指标内照射指数IRa1.0，外照射指数Ir1.0;9、混凝土最大氯离子含量0.2%；10、水泥水化热不宜大于335KJ/kg；11、混凝土初凝时间控制在9-11h之间；12、混凝土坍落度宜为160

23、30mm；13、加入粉煤灰或矿粉等掺合料时，粉煤灰或矿粉中的高活性SiO2、Al2O3能与水泥浆中的Ca(OH)2进行二次水化反应，可以消耗吸收混凝土中的碱，从而降低混凝土中的碱含量，消除大体积混凝土由于碱集料反应产生的裂缝；另一方面，粉煤灰或矿粉可以在很大程度改善混凝土的和易性，从而进一步保证混凝土的泵送浇筑。同时，每立方米的混凝土中掺和一定量的粉煤灰或矿粉，减少水泥用量，从而降低了水泥的水化热，达到降低混凝土内外温差，抑制混凝土产生温度裂缝的目的。现场采取以下措施，来控制砼中心温度：1、据现场实际情况，采用JDC建筑电子测温仪和JDC-1型测温导线，具体测温点的布置见附图。2、砼中预埋钢管

24、48*3.0作为散热循环水管，根据测量温度情况，通过水龙头控制水流量,从而有效带动砼中部热量的散失。具体祥循环水管平面布置图。(3)混凝土养护为了保证新浇筑的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，混凝土养护应先覆盖一层毯子，再覆盖双层黑色薄膜。并且保持湿润状态养护，混凝土养护不少于12天。（4）混凝土裂缝的应急处理措施1、混凝土裂缝产生原因因混凝土的硬化中，水泥放出大量水化热，造成其内外温差大。造成混凝土表面受内部混凝土的约束，产生很大应力，使混凝土因早期强度低而产生裂缝，这种情况出现的裂缝往往较浅。当浇筑混凝土时温度很高，加上水化热的温升很大，使混凝土的温度更高，在混凝土冷却收缩

25、后，内部出现很大的拉应力没有被释放，则会出现较深裂缝。2、当在施工中出现以上裂缝的征兆时，需立即采取如下预防措施：1）降低混凝土的浇筑温度。如采用降低骨料的温度，或加冰水，或采取有效措施减少混凝土的温度回升，或用液态氮降低混凝土的温度等。2）降低混凝土的浇筑厚度，使混凝土的水化热得到充分散失。3）加强浇筑混凝土的表面保护。如浇筑后，表面应及时用麻袋等覆盖，并洒水养护，在炎热夏天应适当延长这一状态养护。4) 对于在浇筑完成后，根据混凝土芯部温度与表面温度的测温情况，若出现局部温差接近25时，除利用碘钨灯照射和增加草席覆盖来提高表面温升，降低内表温差；还可以利用在表面喷洒一定温度的热水，同样能够取

26、到降低内表温差的目的，或在混凝土初凝过后采用蓄水法保温养护，控制混凝土的内表温差不超过25。3、对于部分出现了裂缝的治理方法如下：1）对于一般结构的缝宽小于0.1mm的裂缝，因可自行愈合，只采取封闭措施，即一般采用涂两遍环氧胶泥，贴环氧玻璃布，以及喷水泥砂浆等表面封闭。2）缝宽大于0.1mm的深度及贯穿性裂缝，可根据裂缝的可灌程度采取灌浆方法进行裂缝修补。4、施工缝与泄水孔的留置和处理(1)墙身沿线路方向每10米设置一道伸缩沉降缝，缝宽23cm，缝内沿墙的内、外、顶三边填塞沥青木板，其深度不小于0.2m。挡土墙每1.5米至2米间高度留置一道水平施工缝，且相邻流水段之间的水平施工缝上下错开500

27、mm。对于素砼结构，衡重式挡墙部位的施工缝接茬位置埋设插筋加强，接茬钢筋直径不低于HRB400级16mm，连接钢筋埋入深度和露出长度不应小于钢筋直径的15倍，纵向间距20cm。留置位置为距离挡墙内外侧0.5米处设置两排。重力式挡墙采用剔除浮浆或者留置榫槽的方式处理，若留置榫槽其截面面积不小于整个断面面积的8%。(2)墙身高出地面部分，沿墙高和墙长每隔2米上下左右交错设置泄水孔（基床表层底部（距路肩以下0.6m）、衡重台处、与地面相交处和最下部均设置一排）。泄水孔为直径0.1m的圆形，向墙外排水坡度为4%，泄水孔内置100mmPVC管，PVC管伸入反虑层不小于0.2m，进水口用透水土工布包裹。5

28、、墙背路基填筑本段路基填筑：填料为调用上部场地挖方作为填方，含水量超过规定的土方，不能直接作为路基填料，必须采用掺砂等措施满足压实度及最小强度CBR值得要求，雨季施工且工期紧，经建设单位同意后可备用级配碎石回填。填料粒径不宜大于10cm或摊铺厚度的2/3。(1)本段填筑结合挡墙施工同步，分段填筑，为保证边坡及墙身自身的稳定性，兼顾减少上层挡墙施工临空高度，挡墙浇筑完成，待混凝土强度达到设计强度的75%后，及时进行墙背填料的分层填筑。靠近墙背2m范围内必须采用小型振动碾压机充分压实。(2)现场地貌呈山坡状，须按照设计要求清除30cm表层土，保证达到设计要求地基承载力160KPa方能进行下部施工。

29、（3）本施工段填料每层虚铺厚度300mm，采用机械碾压，辅以人工配合，压实系数为大于0.94（4）每层填筑夯实后，应按照相关要求进行检验，满足设计要求后，方可进行下层回填料的铺设；不满足密实度要求，应由技术部门找出原因。适当增加碾压夯实遍数或耙松回填料，调整含水率重新碾压夯实。重新碾压夯实的回填料也必须测定密实度，符合要求后方可进行下道工序施工。（5）填筑全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补填夯实。并进行标高、表面平整度和密实度等验收，并做好隐蔽工程验收记录。（6）边填筑边施工挡土墙，首先回填挡土墙施工范围以外，为挡墙工程提前施工创造条

30、件。待施工完的挡土墙混凝土达到设计强度75%后再将挡土墙周围进行回填。七、分项工程质量控制措施1、模板工程质量保证措施（1）摸板控制措施：模板支架及节点构造应合理并有足够的承载力、强度、刚度和稳定性，不允许出现沉降和变形，且便于组装和支拆。M16对拉螺杆的水平间距500及竖向间距400必须严格执行。模板安装必须垂直、角模方正，位置、标高准确，两端水平标高一致。模板之间的拼缝及模板与结构之间的拼缝应严密平整，不漏浆、不错台、不跑模、不涨模、不变形。封堵缝隙的胶条、压缝软管或塑料泡沫条等物，不得突出模板表面，严防浇入混凝土内。模板与砼接触面应清理干净，脱模剂涂刷均匀到位。在浇筑砼过程中，有专人（不

31、少于两人）看模及支撑架体，检查扣件、对拉螺栓螺帽紧固情况，发现变形、松动等现象及时修整加固。（2）模板验收质量标准模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其中支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。在涂刷模板脱模剂时，不得玷污钢筋和混凝土的接槎处。接缝平整度2mm。各段挡墙坡度符合设计放坡。2、混凝土工程质量保证措施（1）混凝土控制措施：加强工序施工“三检制”和验收会签制。混凝土施工前，项目质检员在施工班组完成自检、互检和交接检基础上，组织专业工长和班组认真对模板分项工序进行复查，填报隐蔽验收单、工程报验单及混凝土浇灌申请单，并经专业工长会签后再向监理工程师申请报验；必须严格执行报验程序，在

32、手续不全或未经报验的情况下，不允许进行混凝土浇筑。建立健全混凝土的开盘鉴定制度。每次混凝土浇筑前均应由工长填写混凝土浇灌申请单，注明浇筑部位、时间、混凝土强度等级、数量及其它技术要求，由技术负责人、工长、技术员、试验员和质检员等共同进行混凝土的开盘鉴定，核实混凝土的配比及混凝土原材的合格证。如发现缺少或不全的，不准进行浇筑。坚持质量例会，由技术负责人组织技术员、质检员、工长及外包队操作班组等参加，共同分析混凝土质量情况，查找原因，制定整改措施，并派专人负责落实。质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性和可泵性，若发现不符合要求的，立即调整。施工中应全面考虑由于混凝土

33、泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温；浇筑前模板应浇水湿润，避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大(要求为5cm)，否则易造成胀模或跑模。在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，

34、重新进行加固调整后方可继续施工。施工中应在浇筑地点按规定进行混凝土取样、制作试块、养护，并按规定进行试验，保证试块的真实有效、有代表性。加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇，避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土(该混凝土不得再浇筑在结构部位)，并及时留设施工缝。混凝土施工中若发现蜂窝、麻面、孔洞等缺陷时，不得私自进行处理：必须经过技术部门会同设计、监理等有关单位研究后再进行处理。八、安全文明施工管理措施1、混凝土工程（1）操作部位应有防护外架。 （

35、2）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。 （3）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。（4）振捣器软轴弯曲半径不得小于50厘米，并不得多于2个弯，操作时振捣棒自然垂直地沉入混凝土，快插慢拨。（5）用完的振捣棒先断电，再盘好电缆线，电机放在干燥处防止受潮造成电机烧毁现象。2、模板工程 （1）模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严防倾覆。（2）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。（3）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。（4）

36、模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。拆模的顺序应按自上而下，先拆掉支撑的水平和斜支撑，后拆模板支撑，梁应先拆侧模后拆底模，拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几人同时拆模应注意相互间安全距离，保证安全操作。（5）设置模板存放区必须设1.2 m高围栏进行围挡。模板存放场地必须平整夯实，有排水措施。（6）清理模板和刷隔离剂时必须将模板支撑牢固，防止倾覆。3、脚手架工程 （1）脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范。（2）钢管脚手架应用外径48mm，壁厚3.0mm，无严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的钢管。 （3）操作架施工操作面必须满铺脚手板，不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外

37、侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全兜网，操作架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密。（4）操作架必须设置剪刀撑保证整体结构不变形，斜杆与水平面夹角应为45-60 度。4.基坑土方开挖工程1、挖掘机、自卸汽车、吊车等机械设备必须由专业操作人员持证上岗操作，所有施工作业人员必须按照有关规定进行入场教育、定期安全教育和安全交底。2、机械设备、施工用电和各工种作业人员的操作必须严格遵循有关操作规程和安全技术规程。3、机械开挖土方，在挖掘机工作范围内，

38、不允许进行其它作业。多台机械开挖，挖掘机间距应大于10m。挖土应逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。4、土方开挖施工中，沿基坑周边搭设1.5m高度全封闭防护栏杆（运输坡道入口处除外），防护栏杆采用普通钢管和扣件搭设，以黄黑油漆刷警戒色。在防护栏杆和挖运坡道入口处设置醒目的安全标识。5、土方开挖必须遵照土方开挖施工方案实施，控制开挖范围和深度。开挖过程中，应密切注意基坑边坡的稳定情况，发现异常情况应立即停止施工和疏散作业人员，及时汇报，迅速采取处理措施。6、土方开挖过程中，基坑周边布置的施工材料和机具等应与坑边保持不小于6m的距离。弃土应及时运出。7、委托专业监测单位对邻近基坑的建筑物安全监测，及

39、时通过动态信息反馈指导施工，防止意外事件的发生。九、成品保护措施根据工程特点，制定专门的成品保护措施，合理安排施工工序。在施工中完善标识工作，对于易受污染、破坏的成品、半成品标识进行标识；安排专人负责成品保护措施的落实工作。同时加强成品保护教育工作，使全体施工人员树立起成品保护意识，制定成品保护奖罚规定，不定期召开成品保护专题会议，定期进行成品保护检查，每周不少于一次。主要分项工程成品保护方案序号主要分项工程成品保护方案概述1模板工程支撑体系按方案等要求搭设，做到横平竖直支撑牢固。未经同意，任何人员不得随意拆卸。已完工的模板，不得随便撞击。模板拆除有序进行，两人或多人上下传递并码放整齐，严禁乱

40、扔。2混凝土工程浇筑后的混凝土定时覆盖浇水养护。混凝土结构强度较低时，禁止上人、堆放材料、机具，防止影响混凝土结构外观。混凝土结构拆模，应根据同条件试块强度报告和有关规范的要求进行，防止受荷过早。对其易受碰撞的部位采取专门措施，防止后续施工对结构产生破坏。10 环境保护措施：1、混凝土振捣采用低频振捣棒，振捣时不得碰到钢筋或模板；罐车在现场等候时必须熄火，以减少噪声扰民。必须作业或进行夜间施工时，要向当地行政主管部门申报，并得到学校的认可和谅解，严格控制噪声作业超标。对强噪声设备，采取全封闭措施加设隔声棚遮挡。2、现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清

41、洁，减少粉尘污染。沉淀后的清水应重复使用。11 雨季施工措施1. 掌握天气预报,避免在下大雨、暴雨时施工。2. 如遇小雨施工时，搅拌站应及时测定砂石含水率，确保混凝土配合比的准确性。3. 搭设防护棚防止基槽开挖后持力层被水淹，也保护新浇筑混凝土遭受雨水冲刷。4. 雨期施工前准备足够水泵，防止突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑的稳定情况。5. 检查用电设备的防护及漏保，确保不淋雨。6.土方开挖前委托专业监测单位对邻近基坑的建筑物安全监测，及时通过动态信息反馈指导施工，防止意外事件的发生。十二应急救援预案本挡墙工程位于云南农业大学学生宿舍B栋东侧，挡墙周边道路现场开辟

42、，因在雨季施工，道路须回填砖渣。开挖范围内为耕土层和粘土层，基础开挖深度为1.5至3米，开挖放坡为1：1，大面积机械开挖，留200人工清土，基坑四周为有组织排水。（一）、应急预案工作流程图根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见下图：危险源及环境因素辩识、评价编制应急预案成立应急救援指挥部组建应急救援抢险队配备应急物资、设备应急知识教育培训定期评审实施应急预案进行评审、修订未发生发生应急准备和响应

43、工作程序图 （二）、突发事件风险分析和预防为确保正常施工，预防突发事件以及不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。1、突发事件、紧急情况及风险分析根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑坍塌、地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑坍塌和地基不均匀沉降引起附近建筑物倾斜的应急方案。2、突发事件及风险预防措施从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措

44、施，不仅给本工程施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁。(1)材料准备：开挖前准备足够优质木桩和脚手板，装砂袋，以备护坡，为防止基础出水，准备2台抽水泵，随时应急。(2)进行基础土方开挖方案的设计并进行论证，报监理审批。(3)开挖时现场设专人负责按比例放坡，分层开挖，开挖到底后，确保边坡整稳固。(4)雨季施工降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施：基坑的周边砌筑防淹挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的砂袋，紧急时对基坑周围施做围堰，防止地面水大量流入坑内。配备两台水泵（其中一台备用），用于排除基坑积水。施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。及时获取天气信息，预先做好准备工作。在

45、进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。(5)基坑开挖过程中的监测及监控要求监测前编制系统的监测实施方案并报有关单位批准后方可进行监测；监测基准点设置3个，均设置在基坑边线30米以外，必须可靠、稳定和牢固；沉降和基坑坡顶位移测量采用全站仪进行，要求仪器精度符合基坑监测要求；监测项目在基坑开挖前应测得初始值，且不应少于两次。基坑开挖过程及基坑使用初期，每天监测2次，位移及变形稳定后每天监测1次，直至基础工程施工结束。特殊情况下加密监测；特殊情况指以下情况a桩顶或坡顶的水平位移达到开挖深度的3b桩顶或坡顶水平位移突然加大（三）、应急资源分析1、应急力量的组成及分布：机关有关部门负责人、项目部成员。2、应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分