中空玻璃幕墙施工方案.docx

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1、 总 目 录目录1第一章 工程概况2第一节 工程名称、性质、规模和地理位置2第二节 相关单位2第三节 工程承包范围及内容2第二章 幕墙设计简介2第一节 各立面幕墙设计简介2第二节 幕墙使用部位及工程量2第三节 幕墙节能设计的节能构造和采用的节能材料3第三章 编制依据3第四章 施工部署和施工计划4第一节 施工条件4第二节 项目管理班子4第三节 施工设备计划10第五节 施工现场布置10第六节 垂直运输、施工设备10第五章 幕墙施工方法11第一节 玻璃幕墙施工工艺11第二节 铝板幕墙施工工艺16第三节 预埋件、转接件和龙骨的制作和安装施工方法19第四节 幕墙板块制作、安装及隐蔽验收21第五节 幕墙的

2、防火要求23第六节 幕墙防雷23第七节 节能隔热、中空玻璃加工等技术措施26第八节 幕墙开启扇防坠、面板运输、安装、清洗措施27第六章 安全文明施工、消防及环保措施28第一节 施工现场安全管理28第二节 安全保证措施29第三节 安全技术措施30第四节 文明施工措施35第七章 质量管理40第一节 质量管理的控制40第二节 生产管理措施40第三节 材料加工及质量控制42第四节 材料管理措施43第八章 应急预案46第一节 安全意外事故处理及事故责任46第二节 项目应急预案书47第九章 劳动力计划49第一章工程概况1、工程概况1、工程名称：坦洲镇集体资产经营有限公司综合楼外立面修缮工程2、工程性质：综

3、合建筑。3、项目概况：主楼为5层,裙楼为4层,最大跨度为10.8米，建筑面积约8301.74平方米。4、合同工期：100个日历天（含专业分包工程设计和施工时间）5、项目地址：中山市坦洲镇 2、工程承包范围和内容施工范围：包括综合楼主楼立面装修材料修改、两侧裙楼外立面装饰材料修改、综合楼与裙楼连廊封闭改造、综合楼主庭改造、外墙窗更换施工以及幕墙工程的设计等。具体详见施工图纸和招标单位提供的相关资料明示或隐含的工作内容。第二章 幕墙设计简介第一节、各立面幕墙设计简介该工程为地下一层，地上1527层，局部裙房六七层。共分二个区，二个区幕墙设计要求和分布基本一致，分别含有玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗

4、等工程范围。第二节、幕墙使用部位及工程量1、按施工方法分：该项目为构件式幕墙。2、按面板材料分：该项目幕墙包含玻璃幕墙、铝板幕墙、铝合金门窗等。3、按构造和支撑方式分(1)、幕墙为明框玻璃幕墙。(2)、铝板幕墙以钢材为龙骨，面板为2.5氟碳喷涂铝单板，硅酮耐候胶封闭。(3)、铝合金门窗采用断桥隔热56系列铝合金型材。第三节 幕墙节能设计的节能构造和采用的节能材料玻璃幕墙采用断桥隔热铝合金型材，隔热条满足规范要求。并要求对隔热条进行抗拉抗剪的现场复测。第三章 编制依据1、由设计单位提供的幕墙施工图。2、现行国家和有关主管部门制定的有关方针、政策、法律、法规、规章、规范及其强制性条文、规程、标准、

5、定额。a.玻璃幕墙工程技术规范 JGJ102-2003b.建筑幕墙GB/T 21086-2007 c.玻璃幕墙工程质量验收标准JGJ/T139-2001 d.建筑玻璃应用技术规程JGJ113-2003 e.中空玻璃 GB/T119442002 f.其他有关施工、验收规范及标准。4、工程目标。(1）施工总工期:计划总工期为100天(日历天)。(2）施工目标：严格按规范要求设计 ，按设计施工。接受业主和设计师、监理、总包单位的管理。(3）目标工程质量：达到国家现行施工质量验收合格标准。(4）安全目标：安全施工无事故，达到文明施工工地要求。第四章 施工部署和施工计划第一节 施工条件1、总包方已完成工

6、程主体结构。2、现场已按图纸要求完成预埋件的预埋工作，经现场复测，符合图纸预埋要求。3、幕墙施工前期采用总包现场脚手架，在总包脚手架拆除后幕墙施工采用吊兰。4、幕墙施工所用的临时水、电均采用总包方现有设施，总包方已按要求将二级配电箱安装至楼层。5、其他设施如道路、临舍等均符合幕墙施工要求。第二节 项目管理班子项目管理人员包括项目经理1名，技术主管1名，质检员1名，安全员1名、施工主管1名及其它施工管理人员。实施对该项目施工全过程的管理职能，对工程中的材料管理运输、安装操作、质量控制、施工安全直至竣工验收进行全方位管理。项目管理机构配备情况表 职务姓名证书名称证号项目经理李广文职称证书粤建安B（

7、2008）0004377技术负责人张宏职称证书951310安全员汤东泉资格证书0913B0035施工员来传夫资格证书0913A0015质检员沈丹资格证书0913B0007资料员丁瑜资格证书0903C00316材料员来永明资格证书1013C0021项目经理部组织机构图。1、项目经理职责(1)、负责工程施工组织方案编制及总体进度计划编制。(2)、负责对工程的质量、设计、工期、安全等进行监督管理，履行合同条款。(3)、负责工程施工安全，质量及进度（工期）控制；负责协调甲方、总包、监理公司、公司内部各部门的关系，保证工程顺利进行。(4)、负责项目组织机构设置及各成员的工作安排，对各成员工作情况进行监督

8、和考核。(5)、负责项目部管理人员及施工队伍管理，做到安全施工、文明施工。要求办公室、库房整洁有序各类标识清晰醒目。(6)、负责工程施工过程中各种资料报表、文件、函件收发存档。文件管理按公司ISO9001质量体系程序文件要求进行。(7)、负责召开项目管理工作会议。(8)、负责按时上报每月工程进度计划表及工程进度完成量报表。(9)、负责工程项目施工统计和协调预算部门编制工程结算书；负责工程现场交工资料收集整理，协助质安部做好竣工资料移交工作。(10)、参加工程施工过程中各种协调会及工程例会。(11)、对甲方提出的设计和合同内容变更，及时反馈公司相关部门并及时向甲方或监理单位办理签证手续。(12)

9、、参加处理安装过程中出现的重大安全及质量问题会议。负责组织工程中间验收及竣工验收。2、项目技术负责人职责(1)、在项目经理的领导下，具体主持本工程的施工图、加工图设计工作。(2)、负责本工程技术管理工作，组织重大技术方案的审核，解决施工过程中出现的重大技术问题。(3)、负责施工全过程技术指导与监控，负责监督执行ISO9001质量体系，组织施工图纸会审和技术交底工作。(4)、负责主持项目技术例会，处理设计变更有关工作。(5) 负责工程施工的全面质量管理。(6)、与业主、设计单位、监理公司保持经常沟通，保证设计、监理的要求与指令在各工种中贯彻落实。(7)组织技术骨干对本项目的关键技术难题进行科研攻

10、关，落实加工制作、施工安装工艺，确保施工顺利进行。(8)负责组织门窗、幕墙各项性能指标检测材料试验等工作。3、安全员职责(1)、认真执行本企业的领导和安全部门在安全、文明、防火防汛生产方面的批示和规定，对本项目的职工在生产中安全健康负全面责任。(2)、在计划、布置、检查、总结和评比安全、文明生产工作的同时计划、布置、检查、总结和评比安全、文明生产工作。(3)、经常检查施工现场的机械设备及其安全装置、钢管架、工夹具、半成品堆放以及生活设施等是否符合安全文明要求。(4)、按时提出本工程安全技术措施计划项目，经上级批准后负责对措施项目的实施。(5)、制定和修订本项目的安全、文明、防火防汛管理制度，经

11、上级批准后负责执行。(6)、经常对本项目职工进行安全生产思想和技术教育，对新调入项目的工人进行安全生产现场教育；对特种作业的工人，必须严格训练，经考试合格，并持有操作合格证，方可独立操作。(7)、发生事故时，应及时向主管领导和安全部门报告，并协助安全部门进行事故的调查、登记和分析处理工作。(8)、开展各项安全、文明、防火防汛管理工作，制定具体的安全、文明、防火防汛管理措施。4、质量员职责(1)、收集整理质量资料，对现场情况随时随地进行监控，及时填报分项工程质量检查评定报表，协助建立质量档案。(2)、按质量标准及时对工程质量进行验评，对不合格的有权责令返工或停工，并将发生的质量事故及经济损失如实

12、上报。(3)、参加质量会议及质量检查，参加工程质量事故的分析、调查和处理。（配合项目工程质监站的现场质监工作）负责各项试验和检测。(4)、积极协助领导开展全面质量管理，严格掌握质量标准，对检验评定的工程质量负责，认真实行目标管理和全面质量管理。(5)、严格按设计图纸、施工规范、施工程序组织施工，按照质量检验评定标准主持检查。(6)、严格掌握质量标准，坚持原则，正确及时反映质量情况。(7)、认真开展工程创优工作，随机抽查工序质量，不合格的责令返工，确认工程全优。5、施工员职责(1)、具体负责工程项目的施工管理，负责对本工程构件制作和安装的各立面的主控点进行测量放线工作，确保结构的精确定位。(2)

13、、参与图纸会审及技术交底工作，解决施工现场出现的技术问题。(3)、指导和检查施工人员按图、按规范施工，对结构和板块的吊装，转运严格按计划实施，确保进度，使施工做到有序进行。(4)、严格按施工程序施工，及时填写施工日志、收集质量原始记录，随时掌握工程质量情况。(5)、对成品和半成品认真保护，作好醒目标记，加设围栏，不允许二次污染。(6)、对违反操作规程造成质量不合格的要及时返工，发生质量事故要及时上报。(7)、认真组织贯彻落实安全生产规章制度，对所承担的工程全生产工作直接负责。(8)、根据进度计划跟踪工程进度。(9)、调整进度计划，安排各工序的施工顺序和节奏速度。(10)、根据施工进度调配资源配

14、置，做好人、财、物的优化配置工作。(11)、做好里程碑工作的按时实现工作。(12)、有效控制关键工作的开始结束时间，保证关键线路工作的按时完成。6、材料员职责(1)、负责编制材料采购计划，及时联系供应厂高，跟踪材料质量检测，确保工程材料质量。(2)、根据工程的进度计划，调配施工机械与设备。(3)、组织材料二次运输及材料保管、仓储。认真做好仓库的收发登记，按仓储管理要求，分类摆放各类工程材料，达到堆放有序，帐物相符。(4)、负责验收、收集、保管所提供产品的质保书、标准文件及相关技术资料。(5)、接受对口上级职责部门指导、监督检查。第三节 施工设备计划主要施工设备表机械名称规格型号数量用途电 焊

15、机WS30020台铁件施工电子经纬仪DT202C1台测量放线水 准 仪DZS3-11台测量放线第五节 施工现场的布置 现场材料的堆放、施工用主要设备、加工场地等已按总包及监理的要求合理布置完毕，幕墙施工临时用电总包方已按要求将二级配电箱安装至楼层，满足幕墙施工要求。第六节 垂直运输、施工设备等情况介绍及采取的措施幕墙施工材料运输采用总包方的外用提升机及塔吊，幕墙安装前期采用总包现有脚手架，在总包脚手架拆除后采用吊兰，并与总包方签订了配合协议。第五章 幕墙施工方法第一节 玻璃幕墙施工工艺 施工工艺流程幕墙性能检测试验现场准备施工准备材料准备 技术准备 测量放线人员机械准备 预埋件、连接件安装连接

16、件加工防雷接地成品玻璃安装固化、检验型材加工检验铝框安装防火棉玻璃打胶制作隐蔽验收铝板安装打耐候胶 清理竣工验收1、施工准备(1) 现场准备 1) 临时设施的搭设 充分利用现场现有的临时设施，保证人员、设备能按计划顺利进入施工现场。进场后了解现场的具体情况，安装好加工车间和打胶车间及施工作业面的水源（含消防水源）、电源的供用。 接通施工临时水源和电源，并检查漏电保护器和触电保护器的灵敏度情况。（2）脚手架1） 利用现有的脚手架，局部妨碍施工的请总包方处理。2） 铝板幕墙依靠脚手架施工，根据幕墙骨架设计图纸规定的高度和宽度，调整脚手架。3） 由于施工程序中的不同需要，施工中搭建的脚手架要求如下：

17、 放线和制作承重钢结构支架时，应搭建在幕墙面玻璃的两侧，方便工人在不同位置进行焊接和安装等作业。 安装玻璃幕墙时，应搭建在幕墙的内侧。要便于玻璃吊装斜向伸入时不碰脚手架，又要使站立在脚手架上下各部位的工人都能很方便地 能握住手动吸盘，协助吊车使玻璃准确就位。 玻璃安装就位后注胶和清洗阶段，这时需在室外另行搭建一排脚 手架，由于全玻璃幕墙连续面积较大，使室外脚手架无法与主体结构拉 接，所以要特别注意脚手架的支撑和稳固，可以用地锚，缆绳和用斜撑的支柱拉接。在正式施工前，应对施工范围的场地进行整平填实，做好场地的清理，保证吊车行走畅通。（3）技术准备1）在施工前组织设计院、监理、现场施工班组等进行图

18、纸会审， 将存在的问题及早处理。针对确定的设计和施工方案。在对玻璃幕墙进 行设计分隔时，除要考虑外形的均匀美观外，还应注意尽量减少玻璃的规格型号。由于各类建筑的室外设计都不尽相同，对有室外大雨棚、行车坡道等项目，更应注意协调好总体施工顺序和进度，防止由于其他室 外设施的建设，影响吊车行走和玻璃幕墙的安装。2）编制详细的施工技术交底，并向职工进行交底，使施工人员都了解设计意图和施工方法及质量标准。3） 技术资料收集。现场土建设计资料收集和土建结构尺寸测量。 由于土建施工时可能会有一些变动，实际尺寸不一定都与设计图纸符合。玻璃幕墙对土建结构相关的尺寸要求料高。所以在设计前必须到现场量测，取得第一手

19、资料数据。然后才能根据业主要求绘制切实可行的幕墙分隔图。对于有大门出入的部位，还必须与制作自动旋转门、全玻门的单位配合，使玻璃幕墙在门上和门边都有可靠的收口。同时也需满足自动旋转门的安装和维修要求。详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时 认真与结构图纸及其他专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。铝板幕墙在制作前应对建筑设计施工图进行核对，最好是参考竣工图，并对已建建筑物进行复测，按实测结果调整幕墙并经设计单位同意后，方可加工组装。施工前，对照铝板幕墙的骨架设计，复检主体结构的质量。依照以往的经验，因为主体结构质量的好坏，对幕墙骨架的排列位置影响较大

20、。 特别是墙面垂直度、平整度的偏差，将会影响整个幕墙的水平位置。此外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，及时与有 关方面协商解决。4）测量准备工作根据所建立一级测量控制网的水准点，经反复核对并签证后作为引测放线的依据。测量仪器在使用前进行检测、校正以确保施工测设精度。 5）组织样板墙的施工。6）对测量、试验仪器进行校正和检查。（4）材料及机具准备 框料：采用断桥铝合金料，。铝板幕墙：材料采用氟碳铝板。铝板板幕墙施工前应按设计要求，准确提出所需材料的规格及各种配件的数量，以便于加工订做。铝板幕墙所采用的材料、零附件应符合有关规定，并应有出厂合格证。加工幕墙构件所采用的设备、机具应

21、能 达到幕墙构件加工精度的要求，其量具应定期进行计量检定。不得使用过期的材料。1）主要材料质量检查 玻璃的尺寸规格是否正确，特别要注意检查玻璃在储存、运输过 程中有无受到损伤，发现有裂纹、崩边的玻璃决不能安装，并应立即通 知工厂尽快重新加工补充。 金属结构构件的材质是否符合设计要求，构件是否平直，加工尺 寸、精度、孔洞位置是否满足设计要求。要刷好第一道防锈漆，所有构件编号要标注明显。2）主要施工机具检查 玻璃吊装和运输机具及设备的检查，特别是对吊车的操作系统和电动吸盘的性能检查。 各种电动和手动工具的性能检查。 根据施工进度计划，编制详细的机具使用计划，并提前七天组织进场，并对进场的机械设备进

22、行检修、保养 做好型材加工车间和玻璃打胶车间的设备安装和调试。（5）人员组织1）根据施工进度计划，提前二天组织劳动力进场。2）组织进场职工学习合同文件和技术规范，熟悉图纸，和技术交底，增强参全体职工的质量意识和合同意识。3）做好新工人、新技术人员的上岗培训工作，加强遵纪守法、安全 意识和合同意识。2、测量放线 （1）、测量放线对幕墙施工来说是最关键的工作。其精度的高低直接影响到幕墙的安装成败和成本的控制。因此在施工中应引起高度重视。1）、测量依据：幕墙施工图，土建方提供的各方向轴线，标高及部份土建平面图。2）、测量仪器和工具：经纬仪，水平仪，钢卷尺，30kg 吊线锤。1.5 钢丝等。施工轴线控

23、制网的建立为了对大楼建筑作整体控制和幕墙细部测，本工程布设两级控制 网点即主体主控点和墙面控制网点。并先布设控制轴线网后局部测设定位。(2) 、建立平面位置控制线及控制点1）、主控制网点： 按原土建施工所建立的轴线控制网建立 4 个控制点，测设到一层墙面（0.000）为主控网点，并以此建立四条墙面主控制网轴线（基准线），。依据主控制轴线，用经纬仪和钢卷尺，弹出与外墙有关的轴线边线。建立平面位置控制轴线。2）、平面控制点：根据本工程的平面特征，结合幕墙分格大样图 和土建主体控制网点给出的标高控制点，轴线位置。采用重锤、钢丝线、 测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上弹出幕墙平面、立柱、分格及转角

24、基准线，并用经纬仪进行调校、复核后，建立幕墙平面分格及幕墙主型材外边位置控制点。（3）、水平标高控制线的确定根据该大楼的绝对标高（土建方提供），实行分段设点控制，再根据控制点投测到每根柱子及墙上，各控制层及标高采用 50m 钢卷尺进行精确测量复核，在施工过程中，在每一翼第一层墙面的两端以墙面控制点，标定水平控制点 要特别注意，应先定两端点，后定中间点），然后根据幕墙与墙面 260 的间隙用水准仪或用钢丝标定出水平控制线并在墙面弹出灰线。其余各楼层以此水平控制线为依据。分别测设。（4）、调节板快的设定：1）、水平方向，分别与四个大角包角铝板相连玻璃为调节板块。2）、垂直方向：以顶部铝板为调节板块

25、。（5）、其它细节尺寸定位分格依据控制轴线，控制点、控制线及标高采用钢卷尺，水平仪进行精确量距确定，并弹出墨线作好测量成果记录。3、测量时应注意的事项（1）、分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。 水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（2）、测量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表。（3）、在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm,超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。（4）、

26、检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的 5%以上且不少于 5 件，所检测点不合格数不超过 10%，可判为合格。（5）、对于由横竖杆件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向杆件的位置，然后再将竖向杆件的锚点确定。再将横向杆件弹到竖向杆件上。第二节 铝板幕墙施工工艺打胶测量放线预埋件位置检验安放预埋件复测预埋件位置尺寸安装固定角码镀锌角码加工钢型材加工钢型材安装幕墙工程隐蔽验收安装质量验收防火棉安装安装质量检查防火棉安装安装质量检查铝板安装安装质量检查清理1、幕墙铝板安装(1) 、铝板的加工：采用工厂制作。铝板的加工应在洁净的专门车间中进行，加工的工序主要为铝板裁切、刨沟和

27、固定。板材储存时应以 10内倾斜放置，底板需用厚木板垫底，才不致于产生弯曲现象。搬运时需两人取放，将板面朝上，切勿推拉，以防擦伤。板材上切勿放置重物或践踏，以防产生弯曲或凹陷的现象。如果手工裁切，在裁切前先将工作台清洁干净，以免板材受损。（2）、铝板与副框及加强筋的固定1） 铝板与副框及加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。通常采用铝合金方管作为加强筋。加强筋的数量要根据设计而定。一般情况下，当板材的长度小于 1m 时可设置一根加强筋：当板材的长度小于 2m 时可设置 2 根加强筋；当板材的长度大于 2m 时

28、，应按设计要求增加加强筋的数量。2）、副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在250mm左右。板的正面与副框的接触面间由于不能用铆钉紧固，所以要在副框与板材间用结构胶粘接。转角处要用角码将两根副框连接牢固。加强筋（铝方管）与副框间也要用角码连接紧固，加强筋与板材间要用结构胶粘接牢固。3）、副框通常有两种形状。组装后，应将每块板的对角接缝处用密封 胶密封，防止渗水。这里的铝板组框中采用双面胶带，只适合于较低建 筑的铝板幕墙。对于高层建筑，副框及加强筋与铝板正面接触处必须采用结构胶粘接，而不能采用双面胶带。（2）、铝板安装1）、安装技术要求铝板须放置于干燥通风处，并避免与电火花、油污及混凝

29、土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。铝板件搬运时应有保护措施，以免损坏铝板。注胶前，一定要用清洁剂将铝板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在 1h 内密封，否则重新清洗。密封胶须注满，不能有空隙或气泡。清洁用擦布须及时更换以保持干净。应遵守标签上的说明使用溶剂，使用溶剂场所严禁烟火。注胶之前，应将密封条或防风雨胶条安放于铝板与铝合金（钢）型材之间。根据密封胶的使用说明，注胶宽度与注胶深度之最合适尺寸比率为 2：1。注密封胶时，应用胶纸保护胶缝两侧的材料，使之不受污染。铝板安装完毕，在易受污染部位用胶纸贴盖或用塑料薄膜覆盖保护；易被划碰的部位，应设安全护栏保护。清洁中所使用的清洁剂应对

30、铝板、胶及铝合金（钢）型材料无任何腐蚀。2）、安装施工要点铝板与副框组合完成后，开始在主体框架上进行安装。铝板幕墙的主体框架（铝框）通常有两种形状。其中第一种副框与第二种主框都可搭配使用，但第二种副框只能与第二种主框配合使用。板间接缝宽度按设计而定，安装板前要在竖框上拉出两根通线， 定好板间接缝的位置，按线的位置安装板材。拉线时要使用弹性小的线，以保证板缝整齐。副框与主框接触处应加设一层胶垫，不允许钢性连接。如果采用第二种主框是将胶条安装在两边的凹槽内，如果采用方管做主框，则应 交胶条粘接到主框上，当采用第二种主框，在安装时就将压片及螺栓安装到主框上了。螺栓的螺母端在主框中间的凹槽里。板材定位

31、以后，将压片的两脚插到板上副框的凹槽里，将压片上的螺栓紧固就可以了。压片的个数及间距要根据设计而定。当第二种副框与方管配合使用时，铝板定位以后，用自攻螺丝 将压片固定到主框上就可以了。当采用第一种副框时，主框必然是方管，副框与副框间采用搭接互压的方式，用自攻螺丝将副框固定到主框上就可以了。铝板与板之间的缝隙一般为 1020mm，用硅酮密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。在垂直接缝内放置衬垫。在安装时，两块板之间有 20mm 的间隙，用一条挤压成型的橡胶带进行密封处理。两块板用一块 5mm 的铝合金板压住连接件的两端，然后用螺丝拧紧。螺丝的间距 300mm 左右。第三节 预埋件、转接件和龙骨的制作和安

32、装施工方法幕墙与建筑主体结构连接的埋件已在主体结构施工过程中埋设完毕，并经复测基本符合幕墙施工图纸的要求。对于个别漏埋或埋错的埋件，必须采用后补。后不埋件的锚固件将采用定型化学（锚固）螺栓，作为设置连接件来替代预埋件。并要求通过威权检测部门的现场抗拉拔试验。现场后补埋件的有关规范要求：1、后埋件埋设方法后埋件的埋设螺杆与药剂要充分混合，待强度达到要求时，再将预埋板与螺杆连在一起，然后点焊螺母，防止松脱。（1）、材料锚 板：8mm厚镀锌钢板。锚固胶：锚固树脂胶。锚 筋：M12160通长螺杆，表面不得有锈斑、油污、漆点。每根螺杆配一个螺母、一个4mm厚限位钢板。（2）、操作步骤用冲击钻在砼结构上钻

33、14mm的孔，孔深不小于115mm。用毛刷或风筒将孔清理干净，孔内不得有余灰或积水。将药剂包放进孔内，并将螺杆插入孔中并轻轻旋转，使螺杆与胶充分接触，等胶固化后将锚板罩在砼结构面上。将每根螺杆套上4mm厚限位钢板、螺母，将锚板固定在正确的位置。检查锚板位置合适后，将4mm厚限位钢板与锚板点焊，以防锚扳沿条孔移位。不允许对螺杆进行焊接。（3）、注意事项1）、与锚扳相接的砼墙面应平整，锚板安装定位后表面应竖直，以便锚板受压时受力均匀。墙面如不平整需剔凿涂砂浆。2）、为保证螺杆与砼之间的粘接力，要求孔内清洁干净，孔壁上不得有浮灰、积水、碎石。3）、为保证螺杆与药剂之间的粘接力，要求螺杆表面无镀锌、无

34、油漆、无锈斑污渍。4）、螺杆的锚固深度必须满足要求，螺杆端头伸出螺母5-7mm为宜。锚筋长度在满足以上两点的前提下可根据现场情况调整。5）、紧固锚板、焊接定位钢板需在药剂完全固化后进行，以防影响药剂的性能。一般在30分钟左右。6）、在插入螺杆时，应尽量使溢出的药剂分布在锚板与砼墙面之间的缝隙内。2、 结构与预埋件位置检查及偏差处理方案（1）、 结构与预埋件位置检查1）、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。2）、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反

35、馈给设计进行分析，对偏位45mm以上埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。3）若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。4）若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。3、 预埋件的偏差处理（1）、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。当预埋件偏差在45150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量

36、应符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。（2）、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。（3）、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。（4）、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。4、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。化学螺栓施工步骤及要求：安装程序：钻孔清孔置入药剂管钻入螺栓凝胶过程硬化过

37、程固定物体。如下图所示:化学螺栓施工流程示意图1）、.确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。2）、施工人员按照定位十字线进行打孔。3）、打孔深度，孔径依据标准进行。冲击钻上设立标尺确保孔深。4）、打孔完毕吹清孔内灰尘。5）、放入药剂包。6）、.放入螺杆进行搅拌，转速为1400转/分。7）、待孔口有少量混合物外露后即完成。8）、待30分钟凝固后方能进行施工安装。第四节 幕墙板块制作、安装及隐蔽验收1、玻璃板块的制作该工程玻璃幕墙为框架式竖明横隐玻璃幕墙。玻璃板块的特点是：玻璃在铝框外部，通过用硅酮结构胶进行铝框和玻璃间的粘接结合。所有隐框玻璃幕墙的玻璃板块必须加铝合金托块（包括隐框开启窗）。硅酮结构胶的厚度与宽度通过计算取得，双面贴胶条是临时支撑玻璃待硅酮结构胶固化，铝框是与幕墙横梁和立柱连接的重要构件。（1）、玻璃质量控制措施：、钢化玻璃应符合规范要求。、玻璃