孔雀模板工程施工方案17.docx

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1、孔雀城剑桥郡1.3标段项目模板工程施工方案编 制 人： 审 核 人： 审 批 人： 中国新兴保信建设总公司 2013年4月2日目 录一、编制依据3二、工程概况4三、质量目标7四、施工安排7五、施工准备8六、施工方法、要点及技术措施10七、模板施工注意事项27八、质量控制措施28九、成品保护措施30十、安全文明施工措施31十一、环境保护措施31十二、工期保证及节约措施32十三、模板材料节约措施32十四、承载力计算书32一、编制依据序号类别编号名称备注1本工程施工合同文本合同文本2本工程施工图纸施工图3本工施工组织设计控制文件4主要规范GB50026-2007工程测量规范国家标准5GB50204-

2、2011混凝土结构工程施工质量验收规范国家标准6JGJ166-2008建筑施工碗口式钢管脚手架安全技术规范行业标准7J GJ162-2008建筑施工模板安全技术规范行业标准8JGJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范行业标准9JGJ80-91建筑施工高处作业安全技术规范行业标准10JGJ130-2011建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范行业标准11DB11/T583-2008钢管脚手架、模板支架安全选用技术规范地方标准12主要规程DB11/T446-2007建筑施工测量技术规程地方标准13JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程行业标准14主要标准GB/T17656-2008混凝土

3、模板用胶合板国家标准15GB50300-2010建筑工程施工质量验收统一标准国家标准16JG/T156-2004竹胶合板模板行业标准17JGJ59-2011建筑施工安全检查标准行业标准18JGJ146-2004建筑施工现场环境与卫生标准行业标准19其它建筑施工手册（第四版）20简明施工计算手册（三版）21ISO14001环境和职业安全卫生管理手册企业标准22OHSAS18001环境和职业安全卫生程序企业标准23ISO9001-2000质量保证手册及质量体系程序文件企业标准二、工程概况2.1 基本概况序号项 目内 容 或 描 述1工程名称孔雀城剑桥郡1.3标段项目2建设地点固安县城北，国泰路东侧

4、，科技大道北侧3建设单位廊坊京御房地产开发有限公司4设计单位悉地（北京）国际建筑设计顾问有限公司5设计使用年限50年6安全等级二级7抗震设防烈度7度8结构形式剪力墙结构9质量标准合格10招标要求工期2013年04月01日 至 2015年05月25日11项目承包方式总承包12建设规模总建筑面积：82829.61平方米2.2 结构概况：本工程位于固安县城北，国泰路东侧，科技大道北侧，总建筑面积82829.61平方米,其中包括0116#、0145#为地下2层，地上18层，剪力墙结构；0117#、0134#为地下1层，地上18层，剪力墙结构； 0144#为地下1层，地上18层+1跃层，主楼为剪力墙结构

5、，裙楼为框架结构。结构设计概况项 目内 容结构安全等级二级地基基础设计等级丙级建筑场地类别类结构形式基础结构形式0116#、0117#、0134#、0144#、0145#主楼CFG桩复合地基筏型基础；0144#裙楼、为独立基础主体结构形式0116#、0117#、0134#、0144#、0145#主楼现浇钢筋混凝土剪力墙结构0144#裙楼、为现浇钢筋混凝土框架结构；抗震设计抗震设防烈度7度混凝土强度等级C400.000以下部分挡土墙、内墙、连梁，14层与主楼相连群房柱、墙体、连梁C35510层墙体、连梁C30独立基础，11层18层墙体、连梁，框架柱、梁、板C25楼梯C20构造柱、圈梁、过梁钢筋类

6、别钢筋HPB300、HRB335、HRB400钢板Q235B级钢钢筋连接形式剪力墙暗柱主筋采用直螺纹机械连接，其余构件钢筋直径16时采用直螺纹机械连接，16时采用绑扎搭接。2.3 建筑概况该工程位于固安县城北，国泰路东侧，科技大道北侧，总建筑面积82829.61平方米。整个工程分为5个栋号，具体概况见下表。建筑概况特征项 目内 容建筑功能住宅最大高度57.00m最高层数地下2层,地上18层基坑深度6.85m墙 体本工程内部墙体中承重部分采用剪力墙或框架柱结构，非承重墙除特殊注明外，均采用轻集料混凝土空心砌块。外部墙体主要为钢筋混凝土墙体、轻集料混凝土空心砌块。外装修外墙外墙涂料、干挂石材。内装

7、修楼地面细石混凝土、水泥、地砖楼地面、石材楼面等内墙面水泥砂浆墙面、面砖墙面、涂料/文化石墙面顶棚涂料顶棚保温外墙：干挂石材墙面龙骨间外墙粘贴70厚酚醛板；涂料墙面80厚挤塑聚苯板。上人屋面90厚挤塑聚苯板，不上人屋面30厚挤塑聚苯板。门 窗外窗采用9mm厚空气Low-E中空玻璃（在线）隔热铝合金窗。户门采用金属三防门。防 水地下室防水采用钢筋混凝土自防水（抗渗等级P6）+3mm厚自粘SBS聚脂胎型+3mm厚自粘SBS聚脂胎型防水卷材；平屋面采用3mm+3mm厚自粘SBS聚脂胎型防水卷材，坡屋面采用平瓦+3mm+3mm厚自粘SBS聚脂胎型防水卷材；卫生间采用1.5厚单组份聚氨酯涂膜防水层。2.

8、4结构混凝土构件截面尺寸编号构件名称截面尺寸（mm）1独立基础3000x3500，,4100x4900,3500x4200,4100x4900,2500x3000,1900x2700,2700x2700，,3200x3200, 3000x3000, 2500x2500, 4300x4300, 4500x4500, 3400x3400, 3700x3700, 4000x4000, 2900x2000, 3700x2600, 2200x2200,2框架柱500x500,1160x5003梁300x600,300x700 ,200x400,200x470,200x500,200x570,200x67

9、0，200x1200，500x400，400x5004筏形基础900,8005墙厚250,2006顶板厚度100，110，120，130，140，150，160三、质量目标本工程的总体质量目标为：结构长城杯。四、施工安排4.1工期安排本工程计划2013年5月25日前，基础工程施工完毕，2013年11月15日结构封顶。4.2施工流水段划分0116#、0117#、0134#、为第一施工区域，0144#、0145#、楼为第二施工区域，每个区域各由一家劳务队伍施工，其中每个楼分为地下二个流水，地上四个流水段，则第一区域为十二个流水段、第二区域为十二个流水段。4.3施工工序安排由于本工程施工进度紧张，施

10、工队伍木工组剪力墙结构施工经验丰富，能保证梁板柱同时浇筑结构的几何尺寸、垂直度、平整度等符合设计及施工要求，同时由于本工程地上部分混凝土采用地泵浇筑，为了减少布料杆的移动次数，项目部决定基础、基础梁及上部结构模板同时支设，混凝土同时浇筑。4.4劳动力安排在2013年4月应进场专业木工300人，在2013年5月至11月结构施工高峰期需熟练木工450人。在模板工程施工中，要求施工队定人定岗，明确责任。4.5加工场地布置木工加工棚在施工现场共设置五个。靠近每栋楼处设置周转材料堆放区方便施工周转。4.6机具、设备安排主要机械设备详见下表主要施工机械进出场时间表序号机械或设备名称规格型号单位数量进场时间

11、退场时间1塔吊QTZ5015台52013年4月2013年11月2电焊机BX1-300台152013年4月2013年11月3刨板机MB504台152013年4月2013年11月4圆盘锯Y90L台52013年4月2013年11月5台钻ST-16J台102013年4月2013年11月6空压机VF-6/7台102013年4月2013年11月五、施工准备5.1 技术准备在图纸会审前，由技术主任组织项目部水、电、土建专业的相关人员认真熟悉、掌握图纸，各专业的留洞必须相符、准确。5.1.1模板配置方案本工程地下室主次龙骨使用主龙骨100x100，次龙骨采用U型槽钢内设置50x100木方，支撑体系采用碗扣架。

12、墙体及顶板施工18mm多层板。地上部分的墙体采用大钢模，详见大模板施工方案。5.1.2 技术部门做好技术交底、项目安全员及施工队专职安全员做好安全交底。工程技术交底要分部位、分季节，并根据工程的实际情况进行，技术交底要具体、详细，并具有可操作性、指导性。5.2 测量准备根据平面控制网线，在垫层或底板砼浇筑完绑竖向钢筋前，在垫层或底板上放出该层平面控制轴线、墙柱边线及控制线，并标出标高控制点；待竖向钢筋绑扎完成后，用红油漆在每层柱竖向钢筋上做出标高控制点。5.2.1 基坑垫层模板安装：放出基础垫层轮廓控制桩、垫层顶标高控制桩。5.2.2基础梁、导墙模板安装：基础梁、导墙边线，距离此线500mm远

13、放模板控制线，模板安装时标高引测到竖向钢筋上标高建筑500mm线。5.2.3 柱、墙模板安装：放柱、墙截面边线及距离此线500mm远放模板控制线，柱、墙模板安装高度控制采用引测到本层竖向钢筋甩槎上的上层楼地面500mm线。5.2.4 梁、顶板模板安装：本层已浇筑完成的框架柱上放轴线，柱，墙上引测本楼层建筑标高500mm线。轴线控制采用激光投测仪将轴线引测到顶板上进行轴线控制。5.3 材料准备5.3.1现场使用的多层板、木方子及模架材料均由器材处提供，由木工工长经过计算提出材料计划，经项目部审批后报公司器材设备处。5.3.2材料计划、加工订货计划所提材料必须规格齐全、数量准确，进场时间及时，不积

14、压材料，不耽误施工。5.3.3模板在进场时，由项目部质检员组织木工工长、材料员以及施工队木工工长共同验收，施工队木工工长签字后，交施工队分类进行管理。5.4 人员组织准备5.4.1模板施工的质量保证体系技术副经理木工施工员技术员加工组安装组维修组质检员质检员5.4.2现场木工班组分为后台加工班组和前台安装班组，由项目部木工工长统一管理，由专人在模板安装完成和拆除后对模板进行维护、保养。实行挂牌制，在模板区标明模板维护责任人、清理责任人和模板使用部位等。六、施工方法、要点及技术措施6.1模板的制作和配置要求6.1.1 基础模板配置施工6.1.1.1垫层模板垫层厚度为100mm，垫层模板采用100

15、100mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。6.1.1.2 底板模板 （1）0117#、0134#、0144#、0145#底板厚度主楼为800mm，0116#底板厚度主楼为900mm，侧模全部采用砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240mm厚砖墙，高度=底板厚+100mm，积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 （2）地下室全部采用防水混凝土，在混凝土垫层施工完成后，在筏板外侧采用240mm砖墙，用水泥砂浆砌筑，内壁水泥砂浆抹平压光作找平层，不同部位砌筑高度不同，顶面标高相同，垫层混凝土表面干燥后，做防水卷材。在浇筑混凝土前，砖墙外侧必须做好回填土，既保证砖模

16、的刚度又可以对混凝土起到养护作用，底板标高上300mm全部采用18mm厚多层板拼装模板作吊模支设，内侧用马凳支架支撑在底板下层附加筋上并加焊，以固定模板位置，防止模板跑位，外侧将模板立在托架上，用钢管做斜支撑。6.1.2 地下导墙模板配置施工 （1）导墙安装模板采用多层板915mm1830mm18mm，次龙骨采用木方50 mm100mm横向用，间距200 mm，主龙骨采用48双钢管，主龙骨钢管立用间距不大于500mm，采用止水螺栓加固间距500mm，水平支撑用48钢管加U托顶紧，间距500mm，积水坑、电梯坑底用双层铅丝网4mm4mm封紧固定牢固,坑底板模板钻直径20排气孔间距400。（2）导

17、墙高300mm里外模板采用多层板，次龙骨采用木方顺墙配制50 mm100 mm，间距不大于150mm。模板连接采用硬拼50100方木连接锁牢。（3）300mm高导墙沿外墙安装双面模板吊梆，915mm1830mm18mm，的多层模板下部托模筋，采用16钢筋上面焊成300mm高三角架，作为导墙模板托架及卡具，16钢筋斜插入筏板里与筏板铁马镫焊接梆扎牢固，或在底板上梆扎预留筋，用16钢筋焊三角架焊在预留筋上焊牢固，托架上焊钢筋档卡控制模板外移。（4） 导墙混凝土截面尺寸控制用三开式止水螺栓橡胶垫控制，比墙截面小2mm，多层板模板不能里进，在模板上口用14对拉螺栓、三型扣件、14螺母固定，间距不大于5

18、00mm，导墙高300mm沿外墙，沿砼外墙导墙顶按墙厚度中留有3*400钢板止水带，用钢筋做成L行与钢板及下部筏板马镫钢筋焊接牢固。必须保证止水钢板封闭连接。止水钢板采用搭接焊连接，搭接部位双面焊，焊缝饱满均匀。（5）后浇带施工：底板后浇带模板安装：。后浇带的模板采用16焊接钢筋网片，网眼用双层镀锌密布网封堵绑扎。后浇带边下部两侧边界用C40细石混凝土做成宽100高60混凝土带，按筏板钢筋钢筋间距用18钢筋200在混凝土带上做出凹槽，用以保证混凝土浇筑时渗桨，并保证筏板钢筋绑扎施工，根据设计要求，结构封顶经观测沉降变形符合规定后浇筑后浇带。具体施工方法如下图所示：（6）筏板混凝土浇筑时，同时设

19、置直径18的钢筋地锚杆，距墙边300mm间距1000mm，中间十字交叉设置，钢筋长度不小于300mm外露不小于150mm，用于加固、校正墙体模板6.2 模板的制作、安装施工6.2.1 集水坑、电梯基坑、模板配置施工（1）施工工序:定位验线清理底板内及导墙内杂物清理模板表面污垢涂刷脱模剂检查漏刷脱模剂校正加固支撑及斜撑固定三检制验收检验批。（2）积水坑及电梯坑基础底板图查清图纸再支模板，积水坑支单面模板，模板采用多层板915mm1830mm18mm，次龙骨采用木方50 mm100mm横向用，间距200 mm，主龙骨采用48双钢管，主龙骨钢管立用间距不大于500mm，水平支撑用48钢管加U托顶紧，

20、间距500mm，积水坑、电梯坑底用双层铅丝网4mm4mm封紧固定牢固。电梯井坑、集水坑等用多层板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，底板模板用直径20钻头，设置排气口梅花形布置间距400mm，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。底板集水坑、电梯井坑筒模如图：6.2.2 楼梯模板配置楼梯底板模板采用多层板模，楼梯踏步及外梆采用多层板18mm厚，主龙骨采用木方100 mm100mm，间距900mm，次龙骨采用50mm100mm木方，间距不大于200mm，按楼层标高控制线和位置线，画出立杆位置线，搭设立杆及横杆，间距900mm，立杆下垫木方50mm100mm300mm500

21、mm木方，上插U托，摆放主龙骨，摆放次龙骨，铺设多层板模找平起拱，楼梯平台施工缝留在平台板与踏步交接位置跨中1/3处。将方木、多层板安定板厚度加工成梳子板支档固定顶板施工缝。梁施工缝用方木订成模型提前设置，必须保证尺寸、标高正确，施工前经过三检验收后，方可进行下到工序施工。6.2.3 楼梯模板施工（1）施工工序:验楼梯位置线验控制线画出支撑位置线搭设支撑立杆及横杆摆放U托摆放主龙骨摆放次龙骨起拱找平铺设多层板模板绑钢筋支设踏步模板支设踏步梆模加固支撑固定模板及支撑和横杆验收检验批。（2）楼梯底板模板采用多层板模，楼梯踏步及外梆采用多层板18mm厚，主龙骨采用木方100 mm100mm，间距90

22、0mm，次龙骨采用50mm100mm木方，间距不大于200mm，按楼层标高控制线和位置线，画出立杆位置线，搭设立杆及横杆，间距900mm，立杆下垫木方50mm100mm300mm500mm木方，上插丝杆外露小于200mmU托，摆放主龙骨，摆放次龙骨，铺设多层板模找平起拱。（3）钢筋绑成后支设踏步模板及踏步梆模板，踏步高度分均匀，楼梯踏步两跑错开60mm，两跑踏步不要对齐，留出装修做法。（4）楼梯平台施工缝留在平台板与踏步交接位置跨中1/3处支牢固，必须按钢筋间距把模板开成锯齿模板固定。梳子模板图同楼板图。（5）楼梯板施工缝按保护层厚度15mm20mm木条钉在底模上，再用多层板按钢筋开成锯齿支模

23、板，上面用50mm100mm木方固定牢固，踏步高度分均匀，踏步全高平台按图纸标高模板下降5mm为了确保砼超高，施工时增加标高控制的拉线，安排专人进行找平，严格控制混凝土标高。模板施工方具体施工详见附图：6.2.4 墙体模板、顶板、预留洞口配置 （1）墙板、顶板配置 本工程地下室墙体、顶板同时浇筑，地下墙体模板、顶板模板均采用18厚多层胶合板915mm1830mm18mm，木方龙骨硬拼，拼装大模板，模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。墙体及阴阳角的制作，顶板次龙骨采用配制U型铁内设置50 mm100mm方木，墙

24、体次龙骨采用木方竖向配制50 mm100mm4m，间距200 mm，主龙骨采用48双钢管竖向配制，间距450mm，三型扣件、双螺母拧紧，螺栓14850mm（外墙采用止水螺栓），竖向间距450mm，横向间距450mm，螺栓距模板底部200mm，螺栓距模板顶部300mm。（墙板、顶板配置附图） （2）门窗、预留洞口模板： 墙体门窗洞口模板、预留洞口模板采用18厚多层板、白松板及木方，采用50mm厚的木板定型门窗洞口模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢。侧面用铁钉将胶合板固定在木板上，木螺丝要凹进胶合板表面，上、下边加内控式定位筋分左、中、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。

25、根据墙厚、洞口的高度和宽度来制作。洞边钢筋控制洞口模板的位移。窗洞口下留排气孔以保证混凝土的浇筑密实，具体制作方法如下图所示：6.2.5 地下墙体、顶板、模板施工（1）施工工序: 验线（包括墙体线、模板控制线）清理墙体内杂物清理模板表面污垢多层板模四周粘贴泡沫密封条涂刷脱模剂检查漏刷脱模剂安装墙体多层板模、预留洞口清理及封堵清扫口校正加固水平撑及斜撑固定三检制验收检验批。（2）墙体模板采用多层板915mm1830mm18mm，次龙骨采用木方竖向50 mm100mm，间距不大于200 mm，主龙骨采用48双钢管横向配制，间距不大于450mm，三型扣件、双螺母拧紧，螺栓14850mm，间距450m

26、m螺栓距模板底部200mm，螺栓距模板顶部300mm。墙体顶板不同时浇筑时，墙体模板比墙体高出30mm.（3）弹好墙边线、模板控制线、轴线、洞口线，按图纸核对截面尺寸、标高、位置；在每道墙根部每隔2m留一个清扫口100mm150mm，清扫口留设方法是割开多层板100mm150mm，把割开的清扫口板钉在清扫口隔边清理完再封堵；（4）支模前清理墙内杂物，清理多层板模板表面锈触及污垢，多层板模板清理好后涂刷脱模剂，多层板模板四周用泡沫密封条20mm5mm，粘贴在多层板模板上不要粘贴在砼上，地下室导墙两侧粘贴泡沫密封条20mm5mm，距砼顶面2mm5mm，不要粘贴在砼面上，粘贴在多层板模板上，安装模板

27、前刷脱模剂，内墙根据墙体线，采用直径14钢筋焊模板定位筋控制墙体厚度，定位筋严禁焊在主筋上，必须用费钢筋头与主筋绑扎用以焊接定位筋，定位筋比墙体厚度小2毫米，端部必须刷防锈漆。外墙螺栓必须用止水螺栓，特别是非防水墙外墙及阴阳部位顶棍必须距地50mm80mm焊牢固，墙体顶棍每根短2mm，就是每端头短1mm。(5)外墙对拉螺栓螺母垫墙厚减2mm，利用在止水螺栓上两侧垫当钢筋顶棍用，外墙不再放置顶棍。穿墙螺栓中螺杆为14，止水环为膨胀橡胶止水条， 见附图：(6) 支设墙体多层板模，先支内墙后支外墙，先横墙后纵墙。大面积安装；支起一面模板穿14800mm对拉螺栓与内外墙皮平齐，螺母为了不剔砼墙。内墙螺

28、栓采用通体螺栓，螺栓设置直径16的塑料套管，套管长度比墙体小3mm，就是每头短1.5mm.。（7）多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，首先在多层板上打3mm孔，采用5cm长自攻螺丝连接，墙体高度模板根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。具体施工见图：（7）外墙穿墙14800mm对拉螺栓，竖向间距不大于450mm，横向间距450mm。竖向背楞48双钢管，紧靠螺栓，三型扣件、双螺母拧紧，斜撑水平撑横间距1000mm，竖向间距1200mm，距墙1.500m2.000m放设地锚与斜撑连接用十字卡扣拧紧，安装模板要保证通直、垂直、平整，校整模板按控制线，

29、外墙穿墙对拉螺栓采用止水螺栓，为了防止模板变形在螺栓两侧必须有方木夹住螺栓。 （8）结构砼墙体模板用18钻头打眼，不充许用钢筋凿眼。墙体螺栓必须采用双螺母，双扣件进行加固措施。（9）外墙施工缝用钢板止水带，外墙施工缝放置墙厚中位置，止水带钢板用L钢筋与墙体钢筋焊接连接固定，与墙体钢筋主筋焊接时必须将墙体钢筋提高一个等级。或在墙体部位增加固定止水钢板钢筋。具体施工见图：墙体预留洞口模板安装;（10）外墙后浇带模板支设方法： 墙体后浇带预制80mm厚钢筋砼板，用做挡土兼作侧模。浇筑后浇带时，用18mm厚多层板作为墙体内模，木方作次楞，利用预留的三开式止水螺栓以及顶板后浇带支撑体系做连接对模板进行加

30、固。 墙体后浇带模板用胶合板，100100mm方木双面经刨光后作格栅300，100100mm方木双拼作横楞，14450对拉止水螺栓和钢管斜支撑加固。6.2.6顶板模板配置施工 工艺流程-加固校正墙体模板-支设碗扣架-上油拖-主龙骨-次龙骨-调整模板模数尺寸-挂线校正标高、起拱4米2-由边开始安装顶板（1） 顶板模板采用多层板915mm1830mm18mm，主龙骨采用100mm100mm3000mm木方，间距900mm，木方端头挑出距梁边不大于200mm，次龙骨采用U型钢内设置50mm100mm木方，间距200mm，支撑体系采用碗扣式脚手架，立杆间距900mmx900mm，起步杆300mm，步距

31、1200mm，下垫50mmx100mm木方，立杆距墙边300mm，顶板模板与墙体次龙骨连接严密，严禁出现错台。顶板油拖外露丝扣长度小于200mm.，顶板标高控制，采用水平仪进行检查标高及顶板起拱。（2） 在布料机设置的部位，立杆间距必须加密，间距不大于500并加设剪刀撑。具体位置见流水段划分图。 （3）顶板后浇带模板：顶板模板支撑采用碗扣架、加胶合板体系，顶板后浇带模板与同房间顶板、梁同时支设，支撑设置双排，按悬挑设置支撑体系，整体施工但单独配置后浇带模板，模板设置清扫口200*200，为保证后浇带浇筑的严密性，后浇带模板严禁拆除 待结构封顶，通过沉降观测，达到设计要求后，方可浇筑后浇带混凝土

32、。经过同条件试块试压达到设计强度100%后方可拆除。（4）施工缝设置；施工缝留在平台板与踏步交接位置跨中1/3处。将方木、多层板安定板厚度加工成梳子板支档固定顶板施工缝。具体施工详见附图：（5）变形缝施工，按图纸要求部位设置变形缝，为了保证钢筋保护层厚度，以及结构尺寸，变形缝处两侧墙体采用先后浇筑施工的方法，将墙体螺栓加长设置，浇筑一侧墙体后，用加长螺栓施工，施工时必须严格控制模板定位筋的尺寸，按照墙体宽度，定位筋比墙体截面小20，每侧10端部刷防锈漆两遍。变形缝内用160mm阻燃型聚苯板进行填塞，墙体螺栓加长为.1100mm，每层顶板处设置防火隔离带，材料同外墙保温，保证隔离带的闭合。6.2

33、.7 梁模板施工（1）梁模采用多层板915mm1830mm18mm模板，次龙骨采用木方50mm100mm4000mm ，间距不大于200mm，主龙骨采用木方100mm100mm4000mm ，间距不大于600mm。（2）梁支撑采用48钢管立杆，立杆下垫木方50mm100mm300mm500mm ，架子底立杆纵横弹线，上下层立杆尽量在同一直线上。顺梁横杆纵向采用48钢管每900mm、1200mm用十字卡扣卡紧，梁横向1200mm，最上排横杆距主龙骨不大于700mm，立杆上插U托，U托外漏不大于200mm。（3）顺梁龙骨采用48钢管十字卡扣扣紧，主龙骨木方100mm100mm2000mm摆放在48

34、钢管上，间距600m。（4）梁底300mm宽以上的均为3根木方50mm100mm，梁底宽度窄2mm，梁底多层板模板外檐与木方平齐，梁梆下插梁底60mm，梁梆两侧距梁底面2mm处粘贴泡沫密封条5mm10mm，梁梆紧靠梁底，紧靠梁梆龙骨外顺梁钉木方钉在主龙骨上50mm100mm如有缝隙再加楔子打紧让梁梆靠紧梁底，梁梆木方顺梁配制通长用，大于600mm高以上的梁中加一排14螺栓，梁梆主龙骨采双钢管481000mm立用，三型扣件，双螺母拧紧，螺栓加放设塑料套管20。（5）梁梆次龙骨顺梁配制木方50mm100mm4000mm，间距不大于200mm，梁梆斜撑采用木方50mm100mm，斜撑下面钉在主龙上、

35、上面钉在梁梆次龙骨上，间距不大于800mm。（6）梁梆与顶板交接多层板压梁梆多层板，多层板必须硬碰硬，用手刨刨平直，多层板开出的新茬必须涂刷封口漆，模板如有不直的有缝隙粘贴泡沫密封条5mm10mm距模板面2mm处粘贴。（7）每跨梁底靠柱帽位置留清扫口150mm150mm，割出清扫口板用元钉钉在清扫口一边等清理完再封堵好。（8）梁跨度4m以上起拱2、梁跨度4m以下起拱1.5,模板均匀涂刷脱模剂，梁梆拉通线顺直，保证梁截面尺寸，保证梁几何尺寸，垂直2mm、平整3mm，保证验收一次通过。（9）梁模板木方50mm100mm刨两个小面必须双面刨平直，木方必须一直大小，主龙骨木方100mm100mm刨单面

36、平直木方大小一致。具体施工做法见下图：梁高度小于600时不设置螺栓。用钢管、扣件作为斜撑固定，与梁龙骨上下锁牢采用双扣件。6.2.8柱基础（独立基础）模板施工（1）施工工序:验线柱基础模清理模板表面污垢修理柱基础模涂刷脱模剂检查漏刷脱模剂支模固定校正加固支撑及斜撑固定三检制验收检验批。（2）柱基础支模采用多层板915mm1830mm18mm模板，柱基础模板现场配制做，柱基础50mm100mm木方顺基础模板长向用，木方必须立向用，间距不大于200mm，四角模板必须15mm15mm做企口，防止漏浆，多层板缝如有不严的用5mm10mm粘贴泡沫密封条防止漏浆。（3）柱基础内侧用16钢筋焊成三角架固定模

37、板，靠柱基础面钢筋立点焊在钢筋上为了模板不里进，顺柱基础横用钢管做拉杆，再用钢管U托十字卡固定牢固，柱基础四周用U托及钢管做支撑，靠土地用木板和木方做垫板，间距不大于800mm。（4）柱基础有坡面不等，在兰图上合对柱基础、基础柱尺寸及标高再配制各种模板，再安装模板。6.2.9 基础柱模板施工（1）施工工序:验线清理模板表面污垢涂刷脱模剂检查漏刷脱模剂支模校正加固支撑及斜撑固定三检制验收检验批。（2）柱模现场配制，采用多层板915mm1850mm15mm模板，配制模板必须用手刨刨平硬碰碰对缝，阳角位置留出15mm15mm子母口也就是按多层板厚度留出子母口，木方外错15mm就可，柱模龙骨采用50m

38、m100mm木方，间距不大于200mm，柱对拉螺栓14，柱中放置一排螺栓，柱中螺栓在砼柱放置16塑料套管为了二次使用，上下间距不大于500mm，柱主龙骨柱箍采用481500mm双钢管，上下间距不大于500mm，用三型扣件、双螺母拧紧，柱模四周距柱砼边250位置放地锚防止跑模，在地锚与柱模之间放100mm100mm木方再用木契子打紧，斜支撑用钢管U托十字卡扣及转轴卡，上下间距1000mm，斜支撑中加立杆和横杆，再及12钢丝绳花兰螺栓在柱四角固定在提前放的地锚上固定，柱与柱纵横拉通线在一条线上，柱几何尺寸要方正，垂直2mm，平整3mm。（3）按柱边线外5mm处在砼基础和砼板上粘贴30mm20mm海

39、绵条为了不跑浆，每棵柱根部留清扫口100mm150mm。（4）柱模木方小面必须双面刨光直，必须刨用平刨刨直，再用压刨刨木方一致尺寸。（5）柱模钢筋顶模棍按柱截面尺寸短2mm就是每边短1mm，钢筋顶模棍12每排4根，钢筋顶模棍距柱角100mm位置，钢筋顶模棍上下间距1000mm，柱中用塑料套管作顶棍，钢筋顶模棍不要焊在主筋上，焊在预留钢筋上焊牢固。（6）柱模木方不要对接，要搭接不小于600mm，在图上合对柱、梁尺寸及标高再配制各种模板，再安装模板。具体施工做法见下图6.3 模板拆除6.3.1 侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。侧模拆除根据部位、施工阶段留置1.2Mpa

40、同条件试块：同条件试块留置数量必须两组，其中一组备用，同条件试块留在楼梯间，取样时必须在砼入模处取样。6.3.2 梁底模板拆除时砼需达到一定强度方可拆除，以现场同条件试块为准。具体拆除时砼达到的强度见下表。顶板模板、梁底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（）板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件100注：拆模时减少对砼底冲击，保护好砼。6.3.3 模板拆除时间和拆模部位以砼同条件试块的抗压强度为依据，建立拆模申请制度，每段顶模拆模前，由施工队向专业工长提出拆模申请，经核对该部位同条件砼试块强度试验报告达到拆模条件后，经技

41、术副经理签字认可，方可拆模。七、模板施工注意事项7.1 模板支设7.1.1按图纸放好柱边线及轴线，模板厚度及控制线、柱500mm线、顶板标高控制线，在准备工作未完成前，做到六不支，即:钢筋移位影响支模不支，预留洞口未经检查不支，弹线不清或未经验收线不支，模板未清理干净、脱模剂漏刷不支模板，施工缝砼松动剔凿不到位，处理不好不支模板，墙体内杂物清理不干净不支。7.1.2模板施工前应在下口焊定位支撑，在顶板混凝土施工时在墙体钢筋内侧预埋附加筋，将定位筋焊在附加筋上，严禁将定位筋焊在墙体主筋上，定位支撑应用无齿锯切割，两端平整。如有毛边，应打磨光滑，两端涂防锈底漆，严禁在主筋上焊接支撑筋。7.1.4墙

42、体模板下口在离墙体位置线外侧5mm处贴20mm宽，20mm厚海绵条，防止下口漏浆。由于模板缝不严引起的漏浆由木工负责，在砼浇灌时设值班木工，一旦发生漏浆的由值班木工在砼初凝前清理干净。7.1.5顶板模板一律采用硬拼缝，不贴胶带纸，如有找补板，则找补板板缝在拼接前用平刨将毛边收光、收齐，尽量使拼缝无明显缝隙，如仍有超过1mm的缝隙，则采用在缝内挤5mm宽的海绵条，但海绵条不能超出模板面上口。顶板模板标高及起拱用水平已检测。7.1.6顶板模板靠墙处周边加50*50木方，木方靠墙处、上口两面刨光，其中靠墙处在顶模下口将防漏浆海绵条贴于刨光面的木方上，防止周边漏浆。7.1.7无论是柱模还是顶板模，混凝

43、土浇筑时模板应设专人看模，发现模板有异常及时停止混凝土浇筑，在处理完后再继续浇筑，如有模板缝堵塞不严造成漏浆由木工值班人员在混凝土终凝前及时清理干净。7.1.8 支顶板模前在墙上应先抄出水平标高线及支模控制线，按顶板混凝土厚度控制支模标高。7.2 模板清理、堆放7.2.1拆下的各种模板及时吊运到指定的模板堆放区，及时清理模板表面污垢和背面粘的砼浆，各种模板有变形的及时修理，清理修完均匀涂刷脱模剂，涂刷脱模剂完后垫木方码放规矩正齐，高度1.200m以内。7.2.2各种型号钢管、U托、十字卡扣，拆除后分类按指定存放区码放整齐，有螺丝扣的需涂刷机油存放；7.2.3穿柱对拉螺栓及时清理运到指定的存放区

44、，丝扣用机油涂刷。八、质量控制措施8.1模板加工制作标准8.1.1模板及其支撑体系要有足够的强度、刚度和稳定性；支撑部分有足够的支撑面积。8.1.2多层板模板无翘曲，脱层，边角齐全，无开裂。（1）多层板模板技术性能要求通过收存、检查进场多层板出厂合格证和检测报告来检验进场模板必须符合相关质量标准。（2）严把各种进场模板验收质量关，不合格产品坚决退场，重点检查模板的表面平整度和刚度。模板外观质量检查标准（通过观察检验）任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。公称幅面内不得有板边缺损。每m2单板脱胶0.001 m2。每m2污染面积0.005 m2。每400mm2最大凹陷深度1mm且1个。（3）规格尺寸标准（见下表）规格尺寸标准序号项目偏差标准检测方法1厚度15mm0.8mm用卷尺在距板边20mm处，长短边各测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差2长、宽3mm用卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。3对角线长度差5mm用卷尺测量两对角线之差4翘曲度1用钢直尺量对角线长度，并用钢卷尺量，钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度