微机监测采集原理及调试维护要点高梓棋ppt课件.ppt

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1、2011年1月11日,微机监测采集原理及调试维护要点,作者：高梓棋版本号：V1.0.0日期：2011.01.11,- - P 2,内容纲要,一、接口通信分机的结构及维护二、采集单元三、工作电源检查 四、道岔曲线采集 五、道岔表示电压采集六、轨道电压采集七、信号机电流采集八、移频发送采集,九、移频接收采集十、半自动闭塞采集十一、绝缘测试十二、漏流测试十三、外电网质量采集十四、熔丝报警采集和开入板状态十五、CAN通信及其它板件,一、接口通信分机的结构及维护,- - P 4,接口通信分机的结构及维护,接口通信分机是微机监测采集设备中的核心部分，绝大部分的微机监测模拟量采集数据都通过接口通信分机收集并

2、编码转发给监测主机。一台接口通信分机共有8个485通信串口。每个串口联接一条485总线，每条总线上最多可挂接20个采集单元，各单元485地址各不相同。接口通信分机分新型的网络型接口通信分机和旧型的CAN通信分机两种。,- - P 5,接口通信分机的结构及维护,CAN通信接口分机,- - P 6,接口通信分机的结构及维护,网络型通信接口分机,- - P 7,接口通信分机的结构及维护,两种布局相似，都在背面有8个485串口，CAN通信分机为DB9接头，网络分机为配线端子。网络型通信接口分机除了包含两个CAN总线接口端子外，还带两个网口输出。通信分机前方的RS-232口为通信分机配置口。接口通信分机

3、带有自诊断功能，能显示与微机监测采集单元的通信中断情况。因此监测采集设备的好坏首先可以观察通信分机上显示的信息。对于CAN通信分机，在前方有4个数码显示管，左边第一位表示当前自检的485通信口号，通信分机共8个485通信口，序号由0至7顺序排列。右边两个数码管用于显示当前串口总线上单元通信中断的地址号。如上图表示第0口的第3个地址单元通信中断。若通信分机所有采集单元均通信正常，则后两位数码管无数值显示，用“”代替。而第一位的串口数值在已配置的串口间轮回巡检。,- - P 8,卡斯柯微机监测系统应用案例,网络型通信分机使用的是液晶屏来作为状态显示，因此显示信息更多,- - P 9,接口通信分机的

4、结构及维护,上图中第一行表示网络通信分机的IP地址，使用的网口为0口。第二行表示此分机的分机号为25，配置在C1上。C0未使用。下面两个冒号前面的0至7对应通信分机的8个485串口。“”表示此串口上所有采集模块通信均正常，0口上的“02”表示第0路485口总线上的第2个地址单元通信中断。,- - P 10,接口通信分机的结构及维护,通信分机对应的是微机监测配置文件中的modbus.ini文件。通信分机网络设置分机数=1;ip地址 ，端口号 ，分机号 1=198.10.156.3, 3000,25 通信口1名称=COM0波特率=19200节点数=11;节点数，即串口所连的节点的总数序号=节点名称

5、,节点地址,节点类型,节点所处的区段的占用码位 1=轨道采集模块1, 1,8,1 2=轨道采集模块2, 2,8,1 3=轨道采集模块3, 3,8,1 4=轨道采集模块4, 4,8,1 5=轨道采集模块5, 5,8,1 6=轨道采集模块6, 6,8,1可通过查看modbus配置文件中对应端口配置的采集模块名称辅助监测图纸找出通信分机显示报警上单元的实际位置。,- - P 11,接口通信分机的结构及维护,同时通过从监测程序的通信状态图上也可以看到接口通信分机各串口的通断情况：,图中红色节点表示对应的地址单元通信不通，蓝色节点表示通信正常。,- - P 12,二、采集单元,- - P 13,采集单元

6、,微机监测采集单元形式为继电器状。通常有4个灯，电源灯，工作灯，通信收发灯。正常情况电源灯稳亮，工作灯固定闪烁，通信收发灯快速闪烁。通信收发的闪烁频率与通信巡检的时间有关，在同一串口的采集单元放置在一起时，能明显看出通信灯有次序的逐个亮起的状态。当两个通信灯出现常亮、常灭状态或只亮一个灯时，可检查通信线是否有接错的情况。,- - P 14,采集单元,每个采集单元都有一组通信地址设置拨键如上图所示拨键通常为8位，第7第8位为通信设置键，一般固定不动从1到6的6个拨键，为485通信地址设置键，按6位2进制编码排列，on位为0，off位为1如上图中地址拨键的结果为000010即地址为2,- - P

7、15,采集单元,最基本的检查采集单元的好坏的方法是将之与相邻的通信单元交换来判断，这样可以排除底座配线出错的因素，只检查单元本身。需注意，程序显示的采集信息只与单元地址有关，交换采集单元时，如不变更单元的485地址，那么在程序显示界面上，单元采集的数值也将与交换单元的数值对换。如地址为1的单元采集的是1号道岔的曲线，地址为2的单元采集3号道岔的曲线，当1号单元与3号单元交换时，1号道岔的曲线通过3号单元采集，那么此在原3号道岔的程序显示曲线栏中，看到结果实际是1号道岔的曲线。,三、工作电源检查,- - P 17,工作电源检查,监测机柜向外输出多种直流和交流电源用于监测采集和模块供电，主要有如下

8、几种：A、12V大功率电源：用于给各类带485通信的监测采集单元提供工作直流电源。由机柜底部的12V电源输出。,- - P 18,工作电源检查,12V大功率电源输出两种电源，正12V和负12V，对应有两个工作灯显示。其中正12V为各采集单元工作电源。-12V目前只有采集移频接收的阻抗匹配器用到。当模块数量过多以致电源输出电压在线路上衰耗过大，实际加载到采集单元上的电压不足时，可将大功率电源前面板的4个螺丝卸下，调节内部电源的输出电压值。这种方式只有在其它方法都无法解决时，才可使用，并且调节时必须小心微调。,- - P 19,工作电源检查,B、采集机电源采集机电源分综合层和道岔层两种，每层都能独

9、立向外提供电源，其中道岔采集层已逐渐不再使用。综合采集机电源主要有综合24V：主要用于绝缘测试继电器吸起的驱动电源，部分用于环境监测报警采集。综合正负12V：主要用于灯丝漏流测试单元的测试电源，也用于环境监测的温湿度采集。,- - P 20,工作电源检查,左图为综合电源的正面视图。从上图可见除了往外输出的正负12V和24V外，采集机上还有5V和5I两种电源，5V电源用于采集的板子供电，5I用于CAN通信供电。当电源输出外线短路或电源无输出时，上面对应的电源灯会灭灯。可根据点灯状况来判别对应的电源是否存在问题。道岔采集机电源配置与综合采集电源相同，但道岔层只有正负12V电源输出给道岔电流采集模块

10、用。,- - P 21,工作电源检查,C、220交流电源机柜使用的微机监测交流220电源，目前只给绝缘测试的绝缘表供电。当需要用到外置式的12V大功率电源时，也使用机柜提供的220V交流电源。,四、道岔曲线采集,- - P 23,道岔曲线采集,根据道岔种类的不同道岔曲线采集分交流和直流两种。直流道岔只需采集道岔电流曲线。交流道岔采集道岔实时功率曲线，即需要采集电流和电压。,- - P 24,道岔曲线采集,1、直流道岔电流采集点：,- - P 25,道岔曲线采集,直流道岔常用的有单机的4线制道岔和双机的6线制道岔。每台转辙机室内送出两根启动去线，用于控制道岔的定转和反转。返回室内的电流回线一般在

11、分线盘上固定为X4端子。对于4线制直流道岔因室外只有一台转辙机，因此电流采集可采X4回线上的电流。6线制道岔，室外有两台转辙机，因此不能采集X4回线上的总电流，需使用两个传感器分别采集1DQJ至2DQJF间引往室外道岔的去线。,- - P 26,道岔曲线采集,直流道岔采集模块,左图左边为旧的直流电流采集模块，其输出为模拟量输出，需对应在机柜配置电流模入板才能将采集量转换成数字信息。右边为较新的电流采集传感器，其输出已直接转换成数字信号，通过485总线连接口通信分机。,- - P 27,道岔曲线采集,注意要点：A、直流电流传感器采集的电流是有方向的，即道岔动作时流经传感器孔内采集线上的电流方向必

12、须与传感器上标注的箭头方向一致。当电流方向反时，传感器将采集不到电流，表现为曲线是一条0值的直线。直流电流的采集线在传感器上都绕3匝，即孔内3根线。,- - P 28,道岔曲线采集,B、模块式的电流传感器可以通过道岔动作时测量模块输出的电压变化来确定模块是否有输出，正常道岔不动作时，模块输出点out对模块工作的-12V电压为12V。当道岔动作时，电压在启动时增加到13V以上，然后下降到12.8V左右直到道岔动作结束。如果道岔动作时量不到电压，可检查电流采集线是否正确，孔内穿线方向是否有误。,- - P 29,道岔曲线采集,C、对于电流传感器，输出是否正常目前没有好的测量方法，只能考将采集线交换

13、到另一个传感器上以检查能否输出。,- - P 30,道岔曲线采集,2、3相交流道岔功率采集,- - P 31,道岔曲线采集,3相交流道岔为了采集功率曲线，必须同时采集3相电压和3相电流。采集点位于3相道岔的断相保护器上，电压采集断相保护器的11、31、51上的电压。电流采集通过将断相保护器输出的3相电流驱动线经电流传感器穿孔采集。,- - P 32,道岔曲线采集,注意：A、3相电压采集与3相电流采集必须一一对应。即A相电压与A相电流，B相电压与B相电流，C相电压与C相电流相对应，才能计算出正确的功率曲线，否则功率曲线将显示不正常。,- - P 33,道岔曲线采集,B、电流传感器的好坏可以根据测

14、量传感器输出点和12VGND之间的直流电压确定。当电流传感器的配线配好到采集单元上时，Ia、Ib、Ic各端点对12VGND间能量到1.2V的直流电压。如果量不到这个电压，说明电流传感器损坏。,- - P 34,道岔曲线采集,C、提速电流传感器的穿孔匝数为孔内2芯线。,- - P 35,道岔曲线采集,下图为提速功率采集用的电流传感器和提速采集单元,- - P 36,道岔曲线采集,3、1DQJ采集1DQJ采集的主要目的是为了获得道岔动作的启动时间和结束时间，以方便描绘完整的道岔动作曲线。,- - P 37,道岔曲线采集,1DQJ采集通常使用开关量采集模块采1DQJ或1DQJF的一组低压半空节点的闭

15、合状态。如图所示：,- - P 38,道岔曲线采集,- - P 39,道岔曲线采集,在开关量采集内部端子4和5之间是一个感应线圈，当道岔未动作1DQJ落下时，4和5端子通过1DQJ的节点构成一个闭合回路，此时3号端子上输出5V电压至道岔电流或道岔功率采集单元。当道岔动作时，1DQJ吸起，4和5组成的回路因节点吸起而断开，此时3上的输出消失。电流和功率采集单元将1DQJ采集电压消失的时刻做为道岔启动的开始时刻，开始记录并上传采集的道岔动作曲线，直到道岔动作结束，1DQJ落下，4和5端子间回路重新闭合，3上电压恢复，采集单元将此作为道岔动作曲线采集的结束点。,- - P 40,道岔曲线采集,注意：

16、开关量采集模块采集的是一组低压的半空节点，不能采集1DQJ上的高压节点，那样容易损坏采集模块。开关量采集的是节点的闭合状态，并不需要节点上有任何电压。开关量采集模块的好坏判断，可将4和5端子上的外线取下后，封连和断开4和5端子，同时测量3对1之间的5V电压有无相应变化以判断。,- - P 41,道岔曲线采集,4、新型带表示开关量的道岔曲线采集应对10型微机监测的新需求，在采集道岔曲线的同时都相应增加了道岔表示继电器状态的采集。即采集道岔DBJ和FBJ的空节点。在相关的电流和功率采集器上都新增了对应的采集端子。,- - P 42,道岔曲线采集,5、道岔曲线的基本故障判断A、道岔动作后，对应的时间

17、点程序无任何曲线记录。对于使用模块采集的道岔电流曲线，可判断是1DQJ采集有问题，可能是1DQJ配线出错，或开关量采集模块损坏，以致记录不下任何曲线。如果是电流功率采集单元，还需检查对应的采集单元485通信是否正常。对应的5VGND环线是否配置。,- - P 43,道岔曲线采集,B、道岔动作后，对应时间只有一条0值的直线，且直线的时间长度与道岔动作时间一致。可认定道岔的1DQJ采集正常，而电流或电压采集部分未能采集到正常数值，需检查电流采集模块是否损坏，直流电流穿孔方向是否反向，电流采集配线是否配错，对于3相功率采集还需检查对应的380电压采集是否为0.,- - P 44,道岔曲线采集,C、所

18、有道岔都在同一时间内出现一条0值曲线后，再无其它曲线记录。可检查开关量采集模块的5V工作电源是否没有正常供出。5V输出保险是否烧坏。对于采集单元送的曲线，还需检查对应的采集单元12V电源是否正常。,- - P 45,道岔曲线采集,D、直流道岔模块采集的电流曲线为一条高值的直线可判断对应的电流采集模块可能损坏。也可能对应的采集模入板没有跳成电流型输入。,- - P 46,道岔曲线采集,D、3相功率曲线,- - P 47,道岔曲线采集,3相道岔的相功率曲线共有ABC三条，正常情况下，在道岔动作过程中，这三条曲线基本重叠，只有在道岔动作结束的末尾会出现一条曲线先下降到0，另两条曲线呈阶梯状下降的情况

19、。这是因为室外电路的截止，使一相先切断，另两相经道岔表示回路仍有部分电流造成的。如果3相曲线在结尾处都同时归零，未出现阶梯状分枝情况，表明室外道岔表示回路不正常。,- - P 48,道岔曲线采集,两相电压电流错位曲线,- - P 49,道岔曲线采集,如上图所示，3相道岔的3相功率曲线，在道岔的一次动作过程中应该是形状一致，基本重叠的，当出现一相曲线为正常的启动曲线，如图中黑线所示，而另两相曲线一相较高，一相较低时，如图中红线和绿线所示，可认为是图中绿色的A相曲线和红色的C相曲线电压和电流采集匹配错位。另功率曲线的结束部分应是按阶梯状下将，向图中红色曲线尾部出现的先归零再抬起的曲线，即可认定曲线

20、不正常。在微机监测调试过程中，大部分遇到的都是这样的问题。,- - P 50,道岔曲线采集,室外配线问题,- - P 51,道岔曲线采集,如图所示，如果道岔定到反，反到定的两次转动中，一次曲线正常，另一次在结束末尾有一相功率超高的情况，大部分是道岔室外电缆配线有误，需让施工单位检查室外配线。对于最新10型的微机监测，可能不显示相功率曲线，而显示一条总功率曲线和3条电流曲线，其形状都会有所变化。,五、道岔表示电压采集,- - P 53,道岔表示电压采集,- - P 54,道岔表示电压采集,- - P 55,道岔表示电压采集,道岔表示采集经道岔室外表示二极管回送的表示，在采集的线上同时存在交流和直

21、流电压。 每个道岔采集单元可采集4组道岔的表示电压。每个道岔定位和反位各两根采集线。3相交流道岔，定位表示电压采分线盘X4和X2，X4为正，X2为负。反位表示采集分线盘X3和X5 ，X3为正，X5为负。直流道岔，定位表示采集分线盘X1和X3，X1为正，X3为负。反位表示采集分线盘X3和X2，X3为正，X2为负。道岔表示采集单元每层组合可安装9个采集单元。一层采集36组道岔的表示电压。,- - P 56,道岔表示电压采集,注意1、道岔表示电压的检查相对简单，只需逐一比较采集点（分线盘），采集组合侧面和采集单元底座上的电压是否一致。如果不一致则是相关配线有误，如果一致而程序显示不对，则应该检查采集

22、单元是否故障或程序配置是否有误。,- - P 57,道岔表示电压采集,2、道岔表示电压是交直流混合采集，即两根采集线上，既含直流电压又含交流电压。因此采集配线的正负很重要，如正负配线配反，程序上将显示不出直流电压的数值。,- - P 58,道岔表示电压采集,3、正常直流道岔在一个位置时（定位或反位）交流电压约为60至70伏，直流电压比交流电压低约10伏。 交流道岔在一个位置时（定位或反位）交流电压约为60V左右。直流电压约为20伏左右。,- - P 59,道岔表示电压采集,4、采集单元工作的12V直流电源对道岔表示采集数值影响较大，当电源低到9V以下时，会造成表示电压的数值超高。5、道岔表示电

23、压的调试核对，可在采集数值上来后，转动道岔，看相关的表示电压数值是否相应变化。,六、轨道电压采集,- - P 61,轨道电压采集,- - P 62,轨道电压采集,- - P 63,轨道电压采集,目前常用的轨道电压采集分25HZ轨道采集和50HZ轨道采集两种。上图为25HZ轨道采集。两种轨道采集的方式大致相同，都是采集从室外轨道上返回用于驱动轨道继电器的电压。通常的采集位置在轨道测试盘的侧面。25HZ轨道电压需要增加局部电源的采集，以判断轨道相位角。每个单元可配置一个局部电源，对应此单元采集的轨道电压只能是此局部电源管辖范围内的轨道电压，否则相位角将出错。,- - P 64,轨道电压采集,注意：

24、因25HZ轨道需要判断轨道电压，因此轨道采集的两根线有正负区分。配线配反将造成相位角数值出错。25HZ正常轨道电压一般情况18V-24V，最高可达35V左右，最低15V以上，相位角一般90度左右。50HZ正常轨道电压一般情况12V-18V，最高可达20V左右，最低10.5V以上。,- - P 65,轨道电压采集,轨道电压的采集配线检查也是逐一测量采集点，采集组合侧面和采集单元底座的电压是否一致。调试时如果有条件，可以逐一模拟轨道占用，以检查对应的轨道电压是否变0。如不具备条件，只能等实际过车时观察轨道电压是否对应变化。对于10型微机监测，轨道电压采集单元上增加了GJ状态开关量的采集，其底座配线

25、和每层采集单元的数目都与原采集单元不同，使用时需注意变化。,六、信号机电流采集,- - P 67,信号机电流采集,- - P 68,信号机电流采集,- - P 69,信号机电流采集,信号机电流采集为电流传感器与采集单元配套使用，信号机电流采集通常拆取信号机点灯保险之后到DJ的一段电源线，或是DJ输出的电源线，经电流传感器穿芯后再接回原电路。穿芯线在传感器处需绕3匝，即孔内3根线。,- - P 70,信号机电流采集,信号机电流采集单元与电流传感器模块集中安装在采集组合上，每层5个采集单元，5个电流传感器间隔安装。每4层输出一根485通信线接通信接口分机。电流传感器为无源模块，因这部分配线只能现场

26、施工时配，因此需注意电流传感器输出配线到信号机单元底座上是否正确。,八、移频发送采集,- - P 72,移频发送采集,- - P 73,移频发送采集,- - P 74,移频发送采集,移频发送采集需既采集发送电压又采集发送电流，电压采集移频发送盒功出的s1，s2两点。电流采集需将移频发送盒输出至防雷网络的一根负载线取出，经电流传感器穿芯后再接回原防雷网络。,- - P 75,移频发送采集,移频采集单元通常集中在组合架安装，每层组合安装5个采集单元和5个电流传感器，电流传感器占用一个继电器底座位置，与对应的采集单元相邻。因此通常的做法是将移频发送盒功出的一对屏蔽线绕经移频采集组合再接防雷网络，在采

27、集组合内部穿过电流传感器采集电流。每4层组合输出一根485通信线接通信接口分机。对于普通的移频接收采集，也可以使用同样的采集方式，只是采集单元的量程作相应调整。,九、移频接收采集,- - P 77,移频接收采集,- - P 78,移频接收采集,- - P 79,移频接收采集,移频接收采集需注意的是ZPW2000型移频接收采集，总共需采集3个接收电压和一个GJ状态。4个电压都从移频架零层端子上配线采集，轨出1电压需增加内部到零层端子的配线，轨出2电压需要先经过阻抗匹配器转接后，再配线到零层。,- - P 80,移频接收采集,阻抗匹配器如左图所示 其工作电源为正负12V直流，并且对工作电压值要求较

28、高，两个配到阻抗匹配器上12V电压都不得低于11.6V。 阻抗匹配器通常安装在移频架内部,十、半自动闭塞采集,- - P 82,半自动闭塞采集,- - P 83,半自动闭塞采集,- - P 84,半自动闭塞采集,半自闭外线电压电流采集点位于分线盘线路电压发送端子。电压采集采用单向性隔离采样技术外加正负电压自适应方案，电流采集采用分流器方案外加正负电电流自适应方案。对于最新的半自动闭塞采集，配件由分流器已改成电流传感器。,十一、绝缘测试,- - P 86,绝缘测试,- - P 87,绝缘测试,绝缘漏流测试要用到的继电器节点网络是安装在机械室的几层继电器节点组合。测试组合内安装的都是1700继电器

29、，受监测机柜内的综合采集机控制其吸起状态。综合采集机通过开关量输出板驱动安全型继电器，由继电器接点组成的多级选路网络将所选的电缆芯线接入绝缘转换单元。选路网络具有互切特性，保证同一时刻只有一条电缆芯线被选通，不会发生混线现象。,- - P 88,绝缘测试,当绝缘测试路数在256路以内时使用E、A、B、C、D共5层组合，其继电器受综合采集机上C1-D4的开出板控制吸起，当绝缘路数大于256路小于512路时，需再增加E、A、B、C、D五层组合，同时在综合采集机上对应增加C1-D5的开出板。绝缘测试组合的排列方式如图所示：,- - P 89,绝缘测试,- - P 90,绝缘测试,其中有两个固定位置不

30、是继电器，即E10和A10。E10为灯丝漏流测试单元，A10为绝缘测试单元。 在绝缘漏流测试组合A层的第10个继电器位置，固定安装绝缘测试表。由绝缘表往电缆中加入测试用的500V直流电源，将电缆全程对地绝缘电阻转换为相应的电压值进行读数，其结构电路如图所示：,- - P 91,绝缘测试,- - P 92,绝缘测试,- - P 93,绝缘测试,绝缘表工作用的220电源由测试组合的J80继电器控制，当J80吸起时接通电路向绝缘测试表供电，绝缘表发出500V直流电压，再经过J80的吸起节点送往绝缘测试组合。测得的数据送往机柜综合采集层的绝缘接口板。,- - P 94,绝缘测试,绝缘测试需要注意的几点

31、：1、在测试绝缘时首先要观察绝缘表的数码管是否有显示，如没有显示表示绝缘表工作的220V电源未供到绝缘表上。,- - P 95,绝缘测试,在测绝缘时需先检查组合侧面500V是否有输出，可使用数字万用表先测量E层组合侧面05-2和05-3之间的绝缘测试500V直流电压。并随后观察监测程序上测试数值的显示，因数字万用表内阻一般为10兆。因此在配线正确时，程序上显示的绝缘测试数值，也应该在10兆左右，如果仍然是大于20的数值，需检查绝缘表输出到绝缘接口板的配线是否正确。,- - P 96,绝缘测试,3、绝缘测试调试的主要目的是为了检查绝缘表的测试500V电压能否正确发送到对应的电缆绝缘上。其500V

32、电压的输出路径为绝缘表A层侧面06-17、18E层侧面06-16、18E层侧面05-2、3绝缘测试组合继电器节点绝缘组合输出侧面端子分线盘或电源屏的对应电缆其中E层05-1上必须接设备地，以确保与测试地构成回路。,- - P 97,绝缘测试,- - P 98,绝缘测试,检查绝缘配线的方法是使用万用表千伏直流电压档，正表笔接地，负表笔接需测试的绝缘电缆，此时在监测主机上进行对应电缆的绝缘测试，当电缆绝缘良好未接地时，万用表应能量到测试的500V直流电压。如量不到测试电压，因先确认电缆绝缘良好，然后检查绝缘组合地线是否接好。确认无误后在根据500V电压路径逐个检查各节点上能否量到500V电压，以判

33、断是哪部分电路出问题。,十二、漏流测试,- - P 100,漏流测试,- - P 101,漏流测试,漏流测试时JA0吸起，从继电器节点网络过来的电源屏电压，经JA0的41和42节点进入漏流测试盒，在盒内先后经过1K欧和50欧的专用测试电阻和测试保险，再过JA0的21和22节点接地。当测试电源为交流时，J90落下，灯丝漏流测试单元的漏流采集点通过滤波电路在50欧电阻两端采样。当测试电源为直流时，J90吸起，灯丝漏流测试单元的漏流采集点直接在1K欧电阻两端采样。,- - P 102,外电网质量采集,- - P 103,外电网质量采集,- - P 104,外电网质量采集,外电网质量采集器为箱盒式，就

34、近安装在外电输入开关附近每个外电质量采集箱内放置2个J6380W-I型电源功率采集模块，分别接收1路和2路输入电源的电压和电流信息，电压采集线需经过空气开关的防护再接往采集模块，外部电流采集传感器输出线接至右上方的电源端子。采集模块将采集的电压和电流直接转换成数字信息，并计算出相位角和功率数值输出。采集模块使用直流12V电源，输出使用485总线，接通信接口分机。,- - P 105,外电网质量采集,调试需注意：外电网采集的相位角是根据电压采集判断的，正常情况3相相位角均为120度。当其中任意两相配线反时，同一路外电的3组相角都会变成240度。外电网采集主要的是要核对采集的电压和电流各相与实际采

35、集的外电相序是否一致。检查电压的方法为同相间量电压如外电网箱的A相对采集的A相量，应没有电压值。而A对B，A对C量都是380V。电流采集必须与电压采集的相序一致，即A相电压与A相电流一一对应。,- - P 106,外电网质量采集,当程序显示外电网功率信息时，应注意总功率等于各相功率之和。若数值不等，或相功率比总功率数值还大，需要检查电压和电流采集是否一一对应，配置文件中的倍率是否过大。外电压采集电压较高，放置和配线的位置均为带电危险区，电压采集点无空开保护，因此监测调试人员不得擅自接触相关的采集配线，对配线的任何修改都要由施工人员完成。,十四、熔丝报警采集和开入板状态,- - P 108,熔丝

36、报警采集和开入板状态,熔丝报警是采集组合架排架报警器上的报警电源。常用的组合架排架报警使用的是24V直流电源，对应监测使用综合层的一块24V开入板采集。将熔丝报警的负电环线配置到开入板的采集环线端子上，同时将报警器的各报警点灯点配线到开入板。当组合架有熔丝报警时，对应的开入板上亮灯。,- - P 109,熔丝报警采集和开入板状态,- - P 110,熔丝报警采集和开入板状态,开入板正面并排的两个灯为电源灯和工作灯，正常情况下电源灯常亮，工作灯闪烁。往下排列为两组显示灯。一组6个，一组8个。相互组合总共显示开入板采集输入的48个开关量状态。上面6个灯，每个灯对应1组8个位。即当上面第一个灯亮时，

37、下面的8个灯的状态表示开入板的第1至8个采集的输入状态，当上面第2个灯亮时，下面8个灯表示第9至第16个采集的输入状态，依次类推。当开入板正常工作，上一组的6个灯依次循环检测，同时下一组的8个灯对应分别显示各组采集状态。,- - P 111,熔丝报警采集和开入板状态,- - P 112,熔丝报警采集和开入板状态,开入板右边有两组跳线，用于将开入板的a17,b17,c17三个采集环线端子连在一起开入板总共可采集48路开关量输入，对应端子位置为a1至c16当开入板采集输入只有一种电源时，可只在a17上环接采集负电环线，而用跳线将其它的另两个端子环在一起如果开入板上采集要用不同的电源，只能16个端子

38、一组分开使用，每16输入端子对应17上的一个采集环线端子其中a17对应第1至第16路，b17对应第33至第48路，c17对应第17至第32路,十五、CAN通信及其它板件,- - P 114,CAN通信及其它板件,CAN卡,- - P 115,CAN通信及其它板件,CAN卡是安装在监测主机上的CAN总线通信设备其主要注意的是CAN卡右下角的中断号设置跳线，目前微机监测CAN卡中断号通常设置为11，对应的跳线应跳在IRQ11上CAN中间的地址拨键和右边的通信匹配跳线一般保持默认状态不动,- - P 116,CAN通信及其它板件,CPU板,- - P 117,CAN通信及其它板件,CPU板是采集层用

39、于处理采集板数据并转换成CAN总线信息的设备CPU板上主要注意的是两组跳线，都与CAN通信有关一组是左下角的4个地址跳线，通常默认为4个跳线都跳上。另一组是右上角的CAN通信匹配电阻跳线，在采集层CAN通信不通时，可尝试将此跳线跳空或跳上。,- - P 118,CAN通信及其它板件,模入板,- - P 119,CAN通信及其它板件,每块模入板有48路输入端子模入板的输入有两种形式，电流型和电压型每路输入端都对应有一个跳线来控制，当跳线跳上时，与下方输入电阻联通，输入为电流型,- - P 120,CAN通信及其它板件,开出板,- - P 121,CAN通信及其它板件,开出板用于输出24V直流驱动

40、绝缘测试继电器每块开出板共48路，前40路用于输出，后8路用于开关量采集输入其中开出板的a17为输出电源的环线端子，通常接综合24V-如开出板后8路需用于采集开关量时，需用c17接采集负电环线，当采集电为综合+24V时，可用开入板右侧的跳线将a17和c17环起来,- - P 122,CAN通信及其它板件,摩莎卡,- - P 123,CAN通信及其它板件,摩莎卡常用于接收其它系统的串口接口，常用的摩莎卡为4串口卡其输入有485方式和422方式两种，可通过板卡上的跳线拨键来设置上图左上角的两组拨键即用于设置4个串口的通信方式，每个串口一个拨键，向上为485通信方式，向下为422通信方式,- - P 124,谢谢！,