6S管理实例 现场ppt课件.ppt
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1、,现场6S管理,1,2,哪些公司是世界级的公司?,您心目中的一流、二流和三流的公司是什么样子的?,3,三流企业,每个人都随处乱扔垃圾而没有人拣起来。,4,二流企业,由专人将别人乱扔的垃圾拣起来。,5,一流企业,每个人都自觉维护环境的清洁,没人乱扔垃圾。,6,环境清洁有序所具有的优点,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象,6S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,7,六种浪费,库存 运输 等待 动作 不必要的过程 次品,8,实施6S的好处.,对于个人而言:提供您创造性地改善您工作岗位的机会;使您的工作环境更舒适;使您的工作更方便;使您的工作更安全;使您更容易和周围的同事交流;.
2、,9,实施6S的好处.,对于企业而言:零次品 - 提高产品质量;零浪费 - 降低成本;零“耽误” - 提高交付可靠性;零事故-提高安全性零停机-提高设备利用率零抱怨-提高信心和信任,10,6s 的定义和实施工具,11,6s起源,5S源于日本的一种家庭管理方式针对事物提出了整理、整顿个 20世纪中期,日本丰田企业将其引进公司内部管理运作,并随着企业管理需求及水准的提升,后来增加3个,形成了企业广泛推行的活动。 后续企业又将安全纳入一起管理推行,就是今天的6活动,12,什 么 是 6s ?,广义概念:6s是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念:1S-整理2S-整顿3S-清扫4S-清洁5S
3、-安全6s-素养,这五项内容在日文的罗马发音中,均以“S”为开头,故称为6s,13,主要内容,6s导入6个S及其推行工具,14,1S-定义,什么是整理(分拣)?关键:整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品!根据现场物品处理原则,只留下:需要的物品需要的数量需要的时间,15,1S(整理)-可以避免的问题,工厂变得愈加拥挤箱子、 料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产变得困难对于问题解决的响应慢,16,1S-如何区别“需要和不需要”,区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量
4、是否过多,处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库,17,2S-定义,什么是整顿? 将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方,每件物品都放在它应该放置的地方”。,18,2S-可以避免的问题:,材料移动的浪费动作的浪费寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着要用的工具不安全的环境,19,2S-关键,工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复,20,2S-关键,工具:标准化,操作标准化,管理标准化,整顿,21,3S-定义,什么是清扫? 去除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的.,先彻底大扫除然后日常化,22,3S
5、-您能获得高质量的服务吗?,23,3S-可以避免的问题,肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员伤害机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障,24,3S-清扫,清扫=检查,发现不正常现象或是细微的质量问题,确定专人负责,望闻闻切,即时维修,要求专业人员进行维修,25,4S-定义,什么是清洁(干净)?是用来维护3S成果的方法是建立在前面3个S正确实施的基础上是制定并规范行动的标准将整理、整顿、清扫进行到底,并且标准化、制度化,26,4S-标准化工具,工厂6s评分标准 办公室6s评分标准,27,5S安全,定义:遵守各项规章制度,消除
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