ERP理论基础知识ppt课件.ppt

《ERP理论基础知识ppt课件.ppt》由会员分享，可在线阅读，更多相关《ERP理论基础知识ppt课件.ppt（87页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、ERP基础知识简介,1.ERP的形成与发展,2.基本概念,3.在逻辑运算中的应用,目录,1. ERP的形成与发展,1.1 基本MRP1.2 闭环MRP1.3 MRP-II1.4 ERP1.5 ERP-II,1.1 基本MRP,库存订货点理论,20世纪60年代制造业为了打破“发出订单，然后催办”的计划管理方式，设置了安全库存量，为需求与提前期提供缓冲。 20世纪70年代，企业的管理者们已经清楚地认识到，真正的需要是有效的订单交货日期，产生了对物料清单的管理与利用，形成了物料需求计划MRP。,1.1 基本MRP,1.1 基本MRP,物料需求计划理论（Material Requirement Pla

2、nning） 20世纪60年代，IBM公司的Joseph.A.Orlicky(约瑟夫 奥利佛)博士提出了把对物料的需求分为独立需求与相关需求的概念：产品结构中物料的需求量是相关的。 理论核心:（区别与JIT）在需要的时候提供需要的数量,1.1 基本MRP,1.1 基本MRP,MRP逻辑流程,主生产计划,物料需求计划,物料库存信息,产品结构信息,安排加工计划,物料采购计划,1.2 闭环MRP,闭环MRP理论认为主生产计划与物料需求计划（MRP）应该是可行的，即考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，才能保证物料需求计划的执行和实现。在这种思想要求下，企业必须对投入与产出进

3、行控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。,闭环MRP计算流程图,20世纪80年代，企业的管理者们又认识到制造业要有一个集成的计划，以解决阻碍生产的各种问题，而不是以库存来弥补，或缓冲时间去补偿的方法来解决问题，要以生产与库存控制的集成方法来解决问题，于是MRP-II即制造资源计划产生了。,1. 3 MRP-II,1. 3 MRP-II,1977年9月，由美国著名生产管理专家奥列弗怀特（Oliver WWight）提出了一个新概念制造资源计划（Manufacturing Resources Planning），称为MRP-II。MRP-II是对制造业企业资源进行有效计划的一整套方法。它是

4、一个围绕企业的基本经营目标，以生产计划为主线，对企业制造的各种资源进行统一的计划和控制，使企业的物流、信息流、资金流流动畅通的动态反馈系统。,1. 3 MRP-II,MRPII克服了MRP系统的不足之处：增加了生产（细）能力计划、生产活动控制（SFC）、采购与物料管理计划、财务管理四个方面的内容,会计科目成本中心,决策层,计划层,执行层,Y,N,可行,物料需求计划,能力需求计划,采购作业,车间作业,成本会计,业绩评价,库存信息物料清单,制造标准工作中心工艺路线,供应商信息,应付账款,总 账,Y,N,主生产计划粗能力计划,可行,Y,N,经营规划,销售规划,可行,资源清单,需求信息,客户信息,应收

5、账款,MRP计算流程图-II逻辑流程,MRPII 物流与资金流的统一,采购接收入库： 在到货接收时： 借：材料采购 贷：应计暂估 在检验入库时： 借：原材料 贷：材料采购 在录入发票时： 借：应计暂估 贷：应付帐款 在付款时： 借：应付帐款 贷：现金或银行存款,物流处理,财务处理,1. 4 ERP的形成,MRP-II的局限性 企业之间的竞争范围的扩大，这就要求在企业管理的各个方面加强管理，要求企业的信息化建设应有更高的集成度，同时企业信息管理的范畴要求扩大到对企业的整个资源集成管理而不单单是对企业的制造资源的集成管理； 企业规模扩大化，多集团、多工厂要求协同作战，统一部署，这已经超出了MRP-

6、II的管理范围；,1. 4 ERP的形成,信息全球化趋势的发展要求企业之间加强信息交流与信息共享，企业之间即是竞争对手，又是合作伙伴,信息管理要求扩大到整个供应链的管理，这些更是MRP-II所不能解决的。,20世纪90年代以来，企业信息处理量不断加大，企业资源管理的复杂化也不断加大，这要求信息的处理有更高的效率，传统的人工管理方式难以适应以上系统，而只能依靠计算机系统来实现，信息的集成度要求扩大到企业的整个资源的利用、管理，从而产生了新一代的管理理论与计算机系统企业资源计划ERP。,1. 4 ERP的形成,1. 4 ERP的形成,20世纪90年代MRP-II发展到了一个新的阶段：ERP（Ent

7、erprise Resource Planning企业资源计划） 企业的所有资源简要地说包括三大流：物流、资金流、信息流，ERP也就是对这三种资源进行全面集成管理的管理信息系统。,1. 4 ERP的形成,概括地说，ERP是建立在信息技术基础上，利用现代企业的先进管理思想，全面地集成了企业所有资源信息，为企业提供决策、计划、控制与经营业绩评估的全方位和系统化的管理平台。,供 应市 场,需 求市 场,Text in here,物 流 过 程,采购,物料流入 信 息 流 物料流出,加工,销售,资 金 流 过 程,资金流入 信 息 流 资金流出,1. 4 ERP的形成,1.5 ERPII,1990年，

8、Gartner Group率先提出ERP的概念，10年之后，Gartner又提出一个新的概念ERP II（Extended Resource Planning）。管理范围更加扩大继续支持与扩展企业的流程重组运用最先进的计算机技术,MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM,销售管理财务管理成本管理,MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心 BOM,销售管理财务管理成本管理,MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM,法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理,CRM/APS/BI/CPC电子商务Internet/Intranet,销售管理

9、财务管理成本管理,MPS，MRP，CRP库存管理工艺路线工作中心BOM,法制条例控制流程工业管理运输管理仓库管理设备维修管理质量管理产品数据管理,MRP MRP II ERP ERP II 70年代 80年代 90年代 21世纪,库存计划物料信息集成,物流资金流 信息集成,多行业、多地区、多业务 供需链信息集成,协同商务,MRP - MRP II - ERP - ERPII,1.ERP的形成与发展,2.基本概念,3.在逻辑运算中的应用,目录,2.1 ERP管理思想,看板管理准时制生产精益生产敏捷制造约束理论,价值链增值链最优化生产技术基于作业管理先进计划与排产,知识管理： 从信息管理走向知识管

10、理 从管理资源开发走向知识资源开发 从Client/Sever 走向Internet/Intranet,2.2 ERP的一些相关概念,信息管理是知识管理的基础知识管理是信息管理的延伸,MIS、SCM、B2B、B2C、EAM、B2R、EIP、BIS、EC、DSS、CRM、DRP、CPC、CC,2.2 ERP的一些相关概念,2.3 ERP理论的基本概念2.3.1物料编码,物料编码有时也叫物料代码，是计算机系统对物料的惟一识别代码。编码类型：数字码（连续码、组码、群码等） 文字码（缩写码、一般文字码等）物料编码文件：物料技术资料信息、物料的库存信息、物料计划管理信息、物料的采购管理信息、物料的销售管

11、理信息、物料的财务有关信息、物料的质量管理信息。,2.3.2 相关需求与独立需求,相关需求(半成品、零部件、原材料)垂直相关水平相关,独立需求（产成品、备品备件）,2.3.3 物料清单（产品结构）,物料清单(BOMBill Of Materials)是描述产品结构的文件。,2.3.4 物料清单,BOM的分类 传统BOM（单行展开、缩行展开、汇总展开、单行跟踪、缩行跟踪、汇总跟踪） 矩阵BOM 加/减BOM 模块化BOM 虚拟BOM,2.3.4 物料清单虚拟件,作为一般性业务管理使用。“虚拟件”表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构”的物品。其作用只是为了达到一定的管理目的

12、，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。虚拟件甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。,虚拟件,G,A,C,H,E,F,D,K,A,B,C,B,2.3.4 物料清单虚拟件,物料清单的作用,MPS,库存信息,BOM,MRP,工艺路线,生产配料,成本信息,销售价格,外协加工,2.3.4 物料清单,2.3.5 工作中心,工作中心（Working Center,简称WC）是生产加工单元的统称，在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本。它是由一台或几台功能相同的设备，一个或多个工作人员，一个小组或一个工段，一

13、个成组加工单元或一个装配场地等组成，甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心，在这种情况下大大简化了管理流程。,2.3.6 提前期与计划展望期,提前期分为：固定提前期和变动提前期 计算公式：例如：LT=2N+6提前期是指某一工作的工作的时间周期，即从工作开始到工作结束的时间。,生产准备提前期是从生产计划开始到生产准备完成。 采购提前期是采购定单下达到物料完工入库的全部时间。 生产加工提前期生产加工投入开始（生产准备完成）至生产完工入库的全部时间（可以投入生产）包括换模时间、运输时间、传递时间、加工时间、等待时间等等 。 装配提前期装配投入开始至装配完工的全部时间。 累计提前期是采购、加工、装配提

14、前期的总和。 总提前期是指产品的整个生产周期，包括产品设计提前期、生产准备提前期、采购提前期、加工、装配、试车、检测、发运的提前期总和。,2.3.6 提前期与计划展望期,计划展望期是主生产计划（MPS）所覆盖的时间范围，即计划的时间跨度，此长度之外（计划的最末时间后），又是下一个计划的时间范围。展望期（一般为612月） MRP视界（所见到的范围，指以输入资料当天为起点，指多少天或周所能分析的（展望）资料）。如：48 前45行 天 2行 周 1行 月,2.3.6 提前期与计划展望期,2.3.7 工艺路线（Routing）,主要说明物料实际加工和装配的工序顺序、每道工序使用的工作中心号，各项时间定

15、额（如：准备时间、加工时间和传送时间，传送时间包括排队时间与等待时间），及外协工序的时间和费用。,2.3.8 工作日历,也称为工厂生产日历，它包含各个生产车间、相关部门的工作日历，在日历中标明了生产日期、休息日期、设备检修日，这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日。不同的分厂、车间、工作中心因为生产任务不同、加工工艺不同而受不同的条件约束，因而可能会设置不同的工作日历。,要实现MRP II系统必须要使用许多生产基本信息，这些基本信息是一些制造标准，是由设计和制造管理中部分信息所组成的，主要包括零件，产品结构，工序和工作中心。,2.3.9 制造标准,1.ERP的形成与发展,2.基本概念,3

16、.在逻辑运算中的应用,目录,3.1 主生产计划（MPS）,主生产计划（Master Production Schedule，简称为MPS）是确定每一个具体的产品在每一个具体的时间段的生产计划。计划的对象一般是最终产品，即企业的销售产品，但有时也可能是组件的MPS计划，然后再下达最终装配计划。主生产计划是一个重要的计划层次。,主生产计划的最终项目End item一般可分为两大类： 面向库存 （产品、备品备件） 面向订单 （基本组件、通用件）,3.1 主生产计划（MPS）,粗能力计划（Rough-cut Capacity Planning，简称RCCP） 粗能力计划是对关键工作中心的能力进行运算而

17、产生的一种能力需求计划，它的计划对象只是针对设置为“关键工作中心”的工作中心能力，计算量要比能力需求计划小许多。主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校验。,3.1 主生产计划（MPS）,建立关键工作中心的资源清单。进一步确定某工作中心的各具体时段的负荷与能力，找出超负荷时段再确定各时段的负荷有哪些物品引起的，各占用的资源情况如何，然后平衡工作中心的能力，同时要总体平衡MPS的最终产品的各子件的进度（可初步平衡，详细的平衡在物料需求计划与能力需求计划时制订进行）。,3.1.1 粗能力计划的计算,3.2 主生产计划理论,相关基本概念时段（Time Period）。时段就是时间段落、间隔或时间跨

18、度，划分时段只是为了说明在各个时间跨度内的计划量、产出量、需求量，以固定时间段的间隔汇总计划量、产出量、需求量，便于对比计划，从而可以区分出计划需求的优先级别。,时区、时界对计划的影响:时区1，需求依据实际合同，计划已下达及执行，计划变动代价极大，很难变动。产品已经投入生产，装配已在进行，变动需由厂领导决定，应该尽量避免更改。时区2，需求依据合同与预测，可以取：合同、预测、合同与预测之和、最大值。计划已确认及下达，变动代价大，系统不能自动变动更改，只能由人工干预。时区3，计划以预测为主，或取预测与合同的最大值。计划允许变动，无代价。系统可自动更改，计划员即有权可进行更改。,3.2 主生产计划理

19、论,时区(Time Zone)与时界（Time Fence）某产品单次生产计划在时间上的时区分布关系,3.2 主生产计划理论,某产品多个订单计划在时间上的时区分布关系,3.2 主生产计划理论,主计划制订流程,3.2 主生产计划理论,MPS计算流程,3.3 主生产计划编制步骤,1、确定每个最终项目的生产预测2、计算总需求量3、计算各时区的主生产计划接收量及预计可用量4、用粗能力计划评价主生产计划备选方案的可行 性，模拟选优，给出生产计划报告。,3.4 物料需求计划（MRP）,物料需求计划（Material Requirement Planning，简称为 MRP）是对主生产计划的各个项目所需的全

20、部制造件和全部采购件的生产计划与采购计划的数量和时间进度计划。,物料需求计划主要解决以下五个问题：要生产什么？生产多少？（来源于MPS）要用到什么？（根据BOM展开）已经有了什么？（根据物品库存信息、即将到货或产出信息）还缺什么？(计算出结果)何时安排？(计算出结果),3.4 物料需求计划（MRP）,物料需求计划的计算步骤：确定总需求量（毛需求量=独立需求+相关需求） 沿着产品结构树层层向下分解计算净需求量（净需求量 = 毛需求量 +已分配量 计划收到量 现有库存 下达计划生产（或采购）数量和时间（批量 lot size）,3.4 物料需求计划（MRP）,直接批量法 AR固定批量法 FQ周期批

21、量法 FT经济批量法 EOQ EOQ=Squat（2*年订货量*平均一次订货准备所发生的成本/每件存货的年储存成本）实际批量法 PQ,3.4 物料需求计划（MRP）,有关库存的几个概念： 波动库存 预期库存 运输库存 屏障库存,3.4 物料需求计划（MRP）,3.4 物料需求计划（MRP）,生成MRP的流程图,BOM,MPS,库存信息,MRP,零部件生产计划,原材料采购计划,3.4 物料需求计划（MRP）,MRP处理过程中的工作方法：再生式MRP系统 净改变式MRP系统,3.4 物料需求计划（MRP）,低层码（low-level code，简称LLC） 概念：物料的低层码是系统分配给物料清单上

22、的每个物品一个从0至N的数字码。在产品结构中，最上层的层级码为0，下一层的部件的层级码则为1，依此类推。一个物品只能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产品中所处的产品结构层次不同或即使处于同一产品结构中的但却处于不同产品结构层次时，则取处在最低层的层级码作为该物品的低层码，也即取数字最小的层级码。,3.4 物料需求计划（MRP）,在展开MPS进行物料需求计算时，计算的顺序是从上而下进行的，既从产品的0层次开始计算，按低层码的顺序从低层码数字小的物料往低层码数字高的顺序进行计算，当计算到该产品的某一层次（如1层），但低层码不同时（物料的低层码为2），只计算层级高（低层码数字小）的物料（按顺序）

23、，层级比计算层次底（低层码数字大于计算的产品层次）的物料的计算结果（毛需求量、净需求量）暂时存储起来，总的需求量可以汇总存储，但不进行MRP需求计算与原材料（或构成的组件）的库存分配，这样可用的库存量优先分配给了处于最低层的物料，保证了时间上最先需求的物料先得到库存分配，避免了晚需求的物品提前下达计划，并占用库存。因此，低层码是MRP的计算顺序。,低层码作用：,3.4 物料需求计划（MRP）,物料A的MRP计算顺序示意图,3.4 物料需求计划（MRP）,MRP子系统与其他子系统的关系图,生成,生成,独立需求,MRP,采购管理,MPS,CRP,制造标准,车间管理,JIT管理,平衡,库存管理,销售

24、管理,BOM,库存信息,计划信息,3.4 物料需求计划（MRP）,3.5 能力需求计划,能力需求计划（Capacity Requirement Planning，简称为CRP）是对各生产阶段、各工作中心（工序）所需的各种资源进行精确计算，得出人力负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好生产能力与生产负荷的平衡工作，制订出能力需求计划。,物料需求计划的对象是物料,物料是具体的、形象的和可见的、能力需求计划的对象是能力,能力是抽象的,且随工作效率、人员出勤率、设备完好率等而变化,能力需求计划把物料需求转换为能力需求,把MRP的计划下达生产订单和已下达但尚未完工的生产订单所需求的负荷小时,按工厂日历转换

25、为每个工作中心各时区的能力需求。,3.5 能力需求计划,能力需求计划解决如下问题：各个物料经过哪些工作中心加工？各工作中心的可用能力是多少，负荷是多少？工作中心的各个时段的可用能力与负荷是多少？,3.5 能力需求计划,能力需求计划运行的流程图,3.5 能力需求计划,无限能力计划 无限能力计划是在作物料需求计划时不考虑生产能力的限制，而后对各个工作中心的能力、负荷进行计算得出工作中心的负荷情况，产生能力报告。当负荷能力时，对超负荷的工作中心进行负荷调整。,3.5 能力需求计划,有限能力计划 是认为工作中心的能力是不变的，计划的安排按照优先级安排，先把能力分配给优先级高的物料，当工作中心负荷已满时

26、，优先级别底的物料被推迟加工，即订单被推迟。该方法计算出的计划可以不进行负荷与能力平衡。,3.5 能力需求计划,能力需求分析的编制过程：,1、能力需求计划的输入数据2、编制工作中心负荷报告3、分析结果并反馈调整4、能力控制,3.5 能力需求计划,工作中心加工物品的负荷计算如下：负荷=该物品产量占用该工作中心的标准工时（或台时）能力负荷0，则满足加工要求，能力富余（或刚好）。能力负荷0，则不能满足加工要求，能力不足。,3.5 能力需求计划,调整能力的方法有： 加班； 增加人员、设备； 提高工作效率； 更改工艺路线； 增加外协处理等；,3.5 能力需求计划,调整负荷的方法有： 修改计划； 调整生产

27、批量； 推迟交货期； 撤消订单； 交叉作业等；,3.5 能力需求计划,车间作业控制（Shop Floor Control） 制造工厂的重心是制造现场，因此车间控制是一个关键。除了协调好工厂内部的各方面关系外，车间管理还需管好外承包商，才能充分达到有最好的质量，最快交货期和最低成本，车间管理者对生产作业（制令单）按计划，调度，控制和评估等内容进行管理。,3.6 车间作业控制（SFC）,车间控制需要了解的内容,加工什么 ？,W,物料需求计划,其他来源,加工什么,What,零件编号,什么时候加工,When,截止期,加工多少,How many,订单数量,车间控制的信息来源表,3.6 车间作业控制（SF

28、C）,所提供的信息来源,在哪里加工,Where,加工中心文件,怎样加工,Way,工序文件,加工车间作业计划编制流程图：,3.6 车间作业控制（SFC）,车间管理子系统业务流程图,MRP/FAS,生成车间任务,加工计划,派工单,在制品管理,投入产出控制,分析/报表,完工入库,3.6 车间作业控制（SFC）,车间管理子系统的相关内容,3.6 车间作业控制（SFC）,投入产出控制（或称为输入/输出控制，input / output control-I/O）是衡量能力执行情况的一种方法。投入产出报告即I/O报告是一个计划与实际投入以及计划与实际产出的控制报告。I/O计算主要生成某一时间段内各工作中心的

29、计划投入工时（台时、能力标准），计划产出工时（台时、能力标准）等其它信息。,3.6 车间作业控制（SFC）,投入产出报表分析计划投入实际投入，订单拖期计划投入实际投入，订单按计划到达计划投入实际投入，订单提前到达实际投入实际产出，未完成任务增加实际投入=实际产出，未完成任务维持不变实际投入实际产出，未完成任务减少计划产出实际产出，工作中心落后计划计划产出实际产出，工作中心按计划计划产出实际产出，工作中心超前计划,3.6 车间作业控制（SFC）,生产类型的划分按产品使用性能：通用生产、专用生产按生产工艺特点：流程型、加工组装型、制程型按生产稳定性与重复性：大量生产、成批生产、单件小批生产按产品需求特性：订货生产、备货生产,3.7 制造型企业分类,现货生产（Make To Stock-MTS）订货生产（Make To Order-MTO）订货组装（Assemble To Order-ATO）工程生产（Engineer To Order-ETO）,3.7 制造型企业分类,A型结构：离散型制造业（制程加工）X型结构：选择装配型制造业V型结构：连续流程化工型制造业,3.7 制造型企业分类,ERP在离散型与流程型制造业应用的主要区别有四个方面：,生产模型生产计划车间管理成本核算,3.7 制造型企业分类,2022/12/28,Inspur group,谢 谢！,