高线工艺技术操作规程修订版.docx
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1、 规格编号:QW/RG-7.5.1-5 规格名称 : 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订高线工艺技术操作规程修订版目 录第一章 概述3第二章 原料工段技术操作规程11第一节 原料验收技术操作规程11第二节 加热技术操作规程12第三节 汽化冷却技术操作规程16第三章 轧钢工段技术操作规程20第一节 轧制工艺参数20第二节 粗、中轧辅助设备性能参数20第三节 粗、中轧辅助设备操作规程24第四节 粗、中轧机性能参数25第五节 粗、中轧机操作规程29第六节 预精轧、精轧机性能参数31第七节 预精轧、精轧机操作规程31第八节 预精轧、精轧机辅助设备参数33第九节 预精轧、精轧机辅助设备操作规程3
2、4第十节 主控台技术操作规程35第十一节 控冷区操作规程36第十二节 液压换辊小车使用规程44第四章 精整工段技术操作规程45第一节 集卷站技术操作规45第二节 P/F钩式输送机技术操作规49第三节 盘卷修剪及取样操作规程50第四节 打包机技术操作规程51第五节 成品秤技术操作规程54第六节 卸卷站技术操作规程55第七节 成品入库堆放技术操作规程55第八节 成品发运技术操作规程56第九节 成品装车工技术操作规程56第五章 生产准备工段技术操作规程57第一节 轧辊车床技术操作规程57第二节 辊环磨床技术操作规程65第三节 金钢石砂轮休整机技术操作规程.66第四节 短应力轧机装配技术操作规程.67
3、第五节 辊环装配技术操作规程.67第六节 导卫装配技术操作规程.68第六章 附图表69第一章 概 述一、坯料原料为合格连铸圆管坯。坯料规格坯料尺寸: 2508000 mm2506530 mm重量 约 3020 kg、 2500 kg 尺寸精度:截面直径允许偏差: 1.4%D最大不得超过4.5mm D-公称直径mm 椭圆度:不得大于2.5%D D-公称直径mm 对于连铸压痕部位不得大于4.0%D长度公差: +0mm/+80mm弯曲度: 4mm/m 总弯曲度不得大于0.4%D D-公称直径mm切斜度: 不得大于 4.0%D 最大不得大于20mm表面质量执行荣钢关于连铸圆管坯的内控标准连铸坯化学成分
4、化学成分符合中国国标(GB)和冶标(YB),其化学成分见下表。第9页 共70页 序号分类典型钢种成分标准CSiMnPSNiCrCu其他1奥氏体不锈钢S302100.151.002.000.0350.0308.0010.0017.001900-GB4356-2002S304080.0701.002.000.0350.0308.0011.0017.001900-2冷墩钢ML200.170.240.070.200.500.0350.035GB6478-2001ML400.370.450.200.300.600.0350.0353弹簧钢*65Mn0.620.701.700.370.901.200.03
5、50.0350.250.250.25GB/T1222-844轴承钢GCr150.951.050.150.350.250.450.0250.0250.301.41.650.25Mo0.10YBT1-805低合金钢40Gr0.370.440.170.370.50.80.0350.0350.30.81.10.30Mo0.15GB/T3077-886焊条钢H080.100.030.350.600.0300.0300.0300.200.20GB/T3429-2002H08MnSi0.110.40.71.201.500.0350.0350.0300.200.207碳素结构钢Q1950.060.120.12
6、0.300.250.500.040.04-GB/T701-1997Q2350.140.220.120.300.300.650.040.04-8优质碳素钢450.420.500.170.370.500.800.0350.0350.250.250.25GB/T699-1999600.570.650.170.370.500.800.0350.0350.300.250.25800.77-0.850.17-0.370.50-0.800.0350.0350.300.250.259优质高碳钢72B0.690.760.150.350.300.600.0300.030-GB1222-8482B0.790.860
7、.150.350.300.600.0300.030- 规格编号:QW/RG-7.5.1-5 规格名称 : 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订二、装炉温度 冷坯: 环境温度三、出炉温度: 9001250四、加热炉小时产量: 冷装 140t/h .热装 170t/h 五、轧制能力粗轧机 :300350t/h(全负荷运行)精轧机 8.5-22mm线材 使用无扭轧机:150t/h(连续生产)136.5t/h(间隙时间:5s) 12.5-22mm线材 使用2架或者4架无扭轧机 120t/h(连续生产)111.2t/h(间隙时间:5s)六、最大终轧速度一期(配置NTM轧机):5.5-8mm的线材保
8、证速度105 m/s二期(配置RSM轧机):5.5-7.5mm的线材保证速度112m/s 5和8mm的线材保证速度105m/s线材轧机设计速度:最大120 m/s七、产品产品规格一期(配置NTM轧机):5.522mm(20mm以上产品规格递增为1mm)二期(增置RSM轧机):5.025mm(20mm以上产品规格递增为1mm)最大产量700,000吨/年 产品规格(mm)不锈钢焊条钢轴承钢低合金钢冷墩钢弹簧钢优质碳素钢碳结构钢总产量(t)比例()5.5200025002500500050000100007500345004.936.02000250025005000500001000075003
9、45004.936.510005000200010000300000300003000010800015.437.00000000008.020000450017000300004500300003000011800016.8610.02500050005000250002500500002500011500026.4312.02500075005000250005000600002500013000018.5714.00005000150000750012500400005.7116.00005000150000750012500400005.7118.0000500015000075001
10、2500400005.7120.00005000150000750012500400005.7122.0000000000总计1200010000240006700018000012000220000175000700000比例()1.71.43.49.625.71.731.425-100尺寸公差热轧圆盘条执行的尺寸、外形标准是GB/T149812009热轧盘条尺寸、外形重量及允许偏差。相关内容如下:公称直径/mm允许偏差/mm不圆度/mmA级精度B级精度C级精度A级精度B级精度C级精度5100.30.250.150.480.400.2410.5150.40.30.20.640.480.321
11、5.5250.50.350.250.80.560.4 车间内部要求规格(mm)尺寸公差(mm)椭圆度(mm)8100.1280的尺寸公差11200.1580的尺寸公差21220.1880的尺寸公差切头尾值 小于等于8.0mm规格的头尾剪切量按实际情况修剪,将缺陷部分剪净线材的头尾修剪量产品范围(mm)拉丝冷墩MinMax头部尾部头部尾部89-9.511646411.5207575成材率96,其中:氧化铁皮烧损为1,轧废为1.4。切头尾,取样为1.6% 。 规格编号:QW/RG-7.5.1-5 规格名称 : 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订 八、生产工艺流程无扭轧机前导槽1轧机前除鳞机
12、、保温辊道和夹送辊1-6轧机粗坯机6轧机后剪切7轧机前保温辊道和夹送辊712轧机12轧机后剪切中轧机组 131614、15、17#轧机后的立活套加热炉热/冷坯装炉、称重、测量预精轧机组前的侧活套和卡断剪预精轧机组1720轧机无扭轧机前水冷箱无扭轧机前侧活套和卡断剪10道次无扭轧机(2231)无扭轧机后水箱和导槽质量检查和测径夹送辊和吐丝机斯太尔摩风冷线集卷装置盘卷处理系统称重 标牌压卷机无扭轧机前剪切装置盘卷卸载九、轧线控制系统轧线控制系统采用最新的计算机控制系统。控制系统可以实现数据加工,坯料跟踪和分析,坯料的温度和温度控制,显示对话界面,闭环冷却控制和轧制过程的自动控制。每个控制功能和操作
13、台控制范围如下:1号操作台 加热炉入口热/冷坯料通过上料台架到入炉辊道。坯料单支入炉。坯料入炉前称重。剔除不符合轧制和加热要求的坯料。入炉前测量坯料长度。2号操作台 轧机入口出炉拉料辊辅助轧件咬入#1V轧机出炉拉料辊把不符合要求的坯料退回到加热炉。加热炉控制仪表,加热炉整体的控制。3号操作台 主控制室控制整个轧线从#1V轧机到吐丝机,冷却运输辊道,集卷筒。主要控制功能包括:跟踪监控坯料从原料库到成品库的位置从原料库到成品库数据收集1V轧机前除鳞剪切长度控制水冷箱管理软件坯料清单盘卷清单轧机清单速度控制主要设备和辅助设备速度的设置联级速度控制 张力控制粗轧机和一中轧机组的最低张力控制 中轧机组,
14、预精轧机组和无扭轧机的活套无扭轧机夹送辊张力控制废品检查粗轧机组中轧机组无扭轧机斯太尔摩运输线和集卷筒水箱和吐丝机之间的夹送辊头部的校正尾部速度控制 温度控制无扭轧机入口无扭轧机中间冷却吐丝机斯太尔摩运输线控制冷却和自动调整尾部的制动尾部加速 集卷筒线圈分配器 立式卷取系统自动排序4号操作台 P&F线P&F线驱动控制跟踪监控P&F线故障显示5号操作台 压紧打捆机跟踪监控盘卷进入压紧机故障显示6号操作台 称重和标牌跟踪监控盘卷进入称重和打印装置标记打印输出重量 规格编号:QW/RG-7.5.1-5 规格名称 : 轧钢厂高线车间工艺技术操作规程 第 次修订第二章 加热工段技术操作规程第一节 原料验
15、收技术操作规程一、原料规格端面:2502定尺:6530mm、8000mm二、 原料验收1、钢坯验收标准:钢坯弯曲度:每米小于4mm,全长不超过1%;钢坯端部切斜度不大于边长的8%;端部切扁度不大于宽度的10%;2、按供料单位生产流动卡片、转移单查对实物,作到卡物相符。发现问题及时与钢坯管理组联系,查清。3、验收合格的钢坯及时在字头端用石笔描写炉号、盘号、钢种。4、钢坯描好字头后,按炉号、规格成层、成排集中整齐堆放,归堆的钢坯同层字头朝向一致,上下层字头朝向相邻。5、钢坯归堆后及时在卡片上注明钢坯堆放的区排号。6、钢坯在钢坯跨结存时间超过两个月的,需用白色油漆重新描写字头(炉号、盘号、钢种)7、
16、红送钢坯经查对卡片,转移单,判定联确认无误后,必须按红送装炉要求即时装炉。三、钢坯抛丸技术参数:钢丸丸粒直径:1.52.5mm;丸粒投射量:0-200kg/min (单机);每次需注入丸粒量:1500-2000kg;每班需添加丸粒量:20-30kg;V形辊速度:2-10m/min;操作规程:1、除尘器水箱用水每班更换两次,接班及本班第4小时各更换一次。2、抛丸过程中须经常观察料斗中丸粒量,不足时应及时添加。3、根据被抛钢坯的抛丸效果,适当调节丸粒流量。4、每班作业完毕,应清理提升机底部的丸粒,以免丸粒潮湿锈蚀结块。5、班后应将除尘器泥浆排放干净。四、钢坯修磨1、所有的初轧坯必须上台精整,全长方
17、向打蛇形检查;连铸坯必须20%的打蛇形抽查,发现一支坯表面有缺陷时必须整炉、整批全部上台精整,缺陷超标的立即报废,进行隔离。2、钢坯表面缺陷的清除深度不得大于钢坯公称尺寸的8%,同一截面相对表面同时清理时,两处清理深度之和不大于钢坯公称尺寸的8%,棱角处清理深度不应大于钢坯公称尺寸的8%。3、钢坯缺陷清理处应圆滑,长:宽:深不得小于10:6:1。4、发纹麻点深度0.5mm;压痕、凹坑、凸包,实际尺寸算起1/4公差;划线深度2mm;深:宽1的缺陷可不清理。5、钢坯表面不允许有夹杂,裂纹、重皮、折叠、耳子。6、研磨时研磨方向应与缺陷方向垂直,作到“横裂直磨,纵裂横磨”。7、研磨钢坯时,应在清理范围
18、内经常移动砂轮,修磨时用力不宜过猛,防止金属表面发兰。8、未经抛丸的钢坯,应进行蛇形检查,发现缺陷,加强精整。9、钢坯精整时,应按有关规定做好毛头标志。精整时,抽根报废的钢坯应在端部用黄油漆打上:“X”标记并单独存放,以防混乱。开废品小票。10、钢坯精整完毕,钢坯已分盘段号的,须按盘、按段集中堆放,作到同盘钢集中,同炉、同盘中同段节号的钢坯集中堆放。11、认真作好各相关生产、工艺记录。第二节 加热炉技术操作规程一、加热炉主要设备技术性能:炉型:侧进侧出蓄热步进梁式加热炉有效尺寸:L*B=36000*86000mm钢坯断面规格:250圆加热钢种:优碳钢、冷镦钢、焊条钢、弹簧钢、轴承钢、不锈钢钢坯
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