高炉系统设备操作及维护规程.docx

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1、47目 录一 振动给料机操作及维护规程1二 振动筛操作维护规程3三 热风炉设备操作及维护规程7四 料车卷扬机操作及维护规程14五 BT5型无料钟串罐炉顶设备操作及维护规程19六 KD-型全液压开口机操作及维护规程23七 YNP240型液压泥炮操作及维护规程27八 通用带式输送机操作及维护规程31九 450M3高炉循环水泵房设备操作及维护规程34十 450M3高炉冲渣水泵房设备操作及维护规程42十一 高炉、热风炉冷却水系统操作规程47十二 1#、2#、3#高炉出铁场除尘操作及维护规程52十三 1#、2#、3#煤气净化布袋除尘操作规程57十四 1#、2#、3#高炉矿槽除尘操作及维护规程63十五 主

2、卷扬电气设备操作及维护规程67十六 450M3高炉车间高压配电系统操作规程72十七 热风炉液压系统操作规程80十八 高炉炉前液压系统操作规程85十九 炉顶液压系统操作规程91二十 矿槽液压系统操作规程97二十一 450M3高炉液压系统维护规程102二十二 铸铁机设备操作规程及维护规程105二十三 铸铁机除尘操作规程114二十四 磨煤机设备操作及维护规程121二十五 给煤机设备操作及维护规程136二十六 1#、2#喷煤收粉器操作规程139二十七 450M3高炉BPRT同轴机组设备操作及维护规程144二十八 450M3高炉BPRT高压系统补充操作规程195编号：OD(ZB)JW.6.04450m3

3、高炉系统设备操作及维护规程一 振动给料机操作及维护规程1 目的为了使操作人员正确掌握高炉振动给料机设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。2 范围：本规程仅适用于新疆昆玉450m3高炉。3 定义高炉矿槽用振动给料机对入炉原料振动给料，控制料流速度、流量，防止料流阻塞。4 主要技术参数数称名数参参称名备设振动给料机振动给料机振动给料机振动给料机型 号RZG90 x110F-ARZG90 x110F-ARZG80 x120-RZG80 x120-数 量(台)10x36x31x31x3处理物料品 种球团、烧结、块矿、熔剂焦炭碎矿焦丁粒度组成mm0-15007510-2510-25温度、湿度0C常温

4、常温常温常温比重 t/m32.20.50.50.5设备参数及要求单机处理量t/h15015015050双振幅 mm31313131振动频率r/min1450145014501450电机功率KW2 x1.12 x1.12 x0.752 x0.75座式或吊挂式安装吊挂式吊挂式吊挂式吊挂式振动电机或激振器YZO-20-4YZO-20-4YZO-16-4YZO-16-4工作制度周期间断周期间断周期间断周期间断位置矿仓焦炭仓碎矿仓焦丁仓5 安全操作5.1 开机前，对所属设备进行全面检查，严禁用手直接与振动给料机接触，要注意转动部位，确认无误后，方可启动振动给料机。5.2 安全防护措施要齐全、有效，在检修

5、或排除故障时，必须切断电源，挂牌后方可进行工作。5.3 经常检查激振电机是否正常，发现问题及时处理。5.4 清理卫生时，不可靠近激振电机，严禁用水直接冲刷机电设备，以防触电。6 使用与维护6.1 使用6.1.1 本系列电机振动给料机允许在满负荷、全电压条件下直接启动和停车，为了停车稳定快速通过共振区，允许制动停车。6.1.2 调试完毕后，应进行短期试运转。6.2 维护6.2.1 给料机在运行过程中应经常检查振幅、电流、温升及噪声的稳定情况，发现异常现象应立即停车处理。6.2.2 对电机轴承一般应每两个月加注一次润滑脂，高温季节每一个月加注一次润滑脂。二 振动筛操作维护规程1 目的为了使操作人员

6、正确掌握高炉振动筛设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。2 范围本规程仅适用于新疆昆玉450m3高炉。3 定义高炉矿槽用振动筛包括烧结、球团、块矿、焦炭、焦丁、熔剂振动筛，用于对入炉含铁原料、焦炭等进行筛分。4 主要技术参数4.1 物料筛分技术要求矿： 筛分效率85，筛分后，筛上物含粉（5mm）5，筛下物含块（5mm）不大于10；焦： 筛分效率85，筛分后，筛上物中小颗粒（25mm）5，筛下物含块（25mm）不大于10； 焦丁： 筛分效率85，筛分后，筛上物中小颗粒（10mm）5，筛下物含块（10mm）不大于10；4.2 设备技术参数数称名数参参称名备设振动筛 振动筛振动筛 型 号XBSF

7、J125280-XBSFJ125280-XBSF125200-数 量(台)8x36x31x3处理物料品 种球团、块矿、烧结矿焦炭碎焦粒度组成mm0-1500-80025温度、湿度0C常温常温常温比重 t/m32.20.50.5设备参数及要求单机处理量t/h15015050筛网形式自清理悬臂筛网橡胶陶瓷复合悬臂筛网橡胶陶瓷复合悬臂筛网分级粒度 mm52510振动频率r/min960960970双振幅 mm414141电机功率KW4kw4kw2 x1.5kw座式或吊挂式安装座式（导轨）座式（导轨）座式电动机或振动电机Y132M1-6Y132M1-6YZO-20-6工作制度周期间断周期间断周期间断位

8、置矿仓焦炭仓碎焦筛分5 操作5.1 使用前的准备与检查5.1.1 检查筛体振动部位和周围固定部位的间隙是否合理（应大于50mm）。5.1.2 检查轴承是否已加油，若没油应及时补加。5.2 使用中的安全及安全防护 5.2.1 筛体振动时操作者应远离筛体，防止被振动件或旋转件击伤或碰伤；5.2.2 操作人员不易站在旋转体的切线方向位置，避免飞出物伤人。5.3 起动及运行过程中的操作程序、方法与注意事项：开机时应先开筛机再开振动给料机。5.4 运行中的检查与记录5.4.1 筛机运转时，注意观察筛机部位的标示线铭牌。若标示线铭牌为一直线时，则筛机振动正常若标示线在水平方向上窜动变宽，则筛机振动异常应及

9、时查找原因并排除故障。5.4.2 检查减振动弹簧的压缩量，若压缩量大于20%时应及时更换。5.5 停机操作程序、方法及注意事项：停机时，应先停振动给料机，再停筛机。6 维护6.1 振动筛给料时，应先开振动筛后给料；停机时，先停料后停振动筛。6.2 给料位置必须适当，以使物料经布料板均匀地散布在筛面上。6.3 振动筛正常运行后，经常检查各紧固件螺栓有无松动现象。6.4 经常检查振动筛运转是否平稳，若发现异常或有撞击声，应立即停车检查；如遇突然事故停机时，要立即清理筛面上的物料，以免下次开机时带料启动，影响使用寿命。6.5 使用一段时间后，应检查筛板的使用情况，若出现超颗粒现象，应查找原因：筛条脱

10、落；筛条磨损严重；清理装置失效。查清原因并及时修复或更换。6.6 经常检查衬板磨损情况，若磨损严重或关键部位出现裂纹，应及时更换或修补。6.7 对配置激振器的维护6.7.1 经常检查电动机机座压紧螺栓有无松动，弹性联轴器压片螺栓有无松动，弹性板与激振器座联接螺栓有无松动，若有松动应及时进行紧固。6.7.2 激振器轴承应定期注油，一般在运行24小时左右补充锂基润滑脂，累计运行超过10000小时后，应对轴承进行全面检查，如已损坏，应更换。6.7.3 经常检查电机的温升，温升限值（电阻法）不超过80。6.8 常见故障及排除方法，见表1。表1 振动筛常见故障及排除方法序号常见故障形成原因处理办法一接通

11、电源筛机不起动1电源线路不通2电机卡阻3负荷过重4与其它设备制约1检查三相电源是否缺相2清除卡阻3轻负荷起动4排除制约二筛分效率低1激振力过小2物料过厚3筛孔堵塞1调整激振力2均匀给料或查看物料湿度3清除筛孔堵塞三筛机噪音大1紧固螺栓松动2轴承缺脂或损坏3筛板骨架断裂1紧固螺栓2轴承加脂或更换3筛板修复或更换四物料走偏1两台电机同向运转2其中一台损坏1两台电机反向运转2更换电机 五筛机横向摆动1振源两端偏心角度不同相2减振簧不平或损坏1同相位同角度调整振源两端偏心块2换或选配减振簧三 热风炉设备操作及维护规程1 目的为了使操作人员正确掌握高炉热风炉设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。2

12、范围：本规程仅适用于新疆昆玉450m3高炉。3 定义高炉热风炉设备通过燃烧与储存热能，向高炉提供热风。4 概述热风炉设备是保证高炉生产的关键设备，它为高炉提供高温压力空气，主要包括3座热风炉,热风阀、冷风阀、烟道阀、空气切断阀、煤气切断阀、空气阀、废气阀等阀门,助燃风机与换热器、液压站、相应的仪器仪表、管道及相应的钢结构。5 操作规程及要求5.1 助燃风机操作规程5.1.1 开车前的准备：a) 将进风阀门关闭，出风阀门稍开；b) 检查风机各部的间隙尺寸，盘车检查风机和电机的转动部分与固定部分有无碰撞及磨擦现象；c) 检查轴承的油位是否在最低与最高油位之间；d) 检查确认电动机绝缘、电压、冷却及

13、仪表是否正常。5.1.2 启动风机a) 准备完毕，启动风机，启动前关闭另一助燃风机出口阀门（一用一备）；b) 风机达到正常转数后，逐渐开大进风阀门和出风阀门，达到规定的工况为止；c) 开报警器；d) 关助燃风机放散阀。5.1.3 停助燃风机的操作a) 全开助燃风机放散阀；b) 关助燃风机进风口阀门；c) 停助燃风机，关报警器；d) 关助燃风机出风口阀门。5.1.4 风机运行中注意事项：a) 检查风机有无剧烈噪音或振动；b) 运转过程中轴承的温度是否剧烈上升，轴承温升不得高于环境温度40，轴承部位的均方根振动度不得大于6.3mm/s；c) 电机电流是否过大或温度过高；d) 经常检查风机轴承箱油位

14、是否正常；5.1.5 高压电机的启动次数，一般冷态连续启动的次数为两次，期间间隔不少于5分钟。热态静启动只允许一次，而且停机20分钟30分钟后方可开机，如果再次启动，需要冷却到常温下进行。5.1.6 风机出现以下情况时必须立即汇报车间a) 润滑油严重变质（油色变白、发黑或杂质多）；b) 电机定子温度超过100，电机轴承温度超过75；c) 碳刷打火；d) 风机轴承温度高于环境温度40。5.1.7 风机在运行中出现以下情况需要紧急停车并立即开动备用风机a) 风机、电机机壳有大幅度振动或有摩擦声；b) 电机电流超额定值（超额定值36.5A）；e) 紧急停机后立即通知高炉值班、变电室，向车间说明停机原

15、因，并填写好各种记录。5.1.8 两台风机应定期（暂定1个月）轮换使用。5.2 空气预热器操作规程5.2.1 操作前的准备及使用原则：a) 预热器的启动原则是：先给冷负荷，后给热负荷，预热器的停用原则是：先撤热负荷，后撤冷负荷；b) 启动前烟道连通阀处于全开状态，预热器两端各阀门处于关闭状态；c) 启动前检查预热器各阀门，确定其开关灵活后，方能启动预热器。5.2.2 注意事项：a) 预热器的启用和停用程序必须严格按工艺规定顺序执行，严禁反向操作顺序颠倒；b) 预热器运行过程中，严禁中断冷负荷；c) 预热器系统各阀门必须开关灵活、准确，发现问题及时处理。6 热风炉换炉操作6.1 燃烧转为送风a)

16、 关闭室内煤气、空气手操阀；b) 关闭煤气切断阀(二)；c) 关闭煤气切断阀(一)，同时打开煤气放散阀；d) 关闭空气切断阀；e) 关闭烟道阀；f) 开均压球阀，向炉内充压，充压要慢，风压波动10kPa；g) 开冷风阀；h) 开热风阀；i) 关均压球阀。6.2 送风转为燃烧a) 关闭热风阀；b) 关闭冷风阀；c) 开废气阀；d) 开烟道阀；e) 关废气阀；f) 开空气切断阀；g) 开煤气切断阀（二），同时关闭煤气放散阀；h) 开煤气切断阀（一）；i) 开室内煤气、空气手操阀，并调节煤气、空气量进行烧炉。7 换炉操作注意事项7.1 双炉燃烧改为单炉燃烧时，要及时调节助燃风机放散阀，以免损坏风机。

17、7.2 换炉时尽量避免风压波动，应逐渐开均压球阀，在8分钟左右将热风炉充满风后，再逐渐开冷风阀，并保证风压波动10kPa。7.3 换炉顺序应按热风炉编号依次进行，换炉操作过程中，互相配合好，严格遵守操作顺序，以避免造成憋风、爆炸等事故。7.4 换炉时间不宜拖长，一般不超过10分钟，换炉结束后应检查各阀是否关好或开好方可离开。7.5 检查热风阀配重是否销闭，冷却水进出是否正常。8 休风与复风操作8.1 短期与长期休风操作a) 热风炉接到高炉值班室休风信号后，应首先停止烧炉；b) 关闭冷风大闸；c) 热风炉关闭热风阀、冷风阀；d) 长期休风需要进行炉顶点火时，炉前工打开炉顶爆发孔，值班班长关闭炉顶

18、蒸汽后，热风炉工用油布点火，进行烧炉。8.2 复风操作a) 热风炉全开送风炉的热风阀、冷风阀；b) 高炉关闭放风阀复风；c) 热风炉开冷风大闸，调节风温。9 倒流休风操作原则上，不允许用热风炉倒流，若倒流阀打不开时，热风炉请示调度室，经调度室同意后，方可用热风炉倒流。9.1 使用倒流阀的倒流休风操作a) 热风炉听到信号后，开倒流休风阀，倒流休风开始；b) 停止倒流休风操作时，高炉值班室工长先与热风炉联系后，允许停止倒流；c) 热风炉听到信号后，关闭倒流休风阀，停止倒流。9.2 使用热风炉倒流休风时的操作a) 用燃烧的最热的炉子倒流；b) 高炉值班人员打开风口窥视孔；c) 热风炉值班人员关闭室内

19、煤气手操阀；d) 热风炉值班人员关闭煤气切断阀；e) 全开热风阀进行倒流。注意：倒流休风的时间不允许超过30分钟，如超过时间，仍需倒流休风时，必须另换一座热风炉进行倒流，并与值班室联系好，其操作程序如下：a) 稍开另一座热风炉的烟道阀，同时关闭煤气支管放散阀；b) 开空气切断阀，使其自然通风；c) 全开热风阀；d) 关原倒流炉子的热风阀；e) 关原倒流炉子的烟道阀（这些必须在关热风阀后二分钟操作）。9.3 用热风炉停止倒流时的操作9.3.1 关热风阀。9.3.2 关烟道阀。注：如果是采用停烧的炉子进行倒流时，停止倒流后，必须等二三分钟后才允许关空气切断阀，关烟道阀。10 紧急休风操作a) 高炉

20、突然发生停电、停水、停风等故障时，进行紧急休风。b) 接到高炉值班室紧急休风信号后，关热风炉冷风大闸及混风切断阀；c) 关闭燃烧炉的煤气、空气手操阀；d) 关冷风阀和热风阀；e) 紧急休风完毕后，与值班室联系根据休风时间长短处理煤气。11 排风操作a) 接到高炉值班工长通知排风操作后，立即关闭冷风大闸；b) 高炉拉开放风阀，同时热风炉打开送风热风炉的废气阀；c) 排风时间不超过5分钟，超出规定时间通知值班室转为休风操作；d) 接高炉回风通知后，热风炉进行回风操作；e) 热风炉关废气阀；f) 高炉关闭放风阀；g) 热风炉开冷风大闸。12 助燃风机突然停机时的操作a) 立即关闭燃烧炉的煤气调节阀及

21、煤气切断阀；b) 全开空气放散阀，关闭燃烧炉的空气调节阀及空气切断阀；c) 全开烟道阀；d) 关闭燃烧炉的烟道阀，使之处于焖炉状态；e) 待风机故障排除后（或倒风机后）按程序恢复烧炉。13 其它设备操作规程13.1 在操作时，应看准炉号和记清所要操作的阀门，严格按工艺规程操作。13.2 热风炉送风前，首先应检查煤气切断阀，空气切断阀，烟道阀，废气阀是否关好，然后再开均压球阀、冷风阀门、热风阀，避免跑风。13.3 开关电动及液动阀门时，必须注意开关位置，开关必须到位。13.4 经常检查热风炉冷却设备是否正常。14 维护a) 日常点检由岗位人员完成；b) 热风炉岗位操作工人要对每班设备做认真点检、

22、维护，并填写好点检记录；c) 点检路线：液压站 助燃风机 各种阀门 热风炉本体；d) 每班定期检查液压站有无漏油，备用系统是否正常，油泵运转是否正常，油箱油质、油温、油位是否在规定的范围内；e) 每班定期检查风机运转是否良好，有无剧烈振动，轴承温度是否正常，并做好记录；f) 每班定期检查各种阀门使用情况；g) 热风阀行程是否正常，水温有无变化，阀杆有无跑风现象，润滑是否良好；h) 冷风阀开关是否灵活，有无跑风现象，是否内漏；i) 其它阀门开关是否灵活，有无跑风现象，润滑是否灵活；j) 每班定期检查热风炉本体有无泄漏烧红现象；k) 在风机起动时，必须检查吸风口和风机内有无障碍物，油位是否正常确认

23、无误后才能开机；l) 换炉操作时，需先开风机放散，避免风量变化而缩短风机叶轮寿命；m) 对所有设备、平台要定期清扫，确保设备清洁，同时对各润滑点也要定期加油；n) 煤气系统发现问题及时联系处理；四 料车卷扬机操作及维护规程1 目的为了使操作人员正确掌握高炉料车卷扬机设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。2 范围：本规程仅适用于新疆昆玉450m3高炉。3.1 定义料车卷扬机是以电机为动力源通过减速机传动驱动卷筒转动，以带动料车沿斜桥来回运动的一整套设备。4.2 职责岗位操作人员负责料车卷扬机的操作实施工作。4.3 性能参数4.3.1 卷扬机卷筒规格 1800mm提升物料 烧结矿、块矿、杂矿、

24、球团、焦炭原料密度 0.552.2t/m3提升速度2.25m/s正常卷扬能力140KN最大卷扬能力160KN制动器制动力矩80002N.m钢丝绳有效行程80m钢丝绳直径36mm总传动比40电机 315KW变频单电机形式（两套驱动一用一备）防护等级IP54 绝缘等级F级温升等级B级4.3.2 料车有效容积 4.5m3输送物料 烧结矿、块矿、杂矿、球团、焦炭料车正常装矿重量 9t前轮和后轮内轨轨距 1454mm后轮外轨轨距 1694mm前轮和后轮之间距离 2000mm适用导轨型号 不大于38kg/m重轨设备台数7台4.4 操作要求4.4.1 本系统正常采用自动操作，只有在检修、试车、系统不正常的情

25、况下使用手动操作。4.4.2 停、送电a) 停电时，先停操作电源后停动力电源；b) 送电时，先送动力电源后送操作电源。4.4.3 无抢救事故，不得在电机运行中带负荷切断电源。4.4.4 主卷扬在全速运行中不得停车，否则会造成：a) 电流过大造成保护装置动作；b) 机械冲击磨损严重；c) 制动设备损坏。4.4.5 系统内各种安全保护装置（如过负荷、过电流力矩、超极限、钢丝绳松弛）及高低速检查等，不准随意调整或短接，如发现不正常时应向有关人员反映并予以处理。4.4.6 卷扬机工作必须掌握三要领，即耳听、眼看、鼻闻，操纵运行中要精力集中，要耳听设备声音，眼看设备有无异常情况，鼻子闻各机电设备有无因过

26、热或烧焦而发出的气味。4.4.7 经常与卷称操作人员联系上料是否准确，按规定的料线打料，正常时使用两台探尺，连续测料，当空料线时可改为手动点测料面，休风时把探尺提到零位。4.4.8 休风较长时间且天气又转冷时，重新上料操作，开始先手动上料，待制动器抱闸达到一定温度时再改为自动上料。4.4.9 料车运行过程中注意检查料车内是否有剩料，出现剩料时立即找电工调整极限限位或紧料车大绳。4.4.10 出现以下情况时操作人员必须立即停车：a) 发现电机有严重冒烟时；b) 发现电缆头有冒火或严重事故时；c) 有剧烈振动影响电机安全时；d) 轴承发生不允许的高温时；e) 配电盘开关带电部分有烧焦、放电等恶劣情

27、况时；f) 发生危及人身安全的事故时；g) 发生单相运行时：紧急停车后要保护现场，如起火，应立即灭火，同时通知调度组织抢修。4.4.11 手动操作料车时，应低速运转9秒正常后再打至高速。4.5 管理内容及维护要求4.5.1 岗位操作人员负责料车卷扬机的日常点检工作。4.5.2 设备科负责料车卷扬机的专业点检工作。4.5.3 岗位操作人员负责料车卷扬机的加油润滑、螺栓紧固等工作。4.5.4 检修车间负责料车卷扬机本体及零部件的维修更换。4.5.5 室外4.5.5.1 料车在轨道上运行情况、衬板及车轮磨损情况，要求每半月检查一次。4.5.5.2 每月开盖检查一次大绳轮轴承并加油。4.5.5.3 每

28、月检查一次大绳天轮及大绳磨损情况。4.5.5.4 每半月检查大绳、道轨、护轨、曲轨、支架有无变形及焊接磨损位移。4.5.6 室内4.5.6.1 检查减速机运转声音是否正常，有无漏油。4.5.6.2 检查齿接手及联接螺栓是否异常及松动。4.5.6.3 检查各紧固螺栓有无松动。4.5.6.4 检查抱闸磨损程度及有无窜动。4.5.6.5 检查料车大绳有无断丝、断股、破损等现象。4.5.7 电器4.5.7.1 检查各电机运转温升是否在规定范围内。4.5.7.2 检查电机冷却风机是否运转正常。4.5.7.3 检查各接触器、继电器开关触点有无烧损。4.5.7.4 检查各安全装置是否灵敏可靠。4.5.7.5

29、 检查各电阻及接线头是否烧损。4.5.7.6 检查各电压、电流表是否正常。4.5.8 设备润滑制度，见表1。表1 设备润滑制度部位油（脂）类加油周期换油周期主卷扬减速器150#-220齿轮油半年主卷扬大绳2钙基润滑脂一周卷筒轴承座2钙基润滑脂两周料车轴承2钙基润滑脂一个月电机轴承2钙基润滑脂三个月齿接手2钙基润滑脂一个月4.5.9 电机使用及维护的注意事项：4.5.9.1 采用联轴器传动，电机轴中心线与负载机械轴的中心线应重合，若相差太大，电机运行时产生强烈振动，会损坏设备。4.5.9.2 电动机正常运行时的温升不应超过允许的限度，温升一般不超过60，轴承温度一般不超过95，运行时应经常注意温

30、升情况。4.5.9.3 注意电动机的气味、振动和噪声，如绝缘破坏的焦味、不正常的振动和摩擦声、杂音等。4.5.9.4 经常检查轴承发热，漏油情况，润滑脂尽量采用同一种三号锂基脂，不要超过轴承室容积的70%。4.5.9.5 注意保持电动机内部的清洁，不允许有水滴、油污及杂物等落入电动机内部；电动机的进风口和出风孔必须保持畅通无阻。4.5.10 料车操作中常见问题的规定和说明4.5.10.1 槽下称量斗的空料值不可太小，否则不会出现空信号；当地坑中的称量斗因称量值波动造成无法正常出现空信号时，可以增大空料值，也可以手动置空信号，之后再关地坑称量斗闸门，这样料车上就会自动出现满信号。若先关称量斗闸门

31、再置空信号，料车上不会自动出现满信号，需要再重新开关闸门一次。4.5.10.2 料车在集中状态上行时受炉顶的上密阀和挡料阀关到位信号、料车位置过高信号的连锁，如果上行过程中任何一个信号消失，料车就会自动停止运行，因此尤其是在料车手动和炉顶手动时一定要注意这些连锁条件，避免料车在运行过程中停车。出现故障后，若上述条件都已具备要恢复正常上料时，可以在上位机上按下料车急停按钮，再将按钮旋起，之后再重新启动料车即可正常运行，也可以将料车打在机旁操作，处理完故障后马上再打到集中状态，料车在机旁时不受上述条件的限制。4.5.10.3 当炉顶的放料制度由二车放一次料改为一车放一次料时，要注意周期的更改时间，

32、避免将料车停在半空中；改周期应在第四车料到达炉顶后并在第一车未出坑前更改并确认，待第一车料上炉顶后将卷扬改为手动，确认炉顶的放料制度已更改后再将卷扬打到自动；严禁在第二车和第四车料车运行过程中更改。4.5.10.4 料车运行过程中出现位置过高信号时，先由值班电钳确认料车的真实位置；确实位置过高时，可将料车位置过高的空气开关合上，再将极限短接开关闭合，变频器复位后将料车送电，反向启动料车将料车复位后，再通知相关人员分析具体的故障原因。4.5.10.5 若料车运行过程中出现故障跳闸时，先通知值班电工复位，并根据所报的故障代码与变频器柜上所贴的说明书对照查明跳闸的原因，及时通知车间调度，若出现过流或

33、过载跳闸应检查机械结构是否存在故障，若故障原因不会危及设备和人身的安全时，可以先送电并恢复上料，再仔细分析故障原因。五 BT5型无料钟串罐炉顶设备操作及维护规程1 目的为了使操作人员正确掌握高炉无料钟炉顶设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。2 范围：本规程仅适用于新疆昆玉450m3高炉。3 定义无料钟炉顶是用来装料入炉，通过完成环形、螺旋、扇形和定点布料工作，保证炉料均匀、有序，稳定的进入高炉，使炉料在炉内合理分布，同时起炉顶密封作用的设备。4 职责岗位操作人员负责无料钟炉顶设备的操作实施工作。5 设备技术参数5.1 单座450m3高炉的主要技术参数：序 号项 目数 值1高炉有效容积45

34、0m32正常的日产量1440t3炉顶工作压力0.20MPa4炉口法兰内径2600mm 5铁口个数16固定受料斗有效容积16m37料罐有效容积16m38炉顶设备的组装高度12438mm（炉顶钢圈上表面至受料斗上沿间） 9上料方式料车上料5.2单套无料钟串罐炉顶设备技术数据序 号项 目数 值1设计压力0.25MPa2固定受料斗的数量13固定受料斗的有效容积16m34料罐数量15料罐的有效容积16m36上料闸规格DN680mm7上密规格DN700mm8下料闸（料流调节阀）规格550mm9下密规格DN600mm10中心喉管直径55011溜槽的旋转速度012r/ rpm12溜槽的倾动速度04/s13溜槽

35、倾角工作范围1052（可覆盖全部布料半径）14溜槽长度2000mm（最终设计审查确定）15正常的炉顶温度10025016一年内，允许20次的最高炉顶温度（每次不超过1小时）60017允许（每次1520分钟，每年不得超过6次）高温峰值90018炉料焦炭，烧结矿，块矿，球团矿19各阀驱动方式液压5.3 机械探尺性能参数类型： 紧凑式炉顶垂直机械探尺提升速度： 00.5m/s（可调）；下降速度： 0.25m/s0.6m/s（可调）；设计压力： 0.20MPa，工作压力0.15 MPa；探测精度： 50mm；探尺行程： 8m探头重量： 105Kg，直径：160mm；工作环境： 高炉炉内荒煤气，最高温度

36、550；6 设备操作规程6.1 操作人员必须是经过培训合格的操作者，其它人员不准操作。6.2 操作时精力集中，不得闲谈，看书报杂志，干私活。6.3 及时对设备进行点检，确保设备正常运行。6.4 使用本炉顶装料设备，必须认真执行工艺对高炉物料的要求，对焦碳、矿石（包括生矿、烧结矿、球团矿）的粒度要严格控制；认真执行工艺的上料程序要求，探尺对炉料高度的严格控制。6.5 基本连锁：6.5.1 放料阀：放料阀只有在上密阀打开的情况下才能打开，只有在没有联锁的情况下才能闭合。6.5.2 上密阀：上密阀只有在放料阀闭合及料罐没有装料过满的情况下才能闭合，只有在均压阀闭合、下密阀闭合、放散阀打开并且达到大气

37、压力（根据延时或压力信号判断）的情况下才能打开；6.5.3 下密阀：下密阀只有在上密阀闭合、放散阀闭合、二次均压阀打开并且达到高炉内的压力（从打开二次均压阀开始过5秒钟或等待压力信号达到高炉内压力值），探尺在零位的情况下才能打开，只有在料流调节阀闭合的情况下才能闭合；6.5.4 料流调节阀：料流调节阀只有在下密阀打开、探尺不在炉内、达到要求的料层厚度、溜槽的正在旋转、溜槽倾斜度正确（这只是螺旋布料时的要求）、溜槽达到相应的旋转位置（在使用到旋转位置时）的情况下才能打开，只有在得到料罐“清空”的信号、此前料流调节阀曾经完全打开的情况下才能闭合；6.5.5 放散阀：放散阀只有在均压阀闭合、下密阀闭

38、合的情况下才能打开，只有在没有连锁的情况下才能闭合；6.5.6 均压阀：均压阀只有在放散阀闭合、上密阀闭合的情况下才能打开，只有在没有连锁的情况下才能闭合；6.6 放料阀与上密阀、料流调节阀与下密阀之间的开关顺序一定不能搞乱，必须严格执行以上要求。6.7 在自动控制模式下，溜槽不停的旋转，它在每一次倾倒炉料后不会停止旋转；溜槽的正常工作角度范围是10到52，溜槽的倾动受到两个外部电子位置传感器（安全连锁装置）的设定值的限制，第一个触点10的下限值时，该溜槽会停止向下运动，同时也停止转动，次时会给出报警，溜槽只有清除警报后才能向上移动；第二个触点52的上限值时，该溜槽会停止向上运动，同时也停止转

39、动，次时会给出报警，溜槽只有清除警报后才能向下移动；另外，一旦降下料尺或料尺在高炉中时，溜槽倾角如增大至超过45，就必须锁定溜槽；6.8 当每批料布料前，将探尺提高到零位，以免把探尺坠砣埋在料里或砸坏。6.9 操作中如果发生塌料现象，应及时将探尺提高到零位，以免把探尺烧坏，并及时汇报。6.10 当炉顶设备发生异常现象时，应立即停止操作，并及时汇报，待查明原因，排除故障后，方可恢复正常生产。六 KD-型全液压开口机操作及维护规程1 目的为了使操作人员正确掌握高炉液压开铁口机设备的性能及正确操作和维护，特制定本规程。2 范围：本规程仅适用于新疆昆玉450m3高炉。3 定义KD-II型液压开铁口机是

40、通过液压站由液压油将电能转成液压能驱使油缸动作而转化成机械能，使物体完成机械动作，是炼铁高炉用于开铁口的专用冶金设备。4 职责4.1 设备科负责制定炉前开铁口机的设备操作维护规程，提供必要的技术指导，对违章操作进行考核。4.2 炉前技师是使用开铁口机的第一责任人、保障人。4.3 高炉炉前每班设立专人负责开铁口机的操作。5 开铁口机的结构KD（24加强型）型全液压开口机由以下组成：开铁口机由转冲小车、驱动机构、转臂、摆动机构、液压机构等部分组成。6 KD-型开铁口机主要性能参数钻头直径 mm4580最大开铁口深度 mm2600钻孔角度 100（60150）可调最大进给速度 m/min1.53返退

41、速度 m/s 1钻杆转速 r/min250旋转角度 转臂1000；轨梁1600旋转时间 s1215液压凿岩机冲 击 机 构型 号YYG250B冲击油压MPa13冲击流量L/min90冲击频率HZ4550冲击能量J300钻 削 机 构钻削油压Mpa1316钻削流量L/min70钻削扭矩N.m320540钻削转速r/min0400送进机构型号6K-490工作油压MPa1316送进流量L/min4返退流量L/min7080旋转机构型号HSGK-150/85E835工作油压MPa1013工作流量L/min3045转臂半径m2400吹灰空气工作流量M3/min5工作压力MPa0.30.57 操作要求7.1 开铁口机操作人员必须是经过培训合格的开铁口助手、开铁口负责人或班长指定的操作者，其它人员严禁操作。7.2 操作前对