调试车间、食堂施工组织设计(正式).docx

《调试车间、食堂施工组织设计(正式).docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《调试车间、食堂施工组织设计(正式).docx（107页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、保定长安客车制造有限公司调试车间与食堂项目施工组织设计编 制 人：审 核 人：审 批 人：施工单位：河北建设集团有限公司编制日期：2013年7月目 录第一章 工程概述4一、编制依据4二、工程概况4第二章 施工部署及平面布置5一、施工部署的原则5二、施工现场平面布置6第三章 施工方案及主要技术措施8一、土建施工8二、钢结构制作36三、钢结构吊装47四、技术措施60第四章 施工工期、施工进度计划及保证措施65一、施工工期65二、施工进度计划安排65三、工期保证措施65第五章 质量目标及保证措施68一、质量目标68二、质量标准68三、质量保证措施69第六章 项目班子组成情况72一、项目班子的组成72

2、二、项目部各人员的岗位职责73第七章 安全生产及文明施工措施78一、安全生产78二、文明施工措施88第八章 雨期施工技术措施90一、管理措施90二、现场防汛措施90三、雨季施工部署91四、雨季施工准备工作91五、钢构吊装工程91六、机械防雨92七、雨季施工安全措施92第九章 环境保护措施92一、防止扰民的措施92二、降低环境污染的措施93三、环保管理制度及组织93第十章 工程材料进场计划及采购方案94一、工程材料进场计划94二、工程材料采购方案94三、现场仓储及标识，材料堆放及管理95第十一章 主要机械设备使用计划及保证措施96一、主要机械设备计划96二、机械设备保证措施96第十二章 劳动力使

3、用计划及保证措施97一、劳动力使用计划97二、劳动力保证措施及人员流失应急预案98第十三章 工程效验后的保修与承诺101一、保修机构101二、保修期限与承诺101三、定期回访制度101四、保修责任102五、保修措施102六、记录103第一章 工程概述一、编制依据 1、保定长安客车制造有限公司生产车间及食堂工程招标文件2、保定长安客车制造有限公司生产车间及食堂工程图纸3、国家现行有关的规范、标准和规程序号名 称编 号1钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012屋面工程质量验收规范GB50207-20123冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-20024钢结构防火涂料应用技术规范CEC

4、S245建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-20026混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20027建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-20108建筑电气工程施工质量验收规范GB50303-20029砌体工程施工质量验收规范GB50203-200210建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-200211钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 JGJ82-9112门式刚架轻型房屋钢结构技术规程CECS 102:2002 13施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200514建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200115压型金属板设计施工规程YBJ216-8816建

5、筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200117混凝土质量控制标准GB50164-9218低合金高强度结构钢GB/T1591-200819碳素结构钢GB/T700-200620钢结构用高强度大六角头螺栓.大六角螺母.垫圈技术条件GB/T12281231-200621涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T8923-88二、工程概况 1、工程简介：序号项 目内 容1项目名称保定长安客车制造有限公司生产车间及食堂工程2建设地点保定长安客车制造有限公司院内3建设单位保定长安客车制造有限公司4设计单位重庆同乘工程咨询设计有限责任公司5工期要求计划开工日期2013年7月30日，竣工日期2013年1

6、0月7日，日历工期70天。6质量目标合格2、建筑设计概况生产车间：钢结构（辅房三层），面积约8671.8（主厂房+辅房）；柱距7.5米，建筑高度13.5米。建筑层数地上一层，局部三层。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级。结构形式为门式刚架结构。本建筑的合理使用年限为50年。结构的安全等级为二级。建筑抗震设防类别为丙类；设防烈度：7度。本工程车间部分的外墙墙体材料：标高1.200以下墙体为240厚页岩多孔砖墙；以上墙体为彩色压型钢板墙。屋面板为暗扣式，采用0.53mm厚棕红色镀铝锌钢板；保温棉采用100厚钢结构用高品质玻璃纤维隔热保温棉；内衬板为0.43mm厚白灰色镀锌钢板。屋面防水等级为级。

7、门窗采用铝合金窗。钢柱、钢梁采用Q354B钢，地脚锚栓材质Q235B。钢构件表面进行抛丸处理，使用过程中定期进行油漆维护。食堂：钢筋混凝土结构（两层），面积约2515.8。钢筋混凝土框架结构，建筑层数地上二层。柱距6.3m，建筑高度12.3m。建筑耐火等级为二级，屋面防水等级为级。结构形式为钢筋混凝土框架结构。本建筑的合理使用年限为50年。结构的安全等级为二级。设防烈度：6度。墙体材料蒸压加砌混凝土砌块；外墙有花岗石、香槟色铝塑复合板；吊顶为纸面石膏板；地面为地砖、环氧树脂平涂地坪；屋面采用4厚SBS卷材防水。第二章 施工部署及平面布置一、施工部署的原则1、施工平面布置原则科学合理布置施工临时

8、设施、运输道路、临时用电等，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，最大限度地减小临时设施占地对后期工程进度的影响。2、加强对施工现场、施工技术、质量、进度、安全的管理2.1时间上的部署原则考虑季节施工因素 根据工程开工时间及工程形象进度，考虑季节性对施工的影响。统筹兼顾，综合安排施工作业，大风天气注意安全防护措施，尽量避开不利于施工的工序。2.2空间上的部署原则考虑立体交叉施工综合考虑工程工期、质量、劳动力、周转材料、大型机械等资源投入情况，组织分阶段分重点进行施工。施工过程平面分区段，立体分流水，交叉作业。合理组织，保证施工的连续性、均衡性、节奏性，做好分阶段验收安排。2.3工艺上的部署原则

9、考虑施工流程先安装钢柱、钢梁形成刚架，在逐次安装檩条、支撑、系杆体系，最后围护结构的总体施工顺序进行部署。2.4施工总平面布置原则坚持阶段性、适用性、灵活性及可改造性兼顾的原则。科学合理布置施工临时设施，临时用水、用电等，立足紧凑性，以施工总进度计划为依据进行阶段性调整，为各专业施工队提供服务场地，做到投入最低，收效最大，经济适用。2.5施工资源部署原则考虑人、材、机合理配置根据本工程的重要性，公司将选派高素质的专业管理人员，选用专业的施工队伍，组建成一支优秀的项目团队。合理选择、布置垂直运输机械。材料设备进场采用建设单位、施工单位联合验收，确保工程质量目标的实现。二、施工现场平面布置1、施工

10、现场平面布置现场总平面布置合理有序，统筹考虑施工现场电源线路分布、施工道路、施工使用场地，保证运输方便通畅；在满足本工程施工建设用地需要的前提下，尽量减少施工场区的占地面积，其措施有以下几点：1)减少临时设施的搬迁改建。2)构件按型号、编号、吊装顺序、方向，依次分类配套堆放。堆放位置按吊装平面布置的规定确定，并在起重机回转半径范围内。先吊的放在轻重机一侧，后吊的依次排放；避免吊装时的转向和二次倒运而影响效率。3)减少场地硬化、绿化面积，降低工程成本。2、现场施工前的准备2.1施工现场临时道路及围护1)施工现场应进行围挡，防止对周围环境的影响。2)根据施工需要，沿建筑物外边线设置循环道路，泥土路

11、面临时硬化，与施工现场出入口相连，以保证在整个工程施工期间运输畅通。2.2施工现场临时用电布置1)供电形式：本工程的施工临时供电电源由建设单位提供引入，我们负责低压线路及施工设施用电的敷设、施工，保证现场办公及主要施工设备供电。2)电焊机的电源由指定的配电箱的专用开关接出。2.3电气设备及照明1)电焊机、手持电动工具必须符合有关要求，电焊机必须接地。电气设备的电源线符合有关规定。电焊机的一次侧加设保护装置。类手持电动工具的漏电开关的漏电的动作电流不大于15mA，类手持电动工具必须接地。2)照明：灯具使用符合要求，其开关箱内设漏电保护器。 3)临电管理、使用及维修编制临时用电的施工措施：用电人员

12、应做到：掌握用电基本知识及设备性能；必须穿戴好防护用品；严禁设备带“病”工作；停用的设备需拉闸断电，锁好开关箱；移动临电设施前，需电工先切断电源。搞好临电的检查工作，现场供电设备、线路每周检查一次。所有配电箱、开关箱遵照下述操作顺序：送电顺序：总配箱分配电箱开关箱；停电顺序：开关箱分配电箱总配电箱停电作业，必须挂牌，严禁带电作业。2.4主要临时设施布置1)临建布置监理、施工方办公区：施工单位办公区靠近建设单位及监理单位办公区，便于工作沟通。施工方办公用房、会议室采用双层彩钢板保温房建造。2)工人生活区：建宿舍、材料工具库房及厕所。满足工人工作、生活需要。2.5各类场地布置材料堆放及成品构件堆放

13、场地均靠近施工区域布置。各场地必须进行平整夯实并做简单硬化处理，防止扬尘。第三章 施工方案及主要技术措施一、土建施工1、测量放线1.1测量工作贯穿工程的始终，在施工中尤为重要。我们派3名经验丰富的专业测量人员负责本工程测量工作。1.2在施工测量放线之前，检查好所使用的测量仪器及工具，并做好以下准备工作：1)熟悉和核对施工图中的各部位尺寸关系。2)制定各细部的放样方案。3)准备好放样数据。1.3轴线的控制依据长安客车制造有限公司提供的总平面图施测，进行建筑物定位，具体定位施测方法如下：对建筑物四大角、标高等关键部位由专职质检员检验，以保证整个施工过程中的定位、轴线、标高等尺寸准确无误；严格施工测

14、量程序：先整体、后局部，用高精度控制低精度的工作程序进行操作。首先依据规划和设计指定的测量控制网(点)，测出建筑物主要控制标高和轴线并以此为依据测设建筑物各轴线和细部尺寸。1.4验线控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线。1.5施工高程测量水准点引测：根据保定长安客车制造有限公司提供的水准点引测现场施工用水准点，采用高精度水准仪进行数次往返闭合，敷设现场施工用水准点。现场水准点布置数量不少于3个，以便于相互校核和满足分段施工的需要。现场水准点精度及测量：依据工程测量规程进行测定。施工中的标高控制：1)场内敷设的水准网控制点，在间隔一定的时间需联测一次，以

15、作相互检核，对检测后的数据仔细计算，以保证水准点使用的准确性。2)施工中标高控制方法：在平面易于向上传递标高的位置布设标高传递基准点。用水准仪往返测验，以便检验和纠正。1.6基底标高的控制为控制基础和0.000以下基底标高，在基础开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下铁钉。用水准仪根据附近水准点，测出基底标高。1.7基础轴线放样将经纬仪架设在基坑边缘的轴线控制桩位上；经对中、整平后，后视同一方向桩(轴线标志)，将所需的轴线投测到施工的平面层上；在同一层上投测的纵、横轴线各不得少于二条；以此作角度、距离的校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线及细部线。 基础坑部分轴线放

16、样示意图经纬仪控制点控制点控制桩纵向轴线控制桩横向轴线控制桩横向轴线控制桩视线视线 基础轴线放样示意图工程名称远洋西山改造项目施工总承包工程招标单位大连凯盟房地产开发有限公司设计单位中国建筑东北设计研究院有限公司建设地点大连开发区金马路2号建设规模本次招标工程建筑面积9.024万平米。其中A栋塔楼为37层，建筑面积3.46万平米；B栋板楼21层，筑面积3.41万平米；C栋公建3层，建筑面积0.6万平米；地下车库二层，建筑面积1. 55万平米；具体情况详见报价说明内附表。合同价款约定方式见有关要求质量及创优标准保证世纪杯，争创鲁班奖；招标范围见招标文件工期要求暂定施工工期为：2010年10月20

17、日-2012年9月30日，总工期为711日历天。地下部分：2010年10月20日-2010年12月30日；主体封顶：2011年3月1日-2011年11月30日；单体竣工（不含精装修）：2011年12月1日-2012年9月30日；资金来源自筹安全文明施工要求安全目标：无安全事故、无责任事故、无死亡率执行标准：执行国家、辽宁省、大连市现行安全生产文明施工验评标准。样示意图经纬仪经纬仪砼轴线轴线每一层平面或每一施工段测量放线完成后，必须进行自检，自检合格后及时填写放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。1.8测量质量保证措施用于测量和抄平的经纬仪、水准仪及50m 钢卷尺等主要测量工具必须定期

18、经过法定计量检测中心检测合格后，方可使用。在用钢尺量距时，两端保持水平。每次轴线测量有另一人进行复核，并认真记录。2、土方施工2.1土方开挖该土方工程采用机械开挖，人工辅助清理的方法进行土方开挖。为了便于基础施工完成后回填土及时回填，土方开挖时将开挖后的土方堆放到离施工现场较近的指定堆放点。基础开挖时挖至垫层顶部，剩余200mm人工开挖，以免造成超挖。机械开挖时按规定保持与基槽边的距离，施工时还应注意做好基坑(槽)周围的地面排水工作。2.2钎探施工工艺：确定打钎顺序就位打钎拔钎盖孔移位整理记录 记录锤基数 检查探孔 灌砂1)基土挖至设计基坑(槽)底标高，表面平整，且轴线及基坑(槽)长、宽均符合

19、设计图纸要求后进行地基钎探。钎探点按梅花型布置，纵横间距1.5米，钎探孔位按平面布置图放线，孔位钉上小木桩或撒白灰点。2)钎探时安排专人负责此项工作，将每个钎探点编好号，探点的编号与钎探布置图的编号要一一对应，并认真做好钎探记录。3)首先将钎尖对准孔位，将穿心锤套在钎杆上，扶正钎杆、提起穿心锤，使其自由下落，锤落距一般为50cm，将触探钎垂直打入土层中。钢钎每打入土层30cm时记录一次锤击数。用麻绳或铅丝将探杆绑好，留出活套，套内插入钢管利用杠杆原理将钎杆拔出。每拔出一段将绳套往下移一段，直至完全拔出为止，并用砖盖孔，砖上编号同钎探点编号。将触探杆移到下一个部位，以便继续打钎，打完的探孔经有关

20、人员检查孔深与记录无误后进行灌砂。灌砂时每填入30cm左右用钢筋棒捣实一次。4)如发现异常通知有关部门进行处理。探完后，会同业主、设计、监理、勘察等部门共同验槽，验槽完毕即进行灌砂。2.3土方回填土方回填工艺流程：基槽底地坪上清理检验土质分层平铺土夯打密实检验密实度修整找平验收土方回填前做好以下准备工作：1)回填前，对基础、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。2)将基坑内的杂物清理干净。3)做好水平高程点的设置，对回填厚度进行控制。4)做好技术交底和安全交底工作。土质要求：回填土不得含有有机杂质，粒径不大于50mm，使用前必须过筛，并将大土块粉碎。回填用土不能过分潮湿，含水率过大的土必须在现场

21、进行晾晒，土的含水率以手捏成团，落地开花为宜。施工重点：土方回填必须分层随铺夯，不得隔日夯实，每层铺摊厚度不超过250mm，铺摊后用土耙耙平。用蛙式打夯机至少夯打3遍，夯打时采用一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。试验要求：回填土每进行完一步，必须按规范要求进行环刀取样试验，测定土的干容重，试验合格后才能进行下一层回填土的施工。土方回填的质量要求项目序号项 目允许偏差或允许值（mm）柱基、基坑、基槽挖方场地平整管沟地（路）面基层人工机械主控项目1标高-503050-50-502分层压实系数0.9一般项目1回填土料设计要求2分层厚度分层厚度200-2503表面平整度20203020203、

22、钢筋工程3.1钢筋进场存放和钢筋试验钢筋进场必须按照生产计划分批量进行。钢筋原材和半成品要做好标识，钢筋存放场地和现场道路都要进行地面硬化，便于钢筋的存放和运输。每一批量钢筋进场都必须有出场合格证，进场后必须按照规范要求，对各种规格型号的钢筋做原材试验。同种规格型号的钢筋，按照生产炉号，不超过60t为一批量做一组复试，每组试验现场按照有关规定抽取4个试样。复试合格的钢筋才能投入施工中使用，不合格的必须做好“不合格”标记，并立即退货，不能在现场保存。钢筋堆放示意图：3.2钢筋制作钢筋制作前要认真查看图纸及有关交底并按规范进行放样，按样进行下料，做到下料准确。钢筋下料时，须注意钢筋弯钩和弯折符合规

23、范及设计要求，箍筋弯钩形式为135，平直长度为10d。钢筋调直采用调直机。钢筋切断钢筋切断设备主要有钢筋切断机和钢筋钳等弯曲成型钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机或手动弯曲来完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。表3.2.2 纵向受拉钢筋的最小搭接长度表钢筋类型混凝土强度等级C15C20-C25C30-C35C40光圆钢筋HPB235级45d35d30d25d带肋钢筋HRB335级5

24、5d45d35d30dHRB400级RRB400级55d40d35d注：两根直径不同钢筋的搭接长度，以较细钢筋的直径计算。制作好的钢筋经质检人员检查验收后分类码放，挂好标识牌，注明钢筋规格、尺寸、使用部位等，防止混用并实现可追溯性。钢筋运输过程中，分类型码放运输，加固牢固运至现场后仍分类码放，以防混用。钢筋堆放示意图：3.3钢筋的连接1)钢筋接头形式：受力钢筋直径d20mm时采用焊接接头，d22mm时采用机械连接，接头等级为级；受力钢筋直径d12mm时采用绑接接头。框架梁、柱边缘构件内的纵向钢筋采用机械连接或等强对焊接头。水平保护层采用高强度塑料卡，竖向保护层采用水泥砂浆垫块，独立基础保护层厚

25、度40mm，基础梁保护层厚度30mm。2)接头位置及接头数量柱、梁纵向受力钢筋接头位置详见图集11G101-1接头位置宜设置在受力较小处,在同一根钢筋上不超过二个接头。梁的底部纵向钢筋接长在支座或支座两侧1/3跨度范围内,不得在跨中1/3范围内接头。梁的上部纵向钢筋可选择在跨中1/3跨度范围内接长,不得在支座处接长。柱、框架梁的纵筋不与箍筋、拉筋和预埋件等焊。3.4钢筋绑扎1)钢筋绑扎工艺：核对钢筋半成品钢筋绑扎预留、预埋绑扎垫块自检、互检、交接检隐蔽验收。2)绑扎钢筋前先将模板清扫干净，用粉笔在模板上画好主筋分布间距，然后按画好的间距，先摆受力主筋后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合

26、安装，绑扎用顺扣，相交点全部绑扎，主筋下垫砂浆垫块。3)钢筋绑扎时钢筋的交叉点用20#铁丝扎牢，钢筋相交点按规范绑牢，箍筋弯钩叠合处沿受力钢筋方向错开设置，钢筋的级别、直径、根数、间距应符合设计要求。4)钢筋绑扎时需抄水平点、拉线、用粉笔做标识，保证绑扎时钢筋位置的正确性；竖向钢筋绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污物清除干净。为防止基础施工中主筋出现倾斜，中心偏离轴线，四立面均采取必要的加固措施。 钢筋绑扎示意图：4、模板工程4.1模板安装前的准备工作1)模板安装前由项目技术负责人向作业班组长做书面安全技术交底，再由作业班组长向操作人员进行安全技术交底和安全教育，有关施工及

27、操作人员熟悉施工图。2)施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需用的测量控制点。3)现场使用的模板及配件按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。4)钢模板安装前涂刷脱膜剂。5)竖向模板的安装底面平整坚实，并采取可靠的定位措施。4.2模板安装1)模板的要求：模板及支撑结构应具有足够的强度、刚度和稳定性；固定在模板上的预埋件和预留孔不得遗漏，安装必须牢固且位置准确。重要预埋件，必须根据设计图纸精确加工，辅以经纬仪、水准仪准确定位，牢靠固定；梁、板所有模板的轴线位置、截面尺寸、平整度、垂直度通过自检、互检、交接检严格检查，确认无误后，进入下一道工序。模板接缝处严密、不漏浆，所有钢模板缝均贴

28、海棉胶条。2)模板安装：基础模板在安装基础模板前应将基础的中心线及基础标高先行核对。为加快施工进度，所有基础用模板及连接件、木方、48mm脚手架管等材料一次性进场，确保材料供应到位。框架柱模板柱模板采用竹胶模板，根据框架柱不同截面规格，分区按不同柱号配置模板，向上按同型号周转。柱模板安装工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍调整固定办预检。按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线边线与标高的准确。通排柱先装两端柱，经校正固定，拉通线校正中间各柱。柱箍采用钢架管，纵向间距为500，将柱模内清理干净后封闭清理口，办理柱模预检。梁柱节点模板梁柱交接处柱模板采用定型

29、竹胶模板，阴阳角处配竖向木方楞。加固采用水平柱箍。梁板模板本工程梁和顶板模板采用15mm厚竹胶模板，多层板模板，主龙骨采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢架管，次龙骨采用50mm70mm的木方；模板间加海棉条，以防漏浆。模板支撑采用碗扣式脚手架，以确保模板支拆方便。板模板支撑体系如下图所示：梁模板安装工艺流程：弹线支立柱调整标高安装梁底模绑梁钢筋安装梁侧模办预检安装梁支柱之前，支柱下垫通长脚手板，梁支柱采用双排支撑，按设计标高调整好支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板应起拱，起拱高度为全跨长度的1/400，且不小于2cm绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检手续，然后安装侧面模板。楼板

30、模板安装工艺流程：支立柱安大、小龙骨调整标高铺模板校正标高加立杆的水平拉杆办预检。板模板安装顶板采用多层板模板，主龙骨采用外径48mm、壁厚3.5mm的钢架管，次龙骨采用50mm70mm的木方；模板间加海棉条，以防漏浆。模板支撑采用碗扣式脚手架，以确保模板支拆方便。板模板支撑体系如下图所示：3)模板拆除独立柱模板拆除方柱先拆掉柱斜拉杆或斜支撑，卸掉柱箍，再把连接每片柱模板的连接螺栓拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。模板拆除时混凝土强度必须超过1.2MPa。楼板模板、梁底模拆除应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板要待楼板混凝土强度达到设计强度的100%，并经项目总工签字同意

31、后，方可拆除梁模板和梁板支撑。拆模注意事项模板拆除时严禁将模板直接从高处往下扔，以防模板变形和损坏。模板拆除后，应立即清理干净并刷上脱模剂。新模板进场，必须先刷脱模剂方可使用，拆下的扣件及时集中收集管理。5、混凝土工程5.1为提高工作效率，本工程全部采用商品混凝土，浇筑垫层、混凝土基础、基础梁均采用泵送。根据施工及工期安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若单次混凝土浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方协调工作。大浇筑量混凝土提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及

32、其时间间隔，特殊要求如坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。5.2垫层模板支护前，对基坑(槽)进行验收，钉好控制桩。垫层混凝土采用汽车泵浇筑，采用平板振捣器振捣，表面抹平。混凝土基础浇筑也采用汽车泵分区浇筑，每次浇筑高度根据现场使用振捣棒而定，为其有效长度的1.25倍，下灰厚度采用尺杆配手把等控制。浇筑混凝土时为防止分层离析，混凝土由料斗、泵管内卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。混凝土浇筑时设专人看模(尤其注意地脚锚栓位置)，地脚锚栓预埋时适当采取加固措施。混凝土浇筑前，锚栓外露部分适量涂黄油，并用胶带纸包裹严密，防止混凝土浇筑时污染和碰伤螺纹。5

33、.3经常观察模板、支架、钢筋、预埋件，当发生变形位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前休整完好。使用50插入式振捣棒要快插慢拔，插点成梅花型布置，按顺序进行不得遗漏。混凝土振捣密实后，以钢筋上标高及水平标高小棉线为准检查平整度，高的铲平，凹的补齐，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平。6、砌体工程6.1施工准备1)基础工程隐蔽验收手续齐全。2)弹好轴线、墙身线，弹出门洞口位置线，经验线符合设计要求。3)按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距1520m。4)有砂浆配合比通知单，准备好砂浆试模。6.2材料要求1)砖：品种、规格、强度等级必须符合设计要求，并有产品合格证书，产品性能检测报告，必须

34、做取样复试。2)水泥：品种及强度等级要符合要求，水泥必须有产品合格证、出厂检测报告和进场复验报告。3)砂：用中砂，使用前用5mm孔径的筛子过筛。6.3施工机具大铲、刨锛、线坠、小白线、卷尺、水平尺、皮数杆、水捅、灰槽、砖夹子、笤帚。6.4质量符合砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002的要求。6.5操作工艺砂浆配合比采用重量比，计量精度水泥为2%，砂、灰膏控制在5%以内，机械搅拌时，搅拌时间不得少于2min。墙砖要棱角整齐，无弯曲、裂纹，规格基本一致。砌砖前应先盘好角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小

35、，使水平缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。长墙几个人共使用一根通线，中间设几个支点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。砌砖采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法。砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”，砌筑砂浆要随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内使完，混合砂浆必须在4h内用完。6.6应注意的质量问题舌头灰要刮尽，半头砖不能集中使用以免造成通缝；砖墙防止错层造成螺丝墙。7、脚手架工程7.1外架体1)脚手架要求本工程外脚手架采用单排架体，立杆横距1.05m，立杆纵

36、距1.5m，内立杆距建筑物外墙皮距离0.3m，脚手架步距1.5m。脚手架体与建筑物之间用密目网垂直封闭，并用系绳将密目网绑扎至立杆或大横杆上，使网与架体牢固的连接在一起。在距脚手架外排立杆外侧0.5m处，设置一排水沟，在最低点，设置积水坑，水流入坑内，用潜水泵将水排出，排水沟坡度为35。2)脚手架交底与验收脚手架必须严格按照施工方案搭设，要有严格的技术交底，要有节点构造详图，操作人员必须严格执行，所有偏差数值必须控制在允许范围内。要由专门人员对已搭设好的脚手架按照搭设方案进行验收，验收时要有量化内容，如：横、立杆之间距数值，立杆的垂直度，横杆的平整度等都应详细记载在验收记录当中。不能简单的用“

37、符合要求”来代替。3)脚手架的拆除制定拆除方案，方案应包括拆架的步骤和方法、安全措施等。拆除顺序必须遵守由上到下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等；并按一步一清原则依次进行，要禁止上下同时进行拆除工作。拆架子的高空作业人员应戴安全帽，系安全带，穿软底鞋上架作业，同时，周围设围护栏杆或竖立警戒标志并有专人指挥，以免发生伤亡事故。7.2主体施工内脚手架：主体框架施工采用碗扣式钢管脚手架；外侧梁、板采用斜挑架子，上下两排水平拉结杆与建筑物内站杆锁固；主体施工时将根据结构的实际情况编制详细的摸板架体施工方案。7.3装修用脚手架：外装修采用主体施工时

38、的双排钢管脚手架。内装修采用木凳搭脚手板。8、装修工程8.1地板砖地面1)材料要求：水泥：32.5级水泥。砂：中粗砂。2)地砖：抗压抗折强度及规格尺寸符合要求，颜色一致，表面平整，并有成品的出厂合格证。3)作业条件：墙面抹灰完；内墙面+50cm水平控制线弹好；地砖提前浸水湿润，取出后表面无明水；专人负责用专用卡具进行挑砖，每个房间地砖的颜色要一致、亮度相同。4)施工要点：冲筋从+50cm水平控制线反至底灰上皮标高(从地面平减去砖厚及粘接砂浆厚度)，抹灰饼，从房间一侧开始，每间距1m冲筋一道，冲筋使用干硬性砂浆，厚度20mm。用合适比例的水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹将砂浆摊平，拍实，小杠刮平

39、，使其铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，24小时后浇水养护。粘贴普通地砖前，沿房间纵横两个方向排好尺寸，进行试排砖，缝宽控制要准确，非整砖可用于边角处，每隔4块砖弹一道控制线，严格控制好方正。试排砖方案得到技术人员确认后才能进行面砖铺贴。从门口开始，纵向先铺几行砖，找好位置及标高以此为筋，拉通线铺砖，从里向外退着铺。地砖、铺贴完成后，不得上人踩踏，在常温下放锯末浇水养护，养护期不少于48h。用1：1水泥砂浆勾缝，要求密实、平滑。地面砖铺贴完后，进行踢脚板铺贴。辅房踢脚板做法：25厚1:2.5水泥砂浆基层；4厚纯水泥浆粘贴层(425号水泥中掺20%乳白胶)；贴150X600灰黑色玻

40、化砖。地面砖、踢脚板擦缝用白色水泥砂浆。8.2地面工程1)施工顺序定位放线支侧模(槽钢)混凝土摊铺振捣、整平面层施工养护割缝成品保护2)施工工艺定位放线、支侧模定位放线重点在于控制槽钢侧模的标高，先在侧模下方做灰饼，间距不大于1500mm，以控制标高。安装模板前应挂通线，按挂线位置把侧模板放在基层上，初步固定其位置，用水准仪检查模板顶部标高是否附合设计要求(可略高12mm)，并检查模板是否平直，待侧模顶标高达到设计要求后使用钢筋棍钉入地面下与侧模点焊使槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋棍点焊与立棍和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。混凝土摊铺混凝土宜跳仓浇筑，施工缝应结合

41、伸缩缝一起设置。每个区段内短向(6m)隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。、混凝土采用商品混凝土。商品砼的拌和根据设计的配合比拌制，落度要严格控制在进场时140160mm。由混凝土罐车运至厂房内，将混凝土自卸入模，出料及铺筑时卸料高度必须控制在1.5米以内，以免产生离析，若发现离析，应重新搅拌。混凝土的摊铺采用纵向分条的方法施工，纵向分条的宽度与分隔缝同宽。摊铺从端部开始。当混凝土拌和物倒入模内时，卸料要集中，速度慢，虚厚高出模板2cm左右，必要时进行减料或补料工作，纵横断面符合要求。摊铺混凝

42、土时应连续摊铺，不得中断。混凝土振捣采用混凝土振动摊铺机对砼表面进行振捣和整平。耐磨面层耐磨面层施工时，在混凝土粗抹调出浆头后，即将规定用量的2/3耐磨材料均匀地撒布在混凝土表面，完成第一次撒布，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机进行打磨。待耐磨材料硬化到一定阶段，约定3060分钟(视当时温度、温度等情况)后，再撒布剩余的1/3耐磨材料，待耐磨材料吸收一定水分后，用抹光机再次进行打磨。养护混凝土浇筑24h后进行养护，由于地面施工处于冬期，养护采用一层塑料布，2-3层棉毡覆盖。防止混凝土受冻。为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，

43、过早切缝会使石子松动损坏缝缘。过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到610MPa。成品保护提高成品质量保护意识，明确对工序质量的保护责任。抹面施工时，操作人员要在搭设的脚手板上操作。当面层砼强度达到1.2Mpa前，严禁上人。面层施工结束后，应及时覆盖塑料薄膜，严禁踩踏，并应有人看管，做好后期防护工作。3)质量控制及验收标准整体面层的表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象。混凝土浇筑前，将模板内的垃圾、杂物清理干净。浇筑混凝土时，模板上表面的水泥浆要及时清理，以免造成标高超高，随时检查混凝土的上标高。混凝土的振捣要严格按照规范要求，不得出现漏振和过振的现象。混凝土浇筑完成后，设专人检查混凝土上表面的平整度，检查工具为2米靠尺和楔形塞尺。质量控制标准：序号检查项目