设备箱质量保证方案.docx

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1、山东格瑞德集团有限公司设备箱质量保证方案 编制：耿晓明 审核：朱友良 批准：崔宏伟 二0一三年二月二十四日设备箱质量保证方案公司始终坚持质量第一，用户至上为原则，为了确保产品质量，公司已建立QES管理体系（ISO9001：2008、GB/T28001-2001职业健康安全管理体系、ISO14001：2004环境管理体系）并通过了第三方的认证。产品从设计、制造、检验、试验、服务等各个环节建立了严格的控制程序。在产品自原材料的选择、生产、检验、入库、发运、交付等全过程中，严格执行QES管理体系文件及相关程序，确保向用户提供性能先进、工艺精良的高品质产品。一、目的为保证产品批量生产全过程满足生产一致

2、性要求。1、 适用范围适用于本公司生产的军工箱产品三、内容1、前期策划控制过程1.1、产品设计过程：对目前车间制造设备箱产品工艺过程中发生问题的产品进行一次性排查，对产品设计进行修改和优化；相关部门参加产品的可行性评审；质量部门对产品的检验培训和学习。1.2、模具开发过程：模具设计开发过程中，保证模具架、模具型腔材料合格，达到设计和使用要求。2、原、辅材料、外协加工件进厂检验根据设备箱的设计工况条件等设计要求，所有的原、辅助材料、外协加工件都是在经过严格挑选和评定的合格供方处采购。2.1、批产前原材料厂家经评审合格，进厂原材料一律经检验、试验，合格后允许生产使用。2.2、公司已制定原材料进厂检

3、验标准和验证要求，并具备相应检测设备，依据相关标准进行检测。山东格瑞德集团有限公司军工箱产品原材料一致性保证计划原、辅材料控制材料名称检验项目检验方案检查方法判定标准频次检验记录检测设备树脂外观、粘度、凝胶时间、酸值每批抽检每批次3%树脂进货检验记录旋转粘度计、凝胶时间测试仪纤维布外观、单位面积质量、含水率每批抽检每批次3%纤维布进货检验记录电子称、电热鼓风干燥箱、视密度测试仪短切毡外观、单位面积质量、含水率每批抽检每批次3%短切毡进货检验记录电子称、电热鼓风干燥箱、视密度测试仪油漆外观、粘度每批抽检每批次3%油漆进货检验记录旋转粘度计外协加工件控制材料名称检验项目检验方案检查方法判定标准频次

4、检验记录检测设备附相关检验记录表、合格供应商名单原 材 料 进 货 检 验 记 录编号：GD/QEOM-ZJ-22 货源名称货物名称规格型号送检数量送检日期检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量检验记录：结论 备注 检验员： 年 月 日玻璃纤维布进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-68货源名称货物名称规格型号送检数量送检日期检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量项目外观单位面积质量长度宽度单项判定外观根据检验试验规程表8扣分标准，其扣分总数不得大于8分（ ）8%（ ）5%（ ）0.5-检验结果1符合/不符合要求2符合/不符合要求3符合/不

5、符合要求4符合/不符合要求5符合/不符合要求6符合/不符合要求结论：备注： 检验员： 年 月 日短 切 毡 进 货 检 验 记 录编号：GD/QEOM-ZJ-15货源单位货物名称规格型号送检数量检验 依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽检数量项目外观单位面积质量长度宽度单项判定技术指标1、毡卷必须边缘平直，卷绕紧密，均匀2、毡边上不得有影响使用的油斑、污渍、孔洞和原丝团等疵点公称值（g/m2）：300,380,450,600一卷拼段不得超过三段，每段长度不得小于9m，一个交付拼段卷数不得超过总卷数的（ ）（ ）1.5%单值允差%：（ ）均值允差%：（ ） 检验结果1符合/不符

6、合要求2符合/不符合要求3符合/不符合要求4符合/不符合要求5符合/不符合要求6符合/不符合要求单位面积质量均值：结论：备注： 检验员： 年 月 日原 材 料 验 证 接 收 台 账编号：GD/QEOM-ZJ-01送货单位货物名称规格数量送货时间接收情况原始记录编号备注油漆进货检验记录编号：GD/QEOM-ZJ-72材料名称货源单位规格型号检验日期数量抽检数量检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件检验项目技术指标检验结果判定外观标识正规、齐全产品为液体、无肉眼可见杂质在容器中状态搅拌后均匀无硬块涂膜外观颜色均匀一致综合判定备注 质检员： 固化剂进货检验记录编号：GD/QEOM

7、-ZJ-71材料名称货源单位规格型号检验日期数量抽检数量检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件检验项目技术指标检验结果判定外观包装完整、无破损标识正规、齐全产品为无色透明液体、无肉眼可见杂物综合判定备注 质检员： 树 脂 进 货 检 验 记 录编号：GD/QEOM-ZJ-58供应商名称产品名称规格型号送检数量送检日期检验依据设备箱制品原材料检验试验规程及供应方质量证明文件抽样数量检验项目技术指标初检结果复检结果单项判定外观应无异状酸值（mgkoh/g）25粘度（mpas）25凝胶时间固体含量%结论 质检员： 年 月 日合格供应商名单序号名称规格及牌号合格供方1表面毡30g/m

8、2宜兴市复兴玻璃纤维有限公司泰山玻璃纤维股份有限公司2短切毡300/450g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司浙江巨石集团江苏九鼎集团3纤维布400/600/800g/m2泰山玻璃纤维股份有限公司浙江巨石集团金牛玻纤有限公司4乙烯基酯树脂SWANCOR 905-2溴化阻燃型上纬（上海）精细化工有限公司6固化剂MEKP浙江黄岩焦坑化学厂天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司江阴前进化工厂7促进剂5#江阴前进化工厂天津阿克苏诺贝尔过氧化物有限公司上海浦东升飞精细化工有限公司8紫外线吸收剂UV-9陵县新世化工有限公司武汉助剂厂9PVC夹芯板材性能检测详见附件【C】60kg/m3浙江联洋复合材料有限公司10拉挤

9、方管、槽型材（性能检测详见附件【D】）ST32：32326.46.4C120B：120305南通盛世玻璃钢制品有限公司11门锁、铰链、把手、密封条等附件/北京戴乐克工业锁具有限公司埃克森（天津）金属制品有限公司12铝质压铸件321980河北省泊头市双兴综合铸造厂13标准件M6、M8浙江奥展实业有限公司14三色迷彩伪装涂料GWC140无锡市新创化工厂有限公司单位：山东格瑞德集团有限公司 序号名称制造厂本厂编号出厂编号规格型号测量范围存放地点精度等级分类备注1电子万能试验机济南恒瑞金有限公司B30224410007WDW-1000N-500kN检测室1级A2巴氏硬度计无锡市计量科学研究所B3002

10、1835 Hba-10-100HBa检测室1HBaB3电热鼓风干燥箱龙口市B3003307822(0-300)(0-300)检测室B4旋转粘度计上海同济大学机电厂B3015549NDJ-79110检测室/B5温度计河北正阳温度仪表厂B30161420-100度0-100度检测室1度B6刮制框式水平仪沈阳艾隆水平仪厂B30171140113/0.02mm-200mm检测室0.02mmA7酸式滴定管沧州B30071563025 ml025 ml检测室1mlB8自动电位滴定仪上海精密科学仪器B3018640109040018ZD-2/检测室/B9量杯天津B300915400500 ml0500 ml

11、检测室100mlB10量筒天津B301015420250 ml0250 ml检测室2mlB11分度吸管北京泰兴B30111543050 ml050 ml检测室/B12电子天平上海上平精密仪器公司B302009363FA20041mg-500g检测室1mgA13游标卡尺杭州钱塘江工具量具有限公司B30131010157（0-200）mm（0-200）mm检测室0.02mmA14架盘天平北京B30141176HC.TP11B.50-200g检测室1gB检测设备、仪器及量具单位：山东格瑞德集团有限公司 序号名称制造厂本厂编号出厂编号规格型号测量范围存放地点精度等级分类备注15超级恒温水浴金坛市阳光仪

12、器厂B302120090726HH-5010-100度检测室1度A16直角尺天津方正B3025/250-500mm（0-500mm）检测室0.5mmB17马弗炉龙口电炉制造厂B302611252SX21000度检测室1度B18干湿温度计河北武强B3001B19002/检测室1度B19壁厚千分尺桂林量具刃具厂B3030139970(0-25)mm(0-25)mm检测室0.01mmB20万能角度尺上海B30324-90201940度360度0度360度检测室1度B21凝胶时间测试仪浙江临安米德测控技术有限公司B3041120245型号GT-2检测室B22瓷坩埚森鑫特种陶瓷有限责任公司B304430

13、ml检测室B23瓷坩埚森鑫特种陶瓷有限责任公司B304550ml检测室B24索氏萃取仪江苏泰州红旗玻璃仪器厂B3046250ml检测室B25盒尺青岛钢卷尺厂B3059/0-5m0-5m车间C3、产品过程控制与检验设备箱生产过程关键点质量控制设备箱制作由专门工序组成的流水线按工艺生产单完成。每道工序根据产品功能特点进行过程控制和质量跟踪，保证设备箱生产全程可控，从而质量稳定。工艺过程包括骨架制作、平板制作及组装等工艺过程. 当产品图纸、技术标准、检验标准、作业指导书等技术工艺确认后，就要保持相对的稳定，不能轻易更改；严格按用户确定的图纸、质量要求组织生产，不擅自修改原材料和生产工艺，特殊情况需要

14、做更改的，事先向用户提出书面申请。3.1、FRP面板成型关键工艺质量控制：1） 模具检查：FRP面板采用专用模具及工装制作，保证批量生产质量稳定和一致性。生产前测量面板模具成型及定位尺寸是否符合图纸及工艺单要求，检查是否有变形、表面损坏等，模具状态符合真空导入成型及脱模要求。2） 抽真空保压检查成型体系的气密性，查看真空压力表值，真空度在-0.095-0.1MPa之间，保持该压力一段时间后方可进行树脂导入作业。3） 导入胶液配制导入树脂前检查胶液中固化剂和树脂的配比是否符合工艺要求，操作方法是否规范、合理。 胶液配置检验控制记录 编号： GD/QEOM-ZJ-58 日期：合同编号产品名称规格型

15、号工序操作者质检员真空导入工序胶液配制温度湿度固化剂用量技术要求实际测量促进剂用量技术要求实际测量树脂用量技术要求实际测量搅拌时间技术要求实际测量4） 真空导入及固化检查纤维布层浸渍情况及树脂导入量，控制成型品质量均一及重量稳定，脱模前检查固化程度，控制产品固化时间，避免出现未完全固化，产品变形现象，确保产品强度及性能符合要求。 5） FRP面板外观及尺寸控制按图纸及工序卡100%检查面板表面质量及外形尺寸、厚度和安装孔距等尺寸。图一 FRP面板制作工装图二 FRP面板制作平台 图三FRP面板加工裁板锯 图四 花纹顶面板制作模具3.2、设备箱骨架尺寸控制1）按图纸尺寸及工艺要求用专用切割锯（见

16、图五）切割拉挤型材方管，切割后精修端面，保证切口平齐。按照框架结构图组装拼接框架，角连接处用结构胶或密封胶粘接并用不锈钢抽芯铆钉铆接固定。 2） 组装完毕后依据图纸尺寸验证框架尺寸，并记录成表格反馈或存档。骨架主体为玻璃钢拉挤型材，采用铝合金材质角连接件，组装后的框架结构可靠，尺寸稳定。图五设备箱框架型材切割锯3.3、设备箱附件装配质量控制主要附件如门把手、百叶窗、长铰链和门支撑杆等根据设计要求定点采购，进厂严格检验，保证外形及规格一致。上翻门装配定位支撑杆时，将设备箱放置在专用平台上，用统一的标准样块确定门的开启角度，然后定位门支撑位置，保证所有箱门开启后角度一致，侧视成线。所有的门都采用长

17、铰链连接固定，安装后控制门与面板间隙在1mm左右，且翻转灵活，摆动小，合缝均匀。3.4、 设备箱整体尺寸及功能检验设备箱装配完毕后依据图纸尺寸验证整体尺寸和内表面状态，并记录成表格反馈或存档。0700和0301设备箱结构尺寸、功能检查表序号检查 项目检查要求检测方法/量具验收实测值 检查结果（或）备注10700设备箱I外形尺寸（长宽高）为： 30180-36702mm5350-3mm.2箱门I通过尺寸不小于（长高）：1340mm425mm，上翻门，开启角度为95。3箱门II通过尺寸不小于(长高）：988mm425mm,上翻门，开启角度为95。4箱门III(长高）：430mm425mm,上翻门，

18、开启角度为95。5箱体顶部除边框外的骨架均应可拆卸，拆卸后应保证内廓尺寸不小于2420mm（长）590mm(宽）6设备箱顶板后侧及右侧（面向箱门）需加折弯件规格为40406，上平面低于设备箱顶面3mm，并在相应位置预留M8螺纹孔。7区域I后部不封闭;区域I底部除边框外不设骨架，用底板封闭。8区域I地板上设计2个30mm漏油孔并设计堵盖，位置要求见图纸。9区域I地板上设计设备安装通孔共6个，直径22mm,位置要求见图纸。10区域II箱体各面均封闭，底部提供如A-A视图所示的4-M8安装接口，螺纹深度应不小于8mm，安装平面应高于箱门底面。11区域和区域间的隔板上开通径100mm的电缆孔，电缆孔中

19、心距设备箱底100mm;距设备箱后壁外侧100mm。12区域II后壁设计电缆孔一个，通过直径100mm，电缆孔中心距设备箱底内壁100mm,距设备箱右壁外侧为280mm.13设备箱底部设计9个9通孔。140700设备箱外形尺寸（长宽高）为： 19350-212752mm5350-2mm.15箱门I通过尺寸不小于（长高）：680mm425mm，上翻门，开启角度为95。16箱门I上设计百叶窗，百叶窗内安装防尘滤网。17透明窗口左侧距箱体左壁外侧为640mm，窗口下侧距箱底外壁为180mm。18箱门II通过尺寸不小于(长高）：450mm425mm，侧开门，开启角度为105。19箱门III通过尺寸不小

20、于(长高）：560mm425mm,上翻门，开启角度为95。20箱门III上设计百叶窗，百叶窗内安装防尘滤网。21区域顶板可拆卸，需保证不小于1195mm690mm的内廓空间。22区域I顶板设计加油窗口，位置如图2所示，且在该范围内不应有向内的突起物。23区域用于安装供配电设备，所有面均封闭，底板安装在底部骨架内侧，提供安装接口8-M8，设备的安装平面应凸出设备箱底板，螺纹孔深度不小于10mm。24区域后壁上（箱门侧为前）开1个100mm和2个70mm的电缆孔；后壁上开2个150mm的散热孔（带滤网）位置如图2所示。25设备箱底部预留9个9通孔和4个9排水孔，位置要求见图纸26设备箱左侧设计把手

21、，把手应能承受各向不小于100kg的载荷，位置如图2所示。27周边安装折弯件，并留安装螺纹孔，要求同设备箱。280700设备箱箱体外形尺寸（长宽高）为：21200-3mm7002mm890-3mm,详细要求见附图A.4。29加油口处设置下翻门，通过尺寸不小于650mm175mm，两侧设置封板，可拆卸。30工作梯箱箱门为对开门，整体厚度不超过160mm，通过尺寸应满足工作梯的取用。31蓄电池箱与接地工具箱为上下结构，通过隔板隔开；箱体各面封闭，后壁开有50mm的电缆孔，外有防雨罩，隔板预留接地线通过的空间。32蓄电池箱门采用下翻式，通过尺寸不小于550mm345mm，隔板上安装导轨和托盘，方便抽

22、拉，导轨设限位及固定装置。33接地工具箱门采用上翻式，通过尺寸不小于550mm260mm，底板上固定接地桩和接地线。34设备箱顶部骨架预留5个10mm的安装通孔。350700设备箱IV外形尺寸（不含把手和电缆罩，长宽高）为： 1460-35002mm5350-3mm.36箱门I通过尺寸不小于（长高）：680mm425mm，上翻门，开启角度为95。37箱门II通过尺寸不小于(长高）：600mm425mm，上翻门，开启角度为95。38区域I内提供2个设备安装接口，分别为4-M8、4-M6，螺纹深度不小于8mm，安装平面高于底板10mm，后壁设计100电缆孔，配防雨罩。电缆孔中心距设备箱底外侧为12

23、0mm，距左壁外侧为460mm，39区域用于固定设备包装箱，通过扎带固定。40电缆罩上端距设备箱底外侧250mm41区域I和区域II之间用隔板隔开42区域II底部设计条扎带，扎带中心间距为360mm，左侧扎带中心距隔板外侧为70mm。43箱体把手高度不小于300mm，安装在设备箱右壁外侧，各向均能承受不小于100kg的载荷。44箱体底部设计4个9通孔，位置如附图4所示。450700设备箱V外形尺寸（不含把手和电缆罩，长宽高）为： 1460-35002mm5350-3mm.46箱门I通过尺寸不小于（长高）：680mm425mm，上翻门，开启角度为95。47箱门II通过尺寸不小于(长高）：600m

24、m425mm，上翻门，开启角度为95。48区域I和区域II之间用隔板隔开49区域II底部设计条扎带，扎带中心间距为360mm，左侧扎带中心距隔板外侧为70mm。50箱体把手高度不小于300mm，安装在设备箱右壁外侧，各向均能承受不小于100kg的载荷。51箱体底部设计4个9通孔，位置如附图4所示。52区域用可调节组装的隔板将内部空间分隔开。530700设备箱VI外形尺寸（不包含电缆罩，长宽高）为： 500-3mm4502mm4120-3mm54箱门通过尺寸不小于400mm（长）310mm(高），侧开门，开启角度为10555箱体后壁不封闭，右侧壁上设计电缆孔，直径为100mm，电缆孔中心距箱底外

25、侧为100mm，距箱门外侧为110mm。56设备箱内设计有转接插座安装板，安装板距箱门外侧为290mm。57转接插座安装板刻字颜色为白色，字体为7号黑体字。58转接插座安装板A的开孔要求见图6所示。59转接插座安装板M的开孔要求见图6所示。60箱体底部预留4个9通孔，位置如图6所示。610700设备箱VII外形尺寸（不包含电缆罩，长宽高）为： 500-3mm4502mm4120-3mm62箱门通过尺寸不小于400mm（长）310mm(高），侧开门，开启角度为10563箱体后壁不封闭，左侧壁上设计电缆孔，直径为100mm，电缆孔中心距箱底外侧为100mm，距箱门外侧为110mm，安装位置如图A.

26、7所示。64设备箱内设计有转接插座安装板，安装板距箱门外侧为290mm。65转接插座安装板刻字颜色为白色，字体为7号黑体字，刻字要求见图7。66转接插座安装板A的开孔要求见图7所示。67转接插座安装板M的开孔要求见图7所示。68箱体底部预留4个9通孔，位置如图7所示。690301设备箱外形尺寸（长宽高）为： 1200-3mm7600-5mm9800-3mm70内部空间不小于（长宽高）1100mm650mm970mm。71底部不封闭，底部两侧设计翻边用于与支架连接。72左侧维修门为对开形式，通过尺寸不小于1080mm（长）500mm（高），维修门上留有百叶窗。73前后壁均留有百叶窗，后壁板可拆卸

27、，后壁板设计电缆孔，尺寸及要求如图1所示。74顶部设计加油口，直径为150mm，高度不大于50mm。75应具备防雨功能76顶部设计4个吊点，高度为20mm。770301设备箱外形尺寸（长宽高）为： 1083-3mm6700-5mm5350-3mm78设计2个上翻门，通过尺寸均不小于460mm425mm。开启角度95，设计嵌入式把手。79设备箱顶板可拆卸。80包装箱和包装箱通过扎带安装紧固，每个包装箱通过3条扎带固定，位置如图2所示。81设备箱周边安装折弯件，安装方式与0700-相同，并预留4-M8螺纹孔，螺纹深度不小于6mm。82底部骨架预留4-M9螺纹孔，用于设备箱的安装，螺纹深度不小于10

28、mm。830301设备箱外形尺寸（长宽高）为： 1200-3mm7500-5mm8550-3mm84箱门采用对开门形式，箱门通过尺寸不小于1000mm(长）745mm（高），箱门采用机械支撑，开启角度为105。85设备箱通过隔板分为上下两层，上层安装电缆盘和电缆盘，电缆盘通过4套M8螺栓与隔板连接，隔板上相应位置预留4个M8螺纹孔，深度不小于10mm；电缆盘通过两条扎带安装。安装位置及要求如图3所示。86隔板下层放置支腿垫板及随车工具。87设备箱应具备防雨功能，底板安装在底部骨架内侧。88设备箱通过左右侧壁的4个M8螺纹孔和顶部7个M8螺纹孔与安装支架连接，螺纹孔深度不小于10mm。如图3所示

29、。自检负责人： 年 月 日专检负责人： 年 月 日4、成品出厂前检验设备箱组装完成，装配尺寸应严格按照图纸及技术规范要求依次检验修正，直至达到要求。按照工艺要求外表面整体喷涂，喷涂前外表光滑面应用细砂纸打磨去光，并做到平整无污染物。4.1、外观质量检验喷漆前内表面要求：面板内表面应平整光洁无浸渍不良和固化不良现象；无杂质、无外露毛刺、无明显的布纹显露、无明显的胶瘤、无明显划痕、疵点、白化及分层，保证内表面的清洁。薄板或金属上不允许有裂纹。在任取300mm300mm面积内最大直径为4mm的气泡不得超过5个，内表面外观质量可在100W白炽灯照明下目测。4.2、设备箱批次出厂前检验项目复合材料技术质

30、量部根据生产情况对产品进行出厂抽样检验，具体产品检验数量、检验项目、检验标准详见表1：产品名称检验项目出厂检测抽样检测检验标准设备箱1、外观检验设备箱技术规范2、巴氏硬度3、树脂不可溶分含量4、安装尺寸5、拉伸强度6、弯曲强度7、冲击性能试验8、合缝检验9、载重试验注：1、出厂检验项目逐台检测；2、抽样检验同种工艺、同种生产厂家原材料每批次按3%比例进行注：加“”表示为检测项目。5、为使不合格品在生产加工过程中有效被识别和控制避免非预期的使用或交付，公司制定了不合格品控制程序，从原材料、半成品和交付后成品所产生的不合格均适用。不合格品控制流程图原材料不合格严重程度处理方法主导部门处理方式主导人

31、员重大不合格评审质量控制部退货将检验结果通知供方，根据实际情况要求索赔误工损失及进行供应商业绩评价采购部主管一般不合格让步接受将检验结果通知供方，并依据合同提出索赔要求和进行供应商业绩评价采购部主管依据实际情况决定是否调整相应的工艺要求技术部主管依据处置意见在原标识上注明让步接收，依据实际情况调整检验比例质量控制部主管使用相应工艺进行投料生产生产主管合同有要求时，让步接收需经顾客确认同意销售部经理必要时报告总经理批准质量控制部主管半成品或成品不合格严重程度处理方法主导部门处理方式主导人员重大不合格评审质量部报废放置于废品区统一处理生产主管使用相应制度对责任人进行考核综合部主管报告总经理批准质控

32、部降级采用适宜的方法与顾客协商销售部经理使用相应制度对责任人进行考核综合部主管一般不合格让步放行将检验结果通知协作方，并依据合同提出索赔要求； 要求协作方采取纠正措施并实施（适用于委外加工产品）。采购部主管分析原因； 依据实际情况决定是否调整相应的工艺要求； 处理意见或建议技术部主管依据处置意见在原标识上注明让步接收； 依据实际情况调整检验比例质控部主管使用相应工艺进行生产； 分析原因，立即纠正，并制定实施纠正措施；使用相应制度对责任人进行考核生产主管合同有要求时，让步接收需经顾客同意； 提供适宜的处理意见或建议销售部经理必要时报告总经理批准质控部主管返工办理返工事宜，并依据合同提出索赔要求。同时，要求供方采取纠正措施并实施（适用于委外加工产品）。采购部主管提供适宜的工艺或方法技术部主管按产品工程部提供的方法进行返工生产主管依据标准重新检验质控部主管6、贮存与运输过程控制a) 存放过程中，避免放在室外受风吹、日晒、雨淋；避免恶劣环境影响产品寿命。b) 产品贮存和周转中，半成品采用专用周转箱进行周转，每个周转箱保证独立平放，保护产品不发生磕碰。成品贮存中，每个成品独立平放，避免放在下面的产品被压坏。c) 运输、搬运过程中必须注意轻拿轻放，不允许有抛、摔、扔等危害产品的动作。避免因野蛮装卸造成产品损坏。