艺术设计材料及加工工艺.docx

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1、艺术设计材料及加工工艺第七章 木材木材用作设计材料与装饰已有悠久的历史。它材质轻、强度高，有较佳的弹性和韧性，耐冲击和振动。对电、热和声音有高度的绝缘性，特别适合于成型加工和涂饰。木材是一种易锯、易刨、易雕刻、易钻孔、易组合的造型材料，自古以来就被广泛采用。木材品种繁多，材质的自然花纹和色泽形成的特殊肌理美，柔和温暖的视觉和触觉感是艺术创作、雕刻、实用工艺品、家具、室内外环境装饰设计等常用的材料。第一节 概述一、木材的构造与性质 木材按树种分为针叶树（软木）和阔叶树（硬木）两大类。针叶树种常作为建筑工程中承重构件和门窗等用材，如松、杉、柏等。阔叶树种常作为建筑装饰工程中装饰用材，如水曲柳、椴木

2、、柚木等。木材也可按供应形式分为原条、 原木、普通锯材等。 木材属于天然建筑材料，由于树种及生长条件的不同，构建特征有显著差别，从而决定着木材的使用性和装饰性。 树木由树皮、木质部、髓心组成。靠近皮的木质部颜色较浅，称为边材。通常心材的利用价值较边材要大一些。髓心质量差，易腐朽。木材横切面内的同心圆环称为年轮。同一年轮内，春季生长的木质颜色较浅，称为春材或早材;夏季或秋季生长的颜色较深，称为夏材或晚材。年轮愈密，木材的强度愈高，由髓心向外的射线称为髓线，它与周围 的联接差，木材干燥时易由此开裂。 针叶树材的显微结构较简单而规则，它由管胞、髓线、树脂道组成。阔叶树材的显微结构较为复杂，主要由导管

3、、木纤维及髓线组成。春材中有粗大导管，年轮呈环状排列的称为五孔材;春材、夏材中管孔大小无显著差异，均匀或比较均匀分布的称为散孔材。阔叶树材的髓线发达，它粗大而明显。导管和髓线是鉴别针叶树和阔叶树的主要标志。年轮与髓线赋予木质优良的装饰性。 树种不同，其纹理、花纹、色泽、气味也各不相同，体现了宏观构造的特征。木材的纹理是指木材体内纵向组织的排列情况，分直纹理、斜纹理、扭纹理和乱纹理。木材的花纹是指纵切面上组织松紧、色泽深浅不同的条纹，它是由年轮、纹理、材色及同锯切方向等因素决定，可呈现出银光花纹、色素花纹等，充分显示了木材自身具有的天然的装饰性，尤其是髓线发达的硬木，经刨削磨光后，花纹美丽，是一

4、种珍贵的装饰材料。 二、木材的装饰特性 1.纹理美观 木材天然生长具有的自然纹理使木装饰制品更加典雅、亲切、温和。如直细条纹的栓木、樱桃木；不均匀直细条纹的柚木；疏密不均的细纹胡桃木；断续细直纹的红木；山形花纹的花梨木；影方花纹的梧桐木；勾线花纹的鹅掌楸木等，真可谓千姿百态，它促进了人与空间的融合，创造出一个良好的室内气氛。 2.色泽柔和、富有弹性 木材因种树不同，生长条件有别，除具有多种多样天然细腻的纹理之外，还具有丰富的自然色彩与表面光泽。淡色调的枫木、橡木、白桦木，乳白色的白蜡木、白杨木，白色至淡灰棕色的椴木，淡粉红棕色的赤柏木。深色调的檀木、柚木、榉木、核桃木等，如红棕色的山毛榉木，红

5、棕色到深棕色的榆木，巧克力棕色胡桃木，枣红色的红木。艳丽的色泽、自然的纹理、独特的质感赋予木材优良的装饰性。极富有特征的弹性正是来自于木质产生的视觉、脚感、手感，因而成为理想的天然铺地材料。 3.防潮、隔热、不变形 木材的装饰特性是极佳的，其使用功能也是优良的，这是由木材的物理性质（孔隙、硬度、加工性）所决定的。如木材的孔隙率为50%左右，导热系数为0.3左右，具备了良好的保温隔热性，同时又能起到防潮、吸收噪音的作用。在优选材质并配以先进的生产设备后，可使木材达到品质卓越，线条流畅，永不变形的效果。 4.耐磨、阻燃、涂饰性好 优质、名贵木材其表面硬度使木材具有使用要求的耐磨性，因而木地板可创造

6、出一份古朴、自然的气氛。这种气氛的长久依赖于木材是否具有优异的涂饰性和阻燃性。木材表面可通过贴、喷、涂、印达到尽善尽美的意境，充分显示木材人工与自然的互变性。木材经阻燃性化学物质处理后即可消除易燃的特性，从而增加了它的使用可靠性。 三、木材的装饰效果 木材的装饰特性表明木材在质感、光泽、色彩、纹理等方面占有绝对优势。通过这些装饰特性表现其装饰效果时，应注意同类木质材料的组合协调与否，色彩的组合协调与否，凡能最大限度地发挥其特性在整体效果中的效应，就可以取得较好的装饰效果。例如，木材属于强质材料（质感、光泽、质地较好的材料），当装饰设计确定为室内装饰以木质材料为主格调，即木地板、木墙板、木天棚时

7、，强质材料的通性易于达到协调，此时单一的色彩也不会冲淡鲜明主题，同时，能给人以回归自然与华贵安乐之双重感觉。要突出木材的装饰效果，也可进行异类组合，如木地板与仿木纹塑料纸组合，完成了一种空间效果的创造；木材与金属的组合，使坚硬的表面变得柔和；木材与玻璃的组合，表现了古朴与现代的交流，更富有浪漫气息。第二节 饰面板材一、微薄木贴面板 微薄木贴面板是一种新型的高级装饰材料，是利用珍贵木料如柚木、水曲柳、柳安木等通过精密薄切，制成厚度为0.2mm0.5mm的微薄木，以胶合板为基材，采用先进的胶粘剂及胶粘工艺而制成。微薄木贴面板具有花纹美丽、真实感和立体感强，并具自然美的特点。主要用于高级建筑的内部装

8、修，墙裙、高级家具的饰面，车、船的内部装修，以及电视机壳、乐器等的制作。二、花纹人造板 花纹人造板分直接印刷和贴面两类，是一种新型的饰面板。它是在人造板表面用凹版花纹胶辊转印套色印刷机，印出各种花纹制成的。人造板的种类有印刷木纹胶合板、印刷木纹纤维板、印刷木纹刨花板。贴面板是在人造板表面贴花纹纸经胶合热压而成，称为华丽板；表面涂膜的称保丽板。印刷木纹人造板印有名贵树种的花纹，花纹美观逼真，色泽鲜艳协调，层次丰富清晰，表面还具有一定的耐磨、有光泽、耐温、抗水、耐污染、耐气候和附着力高等优点。印刷木纹人造板可直接用于室内装饰、住宅夹板门、家具贴面等。三、装饰壁板（爱比板） 由美国ABITIBI公司

9、生产的爱比板，是由原木纤维与特殊合成树脂融塑而成的，用作室内外饰面板材。 由于装饰壁板是用原木纤维与特殊合成树脂融塑而成的，体内形成无数独立防水、隔热层，防水效果较好，板体不翘、不裂、不弯曲变形。因壁板仍有原木自然特性，有利于人体健康。由于装饰壁板表面经过特殊处理，形成强韧的面层，耐日晒、雨淋、冰雪风霜。其装饰效果好，有木纹、石纹，纹理自然逼真、质感丰富、表现力强。且经久耐用，在正常使用下可达25年。装饰壁板分外墙系列与室内装饰壁材两类，外墙系列的鱼鳞板、不规则板、原木浮雕板用于外墙装饰，室内装饰壁材的仿原木、仿石材、仿砖、仿瓷砖等用于室内不同房间的内墙装饰。四、胶合板 胶合板以其幅面大，厚度

10、小，表面平整、容重轻、纵横向的强度较大、力学性质均匀等优点，被广泛地应用于家具生产。胶合板适用于家具上大面积的部件，不管是出面还是作衬里，都极适合，如各种柜类家具的门板、面板、旁板、背板、顶板，各种抽屉的屉底和屉旁，以及成型板部件如折椅的背板、面板，沙发的扶手，圆台面的望板等。 胶合板由多层单板组成，胶合板的最外层单板称为表板，正面的表板称为面板，反面的表板称为背板。胶合板的内层单板均称芯板(或中板)。一般生产胶合板的单板绝大部分是旋切而成。 为了尽量消除木材本身的缺点，增强胶合板的特性，单板在组成胶合板时应遵守三个原则、即对称原则、奇数层原则、层的厚度原则。 1.对称原则 胶合板在对称平面的

11、两边层数应相同，对称层的单板在厚度、树种、含水率、纤维方向及制造方法(旋制、刨制、锯制)等都必须相同，以使胶合板的各种内应力保持相对平衡，以防翘曲变形。 2.奇数层原则 由于胶合板相邻层单板的纤维是互相垂直而且又是对称的，所以它的层数必须为奇数。单板为奇数的胶合板，其对称平面必定与中心板的对称平面相重合。而偶数层胶合板，其对称平面则是胶层。实验证明，胶合板弯曲时最大水平剪力作用于对称平面上，因此偶数层胶合板弯曲时，其最大剪应力不是作用在木材上，而是作用在胶层上。现在，一般生产胶合板的胶粘剂，其胶层的抗剪强度小于木材的抗剪强度，故偶数层胶合板的强度比奇数层胶合板为差。所以，一般多层胶合板其单板层

12、数都为奇数。 3.厚度原则 同一厚度的胶合板，可以用较厚而层数较少的单板组成，也可以用较薄而层数较多的单板组成。实验证明，单板越薄，层数越多，胶合板的质量越好，其在顺纹和横纹两个方向的抗拉强度越趋于一致。但在实际生产中，厚度要受到机床加工精度、生产效率、产品成本等各方面因素的限制，不可能生产单板太薄、层数太多的胶合板。所以，对厚度和层数要根据产品的用途做出适当的选择。 与一般木材相比胶合板具有以下一些特点： （1）板材幅面大，易于加工。 （2）板材的纵向与横向的抗拉强度和抗剪强度均匀，适应性强。 （3）板面平整，收缩性小，避免了木材开裂、翘曲等缺陷。 （4）板材可按需加工，木材利用率较高。五、

13、纤维板 凡是用采伐剩余物和木材加工中的废料如枝桠、截头、板皮、边角等或其他植物纤维做主要原料，经过机械分离成单体纤维(有的加入少量化学药剂)，并加入一定量的添加剂（如防水剂、防火剂等）制成浆液，再用成型机制成板坯，通过热压作用使互相交织的纤维之间自身产生结合力，或加入胶粘剂重新组合成的人造板，称为纤维板。纤维板具有结构均匀，干缩小、幅面大，表面平整；隔音和隔热性能良好等优点，在家具工业中也得到了广泛的应用。纤维板过去主要用于柜类家具的背板，抽屉的底板，以及其他不出面的部件。现在，由于发展了表面二次加工，如木纹直接印刷等，使纤维板也可以用作低、中档家具的出面材料。 （一）纤维板的分类 纤维板可根

14、据原料、生产方法、处理方式和容积重等来分类。 1.按原料分类 （1）木质纤维板。用木材废料和树木采伐剩余物，枝桠、废单板等加工制成。 （2）非木质纤维板。由竹材和草本植物加工制成。如竹、芦苇、棉秆、甘蔗渣、稻草等。 2.按生产方法分类 (1)湿法纤维板。在整个生产过程中，原料均为湿性状态，并在制板工序以前加入大量的稀释水，使原料的含水量很高，故称湿法。湿法生产的最大缺点是在制板过程中，为了除去湿板坯中的水分，需耗费很大的热量，并有大量污水产生。但湿法纤维板的生产一般不加胶粘剂或加少量胶粘剂，主要用水作介质，纤维分布均匀，强度大，防水性好。由于在生产过程中纤维含水率高，需垫网板脱水，所以制成的产

15、品为一面光板，另一面呈网格状。 (2)干法纤维板。在整个生产过程中，尽量使原料保持很低的含水量(仅在原料中含有若干水分)，特别在制板成型时，原料的含水率很低(基本上是干纤维)，故称干法。干法生产的工序一般较湿法简单，也没有污水产生。由于其不需垫网板脱水，所以产品为两面光板。干法纤维板的耐水性和强度不如湿法纤维板，且在生产中需要用一定量的胶粘剂，产品成本较高。 (3)半干法纤维板。生产工艺和纤维板的性能均介于湿法和干法之间。 3.按处理方式分类 (1)特硬质：施加增强剂或浸油处理。 (2)普通硬质：无特殊加工处理。 4.按容积重分类 (1)硬质纤维板：容重在0.8gcm3以上。 (2)半硬质纤维

16、板：容重为0.50.7gcm3。 (3)软质纤维板：容重在0.4gcm3以下。 (二)纤维板的主要性质 1.容积重 木质纤维板的容积重在相当大的程度上决定它的性质，如纤维板的强度和导热性随着容积重的增大而提高，而透气性则相应降低。 2.静曲强度 纤维板作为板状材料，最常遇到的受力形式是静弯曲压力，因此静曲强度是纤维板的主要强度指标。影响纤维板强度的主要因素是原料的树种、容积重、含水率，生产工艺，以及施加增强剂的种类、数量等。 纤维板的静曲强度随其容重的增加而提高，随含水率的提高而降低。硬质纤维板的含水率在0%5时，静曲强度最高，含水率超过30时，静曲强度则降低65%70。按国家规定，硬质纤维板

17、一、二、三等的静曲强度分别为400kg/cm2、300kg/cm2、200kgcm2。 3.吸湿性 材料从空气中吸收水蒸气的能力称为材料的吸湿性。纤维板的吸湿性比木材小，这是因为生产纤维板的浆料经过防水剂处理的缘故。纤维板的吸湿性越小，其形状的稳定性越好，抗菌性和其他抵抗能力也越高。 4.吸水性 材料直接与水接触时，吸收水分的能力称为吸水性。纤维板的吸水性取决于纤维板的种类和浸水时间的长短。一般纤维板的端面和边缘部分的吸水性较两个平面为强。软质纤维板的边缘，要比正背面吸水快47倍、硬质纤维板要快714倍。纤维板吸水后会引起形状、尺寸的变化，所以在生产过程中，必须添加适量的石蜡乳化剂，以降低纤维

18、板的吸水性。 5.吸音、导热性 木质纤维板的吸音性能较好。同时，由于在纤维板内纤维相互交错形成毛细管和孔隙，所以它的导热系数较低，但也随其容积的增大和含水率的上升而提高。 6.加工性 是指纤维板接受涂饰、胶贴和机械加工的各种性能。一般纤维板可以采用各种方法刷涂和喷涂，用各种涂料来进行表面装饰加工，也可以用钉子联接或用各种胶粘剂胶接。纤维板还可以用高速小齿锯机锯割或用铣削的方法来铣削，其板缘整齐光洁。 （三）纤维板的主要特点： 1.各部分构造均匀，硬质和半硬质纤维板含水率都在20%以下，质地紧密，吸水性和吸湿率低，不易翘曲、开裂和变形。 2.同一单面内各个方向的强度均匀。硬质、半硬质纤维板的抗弯

19、强度一般为34MPa。半硬质和软质纤维板隔声、隔热、电绝缘性能都较好。因此具有广泛的用途。 3.纤维板无节疤、变色、腐朽、夹皮、虫眼等木材的疵病，称为无疵病的木材。 4.幅面大，加工性能好，利用率高，1m3纤维板的使用效果相当于3m3木材。 5.原料来源广，制造成本低。 纤维板的用途广泛，硬质纤维板可用于建筑物的室内装饰装修、制作家具。半硬质的中密度纤维板厚度为10mm25mm，强度大，适合于建筑装饰装修、制作家具等。软质纤维板密度小，保温、吸声、绝缘性能好，适用于建筑物的吸声、保温和装饰用，并可用作电气绝缘板等。各种纤维板经二次加工和表面处理后，用途更为广泛。第三节 木线一、概述 木质线（又

20、称木线）是一种装潢性的木条，用作装饰的同时也可用作接缝和连接的罩盖材料。由专用机械将各种木材剖析、加工而成，线条细长、木质要求较高，需用“无节木“树材。制作木线的主要树种如：柚木、山毛榉（大多为红榉）、白木、水曲柳、椴木等。细细长长、宽宽窄窄的木线，一般以米论价，椴木线价格最低，其次为水曲柳、白木线条，榉木线条和柚木线条价格较高。 木线的品味，一是色彩靓；二是形态美，它实质上是一种小体积的线性木雕；三是每种木线在装修、装饰空间，起着“起、转、迎、合、分”的作用，自然流畅的属性尽得巧妙体现。无论是半圆线、门（窗）套线，还是压顶线、贴脚线，都于突凸之中见风骨、凹陷之中现阴柔。二、木线的种类 造型线

21、条种类繁多，可按其功能选择使用。 1.窗头线条 最先使用的造型线脚是窗台板，以水平方式安放，用于罩遮窗盘。其次是窗框边梃线条，用于窗户的左右两侧。用于双扇窗之间的垂直木框称为中梃或窗棂的线条。上帽头线条的两端呈斜角状，这种线条设置于窗的顶端，其两头与窗框边梃上端斜角面贴合连接（在斜面的角部连接处，上帽头与边梃线条造型应一致）。为了使装饰完整，在窗台板的底端应加钉上窗台线条，以便完全遮盖窗台与内墙间的缝隙。 2.踢脚板线条 线条用于遮盖地板与踢脚板之间的连接缝，一般都钉在踢脚板上，有利于最大限度地减小地板与踢脚板之间的收缩缝。 3.门套线 门套线条用于门框与墙相结合的部位。三、木线的选购 木线的

22、加工质量是装饰效果的关键。一般分为未上漆木线和上漆木线。购置未上漆木线应先看整根木线是否光洁、平实，手感是否顺滑、有无毛刺。木线加工工艺的优劣，对油漆后的形态和视觉效果有直接影响，绝不能选用表面留有刀痕或糙面毛刺的木线，尤其要注意木线是否有节子、开裂、腐朽、虫眼等现象。挑选时，木线是否笔直是取舍的重要因素，同时也应观察背面的质量情况。如果有时间、精力，最好购置未上漆木线，把木线及家居木装饰一同刷油漆，效果较好。如选用已上漆木线，可以从背面辨别木质、毛刺多少，仔细观察漆面的光洁度，上漆是否均匀，色度是否统一，有否色差、变色等现象。 选购各种线条，要根据家居装修的“压线、填线”需要来定规格、花式，

23、哪里宜厚重，哪里宜柔细。不同种类的木线，宽度、长度各不相同，购前最好请木工精打细算，以免造成不必要的浪费。第四节 实木地板一、概述 据科学研究发现，木材中带有许多易挥发性物质，具有抵抗细菌、稳定神经、刺激黏膜等功效，对视嗅觉、听触觉有洗涤效果，因此，木材是理想的室内装饰材料。 木地板具有自重轻、弹性好、导热系数小、构造简单、施工方便等优点。其缺点是不耐火、不耐腐、耐磨性差等，但较高级的木地板在加工过程中已进行防腐处理，其防腐性、耐磨性有显著的提高，其使用寿命可提高510倍。用做地板的木材，应注意选择抗弯强度较高，硬度适当，胀缩性小，抗劈裂性好，比较耐磨、耐腐、耐湿的木材。杉木、杨木、柳木、七叶

24、树、椴木等适于制作轻型地板；铁杉、柏木、红豆杉、桦木、槭木、楸木、榆木等适于制作普通地板；槐木、核桃木、悬铃木、黄檀木和水曲柳等适于制作高级地板。二、普通木地板 普通木地板由龙骨、水平撑、地板等部分组成。地板一般用松木或杉木，宽度不大于12cm，厚2cm3cm，拼缝做成企口或接口，直接铺钉在木龙骨上，端头拼缝要互相错开。木地板铺完后，经过一段时间，待木材变形稳定后再进行刨光、清扫、刷地板漆。木地板受潮容易腐朽，适当保护可以延长其使用年限。三、硬木地板 硬木地板的构造基本上与普通地板的相同，所不同处是地板有两层，下层为毛板，上层为硬木地板。如果要求防潮，则在毛板与硬木地板之间增设一层油纸。硬木地

25、板多数用水曲柳、核桃木、柞木等制成，拼成各种花色图案，如人字纹、方格形或席纹式等。裁口缝硬木地板应采用粘贴法。这种地板施工复杂、成本高，适用于高级住宅房间、室内运动场等。四、硬质纤维板地板 硬质纤维板地板是利用热压制成3mm6mm厚，裁剪成一定规格的板材，再按图案铺设而成的地板。这种地板既有树脂加强，又是用热压工艺成型的，因此质轻强度高，收缩性小，克服了木材易于开裂、翘曲等缺点，同时又保持了木地板的某些特性。第五节 竹材一、概述 竹子在东方不仅是优雅、挺拔、坚毅的象征，而且由于它本身的材质性能良好，所以被广泛地运用于人们生活中。人们利用竹子可以制作出各种各样的生活用具，像竹篮、竹筐、竹桌、竹凳

26、、竹床甚至竹屋。 竹子广泛产于长江流域、华中、华南、台湾等地，具有抗拉、抗压、抗弯强度好等优点。竹材开发对于保护森林资源，改善生态环境，缓解木材供需矛盾有一定的积极作用。二、竹地板 20世纪90年代初，中国出现了以竹材为原料的竹制地板，由于竹制地板具有色泽清新自然、平整光滑、强度大、韧性好、耐磨损等特点，所以一经出现便被广泛用于室内装修。而且由于中国有非常丰富的竹子资源，竹子的成材时间短，自身的繁殖能力强，这些都为竹制地板的大面积推广奠定了坚实的基础。在当今木材资源越来越紧张的情况下，竹制地板越来越受到重视，被人们称作是环保产品。 虽然我国竹地板发展史并不长，开始成规模进入市场是近几年的事，但

27、是，由于具有独特的特点：纹理通直、色调高雅，有“宁可食无肉，不可居无竹“之誉。加上生产过程中人工精选，竹地板尺寸稳定性，力学强度好，经久耐用，取自于自然，用自于自然，无污染，而且还为居室平添更多的文化品味，深得国内外消费者喜爱。 竹地板选购时应注意: 1产品资料 通常，正规产品国家明文规定应有一套完整的产品资料，包括生产厂家、品牌、产品标准、检验等级、使用说明、售后服务等资料，资料齐备的产品，说明该生产企业是具有一定规模的正规企业，即使出现问题消费者也有据可查。 2产品外观质量 地板色泽：本色地板色泽金黄色，通体透亮；碳化竹地板是古铜色或褐色，颜色均匀而有光泽感。 油漆质量：将地板置于光线充足

28、处，看其表面有无气泡、麻点、橘皮现象，再看其漆面是否丰厚、饱满、平整。 3产品内在质量 材质：可用手掂和眼观，若地板拿在手中较轻，说明采用的是嫩竹；若眼观其纹理模糊不清，说明此竹材不新鲜是较陈旧的竹材。 观地板结构是否对称平衡：可从竹地板的两端断面看是否符合对称平衡原则，若符合结构就稳定。 地板层与层间胶合是否紧密：用两手掰，是否会出现分层。人踩上去要没响声，无松动，拼缝要紧、平。 4产品加工精度 竹地板加工精度，可以随机抽样，其方法是任意取多块地板，放于平整面上榫、槽拼合后，若符合结构就稳定。 竹地板在使用中应注意以下几点： （1）保持室内干湿度。竹地板虽经干燥处理，减少了尺寸的变化，但因其

29、竹材是自然界材料，所以，它还会随气候干湿度变化而有变形。在北方地区遇干燥季节，特别是开暖气时，室内可通过不同方法调节温度如采用加湿器或暖气上放盆水等；在南方地区黄梅季节，开窗通风，保持室内干燥。为此，在室内应尽量避免阳光暴晒和雨水淋湿，若遇水应及时擦干。 （2）避免损坏地板表面。竹地板漆面，应避免硬物撞击、利器划伤、金属摩擦等。 （3）正确清洁地板。在日常使用过程中，保持地面干净。清洁时，可用干净扫把扫净，然后用拧干的拖把拖后焕然一新。如果条件允许，两至三个月打一次地板蜡，这样更佳。三、竹家具 用竹材制成家具，在我国已有悠久的历史，至今，各种竹家具仍受到人们的喜爱。四、其他 各种竹窗帘、竹凉席

30、等在人们生活中也得到了广泛的应用。第六节 木材的加工工艺将木材原材料通过木工手工工具或木工机械设备加工成构件，并将其组装成制品，再经过表面处理、涂饰，最后形成一件完整的木制品的技术过程，称为木材的成型加工工艺。在工业产品中，有时为了取得木材的优美的天然肌理和质感效果，对一些受力不大、工作环境条件良好的零件，常可应用木材直接制作，例如室内使用的仪器的外壳、工作台面等。一、木材的成型加工 1.木材成型加工的基本操作 木材在由制材品到制成品的过程中，常需要经过多种加工工艺，其中包括锯削、刨削、尺寸度量和画线、凿削、砍削、钻削、拼接，以及装配和成型后的表面修饰等。以下简要介绍几种基本操作方法及其所用的

31、主要工具。 （1）木材的锯割。木材的锯割是木材成型加工中用得最多的一种操作。按设计要求将尺寸较大的原木、板材或方材等，沿纵向、横向或按任意曲线进行开板、分解、开榫、锯肩、截断、下料时，都要运用锯割加工。 木材锯割时的主要工具是各种结构的锯子，利用带有齿形的薄钢带锯条与木材的相对运动，使具有凿形或刀形锋利刃口的锯齿，连续地割断木材纤维，从而完成木材的锯割操作。 木工手工锯。木工用锯按其结构可分为框锯、刀锯、横锯、侧锯、板锯、狭手锯、钢丝锯等，其中最常用的是框锯和刀锯。 框锯也称拐锯，按用途框锯又分为纵向锯（顺锯）、横向锯（截锯）和曲线锯（穴锯）等。纵向锯锯条较宽，用于顺着木纹作纵向直线切削。横向

32、锯锯条长度略短、而锯齿较密，用于作垂直木纹方向的直线切削。曲线锯锯条较窄，适用于锯割内外曲线或圆弧。 刀锯也有很多种结构，其携带方便，适合于在框锯操作不便的场合下使用。双刃锯其两侧边分别纵向锯齿和横向锯齿，可以作纵横两向锯割，它不受材面宽度的限制，适用于锯割薄木板、胶合板等长而宽的木质材料。夹背刀锯锯片较薄、锯齿细密，锯割表面光洁。鱼头刀锯锯齿较粗，只能沿横向锯割木料。 木工锯割机床。木材加工中常用的锯割机床，一般可分为带锯机和圆锯机两大类。带锯机是将一条带锯齿的封闭薄钢带绕在两个锯轮上，使其高速移动，实现锯割木材。在这种机床上不仅可以沿直线锯割，还可完成一定的曲线锯割。圆锯机是利用高速旋转的

33、圆锯片对木材进行锯割的机床，其结构简单，安装简易，操作和维修方便，生产效率高，因此应用广泛。 （2）木材的刨削。刨削也是木材加工的主要工艺方法之一。木材经锯割后的表面一般较粗糙且不平整，因此必须进行刨削加工，木材经刨削加工后，可以获得尺寸和形状准确、表面平整光洁的构件。 木材刨削加工的主要工具是各种刨子。利用与木材表面呈一定倾角的刨刀的锋利刃口与木材表面的相对运动，使木材表面一薄层剥离，完成木材的刨削加工。 木工刨。木工刨是常用的主要手工工具之一，根据刨削面平、直、圆、曲的各种不同需要，刨的种类很多，一般按其用途和构造可分为平刨、槽刨、边刨、铁刨、特形刨（球形刨、轴刨）等。 平刨是木工作业中使

34、用最广泛的一种手工刨，按其用途可分为荒刨、长刨、大平刨、拉刨、净刨等，它们的结构基本相同，只是刨床的长度和刨刃对刨底的倾斜角度不同。槽刨、边刨、铁刨以及特形刨，用于在木材表面开槽、裁口或作特殊表面加工的场合。 木工刨削机床。木工刨削机床是通过刀轴带动刨刀高速旋转来进行切削加工的。由于加工件的工艺要求不同，木材刨削机床有多种形式和规格，一般可分为平刨床和压刨床两大类。压刨床按一次性加工面的多少，分为单面和多面压刨床。 木工平刨床普遍采用手工操作，切削时用手把持并推动工件使之紧贴工作台面进料，形成工件的进给运动，于是高速旋转的刨刃即对工件进行刨削加工。平刨床主要用来刨削工作的平面，也可通过调整导板

35、的导向面与工作台的角度，刨削工件的斜面。 压刨床也是利用刀具轴的高速旋转，使刨刀获得很高的切削速度，刨削时借压辊的转动，对工作产生滚压进给运动，达到自动进料，实现工件的刨削加工。压刨床的主要用途是将平刨床刨好基准面的工件，再刨成所需厚度。 （3）木材的凿削。木制品构件间结合的基本形式是框架榫孔结构。因此，在木制品构件上开出榫孔的凿削，是木制品成型加工的基本操作之一。 木材凿削加工时的主要工具是各种凿子，利用凿子的冲击运动，使锋利的刃口垂直切断木材纤维而进入其内，并不断排出木屑，逐渐加工出所需的方形、矩形或圆形榫孔。 木工凿。木工凿按刃口形状分为平凿、圆凿和斜凿，其中平凿用得最多。 木工榫孔机床

36、。木工榫孔机床的类型很多，使用最普遍的是立式榫孔机。工件上的榫孔是空心插刀的上下往复运动插削和配装在插刀内的钻头的旋转运动钻削联合加工形成的。 （4）木材的铣削。木材成型加工中，凹凸平台和弧面、球面等形状的加工是比较普遍的，其制作工艺比较复杂，一般是在木工铣削机床上来进行的。木工铣床是一种万能性设备，它能完成各种不同的加工，例如直线成形表面（裁口、起线、开榫、开槽等）的加工和平面加工，但主要用于曲线外形加工。此外，木工铣床还可用作锯削、开榫和仿形铣削等多种作业，它是木材制品成型加工中不可缺少的设备之一。 木工铣床是一种高速切削设备，其结构形式和规格很多，目前我国使用最普遍的是主轴在工作台下方的

37、立式单轴木工铣床，而且多是手工进给的。 2.木制品的结构 木制品构件间的结合方式称为木制品的结构，传统的木制品其最基本的结构形式是框架榫孔结构。近年来，由于材料、设备和工艺技术的改革和创新，出现了板式结构、曲木式结构和折叠结构等。 （1）框架式结构。这是实木木制品最基本和最常见的结构形式，它以较细的纵横撑挡为骨架，以较薄的装板铺大面，以榫头和榫孔来联结。这种结构既经济又结实、轻巧，制品尺寸和形状的稳定性也较好。但框架式结构对木材质量和结合技术要求较高，不易实现较高程度的机械化和自动生产。 （2）框架结构常用的结合形式。框架结构常用的结合方式有：榫结合、胶结合、螺钉结合、圆钉结合、金属或硬质塑料

38、联结件结合，以及混合结合等。采用不同的结合方式对制品的美观和强度、加工过程和成本等，均有很大的影响。 榫结合。这是由榫头插入榫孔构成的结合。根据结合部位的尺寸、位置、构件在结构中的作用等的不同，榫头有各种形式，各种榫又视制品结构的需要，有明榫和暗榫之分。 榫孔的形状和大小，根据榫头而定。榫结合主要依靠榫头四壁与榫孔相吻合，因此榫头和榫孔在制作时，必须注意结构合理，配合密实。 胶结合。胶结合是木制品常用的一种结合形式，主要用于实木板的拼接及榫头和榫孔的胶合，其特点是制作简便、结构牢固、外形美观，产品不受手工工艺的局限。由于木材具有良好的胶合性能，当将胶涂于刨削光洁的木材表面上并紧密压在一起时，除

39、结合面会形成胶膜外，胶液还沿结合面渗入到木材的孔隙中，并在那里凝固，如同形成无数颗细小的胶钉钉入木材中，使胶接面具有一定的胶合强度，因而使两个待结合表面的木材纤维牢固结合成一个整体。胶合强度的大小除与胶的质量与使用方法有关外，还与木材的性质、胶缝厚度有关。就木材而言，质地松软的针叶树材和阔叶树材中的环孔材比质地坚硬的树材胶合性能好。胶层厚度对胶合强度的影响是，胶层越厚胶合强度越低。 木材胶合时使用的胶粘剂种类很多，目前木制品行业常用的胶粘剂有皮胶、骨胶及蛋白胶等。近年来使用最多的合成树脂胶粘剂，如聚醋酸乙烯酯乳胶液和热熔胶等。聚醋酸乙烯酯液简称RVAC乳液，俗称乳白胶。由于这种乳胶液的性能优于

40、动物胶，因此在木器行业已逐步代替动物胶使用。这种胶为水性乳液，使用方便，具有良好和安全的操作性能，不易燃、无腐蚀性，对人体无刺激作用。它在常温下固化快，无需加热，并可得到较高的干状胶合强度，固化后的胶层无色透明，不污染木材表面。但乳胶液成本较高，耐水性、耐温性和耐热性差，易吸湿，在长时间静载荷作用下胶层会出现蠕变，故这种胶只适宜用于室内木制品。 动物胶也称皮骨胶，是一种热塑性胶，胶层凝固迅速，有较好的胶合强度，使用方便，价格低廉，对各种作业环境适应性强，但不耐水，且耐腐性差，有明显的收缩性。 螺钉与圆钉结合。螺钉与圆钉的结合强度取决于木材的硬度和钉的长度，并与木材的纹理有关。木材越硬、钉直径越

41、大、长度越长、沿横纹结合，则强度大，否则强度小。 （3）板材拼接常用的结合形式。木制品上较宽幅度的板材，一般都是采用实木板拼接成人造板。采用实木板拼接时，为减小拼接后的翘曲变形，应尽可能选用材质相近的板料。用胶粘剂或既用胶粘剂又用榫、槽、钉等结构，拼接成具有一定强度的较宽幅面板材。拼接的结合形式有很多种，设计时可根据制品的结构要求、受力形式、胶粘剂种类以及加工工艺条件等选择。二、木制品的加工工艺 下面以最简单的框架式木制品为例，简要介绍木制品成型加工的工艺过程。 1.配料 一件木制品是由若干构件组成的，这些构件的规格尺寸和用料通常要求是不同的，按照图纸规定的尺寸和质量要求，将成材或人造板锯割成

42、各种规格毛料（或净料）的加工过程称为配料，这是木制品加工的第一道工序。配料时应根据制品的质量要求，按构件在制品上所处部位的不同，合理地确定各构件所用成材的树种、纹理、规格、含水率等技术指标。 2.构件的加工 经过配料后，即要对毛料进行平面加工、开榫、打孔等，由此加工出具有所要求的形状、尺寸、结构和表面粗糙度的木制品构件。 （1）配料加工。配料加工主要是指从原料板材，经过锯割加工，制成所需要的毛料的过程。 （2）准面的加工。为了获得构件正确的形状、尺寸和光洁的表面，并保证后续工序定位准确，必须对毛料进行基准面的加工，它是后续加工的尺寸基准。基准面包括平面（大面）、侧面（小面）和端面等。基准面加工

43、可利用手工平刨或在平刨床、铣床上完成。 （3）相对面的加工。基准面加工完成后，即可以基准面为基准加工出其他几个表面，以便最后获得平整、光洁、具有符合技术要求的形状和尺寸规格的木制品构件。 （4）榫头和榫孔的加工。在采用榫结合方式的部位，应在相应的构件上分别加工出榫头和榫孔。 3.装配 按照木制品结构装配图以及有关的技术要求，将若干构件结合成部件，或将若干部件和构件结合成木制品的过程，称为装配。对结构和生产工艺比较简单的木制品，可直接由构件装配成成品，而对比较复杂的木制品，则需要把构件 装配成部件，待胶液固化后再经修整或加工，才能最后装配成木制品。 4.木制品的表面涂饰 木制品制成后，一般需要进

44、行表面涂饰、着色，以提高制品的表面质量和防腐能力，增强制品外观的美感效果。木制品的表面涂饰通常包括木材的表面处理、着色和涂漆等工序。 （1）表面处理。木制品的表面处理根据操作工艺的内容和目的的不同，包括去除木材表面的脏污、胶迹、磨屑、松脂，并腻平局部节子、裂纹、孔洞、凹坑等缺陷和砂磨等。 （2）木材着色。木材着色通常指的是为保持木纹肌理效果，对制品表面作透明装饰时进行的表面处理，这是木制品的主要装饰手段之一。着色时应用比较普遍的是把水粉或油粉擦涂在经过清净、腻平与砂光的白坯木材表面上。 （3）涂饰涂料。木制品的表面处理工作完成之后，即可用手工涂刷或喷涂的方法涂饰底漆和面漆，表面装饰材料中装饰性

45、能较好的是醇酸树脂漆和氨基树脂漆，保护性能较好的是酚醛树脂漆。 我国木制品可用的面漆品种较多，选择面漆时应根据木制品装饰质量的要求，选择档次不同的涂料品种。三、木地板的铺设 买了地板，说到底只是买了半成品，只有通过科学的铺设安装，方能成为消费者享受使用的成品。铺设质量的好坏，直接影响地板的美观性、舒适性和使用寿命，因此必须重视科学的铺设方法。木地板铺设常用方法有以下几种，各种方法各有优缺点，消费者、施工单位应因人、因地选择不同方法。 1.直接黏结法 直接黏结法就是将地板用胶直接粘在地面，这种施工方法要求地面干燥、平整、干净。该施工方法用于300mm以下的平口地板、企口地板、软木地板、竖木地板。

46、 2.悬浮铺设法 悬浮式铺设方法可用于强化木地板、实木复合地板。基层面要求平整、干燥、干净，有凹凸处用铲刀铲平，铲平后若坡度或凹处明显，可用石膏黏结剂拌30%的粗砂抹平，待干后扫去表面浮灰和其他杂质，使其不留任何灰和杂物于地面。安装时垫层的方向与地板条的方向垂直，加设防潮薄膜时应重叠200mm。铺装方向通常与房间长度方向一致或自左向右逐排铺装。凹槽向墙，地板与墙之间放入木楔，保证伸缩缝隙为8mm12mm。 3.不用胶粘悬浮铺设法 此法与悬浮铺设法比较，更简单、易行，尤其适用于临时场所。此法最大优点是拆装便利，待再度乔迁时，仍可作地面装饰之用，不至于损失过多。可以自己动手铺设，若使用中出现地板起拱、开裂等，修复极其方便。缺点是使用时可能会出现裂缝，板面平整度稍差，脚感也并非最佳。 4.毛地板垫底法 许多平整度、牢固强度较差的地面，运用此法，可以得到充分补救，使脚感弹性、保温、保湿、隔音得到改善。缺点是毛地板质量好坏明显影响施工质量和使用寿命，并且成本稍有提高。铺设时地面要做防水处理，毛地板主要选用中密度纤维板或机拼细木工板，忌用刨花板。毛地板铺设完后，要刷漆防湿。 5.打龙骨铺设法 打龙骨铺设法又称木格栅法或称木框架法。铺设前需要准备木龙骨（东北红、白松木）、防腐涂料、