聚丙烯发泡材料的生产现状及市场前景.docx

《聚丙烯发泡材料的生产现状及市场前景.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《聚丙烯发泡材料的生产现状及市场前景.docx（28页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、聚丙烯发泡材料的生产现状及市场前景时间:2013-05-11 1生产现状 与聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)发泡材料相比，聚丙稀(PP)发泡材料开发的历史较短。然而，由于PP泡沫塑料具有优越的性能和广阔的应用前景，特别是市场对耐热性高、环保适性好的发泡材料需求迫切，使其发展迅速，因此20世纪70年代以来，许多国家纷纷投入了对发泡PP材料的研制开发，并取得了一定的进展。但是由于传统PP的发泡工艺性能较差，特别是发泡PP片材的生产技术难度较大，很难获得高质量的泡沫塑料制品，所以直到1980年PP发泡才实现工业化。目前国外只有美国、意大利、日本等少数几个国家能生产。 意大利AMUT公

2、司的挤出发泡PP片材是PP泡沫塑料产品的最新进展，它应用比利时Montel公司的高熔体强度聚丙烯(HMSPP)、PP均聚物以及低臭氧消耗潜值(ODP)化学发泡剂，生产出具有细小微孔而且均匀分布的发泡PP片材(FPP)，密度为0.6g/cm3，发泡PP所用HMSPP的质量分数仅为12.5%，具有较大的经济意义和环保意义。日本已开发成功并上市了非交联PP发泡材料，该产品采用了通过特殊的催化和聚合工艺开发成功的HMSPP，该HMSPP材料在熔融加工时，具有高的张力和应变硬化性，在气泡成长期中气泡不会破裂，用其生产的发泡制品具有闭孔结构，有较高的绝热性和刚性。美国CSI公司、奥地利PCD聚合物公司、丹

3、麦Bore-alis公司5正在致力于研究开发用于发泡的HM-SPP。 我国发泡PP的研制及开发是近年才开始的，北京燕化石化公司树脂所在1994年进行了PP发泡板材的研究，目前，北京燕化石化公司树脂所又与华北油田合作，把进口的HMSPP用于发泡材料研究PP低发泡片材、高发泡和珠粒制品。北京化工研究院对PP发泡材料的开发做了大量的工作，他们采用辐射交联法制备出了HMSPP，但该方法具有明显的局限性：加入PE后使其耐热性和可降解性大幅度降低(已经不是纯PP);辐照交联需要在惰性气体保护下进行，使成本大幅度增加，工艺复杂化。北京化工研究院还采用化学发泡剂对进口HMSPP与共聚型PP、LDPE进行共混发

4、泡获得了低密度的泡沫塑料6。天津轻工业学院、上海塑料研究所等在该方面曾做了一些工作;此外四川大学、齐鲁石化工程公司等7在PP化学交联改性发泡方面做了一些试验研究工作，但都未取得令人满意的效果。所以，目前我国发泡PP的工业化生产仍处于空白，所需材料仍然依赖进口，价格昂贵。如青岛塑料模具厂为国内多个汽车生产厂家生产汽车配件，该企业正在大量进口PP发泡材料用于生产汽车保险杠内衬(价格在5万6万元/t，而普通PP的价格在1万元/t左右)。 青岛大学高分子材料研究所采用一步法硅烷接枝反应挤出和PP/LDPE反应挤出共混改性技术制备出部分交联结构型HMSPP和共混改性型HM-SPP8-10，并均获得具有良

5、好泡孔结构的泡沫塑料，该技术具有生产工艺简单，生产成本低，发泡制品性能优异的特点，目前该项技术已经进入中试阶段。2市场前景 与传统的发泡PS、PE相比，发泡PP以其优良的耐热性、机械强度和良好的环境适应性等优点而备受青睐，美国、日本和德国一些发达国家正大力发展发泡PP作为替代发泡PS的新型泡沫材料。目前世界主要的PP发泡料有:BASF公司的Neopolen P系列发泡粒子、JSP公司的发泡PP、Gefinex化工有限公司的Vestocell系列发泡PP。美国将发泡PP主要用于汽车零部件的制造，欧洲也将60%的发泡PP用于制造汽车零部件，其余40%主要用于包装和其他行业。 在硬包装市场，PP发泡

6、材料市场潜力很大，据统计，硬塑料包装市场年均增长率可达41%。PP发泡片材比实芯片材轻50%以上，且绝缘性能优于未发泡片材，从而比ABS、高抗冲PS、结晶性聚酯、聚碳酸酯、钢罐及纸更具竞争优势。包装材料的轻量化具有重要的意义，如：德国政府规定现行塑料包装材料附加费为每公斤3德国马克，目前国外上市的发泡PP片材密度为0.63 g/cm3，普通PP片材的密度为0.91 g/cm3，如使用发泡PP取代不发泡PP，每吨可节省附加费约5 000元，有巨大的经济效益。1996年美国热成型PP片材在食品包装方面的需求量达14.3万t，预计今后热成型PP包装将以每年10%的速度增长。2000年我国市场用各种果

7、品、熟食品、半成品、净菜托盘达100亿个，如果这些食品包装材料采用发泡PP则需要PP发泡片材15万t以上，这将是一个极大的市场。我国微波炉已经进入千家万户，发泡PP制作的微波炉用餐具进入普通家庭具有诱人的前景。过去不少电子产品、家电产品及许多易碎、易损产品的包装，主要使用PS泡沫塑料作缓冲衬垫材料，仅彩色电视机和彩色显像管2种产品1997年就使用PS泡沫塑料2万t，随着PS发泡材料的限制使用，该市场份额必将被其他环保缓冲材料所代替，显然，发泡PP以其良好的环境适应性代替发泡PS用于缓冲防震包装具有广阔的市场前景。 在一次性餐具市场，由于PP在光、热和氧的作用下很容易降解；PP制品的制造过程中，

8、如不加入抗氧剂等添加剂，PP制品会在阳光下15天左右老化降解碎化成粉粒状。利用PP这一固有的特性，采用发泡PP片材制作的一次性餐具是比较理想的环保餐具。 在绝热材料市场，据统计，2005年我国空调产量达到7 469万台，冰箱产量达到3 105.6万台，太阳能热水器达到1 500万m2，随着空调、冰箱、太阳能热水器系统的普及，发泡PP作为空调管道等的绝热保温层的应用将会越来越广。有数据表明，今后我国绝热材料的年增长率将在10%以上，预计到2010年用于建筑、工业绝热保温材料的泡沫塑料将达15万t，PP泡沫以其优异的绝热性、耐热性可望在该领域占据重要地位。 在缓冲材料市场，有关资料表明，全世界20

9、05年汽车的产量约为6 653万辆。发泡PP制作的汽车内装饰材料和保险杠已经在高级轿车上得到应用，今后将进一步普及。我国汽车工业正处于飞速发展时期，2005年汽车产量为300万辆，2006年汽产量达到560万辆，汽车用塑料将达到39万46.8万t。可以预见，发泡PP在汽车工业的应用将是巨大的市场。 在建筑材料领域，随着我国构建节能型社会的具体措施的实施，越来越多的新型楼房的建造中将采用发泡材料衬垫，PP发泡材料优异的性能成为发泡衬垫的优选对象。此外，低发泡PP结构件今后在体育用品及设施、建筑模板、合成木材方面的应用也是一个巨大的潜在市场。JSP推出新一代“Arpro” 发泡聚丙烯产品 JSP是

10、领先的ARPRO发泡聚丙烯（EPP）供应商。JSP公司日前推出新一代ARPRO发泡聚丙烯产品，其中包含15可回收材料。该公司表示，这款“Arpro”新产品和现有产品在性能和密度方面相类似。JSP表示不但不会因其使用可循环材料而产生得额外费用进而提高产品价格，反而会在短期内补贴材料成本。 针对使用后的“Arpro”部分产品，该公司正着手在欧洲各地建立回收站。聚丙烯发泡塑料应用广泛 聚丙烯（pp）树脂具有原料来源丰富、质量轻、性能/价格比优越以及优良的耐热性、耐化学腐蚀性、易于回收等特点，是世界上应用最广、产量增长最快的树脂之一。pd泡沫塑料主要品种有聚氨酯（pu）、聚苯乙烯（ps）和聚烯烃泡沫塑

11、料三大类。pu发泡材料在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，且发泡材料无法回收利用；ps发泡制品由于不腐烂、难回收，对周围环境造成“白色污染”。联合国环保组织已决定2005年在全世界范围内停止生产和使用发泡ps。而发泡pp制品因其良好的热稳定性（最高使用温度达130）和高温下制品的尺寸稳定性，较高的韧性、拉伸强度和冲击强度，适宜和柔顺的表面，优异的微波适应性以及可降解性、环保性而倍受重视，成为ps的良好替代品。目前美国、日本、德国一些发达国家正在大力发展它，作为替代发泡ps的绿色包装材料。美国威斯康星大学去年底成功地研究出一种新型弹性聚丙烯发泡塑料。它不仅具有发泡聚苯乙烯的诸多优点，还解

12、决了聚苯乙烯的一些不足。这种弹性聚丙烯发泡塑料的生产方法是，先在丙烯分子聚合反应时加入金属催化剂，使产生的聚丙烯分子以硬质和弹性两种类型交替出现，形成嵌段聚合物，然后加入特殊的发泡剂进行发泡，从而得到具有弹性的聚丙烯发泡塑料。其硬质的分子链使材料具有一定的强度和稳定性，而弹性分子链则赋予材料坚韧和可挠曲的性能。包装材料和加工方面的发展以及新型包装设计，都有推行“轻量化”的趋势，发泡塑料则更有助于塑料包装的轻量化。现在微波炉和微波食品已进入人们的家庭生活，而交联发泡pp片材热成型的食品包装容器的耐热性高达130（而发泡ps仅为80），可以在微波炉中使用，而且耐沸水，高温稳定性好，表面感觉舒适而且

13、柔软；其热成型的盘子、碗等在低温性能优于pe及ps，故作一次性包装具有明显的优势。据不完全统计，我国目前每年消耗的一次性餐具约180亿个。作为替代发泡ps的纸制餐具由于消耗大量木材必将带来更大的环境危害。而pp在光、热和氧的作用下很容易降解；在pp制品的制造过程中，如不加入抗氧剂等添加剂，pp制品会在阳光下15天左右老化降解碎化成粉粒状。利用pp这一固有的特性，采用发泡pp片材制作的一次性餐具是比较理想的环保餐具。目前超级市场用各种果品、熟食品、半成品、净菜托盘等预计需100亿个。若这些一次性餐具和托盘有一半采用交联pp发泡材料替代，则需要pp发泡片材15万吨以上。此外，pp发泡片材也可用作计

14、算机、照相机、玻璃器皿、精密制件以及易损件等物品的贴身包装。由于可直接回收、质地柔软不会损伤被包装物表面，pp发泡材料在电器包装领域中可以取代ps发泡材料。发泡聚丙烯(EPP)专业技术介绍2010-9-26 中国环保设备展览网 作者：佚名 点击：433泡沫塑料具有质轻、隔热、缓冲、绝缘、防腐、价格低廉等优点，因此在日用品、包装、工业、农业、交通运输业、军事工业、航天工业得到广泛应用，我国20世纪90年代以来泡沫塑料的发展十分迅速，其中主要品种有聚氨酯(PU)软质和硬质泡沫塑料、聚苯乙烯(PS)泡沫塑料和聚乙烯(PE)泡沫塑料三大类。但聚氨酯泡沫在发泡过程中存在对人体有害的异氰酸酯残留物，并且发

15、泡材料无法回收利用。而聚苯乙烯(PS)发泡过程中通常会使用到氟氯烃化合物或丁烷，对环境有不利影响，产品降解困难且容易形成“白色污染”，联合国环保组织已决定停止使用PS发泡产品。 对比普通泡沫塑料，聚丙烯发泡材料有很多优点： 1)聚丙烯(PP)刚性优于聚乙烯(PE)，PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。 2)聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙烯泡沫是一种环境友好的材料。 3)聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80高得多。封闭式泡孔结构使

16、其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。 4)良好的低温特性：制品即使在-30时也表现出很好的性能。 5)能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。 6)尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变，请看以下图示试验结果： 文章链接：中国环保设备展览网 7)质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质

17、。 文章链接：中国环保设备展览网 8)具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。文章链接：中国环保设备展览网 生产现状 与聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)发泡材料相比，聚丙稀(PP)发泡材料开发的历史较短。然而，由于PP泡沫塑料具有优越的性能和广阔的应用前景，特别是市场对耐热性高、环保适性好的发泡材料需求迫切，使其发展迅速，因此20世纪70年代以来，许多国家纷纷投入了对发泡PP材料的研制开发，并取得了一定的进展。但是由于传统PP的发泡工艺性能较差，特别是发泡PP片材的生产技术难度较大，很

18、难获得高质量的泡沫塑料制品，所以直到1980年PP发泡才实现工业化。目前国外只有美国、意大利、日本等少数几个国家能生产。 目前EPP发泡粒子大都是通过间歇式发泡来实现的,由于生产工艺较复杂,成本较高,当然售价也较高,国内市场EPP制件的价格在12万人民币/吨左右,而欧洲市场EPP制件的价格在2万欧元/吨左右。EPP制件的模压加工与EPS类似(工艺已经成熟),尽管如此高的价格,EPP的市场还在逐步扩大。日本的杰斯比塑料有限公司去年(2005财政年度)生产并销售了超过10万吨的EPP发泡粒子及模压制品,主要用于汽车的保险杠杠芯材料等方面。在中国,JSP公司于2003年在无锡建立了年产6000吨的E

19、PP粒子的生产基地,并已完成二、三期工程的扩建。 文章链接：中国环保设备展览网 This site is prohibited by proxy文章链接：中国环保设备展览网 东莞发泡胶为你专业介绍：发泡聚丙烯专业技术介绍，在发现EPS泡沫材料会造成环境污染以来，EPP泡沫包装就应运而生了。EPP的出现从最开始的单一使用，渐渐的已经被用到了多个行业和领域当中了。他和保丽龙相比的优越性是非常明显的：1)聚丙烯(PP)刚性优于聚乙烯(PE)，PP弯曲模量大约为1.52Gpa，PE仅为207Mpa，耐化学性与PE相似。2)聚丙烯的玻璃化温度低于室温，抗冲击性能优于PS，而且相比PS泡沫的难回收性，聚丙

20、烯泡沫是一种环境友好的材料。3)聚丙烯有较高的热变形温度，可以在一些高温领域中应用。发泡聚丙烯通常能耐130的高温，比聚乙烯泡沫的最高使用温度80高得多。封闭式泡孔结构使其热导率不会因潮湿而受影响，因此可用作保温材料。4)良好的低温特性：制品即使在-30时也表现出很好的性能。5)能量吸收：由于PP发泡制品具有很好的吸收能量特性，具有优异的抗压吸能性能。广泛应用于汽车保险杠能量处理系统及其他防冲撞吸能部件。6)尺寸形状恢复稳定性：PP发泡制品受多次连续撞击和挠曲变形后会很快恢复原始形状，而不产生永久形变，请看以下图示试验结果： 7)质量轻且能够反复使用：PP发泡制品的密度能够达到很低水平，因此能

21、大幅度降低重量，同时PP发泡制品柔韧性好，可反复使用，不易破碎；易回收再利用，易分解，制品不含对人体有毒有害的成分，燃烧不产生有毒物质。 8)具有良好的表面保护性和隔音性能：PP发泡制品是半硬质成形，具有适度的硬度、柔软性，不会擦伤、碰伤与其接触的物体，具有较好的表面保护性。生产现状与聚苯乙烯(PS)、聚氨酯(PU)、聚乙烯(PE)发泡材料相比，聚丙稀(PP)发泡材料开发的历史较短。然而，由于PP泡沫塑料具有优越的性能和广阔的应用前景，特别是市场对耐热性高、环保适性好的发泡材料需求迫切，使其发展迅速，因此20世纪70年代以来，许多国家纷纷投入了对发泡PP材料的研制开发，并取得了一定的进展。但是

22、由于传统PP的发泡工艺性能较差，特别是发泡PP片材的生产技术难度较大，很难获得高质量的泡沫塑料制品，所以直到1980年PP发泡才实现工业化。目前国外只有美国、意大利、日本等少数几个国家能生产。目前EPP发泡粒子大都是通过间歇式发泡来实现的,由于生产工艺较复杂,成本较高,当然售价也较高,国内市场EPP制件的价格在12万人民币/吨左右,而欧洲市场EPP制件的价格在2万欧元/吨左右。EPP制件的模压加工与EPS类似(工艺已经成熟),尽管如此高的价格,EPP的市场还在逐步扩大。日本的杰斯比塑料有限公司去年(2005财政年度)生产并销售了超过10万吨的EPP发泡粒子及模压制品,主要用于汽车的保险杠杠芯材

23、料等方面。在中国,JSP公司于2003年在无锡建立了年产6000吨的EPP粒子的生产基地,并已完成二、三期工程的扩建。 随着市场的需要，和发展的步伐催促着我们工厂，已经升级课自己的生产设备和技术了，开始大批量的生产了EPP材料。聚丙烯发泡珠粒(EPP)的生产技术分析聚丙烯发泡珠粒(EPP)的生产技术分析正文目录 现有的生产技术分析 目前国际上使用的聚丙烯发泡工艺主要有间歇式和连续式工艺。间歇式发泡生产的聚丙烯发泡材料(EPP)是一种性能卓越的高结晶型聚合物/气体复合材料，以其独特而优越的性能成为目前增长最快的环保新型抗压缓冲隔热材料。EPP制品具有十分优异的抗震吸能性能、形变后回复率高、很好的

24、耐热性、耐化学品、耐油性和隔热性,另外，其质量轻,可大幅度减轻物品重量。EPP还是一种环保材料，不仅可回收再利用，而且可以自然降解，不会造成白色污染。自1982年EPP被发明以来(JSP专利),其应用领域也在不断扩展。根据使用用途不同,EPP产品的密度可用工艺参数来控制,一般在20-150kg/m3。目前EPP发泡粒子大都是通过间歇式发泡来实现的,由于生产工艺较复杂,成本较高,当然售价也较高,国内市场EPP制件的价格在12万人民币/吨左右,而欧洲市场EPP制件的价格在2万欧元/吨左右。EPP制件的模压加工与EPS类似(工艺已经成熟),尽管如此高的价格,EPP的市场还在逐步扩大。日本的JSP公司

25、去年(2005财政年度)生产并销售了超过10万吨的EPP发泡粒子及模压制品,主要用于汽车的保险杠杠芯材料等方面。在中国,JSP公司于2003年在无锡建立了年产3000吨的EPP粒子的生产基地,并已完成二、三期工程的扩建。随着中国EPP市场需求的不断扩大,JSP公司计划在广东省东莞兴建新的EPP生产基地。国内发泡聚丙烯制品生产厂家如上海众通汽车配件有限公司、上海伊比伊隔热制品有限公司、佛山市南海海洋包装材料厂和天津润生包装材料有限公司等均采用购买的聚丙烯预发泡粒子，通过二次发泡和模塑工艺生产汽车零部件和工业品的包装,大都用于高档产品市场。 而连续式聚丙烯发泡工艺的重大突破在90年代,1994年B

26、asell公司推出高熔体强度的聚丙烯并成功用于连续化的聚丙烯发泡工艺,随后Borealis推出挤出发泡专用的高熔体强度聚丙烯树脂,目前,世界上已商品化的最先进的聚丙烯的发泡技术(制备泡沫密度100kg/m3以下的聚丙烯泡沫塑料)是利用高熔体强度聚丙烯经丙烷或丁烷发泡来实现的。但是由于高熔体强度聚丙烯树脂的价格较高且使用易燃的发泡剂,设备须经特殊的防爆处理,因此聚丙烯发泡材料的成本较高,从而限制了其使用范围,尽管如此,该工艺生产的聚丙烯发泡材料的市场仍以超过20%的速度增长。德国的Berstorff公司利用该工艺成功推出EPP发泡粒子及片材的生产技术,目前广东及深圳的发泡聚丙烯制品生产厂家购买他

27、们的进口产品作为上游的原料。 目前国内市场上对于PP发泡制品的需求非常旺盛，据初步估计，每年仅PP发泡片材和PP发泡珠粒的需求量达到40万吨，供远小于市场需求。 开展的技术路线及创新点 从2004年开始研究聚丙烯发泡材料制备技术，目前在宁波材料所正建设国内第一条聚合物微发泡连续化挤出的中试生产线，采用了先进的超临界流体技术和直接挤出技术，拟为聚合物发泡成型研究和工业技术开发提供100吨/年规模的示范生产线。本项目采用了直接挤出法制备聚丙烯发泡片材和聚丙烯珠粒,技术方面属于国际领先水平,在发泡剂及原材料两方面均有重大突破。表2总结了普通聚丙烯泡沫塑料与市场上销售的EPP的性能与形态比较。 本技术

28、的优势 1）产业政策优势。本技术符合国家积极倡导的“节能减排”的产业政策,具有节约资源,可循环利用及环保等显著优势。 2）工业生产优势。本项目采用常规聚丙烯原料和国内生产的设备，其中主要原料聚丙烯为通用的聚丙烯，来源广泛，价格较低；主要生产设备需要进行特殊设计和配套，目前均能够在国内进行加工制造。 3）价格优势。本技术在前期研究阶段起就十分注重产品的生产成本问题，在多年的研究积累基础上，通过独创性的采用新工艺新方法，采用直接挤出发泡工艺，具有较高的生产效率，因而产品生产成本控制在较低的范围水平，较低的产品综合生产成本及良好的发泡材料的综合性能是本项目能够与国外同类产品进行竞争的最大优势,表3列

29、出了我们的技术与目前国际上先进的产业化技术的比较。 4）技术开发优势。本项目还具备研发其它发泡聚丙烯制品的能力，进一步拓宽聚丙烯发泡材料的应用领域。 国内外聚烯烃专用料推出状况我国专用料目前开发现状 ; _/ d0 W. e. H& X! I9 j3 L 在国内出版的文献上我们可以看出我国2005年热塑性塑料的整体研究水平与国外相比还有一定差距，部分研究科技含量不高，新材料相对较少，重复研究现象严重。以下将介绍国内近期专用料的开发情况以及值得关注的科研动态。0 m1 e9 _ m& t2 w: Z; h4 D$ F5 j) 9 R* gPE6 9 s B/ Fl) u! D7 Y4 x7 F6

30、 O/ 8 |: k. z& T 由于HDPE今后发展仍然以中空、注塑和薄膜为主要用途，管材制品的用量将继续扩大。相应的专用料开发力度也集中在高性能薄膜、管材制品等专用料以及各种加工工艺的研究。另一个研发动态就是市场调研和市场推广的投入明显加大。4 n# eD( G) |. E在功能薄膜专用料上，燕化公司开发出优良棚膜专用料LD165、热收缩膜专用料LD163、包装用高透明膜料LD104。中石油大庆石化研究院开发的透明DFDA9042专用料具有光学性能好、强度高等特点，可广泛应用于农用棚膜、地膜和透明包装膜等领域。 : w8 e. q c& f9 1 O; n中石油大庆石化研究院开发的小型中空

31、专用料6500B成为包装行业的新兴品种，不仅具有良好的刚性和耐环境应力开裂性，还具有优良的加工性能和制品外观，达到进口同类产品水平。7 b7 F4 vG6 Z9 R* Q g2 ( r, h n0 I 燕山石化开发了埋地排水管专用料HDPE6360M和双峰聚乙烯管材专用料HDPE6380。今年开发的HDPE超大口径双壁波纹管专用料7800M通过了中石化的鉴定，可用于生产800-1200mm双壁波纹管专用料，满足了大尺寸复杂管材制品对于优良的材料加工性与成型性的双重要求。同时符合国家GB/T 19472-2004中对HDPE埋地排水管材专用料的技术指标要求。: Y/ w C6 d( Z+ G 4

32、 国产涂层级LDPE的性能基本可满足国内用户需求，使用量也在逐渐加大，但仍存在一些问题，一是应用于透明基材时，透明度不够，晶点较多；二是低分子量组分含量偏高，致使加工过程烟雾较大；三是应用于高速设备时易出现边缘断膜等现象，这些都阻碍了其在高档产品中的使用。目前国内燕山石化虽然推出高性能的涂层级LDPE专用料1C7A-1，但是性能和市场反馈并没有预期的好，目前正在做进一步的性能优化。5 z3 G) L) i; U, I4 6 C& W0 B; b , G* U/ _( h e; U! w e 中石油独山子石化公司自行开发生产的铬系聚乙烯管材专用料为中密度聚乙烯，它通过了国家化学建材测试中心PE8

33、0级长期寿命评价的认证测试。产品性能符合燃气管、城市给水等高标准管材专用料的要求，取得了PE80等级认证证书。制造的大中空容器制品在力学强度上、耐环境应力开裂性能及运输安全性、稳定性等方面均符合危险液体物品盛装要求。- a( r: _ E( F* 扬子石化在去年开发成功并投入生产的HDPE专用料YEM4803T的基础上进行性能优化，今年2月又自主开发成功新型的高密度聚乙烯管材专用料YEM4902T，并进行了试生产和市场推广应用，性能超过PE80要求，接近PE100。通常用于燃气管、冷热水管等建材和民用领域。) P. v! V( R! v; s n上海石化开发的YGH041T黑色管道料标志着国产

34、PE100聚乙烯管道专用料首次获得瑞典国家测试和检定；天津石化开发了聚乙烯优质拉伸缠绕膜专用料DFDA-9030，填补了国内同类产品的空白。* ekA7 y; A/ S+ d9 E$ F1 _5 J9 k% 5 6 扬子石化去年成功开发和推出了聚乙烯电缆专用料5310M，这种专用料具有优良的介电性、长期稳定性和抗氧化性，并易于高速挤出加工，适用于制造通信电缆，在野外环境下有较长使用寿命。燕化公司开发出了35KV电缆料新产品。齐鲁石化经过一年多的努力, 今年在高压聚乙烯装置上成功开发出了LDPE电力电缆专用树脂QLT17。该专用料加工性能好，交联度高，各种性能指标均优于国家标准，达到了国内先进水

35、平，现已形成了一定的生产规模。中石油大庆石化研究院开发的高速通讯电缆专用料SY5311可用于高速挤出通迅电缆包覆，达到进口美国料3364水平，并获得国家发明专利。 ) X5 Y: + E; N ! L6 9 Y% I; _/ H+ ?PP0 Q3 i% i3 O7 T7 M4 m7 ?. l_8 W+ A9 ( j; Z PP结构性过剩的是以拉丝料为主的通用型产品，结构性短缺的是共聚注塑料、高速BOPP专用料、CPP、管板材等在内的专用料。另外，PP管材料和PP高透明料将成为市场发展的新热点。8 : c# o0 o3 o% m: P6 X) 8 A5 p. t - & w( i+ K* y 2

36、005年燕山石化PP厚板材专用料B200通过了技术评审，它的加工过程中成型性好、工艺稳定；产品刚性、耐热性、抗冲击性能达到同类进口水平。 / ; 5 o8 ?, 独山子石化公司开发无规共聚透明聚丙烯专用料；扬子石化研究院开发了大口径聚丙烯双壁波纹管专用料；上海石化高流动抗冲聚丙烯专用料以及高速双轴拉伸专用料；洛阳石化聚丙烯公司开发YF-B1冰箱专用改性新产品。0 x# V2 g$ : T6 I8 l2 7 N; K# o % ?0 5 K* y: G2 8 D f 燕化公司碳酸型饮料瓶盖专用料通过中石化组织的科技成果鉴定，即在气相法PP工艺上开发了K6606，它具有良好的刚韧平衡、综合性能优良

37、，可满足不同高速制盖的工艺要求，已达到FDA的要求。+ Q; K/ Y V& i8 E0 XY# o7 E# s6 p N, 3 G8 大庆石化塑料厂开发成功高熔体流动速率纤维级聚丙烯专用树脂Z50S纺丝专用料。该产品主要用于聚丙烯纤维生产。另外大庆石化塑料厂生产的牌号为T30S的聚丙烯,近日通过通标标准服务有限公司上海服务中心的重金属检验,标志着该产品扣开了进入欧盟市场的大门。* p5 S! u7 Y- I( C抚顺乙烯公司技术中心和树脂研究所联合开发出新产品聚丙烯流延膜RC090，于2006年1月进行了工业化试生产，目前该产品生产平稳，各项指标均达到要求。% Z0 m) 4 o) s* j

38、3 Z5 q. Y6 m+ p* m) z 最近，茂名乙烯成功开发出聚丙烯流延膜升级换代的产品多层共挤膜专用料。该公司针对共挤流延膜各层用料的性能特点逐个进行攻关，每一层用料开发一种专用料。已经对中间层用料CP80M和外层用料CP80S进行厂家应用试验，茂名乙烯生产的流延膜专用料完全能满足用户要求，效果良好。& T0 y! N. I) e2 V% |+ . D7 h: * N4 j |% K% 中石化上海石化研制出PP保险杠专用料。这是一种可漆型PP汽车保险杠专用料，该材料断裂伸长率达到499%，弯曲强度达28.1MPa，漆膜附着力达到1级，150时耐老化时间大于250h，弗罗里达1年暴晒结果

39、良好，制品表面质量好，满足保险杠性能的要求。, E) A% K, o, E+ _+ $ 7 d$ s8 d: S扬子石化开发生产的聚丙烯无纺布专用料S2040最近经一系列性能测试，并与国内外同类专用料的性能指标进行对比分析，证明其性能优于国内专用料，一些指标达到国外同类牌号先进水平并顺利通过验收。 h3 W# P) 3 H: _1 m0 D5 B2 |1 W* ? 齐鲁公司成功开发快速成型耐翘曲聚丙烯专用料QP73N 可快速成型、高刚性、高结晶性、高耐热性等特点、明显缩短制品的成型周期。于2005年12月通过国家疾病控制中心的卫生认证，2006年3月通过食品和药物管理局可食品接触测试。( 7

40、I6 F C( r6 ; V+ q e3 g+ U( I% 6 s国外专用料研发动态 + f# x) W! p6 s( Z& ut3 n/ GPE0 |/ M) L* A2 o6 u6 W8 X L p9 X: C9 u& C. u, i N$ s 北欧化工（Borealis）新近推出了一种专门用于PE100压力管道配件注塑成型的独特聚乙烯（PE）产品北星Borstar HE3490-IM。该解决方案为管件制造商提供了一种替代其目前采用挤塑材料来注塑管件的更好选择将PE100更高的耐压性能与PE80易于加工的性能相结合的材料。& L: f. i; v3 l) u i5 i# ; 3 l# x:

41、 g/ E0 l2 L% X; ( W) k( u4 i 陶氏化学推出了DOWLEX聚乙烯树脂系列，主要应用在滚塑市场。其中DOWLEX 2629 UE和DOWLEX 2631 UE是颗粒状的，DOWLEX 2629.10 UE和 DOWLEX 2631.10 UE是粉末状的。这些新的树脂将分别替代以前的颗粒状树脂DOWLEX NG 2429 UE 、 DOWLEX NG 2431 UE和粉末状树脂2429.10 UE、 DOWLEX 2431.10 UE。与陶氏现有的树脂相比，这些新的树脂加工范围较广，并且注塑周期短，同时还具有很好的耐环境应力开裂性和良好的抗冲击强度。$ Z0 d. Q9

42、w. r* V$ / S0 z7 M8 $ S5 |PP2 Z1 R/ Q5 BA9 Z. d# y: J. H( 7 m$ f5 H 博禄推出了新的DoployTM WB260HMS高熔体强度PP，除了提供优异的耐温性和耐化学腐蚀性，同时赋予HMS PP这种原来被排除在团新型泡沫生产之外的材料以过人的硬度，具有用传统HMS PP制得的泡沫所不具备的过人柔软度，而且其所用的起泡材料都是可循环利用的。2 S3 N; G; I( R2 d( o今年4月份博禄在上海的Chinaplas上，发布了北欧化工（Borealis）一系列用于线缆和其它工业用途的产品。近几个月来推出的产品包括：% r+ Z&

43、o! C4 . F5 ?1. Bormed，医卫专用聚烯烃系列，包括PP、低密度聚乙烯(LDPE)以及高密度聚乙烯(HDPE)，专为医疗设备、医药及诊疗包装用注塑及吹塑产品而度身定制； 2. Nepol GB600HP-9502，被设计用于与专门开发的稀释物PP BJ100HP反应化合物结合使用，这将尤其适用于稀释技术被广泛应用于载重部件注塑成型的汽车工业，例如前端底盘、仪表盘和边门模件； 3. Borcoat聚丙烯涂层是又一个为位于墨西哥湾的Thunder Horse油田深水项目的流送管和及立式管道提供基础保温的创新产品； 4. Borcell蜂窝发泡专用料的开发满足了3G手机天线电缆越来越

44、高的操作频率对射频电缆所提出的绝缘要求。这种新的Borcell产品组合较之以往的发泡材料，不仅具有优良的绝缘性，还具有较低的信号衰减度。 北欧化工又为包装业薄膜加工商和制品生产商带来了最新的Borpact BC914TF聚丙烯专用料，它集良好的耐低温性、高挺度、高耐热性和卓越的光学性能于一身。Borpact BC914TF是将嵌段共聚聚丙烯的即有性能与特别良好的透明性和光学性能相结合的新产品。 : I1 B2 a/ RL+ Q2 F% 美国陶氏去年推出了几个高性能硬包装用材料牌号，除具有良好的刚性比和韧性外，透明性能也好。其中Inspire 213和Inspire 215为2个聚丙烯均聚物牌号

45、。具有微波和热罐装用要求的耐热性、加工成型快、可用于薄壁制品等特点。 & Ng( E : c n2 F, I W: d 来自Basell Polyolefin公司的Clyrell EC1664为具有极佳光学性能的透明级PP树脂。其雾度值高于透明无规共聚PP,为17%；在20具有好的冲击性能，主要用于冷冻食品的包装。; N( A1 n4 n2 e KBASF公司推出了5种通用型Neoplolen PP膨胀型PP(EPP)树脂。主要用于汽车、包装、运输领域有宽的应用范围。新品具有良好的冲击性能，热绝缘性、可成型性、低湿气保持率等。可进行蒸煮。EPP加工而成泡沫包装更稳定，使之在运输期间减小了损失，

46、从而达到降低成本的目的。品级Grade 9425较轻，有好的耐久力。有亮红、金属红、天蓝色、金属蓝和白色。主要用于玩具和娱乐性产品的成型加工。不同的颜色用于不同的用途。Type 9235应用于交通工具用天棚的成型加工，要求泡沫表面特别光滑。Grade 7230适用于低成本要求的产品，如低价格的汽车制件。/ f- F4 H+ r4 S1 2 M+ U, E: r 莱昂德尔化学公司使用了Milliken化学公司的Millad 3988澄清剂成功开发了两种高透明性PP共聚物，牌号分别为PP30HF01和PP33HF04，可进行吹塑、薄膜、和片材挤压加工，用于食品包装、饮料瓶和个人护理用品包装盒等中国

47、聚丙烯（PP）市场现状和前景1. 前言 聚丙烯（PP，是英文Poly Propylene开头字母的缩写）是二十世纪五十年代开始大量生产的一种合成树脂，它是丙烯均聚物或丙烯与烯烃（乙烯、丁烯-1、己烯-1）的共聚物，其分子呈线性结构，密度为0.890.91g/cm3，比低密度聚乙烯的密度还低。由于PP具有相对硬度高、比重小、拉伸强度高、透明性好、抗应力开裂和耐化学性能好、耐热挠曲温度高、并具有极好的注塑性能、能随意拉伸和定向、可以与其它材料共混改性等优点，因此PP应用范围不断扩大，在五大通用树脂中需求增长速度最快，已逐渐取代钢铁、木材、纸、聚碳酸酯、ABS、PS、尼龙、聚酯等其它合成材料。自1995年起全球需求年均增长率为8.6%，2000年产量达到3000万吨，2003年在4000万吨以上。我国需求增长率高于全球水平，1995-2003年的年均需求增长率高达20%以上。2001年我国PP的表观消费量突破500万吨，达到530.3万吨，成为仅次于美国的世界第二大PP消费国。2003年中国已超过美国成为世界最大的PP市场。预计到2007