粗碎工段设备安装方案.docx

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1、河南黄金建筑安装公司乌努格吐山铜钼矿二期扩建粗碎工段机械设备安装工程施工组织设计编 制：审 核：审 批:编制单位：河南黄金建筑安装公司编制时间：2011年11月20日目 录1：概述-62：编制说明-6 2.1、编制目的-6 2.2、编制依据-6 2.3、编制宗旨-73： 施工准备 -83.1、技术资料的准备-8 3.2、技术交底-8 3.3、基础的验收与处理-8 3.4、设备的开箱检查与验收处理-9 3.5、技术准备-94：施工进度计划及工期保证措施-9 5：主要设备安装施工方案 -95.1、工艺设备概括-95.2、设备安装的一般要求-95.3、主要机械设备的安装方案-115.3.1PG547

2、5旋回破碎机的安装方案-11 5.3.1.2PG5475旋回破碎机的组成-11 5.3.1.3PG5475旋回破碎机的出库-11 5.3.1.4PG5475旋回破碎机垫铁选择与布置-12 5.3.1.5PG5475旋回破碎机的安装顺序-13 a.下机架的安装-13 b.传动部的安装-13 c.偏心轴套的安装-14 d.上机架总成的安装-15 e.横梁总成的安装-15 f.MPS系统控制管路安装-16 g.润滑系统安装-16 h.过压防尘系统密封系统安装-16 5.3.2 2400*9500重板给矿机的安装方案-17 5.3.2.1重板给矿机的组成-17 5.3.2.2重板给矿机的出库 -17

3、5.3.2.3重板给矿机的安装顺序-17 a.安装机架-17 b.安装主轴装置和拉紧装置、支重轮和链轮-17 c.安装链板装置-18d.安装驱动装置-18 e.锁紧盘的连接装配-185.3.2.4重板给矿机的安装技术要求 -185.3.3 1400*7390000皮带输送机的安装 -195.3.3.1皮带机基础验收 -195.3.3.2皮带机的设备出库 -195.3.3.3皮带机的安装顺序 -195.3.3.3.1机架的安装 -195.3.3.3.2传动滚筒、改向滚筒、和接近滚筒的组装-205.3.3.3.3组装托辊 -205.3.3.3.4皮带的敷设和粘接-215.3.3.3.5皮带安装的技

4、术要求-215.4.设备试运转-225.4.1试运转条件 -225.4.2试运转的准备工作 -225.5 质量目标 -226： 劳动力组织计划-227： 主要施工装备、资源配置计划 -238： 质量管理体系及质量保证措施 -23 8.1、质量管理体系-238.2、工程质量保证措施-248.2.1质量管理措施-248.2.2技术管理措施-258.2.3施工管理措施-269：安全环保体系及措施-269.1、安全环保体系目标-269.2、安全环保组织管理体系-269.3、安全环保管理措施-279.3.1施工现场的安全环保设备-279.3.1临时用电的安全管理-289.3.1易燃、易爆有毒物品的安全管

5、理-289.3.1施高空作业的安全管理-29 10：施工过程中的风险及应急预案-2910.1、火灾事故应急预案-2910.2、电击事故应急预案-3010.3、跌落事故应急预案-30附录：附录1 PG5475旋回破碎机吊装钢丝绳规格选择计算书附录2 PG5475旋回破碎机吊装索具规格选择计算书附录3 PG5475旋回破碎机安装垫铁规格的选择计算书附图一 施工进度计划横道图附图二 PG5475旋回破碎机垫铁配置图附图三 斜垫铁加工图1、概述乌努格吐山铜钼矿二期扩建粗碎工段机电设备安装工程主要包括PG5475旋回破碎机的安装、2400*9500重型板式给矿机的安装、1400mm*739000mm皮带

6、运输机等大型机械设备安装。内容均包括机械设备安装、电气仪表安装、稀油管道安装、非标结构制作安装等内容。以上设备均为大型设备，安装难度大、安装精度高；工作内容繁琐，施工工期紧张，为此在施工开始之前，必须编制科学详细的施工施工方案，以用来指导现场施工。各车间设备配置情况统计如下表（见附表一）2、编制说明2.1、编制目的 本施工方案是为乌努格吐山铜钼矿二期扩建粗碎工段机电设备安装工程项目施工所用，根据国家目前现行的机械设备安装工程施工及验收规范，结合我公司的综合施工能力、借鉴以往施工同类项目的经验，并根据设备安装使用说明书及施工图纸进行编制，目的在于指导工程施工。2.2、编制依据2.2.1 施工现场

7、勘查记录；2.2.2 本公司依据ISO9001：2000标准制定的质量管理体系管理文件；2.2.3 本公司依据ISO14000和OHSAS18000 标准制定的环境与职业健康安全管理程序文件；2.2.4 本公司同类工程施工经验；2.2.5 设备安装使用说明书2.2.6 机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-20092.2.7 选矿机械设备工程安装验收规范GB50377-20062.2.8 有色金属工业安装工程质量检验评定标准2008本工程施工方案编制中采用的规范及标准如下：序号标准名称标准（图集）编号备注1有色金属工业安装工程质量检验评定标准20082电气装置安装工程施工及验收规范

8、GB502549625996473自动化仪表工程施工及验收规范GB5009320034工业金属管道工程施工及验收规范GB5023597715液压、气压和润滑系统质量检验评定标准YB9246926工业金属管道工程质量检验评定标准GB501841993727钢结构、管道涂装技术规程YB/T9256968钢结构工程施工质量验收规范GB502052001709机械设备安装工程施工及验收规范GB5023120098010连续输送设备安装工程施工及验收规范GB502709811压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB502759812现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236987413通风

9、及空调工程施工及验收规范GB5024320026514给排水工程施工及验收规范GB502689715工业设备及管道绝热工程施工及验收规范GB501268916电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB501689217电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501709218电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB501719219电气装置安装工程35KV及以下架空电力线路施工及验收规范GB501739220电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范GB502599621电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GBJ1489022电气装置安装工程母线装置施工

10、及验收规范GBJ1499023文件归档整理规范GB/T5032820012.3编制宗旨本方案适用于乌努格吐山铜钼矿二期扩建粗碎工段机电设备安装工程，在编制施工方案时力求体现全面、规范、科学和可操作性强的特点，最大限度的满足集团公司、中金建设总包部对工期、质量、安全、文明施工等方面的要求。3、施工准备3.1、技术资料的准备安装前，设备应具备下列技术资料：3.1.1 设备出厂合格证及说明书；3.1.2 制造厂提供的有关主要零、部件的制造、装配图及质量检验证书；3.1.3 设备安装使用说明书。3.2技术交底3.2.1 组织施工人员认真熟悉图纸，参加图纸会审；3.2.2 掌握每台设备的结构形式、几何尺

11、寸及有关的技术要求；3.2.3 吊装人员应熟悉吊装方案、吊装程序及有关安全注意事项、技术保证措施。3.2.4 准备好各种技术表格。3.3基础的验收处理3.3.1 基础混凝土强度达到70以上时方可检查验收。3.3.2 基础预交时应有测量记录，在基础上明显地标出：标高基准线及纵横中心线。3.3.3 外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。3.3.4 基础尺寸和位置允许偏差项 目允 许 偏 差（mm）平 面 位 置20标 高+ 200外 形 尺 寸20不 水 平 度5/1000且10竖 向 偏 差5/1000且20预埋地脚螺栓标高+200预埋地脚螺栓中心距2预埋地脚螺栓锚板标高+200预埋地脚螺栓锚

12、板中心距53.3.5 放置垫铁处（地脚螺栓两侧）混凝土必须铲平，接触面积不小于75% 且均匀。3.3.6 二次灌浆处（基础上表面的其它部位）应铲出麻面，麻点深度不小于10每平方分米3-5个点为宜。表面要清洁。3.4、设备的开箱检查与验收处理设备出库前，由设备部、监理公司、施工单位三家共同对大型配件按图纸及设备清单清点，检查设备及零部件的数量和质量，在装配箱中的零部件，要求总包部、施工单位双方及监理、设备厂家四家到现场开箱并做好开箱记录，以便及早发现问题进行处理。3.5、技术准备 3.5.1组织技术人员、质检员、施工员等有关人员学习现行建筑工程施工质量验收规范和标准、建筑安装操作规程及建设工程质

13、量管理条例等；熟悉设计图纸，并做好图纸的自审和会审。 3.5.2依据施工图纸由技术员编制相应的技术交底，交相应的施工人员，对采用的新材料、新工艺和新技术应组织施工人员进行学习和培训。 3.5.3依据施工进度计划由造价员负责编制施工图预算，并作出工料分析及编制月材料用量计划，根据工程实物量制定劳动力计划安排。4、施工进度计划 根据总包部整体工期要求，结合我公司的施工能力、技术装备及人员素质，确定该工程施工工期为 75日历天，并向业主承诺确保在规定的工期内完成该项工程任务。我们拟采用网络计划技术对整个工程进行统筹安排，对各分部分项工程的施工工期进行分解。具体实施时，要求各分部分项工程的完成时间只能

14、提前，不能拖后。设备、资金、材料、劳动力等资源必须按计划保证供应，施工进度安排详见施工进度计划横道图（附图一）。5、主要设备安装施工方案5.1、工艺设备概况 乌努格吐山铜钼矿二期扩建粗碎工段机电设备安装工程主要设备包括：重型板式给矿机1台(型号GBZL240-9.5,单重71.58T)、旋回破碎机1台（型号PG5475，重量242.5吨）、皮带运输机一台型号B=1400mm，L=739m)，附属设备还包括两台除尘器、两台除污泵及风机、油站等，非标结构包括下料装置、排料装置及与之相配套的平台、漏斗、溜槽的安装。5.2、设备安装的一般要求5.2.1、设备安装程序 熟悉图纸资料编制施工方案施工前准备

15、基础验收、复测划线设备开箱检验设备吊装、就位、找正、找平地脚螺栓灌浆保养设备清洗、精平复测设备配管安装、吹扫、清洗设备电气接线调试设备加油、加液设备试气试压无负荷试运转配合系统调试 交工验收5.2.2设备安装准备工作5.2.2.1技术资料准备 安装前，设备应具备下列技术资料：设备出厂合格证及说明书。制造厂提供的有关主要零件和部件的制造、装配图及质量检验证书。设备装箱清单及零件明细表。5.2.2.2设备的开箱检验 设备的开箱检验，应在总包部设备部、施工单位技术员、监理三方有关人员参加下进行，其内容包括： a核对机器的名称、型号、规格、包装箱号、箱数等。 b随机技术资料、专用工具应齐全完整。 c对

16、主机及附属设备及零部件进行外观检查，并核实零部件的品种、规格、数量等。 d核对设备外形尺寸及管口方位。 e凡与机器配套的电气仪表等设备配件，应由各专业人员进行验收，妥善保管。 设备开箱检查后，对备件和随机工具应分类造册，妥善保管，备件应移交建设单位保管，并办理移交手续。5.2.2.3设备安装现场条件要求 设备安装前，施工现场应具备下列条件： a土建工程已基本完工，基础具备安装条件，基础附近的地下工程已基本完成，场地平整。 b施工运输和消防道路畅通。 c施工用的电源已齐备。安装用的起重设备具备使用条件。 d基础的验收及处理 e基础移交由项目部工程部门组织，基础移交时，基础上应明显标有标高基准点及

17、基础的纵横中心线，同时建筑物上应标有中轴线，各楼层应使用同一个中心放线，施工记录齐全。 f基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、及露筋等缺陷。基础混凝土的强度达到80%以上。 g按相关的土建图纸及设备的技术文件，对基础尺寸及位置进行复测检查，其允许偏差应符合规定，并办理中间移交手续。5.2.2.4基础处理基础表面在设备安装前应进行修整。需灌浆抹面时要铲好麻面；麻点深度不宜小于10 mm，分布以每平方分米内有35个点为宜。基础表面不得有油垢或疏松层，设置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/M；预留地脚螺栓孔内的杂物应清除干净。5.3、主要机械设备的安装方案5.3.1、PG5

18、475旋回破碎机的安装方案5.3.1.1、旋回破碎机组成 旋回破碎机的安装内容：下部机架的安装，偏心轴套部的安装，上部机架的安装，横梁总成的安 装，传动装置的安装。 5.3.1.2、旋回破碎机的出库 旋回破碎机体积大，重量大，分为下机架、上机架、横梁总成、主轴总成及传动装置、液压装置等几部分，设备自重为242.5吨，最大件单重64吨。设备仓库地点距离安装现场比较远，约为1.5公里。所以，设备的出库运输是一项比较关键的环节。我公司计划用160t吊车，配合100吨平板拖车，计划用4天时间将旋回破碎机的所有零部件运到施工现场。运输顺序为稀油站、传动装置、下机架、偏心轴套、上机架、横梁总成等。 旋回破

19、碎机安装顺序 设备放到粗碎车间后，按顺序摆放，在摆放过程中注意保护设备的安全，在设备部件下垫放道木，摆放要平整，以免对设备损坏。以此安装下机架、偏心轴套、上机架、横梁总成、传动装置、润滑装置等。5.3.1.3、垫铁的选择与布置5.3.1.3.1垫铁规格及组数的选择 垫铁规格选择280*200mm，每个地脚螺栓旁1组，其他均匀分布，斜垫铁和平垫铁规格选择相匹配，垫铁组数为14.5.3.1.3.1垫铁的布置图如下（见附图二），斜垫铁的加工尺寸见下图（见附图三）。5.3.1.3.2垫铁安装技术要求如下：a. 每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁；b.垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在靠近地脚螺栓

20、和底座主要受力部位下方；c. 相邻两垫铁组间的距离宜为500mm1000mm；d. 设备底座有接缝处的两侧应各安放一组垫铁。附图2 PG5475旋回破碎机垫铁配置图 e.每一垫铁组的块数不宜超过5 块，且不宜采用薄垫铁；f.放置平垫铁时，厚的宜放在下面，薄的宜放在中间；g.垫铁的厚度不宜小于2mm；h.机械设备调整完成后，应将各垫铁相互用定位焊焊牢，铸铁垫铁可不焊。i.每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好。机械设备调平后，每组垫铁均应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。对高速运转机械设备的垫铁组，当采用0.05mm 塞尺检查垫铁之间和垫铁与设备底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面两侧塞入的总长度不应

21、超过垫铁长度或宽度的1/3。j. 机械设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘；平垫铁宜露出10mm30mm；斜垫铁宜露出10mm50mm。垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。5.3.1.4、旋回破碎机的安装顺序a.下机架的安装旋回破碎机的所有零部件的安装主要借助车间内75吨天车，利用四根长度6米、规格为42.5mm的钢丝绳分别用20吨卡环拴在机架的四根吊耳上（后附钢丝绳规格的选择计算书和卡环选择计算书），利用车间天车缓慢提升，至设备基础上方后缓缓落下，放在早已找好的垫铁组上，利用千斤顶、倒链等工具进行下机架的找正、找平等工作。 由于旋回破碎机固定在混凝土上，首先把基础地脚螺栓

22、附近的四个角放置平垫铁，其厚度和大小以适用为准。应先在两个方向上找平这些垫铁并予以灌浆固定。这样，这些垫铁就提供一个水平的基准面。机座找平时，应于机座中心孔上端的加工面上测量，保证其水平度偏差在0.1/1000内，机座的纵横向中心线偏差不应大于3mm，标高偏差不应大于5mm。机座上面的部件，应在机座找平、找正并在拧紧地脚螺栓后进行。当采用锚板式地脚螺栓时，锚板与基础接触面应研平，使之接触稳固，且与地脚螺栓垂直；地脚螺栓孔内应先塞入100mm的浸油麻或全部灌满干沙，灌浆一般应用碎石混凝土，灌入地脚螺栓孔内以200mm左右为宜，螺栓安装整齐美观，有防锈措施。b.传动部的安装 安装传动轴时，必须注意

23、两铜套7中心应在同一水平线上。铜套7与轴3之间的径向间隙应在2.5D/10003D/1000毫米的范围内(D是轴的直径)。当固定档环4时，应保持传动轴的轴向串动为0.30.8毫米范围内。外侧独立轴承座与基础间应有一定的距离，一般为30毫米左右，以便二次灌浆。1、轴承 2、皮带轮 3、传动抽 4、挡环 5、传动壳体 6、顶丝7、铜套 8、样板 9、机架 10、调整垫片安装传动轴3时，应在传动壳体5的法兰与机架9之间，加入适贫的调整垫片10，以调整锥齿轮的位置，而且要用样板8来检查，使l与a之差，符合产品设计时的要求。如欲将传动壳体5从机架9上取出时，可拧动在传动壳体上的三个顶丝6来达到。c.偏心

24、轴套的安装在偏心轴套安装之前，应清洗干净并涂以足够的润滑脂。应将调整垫3放在机架的中心套筒4上。中心套筒与大圆锥齿轮之间的三片止推圆盘2，也应分别用销和螺钉固定在中心套筒4与大圆锥齿轮1上(见图3-6)，并清净圆盘和油沟里的脏物。 安装时，应特别注意保护巴氏合金层的摩擦丧面，以防止碰坏和弄脏。在保证齿的大端面平齐的情况下，检查安装后齿顶间隙是否符合要求(在齿外端测量)，一般的应为0.2m(m为模数)。如间隙太大或太小，可用改变调整片3的数量来调整。固定大圆锥齿轮用的斜键，上端应不高出偏心轴套的上端面。1、圆锥齿轮 2、止推圆盘 3、调整垫片 4、中心套筒安装时，应特别注意保护巴氏合金层的摩擦丧

25、面，以防止碰坏和弄脏。在保证齿的大端面平齐的情况下，检查安装后齿顶间隙是否符合要求(在齿外端测量)，一般的应为0.2m(m为模数)。如间隙太大或太小，可用改变调整片3的数量来调整。 固定大圆锥齿轮用的斜键，上端应不高出偏心轴套的上端面。d.上机架总成安装 以上工作完成之后，便可以进行下机架的安装工作了。同样利用车间75吨天车，吊装方法同下机架。在上机架的锥形配合面和水平面上涂油，不得使用铅白；因为其硬化后，会给上机架的拆卸带来不便。安装上机架总成时，应保证其保持水平，然后将其降低到精加工的锥度配合面。下放时应尽量保持水平，这样可以保证螺栓连接法兰尽可能地达到平行，法兰结合处有轻微的锥度过盈配合

26、。在紧固前，上下法兰之间3mm的间隙，先紧固两个相隔180度的螺栓，确保上下机架的间隙相等，然后，紧固与前面两个螺栓相隔90度的两个螺栓，并也应确保上下机架之间的间隙相同。e.横梁总成安装 上机架和主轴安装就位后，必须实施横梁总成的安装。其主要部件有横梁、衡量衬套、横梁衬套油封、横梁帽、衡量臂护板和边缘护板，彻底清洗主轴套和主轴顶端以及横梁中心孔，检查横梁和上机架的锥度配合面，清除毛刺、划痕或接触表面上的铁锈或赃物，在两个配合面上涂油，不得使用铅白，否则其硬化后会给上机架的拆除带来不便。 在吊装横梁总成时，应使之保持水平，穿过主轴，放到上机架上，使其配合锥面和上机架的配合锥面对齐。 下放时尽量

27、保持水平，使两个螺栓连接法兰尽可能的平行，法兰连接处轻微的锥度过盈配合。在紧固前，上下法兰之间3mm的间隙，紧固螺栓时，先把两个间隔180度螺栓拧紧，确保上下机架之间的间隙相同，然后，紧固与前面两个螺栓相隔90的两个螺栓，并也应该确保上下机架之间的间隙相同，以与前四个螺栓相同的力矩，紧固剩余的螺栓。按照相同的顺序和紧固圈数，继续拧紧螺栓，直至0.1mm塞尺无法插入连接法兰圆周上任何一点为止。检查横梁轴套油封，他们是被压进横梁底部沉孔中的，注意轴刮板必须在安装横梁衬套前装入横梁内。f.MPS控制装置管路安装MPS控制系统和破碎机润滑系统的外部润滑装置包括油箱、泵、电机和油管等。应将润滑装置布置在

28、离破碎机尽量近的位置，以尽可能地缩短润滑油管路。用户负责连接破碎机和油箱的管子和管件。一根油管将润滑油送入破碎机的分流接管。另一根较粗的油管将破碎机和MPS控制系统的油泵。应确保所有油管适当的固定和支撑，防止接头断裂和可能的泄露。g.润滑系统安装用来连接破碎机的润滑系统，应最大限度地减少弯头数量，以降低管阻。安装足够的支撑和防护装置，防止管子受机械荷载和磨损的影响，应使用大于下机架回油直径的管子和倾斜度尽量大的回油管路，以确保润滑油在重力作用下从破碎机回储油箱。h.过压防尘密封系统除密闭通风系统外，应通过进气接头，将加压空气送入机架，以保持破碎机内的一定正压力，防止灰尘进入，加压空气可以由随破

29、碎机一起提供的鼓风机提供，也可以使用压缩空气。若是使用鼓风机，则应将其安装在没有灰尘的地方，并应高出进气接头至少200mm。使用SCH40管子或类似软管将鼓风机和位于下机架一类板的进气接管连接在一起，鼓风机的出口有一个1英寸NPT螺纹接管。鼓风机接线时，检查其旋转方向是否与鼓风机外壳上的箭头所指方向相同。同时，其启动和关闭与破碎机驱动电机连锁。若使用压缩空气，采用1英寸SCH40管子或类似软管，并加装阀门，调节进入破碎机的气量至6CFM。5.3.2.、2400*9500重型板式给料机的安装方案5.3.2.1、重板给矿机的组成 重板给料机广泛应用在采矿、冶金、建材和煤炭等工业部门，该机主要用于具

30、有一定仓压的料仓和漏斗下面，将各种大容量物料短距离均匀、连续的输送给各种破碎、筛分和运输设备，特别的是用于粗破以下更合适。此设备自身重量体积都比较大，主要由几个零部件组成：驱动装置、主轴装置、拉近装置、链板装置、机架、支重轮、托链轮。5.3.2.2、重板给矿机的出库 由于重板给料存放地点距离安装地点比较远，重板给料出库使用50t吊车台班共计4个；50T拖车台班共计4个，分别完成驱动装置、主轴装置、拉紧装置、链板装置、机架、支重轮、托链轮的出库运输，出库后依次排放到粗碎车间。5.3.2.3、重板给矿机的安装顺序重板给料机的安装顺序：重型板式给矿机由底座、机架、机头、驱动轮、机尾张紧轮、上下托辊、

31、链带、槽板、受料槽、卸料槽和封闭栏板组成。安装顺序为：底座-机架-传动装置-及驱动轮-张紧轮-上下托辊-链带-槽板-受料槽和卸料槽-栏板。设备零部件卸到粗碎车间后，就可以利用粗碎的天车就可以依次安装了：a安装机架 在安装机架之前首先应该把下料漏斗安装完毕，机架一般安装在储料仓或漏斗下面的基础上，通过预埋螺栓与机架连接。利用天车将吊装口缓慢吊至重板给矿机的工作面，（需用四根根长度8米、规格为25mm的钢丝绳分别用8吨卡环拴在机架吊环处），然后利用两台5吨手拉葫芦，两根17.5 mm钢丝绳将机架拖进工作面。其他部件吊装方法相同。将机架找正找平后和垫铁一起焊接在预埋钢板上。安装机架时，其平面位置应以

32、机头驱动轮轴向中心线和链带纵向中心线为基准进行找正。b安装主轴装置和拉近装置、支重轮和链轮 将主轴装置和拉近装置吊放在机架上，装上连接螺栓调整轴承座，使链轮轴线与机架中心线的垂直度不大于其跨距的1/1000，水平度不大于1/1000，安装拉紧装置时拉紧装置轴心线与水平面的平行度不得大于其轴跨距的1/1000。安装支重轮时，各支重轮的母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板宽度的1/1000。安装拖链轮时，各拖轮的母线在机架横向与水平面的平行度不得大于链板的1.5/1000.c安装链板装置调整拉紧装置的螺杆，使拉紧装置的行程的最小位置上，在机架下面用钢板或槽钢将链板装置踮起，使链板的侧板高度与

33、托辊轮的高度一致，然后吊起链板的一端，使链板由一端向另一端滑动。在安装过程中，达到首尾连接为止。调整拉紧装置的螺杆，保证链板装置送进适度，回程段自然过渡。d安装驱动装置按图上位置和尺寸安装驱动装置。安装前应将减速机输出轴内孔和外径孔及主轴装置的连接轴端表面清理干净，并去掉油污。扭矩杆按要求位置装好，然后吊起整个装置，准确的安装在主轴装置的伸出颈上，然后拧紧锁紧盘上的螺钉及装配支撑。支撑焊接在支架上。e锁紧盘的连接装配锁紧盘是外购的成套部件。拆除应按如下顺序进行装配；第一，交叉、均匀的松开夹紧的螺栓，达到内环能转动的的程度即可。第二，除掉轮毂和连接轴表面的油污。第三，轮毂处锥形表面涂油。第四准确

34、地装在连接轴上。第五，交叉、均匀地拧紧夹紧螺栓。每个螺栓的拧紧力矩为470N.M在拧紧夹紧螺栓时，始终必须保持其两元盘端面平行。5.3.2.4、重板给矿机安装技术要求（见下表）序号检查内容允许偏差（mm）1机架纵、横中心线偏差3.02标高-5.03纵横向水平度偏差1/1000，且在全长方向上不大于5.0mm4托辊上母线标高偏差5.05各托辊轴向水平度和纵向水平度偏差0.15/10006链轮轴纵横向中心线对机架中心线相对差2.07尾部张紧轮安装的轴线对托辊母线垂直度偏差1.08尾部张紧轮安装轴向水平度偏差0.15/10005.3.3、1400*7390000mm皮带输送机安装5.3.3.1、基础

35、验收 设备安装之前，需要对皮带机的机头、机尾、驱动装置、中间架的基础进行验收，其验收标准如下表。 设备基础尺寸和位置的允许偏差一览表项目允许偏差坐标位置（纵、横轴线）20不同平面的标高-20平面外形尺寸20凸台上平面外形尺寸-20凹穴尺寸+20平面的水平度每米5全长10垂直度每米5全高10预埋地脚螺栓标高（顶端）20中心距（在根部和顶部测量）25.3.3.2、皮带机的设备出库由于皮带机较长，设备出库是一个比较繁琐的事情，我公司用25T吊车使用8个台班，15吨拖车使用6个台班出库，把皮带机零部件都倒运到皮带廊附近依次摆开，然后进行安装；5.3.3.3、皮带机的安装顺序5.3.3.3.1机架的安装

36、皮带机纵向中心线与基础实际轴线的距离允许偏差为20mm。组装头架、尾架、中间架时，应符合下列要求：a机架中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；b机架中心线的直线度偏差在任意25米长度范围内不应大于5mm；c在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差，不应大于两对角线平均值的3/1000；d机架支腿对建筑物地面的垂直度偏差不应大于2/1000；e中间架在铅垂面内的直线度偏差不应大于1/1000；f中间架接头处、高低差不超过1mm；g中间架的间距，其允许偏差为1.5mm，高低差不应大于间距的2/1000.5.3.3.3.2传动滚筒、改向滚筒和拉近滚筒的组装组装传动滚筒、

37、改向滚筒和拉紧滚筒，应符合下列要求：a.滚筒纵向中心线与输送机纵向中心线应重合，其偏差不应大于2mm； b.辊筒轴向中心线与输送机纵向中心线的垂直度偏差不应大于2mm； c.辊筒轴向中心线水平度偏差不应大于1/1000；d.对于双驱动辊筒，两辊筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；e.垂直框架式或水平拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20-40%；f.螺旋拉紧装置，往前松动行程不应小于100mm。5.3.3.3.3组装托辊a. 托辊横向中心线与输送机中心线应重合，其偏差不应大于3mm；b. 辊子上表面母线位于同一平面上，相邻三组辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm。5.3.3.3.4皮带的

38、敷设与粘接皮带的粘接十分重要，直接关系到皮带的运行。粘接方法一般有冷接和热接两种方法，冷接方法由于具有工艺简单的优点，广泛适用于各种宽度不同的皮带（胶带）粘接工作；热接方法虽然工艺比较复杂，但粘接比较可靠，特别适用于宽大皮带的粘接。所以本方案只考虑热粘接方法。皮带的敷设：由于皮带长度、宽度均比较大，廊道内空间狭窄，皮带敷设比较困难，本方案拟采用5吨卷扬机分段敷设、分段粘接、最后合口的办法。方法是借助卷扬机的牵引力牵制皮带，防止皮带在向下敷设过程中滑脱，每一段敷设完毕后，用手拉葫芦将皮带固定在机架上，进行和下一段的粘接；采用同样的方法敷设下一段，这样待各段敷设、粘接完毕后就可以进行最后一个接口的粘接了。借助卷扬机的牵引，将整段皮带的最后一个接口长度调整到合适位置，两端分别用手拉葫芦进行固定，进行最后一个皮带口的粘接。5.3.3.4皮带输送机安装技术要求a重合、垂直度等的允许偏差序号项目偏差1输送机（头尾架、中间架、滚筒）纵横向中心线与安装基准线的重合度3mm2驱动、拉紧滚筒轴线对输送机纵向中心线的垂直度2/10003各托辊上母线应在同一平面上3mm4滚筒水平度0.5/10005托辊水平度2/1000b刮板的清扫与胶带接触面，其面积