电脑主机的物料需求.docx

《电脑主机的物料需求.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《电脑主机的物料需求.docx（48页珍藏版）》请在三一办公上搜索。

1、学校代码： 10128学 号： 本科毕业论文题 目：某型号电脑主机的物料需求计划制定研究学生姓名: 学 院：机械学院系 别：工业工程系专 业：工业工程班 级：工业工程指导教师： 讲师二 一 一 年 六 月摘要物资需求计划就是指企业根据产品结构各层次物品的从属和数量关系，把每个物品作为计划对象，以完工时期作为时间基准倒排计划，按提前期得长短来区分各个物品下达计划时间的先后顺序，它是工业制造企业内物资计划管理模式的一种。物料需求计划是根据市场需求预测和顾客订单制定产品的生产计划，然后根据产品生成进度计划，组成产品的材料结构表和库存状况，通过计算机计算所需物资的需求量和需求时间，从而确定材料的加工进

2、度和订货日程的一种实用技术。 在本次物料需求计划中，是以电脑主机为研究对象来进行相关计算的。进行物料需求预测的主要依据是与产品相关的历史数据，然后选择恰当的时间段和预算方法，对产品的需求量进行预测，在本论文中，选择的预测方式是二次移动平均法，对产品未来六个月的需求量进行预测。之后根据预测结果以及市场统计数据作出综合生产计划，综合生产计划做出来之后，使用运输表法对综合生产计划进行优化；再根据综合生产计划的内容作出主生产计划；最后，列出产品的结构树和物料表，并制定出物料需求计划。关键字：物料需求计划；需求预测；运输表法；AbstractMRP is a kind of materials mana

3、gement that is used in industrial enterprises,prodices are divided into many categories based on the affiliation and quantitative relationship,MRP regard each item as the object of study,planning arrangment is based on the completion period,production plan issued is based on lead length.MRP is a kin

4、d of production plan that is based on the market demand forcast and customer orders,then according to the progess of the product,material structure table and inentory calculate the materials demand and material requirement with the computer,so the materials processing process and order schedule can

5、be determined.Material demand forcast is mainly based on the historical sales data,then choose the correct time and prediction to predict products demand.In this paper,we use the second moving average method to calculate demand forcast the products production forcast period for the six mouths,then m

6、ake the affregate production plan with market statistics,and then use the transport table mrthod to optimization the production plan,later make the master production schedule based on the affregate production plan,at last,list the products tree,material table and MRP.In this paper,the host computer

7、is regarded as the object of study for calculating.Keywords:MRP;Demand forcast;transport table method;目录第一章 绪论11.1 研究背景11.1.1企业在生产制造中面临的挑战11.1.2 我国社会在生产制造中面临的问题21.2国内外研究现状21.2.1 MRP技术在国内的发展及研究现状21.2.2 MRP技术在国内成功的原因51.2.3 MRP在国外的研究现状51.3 MRP技术在实施时遇到的问题61.4 MRP技术研究的目的61.5 MRPII及ERP71.5.1 MRPII在我国的应用和发

8、展7第二章 需求预测82.1需求预测的概念及方法82.2 编制物料需求计划的程序92.3 对电脑需求量的预测92.3.1 移动平均法92.3.2 电脑销售量的数据统计及需求量预测10第三章 综合生产计划的制定133.1综合生产计划的概念及内容133.2综合生产计划的编制153.2.1综合生产计划的编制流程153.2.2产品需求信息的来源153.2.3分析企业的生产条件163.3综合生产计划的优化163.4制定综合生产计划173.5综合生产计划的优化19第四章 主生产计化的制定224.1主生产计划的含义224.2约束主生产计划的因素224.3主生产计划的编制过程224.4制定主生产计划的原则23

9、4.5主生产计划的特点244.6主生产计划编制的内容244.7编制主生产计划的依据254.8编制主生产计划的流程254.9主生产计划的制定264.10待分配库存的计算27第五章 物料需求计划的制定285.1物料需求计划的概念285.1.1 MRP的内容285.1.2 MRP解决问题的思想285.1.3 MRP系统的设计295.1.4 MRP系统的输入信息295.2 MRP的特点305.3 MRP系统的构成305.3.1主生产计划315.3.2 产品结构资料维护系统325.3.3库存管理系统325.3.4物料需求计划编制325.4 制定物料需求计划的程序325.5 MRP的基本逻辑335.6电脑

10、的结构资料335.7 电脑的装配流程365.8 计划期内各物料的MRP计划365.9总结40参考文献42谢辞43第一章 绪论1.1 研究背景在工业企业的生产中，产品大多结构复杂，而且品种较多，所以编制这些产品的物料需求计划无疑是一项复杂而且繁重的工作，所以编制物料需求计划一直以来被认为是生产管理中的一个瓶颈。而制造业作为国民经济的基础产业，它的发达与否将作为衡量一个国家科学技术与生产力发展水平的重要标准。随着世界经济的快速发展和人们生活水平的不断提高，市场环境发生了根本性的变化，消费者所需的商品向着个性化与多元化发展，这就使得传统的生产计划方式无法准确的预测市场需求，无法及时制定合理的物料需求

11、计划。为了在激烈的市场竞争中获得优势，企业必须根据自身的实际情况，运用先进的科学技术来制定物料需求计划，保障产品的制造。1965年，IBM公司的Joseph.A.orlicky提出了独立需求、相关需求的概念，并且随着计算机技术的发展以及计算机技术在企业管理中的广泛推广和运用，在计算机上实现了用于产品生产与控制的MRP计划系统，这种系统运用了计算机在处理信息时的强大功能，在很大程度上提高了生产计划的可靠性和正确性，在实际生产中起到了指导性的作用。目前，MRP是世界上运用最普遍的一项现代计划管理技术。1.1.1企业在生产制造中面临的挑战总的来说，我国企业在生产制造和管理中面临着以下一些问题：第一，

12、销售部门对产品的推销成效显著，但生产部门却不能按时交货，生产部门的理由是采购部门没有及时向他们提供所需要的原材料；而这时候我们往往看到仓库里囤积了大量某些原材料，以致数年也用不完，积压导致的浪费数额惊人，并且仓库库位饱和，流动资金周转率很低，许多生产企业需要用数周，甚至更长的时间来计算出所需要的物料需求量，所以生产周期长，生产效率低，订货单和采购单上的日期和缺料单上的日期都不相同，没有一个是肯定的，财务部门没有办法相信仓库部门的数据，不以仓库部门的数据来计算制造成本等等。1.1.2 我国社会在生产制造中面临的问题从社会角度上来看，微观层面上企业粗放式的生产和管理将导致宏观层面上社会生产效率、资

13、源利用率低下，浪费严重，最终影响一个国家的综合竞争力和可持续发展能力。衡量社会资源利用率的具有代表性的指标是“产值能耗”和“产值水耗”。如果按照这两个标准，我国是世界上产值耗能最高的国家之一，据统计，2003年，我国每万元的产值能耗是2.6吨标准煤，相当于2002年世界水平的4倍，日本的12倍，1997年，我国工业万元产值用水量是136立方米，是同期发达国家的五到十倍，2006年，我国的国内生产总值占全球约1.5%，但是能源消耗量却占了15%；另一方面，相对于庞大的人口数量来说，我国是一个资源相对匮乏的国家；此外，由于我国经济基础较差，在改革开放以后又迅速发展，这就使由于经济过快发展而引发的环

14、境问题日益显现出来。所以，企业如何提高自身的生产技能，转化产业结构，提高资源的利用率，用最少的资源生产出最多的产品来，实现经济社会的可持续发展就成为摆在各企业面前的一个大问题。而企业要想摆脱粗放式经营，实现经济的可持续发展，就必须依赖先进的生产技术，就必须坚持以信息化带动工业化，以工业化促进信息化。1.2国内外研究现状1.2.1 MRP技术在国内的发展及研究现状MRP技术产生于20世纪60年代，通常又称为物料管理系统，它是由美国IBM公司的奥列基博士首先提出的。经过多年的发展，现在MRP技术已经发展为MRP、ERP，这就是说此项技术已经不再局限于单一的物料管理，MRP可以将企业所有的经营活动进

15、行统一管理。MRP包括产品设计，作业程序，会计信息与成本管理系统，并将它们作为一个整体，使得企业能够在控制成本和保持低的存货水平的同时，可以有效地执行企业作业计划，而且与网络技术联系在一起，使企业的信息管理得以提高。我国最初是在80年代开始引进MRP技术的。当时的MRP系统采用的是主机/终端式计算机系统，主要强调生产计划和库存管理。这项技术的应用为我国企业展现了现代企业管理模式，并给企业带来了较大的效益。90年以来，国家863高技术计划CIMS应用示范工程在很大程度上推动了我国制造业应用MRPII/ERP系统的进程，而这些技术的使用给企业带来了巨大的经济效益。到目前为止，我国已有几千家企业应用

16、MRPII技术对企业进行管理，随着管理经验的逐渐成熟，一些企业也将MRP系统升级为MRPII,甚至升级为ERP系统。这就极大地提高了企业的生产计划的制定水平和管理水平，从而提高了企业的竞争能力，使得产品的物料供应有了保障。在我国的企业中实施MRP技术的可以分为以下几个层次。第一阶层的企业是指那些进行了系统总体规划，编制计划已经不再用手工进行，而是运用计算机来对基本的数据进行分析，并以产生的数据为依据进行生产工作的企业；第二阶层的企业是指在第一阶层的基础上，将材料的用量管理，采购管理，库存管理等进行模块式管理，形成了时段式的MRP企业；第三阶层的企业是指那些将生产计划，销售，财务等各项内容组成一

17、个整体，形成闭环MRP的企业。我国的企业中，有实力成为第三阶层的企业只有一少部分。原因是MRP系统由手工管理向第一、二阶段的实现较为简单，因为企业在这一时期只要将精力集中在购买软、硬件上并将它们安装完毕就可以了。从了解的数据来看，大部分企业都是停留在第二阶段，原因是从阶段二向阶段三的扩展时，企业不仅需要改变传统的经营方式，而且必须加强企业内各个系统之间的联系，使他们成为一个有机的整体，而这一点恰恰是企业难以突破的瓶颈问题。处于第三阶层的这些企业多数是实力和管理基础较好的国有大型企业，还有一些是中外合资企业或外商独资企业，通常这些企业具有先进的生产技术，先进的管理技术，合理的生产现场布置，很少受

18、到中国传统经济管理模式的影响，在很大程度上方便了MRP的实施和运用。由于MRP管理模式在企业中的的成功应用，企业在管理上发生了巨大的变化。一些大家都习以为常的坏习惯和低效率的生产方式得以改善，MRP的一些特点对实施MRP系统具有重要的意义，这些特点如下：1、MRP对生产的预见性：MRP系统在进行生产计划的安排时，往往将时间和区间合理的编排，然后进行生产能力平衡，这样就能使计划可以顺利执行，而且可以确定未来一定时间段内的加工对象和具体时间，在生产系统投入运营之前进行相关的模拟演练。2、MRP计划的一致性：MRP制定计划的层次是由宏观到微观，由粗到细，由战略到战术；这些计划的制定与企业的经营战略始

19、终是一致的。计划的一致性是MRP的核心原则，它将所有的计划统一起来，计划由物料部门统一编制，然后由车间班组执行和控制，并对计划的执行情况作出及时的反馈。生产系统的所有成员为实现企业的战略目标来规范自身的基本行为，不允许出现各行其是的情况。从而保证了计划的实施3、MRP的决策具有模拟性：由于MRP能够反映生产的相关规律，所以按照已有的数据就可以对未来的生产进行模拟。企业在改变生产计划之前可以运用MRP对计划的运行情况进行模拟，对于在模拟中发生的问题，可以提前准备解决方案，以便及时消除隐患。4、MRP系统中的数据可以共享：MRP管理系统改变了手工管理时信息不通，盲目决策等弊端，将企业各部门的数据集

20、中到一个数据库，使之成为一个管理信息系统，这样各个部门在作出决策之前就可以查阅相关的信息，按照数据作出正确的决策。MRP的对数据系统的建设是非常严格的，企业的数据系统透明度高，数据及时准确、完整，并且有专业人员对数据进行维护，这样就保证了数据的准确和及时。5、MRP对环境变化具有应变能力：为了提高企业的市场竞争能力，及时准确的生产出市场需求的产品，管理人员就必须及时跟踪、控制并且反馈系统运行的实际情况，然后根据实际情况的变化，快速作出正确的决定，以满足市场的需求。6、MRP对财务管理的统一性：在MRP管理系统中可以根据生产活动生成财务数据，这样就可以把实物流转化成资金流，使财务和生产保持统一；

21、财务人员可以及时得到资金信息，根据信息控制成本，并且可以根据资金流动情况反映企业的生产经营的情况，对企业的生产经营情况作出分析，这些信息将成为企业的生产经营活动决策和指导的重要依据。根据MRP的管理模式，企业财务系统中总成本的构成如下：企业总成本产品成本期间费用直接成本间接成本直接材料直接人工制造费用管理费用财务费用销售费用图1-1企业总成本构成1.2.2 MRP技术在国内成功的原因能够成功运用MRP技术的企业，有以下三个特点：首先，在公司里由最主要领导负责，各部门领导负责具体实施的责任体系；其次，在实施过程中，如果遇到与MRP管理相冲突的地方，应当按照MRP的理论与方法来组织数据，制定管理标

22、准，调整物料分类，清理仓库等工作，彻底的将MRP的理论运用到实际生产当中去。第三，对生产计划人员，财务人员，仓库管理人员，各部门领导等相关人员进行培训，直至培训合格方可上岗，出现问题时鼓励大家集思广议，讨论解决。1.2.3 MRP在国外的研究现状对MRP技术运用非常成熟的是欧洲、美国等发达国家和地区，这些国家和地区不仅实现了由MRP向MRPII/ERP的过度，而且MRPII/ERP应用已经比较普及，多数大中型企业已采用MRPII/ERP系统和先进管理方式多年，目前正在推行全球化供应链管理技术和敏捷化企业后勤系统。许多小型企业也在纷纷应用MRPII/ERP系统，企业的生产计划系统在MRP管理模式

23、下的体系结构如下：产品开发与设计生产能力确定经营目标产品需求预测生产过程规划综合生产计划主生产计划物料需求计划生产能力综合平衡生产能力需求计划能力需求外购件需求计划材料采购计划自制件投入生产计划生产作业计划外协计划图1-2 企业生产计划系统1.3 MRP技术在实施时遇到的问题MRP技术在企业中难以实施的原因主要有以下几点：首先，多数企业对这一技术并不完全了解，所以对于运用这一技术后所能达到的目标没有准确的定位，而且企业很难从其他企业学到成功的经验，这就使得有些企业在没有正确了解自身生产能力的情况下盲目的做出承诺，使以后的实施难以保障。其次，由于引进一套先进的管理技术至少需要几十万元的资金，而且

24、需要花费更多的钱来维护和保障这个系统的运行，所以对于没有政策支持的中小企业，资金问题成为困扰它们的一个大难题。第三，由于我国引进MRP技术较晚，所以缺乏这项技术的专业人才，现在研究这项技术的人员多数是计算机和管理类人员。第四，管理流程不畅通。众所周知，业务流程重组是实施MRP技术的前提条件，但是对于如何进行业务流程重组却没有人能给出具体的方案。1.4 MRP技术研究的目的企业研究MRP技术的目的是合理配置企业的制造资源：即包括财力、物力、生产、供应、销售等各种因素，并使企业充分发挥效能，在市场竞争中赢得优势，并最终获得最佳的经济效益。1.5 MRPII及ERP1.5.1 MRPII在我国的应用

25、和发展美国人奥列夫.怀特在1977年时提出把资金信息也应该放到MRP系统中，这样制造资源就包括了人员，设备，物资，资金，时间以及空间，并将这种方式叫做MRPII。MRPII技术被我国引进是在1981年。当时，沈阳第一机床厂在国内最先引进这一技术，提供这一技术的单位是德国工程师协会。之后，MRPII在我国的发展大致经历了一下几个过程：一、MRPII的启蒙阶段。由于在这一阶段MRPII技术刚被引入，所以对这一技术的应用仅仅局限在对于汽车、机床的制造方面。而且由于企业内的各种原因，导致这项技术在我国有很大一部分不能直接使用，所以，应用的效果并不是非常明显。而且在当时只有一少部分有实力的大企业引进了这

26、项技术。二、MRPII技术经过在这些大企业中的发展和应用，人们逐渐掌握了这项技术的要领，之后使这项技术在更多的领域得以推广，尤其是在航空航天，制药，化工等行业的推广较为典型。三、经过前两个阶段的发展，MRPII技术在我国的应用已经到了非常成熟的阶段，金融业，零售业等许多行业也开始运用MRPII技术，而且，在这一时期各行业对MRPII技术使用的效果也颇为明显，这项技术在给企业带来巨大经济效益的同时，也激发着人们继续去探索更加高效的方法。第二章 需求预测2.1需求预测的概念及方法需求预测是用科学的方法和逻辑推理，根据反映预测对象过去和现在的相关信息，预测未来一定时期对某种产品的需求数量和发展趋势、

27、该产品在市场中的占有率等。根据斯坦福大学的统计，需求预测的方法有100多种，其中，最常用的可以分为两类，一类是定量预测方法，另一类是定性预测方法。其中，定性预测是一种主观预测法；主要依靠专家的知识、经验和综合分析判断能力，来预测其发展趋势和水平的非数量化方法，使用这种方法的优势是预测速度快，费用低；通常情况下，如果信息资料缺少，多数使用这种方法，例如：新市场产品预测、技术预测等。定性预测常用的方法有：主管概念法，德尔菲法，专家会议法，趋势分析法等。定性预测的优点在于：注重于事物发展在性质方面的预测，具有较大的灵活性，易于充分发挥人的主观能动作用，且简单的迅速，省时省费用。定性预测的缺点是：易受

28、主观因素的影响，比较注重于人的经验和主观判断能力，从而易受人的知识、经验和能力大小的束缚和限制，尤其是缺乏对事物发展作数量上的精确描述。定量预测方法是指运用数学的方法以准确的数据来揭示事物发展水平和变化趋势的预测方法。用定量预测法进行预测时需要具有比较完整的统计数据资料。常用的方法是：数学模型，计算机模拟，曲线图。定量预测方法的优点是：偏重于数量方面的分析，重视预测对象的变化程度，能作出变化程度在数量上的准确描述；它主要把历史统计数据和客观实际资料作为预测的依据，运用数学方法进行处理分析，受主观因素的影响较少；它可以利用现代化的计算方法，来进行大量的计算工作和数据处理，求出适应工程进展的最佳数

29、据曲线。缺点是比较机械，不易灵活掌握，对信息资料质量要求较高。当预测对象的发展和变化较为稳定时，为了得到比较准确的结果，可以选用适当的数学方法进行定量预测。由于影响预测的因素有很多，所建立的模型不能把所有的因素都考虑到，所以，在多数情况下只考虑某些主要的影响因素。需求预测的每一种方法都有自己的使用范围和特点，在选择具体方法时，需要由需求预测对象，预测周期，信息资料，预测费用的情况综合决定。2.2 编制物料需求计划的程序依据生产总量预测，编制生产计划确定构成单位产品净原材料消耗向工艺部门索要单位产品工艺消耗定额向生产车间统计员索要单位产品非工艺损耗定额，并确定原材料损耗系数。计算单位产品原材料消

30、耗定额。从相关部门收集资料，确定各辅助材料消耗定额。测算本计划期各物料需求数量。确定计划回收可用物料数量。测算本计划期各物料实际需求。编制物料需求计划资料存档图2-1 物料需求计划的编制程序2.3 对电脑需求量的预测由于我们已经的得到了电脑销售的相关数据，所以我们选择定量预测的方法对电脑后期的销售量进行预测。（定性预测主要用于信息资料缺少或者不足的情况，且需要有经验的专家来进行综合分析）在实际应用中，一般情况下二次移动平均算法常用于短期的计划，而一次移动平均算法多用于近期预测和对预测对象原始数据的处理，以消除原始数据因随机性因素引起的异常现象。2.3.1 移动平均法(1)、一次移动平均算法一次

31、移动平均算法是对产品需求量的历史数据逐点分段移动平均的方法。其算法为:Mt1=(Xt+Xt-1+Xt-2+Xt-n+1)/n （2-1）式中Mt1为第t期的一次移动平均值；XT为第t期的实际值；n为每次移动平均所包含的实际值个数，即移动平均期数。此公式可简化为：Mt1= Mt-11+（Xt- Xt-n）/n （2-2）（2）、二次移动平均法如果一次移动平均的数据不能明显反映的变化，可用二次移动平均。其算法是：Mt2= Mt-11+（Mt1- Mt-n1）/n （2-3）式中Mt2为第t期的二次移动平均值。2.3.2 电脑销售量的数据统计及需求量预测通过查阅电脑行业近些年来的销售统计数据，以及电

32、话查询等方式，得出某型号台式电脑在2010年的销售数据如下：表2-1 某型号台式电脑2010年销售数据月份序号实际销售量一次移动平均二次移动平均一151100二253000三348200四45540051925五57610058175六64680056625七7582005912556462.5八8493005760057881.3九9503005115056125十10720005745056331.3十一11643005897556293.8十二12693006397557887.5在上面的计算中，由于电脑产品的需求量随季节的变化较大，所以N=4，计算公式如下：Mt（1）= （2-1）Mt

33、（2）= （2-2）Y=+T （2-3） =2- （2-4） =（-） （2-5） 根据表3-1的数据及公式（2-1）-（2-5），我们可以得出未来六个月的需求预测：=2- =（-）=2*63975-57887.5=70062.5 =*（63975-57887.5）=4060.36Y=+T 即 Y=70062.5+4060.36T Y1=70062.5+1*4060.36=74122.86 Y2=70062.5+2*4060.36=74122.36 Y3=70062.5+3*4060.36=82243.58 Y4=70062.5+4*4060.36=86303.94 Y5=70062.5+5*

34、4060.36=90364.3 Y6=70062.5+6*4060.36=94424.66表2-2 未来六个月的需求预测未来六个月需求预测月份一二三四五六预测需求741237818482244863049036594425根据市场调查，生产能力和成本如下所示：表2-3 电脑的生产成本和生产能力项目正常生产加班生产外包生产生产能力700001000020000生产成本190021002300第三章 综合生产计划的制定3.1综合生产计划的概念及内容综合生产计划通常又可称为生产大纲，企业根据自身拥有的生产资源和市场需求预测的数据，规划出计划期内产出什么产品，产出多少产品，为了产品产出所需要的劳动力水

35、平以及库存措施等。企业通常把综合生产计划作为一个整体计划，以年为计划期，所以，很多企业把综合生产计划称为年度生产大纲或年度生产计划。此外，综合计划并不具体制定每一品种的生产时间，生产数量，每一车间员工的具体工作任务，而是按照以下的方式对产品、人员和时间作出安排：(1)关于产品的安排：根据产品的需求特性，加工特性，所需人员和设备上的相似性等，可以把产品分为几个类别，并以类为单位制定出综合生产计划。(2)关于人员的安排：在制定综合计划时，可以用多种方式来考虑人员安排：将人员按照产品系列分成不同的组，之后考虑所需人员的水平；根据产品的工艺特点和人员所需的技能将人员水平分组。由于需求变化引起的对人员数

36、量的变动也是制定综合生产计划必须考虑的问题，人们需要根据相关的变化决定是采取加班还是扩大聘用等方法。(3)关于时间的安排：综合计划的计划期通常以年为单位，因此有些企业也把综合计划称为年度生产计划。在年度计划内，通常使用的时间单位是月，双月或季。采用滚动式计划的企业，还有可能未来三个月的计划时间单位是月，其余月份的计划时间单位是季。滚动式生产计划工厂长期滚动式生产计划执行计划预计计划二月三月四月五月六月三月四月五月六月七月四月五月六月七月八月一月二月三月图3-1 滚动式生产计划上图中滚动期为5各月，即：一月编制二、三、四、五、六月的计划，二月编制三、四、五、六、七月的计划；一月所编的四、五、六月

37、的计划和二月所编的五、六、七月的计划为预计计划。在一个滚动期内，预计计划与执行计划的长短要根据企业的自身情况来确定。综合生产计划的内容主要包括：1、制定策略2、确定各项生产指标3、粗能力平衡4、制定综合生产计划方案5、组织实施综合生产计划6、考察考核综合生产计划的完成情况3.2综合生产计划的编制3.2.1综合生产计划的编制流程确定企业长远发展规划组织成立综合计划编制小组总结分析生产计划完成情况分析市场因素确定各期需求提交销售计划评审表根据反馈修正销售计划确定年度销售计划拟定综合生产计划草案正式确定综合生产计划分析主生产计划编制产品消耗计划财务部编制年度预算提供资料图3-2 综合生产计划编制流程

38、图3.2.2产品需求信息的来源在确定产品市场需求量之前，必须得到产品需求信息，而这些信息可以通过两种方式来获得：1、根据现有订单，将来的库存计划、零售和流通环节的信息。2、预测产品未来的需求量：通过分析产品过去的销售统计资料以及影响产品销售的因素，对销售预测进行分析。3.2.3分析企业的生产条件内部生产条件：内部生产条件的信息包括机器设备的数量，比例及设备的完好程度；报告期其他生产计划的完成情况；工艺文件及产品图纸的准备情况，每一个车间关键设备组的生产能力；每一种物料的的库存信息；员工的劳动生产率、出勤率、工时利用率；每一个工种工人数量的比例。外部生产条件：外部生产条件主要是指各种原材料的供应

39、情况、外购件和配套件的供应以及协作保证程度。企业在生产中所需要的原材料有很多种，如何获得正确的信息，企业可以通过物资采购的渠道来调查：可以调查有固定供货关系的企业，调查这些企业的生产能力，根据生产能力确定它们准时供货的可能性。对于短缺的物资、资金要了解它的来源和获得的可能性。3.3综合生产计划的优化对综合生产计划进行优化的方法有很多，例如：运输表、动态规划法、线性规划法、试算法等，下面是这些方法的简单介绍：表3-1 各种优化方法的比较方法意义经验法这种方法是管理者根据以往统计资料的相关数据和资料来评估综合生产计划线性规划模型发法这种方法的目标是：利润最大化或者成本最小化，将有限的资源进行合理的

40、分配，并得到最佳的资源分配方案。线性规划模型的组成部分一般有四个：变量、约束条件、目标函数、变量非负限制。运输表法使用运输表法处理问题比较直观、简单，它是线性规划的一种特殊形式，操作起来也比较简单。在运用运输表法进行计算时有一个基本的假设是：每个计划期内的正常生产能力，加班生产能力，外协量均有一定的限制，且每一个计划期内的需求预测量是已知的，产量与成本呈线性关系。运输表法的运算步骤有以下6步：1、将需求、成本以及生产能力的数据填入运输表中。2、线性规划中要求需求和供给相等，为了满足这个条件，通常要增加“未用生产能力”这一列，若“未用生产能力”无额外的成本，则每个单元成本为零。3、在第一单元计划

41、期找出最低成本单元，将生产任务尽可能分配到该单元，但是不能超出这一单元的生产能力和这一列的其他要求。4、如果进行了第三步的计算后还有需求量未满足，需要重复第三步的运算，直至需求量全部被满足。5、在之后的各单元格的计算中，重复第三、四步的运算即可。6、每一行各单元计入量的综合值需等于这一行的综合生产能力；在每一列中填入的数值需要满足该列的相关需求。试算法通常将各种计划方案的成本进行比较，通过比较得出最佳方案。3.4制定综合生产计划综合生产计划在整个生产计划过程中的地位较高，它的主要目的是明确劳动人数，生产效率，库存与设备的最优组合，保证产品的正常生产以满足市场需求。综合生产计划的制定方法有很多种

42、，主要有：1：以公司的销售预测为信息依据，通过制定需求预测得到未来一段时间产品的市场需求，生产计划人员根据这些信息来安排产品的生产。2：通过模拟的方法，了解各个工作中心的工人与设备是否充足，计算出工作中心的生产能力，如果生产能力不能满足要求，则需要考虑增加一定数量的人员、加班生产等，然后根据相关情况制定出合理的综合生产计划。综合生产计划的制定方法通常有：仿真法，试算法，定量数学法等。由第三章的需求预测得到某企业对电脑产品16月份的市场需求量如下表所示：表3-2 每月的需求预测未来六个月需求预测月份一二三四五六预测需求741237818482244863049036594425表3-3 成本数据

43、项目正常能力加班能力外包能力生产能力（台/月）700001000020000生产成本（元/台）190021002300运用上表的数据，可以求得电脑产品每个月的需求量；具体计算过程如下：P=DF+SI+BI (3-1)式中：P:各月实际需求量；DF:每月预测需求量；SI:每月安全库存量；BI:每月期初库存量；每月月末库存的计算方式是：EI=BI+P-DF (3-2)式中EI为每月月末库存量。安全库存=当月需求预测量*3/30 （3-3）根据市场数据，我们拟定电脑的生产批量为2000，去年最后一个月库存量为1000，计算得出相应的数据填入下表：表3-4 未来六个月的需求、库存数据月份123456现有库存量10001464146199257655安全库存量741378198225861390379443需求预计量741237818482244863049036594425实际需求量8053684539890089394399345103213期末库存量14641461992576557873.5综合生产计划的优化表3-5 运输表期间(月)计划方案期间（月）生产能力123456以用可用0期初库存10001464146199257655 1正常19007000020002100