现代清梳联生产线介绍.docx

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1、现代清梳联生产线介绍棉纺织工厂设计课程教学补充资料本资料是作为棉纺织工厂设计、纺纱学等纺织工程专业课程教学的补充资料。在棉纺织工厂设计的教科书中，关于现代纺纱技术占有重要地位的清梳联技术，只有极少数的文字叙述，而且该教科书又是1993年定稿，1994年出版的，离现在已有10年时间，10年来清梳联技术不论在国际还是在国内又有了很大发展。10年前我国正处于消化吸收国外先进技术并着手研制我国第一代清梳联生产线。10年后的今天，我们高兴地看到，我国已在第一代清梳联生产线成机的基础上已生产出第三代最新产品，其质量已跻跃世界水平。在加入“WTO”后，我国纺织企业装备技术更新换代加快，清梳联生产线正在替代传

2、统生产线。为了提高学生的综合素质，及时了解纺织前沿科技知识，本人在忙碌中编写了该教学补充资料。资料来源于去郑州、青岛纺机厂参观学习资料和2002年8月郑州“全国梳棉技术进步研讨会”和2002年10月北京举办的“第八届国际纺织机械博览会”，力求做到内容新颖、技术前沿，并配以适当图解，学生在此基础上可自由探讨和延伸。本资料还可以作为生产实习课程教材。目 录第一部分 我国清梳联的技术进步概况 11 清梳联的作用和意义12 清梳联的技术发展13 国产清梳联的经济效果24 清梳联技术的发展趋势3第二部分 青岛青锋牌清梳联生产线51 工艺流程特点52 清梳联滤尘系统63 主要单机技术性能与特点73.1 F

3、A009型往复抓棉机73.2 FT240F、FT245F型输棉风机73.3 FT124型重物分离器83.4 FA105A型单轴流开棉机93.5 FA053A型无动力纤维分离器103.6 FA026型交叉混棉机103.7 FA032A储棉机113.8 FA116型主除杂机113.9 FA156型除微尘机133.10 FA178型配棉箱133.11 FA201B型高产梳棉机143.12 FT024（SLT-4）自调匀整器154 青岛清梳联生产线不同规模的配置164.1 环锭纺纯棉1万锭流程配置164.2 环锭纺纯棉2万锭流程配置174.3 气流纺纯棉流程配置174.4 环锭纺化纤（涤沦、粘胶）流程

4、配置19第三部分 郑州纺机厂清梳联生产线201 前言202 郑州纺机厂清梳联的开发概况203 郑州清梳联与其它清梳联的价格功能比（一万锭）244 主要单机技术性能与特点244.1 FA006（A、B）型往复抓棉机244.2 FA121型除金属杂质装置254.3 A045B型凝棉器254.4 FA016型自动混棉机264.5 FA103型双轴流开棉机264.6 TF30型重物分离器274.7 FA133型气动二路配棉器274.8 FA0228型多仓混棉机284.9 FA106（A、B）型锯片打手开棉机284.10 FA031A型中间喂棉机294.11 ZFA109型中间喂棉机304.12 FA1

5、08E型锯齿辊筒清棉机304.13 FA151型除微尘机314.14 FA177A型喂棉箱314.15 FA221A型高产梳棉机325 示范工艺流程345.1 纯棉纺650kg/h生产线流程配置345.2 纯棉纺700kg/h生产线流程配置345.3 纯化纤（涤纶）400kg/h生产线流程配置35第四部分 德国特吕茨勒清梳联的主要性能和特点371 上世纪90年代生产线371.1 特吕茨勒清梳联工艺流程的特点371.2 BDT019型抓棉机371.3 AFC型双轴流清棉机371.4 CVT3型清棉机381.5 FBK533型棉箱381.6 DK760型高产梳棉机392 2002年最新生产线39第

6、五部分 瑞士立达清梳联生产线41第一节 立达清梳联的工艺性能411 工艺流程412 主要单机的技术特点412.1 A10型自动抓棉机412.2 B1型开棉机422.3 B7/3R型多仓混棉机422.4 B50R型精细开棉机422.5 C10型梳棉机433 相关厂家使用体会434 分析评价44第二节 立达清梳联梳棉喂棉输送系统原理的探讨441 气流输送系统的组成及工艺流程441.1 气流配棉头451.2 压差开关451.3 加速/分隔板461.4 输棉风机472 气流输送系统的调试与使用473 棉流分配率和均匀输棉的重要环节484 结束语50立达清梳联输棉系统压差开关控制示意图51第六部分 清梳

7、联的几个理论和实际技术问题分析52第一节 青岛第四代清梳联经济性可靠性分析52第二节 清梳联生条短绒含量控制的探讨55第三节 瑞士清梳联交替生产两个生条品种的重量控制实践57第四节 清梳联的生条质量控制61第五节 清梳联中国产异纤检出设备新技术简介63第六节 现代清梳联的成功背景及启示64第一部分 我国清梳联的技术进步概况摘要：较系统介绍了清梳联设备的国内外技术现状及发展趋势，分析了清梳联的性能和产品质量、技术经济效果及其在实现技术升级换代中的作用。1 清梳联的作用和意义清梳联技术的开发和推广应用是当代棉纺技术的重要发展之一，它有利于实现棉纺加工连续化、自动化，它在工艺上先进合理，以逐步开松取

8、代了开松压紧开松的落后的传统工艺，避免了棉卷退绕时的粘层和接头不良带来的梳棉机喂棉不匀问题；清梳联的采用有利于提高产品质量和减少细纱断头，提高劳动生产率、减轻劳动强度、节约车间占地面积、缩短工艺流程、减少回花。特别是近年来，超高产梳棉机的出现和化学纤维的大量使用，使清梳联的推广应用更显得急为迫切和需要。清梳联技术已经成为实现纺织技术现代化的重要标志之一。国外清梳联的使用率已超过50%，美国等技术发达国家使用率已经接近90%。清梳联的先进性和优越性主要表现在以下几个方面：（1）提高产品质量。在原棉、纱号、并粗细设备相同的条件下，清梳联生条半成品以及成纱的重量CV值、条干CV值、棉结杂质、单强CV

9、值等质量指标较传统卷喂工艺成纱有较大幅度的提高，能达到乌斯特公报25%的水平。更适合无梭织机、针织大圆机的使用。（2）提高劳动生产率。清梳联工艺无落卷、运卷、上卷、换卷等人工操作，降低劳动强度，减少用工。（3）节约占地面积。由于清梳联的流程短，减少了清梳机台的数量，且不需棉卷储备，减少了占地面积，腾出了厂房，为增添精梳设备、调整产品结构创造了条件。（4）减少回花。清梳联没有退卷、破卷、换卷撕头，减少了配棉中的回花用量。2 清梳联的技术发展国外清梳联的设想早在1924年已经提出，由于当时的梳棉机产量只有1.5kg/台h3.0kg/台h。每套清棉机要配50台100台梳棉机，所以在当时只能是一种设想

10、。随着清棉机自动落卷、棉卷大卷装、梳棉机金属针布技术的应用和推广，为梳棉机高产创造了条件。梳棉机的产量由50年代的1.5kg/台h3.0kg/台h提高到现在的100kg/台h120kg/台h，使清梳联在机台配置方面成为可能。国外清梳联技术用于生产是在上个世纪50年代，由原始清梳联发展到现代清梳联花费了近30年的时间。因为清梳联的全面推广，在当时技术上要解决以下的难题：（1）生条长片段不匀、超长片段不匀和重量偏差大；（2）翻改品种不方便，不能满足多品种、小批量的生产要求；（3）清梳联生产不稳定、故障多。清梳联生产线中一台设备出问题就要造成全线停车。为了逐步解决这些问题，清梳联经历了不断进步、完善

11、、成熟的过程。现在这些问题已得到了较好的解决，清梳联进入了快速发展的阶段。我国的清梳联也经历了同样的发展过程，到20世纪80年代后期掀起了现代清梳联开发研制的新高潮，取得了突破性的进展。郑纺机引进德国特吕茨勒公司清梳联全套生产线及加工工艺，生产全套清梳联设备。青岛纺机研制开发了FA232型、FA203型、FA203A型高产梳棉机并开发研制出了全流程清梳联设备。金坛纺机厂研制开发了配套清梳联的开清设备。这些设备大部分具有现代清梳联技术特征：（1）生条质量上新水平，能适应纱线新标准的要求，明显优于传统卷喂工艺；（2）具有适应多品种生产的功能；（3）普遍采用微机控制技术、可编程控制器和自调匀整、连续

12、喂棉，真正实现了机电一体化；（4）单元机台走向成熟，安全性可靠性高；（5）具有设施齐全的故障报警、火星、杂物探测装置。据不完全统计到2001年底，国内投入运行的清梳联设备约650余套，其中国产清梳联大约有250余套。现在已有各种类型的国产清梳联组合可供使用厂家选择，它们是：（1）郑纺机全流程清梳联设备；（2）青岛纺机全流程清梳联设备；（3）金坛纺机开清棉机青岛纺机FA201B型梳棉机；（4）郑纺机开清棉机青岛纺机FA201B型梳棉机；（5）郑纺机开清棉机青岛纺机FA203型梳棉机；（6）金坛纺机开清棉机西北机器厂FA211B型梳棉机（配BDT019型抓棉机）；（7）台湾明正开清棉机青岛纺机FA

13、201B型梳棉机；（8）台湾王田开清棉机青岛纺机FA201B型梳棉机；（9）台湾明正开清棉机胶南纺机FA202B型梳棉机；（10）台湾三明开清棉机青岛纺机FA201B型梳棉机；（11）上海纺机总厂STMCROSROL全流程清梳联设备。（12）马佐里（东台）公司也推出国内组装生产的全流程清梳联设备。3 国产清梳联的经济效果清梳联实现了开清工序和梳棉工序的连续化和自动化生产，其经济效益体现在节约用人、节约用电、提高劳动生产率、降低配棉等级、节约设备维修费用、节约占地面积等方面。国内清梳联使用厂的统计资料表明，使用清梳联有以下经济效果：（1）清梳联比传统卷喂工艺四班三运转减少用工19人，减少了58%

14、。以同比产量计清梳联吨条用0.68人，传统卷喂工艺吨条用工3.02人，清梳联比传统工艺吨条减少77%，每套每年节约人工费19万元。（2）用电以同比产量计，清梳联节电14%，年节电25.8万KWh，节约电费13.7万元。（3）采用清梳联可适当降低配棉品级，在生条质量指标相同的条件下，清梳联的配棉等级可比卷喂工艺降低0.5级1级，年节约资金50万元是完全可能的。（4）清梳联与传统卷喂工艺相比可提高制成率3个百分点，每年可节约资金40万元。（5）清梳联车间粉尘含量1.1mg/m3,比传统卷喂工艺降低62.5%，噪声80dB(A)，比传统卷喂工艺降低8.0%。（6）每套国产清梳联设备投资仅为引进国外同

15、类设备的1/31/2。每套国产清梳联年维修费用2.4万元左右，而每套引进清梳联设备年维修费用达12万元19万元，是国产清梳联设备厂年维修费用的5倍8倍。（7）采用清梳联后，由于减少了机台数，能腾出厂房面积70m2以上，可安装精梳机一套，有利于调整产品结构。由此可见，推广国产清梳联设备具有明显的技术经济效果，是一条适合国情的发展道路。4 清梳联技术的发展趋势清梳联已经成为一项成熟的技术，得到了广泛的应用并取得很好的效益，随着人们对纺织产品品质要求的提高和相关高新技术的发展，近年来，清梳联技术又有了新的进步与发展。4.1 短流程20世纪90年代就开始向短流程发展，由于对短流程的认识不同，所以有两种

16、不同的模式，即工艺短流程与机台设备短流程。工艺短流程是将开清点由一开二清改为一开一清，形成一抓一开一混一清一梳的最短流程：机台数量的短流程是尽量减少机台数量。如瑞士立达公司把初期的B7/3型多仓混棉机和ERM1型第一精清棉机合并为一台M7/3型精清棉机。德国特吕茨勒公司将两台清棉机（RSK型机、RSN型机）改为一台三刺辊清棉机（CVT型机）。在开清棉流程中增加一个开清点或提高打手辊筒的速度，都可以提高除杂效率和开松度，但也随之增加了短绒率和棉结。所以，开清工艺短流程的实质问题应该是尽量减少打击点，强化现有设备的开清作用，对原棉的开松和除杂能力进行合理分配。现在有两种方法：一种是加强后部清除作用

17、，如德国特吕茨勒公司的CVT型高效清棉机，三个刺辊都装有预分梳板，可以提高开棉和除杂效率，除杂效率高可达80%；另一种是加强前部预开松能力，如立达公司的B1型单轴流开棉机，机幅增加到1600mm，棉花在机内回转次数由3次增加到6次，尘棒根数由30根增加到55根，除杂效率最高可达70%。4.2 宽幅化近年来，国外清棉机有向宽幅化发展的趋势，如美国的克罗斯洛尔开清棉机全程1500mm宽。国内也逐渐向宽幅化过渡，宽幅化有以下优点：（1）可以做到进一步精细抓棉。抓棉机幅宽由1500mm增加到2300mm；每次抓取包数可由3包4包提高到5包6包，对瞬时混合有利；（2）可以进一步提高开松及除杂效率；（3）

18、可以进一步提高产量。4.3 全流程棉流输送均匀稳定的控制系统清梳联过去采用终端控制，即通过梳棉机自调匀整装置控制生条重量，使之达到预期的控制目标。但机组内各机台间的供应控制采用“开、停、开”的控制方法，机台停车以后由于纤维自重的影响，棉层密度发生变化，在输送过程中首尾喂棉密度不同，尤其是第一台梳棉机和最后一台梳棉机间的差异更大，因此，先进的清梳联均采用全流程无停车跟踪连续无级喂棉控制系统，使整个喂棉系统由原来的“开、停”方式，达到棉层密度稳定均匀的目的，生条重量波动小，台间差异改善。4.4 异性纤维杂物自动检测清除系统棉纺厂使用的原棉中常混有异性纤维和杂物，在一般的纺纱过程中很难除去，纺成纱、

19、织成布后，严重影响最终产品质量。用异性纤维自动检测系统代替人工拣除原棉中异性纤维、杂质，系统清除率可达80%以上。保证残留的异性纤维、杂质即使在纺成纱、织布以后在质量允许范围以内。4.5 高产梳棉机清梳联技术的迅速发展对梳棉机提出了更高的要求，清梳联的发展推动了梳棉机的技术进步，梳棉机的技术进步又促进了清梳联的推广与普及。清梳联生产线配套的梳棉机应具有“三高”功能，即高速、高产、高质量。目前国际上最高产量可达到140kg/台h。为了实现混棉机的先进性，开发先进的高产梳棉机是必经之路。4.5.1 进一步提高产量德国特吕茨勒公司的DK903型梳棉机最高产量140kg/台h，瑞士立达公司的C51型、

20、意大利马佐里公司的C501型梳棉机产量均为120kg/台h，国内的FA225型、FA232型等机型均达100kg/台h。4.5.2 喂棉箱与梳棉机一体设计清梳联喂棉箱出棉罗拉与梳棉机给棉罗拉合二为一，减少了喂棉箱输出筵棉的意外牵伸，保证喂给均匀。4.5.3 多刺辊德国特吕茨勒公司的DK903型、郑纺机的FA225型梳棉机均把传统的单刺辊改为三刺辊，增加了两组除尘刀组合件，加强了对喂入棉层的梳理和除杂作用。4.5.4 在线磨针装置瑞士立达公司近来开发了梳棉机自动磨针系统，安装在梳棉机锡林下方的磨石，由电脑控制在锡林下方横向移动，对针布进行磨砺，磨针与生产同时进行。在针布整个使用寿命周期中大约磨砺

21、400次，可使针布始终处于锋利状态、生条棉结、杂质明显降低。4.5.5 自调匀整装置的改进新型自调匀整装置有两项新的改进：一是琴键式给棉板，德国特吕茨勒公司的DK903型梳棉机为顺向喂棉，把原来的整块给棉板分成为10小块，每块下装一个压力传感器，感知棉层厚度并转换为电信号，经处理后变换给棉罗拉的输出速度；二是罗拉牵伸装置的改进。台湾东夏公司生产的机前自调匀整装置置于大压辊前，根据输出棉条重量调整牵伸倍数，达到匀整的目的，原来只有一对罗拉进行牵伸虽然匀整效果较好，但产生条短片段不匀，影响生条CV值。现改为一组两对罗拉进行牵伸，较好地解决了条干不匀率高的问题。第二部分 青岛青锋牌清梳联生产线清梳联

22、系统是纺纱工序连续化，自动化生产的重要组成部分，是纺织厂实现现代化管理的重要标志，是国际上公认的一项成熟技术。青岛宏大纺织机械有限责任公司打破传统清梳工艺模式，吸收国外先进高新技术，自主开发生产的全流程新型国产清梳联生产线起点高，流程短，效率高，适应了用户原料和品种频繁变化的市场需求，现已有多条生产线在国内投入运行，并且已出口到越南，秘鲁等国。该套设备制造精度高，安装调试方便，系统控制先进，运行稳定可靠，受到广大用户的信赖。公司建立了清梳联系统技术提高体系，不断研制开发新机型，用户根据自己实际情况和所纺原料品种的需要，任意选取不同机型组成用户满意流程。公司还建立了系统的培训方式和高素质的技术服

23、务队伍。从售前售中售后三个方面入手，由专门的清梳联系统调试工程师对用户进行流程设计、滤尘设计、人员培训、安装调试等，实行“交钥匙”工程。青岛宏大纺机公司是中国纺织机械制造业的大型骨干企业，是纺织梳理设备的重要生产基地，其产品1996年通过ISO9001质量体系认证，2000年通过复评。多年来，一直在努力不断开发高新技术产品、并以真诚有效的技术服务来赢得国内外市场。1 工艺流程特点1.1 工艺流程简捷、高效流程设计贯彻了“多包取用、精细抓棉、均匀混合、少碎早落、渐近开松、少伤纤维”的原则。1.2 清花、梳棉工艺分工合理清花仅有两台开松除杂设备，但是可以去除原棉中60%以上的尘杂，尤其是FA116

24、型主除杂机，采用刺辊梳理除杂原理以梳代打，大大提高了开松除杂效率，并为梳棉机的分梳工作提供了非常有利的筵棉状态，即充分发挥梳棉机的分梳功能，为提高梳棉机的产量提供了可靠保证。1.3 系统运行安全、稳定、可靠该流程中配有火星探除、重物分离、金属探除等安全措施作为保证；电气系统用微机及PLC可编程序控制，运行程序严格，各单元机之间动作联锁；并设置棉位光电自停、棉层过厚自停、打手绕花自停、低压报警等声光信号；梳棉机、喂棉箱二合一电气控制，元器件采用进口变频器、PLC、压力传感器以及国内合资生产的交流接触器、进口元件组装的自调匀整等，确保系统无故障稳定运行。1.4 各主机零部件基体刚性好，加工制造精度

25、高各主机零部件基体刚性好，加工制造精度高。并配备高精度的梳理元件。刺辊、打手及锡林、道夫包覆豪林斯沃思针布或格拉夫针布。保证了工艺隔距准确，有良好的分梳效果，为提高分梳除杂效能创造了有利前提。1.5 实现棉流连续均匀喂给该系统采用FT301型连续喂给控制器，比例跟踪，连续喂给，在进喂棉箱前的管道入口处，安装一压力传感器测定其管道静压力，并转换为电信号，与设定值比较后控制传动储棉箱喂给罗拉的交流频电动机，实现连续喂给无级调速，进而保证上棉箱管道静压力差保持在20pa的工艺要求范围以内。同时，储棉箱喂给罗拉的速度还能比例地跟踪梳棉机道夫速度，实现喂入与产出平衡。该生产线工艺流程具体特点可简单归纳为

26、：（1）清花工艺流程合理简捷，采用高新技术，起点高，高效多品种生产，450kg/线h。（2）梳棉单产水平高，可适纺棉、化纤、毛绒等，万锭配台仅为610台。（3）清花、梳棉工艺配置合理，开松除杂好，除杂效率高，清花50%，梳棉92%。（4）各主机零部件基体刚性好，加工精度高，四配套的格拉夫针布。（5）采用连续喂给控制，比例跟踪，实现棉流连续均匀喂给。（6）各单机采用微机控制，自动连锁，稳定可靠，并有大屏幕显示各种工艺参数。（7）高精度自调匀整器，短片段开环控制，生条长短片段重量不匀及条干明显改善。（8）清花、梳棉间歇吸落棉，显蓍降低工作量，工作环境洁静。该生产线可根据不同万锭规模的纯棉纺、纯化纤

27、纺和混纺及转杯纺等设置不同的单机配套系统。2 清梳联滤尘系统清梳联滤尘系统确保开清梳各主机正常排除落棉及绒尘，保证输棉管道气流状态及各主机排风量的要求。滤尘设备配套合适，运转良好，不但能及时清除清梳各部落棉、飞花和绒尘，同时还可以提高产品质量，降低车间含尘量1.5mg/m3，改善工作环境，保证生产的连续进行。为保证开清梳系统各单机正常工作，滤尘系统与主机开停车程序必须严格。先开滤尘后开主机；先关主机系统，后关滤尘系统。与清梳联配套的FA201B（FA203，FA231）梳棉机和FA172B，FA178喂棉箱的滤尘系统，包括单机吸尘系统和机外间歇吸二级滤尘系统两大部分，该公司提供单机尘系统全套图

28、1.滤尘系统1、摇板阀 2、FU28010500摇板阀 3、SFF233q11NO4.8/200风机 4、SFU042-250纤维分离器 5、SFU042-150纤维分离器 6、LCQ蜂窝（板式、鼓式）滤尘器 7、SFF23211NO.12E主风机 8、FC64811排尘风机（棉箱排风） 9、FA231.FA203.FA201B梳棉机零配件，其中包括单机滤尘箱及机上吸罩和吸管等。该机吸尘排杂方式是机上四个吸尘点的飞花由左侧单机滤尘箱（内有风机）连续吸到箱内滤网上，然后这些滤网花和机下车肚花将通过机外间歇吸尘系统定时吸走，机外间歇吸尘系包括与主机相连的150摇板阀及控制摇板阀定时开闭的间歇吸落棉

29、控制装置和压缩空气系统。另外还有间歇吸棉风机，摇板阀，一级滤尘设备，二级滤尘设备等，大约16台梳棉机配一套机外滤尘系统较合适。本机机外间歇吸滤尘系统一般由用户自理，如有困难，该公司代为设计和配套，但需要面议及提供机台排列和厂房布置等数据。如用户自己设计或委托设计院设计，需注意，要求机外间歇吸尘系统到单机入口处间歇吸风量2000m3/h，风压1863Pa左右，其中与主机配套的两种双通摇板阀及采用日本原装PC机的间歇吸落棉控制装置，该公司已批量生产可供用户选用。机外间歇吸系统常规工艺流程如图1所示：3 主要单机技术性能与特点3.1 FA009型自动往复抓棉机3.1.1 产品用途本机作为开清棉机组的

30、第一道工序，适用于抓取各种不同等级的原棉和76mm以下的化学纤维及粘胶纤维。装有双打手的抓棉臂可上下移动和自动进行1800回转运动；抓棉臂随塔身作往复运动（最大有效工作长度为50m），在棉包上进行精细抓取，被抓取的细小棉束经输棉管道被气流输送到下一开清棉设备作进一步加工处理(外形及断面示意图见图2)。3.1.2 主要特点 该机主要特点是：（1）抓棉机两侧均可堆放棉包，并可处理13组不同高度和密度的棉包；（2）可根据需要交替抓取三种配棉品混棉成分；（3）塔身可自动作1800回转；（4）抓棉臂装有两个抓棉打手和两个安全检测棍；（5）每个抓棉打手装有17个抓棉刀盘，102个抓齿，抓棉打手回转时，形成

31、轴向均匀分布的抓取线，完成精细抓棉，抓棉刀尖与肋务相对位置可以根据工艺要求进行调整；（6）由微机控制，自动检测，实现全自动抓棉；（7）采用计算机控制产量、工位、密度探测、自动仿形、火星探测、故障诊断等。3.1.3 主要规格产量：1000kg/h机器长度：基本型20400mm 有效抓取宽度：1650mm 最大长度52000mm抓臂每次动程：0.120mm（可调）棉包最大堆放高度：1600mm塔身往复移动速度：可无级调速 抓棉打手转速：1650r/min全机总功率：6.5kw3.2 FT240F、FT245F型输棉风机3.2.1 产品用途和主要特点用于清梳联生产线不同单机前后，主要起输送原料作用。

32、其特点为：（1）采用直叶式半开铝合金铸造叶轮，表面作氧化处理，具有不产生火花，不粘花，不堵塞等特点。（2）叶轮转速可通过变频调速，以达到所需的气流参数。（3）风机出口有00、900、1800三种形式。图2 FA009型自动往复抓棉机（断面示意图）图2 FA009型自动往复抓棉机（外形图）3.2.2 主要规格项目/机型FT240FFT245F风量（m3/h）MAX4100MAX6150风机入口（mm）300300风机出口（mm）200280224315转速（r.p.m）MAX2600MAX2900电机容量（kw）4.05.53.3 FT124型重物分离器3.3.1 产品用途和主要特点FA124型

33、重物分离器借助于风机的抽吸，原料在入本机时速度发生变化，使重物与y原料分离，同时磁铁住金属。其特点是：可定期排杂、可探除金属、结构简单3.3.2 主要规格适用纤维长度：80mm 外形尺寸：1255755270入口风速：18m/s ，静压700800Pa 入出口管道直径：300出口风速：10m/s ，静压800900Pa 重量：约40kg3.4 FA105A型单轴流开棉机3.4.1 产品用途FA105A型单轴流开棉机适用于各种等级的原棉的处理，是一台高效的预清棉设备。进入本机的原料，经排除微尘后，在自由状态下经受多次均匀、密集和柔和的弹打，使之得到充分开松，在开松过程中将杂质与纤维分离，杂质经尘

34、棒排除，开松除杂质后的纤维经输棉管道下入道工序。3.4.2 主要特点无握持开松，不损伤纤维，V形角钉富有弹性，开松柔和充分，除杂效率高。变频电机传动打手，实现无级调速；新颖的尘棒调节机构，满足不同的工艺要求，可供选择的间歇或连续式吸落棉装置，特殊设计的结构，加强了微尘和短绒的排除。FA105A单轴流开棉机外形和剖面如图3所示。图3 FA105A单轴流开棉机（右为外形示意图，左为剖面图）1、棉出口2、棉入口3、排尘口4、角钉打手5、尘棒6、皮翼罗拉8、吸落棉出口3.4.3 主要规格产量：1000kg/h工作宽度：1600mm角钉打手直径：750mm形尺寸（长宽高）：230011501950mm角

35、钉打手转速：480800r/min（变频调速）3.5 FA053A型无动力纤维分离器3.5.1 产品用途和主要特点FA053A型无动力纤维分离器主要作用是将经输棉风机送入的原料通过给棉导板弧形板里进行高速抛射，使松散的棉纤维与尘杂，短绒分离。除尘腔为圆滑的弧形孔板，符合棉流运动的轨迹，充分利用了气体流动的原理，使纤维无扭曲，均匀地分开，从而使尘杂、短绒自然地从孔板外分离出去，提高了分离效率和质量。FA053A型无动力纤维分离器为移动式结构，与FA026型交叉混棉机组组装。图4为FA053A示意图。图4 FA053A型无动力纤维分离器3.5.2 主要规格产量（kg/h）：1500 排气量(m3/

36、h)：7500进气管直径(mm)：300 机器外型尺寸(mm)（长宽高）(mm)：15081809830行走电机功率（kw）：0.553.6 FA026型交叉混棉机3.6.1 产品用途和主要特点该机是青岛清棉机组具有特色的设备之一，它采用“横铺竖取”的工作原理。在混棉机上部安装有移动式空气纤维分离器，在PLC可编程序控制器控制下，往复移动小车与抓棉机的抓棉头同步移动，即可按照抓棉机排包台上各种棉包排放顺序同样输送到混棉机的整个宽度内，因此，保证了混棉比例，提高了混棉效果。图5为FA026交叉混棉机剖面示意图。该机通过可以往复移动的FA052A型纤维分离器将抓棉机抓取的小块棉束送入棉仓，并可横铺

37、直取进行充分混合。是清花机组中一台重要设备。该机具有单独PLC控制系统，与前后机台连锁，同步工作。FA052A型纤维分离器往复运动，通过频调速达到与抓包机同步或按比例同步运行并横铺直取，实现全部原棉成分的均匀混合。脚钉帘与水平帘采用交流变频调速电机传动，开停动作可与后序清花设备连锁。3.6.2 主要规格适用原料：棉及化纤产量：可达1000kg/h机幅：2500mm水平帘速度：02000mm/min角钉帘速度：045000mm/min剥棉打手直径：500mm图5 FA026型交叉混棉机装机功率：6.25kw机器外型尺寸：(长宽高)347057804595机器重量：5190kg(含FA52A纤维分

38、离器)3.7 FA032A型储棉箱3.7.1 产品用途和主要特点FA032A型储棉箱（见图6）适用于清梳联生产线和无纺布生产线中，其主要作用是对原料进行中间储存和输出，同时在开松辊作用下，对原料进一步开松。其特点是：光电自动控制储棉量；根据后序机器需要，通过交流变频调速，自动调节连续喂给输出棉量；PLC程序控制设计，自动操作监控系统，运行参数，故障显示。3.7.2 主要规格产量：625kg/h棉箱厚度：600mm工作宽度：1250mm 高度：400mm开松辊：速度约700转/分 喂料辊：速度 交流变频调速直径 416mm(梳针打手) 直径 201mm3.8 FA116型主除杂机图6 FA032

39、A型储棉箱3.8.1 产品用途FA116型主除杂机适用于处理各种等级的原棉或精梳短毛，纤维在本机内经过初步开松后，进一步通过针布梳理，将杂质从纤维束内剥离出来，杂质通过自动吸尘系统吸入滤尘室，纤维通过输棉管道送入下一道工序，因此，当纤维通过主除杂机加工后，已是基本清洁和充分开松的状态。该机是青岛清棉机组中最具有特色的关键设备。它采用了梳棉机刺辊分梳除杂的原理，对喂入的棉束以梳代打，充分开松，除杂效率高。主除杂机接FA179型喂棉箱，有上、下两个储棉箱。充满上棉箱的棉束通过锯齿喂棉罗拉和角钉打手的共同作用对棉层进行初开松，细小尘杂通过棉箱网眼板被吸走。进入下棉箱的棉束经给棉罗拉握持形成2mm厚的棉层，经转移刺辊移