焙烧车间运行操作规程.docx

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1、目 录第一节 焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分11. 工序管理范围主要任务及岗位的划分12.工序工艺概述及流程13.1工序主要设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所不同，根据各单位情况）33.2工序主要设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司）74.工序联系制度12第二节 焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程12一、焙烧炉部分121.岗位管理范围及主要任务122.焙烧炉岗位工艺流程123.主要设备工作原理144.岗位主要指标225.岗位联系制度226、焙烧炉四大燃烧站系统237、岗位开车232、生产设备故障及处理273.5焙烧氧化铝灼减异常原因及处理329.岗位停车3

2、310、GSC各联锁（根据各单位情况）3311.交接班制度34二、 成品过滤部分351.岗位管理范围及主要任务352.岗位工艺流程353.主要设备工作原理354.岗位主要工艺指标384.6工艺指标及工艺参数（氧化铝四、五分公司）385.岗位联系制度416.岗位开车417.生产运行427.1 巡检及指标控制427.2生产、设备故障及处理428.岗位停车439.交接班制度44第三节 焙烧工序辅机岗位操作规程441、皮带输送441）岗位管理范围及岗位主要任务442）岗位联系制度443)设备检查和开车步骤454）设备运行控制及故障处理452、料浆泵开停车步骤473、真空泵开停车步骤474、行车操作步骤

3、及故障处理484.)交接班制度495、斗式提升机知识（结果、原理及故障处理）49第四节、循环水操作步骤52第五节、氧化铝仓上的操作规程52第六节、堆栈岗位操作规程53焙烧炉工艺流程图54成品过滤工艺流程图55 氧化铝焙烧工序运行规程第一节 焙烧工序管理范围、主要任务及岗位的划分1. 工序管理范围主要任务及岗位的划分1.1管理范围1.1.1平盘与焙烧炉的正常生产，以及AH储运和AO的包装。1.1.2工序内设备的定期维护保养与检修.1.1.3工序职工厂规厂纪、安全操作的培训及管理。1.1.4工序内的设备卫生及工序绿化带卫生1.2主要任务1.2.1负责本工序设备维护保养与检修工作。1.2.2确保平盘

4、接受分解来料正常，生产出合格的AH滤饼送往焙烧炉进行焙烧，并把平盘母液送往分解工序，将强滤液送往分解工序。1.2.3负责职工的安全操作培训1.2.4负责本工序所有指标的正常控制1.3岗位划分焙烧工序主要分为以下岗位：1. 焙烧炉岗位2. 成品过滤岗位3. 皮带输送岗位4. 包装与散装岗位5. 焙烧循环水（五公司）6. 抓斗行车7. 斗提岗位2.工序工艺概述及流程2.1工序工艺概述焙烧工序是氧化铝生产六大工序中的最后一道工序，主要任务是生产合格的半成品氢氧化铝和成品氧化铝。工序工艺流程有成品过滤、焙烧炉、焙烧循环水、氢氧化铝的输送及储运、氧化铝的输送及储运五大生产子项。2.2工艺流程成品过滤是连

5、接种分工序与本工序的重要子项，主要负责半成品氢氧化铝的生产。由种分工序的AH料浆经过料浆泵打到平盘过滤机上进行过滤，从而得到氢氧化铝。后经皮带传送至焙烧炉或AH仓。HDZP80型（HDZP100型）转盘式真空过滤机和真空泵是本子项的重要设备。焙烧炉为本工序最重要的子项。平盘过滤机生产的氢氧化铝经皮带传送至缓冲小料仓，经皮带称称量后由给料螺旋送入焙烧炉内，再经过各级旋风筒的预热、焙烧、冷却过程后进入流态化冷却器进一步冷却，完成了氧化铝的生产过程。焙烧炉全称气态悬浮焙烧炉，设计日产1350T/d（1450T/d、1550T/d、3000T/d）。由丹麦引进的技术、先进的工艺设备为氧化铝生产和指标的

6、控制提供了可靠的保证。焙烧循环水是为焙烧炉流化床冷却器提供冷却水的子项。其主要设备有冷却塔、管道式离心泵。在本工序内胶带输送机是运送氢氧化铝和氧化铝的主要设备。AH仓和AO筒仓是半成品和成品的暂时储存场所，最后氧化铝在堆栈包装、散装、外运。我公司使用的燃料主要是气体燃料：焦炉煤气和发生炉煤气二种，以下是二种气的主要成分：成分气体名称H2COCH4CmHnCO2N2O2H2S发生炉煤气%11-1525-301.6-30.2-0.43-747-540.1-0.30-0.1焦炉煤气%55-606-824-282-42-44-70.4-0.8 发生炉煤气。将固体燃料置于发生炉内气化，使其可燃成分转移到

7、气态产物-煤气中，制得的煤气统称为发生炉煤气。广泛用作工业燃料的发生炉煤气为混合煤气，它是空气和水蒸汽混合鼓风制得的发生炉煤气。其主要可燃成分是CO，发生炉煤气发热量比较低，为5040-6720KJ/m3，发生炉煤气常用于气态悬浮焙烧炉中。 焦炉煤气。烟煤高温干馏时的气态产物即为焦炉煤气，工业上是炼焦炭的副产品，每炼一吨焦炭大约得到300-350立方米的煤气，炼焦厂通常只消耗所产气的40%多，可有50%左右的煤气外供。焦炉煤气主要成分是H2和CH4，H2含量超过50%，可燃气成分约主90%，发热量比较高，可达15890-17140KJ/m3。焦炉煤气还有点火容易，燃烧速度快等特点。利用焦炭企业

8、廉价的副产品焦炉煤气作为燃料有利于降低生产成本。2.3.工艺指标我国的成品氧化铝质量标准等级化学成份（杂质含量不大于）AL2O3SiO2Fe2O3Na2O灼减一级0.020.020.501.098.6二级0.040.030.601.098.4三级0.060.040.651.098.3四级0.080.050.701.098.22.3.1氧化铝的化学性质氧化铝及水合物是典型的两性氧化物，它们不溶于水，但可溶于酸和碱通常略显碱性。不同形态的氧化铝及其水合物的化学活性，即在酸和碱溶液中的溶解度及溶解速度是不同的。三水铝石即拜耳石化学活性最大、最易溶，一水软铝石次之，一水硬铝石物别是铡玉很难溶。因为刚玉

9、有最坚固和最完整的晶格，晶格能大，化学活性最差。-AL2O3其化学活性较强，易与酸或碱作用，在低温下焙烧获得的-AL2O3其化学活性与三水铝石接过。-AL2O3对水和其它有很高的吸附性，因此可作为吸附剂和干燥剂等。能常所生产的氧化铝是-AL2O3和-AL2O3和混合物。2.3.2物理性质氧化铝及水合物由于结构不同，而有不同的物理性质，常见的几种铝矿物的折光率、真比重和硬度按下列次序递增的：三水铝石一水软铝石一水硬铝石刚玉。用于表征氧化铝物理性质的指标有：-AL2O3含量、安息角、真比重、容积密度、粒度和比表面积以及磨损系数等。-AL2O3含量。氧化铝中-AL2O3含量反映了氧化铝焙烧程度，焙烧

10、程度越高，-AL2O3含量越多。氧化铝的吸湿性随着-AL2O3含量的增多 而变差。故电解用的氧化铝要求有一定数量的-AL2O3，但是-AL2O3在电解质中的溶解性能较-AL2O3差。容积密度。氧化铝的容积密度指在自然状态下单位体积物料的质量。粒度。氧化铝的粒度是指其粗细程度，氧化铝的粒度必须适当，过粗在电解质中溶解速度慢，甚至沉淀；过细则易造成飞扬损失。通常以物料中的-45m所占的比例来表示粒度。比表面积。氧化铝的比表面积是指单位重量的物料的外表面积与内表面积之和的总表面积。比表面积是表示物质活性高低的一个重要指标。比表面积大的氧化铝在电解质中的溶解性能好，活性大，但易吸湿。磨损系数。所谓磨损

11、系数是氧化铝在控制一定条件下的流化床上磨撞后，试样中-45粒级储量改变的百分数。磨损系数是表征氧化铝强度的一项物理指标。成品氢氧化铝质量标准（YS7274-1998） 等级化学成份杂质含量附水SIO2Fe2O3Na2O灼减H2O一级0.020.020.40356二级0.040.030.5035三级0.080.050.60353.1工序主要设备的规格、型号（氧化铝一、二、三分公司。各公司台数、规格、型号有所不同，根据各单位情况）标号名 称规 格数量备注1给料仓V=50 m12棒阀2600*1900*160 总重0.3T13定量给料机B=1400 L=17600DEM1480 Q=13135t/h

12、1电动机N=3KW DM100L414进料螺旋630*32001电动机N=15KWDM160L4 n=1460r/min15气态悬浮焙烧炉1350t/d1套6启动热发生器T121引进阻燃烧站1风机9-19-9B全压4452Mpa1电动机N=22KW1入口风门电动机N=0.15KW17干燥热发生器T111引进阻燃烧站1风机N=22KW 9-19-9D全压4450 Mpa流量8291m3/h1电动机Y180L-4 P=22kw n=1470r/min1入口风门电动机N=0.15KW18主燃烧器V19Q=32000Nm3/h P=25Kpa1引进9点火燃烧器V08Q=2000Nm3/h P=25Kp

13、a1引进风机9-19-5A全压5709Mpa1电动机N=7.5KW110双室流态化冷却器28级10300*2670*2700 1350T/D 冷却水压力0.4Mpa211三叶罗茨鼓风机Q=42.4m/min P=30kPa1480r/min2附电动机N=30KW B级绝缘Y200L-4n=1470r/min213引风机Q=252000m/h1附电动机N=1000KW 10K v1附液力偶合器1附电动执行器DJK=610114100m电收尘器1阳极振打电机N=0.37KW3阴极振打电机N=0.37KW6电加热器N=1.5KW U=220v12电加热器（阴极振打传动保温箱内）N=1.5KW U=2

14、20v6整流机组U=380v l=271A3铂热电阻1015三叶罗茨鼓风机Q=42.4m/min P=30kPa进气压力101.3Kpa流量46.7m3/min2附电动机N=37KW216保温高能蝶阀DN600 P=0.1kPa1附电动执行器N=0.16KW117离心式风机Q=2160m/h2附电动机N=5.5KW218空气输送斜槽B=250219提升仓80040002成品过滤：序号名称规格数量备注1氢氧化铝料浆贮槽6.5*10.0m1V=280m3电动机N=22KW12氢氧化铝浆液调速泵Q=160-200m3/h H=52m2用一备一电动机N=110KW2变频调速3水平盘式过滤机F=80m2

15、1电动机(盘转动)N=7.5KW1变频调速驱动装置减速机1电动机（螺旋）N=22KW1卸料螺旋装置减速机14空气缓冲器1.2*1.8m设备压力0.88MPa容积2.2m3 安全阀开启压力0.84MPa15母液真空受液槽1.8*3.9m设备压力-0.1MPa容积6.3m3 壁厚8mm16强滤液真空受液槽1.5*3.3m 设备压力-0.1MPa容积4m3 壁厚8mm17第一弱滤液真空受液槽1.5*3.3m 设备压力-0.1MPa容积4m3 壁厚8mm18第二弱滤液真空受液槽1.5*3.3m 设备压力-0.1MPa容积4m3 壁厚8mm19气液分离器2.0*4.357m设备压力-0.1MPa 容积8

16、.28m3110母液槽3.5*7.45m111强滤液槽3.0*6.21m112第一弱滤液槽3.0*6.21m113第二弱滤液槽3.0*6.21m114母液泵Q=100m3/h H=52m2用一备一电动机N=55KW2变频调速15强滤液泵Q=120m3/h H=52m2用一备一电动机N=45KW2变频调速16第一弱滤液泵Q=100m3/h H=52m2用一备一电动机N=45KW2变频调速17第二弱滤液泵Q=100m3/h H=52m2用一备一电动机N=45KW2变频调速18水环真空泵2BEC622电动机N=450KW 10KV IP442用一备一减速机IC3156N2减速机压力润滑电机N=1.1

17、KW 380V219热水槽4.0*4.0 m V=50m31附加热器Q=100t/h120热水泵Q=100m3/h H=50m2用一备一电动机N=30KW2变频调速21污水槽3.0*3.0m1电动机N=5.5KW122污水泵 L=1200 D=1500Q=100m3/h H=25m1电动机N=30Kw123电动葫芦Q=3t H=9m124电动葫芦Q=5t H=9m125电动葫芦Q=3t H=14m126电动葫芦Q=5t H=40m127碱液槽4*4m128碱液泵N=1100r/min h=80m1电动机N=37kw13.2工序主要设备的规格、型号（氧化铝四、五分公司）序号设备名称型号及基本参数

18、1大搅拌6.510m，配用功率22KW，转速35电机MZQA180L4A,功率22KW 防护等级：IP55减速机ZF148-KZ-180,配用功率22KW2小搅拌3m3m，配用功率5.5KW，转速75r/min电机防护等级：IP56，功率5.5KW，绝缘等级：F，接线方式：减速机型号：RF87DV132S4/0S2,配用电机：5.5KW3氢氧化铝料浆贮槽6.5*10.0m V=280m34空气缓冲器1.2*1.8m5母液真空受液槽1.8*3.9m6强滤液真空受液槽1.5*3.3m7第一弱滤液真空受液槽1.5*3.3m8第二弱滤液真空受液槽1.5*3.3m9气液分离器2.0*4.357m10母液

19、槽3.5*7.45m11强滤液槽3.0*6.21m12第一弱滤液槽3.0*6.21m13第二弱滤液槽3.0*6.21m14热水槽4.0*4.0 V=50m315污水槽3.0*3.0m16碱液槽4*4m17料浆泵100LZ400JM3型，扬程：55m，转速：1480r/min，流量：160m3/h，配用功率：110KW,效率：68电机HM2-315S4WF1，功率：110KW，电压：380V，额定电流：200.5A，转速：1480r/min，防护等级：IP5518热水泵50LZ-365JM3，扬程：52m，流量：75m3/h，轴功率：17.9KW，转速：1480r/min，功率：30KW电机Y2

20、-200L-4-WF，功率：30KW，转速：1470r/min，电流：57.6A，电压：380V，防护等级：IP5519碱液泵65QMB80JM3，流量：50m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW电机Y2225L4，功率：45KW，转速：1480r/min，电压：380V，电流：85.0A，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：20污水泵65LYZ13-305，流量：100m3/h，扬程：25m，转速：1480r/min，功率：37KW电机HM2200L-4-WF1，功率：37KW，转速：1480r/min，电压：380V，电流：69.7A，防护等级：IP55，绝缘等级：F，

21、接线方式：21水环真空泵2BES72，最大轴速：380m3/min，极限压力：160hpa，转速：275r/min，功率：630KW配套电机YKK5006WF，功率：630KW，电压：10000V，电流：45.9A，转速：990r/min，防护等级：IP55，接线方式：Y减速机压力润滑电机DT90S-F4K4，功率：1.1KW，电压：380V，电流：5.1/2.95A，转速：1400r/min22母液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：55KW，扬程：52m电机HM2250 M4，功率：55KW，电压：380V，电流：103A，转速：1480r/mi

22、n，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：23强滤液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW，扬程：52m电机Y2250 M4，功率：55KW，电压：380V，电流：85A，转速：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：24一弱滤液泵100QMB48JM3，流程：140m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW，扬程：52m电机Y2250 M4，功率：55KW，电压：380V，电流：85A，转速：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：25二弱滤液泵100QMB48JM3，流程：140

23、m3/h，转速：1480r/min，功率：45KW，扬程：52m电机Y2250 M4，功率：55KW，电压：380V，电流：85A，转速：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，接线方式：25转盘真空过滤机HDZP100，公称总过滤面积：100m3，驱动电机功率：15KW，转盘外径：12.34m驱动电机160M4，转速：1460r/min，电压：380V，功率：15KW减速机传动比：50，装配形式：NF卸料螺旋电动机DV200L4/C，转速：1470r/min，电压：380V，功率：30KW，电流：58/33.5A，绝缘等级：B，接线方式：/Y卸料螺旋减速机R137DV200L4

24、/C星轮BZ000（2043ld）星轮BZ000（2043ld）261皮带机TD型，带宽：800mm，带长：15044mm，带速：2m/s，负荷载重：200T/h，功率：22KW减速机MC3RLSF02功率：22KW，转速：1.25m/s，电压：380V272皮带机Lh=240600 ，N=75KW ，电动犁式卸料器B=1000,胶带运行速度.， 输送量Q600t/h 电机功率：75KW，电压：380V283皮带机B=800 ，Lh=175850 ，N=30KW，卸料小车B=800，电动机N=2.2KW，胶带运行速度.，输送量Q300t/h电机Y2-225M-4，转速：1470r/min，电压

25、：380V，功率：30KW，防护等级：IP54，绝缘等级：F，接线方式：294皮带机DT型，带宽：1400mm，带长：9000mm2条；1400mm2条，带速：2m/s，负荷载重：200T/h，功率：11KW电机功率：11KW，转速：1.25m/s，电压：380V305皮带机B=800 ，Lh=109800 ，N=55KW，胶带运行速度.，输送量Q300t/h 电机Y2-225M-4，转速：1480r/min，电压：380V，功率：55KW，防护等级：IP54,绝缘等级：F316皮带机B=1000 ，Lh=209800， N=55KW，电动犁式卸料器B=1000，胶带运行速度.，输送量Q600

26、t/h电机Y2-00L4，转速：1480/min，电压：380V，功率：55KW，防护等级：IP55，绝缘等级：F38桥式抓斗起重机QZ型，起重吨位：10t，跨度：28.5m，高度：18m小车电机转速：908r/min，电压：380V，功率：3.7KW，电流：9.2A升降电机YZR200L-6，转速：945r/min，电压：380V，功率：22KW，电流：49A,防护等级：IP54大车电机转速：945r/min，电压：380V，功率：11KW，电流：27.6A大车电机转速：945r/min，电压：380V，功率：11KW，电流：24.9A开合电机YZR200L-6，转速：964r/min，功率

27、：22KW，电流：49A，防护等级：IP44小车减速机ZSC400，减速比：20.4，装配形式：1升降减速机ZQ50，减速比：31.50，装配形式：3大车减速机ZQ40，减速比：20.49,装配形式：1大车减速机ZQ40，减速比：20.49，装配形式：1开合减速机ZQ50，减速比：31.5，装配形式：3液压推杆制动器配推动器：YTKJ-25/4，制动轮直径：20mm，制动力距：200mm，制动瓦退距：0.7mm液压推杆制动器YWEBCJ-300/45，配推动器：YT1CJ-45Z/6，制动轮直径：20mm，制动力距：630mm，制动瓦退距：0.7mm块式制动器YWZBCJ-200/25，制动力

28、距：200mm，制动瓦退距：0.7mm电力液压推动器YT1CJ-25Z/4，额定推力：250N，行程：40mm电力液压推动器YT1CJ-45Z/6，额定推力：450N，行程：60mm39定量给料机给料量：12-120T/HIVNDM8981三项异步电动机功率：7.5KW，电压：380V，电流：16.3A，频率：50HZ，效率：87.5%，功率因数：0.85，转数：1430r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，安装方式：M/A,工作制：S1。减速机扭矩9320nM，转速：1480r/min,速比：199.0，输出转速：7.2r/min,润滑油：220、7L/1.7L40给料螺旋机6302

29、200三相异步电动机功率：22KW，电压：380V，电流：42.9A，频率：50HZ，转数：1465r/min，减速机速比：29.49，扭矩：4230Nm，输入转速：50r/min.41流化床罗茨鼓风机炉：风压：29.4kpa,流量：41.2m/min，配用电机功率：4-30KW,转速：1150r/min, 炉：风压：29.4kpa,流量：50.4m/min，配用电机功率：4-37KW,转速：1370r/min,流化床三相异步电动机炉：功率：45KW，电压：380V，电流：84.7A，频率：50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.86，转数：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：

30、F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。炉：功率：45KW，电压：380V，电流：85A，频率：50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.87，转数：1480r/min，防护等级：IP54，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。气力提升泵罗茨鼓风机炉：风压：39.2kpa,流量：43m/min，配用电机功率：4-45KW,转速：1220r/min,炉：风压：39.2kpa,流量：43m/min，配用电机功率：4-45KW,转速：1220r/min,气力提升泵三相异步电动机炉：功率：45KW，电压：380V，电流：84.7A

31、，频率：50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.86，转数：1480r/min，防护等级：IP55，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。炉：功率：45KW，电压：380V，电流：85A，频率：50HZ，效率：93.9%，功率因数：0.87，转数：1480r/min，防护等级：IP54，绝缘等级：F，重量：310KG，前端轴承型号：6313，后端轴承型号：6312。4.工序联系制度4.1成品过滤工序应与分解工序紧密联系确保来料的进出顺畅4.2焙烧炉工序应与煤气站时刻保持联系确保燃料正常供应保证安全生产4.3正常生产时夜班班长必须将一天生产状况汇报工序

32、主任4.4如遇生产突发事件，当班班长需立刻汇报工序主任、调度，并在密切联系指挥下恢复生产。第二节 焙烧工序焙烧炉主机岗位操作规程一、焙烧炉部分1.岗位管理范围及主要任务1、岗位管理范围岗位管理范围为焙烧炉各平台焙烧循环水及氧化铝输送系统。2、主要任务1、本工序是氧化铝生产流程中的最后一道工序，其主要的任务是：在高温下将氢氧化铝进行焙烧，得到用户满意的合格产品：氧化铝。2、负责氧化铝和氢氧化铝的取样分析和数量登记；3 、负责本岗位管辖范围内的设备维护保养和设备管道清理；4、争取最优的技术经济指标，降低消耗，提高经济效益。2.焙烧炉岗位工艺流程1、氢氧化铝经过焙烧炉的干燥段、焙烧段、和冷却段使之烘

33、干、脱水和晶型转变后而成为氧化铝，其变化过程可分为如下几个阶段：1）附着水的脱除100 AL(OH)3H2O AL(OH)3H2O 2)结晶水的脱除250300AL(OH)3 AL2O3H2O2H2O 500560AL2O3H2O AL2O3H2O 3)晶型的转变AL2O3在900-950开始晶型转变，逐渐由AL2O3转变为AL2O3 。2、焙烧炉工艺流程图：（见附页）3、工艺流程及原理平盘过滤机过滤的产品氢氧化铝落在皮带上，由皮带送进缓冲小料仓L01中，再由计量皮带秤F01称量后入给料螺旋A01，由给料螺旋A01塞入文丘里干燥器A02，带一定附水的AH在文丘里干燥器中由来自焙烧炉P02的高温

34、烟气干燥，并由高温烟气提升至预热旋风筒PO1中。在PO1中进行气固分离后的烟气进入电收尘器P11，分离开的并经过预热脱水的物料由PO1的下料管进入第二级预热旋风筒PO2，在PO2中进行预焙烧。PO2气固分离后的烟气通过PO2的下降烟道入文丘里干燥器，经过预焙烧后的物料由PO2下料管进入主炉PO4进行焙烧，在主炉PO4中由煤气燃烧提供的热量来完成AL(OH)3到AL2O3的化学反应，并通过分析最终产品AL2O3的灼减 ( LOI，一般标准是1说明燃烧所供给的空气量比化学反应所需要的多，过多的这部分空气，燃烧后进入燃烧产物，增大了燃烧产物的体积数量，降低了炉温。N值过大不好，原则上应当是在保证燃料

35、完全燃烧的基础上使空气过剩系数越小越好。空气过剩系数的大小与燃料种类、燃烧方法、以及燃烧装置结构特点有关。气体燃料在1.05-1.15之间。实际生产中通过O2含量的值来判断过剩空气的大小。在前面的描述中，可以看出，在系统流程的安排上，是尽可能地将热量向主炉PO4集中。在预热系统，由物料将高温烟气中的热量带回PO4，在冷却系统，由A07入口吸入的冷风将物料中的热量带入PO4，这样有利于提高炉膛的温度，提高热量利用的效率。从PO2中心管出来的烟气，经过一段水平段后，下拐弯从顶楼一直贯穿到最低层，在最低层180拐弯后入文丘里干燥器AO2，再由AO2出口连通到PO1，从PO2下拐后，就没有内衬，为防止

36、烟道受高温烟气的温度变化影响而引起形变，以致损坏。在烟道上设置了温度调节装置P21，当烟气温度过高时，向烟道内进冷空气，以降低烟气温度。3.主要设备工作原理1旋风筒的工作原理这种设备是处理气态悬浮物的。气态悬浮物是由大小不同的颗粒组成的，当悬浮物进入设备时，悬浮物做圆周运动。在运动中产生离心力，由于颗粒大小不同，所产生的离心力不同。颗粒大的离心力大，颗粒小的离心力小。离心力大的靠器壁，离心力小的趋向中心，由中心管引出。离心力大的向下，由下降管排除，达到分离的目的。2气态悬浮焙烧炉（GSC）特点a.主反应炉结构简单。由焙烧炉于旋风收尘器直接相连，炉内无气体分布板，物料在悬浮状态，于数秒内完成焙烧

37、，旋风筒收下成品立即进入冷却系统，系统阻力损失较小，焙烧温度9501150b.除流态化冷却机外，干燥、预热、焙烧和四级冷却器各段全为稀相载流换热。开停简单，清理工作量少。c.焙烧炉的干燥段中的热发生器（T11），可及时补充因氢氧化铝水分波动引起的干燥热量不足，维持整个系统的热量平衡。3袋式除尘器工作原理袋式除尘器是用过滤的方法将含尘气体中的尘粒阻留在纤维织物上，因而使气体得到净化的收尘设备。因过滤织物做成袋状，故称为袋式除尘器。袋式除尘器用于非粘结性、非纤维状粉尘。和放风除尘器相比，它的收尘效率高达99%以上，能收集的最小颗粒为1微米。和同样收尘效率的电收尘相比，它结构简单，投资费用低，操作简

38、单可靠。缺点是阻力损失大；纤维织袋易破损需经常检查更换；由于使用合成纤维织物，气体温度不能过高；另外，气体若湿度过大则容易堵塞滤布孔眼，造成收尘阻力加大，净化能力降低。1)袋式除尘器的机理气体中大于滤布孔眼的尘粒被滤布阻留，空气则通过滤布纤维间的孔眼排出。在空气排出时，小于孔眼的1-10微米的尘粒随着气流外逸时，尘粒由于本身的惯性作用，撞在纤维上失去能量，贴附于滤布上。小于1微米的微粒，则由于尘粒本身的扩散作用及静电作用，通过孔眼时，使微粒与滤布纤维相撞而粘附于滤布上，因此微小尘粒也能收下来。过滤过程中，由于滤布表面及内部粉尘不断疏松规程，形成一层由尘粒组成的粒尘料层，显著地改善了过滤作用，气

39、体中的粉尘几乎全部被过滤下来，但过滤阻力也增加了。随着粉尘的加厚，滤布阻力增加。为了保证稳定的处理能力，必须定期彻底清理滤布上的部分粉尘层。因为滤布绒毛的粘附作用，滤布上总有一定厚度的粉尘层清理不下来，成为滤布外的第二过滤介质。2)过滤收尘结构1、布袋收尘器结构布袋收尘器的结构主要包括下列几部分：布袋及其骨架、清灰装置、滤袋吊架、滤袋支架、滤袋支撑板、进气管、排气管、灰斗、排灰阀、排灰口。下面将重点介绍清灰装置：（1）布袋。它是布袋收尘器的主要部分，有色冶炼厂常用的布袋，一般长为2000-6500mm直径为120-300mm采用布袋的个数决定于过滤面积，布袋一般为圆形。（2）清灰装置。清灰方式分间歇式与连续式