热控盘柜安装施工作业指导书(葛秀.docx

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1、发放编号： 文件编号： 格瑞特2135MW煤矸石发电工程热控盘（箱、柜）安装 施工作业指导书山东迪尔安装集团有限公司格瑞特2135MW煤矸石发电工程热控盘（箱、柜）安装 施工作业指导书 编 制： 葛 秀 金审 核： 代 连 臣批 准： 邢 宪 东批准日期： 2008 年 1 月 10 日 目 录1适用范围12编制依据13作业项目概述14作业准备15作业条件56作业顺序57作业方法68工艺质量要求109质量记录1310计量工器具测量记录1311安全管理、文明施工及环境保护14附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表16 格瑞特2135MW煤矸石发电工程 施工作业指导书1 适用范围本作业指导书适用

2、于朔州市格瑞特2135MW煤矸石发电工程热控专业各类配电盘、保护盘、控制盘、屏、台、箱和成套盘柜等工程的安装。 2 编制依据2.1 朔州市格瑞特2135MW煤矸石综合利用发电项目土建安装工程合同；2.2 江西省电力设计院提供的盘柜布置图纸；2.3 朔州市格瑞特2135MW煤矸石综合利用发电项目土建安装工程施工组织总设计；2.4 朔州市格瑞特2135MW煤矸石综合利用发电工程热控专业施工组织设计；2.5 电力建设安全工作规程（火电部分）DL/5009.1-2002；2.6 电力施工质量检验及评定标准（热工仪表及控制装置篇）1998年版；2.7 电力建设施工及验收规范（热工自动化）DL/T5190

3、.5-2004；2.8 火力发电厂焊接技术规程DL/T869-2004；2.9 施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；2.10 山东迪尔安装集团有限公司下发的质量/环境/职业健康安全整合型管理体系相关文件。3 作业项目概述本期工程盘柜槽钢基础为10号槽钢立放模式，成排盘柜的底座的中间横撑为双槽钢模式，基础制做完成后及时除锈并刷防锈漆；盘柜基础安装完成后，再根据不同环境及盘柜要求，以安装规范的技术要求完成盘、箱、柜的安装。4 作业准备4.1 施工劳动力组织施工劳动力组织见下表：序号工种人数备注序号工种人数备注1施工班长1施工负责人1电工152项目部专工1技术负责人2焊工33安全专工1

4、安全负责人3起重工24质量专工1质量负责人4搬运工65班组技术员1班组技术5合计26注：人员资质和数量应满足作业要求，从而胜任此项工作；所有参加作业的人员均需通过三级安全教育；凡参加高空作业的人员应进行体格检查适合进行高空作业；电工、电焊工、等特殊工种必须持证上岗；作业层负责人须有中级工及以上技术等级的资质水平，并熟练掌握控制盘、屏、台、箱和成套盘柜的施工作业工艺、程序、质量标准和安全措施。4.2 主要施工机械和工具准备主要施工机械和工具一览表序号名称型号单位数量1吊车QY-16T台12平板车1T辆13电焊机直流ZX7-400ST2台44无齿剧台式台15水准仪JZC-1台16万用表HB-952

5、0B块27铁水平尺L=250mm把38磁力线坠2m个39粉线1mm米1010活动扳手8”把311内六角各种型号套312螺丝刀250把513手锤2.5磅把214钢卷尺5米把315电锤HR3820把116电钻6mm、13mm把217角向磨光机100把5注：使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。4.3 设备、材料、力能供应盘柜基础槽钢、控制盘、屏、台、箱和成套盘柜等已经到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；设计文件和相应的制造文件

6、、图纸满足作业要求；施工用电应能满足作业要求；安装用的辅助材料应能满足作业要求。4.4 工程量：序号物资名称型号/规格单 位数量备 注集控室及电子设备间1机组操作台74017001000（高宽深）台72BTG盘26005750（高宽）面2共含4块84大屏幕3打印机台7402500600（高宽深）台24打印机台L型74018001450800台15打印机台7401800800（高宽深）台16工程师站操作台7404000800（高宽深）台27火灾报警盘1800500400（高宽深）面2两机共用8DCS电源柜2200800800（高宽深）面29汽机DCS机柜2200800800（高宽深）面1010D

7、EH柜2200800800（高宽深）面411ETS柜2200800800（高宽深）面212TSI柜2200800800（高宽深）面4汽机厂配供13锅炉DCS机柜2200800800（高宽深）面14汽机厂配供14电气DCS机柜2200800800（高宽深）面6汽机厂配供15公用系统DCS机柜2200800800（高宽深）面216电磁阀柜2200800800（高宽深）面217锅炉220VAC电源柜2200800800（高宽深）面418汽机220VAC电源柜2200800800（高宽深）面219保温伴热电源柜2200800800（高宽深）面220汽机380VAC电源柜2200800800（高宽深）面

8、621锅炉380VAC电源柜2200800800（高宽深）面822值长台7408501100（高宽深）面3压缩空气检测控制1控制柜500400300（高宽深）台102电磁阀箱500400250（高宽深）台1除灰程控厂供燃油泵房热控施工图1DCS机柜8008002200（宽深高）面1DCS厂供2就地仪表控制挂箱500400600（宽深高）面1凝结水精出路检测1电磁阀柜1700700400（高宽深）面6厂供2电源柜2100900600（高宽深）面1厂供3PLC柜2100900600（高宽深）面3厂供4操作台18001200765（长宽高）个1厂供锅炉补给水1控制柜2200800600（高宽深）面4

9、化学程控厂供2控制柜1000800300（高宽深）面3随设备本体供3控制箱750530250（高宽深）面1欧美公司供4控制箱600500250（高宽深）面2欧美公司供5控制箱600500200（高宽深）面6欧美公司供6控制箱1240800250（高宽深）面2欧美公司供7控制柜1895800553（高宽深）面2欧美公司供8仪表柜1000600400（高宽深）面39仪表箱1240800250（高宽深）面2欧美公司供工业废水、综合水泵房系统1控制柜2200800600（高宽深）面2程控厂供2控制柜面2设备厂供除灰渣系统热控系统1控制柜600500300（高宽深）面32控制柜2200800600（高宽

10、深）面33控制柜600500300（高宽深）面254电磁阀柜1000600350（高宽深）面15控制柜2200800600（高宽深）面16电源柜2200800600（高宽深）面17程控柜2200800600（高宽深）面28远程IO柜2200800600（高宽深）面1锅炉房0.00米1仪表保温箱YBW 18001500600面22仪表保护箱YBH 18001500600面4锅炉房9.00米层及以上1仪表保温箱YBW 18001500600面62仪表保护箱YBH 18001500600面143给煤机控制柜1800800450面44就地点火柜1200600400面4#1空冷配电间1空冷岛端子柜220

11、0800800（高宽深）面22空冷岛模件柜2200800800（高宽深）面13仪表电源柜1000600250（高宽深）面14风机变频柜2200800800（高宽深）面16#2空冷配电间1空冷岛端子柜2200800800（高宽深）面22空冷岛模件柜2200800800（高宽深）面13仪表电源柜1000600250（高宽深）面14风机变频柜2200800800（高宽深）面16注：除主厂房集控室及电子设备间和两台机组公用的辅助厂房的工程量为两台的工程量，其它的工程量均为一台机组的工程量。主厂房、锅炉房及辅助车间中的一些零散布置的控制柜、控制台、仪表箱等没有在工程量中列出。5 作业条件5.1 使用的机

12、械设备和工器具使用的机械设备必须现场检查、维修和接线调试，处正常状态，经质检部门检查验收合格；测量器具的规格、量程、精度等级满足要求，并出据检测报告，且在有效期内，确保量值准确；吊装用的工器具、索具已备齐，均检查合格。5.2 设计文件和相应的制造文件、图纸设计文件和相应的制造文件、图纸等都已到达施工现场，满足施工要求。5.3 相关材料和设备盘柜基础制作所需要的10号槽钢和各厂房的盘、箱、柜等已经到货，质量和数量满足施工要求，确保连续作业；与此相关的工土建工程已经完工，卫生清理干净，环境整洁，符合安装要求；施工用电应能满足作业要求；安装所需要的连盘螺栓和膨胀螺栓等辅助材料应能满足作业要求。5.4

13、 测量器具钢卷尺、铁水平尺等测量器具检测合格,且在有效期内，并建立了相应的使用管理台账。5.5 施工道路及照明施工道路畅通无阻、照明满足要求，确保设备和材料能够运输到位。5.6 现场施工用电、用水、用气临时用电已拉设，有足够水源，氧气、乙炔供应及时充足，现场施工用电、用水、用气满足施工要求。5.7 记录表格各类记录表格满足作业质量记录要求。班组在施工中及时填写记录安装中的各项技术要求的数据，以便验收检查时核对。5.8 技术、安全、环境交底施工作业前，必须对施工作业人员进行施工技术、安全、环境交底，确保每位员工熟知工艺流程、安全措施、质量要求等各项内容。并在施工中随时查阅本作业指导书，了解技术、

14、安全、环境的各项要求。6 作业顺序作业流程图：安装位置检查 底座制作 底座安装 搬运与开箱及检验 盘安装 盘内接线 盘上仪表固定 显示仪表接线。7 作业方法7.1 安装位置的检验7.1.1盘柜的土建基础完成，检验合格并交安；7.1.2仪表盘应安装在光线充足，操作和维修方便的地方；7.1.3仪表盘不宜安装在振动，潮湿、易受机械损伤、高温、温度变化剧烈和有腐蚀性气体的地方；7.2 底座制作7.2.1DCS及仪表盘柜的底座应按设计图纸并结合其实际尺寸下料制作。型钢规格按设计要求确定，选用10的槽钢，槽钢采用立放。7.2.2成排布置的盘底应包括设计指明的备用盘宽度。装有边盘时应考虑边盘的宽度。底座制成

15、矩形，根据设计要求中间加设拉条。7.2.3操作前，型钢应进行调直、调平。先用目测，将不平处调直，再用粉线检查，槽钢不直度不应超过长度的1/1000，最大不超过5mm。7.2.4制作时，严禁用气割下料。底座应在平台上进行制作，用铁水平，铁角尺找平、找正后用电焊点上，反复找正后，当水平误差不大于1时，对角误差不大于3mm时，长度和宽度比实际尺寸不大于5mm时，将底座焊好。7.2.5底座搬运时，应防止强烈碰撞而造成变形。7.3 底座安装7.3.1盘底座安装，应在地面或平台二次抹面前进行。7.3.2盘底座上表面应高出地面1015mm，以便运行人员做清洁工作时，防止污水流入表盘，底座的安装标高应正确。7

16、.3.3底座安装前应清理基础地面或基础沟，将预埋铁件找正，并将突出不平的点大致剔平。然后根据图纸找出盘的安装中心线，顺便检查预留电缆孔是否适用，确定底座的安装位置。7.3.4在适当位置放置水平仪，以二次抹面的标高为准找正地面，以检查有无过高之处，并估算垫铁高度。控制室内各排盘的标高应一致。7.3.5将底座就位，根据盘中心线找正。再用水平仪找平，以预先准备好的不同厚度的垫铁垫在底座下进行调整。垫铁间距不应超过1m。沿盘宽度方向，盘面端宜稍高于盘后端（11.5mm），以弥补由于盘前仪表自重所造成的自然倾斜，便于盘的找正。7.3.6底座的水平倾斜度不应超过长度的1/1000，最大不超过3mm。7.3

17、.7找正后，再校对其中心线，合适后用电焊将底座、垫铁和埋件等焊牢。7.3.8在控制室内的各排底座应有良好接地。7.3.9底座安装后，二次抹面前，应防止受压变形。7.4 搬运与开箱及检查7.4.1仪表盘到达现场后，应贮放在干燥的仓库内。如露天存放时，应有妥善的防雨，防水措施。最好是当即运至现场，就位，安盘。7.4.2为了搬运方便并避免在搬运过程中造成损坏，盘应在控制室或就地安装位置处开箱。如装箱体积过大，则开箱工作可在安装现场附近的厂房内或室外进行，但应随拆随搬，不得堆积过多而影响工作或损坏设备。7.4.3对于拆除了外包装或外包装为软包时，在吊装时须用棕绳捆绑，严禁用钢丝绳捆绑，以防破坏盘形。捆

18、绑时宜采用上下绑，不得在盘中央捆绑后吊装。7.4.4开箱时应使用起钉器，先起钉子后撬开箱板。如使用撬棍，不得以盘面为支点，并严禁将撬棍伸入木箱内乱撬。对于带有表计及其他零件的盘，开箱时应小心仔细。拆开的木板应集中堆放，以防钉子扎脚。7.4.5往控制室内搬运时，应根据厂家资料查清箱号，根据安装位置逐一运至基础上。必要时应临时固定，以免倾倒。7.4.6搬运时，盘门应关闭并锁上。精密的仪表或较重的元件可从盘上拆下，单独搬运。7.4.7盘柜检验1）安装单位、供货单位、监理单位、建设单位共同进行，并做好检查记录。2）按照设备清单、施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件、备件的规格型号应符合设计图纸要

19、求：附件、备件齐全，产品合格证件、技术资料、说明书齐全。3）柜盘本体外观检查应无损伤及变形，油漆完整无损。4）柜盘内部检查：电器装置及元件齐全，无损伤、裂纹等缺陷。7.5 盘安装7.5.1仪表盘不应在受振动影响的地方，如有振动，应采取减振措施，加垫胶皮。7.5.2盘安装时，可在底座上先把每块盘调整到大致合适位置，由每块盘的固定螺丝孔处向底座上划线，然后将盘搬下，在底座上各固定螺丝位置一一钻眼孔后，再将盘搬上底座，拧上固定螺丝（暂勿拧紧）。7.5.3仪表盘找正，找平时，可先精确地调整第一块盘，再以第一块盘为标准将其他盘逐次调整。调整顺序可由左向右，亦可由右向左，也可先调中间一块，然后左右分开调整

20、。（弧形布置盘应先找中间一块）。找正找平后，拧紧固定螺丝。7.5.4检查盘间螺丝孔，应相互对正。如其位置不对或孔径太小，应用圆锉修正，或用电钻重新开孔，但不得用气焊割孔。扣上盘间螺栓，调整盘间螺栓和垫铁厚度，使相邻盘面无参差不齐的现象。相邻的盘面可用钢板尺检查，合适后拧紧盘间螺栓。7.5.5连接表盘用的螺栓，螺帽，垫圈等应有防锈层。7.5.6全部找正，找平后，可有首末两块盘边拉线绳检查，全部盘面应在同一直线上（弧行盘除外）。7.5.7仪表盘的安装应牢固，平整、垂直。安装尺寸误差应符合下列要求：a、盘正面及正面边线不垂直度小于盘高的1.5；b、相邻两盘连接处的盘正面不得凹凸不平，平面度允许偏差为

21、1mm，当成列盘超过五块时，最大允许偏差为小于5mm；c、各盘间的连接缝隙小于2mm，相邻两盘顶部水平度偏差小于2mm；成列盘顶部水平度偏差小于5mm。7.5.8控制盘内不应进行电焊和火焊工作，必须进行时应采取相应措施。7.5.9为了防火防尘，盘内电缆、导管敷设完毕后，盘底地面上的孔洞封闭严密。为便于日后检修，改进时能增敷电缆，封闭时可采用阻火堵料或松软的密封填料。7.6 盘内配线7.6.1盘内配线的基本要求为:按图施工,接线正确、连接牢固、接触良好、绝缘和导线没有受损伤,配线整齐、清晰美观。对于已配好的盘,在安装时应按上述要求进行检查,如有发现不合格者,必须进行处理。7.6.2熟悉盘面布置图

22、及盘后接线图,与原理图核对并确认无误后,按设计与实物,在盘上划线、校对部件高度,应与邻盘一致,并应便于运行。把准备好的铁件（固定端字排、绑扎导线、固定电缆等用）固定在盘上后装好端子排。7.6.3每组端子排前,应设有标记型端子,标明所属回路名称。端子排上每隔5个端子应标明顺序号。端子排离地面不应小于150mm，端子排并列安装时，其间隔不应小于150mm。7.6.4设备与导线一般用螺丝连接，螺丝均应拧紧。如须锡焊，应采用多股软导线，导线亦可选用1.5mm2的单股硬铜线或1.0 mm2的多股软铜线，而且同一盘内导线的颜色应一致。7.6.5盘内各设备间一般可不经过中间端子，用导线直接连接，但绝缘导线本

23、身不允许有接头。部件之间的连接应绑扎在导线束内。当导线的两端分别连接到可动的与固定的部分时，应使用多股软铜线，并在靠近端子排处用卡子固定。7.6.6盘内同一路线的导线可排列成长方形或圆形的导线束，应统一下料，一次排成，不要逐根增设。配线的走向力求简捷，明显、尽量减少交叉。7.6.7接到端子排的导线，除了需要跨接线可连接两根导线到同一端子外，每个端子上的导线不多于一根。若导线多于两根时，应增加一个端子，两者用短路片连起来。7.6.8为了简化工作，可将导线敷设在线槽内，敷设时先将线槽固定在盘上，然后将导线放在槽内。接至端子排或设备、部件的导线由线槽旁边的孔眼引出。7.7 盘上仪表的固定7.7.1在

24、盘上固定仪表时应由两人配合，一人在盘前将仪表放入安装孔并夹住仪表，另一人在盘内找正并固定用卡子或托架。仪表应用水平找正。仪表固定后，盘外的人应退后34m，观察仪表安装的是否横平竖直。7.7.2仪表应有固定卡子或托架，一般有下列几种固定方式：a、仪表外壳两侧各有两个带缺口的突出部分，在缺口中嵌入附有支撑螺丝的压板。安装时，拧紧压板上的螺丝，就能将仪表固定在盘面上；b、仪表外侧各有两个安装口，带有凸销的安装板分别插在仪表两侧的安装口内,拧紧螺丝，就将仪表固定在盘上；c、仪表外壳两侧各有一个安装孔，有槽的螺母将带长孔的夹板夹在中间，拧紧螺丝，就能将仪表固定在盘面上；d、仪表外壳两侧和上方各有一个带丝

25、扣的安装孔，用螺丝将带斜孔的安装板固定在安装孔上，将安装板沿着螺母移动，待压紧盘面后将螺丝拧紧，则仪表就固定在盘面上了；e、仪表外壳下方带有托架，托架插入仪表外壳下方的安装口中，拧紧螺丝，就能将仪表固定住；f、对于较重的和深度尺寸较大的仪表，除使用安装支架固定外，还应在仪表尾部下侧安装支撑角钢；g、架装仪表用螺栓固定在角钢架上，一般采用密集安装方式；7.7.3仪表在盘前，盘后均应有标志牌，盘上装有仪表时，不得再进行使盘产生剧烈震动的工作。7.7.4仪表和导线及表管间的连接，不应使仪表承受机械力，并应考虑仪表拆卸和检查的方便，导线应留有适当长度。7.7.5盘上安装的电气设备，其绝缘应良好，带电部

26、分与接地金属之间的距离不得小于5mm，最好不要裸露，应加上绝缘。7.7.6盘内表管应单独排列，与导线之间保持一定距离.盘内的风压管一般采用10以下的钢管或紫铜管，尼龙管等，压力表管采用14以下具有一定弹性的钢管，以保护表计，盘内的仪表阀门应排列整齐。7.7.7压力表计下面装有电气设备时，应在导管与电气设备之间安装挡水盘，以保持电气设备的绝缘强度，压力表盘相邻时，中间应有隔板，以防影响邻盘。7.8 显示仪表的接线7.8.1仪表接线端子与外部接线的连接，应按规定的接线图进行，并套标号牌。7.8.2连接输入信号和输出信号的端子，按先“输入”和后“输出”的顺序排列，若同种信号有先“正”后“负”的顺序排

27、列。7.8.3具有一块以上的端子板时，按先输入端子板后输出端子板的顺序排列。7.8.4连接辅助信号的端子，一般根据输入或输出功能，遵循上述方法和顺序排列。必要时，允许作为单独信号考虑，将辅助信号端子置于输入端子前或输出端子后顺序排列，也可作为独立部分另设端子板。7.8.5连接接地和电源的端子，是端子板的最后三个端子，若为交流供电时，按接地、中线、相线的顺序排列，若为直流供电时，按接地，“正”“负”端的顺序排列。需要时，允许接地端子单独部分另设端子板。7.8.6具有一块以上的端子板时，电源端子在最后一块端子板上，且尽量位于单独的一块电源端子板上。7.8.7 端子板上的端子尽量附有连接外部线路的标

28、志，以便识别。7.8.8由于目前各制造厂的仪表产品接线端子排列和标志各异，接线时以制造厂说明书和仪表端子上所标明连接外部的线路标志为准，并按设计图纸进行。8 工艺质量要求8.1 到达质量控制点，提前通知工地质检员进行验收，验收合格报上级部门以及监理和业主进行验收。8.2 作业结束后，由施工班组向工地填报申请验收单，工地验收合格后，报请上级部门检查验收。8.3 作业应达到的质量标准如下：成排盘（台、箱、柜）安装工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件设备齐全、完好核对配接线正确用校线工具查对安装垂直偏差主要mm/m1.51.5在

29、盘侧、正面用尺和吊线测量相邻两盘（台、箱、柜）顶部高差主要mm22在盘顶拉线用尺和水平测量盘顶最大高差主要mm33在盘顶拉线用尺和水平测量盘正面平面偏差相邻盘（台）间主要mm11在盘面上、中、下拉线用尺测量五面盘以上成排盘面总偏差主要mm55在盘面上、中、下拉线用尺测量盘间接缝间隙主要mm22用塞尺测量弧型盘折线角一致观察螺栓防锈层完好观察固定牢固试动观察接地符合设计核对油漆均匀、完好、美观观察盘底密封符合设计核对8.4 单个盘（台、箱、柜）安装工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件齐全、完好核对接线正确用校线工具查对安装垂

30、直偏差主要mm/m1.51.5在盘侧、正面用尺和吊线测量水平倾斜偏差主要mm/m1.21.2在盘顶拉线用尺和水平测量螺栓防锈层完好观察固定牢固试动观察接地符合设计核对油漆均匀、完好、美观观察盘底密封符合设计核对8.5 保温箱、保护箱（板）安装工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良检查型号规格符合设计核对外观无残损观察配件齐全、完好核对接线正确用校线工具查对安装垂直偏差当高度1.2m主要mm33用吊线和尺测量当高度1.2 m主要mm44用吊线和尺测量排列整齐观察固定牢固试动观察接地符合设计核对盘底密封符合设计核对保温箱的保温层完整无损观察箱内上、下水管通畅观察油漆均匀

31、、完好、美观观察8.6 盘（台、箱、柜）底座制作工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良制作型号规格符合设计核对材质符合设计核对尺寸偏差主要mm32用尺测量对角线偏差主要mm32用尺测量组装横平、竖直用尺测量固定孔中心偏差mm1.5观察焊接符合验标焊接篇核对8.7 盘（台、箱、柜）底座安装工序检 验 指 标性质单位质 量 标 准检验方法和器具合 格优 良安装位置符合设计核对水平偏差单个盘主要mm32用尺测量成排盘每米mm/m1用尺测量全长主要mm3用尺测量底座顶高出地面mm1020用尺测量固定牢固试动观察油漆均匀、完整、美观观察9 质量记录9.1 施工技术记录和验收签

32、证；9.2 质量检验评定记录；9.3 缺陷处理记录；9.4 设计变更记录；9.5 质量检验评定表；9.6 工程照片、工程录像记录；9.7 工程资料收集（重要文件、工程联系单、制造厂的产品质保文件、到货检验文件等）。10 计量工器具测量记录10.1 质量验评表中需要测量参数均应按要求进行测量，而且所用的测量工具能够满足计量要求，根据测量数据要求的精度选择测量工具，通常，测量的钢卷尺的精度为1mm，折尺精度达为0.5mm。10.2 在施工过程中，每到监检点、交接点或验收时，都应对施工的部位进行测量验收，同时，施工过程中到达质量验评表中要求的测量点时也应进行测量，并且，测量过程中应严格遵守操作规程，

33、准确读数，对比验评表中的要求，对未达到要求的应该进行整改，使其达到质量标准要求。11 安全管理、文明施工及环境保护11.1 安全管理11.1.1 施工人员必须合理组织、统一指挥，分工明确，各司其职精心施工。11.1.2 施工前必须进行安全技术交底，施工人员必须做到四个明确，即工作任务明确、施工方法明确、吊装物体重量明确、安全注意事项明确。11.1.3 进入施工现场必须正确佩带安全帽，高空作业系好安全带。11.1.4 夜间施工，现场必须有良好的照明。11.1.5 监控人在发现异常情况均可请示停止操作，但必须确认。11.1.6 自觉遵守安全生产规章制度，爱护和正确使用机器设备、工具及个人防护用品。

34、11.1.7 施工中必须遵守电力建设安全工作规程的有关规定。11.2 文明施工11.2.1 各设备不经批准，严禁乱割乱焊，若特殊情况，需办理相关手续，在取得同意后方可施工，工作完必须恢复及打磨。11.2.2 作业应有计划进行，尽量减少设备在现场堆放的时间。11.2.3 杜绝习惯性违章，对于经常违章人员，要加强教育和加大处罚力度；对流动吸烟、乱扔烟头、垃圾等违反厂纪的行为，要求互相监督，共同遵守。11.2.4 现场设备、材料的堆放应整齐、有序，标识应清楚，不防碍通行及存在安全隐患；堆放不得超过规定的限期，工器不得乱丢乱放，否则将按废料收回及进行相应的处罚。施工垃圾和废料当天清理，做到“工完料尽场

35、地清”，保证施工环境的清洁、整齐11.3 环境保护重要环境因素及管理措施如下表序号重要环境因素管 理 措 施备 注1设备包装废弃物对设备包装废弃物进行分类管理，施工人员随时将设备包装废弃物堆放到指定的场所2钢材下脚料施工人员负责将施工过程产生的钢材下脚料堆放到施工处指定的场所，材料员统一处理3废焊条头、废焊丝头施工人员应将施工中产生的废焊条头、废焊丝头及时回收到施工处指定的场所，按照领用多少根焊条，就应交回多少个焊条头的原则进行4材料浪费严格执行材料出库制度，从制度上杜绝材料的浪费，加强材料的管理5电的消耗使用电焊机、电动工具时，应减少其空负荷运转时间，检查中发现的违规人员，要严肃处理6废无齿

36、锯片、废磨光机片施工人员应将废无齿锯片、废磨光机片及时收回交给仓库保管员，严禁随意丢弃废无齿锯片、废磨光机片的责任人进行处罚7氧气、乙炔的消耗严格氧气、乙炔领用制度，在使用中严禁长时间着火不工作，严禁使用氧气作为清扫气源8油漆作业挥发性的稀料不得开口放置，严禁在不通风处作业，剩余残料不得随地泼洒，应放入指定地点，密蔽储存11.4 危险点、危险源的识别与防范作业危险源辩识与风险评价及控制对策见附录：危险源辩识与风险评价及控制对策表。附录一：危险源辩识与风险评价及控制对策表危险源辨认与风险评价及控制对策表 共2页 第 1页序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD一场地与

37、环境1在楼层走动高空坠落66310831.加强保护意识，走动时注意预留孔洞；2.所有预留孔洞都要进行防护。施工班长2焊接触电66310831.焊工按规定穿戴进行作业；2.焊接设备接地良好，焊线走向合理，严禁裸露。3地面走动扎伤6631083走动时注意土建遗留木板的朝天钉。二作业和人员1指挥及操作人员无证上岗机械伤害及其他伤害661364指挥及操作人员必须持证上岗，无证人员不得从事特种作业。作业人员2焊接电焊打眼6631083焊接时一定要带好防护用品，合理利用防护面罩。3焊接、打磨火灾、烫伤661364规范使用电动工具，做好火花隔离措施及监护工作。施工班长4电动工具触电6631083出库前检查其

38、绝缘性、完好性，使用前检验漏保器是否灵敏。作业人员5传递小型机具高空坠落631185传递时用麻绳，严禁上下抛掷。备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果 D：D=LEC危险源辨认与风险评价及控制对策表序号危险因素可能导致的事故作业条件危险评价等级控制措施责任人LECD三机械工具1角磨触电、飞溅伤人6631083正确使用角磨，戴好防护眼镜。砂轮片使用到剩余有效半径的1/3时，不能再使用。施工班长2小型机工具高空落物163185所有小型机工具上高处必须系挂牢安全绳，不能系挂的需采取有效的防坠落措施。3盘柜的堆放倾倒163185堆放整齐并注意严格保持平稳，防止倾倒 4盘柜搬运重物打击163185在搬运盘柜时，用力必须协调一致5焊接设备触电66310831.焊机可靠接地；2.焊接线布置合理，消除焊线裸露。安全员6任意拆除或改动孔洞盖板、栏杆、安全网等易发生人员高处坠落6631083严禁任意拆除或改动；必须拆除或改动时，应先办理审请手续，按要求做好补救安全措施后，方可拆除或改动，工作结束后，及时恢复。共2页 第 2页备注：L：发生事故的可能性 E：暴露于危险环境的频度 C：发生事故产生的后果 D：D=LEC山东迪尔安