炼铁厂工艺技术操作规程.docx

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1、页码160/160炼铁厂工艺技术操作规程文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-008玉溪汇溪金属铸造制品有限公司炼铁厂文件编号HG-AQ-LT-CZGZ-GY-008页 码共 151 页炼铁厂工艺技术操作规程汇 编状 态审 核版本号批 准分发号前 言 在炼铁生产过程中，存在着多种危险因素，为了防止其对员工的人身安全及健康造成伤害，必须有一系列的安全生产管理制度及操作规程，来达到严密组织，严格分工、严明责任，以期做到各人在各自岗位上各施其责，履行各自的权利和义务，使各岗位操作具有标准性及规范性，进一步提高岗位操作工的操作技能，加强工艺技术管理，稳定生产，提高生产效益。2010年对炼铁厂工艺技

2、术操作规程规定的工艺技术参数进行修改、补充，但仍然存在诸多不足之处，2011年10月再次进行修改及完善，形成新一套炼铁厂生产工艺技术操作规程。参加本工艺技术操作规程编制的人员主要为各车间主任及技术骨干，分别为：徐凤辉 曹战英 肖明星 张建明 王仕李 樊少平 周善学 成希增 蒲杰 刘永平 龚蓉。本规程适用于玉溪汇溪金属铸造制品有限公司炼铁厂，由炼铁厂解释和修改,未经相关领导同意，其他任何单位及个人不得擅自修改。2011年10月目 录1、 第一章 高炉值班室工艺技术操作规程42、 第二章 热风炉工艺技术操作规程363、 第三章 布袋除尘工艺技术操作规程424、 第四章 卷扬工艺技术操作规程475、

3、 第五章 看水工艺技术操作规程576、 第六章 炉前工艺技术操作规程647、 第七章 原料车间岗位技术操作规程748、 第八章 风机房工艺技术操作规程809、 第九章 配电室工艺技术操作规程8510、 第十章 水泵工工艺技术操作规程9411、 第十一章 高炉富氧技术操作规程9712、 第十二章 TRT技术操作规程10213、 第十三章 矿槽除尘器技术操作规程13014、 第十四章 仪表工技术操作规程13415、 第十五章 电工技术操作规程136 16、 第十六章 喷煤工艺技术操作规程13917、 第十七章 机修工艺技术操作规程14818、 第十八章 化验室技术操作规程152第一章 高炉值班室工

4、艺技术规程1 工艺流程1.1岗位介绍高炉值班工长对本班的生产、操作管理全面负责，根据高炉操作方针完成本班的高炉生产任务，掌握并熟悉高炉操作及判断，并处理异常炉况，及时了解炉料状况，组织指挥高炉各岗位安全生产。1.2炼铁工艺流程高炉炼铁工艺是将炼铁原料经高炉上料系统从高炉顶部装料系统装入炉内，从高炉中下部鼓入高温热风，并加入富氧喷煤，使高炉内形成高温冶炼条件将炼铁原料中的铁还原熔化成铁水、杂质熔化成炉渣，铁水运往炼钢用，炉渣经水处理成水渣，产生的高炉煤气经重力除尘、布袋除尘净化，经TRT发电系统发电后，一部分煤气用于热风炉烧炉外，一部分经煤气外网输送给其他煤气用户，如炼钢厂、烧结厂等。炼铁工艺流

5、程共包括：炉后上料系统、送风系统、喷煤系统、煤气处理系统、TRT发电系统、冷却系统、炉前出铁系统。1.3 炼铁工艺流程图重力除尘布袋除尘热风炉槽上、槽下上料系统TRT发电冷却系统喷煤系统助燃风机富氧站高炉鼓风机炉前出铁场冲渣房炉前除尘高炉烧结矿、球团矿、生矿、焦炭2工艺标准2.1高炉内型尺寸部 位单位尺寸部 位单位尺寸有效容积m3 450炉腰高度h3mm1400有效高度mm18200炉身高度h4mm10000径比H/D倍2.95炉喉高度h5mm2000炉缸直径dmm5500炉腹角81o5612”炉腰直径Dmm6350炉身角84o2553”炉喉直径d1mm4400风口高度hfmm2700炉缸高度

6、h1mm3100渣口高度hzmm1300炉腹高度h2mm3000死铁层h0mm10712.2工艺参数标准铁水温度生铁Si %生铁S%炉渣碱度 R2风温14200.50.60.070 1.10-1.15全用 2.3工艺制度 高炉操作制度主要包括送风制度，造渣制度，装料制度以及与之相适应的热制度。高炉操作必须根据冶炼条件，坚持上、中、下部调节相结合的方针。既慎重又不失时机地为高炉选择和调整好基本操作制度，确保高炉顺行，以达到高产、优质、低耗、安全、长寿的目的。2.4岗位职责2.4.1值班工长：负责高炉生产的炉内操作，对高炉炉况的发展趋势做出正确判断并进行有效调剂，保证高炉稳定顺行、高产、稳产，填写

7、高炉日报表及日志。2.4.2副工长：负责组织炉外正常的放渣、出铁以及取渣、铁样工作，组织处理炉前突发事故，保证炉前安全生产。3岗位作业标准与操作规程3.1 高炉操作制度3.1.1装料制度高炉布料主要是通过调整炉料的装入顺序、料线高低、批重大小、布料角度，即利用炉料在炉内的分布状态及其透气性的差异，来调整炉内煤气分布和沿炉缸半径方向的温度分布，从而达到高炉稳定顺行的目的。3.1.1.1 炉料的装入顺序为确保炉墙整洁，若需要清洗炉缸或炉墙局部区域，洗炉剂应装在高炉的边沿，依次向高炉中心装入铁矿石、石灰石。一、装料方法：1正同装为矿焦（KJ）或矿矿焦焦（KKJJ）； 2倒同装为焦矿（JK）或焦焦矿矿

8、（JJKK） 3正分装为矿焦（KJ）或矿矿、焦焦（KKJJ）； 3倒分装为焦矿（JK）或焦焦、矿矿（JJKK） 4正混装为矿焦矿焦KJKJ5倒混装为焦矿焦矿JKJK炉料沿大钟下降次序对炉况的作用，正装加重边沿，倒装加重中心。混装作用介于二者之间，分装和双装同时加重中心和边沿，但对原料质量波动的适应性较差。 正常的装料方法采用倒分装：焦焦、矿矿（JJKK）。二、布料方法： 无料钟溜槽可实现多种布料方式：单环布料 螺旋布料 定点布料 多环布料3.1.1.2 料线 炉喉钢砖上沿为料线零点，从零点到料面的垂直距离为料线，正常料线为0.91.8m，在此范围内，提高料线疏松边沿，降低料线加重边沿。两探尺之

9、差应小于0.5m，如发生偏料时，应按浅尺上料。正常情况下，禁止单探尺工作，若两探尺同时损坏，应立即上报调度并组织休风抢修，在修复前，应按料速、炉顶温度并参考时间放料。3.1.1.3 矿石批重矿石批重是指每批料中矿石的重量。适宜的矿批重由煤气的分布情况、冶炼强度高低、原燃料理化性能、装料设备等因素确定。矿石批重扩大，分布到中心的矿石较多，同时沿截面的矿石分布较均匀，因此能抑制中心气流，防止产生管道，提高煤气能量利用。缩小矿批重有利于顺行，对炉料质量波动适应性较强，但煤气利用较差。3.1.1.4 布料角度正对斜桥方向中心线为零点，按顺时针方向为正转，按逆时针方向为反转，每隔60为一布料点。正常情况

10、下溜槽按照角360在圆周方向上旋转进行布料。特殊情况下可按定点，变速布料。超过4小时的偏布料，需经车间主任或值班主任批准。3.1.1.5 装料制度的调节一炉装料制度的调节：1、改变装料制度，依下列顺序，排列在前面的是比较加重边缘的装料制度，在后面的是比较疏松边缘的装料制度。 正同装：矿矿焦焦（KKJJ）或矿焦（KJ） 正分装：矿矿焦焦（KKJJ） 混同装：焦矿矿焦（JKKJ）或矿焦焦矿（KJJK） 倒分装：焦焦矿矿（JJKK） 倒同装：焦焦矿矿（JJKK）或焦矿（JK） mJKnK 加负荷可采取循环加矿 mJKnJKK 或循环抽焦的办法。2、改倒装（JK或JJKK），疏松边缘，促使炉况顺行，同

11、时有降低炉温的作用，其影响程度视原装料制度及倒装比例、炉况而定。改倒装超过20批，需值班主任或车间主任批准。3、改双分装（JJJJKKKK），利用料层厚度，分别入炉的特点，促进煤气均匀分布，抑制中心气流，处理管道行程。 双分装调节批数不超过5批，根据需要必须超过时，要经车间主任或值班主任批准。4、定点压料：利用布料器旋转的特点定点压料， 有调整煤气流圆周分布不均匀的作用。连续压料超过四个小时，需经车间主任或值班主任批准。5、改料线：在7001600mm的料线范围内，降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。6、改料批重：增加矿石批重，能疏松边缘，加重中心，相反， 减小批重能加重边缘，疏松中心。在使用

12、大料批时，应考虑大料斗有效容积。7、原料物理性能影响：粒度好，粉末少时，发展边缘。二炉装料制度的调节：1、布料角度和环数对气流的影响如下：序号变动类型影响备注（1）矿焦角度同时向相反方向变动最大，不轻易采用，处理炉况失常用（2）矿或焦角度单独变动大，用于原燃料或炉况有较大波动（3）矿焦角度同时向同一方向变动较大，用于日常调节炉况（4）矿焦角度不动时，同时反方向变动环数小，用于日常调节炉况（5）矿焦角度不动时，单独变动矿或焦环数较小，用于日常调节炉况（6）矿焦角度不动时，同方向变动矿焦环数最小，用于日常调节炉况2、改料线：在9001600mm的料线范围内，降低料线加重边缘，提高料线疏松边缘。3、

13、改料批重：增加矿石批重，能疏松边缘，加重中心，相反，减小批重能加重边缘，疏松中心。在使用大料批时，应考虑料罐容积和溜槽的安全。4、原料物理性能影响：粒度好，粉末少时，发展边缘。3.1.2送风制度高炉送风制度包括鼓风动能、风口数量和风口尺寸。通过它们的变化，来调整风口循环区的位置与几何形状，以达到炉缸热制度稳定和炉缸初始煤气流分布合理的目的。3.1.2.1 全风量的制定根据1、高炉生产任务。2、风量与料柱透气性相适应的原则。3、合适与最有利的风速或鼓风动能。当其它条件不变，在炉况稳定顺行的前提下，适当的增加风量有助于活跃炉缸，促进煤气流的均匀分布，因此应当充分发挥风机的能力，力争风机出全力。但风

14、量过大，会造成塌料、悬料或管道行程。长期慢风作业除严重影响产量外，还会严重烧蚀炉墙或者造成炉凉、炉缸冻结事故。有计划的长期慢风作业，应改用小风口，在正常风量下，缩小风口后应提高风压界限。长期停煤（3天以上）应根据情况缩小进风面积。一般情况下，风口应力求等径、等长、均匀一致、全开。扩大风口直径，缩短风口长度，有利于活跃炉缸边沿，发展边沿气流。缩小风口直径，增长风口长度，利于活跃炉缸中心区域，发展中心气流，保护炉墙。变动风口直径与风口长度，由主管厂长决定。不允许长时间堵风口操作。由于炉况不顺，需要临时堵风口时，由主管厂长或车间主任决定。3.1.2.2 全风量操作 高炉操作应经常保持全风作业。1、一

15、旦被迫减风，减风幅度要大些，恢复风量的速度要由当时炉况决定，一般达全风量的80以后，两次加风间隔10分钟。2、停风后的复风。停风时间在一个小时以内时，高炉应以全风压的40-50复风，停风时间在1-4小时，应以全风压的30-40复风， 停风时间在4小时以上时，应以全风压的30送风，送风后如果风口活跃，炉况正常，应尽快恢复全风作业。3、只有在下列情况下，才允许用放风阀放风，但禁止一下把风放到零。 .出铁出渣事故；.高炉休风或处理悬料、偏行、管道等失常炉况；.发生突然停水、停电、停风等直接影响高炉生产的紧急事故。3.1.2.3 风量的调节为强化高炉冶炼，应经常保持与原燃料条件、操作制度相适应的风量，

16、以求煤气流分布合理稳定。 下列情况，应该加风： 风量低于规定水平或未达到指定冶炼强度。 休风或低风压后恢复时，应尽快加风至原水平。 炉况顺行，风机尚有潜力未发挥出来时，加风时应炉温充足，风量风压相适应且稳定，下料正常。 下列情况，应该减风： 炉况失常、采取其它措施无效时，可一次减风到需要水平。 下料过快，料速、风量、风压不相称。 煤气流分布失常，顺行有可能受到破坏。 低料线估计在1小时内不能恢复正常。 炉凉采取其它措施仍不足以扭转局面。 遇有影响高炉正常生产的其它因素，必须减风预防或减风处理时。 调节风量应通知鼓风机调整，除特殊情况外，严禁用放风阀调节。 下列情况，应调整风口： 炉子严重偏行时

17、或某一方向经常出现管道行程时。 长期停煤时。 风机供风能力长期不足时。 处理特殊炉况时。3.1.2.4风温调节：风温是高炉热量的主要来源之一（约占30）。提高风温，可降低焦比，增加鼓风动能和提高炉缸温度。因此在设备条件允许时，应当充分利用风温，不留调节余地，只有在休风后的复风和炉子大热时，才允许降风温。必须用风温调节时，降风温时的幅度可以大些，及时地一次减至需要水平，禁止一点一点的减，但不允许长时间的低风温操作。提风温要逐步地提，每次最多不得超过50。以避免炉缸温度骤变造成炉况难行。3.1.2.5 富氧调节 富氧是高炉强化冶炼的手段之一，有利于提高风口前理论燃烧温度，使高温区下移，在正常生产情

18、况下，应稳定富氧量，单纯追求富氧量，易使炉缸温度过高而引起炉况难行。富氧和喷煤对炉况的作用相辅相承，富氧和喷煤同时使用，有利于煤粉的燃烧和喷煤量的提高，获得较好的经济技术指标。3.1.3造渣制度造渣制度是指根据原燃料条件（主要是含硫量）和生铁成分的要求，选择合适的炉渣成分和碱度。适宜的造渣制度要满足以下要求：1、不引起炉缸堆积。2、有利于获得充足稳定的炉缸温度。3、具有良好的脱硫能力。4、有利于维护合理炉型。根据现有原燃料条件，炉渣碱度规定为：CaO/SiO21.150.05炉渣中MgO宜控制在812，以改善炉渣的脱硫效率和流动性。3.1.3.1 熔剂量的调节 熔剂量的合理调节是保证高炉顺行、

19、提高生铁质量的前提条件，日常生产中，应以终渣成分（CaO/SiO2）作为调节依据。 遇下列情况，应调节熔剂量： 矿石中SiO2、CaO、MgO波动时。 原燃料含硫升高，虽炉况正常而生铁质量仍无保障时。 入炉熔剂有效成分波动时。 终渣碱度超出规定值炉铁以上时。 处理特殊炉况时。 改变铁种时。3.1.3.2 高炉洗炉方法 洗炉方法分为两类，即物理方法和化学方法。保持充沛的炉温是洗炉的基础。 物理方法洗炉 发展边缘煤气流洗炉：是利用边缘煤气流的能量，冲刷熔化炉墙粘结物。此法对清洗软熔带以上区域比较有效。在洗炉时，应注意调整焦炭负荷，提高炉温以获较好效果。 净焦洗炉：通过提高炉缸和炉身下部温度以熔化粘

20、结物，但必须降低炉渣碱度。此法对处理软熔带及其以下部位粘结物或堆积物比较有效。在实施时，应注意防止冷却设备破损。 化学方法洗炉 本法主要是改变炉渣化学成分，使其具有熔点低、流动性好的特点，来清洗高炉中下部粘结物和堆积物。 洗炉剂的种类和特点： 均热炉渣利用含FeO及其形成的铁质硅酸盐造成高FeO的初、终渣，以此清洗石墨碳造成的炉缸堆积。 轧钢皮其作用机理与均热炉渣相似，但效果较差。 锰矿洗炉利用MnO改善初终渣的流动性， 对清洗粘结物和炉缸石墨碳沉积比较有效。 萤石洗炉利用CaF2，降低炉渣熔点，改善炉渣流动性，清洗粘结物。此法易影响炉体寿命，故要谨慎。 降低炉渣碱度在保证生铁质量的前提下，适

21、当降低炉渣碱度，来改善生铁流动性，有利于清洗炉缸下部石墨碳堆积。 上述方法洗炉，均应减轻焦炭负荷，并密切注意炉体冷却设备水温变化，以免过度，损坏砖衬。3.1.4热制度热制度是指在一定冶炼条件和铁种要求下，炉缸应具有一定温度水平。选择合理的热制度，是保证高炉顺行的基础。3.1.4.1 热制度的选择1、根据生产铁种的需要，选择生铁含硅量在经济上合理的水平。2、根据原燃料条件，选择生铁含硅量。3、结合高炉设备情况选择热制度，当炉体侵蚀严重， 冷却设备破损严重时，应选择较高的炉温。4、结合技术操作水平和管理水平选择热制度。3.1.4.2 热制度的调节影响热制度的因素主要有：原燃料条件，操作因素变化，设

22、备及其它方面的故障等。操作人员要根据不同情况，及时调整热制度。一般在炉温波动较小时，可采用风温、喷吹物等手段来调节；若外部影响因素较大，则要调整焦炭负荷。1、风温的调节：参见3.2高炉操作制度中3.2.2.3送风制度中之“风温的调节”2、煤量的调节：(1)煤量调节的原则： 休风后送风或慢风后加风，事先炉温充足时，可根据下料情况，将煤量及时加到需要水平。 煤量调节，严禁加减频繁，力争看准方向，避免人为造成炉况波动。 (2)下列情况应减少喷煤量： 预料炉温向热。 炉温充足，有引起炉热的因素下达时。 炉温充足，但炉况难行，炉料呆滞。 炉热料慢，风压升高，风量下降。 高炉被迫大量减风。 高炉停氧或供氧

23、量不足时。 原燃料质量明显变差时。 (3)下列情况下应增加喷煤量： 预料炉子向凉。 引起炉凉的因素下达，且有炉凉趋势。 炉凉初期，连续两小时料速超过正常水平，炉况尚顺。 雨天，大气湿度增加，料速增快。 重负荷即将下达。 喷吹煤粉具有热滞后现象，增加喷煤量初期，炉缸向凉，随后转热。 3、焦炭负荷的调节： 高炉改变铁种或出现小时以上影响炉温变化的因素，而采取其它措施无效时，应调整焦炭负荷。 炉况稳定，炉温连续超过或低于规定值，而其它调节手段已达指定水平时。 矿种变动或变更配料比时。 原燃料理化性能有显著变化时。 炉况不顺、煤气利用恶化时。 因设备故障短期内（四小时内）不能恢复正常时。 在炉温剧凉、

24、塌料、悬料、低料线时。 小时以上休风前后。 喷煤量变化时。 装料制度变更时。 处理特殊炉况时。4、中部调节：通过控制炉身下部、炉腰和炉腹部位的冷却强度（或冷却壁进出水温差），使该部位炉墙内型合理，不发生大的粘结，促进炉况稳定顺行。3.1.5高炉炉况的判断与调节高炉生产是一个复杂的冶炼过程，受很多内外因素的影响。这些因素是经常变化的，因此高炉工作者应努力做到“分析好上班，操作好本班，照顾到下班”，依据正确的观察、分析、判断，采取及时果断的调节措施，纠正由于种种原因所破坏的冶炼平衡，以保持炉况的稳定顺行。在一般情况下，影响炉况波动的主要原因有：1、原燃料物理、化学性质波动（包括烧结矿粉末数量、 原

25、料贮存情况、焦炭水分、强度变化、煤粉的灰分、挥发分、发热值、以及原燃料的化学成份变化等）。2、气候条件变化（即气温、大气湿度、下雨下雪等）。3、设备状况的影响（包括热风炉及装料设备故障、 冷却设备漏水、喷煤设备故障、铁口失常、检测设备失灵等）。4、操作因素。3.1.5.1 正常炉况的特征一、煤气流分布合理，下料顺畅。1、炉喉煤气的CO2曲线是一条稳定的、边沿和中心都有适当发展的“双峰”式曲线，边沿CO2含量基本相同，约差12， 煤气能量利用率较高。2、炉喉、炉身、炉腰、炉底温度各点稳定在适宜的范围之内。 3、炉顶温度稳定。四个上升管的温差在2050之间， 装料前和装料后，温差不超过100。二、

26、炉缸均匀活跃，炉温充足稳定，风口前无生降、挂渣现象。三、炉渣温度充足，流动性良好，上下渣温相近，脱硫效率较高。同一炉铁的前后渣、铁温度变化不大，流过渣沟时不残留厚壳。上渣不带铁，渣口破损极少。四、出铁时，铁水白亮，热量充足，生铁含硅、含硫量符合规定，铁样凝固无纹，断口呈灰口，相邻两次铁水成份波动较小。五、探尺下降均匀、顺畅、整齐，无崩落和停滞现象。无过满与低料线，两探尺下降的深度一致，差别不超过0.5。六、风量、风压、透气性指数相适应，稳定在一定的水平。七、炉顶压力稳定，无较大的向上或向下尖峰。3.1.5.2炉温的判断与调节一、炉温热行的象征：1、风口明亮、耀眼。2、炉渣热量充足，光亮夺目，流

27、动性良好， 断口呈褐玻璃或兰白石头状。3、铁水火花稀少，铁样断口黑灰色，有时流动性较差，有挂沟现象。生铁含硅升高。4、热风压力逐渐上升，对应风量和透气性逐渐下降。5、料速缓慢，严重时出现停滞和塌料。6、炉顶煤气压力下降，时而出现高压尖峰。7、炉顶温度升高。二、炉热的处理：1、若炉子向热，可适当减少煤量；炉子已热， 可锐减风温到需要水平。2、风量不全时，减煤量与加风一并进行。3、长期炉热应加重负荷，但要防止炉温大幅下降。4、炉热难行时，可适当临时减风、减氧或停氧。三、炉温凉行的象征：1、风口暗淡，时有升降，失常末期有熔结大块，甚至风口前挂渣。2、渣温低，流动性不好，挂沟帮。上渣难放，带铁多， 渣

28、样断口呈黑色。3、铁水暗红，火花密簇，铁水表面有油皮，铁样质脆， 断口呈白色针状结晶。生铁含硅下降，含硫升高。4、热风压力初期渐低且稳，下料速度超过正常。后期风压升高不稳，下料不顺，有塌料现象。5、炉喉、炉顶温度降低。四、炉凉的处理：1、在向凉初期，及时增加煤量，风温有余地时，应首先提风温， 必要时减少风量，控制料速。2、估计炉凉非短期加煤所能解除时，应减轻焦炭负荷或加净焦。3、炉凉严重时，应果断停止喷煤，加足够数量的净焦， 并尽快查明原因，断绝凉源。4、为预防悬料，可临时采用发展边沿的措施， 但必须减负荷至足够水平。5、在有悬料危险时，及时减风压至需要水平。在有风口涌渣时， 风量应缓慢地减到

29、大部分风口不致灌渣的水平，维持冶炼进程。上部加净焦，一要达到提炉温的目的，二要起到疏松边沿的作用，千方百计保住炉况顺行，严防塌料、悬料。6、风口涌渣时，应迅速打开渣口喷吹，千方百计排除冷渣， 并立即组织出铁，开大铁口喷吹。当渣已涌进吹管时，应迅速打开窥视孔盖，并打水冷却。7、若炉凉风口涌渣且已悬料时，不应马上坐料， 应缓慢减风至不致灌渣水平，待涌渣下去，风口好转，再处理悬料，如仍有灌渣可能，放风时应缓慢。若个别风口灌渣，不要急于休风处理，待轻料下达，炉温回升，再休风处理。若全部风口灌渣，应立即休风处理，为避免休风时间太长，可先将铁口、渣口附近的风口烧通后就复风，待炉温升高，这几个风口转入正常后

30、，再休风处理其它风口。8、高炉一侧炉凉时，应检查布料器工作是否正常， 冷却设备是否漏水，并适当减轻焦炭负荷，及时处理。9、在炉子大凉的情况下，应增大富氧量，增加出铁次数， 尽快排出冷渣铁，加快炉凉处理进程。3.1.5.3 高炉炉况失常的判断与处理高炉炉况失常主要是由于原燃料质量变差，操作制度不合理，操作失误或各种设备不能正常运转，致使：煤气流分布失常，造渣制度、炉缸热制度被破坏。煤气流失常，主要是原燃料质量波动，装料制度、送风制度不合理造成。炉缸热制度，造渣制度的破坏，主要是原燃料成份波动，装料设备称量误差，送风制度不合理等造成的。煤气流分布，造渣制度及炉缸热制度三者又相互影响，互为因果，一般

31、属于煤气流失常而破坏高炉顺行的有：3.1.5.3.1 炉缸中心堆积：1、造成炉缸中心堆积的主要原因：（1）长期采用过分发展边沿的装料制度。（2）长期风量不足，风压较低，风速过低。（3）使用强度差，粉末多的原燃料。（4）炉况长期不顺，经常发生塌料、悬料。2、炉缸中心堆积的主要象征：（1）炉温充足时，风口明亮耀眼，焦炭运动呆滞；炉温不足时， 风口工作不均匀，出现生降或熔结大块，甚至涌渣或灌渣现象。（2）中心堆积风口破损较多，部位通常在其下方。（3）炉缸工作不均匀，渣铁温度不足，常表现为上渣热， 下渣凉。生铁含硫高，出现高硅高硫生铁。炉温难控制，两次铁间硅上下剧烈波动。（4）边沿煤气流较中心发展，炉

32、喉、炉顶温度较高，而且分散， 波动较大；边沿CO2低，中心高，煤气利用率下降。（5）风压、风量曲线呆滞，容易突然冒尖而悬料；中心堆积严重时，高炉不易接受风量。（6）下料不均匀，容易出现陷落和过满现象， 出铁前后料速差别较大。（7）风压、风量曲线对放渣、出铁晚点显得敏感。出渣铁前， 风压上升，风量下降；出渣铁后，风压下降，风量增加。3、炉缸中心堆积的处理措施：（1）临时加净焦或减轻负荷，减少喷煤量，改善料柱透气性。（2）风、渣口烧坏较多时，可增加出铁次数， 临时堵塞烧坏次数较多的风口。（3）适当降低炉渣碱度，改善炉渣流动性，必要时可临时洗炉。（4）改善原燃料质量，提高强度，筛除粉末。（5）改变适

33、当加重边缘的装料制度，降低料线，以加重边缘负荷。（6）在风速不够的情况下，可适当缩小风口直径或增加风口长度。3.1.5.3.2 炉缸边缘堆积1、炉缸边缘堆积的原因：（1）原燃料质量差，粉末多。（2）长期边缘过重或鼓风动能过大，中心煤气过度发展。（3）长期高炉温、高碱度操作或长期低炉温操作。（4）造渣制度不合理，Al2O3含量过高，粘度过大。（5）长期过量喷吹。（6）冷却强度过大，或冷却设备漏水，造成边缘局部堆积。2、炉缸边缘堆积的特征：（1）风口暗淡不均，与铁中Si比较风口显凉。生降较多， 风口时有挂渣现象，但不易灌渣，风口破损增多。（2）渣温不均。上渣凉、下渣热、物理热不足，流动性差； 上渣

34、难放，带铁多，渣口易破损，铁口较深。（3）铁水暗红，物理热不足，炉缸冷却壁水温差下降， 堆积初期尚可获低硅、低硫生铁，但后期硫升高。 （4）风量、风压不稳，波动较大，不易接受风量。（5）炉顶、炉喉温度下降，曲线带变窄，塌料时，剧烈上升。（6）炉顶压力不稳，放料后，出现高压尖峰。 塌料时出现巨大的高压尖峰。（7）边沿CO2含量高出正常值,中心CO2含量下降。（8）下料不均匀，出铁前料慢，出铁后明显变快，常有塌料现象。3、边缘堆积的处理：（1）适当降低炉渣碱度，改善渣铁流动性。减少喷煤量， 减轻焦炭负荷，改善料柱透气性。（2）适当减风以降低冶炼强度，及时采用疏松边沿的装料制度， 并相应的减轻焦炭负

35、荷。（3）风压激烈波动时，炉温充足，可以较多的减风。 同时采用疏松边沿的装料制度。（4）长期边沿重，上部调节无效时，应适当扩大风口直径。（5）当顺行严重破坏时，要采取疏松边沿的装料制度添加萤石洗炉，保持较高炉温。（6）控制炉缸冷却强度，加强冷却设备检查，杜绝漏水。3.1.5.3.3 管道行程高炉截面内局部区域煤气流激烈发展，即谓“管道行程”。主要原因是：原燃料质量变化，布料器工作失常、风口进风量严重不均或亏料线作业时间过长所致。1、管道行程的特征：（1）风口工作不均匀，管道方位风口变化较大。（2）出现管道行程时，风压曲线平稳下降，风量曲线缓慢上升。 塌料时，风压突升，风量剧减，曲线呈锯齿形。（

36、3）料尺呆滞或下降缓慢，此后即发生塌料现象。（4）出现管道的方位，炉喉、炉顶温度，离散较远； 管道行程严重时，炉顶温度突然升高（100300），尽管下料速度不慢，但温度上升很快。长期管道行程，炉身、炉腰温度相差较大。（5）煤气曲线不规则，管道处CO2特别低。（6）渣、铁温度不均，出铁前、中、后期，含硫波动较大。2、管道行程的处理：（1）上部改疏松边沿的装料制度若干批，或酌情加净焦疏松边沿。（2）采用变更布料器工作制度的方法，将矿石堆尖布到管道方位。（3）可改用大矿批布到管道方位。（4）若炉温充足，可酌情减风温或减少喷煤量，在炉温不足时， 应减少风量以减少煤气体积。（5）若管道较顽固，待放净渣铁

37、，立即放风坐料。并在复风时， 适当改疏松边沿的装料制度并减轻焦炭负荷，当确认不会再吹出管道时，再复全风。（6）若因设备缺陷或送风制度不合理，在某处不断出现管道， 可适当缩小该部位的风口直径。若因布料器工作失常，应及时处理。3.1.5.3.4 偏料1、偏料的原因。偏料原因主要是炉内煤气流显著不均，因而发生局部料速过快与过慢。它的成因大致有：大小钟中心位置不正；高炉剖面不规整；布料器工作失常；以及风口进风、进煤不均匀等。2、偏料的象征：（1）二个探尺指示差大于0.5。休风检查料面，一边高一边低。（2）经常性风口工作不均匀，一边亮，一边暗。（3）炉顶温度差别大，各点分散不重叠。（4）炉喉CO2曲线习

38、惯性差别大。3、偏料的处理：（1）利用布料器把矿石堆尖落在料线低，煤气CO2低和炉喉温度高的方位。（2）经常偏料的高炉，可缩小料线低的一边的风口直径， 或全部堵死风口。（3）经常偏料的高炉，可以经常进行偏装。（4）对于经常偏料的高炉，在确认装料设备无问题后， 应降料面或打眼探测炉墙，并采取措施，从根本上消除偏料。3.1.5.3.5 高炉塌料高炉塌料影响矿石的预热与还原，打乱煤气流的正常分布。特别是高炉下部连续塌料，会促使炉缸急剧向凉、铁中硫上升，甚至造成风口灌渣，冻结等事故，故必须及时果断的处理。1、高炉连续塌料的象征：（1）料速不均，料尺不断有停滞，塌落和滑陷。（2）风压、风量曲线呈锯齿状拐

39、动。发展严重时， 曲线变粗瞬时波动很大。高炉接受风量能力逐渐变差。（3）风口工作极不均匀，部分风口有生降、挂渣现象， 严重时风口自动灌渣。（4）炉顶温度波动范围大，大型管道所引起的塌料， 炉顶温度急剧升高。（5）炉顶压力急剧波动，出现高压尖峰。（6）炉温急剧下降，生铁低Si高S。（7）渣温不足，上渣难放，甚至放不出渣，有时渣中带铁较多。2、高炉连续塌料的处理：（1）按炉况需要，立即减风到能够制止塌料连续发生的水平， 上部适当改疏松边缘的装料制度，加净焦，疏松边沿。（2）视炉温情况，可加净焦或减焦炭负荷到需要水平。（3）当炉况进一步恶化，风口有灌渣危险时，要停止喷吹煤粉， 可紧急加净焦若干批，以

40、疏松料柱，提高炉温。（4）若因管道和偏料引起的塌料，应适当减风，并按前述管道、 偏料处理措施进行处理。（5）若因渣碱度过高所引起的塌料，除减少灰石外，可集中加酸料310批并维持较高的炉温。（6）经常巡视风口，防止自动灌渣或烧穿。 （7）加强炉前出铁、出渣工作，增加出铁出渣次数， 尽量把凉渣铁出净。（8）炉温充足时，可坐料。（9）无论何种性质的塌料都严禁加风。3.1.5.3.6 高炉悬料：1、高炉悬料原因：高炉炉料停止下降，其维持时间超过两批时即为悬料。悬料分为上部悬料和下部悬料两种，引起悬料的原因主要是：（1）原燃料粉末增多，强度变差，料柱透气性严重恶化。（2）热制度失常，行程过热。（3）炉内

41、结瘤或结厚。（4）造渣制度失常。（5）休风时间过长或重负荷下无计划休风。2、高炉悬料象征：（1）上部悬料：热风压力升高，风量减少，风口焦炭较活。（2）下部悬料：悬料前风压逐渐升高，风量下降，风口前焦炭呆滞。 （3）无论是上部还是下部悬料，料线均不动，炉顶温度升高， 炉顶压力下降，透气性指数降低。3、高炉悬料的处理：悬料是严重影响高炉技术经济指标的一种失常炉况，因此发现悬料征兆时，应立即处理，不允许拖延。（1）若炉凉悬料，应适当减风；炉热悬料，应适当减风温， 减少甚至停止富氧喷煤，以争取炉料不坐而下。（2）上述措施无效时，应立即放风坐料，但禁止铁前坐料。 当复风又悬时，待装到正常料线以后，202

42、5分钟内再次坐料。（3）坐料后恢复风量应视料尺、风压、风量、 透气性指数的对称情况进行。（4）坐料时应注意巡视风口，防止灌渣和烧穿。（5）坐料后若恢复困难，应采取发展边沿的装料制度， 疏松边沿，其负荷调整亦应考虑低料线的影响。（6）若炉渣碱度过高引起的悬料， 应保持较高的炉温水平（不宜降风温），并酌情加酸料，调整负荷，改疏松边沿的装料制度。（7）连续坐料三次仍不能消除悬料时， 根据料柱透气性恶化程度应大量降低回风的风压，其后加风应是加风与加料交错进行，台阶式恢复。（8）顽固悬料（连续三次未下），当炉顶温度不超过500，炉温充足时，可采取高风压顶吹和铁口喷吹等措施，然后双放风（高炉与风机同时放风）坐料。应集中加焦减轻焦炭负荷以防炉凉。（9）坐料前，应把料线装满，不能空料线坐料。（10）坐料必须彻底，即急剧放风到10kPa，待料坐下来后，停3 5分钟。风口料堆死不动，方可复风。（11）炉凉悬料，严禁减风温。（12）采取上述措施无效时，经车间主任或值班主任批准，可休风坐料。（13）顽固悬料坐下时，可休风堵部分风口送风。（14）悬料解除后，应先恢复风量，其次才恢复焦炭负荷和风温。（15）连续两次坐料不下时，应报告车间主任和值班长。3.1.5.3.6 高炉低料线低于规定料线