液化石油气安全评价报告.docx

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1、编号：-液化石油气有限公司液化石油气储存项目安全现状评价报告-2010年12月24日编号：TDAP10190-液化石油气有限公司液化石油气储存项目安全现状评价报告法定代表人：-技术负责人：-评价项目负责人：-评价报告完成日期：2010年12月24日（评价机构公章）评 价 人 员目 录前 言1第一章 评价依据31.1依据的法律、法规、规章及文件31.2依据的技术规范、标准41.3其它依据6第二章 概 述72.1 评价内容与范围72.2 评价程序82.2.1前期准备工作82.2.2现场检查和评价82.2.3编制安全评价报告书阶段92.3 储存单位基本情况92.4储存单位基本情况112.4.1 储存

2、场所的地理位置和周边情况112.4.2罐区总平面布置112.4.3储存的危险化学品品种、规格112.4.4储存设施及储存能力112.4.5液化石油气储运流程简介112.4.6公用工程122.4.7 从业人员情况122.4.8主要安全管理制度13第三章 危险、有害因素辨识与分析133.1主要储存危险物品的危险有害因素辨识133.1.1危险有害物质及其特性133.1.2危险化学品的危险、有害因素概述153.2储存场所安全设施设备符合性识别163.3储存和充装过程中的危险性分析173.3.1储罐危险、有害因素辨识183.3.2汽车槽车装卸过程危险、有害因素辨识183.3.3管道输送危险、有害因素辨识

3、193.4特种设备及其安全附件的危险性分析193.5气瓶充装过程危险性分析213.6储存、使用过程中可能发生的事故及其分析223.7重大危险源辨识27第四章 评价单元的划分和评价方法284.1评价单元的划分284.2评价方法的选择294.3评价方法简介294.3.1安全检查表简介294.3.2作业条件危险性评价法304.3.3道化学公司火灾、爆炸危险指数评价法31第五章 安全检查表的评价结果315.1储存场所的实际情况315.2储存单位现场检查与评价315.2.1 储存备案前置条件检查315.2.2安全通用条件检查325.2.3建筑类别、防火间距安全条件检查345.2.4设备设施安全条件检查3

4、65.2.5 储罐安全条件检查395.2.6储存操作情况安全检查425.2.7储存物品包装及标志安全检查455.2.8从业人员要求条件检查465.2.9安全管理及应急救援检查475.3本章小结49第六章 采用其他方法进行的定性、定量评价496.1作业条件危险性评价496.1.1评价方法506.1.2赋分标准506.1.3评价结果526.2道化学火灾爆炸危险指数法分析评价536.2.1评价程序536.2.2火灾、爆炸危险指数计算过程54第七章 安全整改对策措施617.1不符合项整改情况汇总617.2 其他安全对策措施62第八章 评价结论638.1评价结果分析638.2总体评价结论64附 件65前

5、 言-液化石油气有限公司位于-，成立于1989年2月，产权多次发生变化，2003年3月至2006年12月，属于-集团公司，2006年12月至今，为法人代表-所有。企业法人营业执照注册号：4-。-液化石油气有限公司主要批发、零售液化石油气、炉具及配件，液化石油气主要供应附近的企业及家庭用作燃料。公司有100m3液化石油气储罐3个，有卸车、充装等配套设施。国家建设部根据行政许可法和国务院国务院对确需保留对行政审批项目设定行政许可的决定，于2004年12月颁布实施了建设部关于纳入国务院决定的十五项行政许可的条件的规定，该文件中第十四条明确了燃气企业审批的11款条件，其中第10款规定了“燃气企业必须有

6、安全评价机构出具的安全评价报告，并达到安全运行”。根据危险化学品安全管理条例（国务院第344号令）第十七条“生产、储存、使用剧毒化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每年进行一次安全评价；生产、储存、使用其他危险化学品的单位，应当对本单位的生产、储存装置每两年进行一次安全评价。安全评价报告应当报所在地设区的市级人民政府负责危险化学品安全监督管理综合工作的部门备案”的规定。现-液化石油气有限公司委托-对该公司的危险化学品储存场所的安全条件是否符合国家有关规定进行安全评价。-接受-液化石油气有限公司的委托，根据中华人民共和国安全生产法、危险化学品安全管理条例、广东省安全生产条例等相关的法律法规

7、、标准的有关要求，并结合实际情况对该单位液化石油气储存的现场进行了安全检查，并根据检查结果进行了危险、有害因素分析，提出了合理可行的安全对策措施及建议，得出该单位液化石油气储存项目的安全评价结论，并编制完成安全评价报告书。第一章 评价依据1.1依据的法律、法规、规章及文件（1）中华人民共和国安全生产法中华人民共和国主席令第70号（2002）（2）中华人民共和国消防法中华人民共和国主席令第 6号（2008）（3）危险化学品安全管理条例国务院令第344号（2002）（4）中华人民共和国监控化学品安全管理条例国务院令第190号（1995）（5）安全生产许可证条例国务院令第397号（2004）（6）易

8、制毒化学品安全管理条例国务院令第445号（2005）（7）仓库防火安全管理规则中华人民共和国公安部令第6号（1990）（8）危险化学品建设项目安全许可实施办法国家安全生产监督管理总局令第8号（2006）（9）关于督促化工企业切实做好几项安全环保重点工作的紧急通知国家安全生产监督管理局安监总危化字200610号（10）危险化学品事故应急救援预案编制导则（单位版）国家安全生产监督管理局安监管危化字200443号（11）关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见国家安全生产监督管理局安监管协调字200456号（12）爆炸危险场所安全规定劳部发199556号（13）特种设备安全监察条例国务院令第549号

9、（2009）（14）劳动防护用品监督管理规定国家安全生产监督管理总局令第1号（2005）（15）工伤保险条例国务院令第375号（2004）（16）关于印发安全现状评价导则的通知安监管规划字200436号（17）工作场所安全使用化学品规定劳部发1996423号（18）作业场所安全使用化学品公约第170号国际公约（19）危险化学品名录（2002版）国家安全生产监督管理局公告（2003年第1号）（20）广东省安全生产条例广东省第十届人民代表大会常务委员会公告第62号（2006）（21）广东省安全生产监督管理局危险化学品储存安全备案管理办法粤安监2007389号（22）广东省安全生产监督管理局危险化学

10、品建设项目安全许可实施细则粤安监2007424号（23）剧毒化学品目录（2002版）国家安全生产监督管理局、公安部、国家环境保护总局、卫生部、国家质量监督检验检疫总局、铁道部、交通部、中国民用航空总局公告（2003年第2号）（24）其他适用的国家、广东省法律、法规、文件。1.2依据的技术规范、标准（1）安全评价通则AQ8001-2007（2）危险货物分类与品名编号GB6944-2005（3）危险货物品名表GB12268-2005（4）工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识GB7231-2003（5）化学品分类和危险性公示 通则GB13690-2009（6）常用危险化学品贮存通则GB15603

11、-1995（7）腐蚀性商品储藏养护技术条件GB17915-1999（8）毒害性商品储藏养护技术条件GB17916-1999（9）危险化学品重大危险源辨识GB18218-2009（10）危险化学品经营企业开业条件和技术要求GB18265-2000（11）建筑设计防火规范GB50016-2006（12）建筑物防雷设计规范(2002年版) GB50057-1994（13）爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范GB50058-1992（14）建筑灭火器配置设计规范GB50140-2005（15）工业企业总平面设计规范GB50187-1993（16）工业企业设计卫生标准GBZ1-2010（17）工作场所有害

12、因素职业接触限值 化学有害因素GBZ2.1-2007（18）工作场所有害因素职业接触限值 第2部分:物理因素GBZ2.2-2007（19）石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规范SH3063-1999（20）生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则AQ/T9002-2006（21）安全标志及其使用导则GB2894-2008（22）个体防护装备选用规范GB/T11651-2008（23）生产过程危险和有害因素分类与代码GB/T13861-1992（24）企业职工伤亡事故分类GB6441-1986（25）石油化工企业设计防火规范GB50160-2008（26）化工企业安全卫生设计规定HG20

13、571-1995（27）用电安全导则GB/T13869-2008（28）固定式压力容器安全技术监察规程TSG R0004-2009（29）城镇燃气设计规范GB50028-2006（30）液化石油气瓶充装站安全技术条件GB17267-1998（31）其他适用的国家、行业技术规范、标准。1.3其它依据（1）工商行政部门核发的营业执照；（2）储存危险化学品场所的土地使用证；（3）储存场所消防竣工验收证明；（4）该公司安全生产管理相关资料。第二章 概 述2.1 评价内容与范围本评价报告对-液化石油气有限公司的液化石油气（危险化学品）储存项目是否符合有关法律、法规规定的储存安全要求（以下简称“安全要求”

14、）逐项进行评价。即：（1）该单位液化石油气储存项目是否符合当地政府的城市和经济发展规划；（2）储存场所、设施、建筑物是否符合国家标准建筑设计防火规范（GB50016-2006）、爆炸危险场所安全规定（劳部发199556号）和仓库防火安全管理规则（中华人民共和国公安部令第6号（1990）等规定，建（构）筑物是否经公安消防机构验收合格；（3）储存条件、储存方式与储存数量是否符合危险化学品安全管理条例（国务院令第344号）、常用危险化学品贮存通则（GB15603-1995）等的规定；危险化学品出入库，是否进行核查登记；库存危险化学品是否标注中文名称、安全技术说明书、安全标签；（4）该单位是否在作业场

15、所设置标牌和图示，对作业场所的平面布局以及安全责任、操作规范、作业危险性、应急措施等事项进行告知；（5）该单位是否根据危险化学品的种类、特性，按照国家有关规定和技术标准，设置相应的监测、通风、防晒、调温、防火、灭火、防爆、泄压、防毒、消毒、中和、防潮、防雷、防静电、防腐、防渗漏、防护围堤或者隔离操作、通讯、监控、报警等安全设施、设备和装置，定期进行维护、保养和检测，保证符合安全运行要求；（6）是否对重大危险源登记建档并进行定期检测、评估，对相关场所、设施及其温度、压力、浓度等主要技术参数实行监控；（7）单位主要负责人和生产负责人、安全生产管理人员和特种作业人员、其他作业人员是否按规定经过危险化

16、学品专业培训，并经考核，取得上岗资格；（8）是否有健全的安全管理制度和岗位安全操作规程并贯彻执行；（9）有否有本单位事故应急救援预案并组织演练等有关法律、法规规定的储存安全要求逐项进行评估评价；（10）是否有健全的劳动防护用品采购、配备、使用、报废等相关的安全管理制度。并根据储存过程中可能存在的危险化学品对人民生命和财产安全的主要潜在危险、有害因素进行分析。最后提出相应的安全对策措施和建议。液化石油气道路运输不属于评价范围。2.2 评价程序2.2.1前期准备工作（1）根据该单位的委托，索取相关的证照文书等复印件。（2）与该单位签订安全评价合同。（3）组建安全评价组，了解该单位的基本情况，收集有

17、关资料。2.2.2现场检查和评价（1）查验委托单位提供资料文件的真实性。（2）根据现场实际，辨识危险、有害因素，分析危险、有害因素可能导致生产安全事故的基本原因。（3）针对危险、有害因素及现场情况，对现场设施、装置、防护措施和管理措施进行评价。（4）提出安全管理对策措施和建议。（5）针对不符合安全要求的问题提出对策措施并进行复查，确认整改后已符合要求。2.2.3编制安全评价报告书阶段主要是汇总第二阶段所得的各种资料、数据，从安全和健康的角度提出评价结论与建议，完成该单位安全评价报告书的编制。2.3 储存单位基本情况表2-1 储存单位基本情况表申请备案单位名 称-液化石油气有限公司法定代表人-注

18、册地址-邮政编码528478网址/电子邮箱-专职安全生产管理人员人数1经济类型有限责任公司从业人员人数32联系电话0760-7768817成立日期1989年上年固定资产净值（万元）-上年营业收入（万元）-储存单位名 称-液化石油气有限公司单位负责人-仓储地址-邮政编码528478联系电话0760-7768817设立日期1989年属 性专业仓储（） 生产性自用（）产 权地号：-所在地相关部门同意其设立的审批文件文号-铁路专用线-建筑物消防验收意见书-防雷装置合格证-表2-2 储存单位仓储状况及周边情况储存单位仓储状况及周边情况仓库面积大型仓库（大于9000m2）中型仓库（550m2 9000m2

19、）小型仓库（小于550m2）-占地面积676m2危险化学品库房总面积-危险化学品储罐总容积305m3地理位置城市建成区内城市建成区外-周边重要场所、公共设施距离液化石油气储存场所地处-液化石油气有限公司内部，周边无重要场所、公共设施。周边居民区、商业中心、公园等人口密集区域间距液化石油气储存场所地处工业区内，周边无居民区、商业中心、公园等人口密集区域。表2-3 危险化学品储存情况序号储存装置、设备储存危险化学品品种及特性储罐/库房名称设计储存能力许可证登记编号或验收文号投用日期类/项品名燃点闪点爆炸极限（v%）毒性1液化石油气储罐305m3-1989GB2.1液化石油气426537-742.2

20、59.65微毒2.4储存单位基本情况2.4.1 储存场所的地理位置和周边情况-液化石油气有限公司位于-，东面为环镇北路、南面驾驶员练习场及空地、西面为政府空地，北面为公司空置土地。-液化石油气有限公司液化石油气储存场所（储罐）位于该单位中部偏西，西面是水塘、消防泵房，北面、南面是消防通道，东面为充装台。充装台东北面为公司综合楼。2.4.2罐区总平面布置-液化石油气有限公司液化石油气储存场所（储罐）总占地面积约为676m2，有3个100m3的地上液化气储罐，1个5m3的残液罐。储罐由东往西依次布置，储罐四周有实体防护墙。2.4.3储存的危险化学品品种、规格-液化石油气有限公司储罐储存的为GB2.

21、1类的液化石油气，其危规号为21053，为无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味；液化石油气储存于3个100m3地上钢制储罐中，每罐储存量约为46t，总储量138 t。2.4.4储存设施及储存能力-液化石油气有限公司的液化石油气储存在储罐中，最大储存能力为138 t，年销售量约为8300t。2.4.5液化石油气储运流程简介液化石油气储运流程图如下：有运输资质单位压缩泵液化石油气储罐有经营资质供应商充装专用运输槽车管道管道卸车点 2.4.5.1液化石油气购买程序简述该单位使用的液化石油气由珠海新海能源科技有限公司供应，液化石油气的运输和装卸也由珠海新海能源科技有限公司负责。2.4.5.2液化石油气

22、卸车程序简述装载液化石油气的汽车槽车由东面大门进入公司，再通过第二道门口，停靠在充装台西侧的卸车台处，通过管道和压缩泵将槽车内的液化石油气卸入到储罐中。2.4.6公用工程（1）供电液化石油气站的用电由市政电网提供，出现停电时，由备用发电机供电。（2）供水液化石油气站用水主要是生活、消防用水，由市政及水池分别提供。（3）供气液化石油气站设有氮气组，用于储罐阀门控制及液化石油气泄漏事故应急处理，吹扫、置换管线内液化石油气，从而切断液化石油气与外界的连通。（4）消防液化石油气站有消防复查意见，同意投入使用。有消防泵房、消防水池、有大量便于取用的消防器材和符合规定的消防环形通道。（5）防雷液化石油气站

23、有安装防雷设施，并已经-防雷设施检测所检验，结论为合格并在有效期内。2.4.7 从业人员情况-液化石油气有限公司液化石油气站共有员工32人，安全管理人员经培训，取得安全培训合格证，压力容器操作人员已取得特种作业资格证。2.4.8主要安全管理制度（1）各级安全生产责任制（包括有公司经理、副经理、部门责任人、主管、班长、操作工等人员安全生产职责）；（2）安全管理制度（包括安全生产工作制度、安全教育制度、安全生产检查制度、安全生产会议制度、安全防火制度、设备安全管理制度、计量管理制度、罐区安全管理及巡回检查制度、危险作业审批制度、液化石油气站事故应急预案）；（3）岗位安全操作规程（包括接收作业安全操

24、作规程、储存作业安全操作规程、倒罐作业安全操作规程、槽车装卸车安全操作规程、烃压缩机安全操作规程等）。第三章 危险、有害因素辨识与分析本章主要对-液化石油气有限公司储存液化石油气场所的安全设施设备、特种设备及安全附件和装卸过程等进行危险、有害因素辨识与分析。3.1主要储存危险物品的危险有害因素辨识3.1.1危险有害物质及其特性-液化石油气有限公司的液化石油气存放在该单位的地上储罐内。液化石油气为危险化学品，为无色气体或黄棕色油状液体。液化石油气是在石油天然气开采和炼制过程中，作为副产品而得到的以丙烷、丁烷为主要成分的碳氢化合物。在常温常压下为气体，只有在加压或降温的条件下，才变成液体。液化石油

25、气极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热源和明火有燃烧爆炸的危险并具有麻醉作用。液化石油气理化性质及应急措施如下表：液化石油气的理化性质与危险特性名称液化石油气危险货物编号21053别名压凝汽油危险性类别第2.1类，易燃气体外观与性状无色气体或黄棕色油状液体，有特殊臭味。禁忌物强氧化剂、卤素。主要用途用作石油化工的原料，也可用作燃料。熔点（）-沸点（）-燃烧性易燃燃烧分解物一氧化碳、二氧化碳。闪点（）-74引燃温度（）426537爆炸下限（V%）2.25爆炸上限（V%）9.65危险特性与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氟、氯等能发生剧烈的化学反应。其蒸气比空气重，能

26、在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。灭火方法切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体，喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳。储运注意事项易燃压缩气体。储存于阴凉、干燥、通风良好的不燃库房。仓温不宜超过30。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素(氟、氯、溴)、氧化剂等分开存放。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型。罐储时要有防火防爆技术措施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。槽车运送时要灌装适量，不可超压超量运输。搬运时轻装轻卸，防止钢瓶及附件破损。毒性-健康危害中

27、毒症状有头晕、头痛、兴奋或嗜睡、恶心、呕吐、脉缓等症状，严重时有麻醉状态及意识丧失。长期接触低浓度者，可出现头痛、头晕、睡眠不佳、易疲劳、情绪不稳、植物神经功能障碍等。急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，按酸灼伤处理。冻结在皮肤上的衣服，要在解冻后才可脱去。注意患者保暖并且保持安静。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。 吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。就医。 防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供良好的自然通风条件。呼吸系统防护：高浓度环境中，建议佩带过滤式防毒面具。眼睛防护：一般不需要特殊防

28、护，高浓度接触时可戴化学安全防护眼镜。防护服：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。 其它：工作现场禁止吸烟，避免高浓度吸入。进入罐或其它高浓度区作业，须有人监护。 泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源，建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防寒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。用工业覆盖层或吸附剂盖住泄漏点附近的下水道等地方，防止气体进入。合理通风，加速扩散。喷雾状水稀释。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。引用文献新编危险物品安全手册、危险化学品安全技术全书3.1.2危险化学品的危险、有害因素概述根据液化石油气的危险特性可知，液化石

29、油气的危害性主要是火灾、爆炸，其次为冻伤、中毒，具体表现如下：（1）火灾爆炸液体闪点越低，火灾危险性越大，由于液化石油气的闪点低，不论在寒冬或炎夏都无需加热，遇火即能燃烧。液化石油气属甲类火灾危险等级。液化石油气爆炸下限低，爆炸范围大，遇火源就有燃烧、爆炸的危险，其爆炸速度为20003000m/s，火焰温度高达2000。液化石油气热值很高，液体低发热值达11000kcal/ kg，气体低发热值为2200026000kcal/ m3，是一种很好的燃料。但是，一旦发生着火爆炸事故，就会造成严重的破坏。由于它比空气重，容易停滞和积聚在地面的空间、坑、沟、下水道和墙角等低洼处，一时不易被风吹散，与空气

30、混合形成爆炸性物质，遇火源便可引起爆炸。（2）冻伤液化石油气的沸点范围较低，低温或经加压而成液体，通常贮存在贮罐或钢瓶内，一旦泄漏，液化气体大量喷出，由液态急剧变为气态，便从周围的环境中大量吸热而造成低温，若管道阀门处泄漏，会在泄漏处形成低温、结冰，严重的可能影响阀门的关闭。若检修时，有可能出现大量喷液情况，如喷溅到人体上，会造成冻伤。此外，当身上喷有液态液化石油气时感到很冷，没有及时脱换衣服，如遇火、可能“引火烧身”。（3）中毒液化石油气具有微毒性的特性，高浓度的液化石油气被人吸入体内，对人的中枢神经有麻醉作用，会使人昏迷、呕吐，严重时可使人窒息死亡。此外，液化石油气燃烧需要2533倍的空气

31、，缺氧导致燃烧不完全，也会产生一氧化碳等有毒气体。3.2储存场所安全设施设备符合性识别液化石油气站配备的安全设施、设备如下表:序号检查内容安全设施名称地点符合情况1预防事故设施检测、报警设施压力表储罐、管线符合2流量计供气端口符合3可燃气体泄漏报警仪罐区、充装台符合4设备安全防护设施避雷网、防雷接地罐区、建筑物符合5防爆设施防爆工具控制室符合6电气设备：防爆电器、照明、开关罐区、充装台符合7作业场所防护设施防撞设施卸料点符合8安全警示标志安全标志罐区、充装台、站区符合910控制事故设施泄压和止逆设施止回阀各物料管线 符合11安全阀储罐、管道符合12放空阀卸料点符合13减少与消除事故影响设施灭火

32、设施室外消防栓罐区、站区符合14手提灭火器罐区、站区符合15消防管网罐区、站区符合16紧急个体处置设施应急照明配电间符合17应急救援设施通讯设备门卫符合18管道泄漏处理工具办公室符合19劳动防护用品和装备工作服办公室符合20手套办公室符合该液化石油气站配备的安全设施、设备基本能符合储存场所安全性的需要。3.3储存和充装过程中的危险性分析-液化石油气有限公司液化石油气储存、充装过程包括槽车对储罐进行卸料，储罐通过管线、泵对气瓶进行充装等环节。若其中某一环节发生疏忽，极易导致事故发生，如：（1）各个环节安全责任制不明确或执行制度不严、措施不力、操作不当、禁忌物料混放等都可能造成事故，引起火灾、爆炸

33、或中毒事故的发生。（2）托运必须验证有资质的单位，做到定人、定车、定运输线路、定休息地点等安全运输制度。如违反规定，则可能在运输中发生社会灾害性事故。（3）若忽视职工的培训教育，现场作业人员对所储存的危险化学品的理化性质、储存危险化学品的相关的法律、法规、标准和规范缺乏足够了解，可造成违章操作而发生事故。 （4）若储存品种超出许可范围，对该产品的理化性质和危险性缺乏了解，也易导致事故。（5）若储存品种超出限制量或储存品种抵触、灭火方法措施不同的物品存放同一场所，也易导致事故。（6）若不按规定、标准、配备劳动防护用品或从业人员不正确使用，可导致职业伤害或造成伤亡事故。3.3.1储罐危险、有害因素

34、辨识（1）如储罐基础发生不均匀沉降，可能导致储罐变形、泄漏甚至倾覆；（2）储罐使用中如果操作不当，设计中又无相应的报警、联锁装置或其他安全措施，则可能发生满溢事故；（3）输送液化石油气的进料泵、出料泵如轴封泄漏，泄漏出的液化石油气与空气混合后形成爆炸性混合物，遇热源和明火能引起燃烧爆炸；（4）液化石油气属电介质，在灌注、输送过程中能够产生静电，若操作过程中静电接地不良，当静电荷聚集到一定程度则会放电发火，有引起着火或爆炸的危险；（5）若罐区通风不良，在物料充装和意外泄漏时，对现场操作人员和周边设施将构成极大的伤害。3.3.2汽车槽车装卸过程危险、有害因素辨识（1）液化石油气槽车和外来车辆进入罐

35、区时，若出现车坏，制动失灵、驾驶员操作不当、来往人员不小心等情况，则有可能发生人员伤亡，设备损坏等事故，如果造成易燃物料泄漏，将产生更大的次生伤害；（2）进入罐区的车辆若没有安装阻火器，排放尾气时产生的火花则有可能成为造成火灾、爆炸事故的引火源；（3）装卸过程中用于连接的软管选型要准确并要定期检查，如果因长期使用而造成软管破裂或接口密封不良，将导致操作人员吸入有害气体造成伤害；（4）如装卸管线上未标明流向，则可能因操作不当致使物料错误装卸引发事故；（5）装卸过程中未做好卸车槽车的静电接地，则有可能使物料流动产生的静电造成火灾、爆炸事故；（6）卸车用烃压缩机如果开关损坏、机体上的气液分离器存在液

36、体、机油箱机油不足、皮带太松或太紧、气液阀开启错误、电源相线接线错误造成反转、运行过程中出现异常、人员违章操作均可能导致事故。3.3.3管道输送危险、有害因素辨识液化石油气主要靠输送管道完成物料的储存、中转、装卸任务，因此首要是防止输送管道的泄漏。在管道输送过程中，会因管道腐蚀、老化，阀门、弯管接头连接处不严使液化石油气外泄或管外的物质与管内液化石油气反应而引起火灾、爆炸等事故。如果输送管道的色标不明、未标流向标志、法兰垫片材料未适应流体性质及工作条件要求、阀门未挂开启指示牌、输送管道没有定期检修、操作人员未遵守操作规程等都可能发生事故。3.4特种设备及其安全附件的危险性分析3.4.1压力容器

37、危险、有害因素辨识压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；盛装公称工作压力大于或者等于0.2MPa（表压），且压力与容积的乘积大于或者等于1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点等于或者低于60液体的气瓶；氧舱等。 该公司储存液化石油气的地上储罐、残夜罐、气液分离器均属于压力容器，它的危险性主要体现在发生的时间特别短，危害范围特别广，对生命和财产的安全威胁非常大。如操作不当，对设备本体存在的缺陷认识

38、不足，管理不到位，缺乏日常的维护检查将可能引发爆炸等事故危险。3.4.2压力管道危险、有害因素辨识用于连接或装配管道的元件，称管道组成件，它包括管子、管件、法兰、垫片、紧固件、阀门以及膨胀接头、挠性接头、耐压软管、疏水器、过滤器和分离器等。管道组成件，用以输送、分配、混合、分离、排放、计量或控制流体流动。管道组成件主要用以输送流体、因此，管道组成件的材质、规格、型号、质量如不符合设计规定或未进行外观检验；使用安全阀未按规定的开启压力进行试调，有静电接地要求管道未设导线跨接或用作静电接地的材料或零件安装前涂漆，管道及其绝热保护层的涂漆未符合工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定，将存在事故

39、潜在危险、有害因素。-液化石油气有限公司的液化石油气管道使用压力为1.75Mpa，管径为89mm、74 mm两种，已构成特种设备，应按照压力管道的安全技术要求进行安全管理。3.4.3安全阀的危险、有害因素辨识安全阀是锅炉、压力容器和其他受压力设备上重要的安全附件。其动作可靠性和性能好坏直接关系到设备和人身的安全，并与节能和环境保护紧密相关。液化石油气储罐作为压力容器配备有安全阀，如果安全阀的选型与液化石油气储罐不匹配，启动压力、回座压力不符合要求，对罐体及作业人员的危胁是严重的。3.4.4液位计的危险、有害因素辨识液位计是测量密闭容器中液体液位高低的重要安全附件，该单位使用的是高低液位报警仪，

40、它利用浮顶浮力和磁耦合原理，以磁浮球为测量单元,利用干簧受磁性吸合的特性，把液面位置的变化转变为开关电信号的变化。通过磁藕合作用控制干簧管式液位报警开关，液位报警开关可实现远距离的液位上下控制、限位报警和连锁功能。液位计如果失灵就无法判断储罐中储存物料的存量，在装卸、输送过程中将可能发生罐体超量充装爆裂。3.4.5压力表的危险、有害因素辨识压力表是常见的计量器具，广泛应用于各个领域。它能直观地显示出各个工序环节的压力变化，洞察产品或介质流程中的条件形成，监视生产运行过程中的安全动向，并通过自动连锁或传感装置，构筑了一道迅速可靠的安全保障。由于安装配置不规范、日常使用维护不重视、检测检定工作不落

41、实可能导致在用压力表失效，起不到监控作用，将直接对压力管道和压力容器的使用产生严重后果。3.5气瓶充装过程危险性分析液化气充装过程中的危险主要是液化气泄漏引起的火灾爆炸事故。充装过程中，由于操作工人的失误，致使充装管线脱落，容易引起液化气泄漏；若钢瓶充装过量，也容易引起钢瓶爆炸事故。在充装气瓶时，手工操作灌装接头，每充装一瓶卸下后均会跑出少部分液体，如喷在操作人员手上，蒸发时从操作人员手上吸收大量的热量易造成手冻伤。盛装液化气体的气瓶，常因不合理的充装而在使用和运输过程中发生爆炸事故。属于这方面最常见而又最危险的错误操作是气瓶的超装和混装。（1）气瓶超装液化石油气属低压液化气体，低压液化气瓶的

42、超装，会造成严重的后果，也是这类气瓶经常发生爆炸事故的主要原因。如果气瓶充装计量方法不当或器具失灵，很容易超装。充装过量的气瓶，受周围环境温度的影响，或在烈日下曝晒，瓶内液体温度升高，体积膨胀，瓶内空间很快即由饱和液体所充满。此后，若瓶内液体温度再升高，压力就会急剧增大，最后使气瓶因过度的塑性变形而爆破。（2）气瓶混装气瓶混装是指在同一个气瓶内，先后灌装两种不同的气体或液体。混装的主要原因包括：旧气瓶改装成充装另一种气体时，未按规定进行排放、清洗和置换；使用单位违章作业，擅自更改气瓶标志、换装别种气体；气瓶使用时因管理不善或操作不慎而混入其它流体。发生混装时，若两种物料互为禁忌物料，则易出现爆

43、炸事故。3.6储存、使用过程中可能发生的事故及其分析根据生产过程危险和有害因素分类与代码（GB/T13861-1992），按导致事故的直接原因进行危险、有害因素的辨识，并参照企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）和同类企业相关资料，综合考虑起因物、引起事故的先发诱导性原因、致害物和致害方式等，预测在储存、使用液化石油气过程中可能发生的事故有9类：火灾、爆炸（容器爆炸、其他爆炸）、中毒和窒息、物体打击、高处坠落、车辆伤害、触电、其他伤害。（1）火灾火灾，是指失去控制且造成人员伤害或财产损失的燃烧。火灾不仅威胁人民的生命、财产安全和正常的工作秩序，还影响着社会的安定和经济的发展。具备一定数量和浓度的可燃物、助燃物以及一定能量的点火源是火灾发生所必须同时具备的三个条件。以下从这三个方面分别加以阐述。 可燃物和助燃物从前面的分析中得知，液化石油气属于甲易燃物质。由于空气中存在着大量的助燃物O2，只要液化石油气发生泄漏，遇足够能量的点火源，就可能发生火灾事故。根据-液化石油气有限公司的储运工艺，液化石油气的泄漏主要有以下几种可能：1）储罐由于腐蚀穿孔或设备缺陷、破损而泄漏；2）由于误操作或违章操作而泄漏；3）生产设备因故障而泄漏；4）罐体受热超压而泄漏；