民用爆破器材企业安全检查方法.docx

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1、民用爆破器材企业安全检查方法国防科学技术工业委员会二七年五月目 录第1部分：总则11 范围12 术语和定义13 安全检查表的内容14 计分方法25 安全检查的结论26 安全检查报告的编制3第2部分：生产企业综合安全管理及总体安全条件91 范围92 规范性引用文件93 安全检查表9表1 民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表10表2 民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表134 安全检查表的结论15第3部分 工业炸药及其制品生产线161 范围162 规范性引用文件163工业炸药生产线安全检查表16表1 粉状铵梯（包括铵梯油）炸药生产线安全检查表17表2 铵油类炸药生产线安全检查表20表3 乳化炸

2、药（包括粉状乳化炸药、含火药乳化炸药）生产线安全检查表24表4 水胶炸药（包括：含火药水胶炸药）生产线安全检查表29表5 震源药柱生产线安全检查表32表6 起爆具生产线安全检查表36表7 混装炸药车安全检查表39表8 混装炸药车地面辅助设施安全检查表414 安全检查表的结论42第4部分：工业雷管生产线431 范围432 规范性引用文件433 工业雷管生产线安全检查表43表1 起爆药制造生产线安全检查表44表2 导爆管用药、延期药、延期元件制造生产线安全检查表47表3 雷管用炸药加工生产线安全检查表50表4 火雷管装填生产线安全检查表53表5 电雷管（含导爆管雷管）装配生产线安全检查表56表6

3、火雷管组批和包装生产线安全检查表59表7 电引火元件制造生产线安全检查表61表8 导爆管制造生产线安全检查表634 生产线安全检查的结论65第5部分: 工业索类生产线661 范围662 规范性引用文件663工业索类生产线安全检查表66表1 工业导火索生产线安全检查表67表2 工业导爆索生产线安全检查表694生产线安全检查的结论71第6部分：聚能射孔弹及特殊器材生产线721 范围722 规范性引用文件723聚能射孔弹及特殊器材生产线安全检查表72表1 聚能射孔弹生产线安全检查表73表2 特殊爆破器材生产线安全检查表754生产线安全检查的结论77第7部分 民用爆破器材销售企业781 范围782 规

4、范性引用文件783 民用爆破器材销售企业安全检查表78表1 民用爆破器材销售企业综合管理安全检查表79表2 民用爆器材总仓库区总体安全条件安全检查表82表3 危险品总仓库A级仓库外部安全距离表84表4 危险品库房四邻间距数据表85表5 民用爆器材仓库设施及现场管理安全检查表864 安全检查的结论882第1部分：总则1 范围本方法规定了民用爆破器材企业安全检查的方法、检查项目的类别、内容要求和评分办法。本方法适用于对民用爆破器材行业生产、销售企业的安全检查。2 术语和定义2.1 A类否决项 对安全有显著影响的要素，它的缺陷可能导致本单元或更大范围的安全失控（A类否决项由A1、A2、A3组成）。2

5、.2 单项否决A1 孤立的、不影响其他部分安全的否决项，如一定空间内的单台设备、孤立的装置和管理环节等。2.3 单元否决A2 风险仅在局部的工序范围内或相互关联的管理事项中存在，不涉及和影响整条生产线（库房）和管理体系的否决项。2.4 系统否决A3 在生产线、库房、管理体系中发挥关键作用，且其风险可能涉及和影响整条生产线（库房）或更大范围的否决项。2.5 非否决项B 对安全有一定影响的要素，它的缺陷一般不导致本单元或更大范围的安全失控。2.6 民用爆破器材 各种工业炸药及其制品和火工品的总称。2.7 四超 民用爆破器材企业生产经营中出现的超过许可生产数量、超过规定作业时间、超过规定储存量、超过

6、定员人数组织生产经营的现象。3 安全检查表的内容安全检查表的内容包含：a) 序号；b) 检查项目；c) 类别，分“A类否决项”和“B类非否决项”，A类否决项又分为“单项否决A1”、“单元否决A2”和“系统否决A3”三种；d) 分值；e) 要求及评分方法；f) 检查记录；g) 得分。4 计分方法4.1 检查表的计分方法4.1.1 A类否决项评分规则为：A类否决项一般分值为7分，完全符合要求得7分，完全不符合要求得0分，其余视缺陷情况给予扣分，扣完本项分值为止。A类否决项得分小于4分为不合格。在民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表中，为体现生产区、总库区、销毁场和试验场安全风险对内外影响程度的差

7、异，A类否决项的分值设为10分、15分和20分，实际得分小于60%为不合格。4.1.2 B类非否决项评分规则为：完全符合要求得5分，完全不符合要求得0分，其余视缺陷情况给予扣分，扣完本项分值为止。4.1.3 检查表的得分计算：(实得分/应得分)100。4.2 企业安全检查计分方法被检查企业的安全检查总分采用百分制计分，包括民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表和民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表和生产线（仓库设施及现场管理）现状检查表三个方面。计算公式：企业安全检查总分民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表折算分+民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表折算分+生产线（仓库设施及现场管理）折

8、算分。民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表折算得分公式：(实得分/应得分100)20%；民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表折算得分公式：(实得分/应得分100)10%；生产线（仓库设施及现场管理）现状折算得分公式：(实得分/应得分100)70%。有多条或多类生产线的企业，应分别对生产线检查判定，取生产线折算得分的平均值作为企业安全检查总分。凡是因否决项被判定不合格的检查表其分数按实际得分的50%计。被检查企业有不涉及某个检查表或检查表中的某项时，只要不影响安全生产，可视为合理缺项，合理缺项分值不计入应得分。如果影响安全生产，则判定该检查表或该检查项目不合格。5 安全检查的结论5.1 安全

9、检查表的结论每个检查表按百分制计算后单独给出结论，安全检查表的结论见表1。表1 安全检查表的结论及判定判定要求结论同时满足以下要求：a) 检查表得分75分；b) A1不合格数2；c) A2不合格数1； d) A1不合格数1，并且A2不合格数1；e) A3不合格数1。合格出现下列情况之一时：a) 得分75；b) A1不合格数2；c) A2不合格数1；d) A1不合格数2，并且A2不合格数1；e) A3不合格数1 。不合格 5.2 被检查企业的安全等级被检查企业的安全等级见表2。表2 企业安全等级判定要求安全等级总分85分A级85分总分75分B级总分75分C级对于民爆企业集团有多个独立生产区的，每

10、个生产区视为一个企业单独检查计分和判定，企业集团得分为各独立生产区得分的平均值。6 安全检查报告的编制6.1 报告内容及要求对企业检查完成后应起草检查报告，报告的内容应全面、条理清楚、数据准确、结论明确，并由检查组组长、检查组成员及企业负责人签字确认。主要包括：a) 检查依据；b) 检查对象；c) 检查项目；d) 检查得分；e) 检查结论；f) 签字确认。6.2 报告格式见附录A。6.3 存档每个单元安全检查表的原始记录及安全检查报告交组织检查的部门、被检查企业备案并存档。附录A 安全检查报告的格式编号：被检查单位名称安全检查报告组织检查部门的名称年 月 日图A.1 安全检查报告的封面格式报告

11、及填表说明1 安全检查报告的格式安全检查报告为A4纸；封面第一行右上角“安全检查报告编号”为3号宋体；封面第二行“被检查单位名称”居中为2号宋体；封面第四行“安全检查报告”居中为小初号宋体加粗；“组织检查的部门名称”居中为2号宋体；封面第五行“日期”居中为3号宋体。2填表说明本报告的内容由检查组现场填写，签字应为本人手写，其余为打印。其中“编号”由一个字和三位数组成，字是企业所在省（市、自治区）的简称，三位数是检查的顺序号；“被检查单位”、“企业负责人”应与生产（销售）许可证相统一；被检查单位的生产单元在同一省（市、自治区）的出具一份检查报告，当生产单元在不同省（市、自治区）的各自出据检查报告

12、；“企业负责人（签字）”是法人代表或法人委托的负责人。图A.2 报告填表说明格式 被检查单位生产经营地址生产（销售）许可证名称及编号签发时间企业负责人联系电话检查组组长检查组成员检查依据检查时间检查范围检查结果汇总综合安全管理得分：总体安全条件得分：生产线（库房设施及现场管理）检查得分：序号生产线（库房）名称得分数结论1234567企业检查总分： 企业检查安全等级：图A.3 安全检查情况汇总表格式 存在的主要问题、整改措施及要求检查组长（签字）： 日期： 年 月 日检查组成员（签字）： 日期： 年 月 日企业负责人（签字） 日期： 年 月 日被检查单位（盖章）： 图A.4安全检查主要问题及签字

13、栏格式7第2部分：生产企业综合安全管理及总体安全条件1 范围本部分规定了民用爆破器材生产企业的综合安全管理和总体安全条件安全检查的内容和方法。本部分适用于对爆破器材生产企业的安全检查。2 规范性引用文件GB50089-1998 民用爆破器材工厂设计安全规范WJ9049-2005 民用爆破器材企业安全管理规程爆破器材运输车安全技术条件（科工爆2001156号）3 安全检查表3.1民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表（见表1）。3.2民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表（见表2）。15表1 民用爆破器材生产企业综合安全管理检查表序号检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分1安全办公会议制度及

14、执行情况A207应建立安全办公会制度；会议应由企业负责人主持、定期召开、有记录并有主持人签字；会议决定的事项有落实和验收。全部符合要求得7分，无制度得0分，其他不符合项每项扣分，超过两项不合格得0分。2企业主要管理人员安全资格证书A207企业主要负责人、分管安全负责人及安全部门负责人应有经行业培训合格核发的安全资格证书。符合要求得7分，企业主要负责人没有安全资格证书扣3分，其他有1人不符合扣2分。3安全教育培训制度及执行情况A107应建立教育培训制度和培训计划，并有培训教材、试卷、签到表及成绩单记录。符合要求得7分，无制度得0分；无培训计划和试卷扣2分，其他记录不齐全每项扣1分。4安全目标、指

15、标和措施A107应有目标、指标并分解落实措施。符合要求得7分，无安全目标、指标得0分，没分解落实措施扣2分。5安全管理机构设置和人员配备A307应按中华人民共和国安全生产法和安全生产许可证条例要求设置安全管理机构并配备专职人员。符合要求得7分，不设置机构或不配备专职人员得0分。6安全责任制度及其执行情况A107单位所有部门、人员应有安全任制责，并签订责任书。符合要求得7分，无责任制得0分；责任制不齐全、无责任书每项扣2分。7安全监督检查制度及执行情况A307应有安全监督检查制度，企业负责人应组织厂级安全检查并有记录，应有三级危险点巡回检查制度并有记录，检查发现的安全隐患应有整改措施和验收记录。

16、符合要求得7分，缺一项制度或无检查记录得0分，没有整改措施和验收记录每项扣2分。8重大危险源A207应制定重大危险源管理制度，并按规定备案。符合要求得7分，无制度或无检查记录得0分，没有备案扣2分。表1（续）序号检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分9安全操作规程A307应有安全操作规程，内容齐全、完整、有操作性、能正确指导生产，并符合国家行业有关安全规定。操作规程审批、发放手续齐全。符合要求得7分，无规程得0分，其他不符合项每项扣2分。10消防管理制度及执行情况A107应有制度、并发放到位、严格执行。符合要得7分，无制度得0分，无执行记录、发放手续不齐全每项扣2分。11设备管理制度及执行

17、情况A107应有设备管理制度，对设备定检维修、定期报废应有明确规定并严格执行。抽查三台主要设备的维修计划和记录，符合要求得7分，无制度得0分，维修和报废记录不齐全每项扣2分。12定员定量制度A307应有符合国家行业规范、规定要求的定员定量制度。符合要求得7分，无制度、制度不符合国家行业规范、规定要求得0分。13危险品销毁制度A207应有危险品销毁制度并严格执行。符合要求得7分，无制度、无记录得0分，记录中数量有错误每项扣2分，超过两项不合格得0分。14生产安全费用管理制度执行情况A207应有生产安全费用管理制度，销售收入1000万元及以下提销售收入的4%，销售收入1000万元1亿元（含）提2%

18、，销售收入1亿元10亿元（含）提0.5%。有制度且有年度使用计划并严格逐月执行得7分，无制度、没提出或没使用费用得0分，资金不足、落实不完全每项扣2分，超过有两项不合格得0分。15安全事故应急预案及演练情况A207应有应急预案并按期开展演练且有总结。符合要求得7分，无应急预案得0分，有预案但没按时演练、总结不完善每项扣2分，超过两项不合格得0分。16专业人员配备情况B05应配备具有民爆器材、火炸药、火工品、化工、爆炸力学、机电、安全工程专业毕业证、结业证或初级及以上职称的专业技术人员。达到15%及以上得5分，达到10.0%14.0%得3分，达到6%9%得1分，无专业技术人员或低于5%得0分。表

19、1（续）序号检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分17安全评价、安全检查提出整改的项目完成情况A207近三年来安全评价、安全检查发现安全的问题应完成整改。符合要求得7分，有1项A类否决项问题未整改得0分，其他未整改每项扣2分，超过两项不合格得0分。18产量A307企业应按许可能力组织生产。当年累计产量除以累计生产天数不应超过生产线的许可日产能力。符合要求得7分，超出能力得0分。19作业时间A307作业时间应符合WJ9049-2005中4.15要求，炸药生产允许按当地日出日落与北京的时差提前或推后。符合要求得7分，有1项超出得0分。20其他A07检查组发现安全管理的其他严重安全问题，需要予以

20、否决的，可以列为相应否决项处理。表内检查项目共计 项，检查项目 项，合理缺项 项；A1项不合格 项，A2项不合格 项，A3项不合格 项。应得分 分，实得分 分。本检查表得分=（实得分/应得分）100=备注：检查组组长（签字）： 检查组成员（签字）： 企业负责人（签字）： 检查日期： 年 月 日表2 民用爆破器材生产企业总体安全条件检查表序号项目检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分1生产区外部安全距离A3015危险建筑物外部安全距离应符合GB50089-1998中4.2规定。符合要求得15分，有不合格项为0分。有不合格但采取技术措施经检查组认定风险可接受的，每项扣5分。内部安全距离A201

21、5各建筑物之间安全距离应符合GB50089-1998中5.2规定。符合要求得15分，有不合格项为0分。有不合格项但采取技术措施经检查组认定风险可接受的，每项扣3分，超过有两项不合格得0分。总平面布置运输道路A1015按总图对各生产线、库房布局合理，物料输送、人行通道顺畅、道路利于安全，围墙符合规定。按照GB50089-1998中5.1、5.2、7.2检查，全部合格得15分，有不符合项每项扣2分。小 计452总仓库内外部安全距离、总平面布置和运输道路A3020各库房布局合理，原料、成品输送、人行通道顺畅、道路有利于安全，围墙符合规定，安全距离符合GB50089-1998中4.3、5.1、5.3、

22、7.2条。全部合格得20分，安全距离不符合得0分；安全距离不符合但采取技术措施经检查组认定风险可接受的，每项扣5分，平面布置有缺陷每项扣3分。配套设施和运输车辆A1015配套设施应符合GB50089-1998和WJ9049-2005要求；厂内运输汽车排烟管应有防火帽、有导静电设施，手推车有防碰撞和防摩擦发火措施；厂外运输使用符合爆破器材运输车安全技术条件（科工爆2001156号）要求的危险品专用车。全部合格得15分，有不符合项每项扣2分。小 计35表2（续）序号项目检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分3销毁场对外防护及设施A1010雷管生产企业必须独立设置销毁场，炸药企业采用炸毁法或烧毁

23、法销毁不合格品、废品时，必须设置销毁场，并符合GB50089-1998中4.1、5.1、13.2规定。合格得10分，对外防护不合格得0分，对外防护不合格但采取技术措施经检查组认定风险可接受的，每项扣3分，其他不合格项每项扣2分。小 计104试验场对外防护及设施A010炸药试验场应符合GB50089-1998中13.1规定：试验场围墙距居民点、村庄等不宜小于200m，距本厂生产厂房不应小于100m；爆炸试验塔应符合GB50089-1998表13.1.1的规定。雷管试验场应符合GB50089-1998相应要求和WJ9049-2005中9.1、9.2规定，爆炸性能试验应有隔离或隔爆措施。全部合格得1

24、0分，对外防护不合格得0分，对外防护不合格但采取技术措施经检查组认定风险可接受的，每项扣3分，其他不合格项每项扣2分。小 计10表内检查项目共计 项，检查项目 项，合理缺项 项；A1项不合格 项，A2项不合格 项，A3项不合格 项。应得分 分，实得分 分。备注：总体安全条件项合计得分=（生产区实得分+总仓库实得分+销毁场实得分+试验场实得分）/四项合计应得分100=备注：检查组组长（签字）： 检查组成员（签字）： 企业负责人： 检查日期： 年 月 日4 安全检查表的结论每个检查表按百分制计算后单独给出结论，安全检查表的结论见表3。表3 安全检查表的结论判定要求结论同时满足以下要求：a) 检查表

25、得分75分；b) A1不合格数2；c) A2不合格数1； d) A1不合格数1，并且A2不合格数1；e) A3不合格数1。合格出现下列情况之一时：a) 得分75；b) A1不合格数2；c) A2不合格数1；d) A1不合格数2，并且A2不合格数1；e) A3不合格数1 。不合格第3部分 工业炸药及其制品生产线1 范围本部分规定了民用爆破器材生产企业工业炸药及其制品生产线安全检查的内容、方法和结论判定。本部分适用于对民用爆破器材生产企业的安全检查。2 规范性引用文件GB50089-1998 民用爆破器材工厂设计安全规范GB/T12676-1990 汽车制动系统结构、性能和试验方法GBJ16-87

26、建筑设计防火规范WJ9048-2005 民用爆破器材安全评价导则 WJ9049-2005 民用爆破器材企业安全管理规程 中华人民共和国安全生产法2002.06.29主席令第70号民用爆炸物品安全管理条例国务院 2006.05.10国务院令第466号安全生产许可证条例国务院 2004.01.13国务院令第397号爆破器材运输车安全技术条件（科工爆2001156号）3工业炸药生产线安全检查表3.1粉状铵梯（包括铵梯油）炸药生产线安全检查表（见表1）。3.2铵油类炸药生产线安全检查表（见表2）。3.3乳化炸药（包括粉状乳化炸药、含火药乳化炸药）生产线安全检查表（见表3）。3.4 水胶炸药（包括含火药

27、水胶炸药）生产线安全检查表（见表4）。3.5震源药柱生产线安全检查表（见表5）。3.6起爆具生产线安全检查表（见表6）。3.7混装炸药车安全检查表（见表7）。3.8混装炸药车地面辅助设施安全检查表（见表8）。47表1 粉状铵梯（包括铵梯油）炸药生产线安全检查表序号检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分1建筑结构A107a) A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求；b) 轮碾机混药、TNT球磨工房应采用轻质易碎屋盖；c) A级工房内不应设办公和辅助用室；d) 最远工作点距出口的距离A、B厂房不应超过15m，D级厂房不应超过20m；e) 门窗、地面符合GB50089-1998中8.6.3规定。

28、符合要求得7分；a)、b)、c)、d)有一项不合格得0分，e) 每项不合格扣2分。2防护屏障A307a) A级建筑物应设置防护屏障；b) 防护屏障内为单层建筑物时，高度不应低于屋檐高度；c) 顶宽不应小于1，底宽不应小于高度的1.5倍；d) 运输通道和运输隧道应符合要求；e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分；无防护屏障得0分，其他每项不合格扣2分。3工艺布置A207a) TNT粉碎、混药工序应独立设置厂房；b) 每栋厂房内轮碾机设置台数不得超过2台；c) 危险品中转库应单独设置；d) 有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联建。e) 岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅

29、速疏散。符合要求得7分；a)、b)、c) 有一项不合格得0分，d) 、e) 每项不合格扣2分，超过两项不合格得0分。4消防设施A207a)有当年消防部门出具的检查合格报告。符合要求得7分；合格报告中有不合格项且未整改，每项扣2分。 b) 无消防部门检查报告的，查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、设备内外雨淋等其他消防设施。符合要求得7分；消防水量和水压达不到要求或混药、筛药、凉药、装药、包装、梯恩梯粉碎任何一个工序无消防雨淋得0分；雨淋装置没有自动控制启动设施和手动设施扣2分。5防雷设施A307有当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分；无设施、无检测报告或接地线断开得0分，合

30、格检测报告中有不合格项且未整改，每项扣3分。表1（续）序号检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分6TNT球磨机A207a) 有远程(土堤外)隔离控制；b) 静电导出装置（包括各部件等电位连接）应可靠、接地电阻不应大于100；c) 球磨机内筒壁无结疤；d) 有造潮措施且室内湿度不小于60%。符合要求得7分；a)不合格得0分；b)、c)、d)每项不合格扣2分，超过两项不合格得0分。7硝酸铵破碎干燥A107a) 投料口应有防止人员肢体误入及除铁措施；b) 温控仪表完好、有鉴定合格证；c) 粉碎机轴承密封良好；d) 除尘（粉尘经水浴后除尘）设施完好、有效。符合要求得7分；每项不合格扣2分。8轮碾机

31、A207a) 混药轮碾机砣重不应超过500kg，吊砣与碾盘间隙24mm，推子、刮板高度和角度适当，碾盘上的药翻转无死角，各部件联接紧固；b) 机内有雨淋设施；c) 温控仪表完好、有鉴定合格证；d) 投料有防止人员肢体误入的措施。符合要求得7分；每项不合格扣2分，超过两项不合格得0分。9装药机B05a) 设备运转平稳可靠；b) (螺杆、套管等)没有摩擦撞击现象。符合要求得5分；每项不合格扣1分。10筛晾药机A107a) 投料口有防止人员肢体误入的措施；b) 转动筛运转可靠、无摩擦、c) 筛网完整无损。符合要求得7分；每项不合格扣2分。11传(转)动系统A107破碎机、轮碾机、球磨机、凉药机、装药

32、机、螺旋输送系统、抽风排尘系统等关键设备、设施的传(转)动部位密封措施应完好可靠，定期维护保养并有记录。符合要求得7分；每项不合格扣2分。12电气设备及管道A107a) 电气设备、灯具和应急照明、接线盒、室内线路等的选择及接地应符合GB50089-1998中12.2、12.3、12.4、12.7规定；b) 引入危险工序的蒸汽和压力容器管道应有减压或限压措施；c) 除尘抽风管应有防积尘措施。符合要求得7分；a)不合格得0分，其他每项不合格扣2分。表1（续）序号检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分13螺旋输送系统A307a) 螺旋叶片和槽体或吊耳和轴两者至少应有一种是不发火材料；槽体无破损，

33、叶片与槽壁无摩擦；吊耳周围宜设分料螺旋；b) 炸药提升不应使用垂直或大于60角的输料螺旋；c) 平螺旋盖板应有便于紧急情况下灭火和泄爆的措施；d) 投料口有防止人员肢体误入的措施；e) 有定期清理物料结垢和检查轴承的措施。符合要求得7分；a)、b)、c)每项不合格得0分，d)、e)每项不合格扣2分。14工艺规程执行情况A207重点抽查3个岗位的工艺规程操作情况和记录、现场工艺参数和实际操作情况。符合要求得7分；违章操作得0分，每项不合格扣2分，超过两项不合格得0分。15工房定员A307定员表应设在工房和工序的明显位置。在线生产人员不应超过规定要求。符合要求得7分；现场超员得0分；定员表内容不完

34、善扣2分、位置不显著扣2分。16工房定量A307定量表应设在工房和工序的明显位置。定量核定应符合本工房内、外部安全距离的要求。符合要求得7分；现场存在超量得0分；定量表内容不完善扣2分、位置不显著扣2分。 17现场管理B05a) 工房内外应整洁，工装、设备、地面、墙面及工作台表面无积存药尘；b) 物品定置存放；c) 操作过程轻拿轻放、无大声喧哗；d) 劳保护品穿戴齐全。符合要求得5分；a)、b)每项不合格扣2分，c)、d)每项不合格扣1分。18“应知应会”情况B05抽查2名操作工，简答本岗位操作规程和应急预案方面的“应知应会”问题。全部合格得5分；有1人不合格扣2分，有2人不合格得0分。19其

35、 它A07由检查组发现的其他严重安全隐患需要予以否决的，可以作为相应的否决项。表内检查项目共计 项，检查项目 项，合理缺项 项；A1项不合格 项，A2项不合格 项，A3项不合格 项。应得分 分，实得分 分。本检查表得分=实得分/应得分100=备注：检查组组长（签字）： 检查组成员（签字）： 企业负责人（签字）： 检查日期： 年 月 日 表2 铵油类炸药生产线安全检查表序号检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分1建筑结构A107a) A、B、D厂库房应达到二级耐火等级要求；b) 轮碾机混药工房应采用轻质易碎屋盖；c) A级工房内不应设办公和辅助用室；d) 最远工作点距出口的距离A、B厂房不应

36、超过15，D级厂房不应超过20；e) 门窗、地面符合GB50089-1998中8.6. 3规定。符合要求得7分；a)、b) 、c)、d)每项不合格扣3分，e)每项不合格扣2分。2工艺布置A207a) 轮碾机混药工序应独立设置厂房；b) 每栋厂房内轮碾机设置台数不得超过2台；c) 危险品中转库应单独设置；d) 有固定操作人员的非危险性生产厂房不应和危险性生产厂房联建；e) 岗位的布置宜使任何地点的操作人员迅速疏散。符合要求得7分；a)、b) 、c)每项不合格得0分，d) 、e)每项不合格扣2分，超过两项不合格得0分。 3生产技术来源B05膨化、改性铵油炸药引进技术或自有技术应有技术鉴定证书、生产

37、线验收批准文件。符合要求得5分；引进技术无技术鉴定证书或验收批准文件得0分。4防护屏障A307a) A级建筑物应设置防护屏障；b) 防护屏障内为单层建筑物时高度不应低于屋檐高度；当防护屏障内建筑物较高，高度可高出爆炸物顶面1m；c) 顶宽不应小于1，底宽不应小于高度的1.5倍；d) 运输通道和运输隧道应符合要求；e) 安全疏散隧道不得兼作运输用。符合要求得7分；无防护屏障或低于爆炸物顶面得0分，其他每项不合格扣2分。5硝酸铵破碎、粉碎A107a) 投料口应有防止操作人员肢体误入及除铁措施；b) 连续线有声音（或振动）、温度和电流等监控措施。c) 粉碎机轴承密封良好；d) 凸轮粉碎机指爪等紧固件

38、有定期维护保养记录。符合要求得7分；有一项不合格扣2分。表2（续）序号检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分6消防设施A207a)有当年消防部门检查合格报告；符合要求得7分；报告中有不合格项且未整改，有一项缺陷扣2分。 b) 无消防部门检查报告的，查供水管网图、贮水量、水压、室内外消防栓、设备内外雨淋等其他消防设施。符合要求7分；消防水量和水压达不到要求得0分，混药、筛药、凉药、装药、包装有一个工序无消防雨淋得0分；雨淋装置没有自动控制启动设施和手动设施扣2分。7防雷设施A307有当年有资质的单位出具的合格检测报告。符合要求得7分；无设施、无检测报告或接地线断开得0分，合格检测报告中有不合

39、格项且未整改，每项扣3分。8硝铵连续改性和混药机A307a) 机械设备运动平稳；b) 温度、电流正常、记录完整，并且有超温、超压或超电流安全连锁措施；c) 油相材料加入管进入设备部分不得加热。符合要求得7分；每项不合格扣2分。9轮碾机A107a) 混药轮碾机砣重不应超过500kg，吊砣与碾盘间隙24mm，推子、刮板的高度和角度适当，碾盘上的药翻转无死角，各部件联接紧固；b) 机内有雨淋设施；c) 温控仪表完好、有鉴定合格证；d) 投料口有防止人员肢体误入的措施。符合要求得7分；每项不合格扣2分。10螺旋输送装置A207a) 螺旋叶片和槽体或吊耳和轴两者至少应有一种是不发火材料；槽体无破损，叶片

40、与槽壁无摩擦；吊耳周围宜设分料螺旋；b) 炸药提升不应使用垂直或大于60角的输料螺旋；c) 平螺旋盖板应有便于紧急情况下灭火和泄爆的措施；d) 投料口有防止人员肢体误入的措施；e) 有定期清理物料结垢和检查轴承的措施。符合要求得7分；a)、b)、c)每项不合格得0分，d)、e)每项不合格扣2分，超过两项不合格得0分。11筛晾药机A107a) 投料口有防止人员肢体误入的措施；b) 转动筛运转可靠、无摩擦、c) 筛网完整无损。符合要求得7分；有一项不合格扣2分。表2（续）序号检查项目类别分值要求及评分办法检查记录得分12装药机B05a) 设备运转平稳可靠，b) 螺杆、套管没有摩擦撞击现象。符合要求

41、得5分；有一项不合格扣1分。13电子监控系统A207a) 监控室设在土堤外；b) 系统应通过验收；c) 连续生产线电子监控系统图像显示清晰、工艺参数记录完整。符合要求得7分；a)、b)不合格得0分，c) 每项不合格扣2分，超过两项不合格得0分。14传(转)动系统A107破碎机、轮碾机、凉药机、装药机、螺旋输送系统、抽风排尘系统等关键设备、设施的传(转)动部位密封措施应完好可靠，有定期维护保养记录。符合要求得7分；有一项不合格扣2分。15电气设备及管道A107a) 电气设备、灯具和应急照明、接线盒、室内线路等的选择及接地应符合GB50089-1998中12.2、12.3、12.4、12.7规定；b) 引入危险工序的蒸汽和压力容