氨化车间安全操作规程(XXXX226修订).docx

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1、管理体系第三层次文件氨化装置安全技术规程（第7版）编写人：审核人：批准人：2014年11月10日发布 2014年11月10日实施中 化 山 东 肥 业 有 限 公 司SINOCHEM SHANDONG FERTILIZER CO.,LTD目录1、 概论2、 安全生产基本原则3、 各工种主要操作安全技术规程4、 辅助、维修操作安全技术规程5、 装置物料性质、环保及三废处理6、 重点设备及燃料操作安全技术规程7、 消防器材设施、气防器材设施安全操作规程八、附录：相关安全知识1 概论1.1装置概述：把氯化钾、填料、氯化铵、磷铵、尿素等各种物料根据车间原料配比通知单要求，由叉车从车间原料库（垛位）转运

2、至原料投入口，再由投料人员把原料投入到各自的料仓中。各种原料经计量称称重后，由电脑进行配比计量去圆盘混料机进行搅拌混合，混合物料由破碎机破碎后，经造粒皮带进入造粒机进行造粒。自硫酸储槽来的硫酸由硫酸泵加压后与文丘里槽来的洗液稀释后进入造粒机，氨站来的液氨先经过氨冷器稳定压力，再计量后与蒸汽混合加温进入造粒机，稀硫酸和气氨反应并雾化后，与原料计量皮带来的物料混合涂布，物料在造粒机内成球造粒。自煤场转运来的无烟煤由人工投入至热风炉内，在鼓风机鼓风助燃下燃烧,生成的热量被气体带出,经热风机输送至干燥机头内用来干燥物料；燃烧后的煤渣由人工清出运往煤渣场。自干燥滚筒来的复合肥物料，经干燥出口皮带到一冷滚

3、筒冷却降温，经一冷皮带一筛斗提至一级筛进行小粒子筛分,经过小粒子初筛后的粒子进入二级筛进行大粒子筛分,去除大粒子后的半成品进入二级冷却滚筒再降温，降温后的粒子又经过三筛进行小粒子再筛分，筛分后的成品在包裹机内经过电脑计量进行包裹剂包裹后进入成品斗提，经皮带输送至包装岗位料仓。二级筛筛出的大粒子和配料岗位新原料经破碎机破碎后和一级筛、三筛筛出的小粒子、各除尘设备输出的细粉一同进入造粒皮带,返回造粒机机头重新造粒。自筛分岗位来的合格的复混肥成品，经电子秤称量后装入包装袋，进行折边缝包；人工码放到拖盘，由叉车转运到库房货位上贮存。干燥机、冷却滚筒和各筛子排出的粉尘经过旋风除尘器（袋式除尘器）和除尘室

4、后，在洗涤塔内被洗液泵打上来的洗液混合洗涤,气体经过洗涤后从尾气排放口排空。混合液体经过压滤机进行固液分离。压滤出的固体物料当班从1#返料皮带加回系统。液体再经过清水泵输送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽内循环洗涤来自造粒的尾气，洗涤液再用于输送到造粒机以补充造粒所需要的液相。洗涤后的造粒尾气经过除沫器除沫后去二洗塔，经过二洗泵用清水洗涤后排空。二洗塔补充浓水或一次水，洗液间断的排到洗液池供洗液泵洗涤粉尘使用。1.2 装置安全生产特点1.2.1特种车辆叉车参与物料运输；1.2.2使用到危险化学品硫酸、液氨，虽然在储存量上不大，还是有很大的危险性；使用的蒸汽和压缩空气压力在5-7KPa。1.2

5、.3装置在“三废”排放方面主要是废气。造粒的余氨和干燥的粉尘。2 安全生产基本原则2.1 一般安全规定2.1.1装置安全生产制度2.1.1.1新员工进厂,应完成三级安全教育,考试合格取得安全作业证,方能上岗操作。特种作业人员必须持证上岗，未经过培训并取得上岗证的人员不准独立上岗。 2.1.1.2必须戴好安全帽并系好下颌带。严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。2.1.1.3班中劳保穿戴齐全并做到“三紧”。在检查转动设备时，应注意身体的衣物，避免被转动设备卷入。 2.1.1.4巡检时上下楼梯应注意安全，防止踏空。 2.1.1.5在检查清理造粒机时，应停机，断电，挂牌，监测，监护作业。 2.1.1.6在现场粉尘

6、较大时，应戴防尘口罩进行巡检。2.1.1.7严禁跨越皮带机；严禁站在皮带机上行走、作业。2.1.1.8皮带跑偏要及时联系维修人员处理，不准私自乱调，严禁生拉硬拽。皮带滚子上有积料需清理时，要采取停机、断电、挂牌等安全防护措施后方可清理，严禁在在设备运转状态下进行清理，扫帚、板手等工具不小心卷入皮带时要立即停车处理，绝不能生拉硬拽。2.1.1.9造粒机下料口不下料，敲击下料口时要确保脚底踏实，护栏安全，以防跌倒。2.1.1.10清理、检修各种运转设备时，应先办票，采取停机、断电，并悬挂警示牌等安全措施后方可作业。2.1.1.11设备检修完毕，要仔细检查，确保各类安全防护设施归位,检修工具不能遗漏

7、作业区域。2.1.1.12当巡检时，发现地面有掉落线头或电源线潮湿时，注意千万不要轻易靠近，以防电击伤人，及时联系电修处理。 2.1.1.13 上班期间，劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作。 2.1.1.14上班期间，不得无故离岗、脱岗。如有特殊情况，须经主管人员批准。 2.1.1.15相应运转设备的防护装置必须完好。开车前必须落实好。 2.1.1.16工作时，带好口罩、耳塞和防护手套。 2.1.1.17上班期间,劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作。 2.1.1.18运转设备的防护装置应必须完好。 2.1.1.19启动运转设备前，必须确认附近无人作业，并发出警报后方可开启。 2.1.1.20包

8、裹油因喷头堵导致停喷时，一定要采取停泵、断电、挂牌等安全措施后再清理喷头，已防喷头清开后，油喷出烫、伤人。 2.1.1.21检修完毕，必须进行彻底检查，确保各项安全设施归位。 2.1.1.22斗提跳闸时，要先检查，不要盲目用手盘车，以防挤手，需盘车时尽量不要用手盘车，确需用手盘车时，要精力集中，时刻注意防止挤手. 2.1.1.23设备运转时，严禁检修清理；严禁利用包皮布、条帚等沾油给转动设备加油；严禁采用线头打扫转动设备卫生，以防上述物品卷入转动设备继而造成人员伤害。 2.1.1.24吊装作业时，下面必须设监护人，监护人必须坚守岗位，严禁行人在吊装口下行走。2.1.1.25当巡检时，发现地面有

9、线头或电源线潮湿时，注意千万不要轻易靠近，以防电击伤人。及时联系电修人员进行处理。2.1.1.26登高作业要办理相应票证，必须系好安全带，专人监护。2.1.1.27注意脚下水沟和坑洞，防止人员跌落造成扭伤事故，严禁去无防护措施的池子上面作业。2.1.1.28对本岗位管道和阀门进行监管，防止外来人员操作，造成不必要的伤害事故。发现桥架上面的管道问题要及时反映给当班工长或当班调度。注意高处管道掉落的液体，要及时躲避，防止被强酸灼伤。2.1.1.29设备检修完毕，要仔细检查，确保各类安全防护设施归位，检修工具不能遗漏作业区域。2.1.1.30在现场工作或巡检时，应戴好防尘口罩，耳塞等防护用品。 2.

10、1.1.31巡检或清粉料地坑时要时刻注意地面打滑，以防造成人员摔伤。2.1.1.32投料人员进出料仓蓖子板上时，必须从西侧进出，严禁从东侧进出。不准站到平台边上防止坠落伤害、车辆伤害。巡检时防止机械伤害。2.1.1.33缝包机换针、穿线时，开关必须由缝包人员单独控制，任何人未经允许不准开启，以防误操作造成挤手事故。2.1.1.34当班人员不得擅离职守，因故离开时，必须经主管人员同意并做好交接手续方可离开。2.1.1.35当班期间，一定要遵守好劳动纪律，不得睡岗或干与生产无关的事。2.1.2装置停工安全制度2.1.2.1接到上级停车安排后，排出检修计划及人员分工情况。2.1.2.2召开停车检修动

11、员会，做出具体工作分工安排。2.1.2.3当班工长根据停车计划做出如下安排：1）通知尾洗人员控制硫酸液位、各洗液槽液位。维持到停车前的需要量就可。2）通知转料人员根据现场物料配比情况适量转料。控制物料配比量均衡。3）通知干燥岗位控制煤仓内的上煤量。4）通知筛分人员对包裹剂库存量进行控制。5）通知尾洗岗位关闭液氨总管阀门。2.1.2.4等投料料仓清理完毕后，配料岗位停车。2.1.2.5造粒岗位接到配料岗位停车通知后，在造粒半小时后停止蒸汽、水、氨的加入。2.1.2.6干燥岗位接到造粒岗位停车通知后，进行停车。2.1.2.7筛分岗位根据系统物料情况，等成品达不到合格要求时筛分停车。2.1.2.8筛

12、分停车后，尾洗岗位停车。2.1.2.9筛分停车后，系统物料清理完毕，包装岗位停车。2.1.2.10系统清理无杂物2.1.2.11各岗位停车断电，进入检修。2.1.3装置检修安全制度2.1.3.1装置检修前进行安全交底工作2.1.3.2检修人员要去车间安全员（或工长）处办理安全作业票证，严禁无票作业。2.1.3.3检修人员根据检修前的安全交底情况和票证安全要求情况对相应的安全项目进行落实。2.1.3.4对应的安全要求项目全部落实完毕并合格后方可进行检修作业。2.1.3.5检修完毕后，要让工长或对应安排工作的主管进行验收。2.1.3.6验收合格后，验收人员要签字确认。作业人员恢复装置等待开车。2.

13、1.4装置开工安全制度2.1.4.1装置开工前要进行人员碰头会。落实装置具备开车情况。2.1.4.2确认装置内外无影响开车的因素。安全防护设施齐全，安全预防设备已经到位。2.1.4.3对周围人员进行提示，进行装置单体试车和联动试车。2.1.4.4装置联动试车符合开车要求后，再进行投料开车运行。2.2人身安全及物品的特殊要求2.2.1通用劳保安全帽、工作服、口罩2.2.2根据各自岗位接触物料特点戴好手套，造粒岗位罗口、筛分岗位挂胶、尾洗岗位耐酸、干燥岗位隔热防护手套。2.2.3在进入有氨区域内要戴好防氨面罩，在接触到酸或会发生溅出物料时要戴好防酸面罩。2.3有关管理制度2.3.1各类培训、会议、

14、检查、演讲等活动，不按时组织或参加的责任人考核100元/次。2.3.2现场戒烟，在车间范围内吸烟考核责任人600元/次。戒酒，班前饮酒者，劝退。饮酒上班者考核500元/次，并劝退。班中饮酒者或两次饮酒上班者车间上交人力资源部。2.3.3违反其他安全管理规定的考核责任人100元/次。2.3.4公共物品管理，谁使用谁负责。损坏、丢失考核责任人50-200元/件次（根据物品价值情况）。找不到责任人的考核直接主管。2.3.5票证齐全，班组长开票，车间管理人员审批。票证依旧换新，存档保留1年。检修票证不全（或缺项）考核责任人30元/次。2.3.6各类事故发生后，要按时逐级上报。以人为本，尽量减少损失。事

15、故发生后，要在24小时内召开分析会，相关责任人准时到场，把问题分析清楚。制定出预防措施。根据事故情况严重性对相关责任人考核100-1000元。3 各工种及主要操作安全技术规程3.1班长岗位安全技术规程3.1.1各班组长是本班组的HSE第一负责人，对本班组的HSE工作全面负责，接受车间安全员的业务指导，做好本班（组）的HSE工作。 3.1.2组织开展本班组的各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前班后安全会议制度。 3.1.3对新职工（包括实习、代培人员）进行岗位HSE教育，开展事故预案训练。 3.1.4严格执行HSE的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告

16、。 3.1.5检查监督本班组人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材。 3.1.6发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告。3.1.7交接班时，要交清本班工作中出现的不安全因素和处理过程中的注意事项，并在交接班记录上签字后方可离开。 3.1.8督促、检查本班组职工持证上岗。3.2主操岗位安全技术规程 3.2.1认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。3.2.2按时参加公司、车间、班组组织的HSE教育培训，认真学习安全操作技能和各种安全、环保、职业健康知识，增强自我防护技能，取得安全作业证后，方可持证上岗操作。

17、3.2.3精心操作，严格执行工艺纪律和岗位作业指导书，做好各项记录。交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。 3.2.4正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要按事故预案果断处理，及时如实向上级报告，并保护现场，做好详细记录。 3.2.5按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。 3.2.6正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 3.2.7上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。 3.2.8积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演习。3.2.9有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻。

18、3.3副操岗位安全技术规程 3.3.1当班期间，协助主操搞好生产工作。对所属区域的设备运转、卫生清理、工具定置交接负责。 3.3.2认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业。 3.3.3按时参加公司、车间、班组组织的HSE教育培训，认真学习安全操作技能和各种安全、环保、职业健康知识，增强自我防护技能，取得安全作业证后，方可持证上岗操作。3.3.4精心操作，严格执行工艺纪律和岗位作业指导书。交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3.3.5正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要按事故预案果断处理，及时如实向上级报告，并保护现场

19、。3.3.6按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。3.3.7正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。 3.3.8上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。 3.3.9积极参加各种安全活动、岗位技术练兵和事故预案演习。 3.3.10有权拒绝违章作业的指令，对他人违章作业加以劝阻。3.4主要操作安全技术规程 3.4.1压滤机操作规程1、先查看压滤机操作是否顺畅，压紧压滤机。2、开启洗液阀，等压滤机阀门全部开启时，出水量较少时，关闭洗液阀门。3、开启压缩空气阀，用压缩空气吹扫压滤机洗液管道25分钟后，洗液排出口的液体流出很少时，关闭压缩空气吹扫阀。4、

20、再开启压滤机板框挤压压缩空气阀门，对板框进行充气挤压物料。物料不出水时，关闭压缩空气阀。5、进行排压，要等气体全部排空后再打开压滤机开关卸料。6、滤饼用小推车转到投料口均匀加入。7、滤液经过清水泵输送到文丘里槽。8、严禁未泄压结束就打开压滤机。会造成滤板爆裂，对人身带来伤害。9、压滤机不用时，用压缩空气把压滤机吹扫干净，防止管道结晶。打开压滤机用蒸汽把滤布和滤眼吹扫干净。清理干净后，关紧压滤机。10、随时保持压滤机清洁，压滤机滑道、压缩空气管接头部位和螺栓部位要经常涂抹废机油，防止生锈影响正常使用。11、压滤机使用的46#液压油。要经常检查油位。 3.4.2洗液PH值控制操作规程检测到洗液PH

21、值高时，根据文丘里槽的洗液量和PH值高的程度进行加硫酸降低PH值。PH值低时，要向文丘里槽里面补充母液（PH值过低时，补充母液无法调节时，需要排出部分洗液再加母液。排出的洗液需要石灰中和后再去洗液池，否则洗液酸性偏高会对洗液池内的设备造成腐蚀。）4 辅助、维修操作安全技术规程4.1装卸搬运操作安全技术规程4.1.1 物料在库内堆放时，必须保证与墙体间距不小于0.5米，垛与梁、柱间距不小于0.3米，主要通道的宽度不小于2米。4.1.2 码垛时，50Kg/袋及以下的所有物料采用码连垛方式进行码垛，最高码30层高（填料垛最高不得超过16层高），各层上下要对齐，确保大垛的稳定性；码吨包时，采用“品”字

22、形垂直码放；使用软托盘码垛时，采用“两直一叉”的方式，软托盘的袋系应系好防止散包。4.1.3 无论垛大小，码垛时都要保持物料袋子平整、直立，严禁倾斜、不成行、不成列。4.1.4 在进行铁托盘的挑、转、码时，叉车一次不能超过10高；在存放地码放时，不能超过20个高。4.1.5 拆氯化钾、磷酸一铵、尿素、复合肥等物料大垛时，要从上至下进行拆垛，严禁图省事从下往上扒垛。并且拆第二、三层时，必须面朝垛外、背对大垛，采取向外掀的方式，严禁面对大垛用手进行生拉硬拽，以防打滑将人摔向地面。4.1.6 二、三层拆垛时，人所站立位置要留有足够的空间，脚下至少有一行袋子宽的位置，严禁站立空间狭小或袋子边缘向下掀袋

23、子。4.1.7 拆垛时应从堆垛的反方向拆，避免垛倾斜、倒塌。4.1.8 掀袋子时，必须戴好安全帽，系紧下颌带，确保垛下无人站立时才可以往下扔袋子。4.1.9 掀袋子过程中，要随时观察人站立处四周袋子堆放情况，遇有袋子倾斜时要采取在侧面提前推倒消除隐患，隐患未消除严禁继续拆垛或站在垛上掀袋子。4.1.10 严禁人员从正在作业的叉车吨包及行车下穿越。4.1.11 手推车不准倒拉，推载货物时应有二人压小车，以防小车坠落地面造成砸伤。4.1.12 装卸物料时，严禁单侧装卸完成后再装卸另一侧的现象，以防重心偏移引起货车侧翻伤人。4.1.13 货物未装卸完需短距离提车、倒车时，无挡板平板车上任何时候严禁站

24、人，有挡板车辆需要站人时，人员必须下蹲使不小于半个身子置于档板以下，用手扶好车挡板,在确保安全情况下方可由现场相关人提示车辆调车；货物未装卸完需长距离提车、倒车时，车厢内不准站人。工作人员随时注意周边环境，如有刮划碰撞建筑物、大垛、输送机现象应及时躲避，发生损坏物品的要立刻上报公司有关部门。4.1.14 装卸车辆需停靠时，严禁人员站立在车尾或车辆所要停靠的大垛与墙体中间，车辆停靠后，发动机不熄火时不准上车。4.1.15 车厢挡板由司机本人打开，打挡板时严禁人员站立在车下，以防被挡板或货物砸伤；卸车过程中不准坐在车挡板上休息。4.1.16 对不明物体未经相关人员批准，不能擅自进行装卸作业，需弄清

25、物质特性并采取安全防护措施后方可装卸，以防有毒有害物体伤人。4.1.17 装卸吨包时带系容易断裂，严禁人员站立包下或将身体任何部位置于包下。使用加料器进行加料时，在加入结块严重的吨包时，经有关部门同意，可以割袋子，否则不能进行加料。4.1.18 在吨包上面作业时应注意脚下，防止吨包带系将脚挂住把人绊倒。4.1.19 挂吨包袋钩时，应将手抓在包系下方，挂好后打升高手势示意叉车司机起吊，严禁将手放在挂钩与包系中间，以防挤伤。4.1.20 挂包人员要躲开叉车所作业的前方，以防被挂钩碰到摔下地面。叉车人员起吊或移动时，要明喇叭示意，确保安全的情况下方可起吊或移动。4.1.21 装卸吨包时应慢速移动或蠕

26、动。4.1.22 装卸吨包时发现吨包破损撒料的应及时封堵并挑放到一边，然后将破包放在最上层，防止物料撒落倾斜塌垛，码三层垛时严禁将破包放在第一层和第二层；在码放三层高垛时，如果发现码好的第二层和第一层吨包有破损漏料现象，应及时将破包挑出按照规定重新码放。4.1.23 任何时候如果不能确保垛的稳定性，吨包不允许码三层高。4.1.24 叉车载重量不得超过叉车额定载重量，挑卸吨包起升或下降时，初始速度不宜过快。4.1.25 叉车装载货物时，货物的高度不能超过叉车叉的后挡板，以免阻挡驾驶员视线。如果装载货物遮挡视线时应倒向行驶。载货上坡和到达加料口时应正向行驶，鸣笛并有专人指挥。4.1.26 在叉车需

27、要挑高作业行进时，必须留意头顶的任何障碍物，例如管道、横梁、电缆、其他支撑结构等挑吨包行驶应把货物尽量放低，门架后倾，因工作程序必须载货升高时，不允许速度过快或急转弯行驶4.1.27 遇到路口或出入车间、库房门时要减速慢行，并鸣笛示警，转弯时要降低车速，严禁大弯小转，防止叉车倾覆。4.1.28 叉车挑吨包行驶时离地面不宜过高或过低（一般要求距离地面20-30公分左右），应尽量避免紧急制动，以免车载货物前倾抛出导致伤人事故发生。4.1.29 对于使用软托盘或吨包袋装卸物料的部门或车间，要对软托盘或吨包袋加强管理，随时关注袋系的质量，严禁超期使用，对于袋系损坏的严禁使用。4.1.30 对于破损或有

28、使用风险的软托盘和吨包袋，使用部门或车间要进行分拣，统一存放在公司指定位置，期间不准继续使用。公司有关部门定期进行鉴定，鉴定后再进行相应的处理。4.2检修作业一般安全规定 4.2.1检修前必须落实好各项准备工作4.2.1.1组织工作、思想政治工作落实4.2.1.2设备零部件、材料、劳动力、工机具落实4.2.1.3重点设备的检修要编制科学合理的施工技术方案、制定可靠的安全保证措施 4.2.2检修现场管理 4.2.2.1 各部门必须科学文明检修，禁止野蛮检修。4.2.2.2 要严格执行检维修方案，若检维修项目进度、内容需要变更，质量要求遇到问题，必须向主管部门报告，及时组织有关人员研究解决。4.2

29、.2.3检修现场做到整齐有序，交工验收前做到工完、料净、场地清。 4.2.3 检修安全工作4.2.3.1 检修前必须办理设备检修票和其他安全手续，要求手续齐全、措施可靠，否则检修人员拒绝检修。4.2.3.2 检修前安全措施必须落实，检修中要严格执行各级安全工作的有关规章，做到万无一失。 4.2.4 设备检修完成后必须组织验收；并做到六不验收4.2.4.1检修内容和项目不完工不验收4.2.4.2检修质量达不到标准不验收4.2.4.3交工资料不齐全、不准确、不整洁，没有完整的签章手续不验收。4.2.4.4检修后现场卫生不合格不验收。4.2.4.5安全设施搞不好不验收。4.2.4.6堵漏不彻底不验收

30、。 4.2.5 交工资料必须齐全、准确、整洁，有完备的签章手续，由检修单位交设备所在单位，一并载入设备技术档案。4.3高处作业安全操作规程4.3.1 高处作业定义（一） 凡距坠落高度基准面2m及其以上，有可能坠落的高处进行的作业，称为高处作业。1.坠落基准面是指从作业位置到最低坠落着落点的水平面，称为坠落基准面。2.坠落高度（作业高度）是指从作业位置到坠落基准面的垂直距离，称为坠落高度（也称作业高度）。（二） 异温高处作业是指在高温或低温情况下进行的高处作业。高温是指作业地点具有生产性热源，其气温高于本地区夏季室外通风设计计算温度的气温2及以上时的温度。低温是指作业地点的气温低于5。（三） 带

31、电高处作业是指作业人员在电力生产和供、用电设备的维修中采取地(零)电位或等(同)电位作业方式，接近或接触带电体对带电设备和线路进行的高处作业。低于表1距离的，视为接近带电体。表1 各电压等级下最小接近带电体距离电压等级(kV)10以下20354460110154220距离(m)1.722.22.5344.4.2 高处作业分级高处作业分为一级、二级、三级和特级高处作业。（一） 作业高度在2mh5m时，称为一级高处作业。（二） 作业高度在5mh15m时，称为二级高处作业。（三） 作业高度在l5mh30m时称为三级高处作业。（四） 作业高度在h30m以上时，称为特级高处作业。4.4.3 高处作业安全

32、要求与防护（一） 高处作业前的安全要求1.进行高处作业前，应针对作业内容，进行危险辨识，制定相应的作业程序及安全措施。将辨识出的危害因素写入高处安全作业证以下简称作业证，并制定出对应的安全措施。2.进行高处作业时，除执行本制度外，应符合国家现行的有关高处作业及安全技术标准的规定。3.作业单位负责人应对高处作业安全技术负责并建立相应的责任制。4.经常性从事高处作业人员及搭设高处作业安全设施的人员，应经过专业技术培训及专业考试合格，持证上岗，并应定期进行体格检查。对患有职业禁忌证（如高血压、心脏病、贫血病、癫痫病、精神疾病等）、年老体弱、疲劳过度、视力不佳及其他不适于高处作业的人员，不得进行高处作

33、业。5.从事高处作业的部门或车间应办理作业证，落实安全防护措施后方可作业。6.作业证审批人员应赴高处作业现场检查确认安全措施后，方可批准高处作业。7.高处作业中的安全标志、工具、仪表、电气设施和各种设备，应在作业前加以检查，确认其完好后投入使用。8.高处作业前要制定高处作业应急预案，内容包括：作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，现场应配备的救生设施和灭火器材等，有关人员应熟知应急预案的内容。9.在紧急状态下（有下列情况下进行的高处作业的）应执行单位的应急预案：1）遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候下的露天攀登与悬空高处作业；2）在临近排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业

34、时，作业点的有毒物浓度不明。10.高处作业前，作业部门或车间现场负责人应对高处作业人员进行必要的安全教育，交代现场环境和作业安全要求以及作业中可能遇到意外时的处理和救护方法。11.高处作业前，作业人员应查验作业证，检查验收安全措施落实后方可作业。12.高处作业人员应按照规定穿戴符合国家标准的劳动保护用品，安全带符合GB 6095的要求，安全帽符合GB 2811的要求等。作业前要检查。13.高处作业前作业部门或车间应制定安全措施并填入作业证内。14.高处作业使用的材料、器具、设备应符合有关安全标准要求。15.高处作业用的脚手架的搭设应符合国家有关标准。高处作业应根据实际要求配备符合安全要求的吊笼

35、、梯子、防护围栏、挡脚板等。跳板应符合安全要求，两端应捆绑牢固。作业前，应检查所用的安全设施是否坚固、牢靠。夜间高处作业应有充足的照明。16.供高处作业人员上下用的梯道、电梯、吊笼等要符合有关标准要求；作业人员上下时要有可靠的安全措施。固定式钢直梯和钢斜梯应符合GB 4053.1和GB 4053.2的要求，便携式木梯和便携式金属梯，应符合GB 7059和GB 12142的要求。17.便携式木梯和便携式金属梯梯脚底部应坚实，不得垫高使用。踏板不得有缺档。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以755为宜。梯子如需接长使用，应有可靠的连接措施，且接头不得超过1处。连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的

36、强度。折梯使用时上部夹角以3545为宜，铰链应牢固，并应有可靠的拉撑措施。（二） 高处作业中的安全要求与防护1.高处作业应设监护人对高处作业人员进行监护，监护人应坚守岗位。2.作业中应正确使用防坠落用品与登高器具、设备。高处作业人员应系用与作业内容相适应的安全带，安全带应系挂在作业处上方的牢固构件上或专为挂安全带用的钢架或钢丝绳上，不得系挂在移动或不牢固的物件上；不得系挂在有尖锐棱角的部位。安全带不得低挂高用。系安全带后应检查扣环是否扣牢。3.作业场所有坠落可能的物件，应一律先行撤除或加以固定。高处作业所使用的工具、材料、零件等应装入工具袋，上下时手中不得持物。工具在使用时应系安全绳，不用时放

37、入工具袋中。不得投掷工具、材料及其他物品。易滑动、易滚动的工具、材料堆放在脚手架上时，应采取防止坠落措施。高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不妨碍通行和装卸。作业中的走道、通道板和登高用具，应随时清扫干净；拆卸下的物件及余料和废料均应及时清理运走，不得任意乱置或向下丢弃。4.雨天和雪天进行高处作业时，应采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。凡水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有6级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得进行特级高处作业、露天攀登与悬空高处作业。暴风雪及台风暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。

38、5.在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱的场所进行高处作业时，作业点的有毒物浓度应在允许浓度范围内，并采取有效的防护措施。在应急状态下，按应急预案执行；6.带电高处作业应符合GB/T 13869的有关要求。高处作业涉及临时用电时应符合JCJ 46的有关要求。7.高处作业应与地面保持联系，根据现场配备必要的联络工具，并指定专人负责联系。尤其是在危险化学品生产、储存场所或附近有放空管线的位置高处作业时，应为作业人员配备必要的防护器材（如空气呼吸器、过滤式防毒面具或口罩等），应事先与车间负责人或工长(值班主任)取得联系，确定联络方式，并将联络方式填入作业证的补充措施栏内。 8.不得在不坚

39、固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料等)上作业，登不坚固的结构(如彩钢板屋顶、石棉瓦、瓦棱板等轻型材料)作业前，应保证其承重的立柱、梁、框架的受力能满足所承载的负荷，应铺设牢固的脚手板，并加以固定，脚手板上要有防滑措施。9.作业人员不得在高处作业处休息。10.高处作业与其他作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，如果需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施。11.在采取地（零）电位或等（同）电位作业方式进行带电高处作业时。应使用绝缘工具或穿均压服。12.发现高处作业的安全技术设施有缺陷和隐患时，应及时解决；危及人身安全时，应停止作业。13.因作业必需，临时拆除或变动安全防护

40、设施时，应经作业负责人同意，并采取相应的措施，作业后应立即恢复。14.防护棚搭设时，应设警戒区，并派专人监护。15.作业人员在作业中如果发现情况异常，应发出信号，并迅速撤离现场。（三） 高处作业完工后的安全要求1.高处作业完工后，作业现场清扫干净，作业用的工具、拆卸下的物件及余料和废料应清理运走。2.脚手架、防护棚拆除时，应设警戒区，并派专人监护。拆除脚手架、防护棚时不得上部和下部同时施工。3.高处作业完工后，临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除。4.高处作业完工后，作业人员要安全撤离现场，验收人在作业证上签字。4.4.4 职责要求（一） 作业负责人1.提出高处作业申请，办理作业证

41、；2.组织开展作业安全分析；3.协调落实高处作业安全措施；4.组织现场安全交底和安全培训；5.组织实施高处作业；6.对作业安全措施的有效性和可靠性负责；7.作业完成后，组织检查现场，确认无遗留隐患后方可离开现场；8.确保现场状态恢复正常，并关闭作业证。（二） 作业人员1.持有经审批有效的高处作业许可证进行高处作业；2.了解作业的内容、地点、时间及要求，熟知作业过程中的危害及控制措施，并严格按照许可证规定的内容进行作业；3.在安全措施未落实时，有权拒绝作业；4.作业过程中如发现情况异常或感到身体不适，应告知作业负责人，并迅速撤离现场。（三） 审批人员1.向施工单位提供现场相关信息和特殊要求；2.

42、核实安全措施的落实情况；3.批准或取消高处作业许可证；4.对高处作业现场安全管理负责。4.4.5 高处安全作业证的管理（一） 一级高处作业和在坡度大于45的斜坡上面的高处作业，由车间负责审批。（二） 二级、三级高处作业及下列情形的高处作业由车间审核后，报公司HSE部审批。1.在升降(吊装)口、坑、井、池、沟、洞等上面或附近进行高处作业；2.在易燃、易爆、易中毒、易灼伤的区域或转动设备附近进行高处作业；3.在无平台、无护栏的塔、釜、炉、罐等化工容器、设备及架空管道上进行高处作业；4.在塔、釜、炉、罐等设备内进行高处作业；5.在临近有排放有毒、有害气体、粉尘的放空管线或烟囱及设备高处作业。（三）

43、特级高处作业及下列情形的高处作业，由公司HSE部审核后，报公司HSE总监审批。1.在阵风风力为6级(风速10.8 ms)及以上情况下进行的强风高处作业；2.在高温或低温环境下进行的异温高处作业；3.在降雪时进行的雪天高处作业；4.在降雨时进行的雨天高处作业；5.在室外完全采用人工照明进行的夜间高处作业；6.在接近或接触带电体条件下进行的带电高处作业；7.在无立足点或无牢靠立足点的条件下进行的悬空高处作业。（四） 作业负责人应根据高处作业的分级和类别向车间或HSE部提出申请，办理作业证。特级及二、三级作业证一式三份，第一联交作业单位存查，第二联交作业区域负责单位存查，第三联交HSE部备案，保存期

44、1年。（五） 作业证有效期7天，若作业时间超过7天，应重新审批。对于作业期较长的项目，在作业期内，作业单位负责人应经常深人现场检查，发现隐患及时整改，并做好记录。若作业条件发生重大变化，应重新办理作业证。4.5设备和管道试压安全操作规程4.5.1设备、管道试压须严格遵守设计和规范要求（介质、压力、停压时间等）进行，试压要有安全措施。 4.5.2试压前应进行详细检查，应对连接阀门、管件、机泵和设备进行检查，确保性能和技术状态符合安全要求，连接管道不许同时施工作业，确实具备升压条件时，方可进行试压。试压时，除直接参加试压人员外，周围人员应通知撤离现场，防止意外。 4.5.3压力表的选用和安装必须符

45、合下列条件。4.5.3.1要有出厂检验合格或单位仪表校验的标记，并有铅封。 4.5.3.2用垂直安装于容易观察的地方。 4.5.4水压试验时，管道的最高最低点要设置放空阀，以便上水时排空阀将气体放净，泻压时排污阀将污水排净，冬季水压要采取防冻措施，夏季试水要注意水温变化造成压力剧增。 4.5.5一般情况，不准采用气体介质试压。情况特殊要进行气体介质试压时，要经过设计人员同意，全面复查有关技术资料，并有可靠安全措施，经单位领导和技术负责人批准方可进行。 4.5.6在气压实验整个过程中，应有明显的警示牌或护栏进行必要的防护，严禁无关人员进入现场。 4.5.7当试压源的压力大于试验压力时，应使用减压

46、阀、安全阀和系统压力表连续检测等措施，防止系统超压。 4.5.8在气压试压完毕后，应缓慢泄压，拆除试压设备，清理试压现场，确保无安全隐患后方可撤离。 4.5.9分段试压时，连接试压的管道必须断开，临时采取的盲板厚度应满足强度要求，螺栓要上紧，焊接盲板和封头必须是经过考试合格的焊工，焊缝需要经探伤检查，等级应符合要求。试压后应及时排除。 4.5.10试压时，盲板的对面不许站人，试压中发现泄露现象时，不许带压补焊，要等泻压后再进行。 4.6电钻安全操作规程4.6.1.钻床操作时穿好工作服，扎好袖口，不准围围巾，严禁戴手套。4.6.2.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电气部分要有可

47、靠的防护装置。工卡具是否齐全完好，否则不许开动。4.6.3.钻床启动后，不准接触运动着的工件、刀具和传动部分。4.6.4.钻床工作台上，工件装夹必须牢固可靠。钻小工件时，应用工具夹持，不准用手拿着或按着工件进行加工。4.6.5.使用自动走刀时，要选好进给速度。调整好行程限位块，以免用力过猛造成事故发生。4.6.6.使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物，横臂必须卡紧。4.6.7.在旋转的钻头下，禁止翻转工作零件、测量工件。4.6.8.钻头上有长铁屑，要停车用刷子或铁钩清除，禁止用嘴吹、手拉清除铁屑。4.6.9.精绞及深钻孔作业时，进刀不可用力过猛防止事故发生。4.6.10.调整钻床速度、行程、装夹工具和工件以及擦试