某首饰工艺制品有限公司施工组织设计.docx

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1、 扬州俊德首饰工艺制品有限公司A车间目 录一、工程概况二、工期及质量目标三、施工准备情况四、施工组织管理网络五、施工总体布署六、主要分部、分项工程施工方法及工艺七、针对本工程特点采用的特殊措施八、季节性施工措施九、质量保证措施十、工期保证措施十一、安全生产和文明施工措施十二、项目风险管理十三、降低成本、提高经济效益措施十四、主要施工机械和机具、主要周转材料及劳动力安排一览表十五、工程施工技术信息资料档案管理十六、施工进度计划表十七、施工平面布置图一、工程概况1.1 工程概况1.1.1扬州永丰利时装有限公司车间楼，位于百合路。1.1.2本工程建筑面积2994.11，由江苏省科佳工程设计有限公司设

2、计。本工程日历工期180天。1.2 工程建设简况1.2.1平面功能本工程主要为车间。1.2.2剖面设计本工程框架三层，一、层层高4.2m，二.三层层高3.9m。总高13.0m。1.2.3.1装修概况.外墙面： a、涂料面：基层墙体；刷界面处理剂一道；12厚1:3水泥砂浆打底扫毛；6厚1:2.5水泥砂浆粉面刷细毛；刷白色外墙涂料。b、面砖面：基层墙体；10厚1:3水泥砂浆打底扫毛；10厚1:2水泥砂浆粘结层；6-12厚面砖；1：1水泥砂浆勾缝。1.2.3.2、内墙面：10厚1:3水泥砂浆打底；10厚1:2水泥砂浆抹面；满批腻子砂平后刷白色聚乙烯涂料二度。1.2.3.3、顶棚：具体做法：刷素水泥浆

3、一道（内掺建筑胶），板底腻子，涂料。1.2.3.4、地面：具体做法，素土夯实，100厚碎石垫层，80厚C15砼垫层，刷素水泥浆结合层一道，20厚1:2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面，810厚地面砖干白水泥擦缝。1.2.3.5、楼面：具体做法：现浇钢筋砼楼面，刷水泥浆结合层一道，20厚1:2干硬性水泥砂浆结合层，撒素水泥面（洒适量清水），810厚地面砖，干水泥擦缝。1.2.3.6、门窗：只留门窗洞口。1.2.4屋面工程概况1.2.4.1、上人屋面：具体做法：现浇钢筋砼屋面上做20厚1:3水泥砂浆找平，憎水膨胀珍珠岩保温找坡，最薄处为80，泛坡度，20厚1:3水泥砂浆找平，SBS卷材一道，隔离层

4、，40厚C20细石混凝土内配4双向钢筋150，粉平压光，按规定留分格缝，20厚1:2.5水泥砂浆加建筑胶结合层，10厚防滑地砖铺面，干水泥擦缝，每36m留10宽缝。1.2.4.2、不上人屋面：具体做法：现浇钢筋砼屋面板做20厚1:3水泥砂浆找平，憎水膨胀珍珠岩保温层找坡，最薄为80，泛水坡度2%，20厚1:3水泥砂浆找平，SBS卷材一道，表面为乙烯膜，细砂或矿物粒保护层。（屋面防水甩项）1.3 工程结构概况1.3.1基础工程：本工程柱下基础采用C25钢筋砼独基，基础垫层为100mm厚C10细石砼，部分为填充墙基础为砖条基，砖条基采用240厚Mu10标准砖，M10水泥砂浆砌筑，基础埋置深度为-1

5、.3m。1.3.2上部结构：现浇柱梁板：除垫层10外其它均为C25砼浇筑。填充墙中240厚KP1承重粘土空心砖，M7.5混合砂浆砌筑。1.4工程场地简况1.4.1施工场地全部为农田.1.4.2拟建工程地址处于开发区百合路西首。二、工期及质量目标2.1 工程总工期2.1.1编制的依据2.1.1.1建设单位要求的施工工期。2.1.1.2决定采用的施工方法和施工机具设备，周转材料以及劳动力的投放数量。2.1.1.3施工材料的供应及施工期间对施工噪声和环境污染的控制。2.2施工控制计划编制的指导思想2.2.1以建设单位的施工工期要求参考依据，编制施工控制进度计划表。2.2.2以工程控制进度计划为纲，施

6、工实施中再编制分段作业计划。2.2.3单项工程的施工进度通过劳动力和机具设备的投放量进行调节。2.2.4劳动力的安排，根据施工形象化进度，做到一次到位，在施工过程中，充分利用工作面，实施施工流水与交叉作业。2.2.5有关文件结构的分段作业施工，涉及多工种的工序交叉的间歇时间，做到以小时为计算单位，抓好工种工序施工的衔接。2.2.6整个工程施工期间、主体结构施工期间，模板工为主要工种、瓦工、钢筋工为辅助工种，装饰工程施工期间，瓦工为主要工种，各工种实施立体交叉施工。2.2.7装饰工程待主体封顶且安装工作预埋结束后进行。2.2.8钢筋、模板的制作全部在施工现场进行运至施工作业面组装。2.3工程总工

7、期本工程总工期为150天工程质量目标2.3.1本工程质量目标：合格。三、施工准备情况3.1施工准备工作3.1.1移交技术文献。3.1.2规划红线、建筑物定位基准和标高资料的移交及现场交底。3.1.3测设坐标控制网及标高控制点。3.1.4组织设计图纸交底和会审，编制施工组织设计。3.1.5施工现场生产和生活的临时设施的建设。3.1.6施工现场临时道路，排水沟，排污淀池和临时围护墙的建设。3.1.7大型机具设备基础设计。3.1.8组织设备进场和安装工作。3.1.9现场施工人员组织进场。3.1.10组织轴线验收，做好测量定位记录，交监理单位签证。3.2施工现场用水3.2.1施工现场用水量计算。 施工

8、现场生产用水 1.10L/S 施工现场消防用水 10L/S 总用水量(Q) 10+1.1=11.1L/S 自来水流速(V) 1.50M/S 自来水进水管直径 d=(4Q/1000)1/2=(411.1/10003.141.5)1/20.098M。3.2.2施工现场用水管道敷设，应按现场总平面布置铺设。3.3施工现场用电3.3.1施工现场用电量计算 P1=60KWp2=50KW K1=0.5 K2=0.6COS0.75 生活照明用电按总用电量10考虑。 施工现场总用电量 P=1.05(0.560/0.750.650)1.164KW3.3.2从变配电房到施工现场线路按平面布置图架设。3.3.3楼层

9、施工用电：3.3.3.1在建筑物内部的楼梯井内安装垂直输电系统，照明、动力线分开架设。3.3.3.2楼面架设分线，安装闸刀开关箱，按规定安装保护装置， 照明电和动力电设电箱。3.3.3.4若建设单位提供的电源不能满足施工需要，所有焊接工程安排在夜间进行。3.4施工资源3.4.1劳动力安排充分发挥后方基地人员充足的优势，按各施工价段所需劳动力计划，及时调整补充施工现场各工种人员。3.4.2材料及设备3.4.2.1根据施工进度计划安排列出各个施工阶段的用料计划及进场计划，落实货源并分批组织材料进场。3.4.2.2工程所用机源设备提前做检查、维护工作， 保证施工时机械设备的正常运行。四、施工组织管理

10、网络4.1施工组织管理体系建立由项目经理领导，项目副经理、项目工程师中间控制，各责任部门现场检查的三级管理网络。形成一个横向从土建、安装、装饰到各分包项目，纵向从项目经理到生产班组的管理网络。采用项目施工管理，施工项目部对工程的工期、质量、安全、成本等进行全面、全过程的管理和协调。4.2 施工现场组织管理网络见图14.3 质量管理网络见图24.4 计划管理网络见图34.5 安全管理网络见图44.6 文明施工管理网络见图5现场管理网络（图1）项目经理项目工程师项目副经理各 工 种 工 长项目安全员项目材料员项目核算员项目质检员项目资料员项目技术员机电锻焊施工组水电安装施工组装饰工施工组架子工施工

11、组木模工施工组钢筋工施工组瓦砼工施工组质量管理网络（图2）公司经理室总 工 室质 检 科技 术 科项目工程师项目经理项目安全员项目材料员项目资料员项目核算员项目质检员项目技术员施工队组长兼职质检员施工队组安全管理网络（图3）公司经理室总 工 室安 全 科技 术 科项目工程师项目经理项目安全员项目材料员项目资料员项目核算员项目质检员项目技术员施工队组长兼职安全员施工队组计划管理网络（图4）项目经理项目副经理项目工程师项目技术员各工种工长项目核算员项目材料员施工队组长各施工队文明施工管理网络（图5）项目经理安全保卫人员项目材料员各工种工长各施工组队长各施工组五、施工总体总署5.1施工部署5.1.1

12、施工单位组织施工以土建工程为主，水电安装工程及装饰工程配合施工，协调建设单位所指定的分包单位的施工。5.1.2整个工程分基础工程、主体工程(含水电安装预埋)、水电安装和粗装饰工程、安装调试及精装饰工程。通过平衡协调及调度，紧密地组织成一体。5.1.3总的施工部署遵循“先下后上，先深后浅，先高后低，先主体后装饰，安装与主体配合施工”的原则，重点抢基础与主体工程，装饰工程待主体工程封顶、屋面工程结束后组织施工。5.1.4整个工程施工期间以主要进度控制线，一切施工管理(人、材、物)必须首先满足该施工段。5.1.5建设单位所指定的分包单位无条件服从施工总计划。5.2资源配置5.2.1本工程基础部分和上

13、部主体结构部分所用砼全部采用现场自拌砼，配备两台砼搅拌机。5.2.2梁、柱、板砼所用模板均采用18mm厚大块竹胶板。5.2.3施工现场的主要垂直运输机械：一台40T-M塔吊及其它机械配合施工。塔吊在土方开挖后即行安装，以便在施工中发挥作用。5.2.4外脚手架采用钢管脚手架。5.2.5钢筋、模板的制作全部在施工现场加工间进行，运至施工作业面组装。5.3工程施工段的划分5.3.1工程施工段的划分：整个工程为一个施工段。5.4施工安排钢筋、模板、砼工程按楼层分别组织流水施工。5.5围护选型及降水方案构想5.5.1本工程基坑大，深度深，基坑围护必须有足够刚度才能保证施工安全。5.5.2考虑基坑面积大，

14、边线长，拟采用基坑大开挖(边坡系数按1:0.5)方案进行施工。5.5.3基础施工时地下降水采用明沟排水及集水井就可以解决问题。5.6外脚手架方案选择根据工程的结构特点，本工程外脚手架全部采用钢管脚手架，为双排钢管挑脚手架。5.7施工程序5.7.1基础工程5.7.1.1施工流程：垫层基础扎筋、柱筋基础立模基础浇筑砖基预埋管线回填土、平整场地。5.7.1.2基础土方依次开挖的同时，沿边开挖明沟排水。5.7.1.3基础施工完毕，进行中间验收，合格后回填土、平整场地， 按设计要求将室内外地面均回填平整到相应设计标高，以便后期地面施工时直接在其上浇筑垫层、面层。5.7.1.4 0.000以下管线必须在回

15、填土前施工完善，避免重复施工。5.7.2主体工程5.7.2.1 框架结构主体施工流程：测量弹线绑扎柱钢筋柱、梁、板立模柱砼绑扎梁筋绑扎板筋梁、板砼墙体砌筑。5.7.2.2主体施工时，以支模、浇筑砼为中心合理组织劳动力进行施工， 为尽量使各工种能连续施工，减少窝工现象，具体施工时可以分成二个施工段组织流水施工,以后浇带为前后。每层段楼盖砼浇筑完毕养护12天后方可继续向上施工。5.7.2.3装饰工程墙体砌筑结束后便进行室内粉刷、楼地面施工，室内精装修工程复式跟进， 依次进行施工。门窗框跟随砌体工程逐步进行安装，门窗扇在室内粗装饰基本结束后进行安装。外装饰工程在屋面工程施工结束后由上而下组织施工。5

16、.7.2.4屋面工程在主体封顶后即可穿插进行施工，尽快完成屋面工程，为外装饰创造有利条件。5.7.2.5室外地面、台阶、散水等零星工程在外装饰工程施工后期组织施工。5.8施工总平面布置5.8.1总平面管理5.8.1.1由于该工程施工工期紧，场内施工人员多， 施工中要求有一个合理的平面布置，而且要求严密的管理措施。5.8.1.2本工程施工现场利用现有条件进行全封闭施工。5.8.1.3为减少各种材料、工具的运距，组织现场平面及立体交叉流水作业， 施工平面管理由项目经理负责，日常工作由项目副经理、项目工程师组织实施。5.8.1.4现场主要入口处设置五表一图。5.8.1.5凡进入现场的设备、材料按平面

17、布置图指定的位置堆放整齐， 不得随意堆放。5.8.1.6施工场内的水准点、轴线控制点、架空电线应有醒目的标志，并加以保护， 任何人不得损坏、移动。5.8.2总平面布置5.8.2.1本工程采取全封闭施工，工地主要出入口设在百合路西首。5.8.2.2在场地东侧设办公用房，南侧搭职工宿舍、材料用房。5.8.2.3钢筋、模板的制作全部在施工现场加工间进行，运至施工作业面组装。5.8.2.4施工材料的堆放场地作硬化处理，保持施工现场的整洁。5.8.2.5工程场内道路两侧、材料及施工机械的堆放场地四周设排水沟， 并保持畅通。5.8.2.6施工现场布置塔吊以及其它机械，其各自的平面位置及材料、周转材的具体位

18、置详见现场总平面布置图。5.9新技术推广及应用项目为了加大工程的科技含量，把新技术转化成施工成果，参照建设部关于建筑业进一步推广采用10项新技术的通知，结合本工程的实际情况，本工程将采用以下新技术。5.9.1高强度性能砼技术采用预拌补偿收缩砼技术和双掺技术。5.9.2新型模板和脚手架应用技术采用大块胶合板、快速折模体系。5.9.3粗直径钢筋连接技术采用电渣压力焊技术。5.9.4建筑节能和新型墙体应用技术采用多孔砖和保温隔汽屋面。5.9.5企业的计算机应用和管理技术施工方案编制、预决算编制、施工网络计划、施工计算、技术资料管理等均实行计算机管理。5.10施工协调管理5.10.1与设计单位间的工作

19、协调5.10.1.1加强与设计院的联系工作，进一步了解设计意图及工程要求. 。5.10.1.2主持施工图审查，协助建设单位会同驻现场工程师提出建议， 完善设计内容和设备物资选型。5.10.1.3对施工中出现的情况，除按驻现场工程师、监理的要求及时处理外，还应积极修正可能出现的设计错误，并会同建设单位、工地代表按照总进度与整体效果要求，验收小样板间，进行部位验收、中途质量验收、竣工验收等。5.10.1.4协调各施工分包单位在施工中需与驻工地代表协商解决的问题， 协助驻现场工地代表解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作，协助驻工地代表解决不可预测因素引起的地质沉降、裂缝等变化

20、。5.10.2与建设单位和监理工程师的工作协调5.10.2.1在施工全过程中，严格按照建设单位及监理工程师批准的“施工大纲”、 “施工组织设计”进行对施工单位的质量管理。在项目经理部“自检”和施工单位“专检”的基础上，接受监理工程师的验收和检查，并按照监理要求，予以整改。5.10.2.2贯彻建设单位已建立的质量控制、检查、管理制度， 并据此对各分包施工单位予以检控，确保产品达到合格。建设单位对整个工程整个产品质量负有最终责任，任何分包单位的工作失职、失误均视为建设单位的工作失误，因而杜绝现场施工分包单位不服从监理工作的不正常现象发生，使监理工程师的一切指令得到迅速、正确、全面执行。5.10.2

21、.3所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具， 均就主动向监理提交产品合格证或质保书，应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料，主动递交检测结果报告，使所用的材料、设备不给工程造成浪费。5.10.2.4按部位或分项、工序检验的质量要求，严格执行“上道工序不合格、 下道工序不施工”的准则，使监理能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一”的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理的权威性。5.10.3协调方式5.10.3.1按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议， 检查本节点实施的情况，制订、修正、调整下一个节点的实施要求。5.10.3.2

22、由工程项目经理部经理负责主持施工协调会，一般情况下， 以周为单位进行协调。5.10.3.3项目经理将会同建设单位代表定期或不定期地组织对工程节点、 工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣，直至中断合同。5.10.3.4本项目经理部以周为单位，提出工作简报，向建设单位和各有关单位反映、 通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进行情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进展，我们还将不定期地召开工种协调会，协助建设单位协调与社会各业务部门的关系以确保工程进度。5.11劳动力、材料、设备和物资管理5.11.

23、1劳动力安排5.11.1.1对现场的施工队伍进行严格的资格审查，施工班组必须配备兼职质检员。5.11.1.2对已经进场的队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽用， 以确保施工队伍的素质和人员的相对稳定。5.11.1.3未经项目部质量、安全培训的操作人员不允许上岗， 定期组织上岗人员参加培训活动。5.11.1.4凡进场的工人必须通过培训后，才能进行岗位工作。5.11.1.5劳动力全部使用县内劳务人员，充分发挥本地人员充足的优势， 按各施工阶段所需劳动力计划，由公司及时调整补充施工现场各工种人员。5.11.2材料、设备和物资管理5.11.2.1材料、设备和物资管理以履行合同文件为中心， 对该项

24、目施工全过程的物资供应按合同分别编制采购，使该项目的质量、成本、工期、安全力争达到最佳状态。5.11.2.2根据施工进度计划安排列出各个施工阶段的用料计划及进场计划， 报供应部门，落实货源并分批组织材料进场。5.11.2.3工程所用机械设备提前做好检查、维护工作， 保证施工时机械设备的正常运行。六、主要分部、分项工程施工方法及工艺6.1土方工程6.1.1考虑基坑面积大，边线长，拟采用基槽大开挖方案进行施工，厂房1轴2轴10轴11轴连通整挖,宿舍楼两边整挖。6.1.2土方采用反铲挖掘机挖掘，自卸翻斗车运土，挖掘控制线为垫层上3040cm，由人工修整至设计标高。6.1.3根据地质勘探报告和我单位对

25、该地区地质土层状况的了解和经验，边坡系数按1:0.5考虑。6.1.4为防止地面水流入基槽以及安全要求，基槽边设挡水坎和围护栏杆。6.1.5整个基础施工期间，必须采取预降水和明排降水结合措施，确保基槽内无积水。6.1.6土方开挖过程中，加强对土质情况、地下水位和标高等变化的观测并做好记录。6.1.7基槽成型后，应会同有关部门及时进行验槽，办理验槽记录签证，以便尽快浇筑砼垫层。6.1.8基槽回填土的要求：6.1.8.1基础模板拆除后，经有关部门验收，确认合格，应尽早回填土。6.1.8.2基础回填土用人工铺平，蛙式打夯机夯实，按GBJ201-83规范要求分层回填和夯实，每层铺土厚度不大于250mm。

26、6.2基坑(槽)降水根据地下水位约在标高基础施工时地下降水采用明沟排水及集水井就可以解决问题。6.3垫层分项工程6.3.1本工程采用10cm素砼C10垫层。6.3.2本垫层在基坑开挖后经设计院、监理公司、质监站等有关部门共同验收后再进行下道工序施工，施工时浇筑10cm厚C10砼垫层，应用平板震动器进行振捣，以确保砼的密实。6.4模板工程6.4.1模板体系：6.4.1.1模板采用18mm厚大块胶合板、松板作补找。6.4.1.2柱侧模的竖肋、楼面模板的横楞采用50mm100mm的木枋。6.4.1.3柱侧模的围檩、排架、脚手、剪刀撑采用483.5焊接钢管，扣件连结。6.4.2施工方法6.4.2.1模

27、板采取后方集中制作，运至现场安装。6.4.2.2框架柱模板。A.独立柱采用带竖肋木模。B.模板分散运输到现场拼装。C.柱模安装，搭设钢管扣件井式脚手临时固定，验收校正后，加设抛撑和系杆给予稳定。D.柱模采用钢管扣件抱箍，横距350700mm，从下至上不等距布置，间距上疏下密。柱边长超过600mm的，中间加一道M14对拉螺杆。6.4.2.3构造柱模板：A.独立柱采用带竖肋木模。B.柱模安装：将模板贴在墙面上，每隔一米用钢管固定于构造柱大马牙槎以外的一丁头砖处的预留洞内。6.4.2.4楼面框架梁板模板。A.楼面模板的支撑，采用48钢管排架，纵横向支撑间距为800mm900mm。为避免对现浇板产生附

28、加荷载，支撑向上下基本对齐。B.为加强楼面顶撑的刚度，除搁栅外，竖向每1.8m设一道纵横水平杆，每4m不少于一道双向剪刀撑。C.楼面模板采用胶合板，铺设在50mm100mm楞木上，楞木搁置在钢管排架上， 木楞间距不大于400mm。D.梁模板采用加肋胶合板。E.模板验收校正后，纵横方向均加设剪刀撑给予整体稳定。6.4.2.5模板的维修与保养A.模板使用后，再次使用前，表面积灰清理干净，涂刷隔离剂。B.每层模板拆除后在楼层集中维修，经配制后重新翻至上层使用。C.木模板架设后，在干燥天气时要浇水保养。6.4.2.6拆模要求A.根据本工程柱距(梁跨)楼面结构模板和支撑系统的拆除，必须在再上层的梁板砼浇

29、筑后，且本层砼强度达100设计强度时拆除。B.拆模必须由项目技术负责人出具通知单后实施。6.4.2.7施工现场的模板数量，柱模一套、楼面模板三套、梁底板三套、 支撑系统三套。6.4.2.8砌体拉结筋，构造柱予留插筋均由木工放置，按苏G9408及砖的模数划(弹)线，钻孔放置，不得偏位遗漏。6.4.3模板工程的质量要求6.4.3.1模板制作安装的质量和等级评定GB50204-92施工及验收规范和GBJ301-88建筑工程质量检验评定标准进行验收评定。6.4.3.2模板及支撑必须具有足够的强度，刚度和稳定性。6.4.3.3模板的接缝不大于2.5mm。6.4.3.4模板的实测允许偏差符合下表，其合格率

30、控制在90以上。6.5钢筋工程6.5.1结构层钢筋安装顺序为：柱定位检查校正竖向钢筋套柱箍筋竖向钢筋接长绑扎柱箍筋绑扎主框架框架梁次梁板面钢筋绑扎。6.5.2施工方法6.5.2.1原材料及加工A.钢筋翻样前要仔细阅读图纸结施说明的内容，对每一个特殊部位都要作详细技术交底。所有进场钢筋必须有出厂证明书，并按规范要求制作试件，经试验合格后方可使用，钢筋工程必须符合砼工程施工及验收规范(GB50204-92)中的有关规定，并达到合格标准。B.钢筋工长按设计要求编制加工生产，经项目工程师审核后，再进行下料加工。钢筋编号挂牌堆放，运至现场安装。制作时先按料单放样，试制合格后才能成批生产。为确保加工的几何

31、尺寸准确，同批材料操作人员无特殊情况不得更换，特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要，所制作的钢筋形状要准确，无翘曲现象，钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放，统一发放，在下料前应对照料单合理编排，做到物尽其用，严禁长材短用，减少浪费。钢筋加工的质量标准应符合设计及规范要求。C.箍筋抗震构造135弯钩要求预制作，不得绑扎后弯折。6.5.2.2钢筋连接A.根据设计抗震规范要求，本工程柱钢筋连接方式为焊接接头。梁板钢筋连接方式为搭接接头。B.钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。6.5.2.3钢筋绑扎、安装A.钢筋绑扎严格按图操作，绑扎箍筋之前用粉笔划出图纸

32、要求的间距，再进行绑扎，梁板上洞口加强按图纸要求进行绑扎，其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。B.竖向钢筋采用一层一搭接，接头位置在上层顶板面上，其伸出板面长度和接头在任意截面的数量应符合规范要求，梁板的面筋可在跨度中间三分之一范围内搭接，底筋可在支座范围内搭接，钢筋的搭接长度及锚固长度符合施工图纸要求。C.柱的箍筋采用封闭箍，因而在竖向钢筋接长前，先将箍筋套入柱，然后再接长钢筋绑扎成型。若遇主次梁相交，则次梁的上下排主筋应分别在主梁的上下排主筋之上，当梁与柱外皮平齐时，梁外侧纵向钢筋应置于柱主筋的内侧，此时将梁外测纵向钢筋端部稍作弯同伸入柱内。梁柱核心区为抗震关键部位，核心区的柱箍筋必

33、须严格按照加密要求绑扎，不得因绑扎困难而稍有马虎。D.为保证钢筋保护层厚度：保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的15mm、25mm、35mm、不同厚度的小方块，梁的垫块在扎梁筋之前放于梁底模上，柱侧壁的垫块在封模之前绑在其钢筋上。E.钢材、焊条按图纸设计要求及有关规范规定采用，参加焊接工作的人员必须有操作合格证待证上岗。F.所有钢筋均需控制好保护层，尤其是柱竖向钢筋的垂直控制。在柱根入顶部采用焊接钢筋固定支撑方法使其稳定，防止浇筑砼过程中钢筋变位。G.楼板筋绑扎应分档划线，绑扎呈“八”字形，锚固弯脚弯向砼内，间隔0.5m垫砼保护垫块。板面钢筋施工中与设备水电

34、安装紧密配合，并留给充分施工时间进行穿插施工。H.对钢筋较密的部位，以及电线管、水暖管的交叉处，需要留洞切断钢筋的位置，施工前应征得设计部门同意后并加以补强，填写好记录方可进行。6.5.2.4钢筋进场后，应分规格堆放整齐，垫好垫木防止污染和变形，并在质保书、 检验报告齐全的情况下方可使用。6.5.3质量要求：6.5.3.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。6.5.3.2钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、 接头位置必须符合设计要求和有关规定。6.5.3.3钢筋绑扎允许偏差值符合下表，合格度应控制在90以上。6.6砼工程6.6.1结构砼均采用现场自拌砼。6.6.2原材料质

35、量要求：6.6.2.1砼的配合比必须有试验室出具，现场按试验室提供的配比进行施工。6.6.2.2砼浇筑前，施工现场可根据砂石的实际含水率适当地调整配合比， 送总监批准后实施。6.6.2.3严格执行按配合比施工，采取自动计量装置上料台。6.6.2.4严格控制砼的搅拌时间，每机搅拌时间不少于90s。6.6.2.5砂石含泥量不得超过标准。6.6.3砼浇筑：6.6.3.1砼浇筑前应将模板表面洒水湿润。6.6.3.2高度在2m以上柱浇筑砼时，为防止砼的离析，需采用滑槽或串筒下料， 分层浇筑的下料高度小于500mm。6.6.3.3砼入接处，每处配备3只插入式振动器。6.6.3.4浇筑时确保快插慢拨，振动时

36、间以不冒气泡为止，插入间距为300mm，呈梅花状布置，插入深度为进下一层50100mm。6.6.3.5浇筑过程中，拌和物内严禁随便加水。6.6.3.6砼浇筑前，应将模板表面洒水湿润。6.6.3.7砼浇筑过程中，模板和钢筋派专人看护。6.6.3.8为防止砼的收缩裂缝，除严格控制砼的水灰比外， 在砼初凝前进行二次复振，以减少气泡，提高砼的密实性。砼浇筑完毕后，楼面砼应在终凝前，掌握时间进行反复抹压表面的工作，防止砼开裂。6.6.4施工缝留设与处理6.6.4.1砼浇筑时需留施工缝时， 必须事先征得设计人员和总监的同意，填写技术措施单后方可留设。 楼层平面不留施工缝。楼梯施工缝留设按现行规范执行，特殊

37、部位施工缝在施工前与设计部门商定制订具体技术措施后留设。所有悬挑结构梁一次浇制完毕不留设施工缝、停歇缝。6.6.4.2所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子， 浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。6.6.4.3若在浇筑过程中，由于设备故障而无法连续浇筑时， 必须按规范要求留设施工缝，施工缝位置宜设在次梁(板)跨中1/3范围内。6.6.4.4施工缝必须垂直设置，严禁留斜缝。6.6.5砼养护6.6.5.1砼浇筑终凝后，即可进行养护工作。6.6.5.2养护时，夏天采用覆盖草包浇水养护，雨天采用塑料膜草包覆盖养护。6.6.5.3养护时间一般为714天。6.6.5.4浇筑后的楼面上应

38、控制人流，严禁堆放杂物，砼表面强度达1.2MPa 后方可上人操作。6.6.6砼试块制作6.6.6.1试块组数应满足每100m3不少于一组，每台班不少于一组( 坍落度测试次数同试块)。6.6.6.2试块制作完成后，应送入试验室进行标准养护， 另外加做一组留在现场与结构同条件养护，作为承重模板拆除时的强度依据。6.6.7砼质量要求6.6.7.1砼强度必须符合现行规范规定。6.6.7.2表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。6.6.7.3实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90以上。6.7砌体工程6.7.1原材料的质量要求：6.7.1.1砌体采用MU10级机制粘土标准砖、粘土多孔砖，砖的

39、品种、强度等级必须符合设计及GB50204-98的要求，并有出厂合格证。砖的品种需得到建设单位的认证许可。6.7.1.2选用普通硅酸盐水泥。6.7.1.3砂采用中砂，其含泥量严格控制在2范围之内。6.7.1.4砂浆标号，按设计要求调制。6.7.2施工方法6.7.2.1砌筑前，先弹出墙身实样的墨线，摆样后组织砌筑。6.7.2.2砌筑砂浆配合比采用重量比， 砂浆应具有良好的和易性， 其分层度不大于20mm，砂浆稠度控制在7mm9mm范围内。A.砌体施工时应正确设置皮数杆，皮数杆上应注明皮数及门窗，圈梁的变化部位，砌墙时拉线砌筑。B. 砌筑墙体时采用满铺砂浆法， 铺灰应均匀， 宽度应一致， 铺灰长度

40、不超过500mm。C.砌体的灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖缝宽度为10mm。D.转角和墙身中间必须整砖，竖缝交叉1/2砖。E.门边木砖可采用现场预制砼块埋入带钉木砖，木砖满涂水柏油。6.7.2.3墙身与砼结构结合处，墙身与墙身交叉处， 或相邻墙身不能同步砌筑的转角处，都要设置26墙身构造连结筋。6.7.2.4严禁在砌筑中留设直槎。6.7.2.5构造柱按规定留设马牙槎。6.7.2.6楼面圈梁上下各砌4皮实心砖。6.7.3质量要求6.7.3.1墙面无通缝，接槎处灰浆密实，缝、砖平直，拉结筋数量、长度符合要求。6.7.3.2实测质量偏差必须符合下表，其合格率应控制在90以上。6.8抹灰工

41、程6.8.1施工顺序基底处理底层抹灰中层抹灰面层抹灰6.8.2施工方法6.8.2.1抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油渍、碱膜等均应仔细清除干净， 并洒水湿润，混凝土表面应聚合水泥浆刷毛甩浆或涂刷界面剂。6.8.2.2抹灰的工艺流程按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理， 保护成品。6.8.2.3在墙面上用2m托线板进行挂线做塌饼，洒水湿润墙面。所有阳角均用1:2.5水泥砂浆做护角(小圆角)，然后做竖筋刮糙。6.8.2.4墙面基底凹凸不平或抹灰层厚处必须先用水泥砂浆分层垫层， 每层厚度不宜大于10mm，必要时可用钢丝加固。6.8.2.5底层抹灰应压实，拉出鱼鳞糙，使其粘结牢固， 中层应待底

42、层稍干后方能进行操作，并用刮尺和木蟹打平整槎毛。6.8.2.6罩成应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始， 铁板压光应少于二遍，厚度不大于2mm。6.8.2.7根据我单位的施工经验及借鉴国内规范，砌体与砼柱(墙)交界处宜蒙200宽(两边各100)钢板网，以免以后出现裂缝。6.8.3质量要求6.8.3.1抹灰表面不得有爆灰和裂缝，各抹灰层之间及基底应点结牢固， 不得有脱层、空鼓等缺陷。6.8.3.2表面光滑、洁净、接槎平整、灰线清晰、顺直、无缺角掉棱。6.8.3.3实测质量允许偏差符合下表，其合格率应控制在90以上。6.9外墙面砖工程6.9.1外面墙砖施工工艺基底处理10厚1:3水泥砂浆

43、打底扫毛12厚1:2水泥砂浆粉面木蟹打平纯水泥浆加少量胶水贴仿石贴面6.9.2施工方法工艺流程：基层处理找平层弹线、排砖选砖、浸砖镶贴面砖面砖勾缝、擦缝。A、基层处理6.9.2.1混凝土表面处理。须用钢錾或扁錾凿坑，受凿面积应70%（即每1m2面积打点200个），凿点后，必须用钢丝刷清刷一遍，并用清水冲洗干净，基体表面如有凹入部位，需用1:2或1:3水泥砂浆补平。如为不同材料的结合部位，例如填充墙与混凝土面结合处，还应有钢板网压盖接缝，射钉钉牢。为防止混凝土表面与抹灰层结合不牢，发生空鼓，尚可采用30%108胶朋加70%水拌和的水泥素浆，角笤帚将水泥浆甩到墙上，要求喷、甩均匀，终凝后浇水养护（

44、常温35d），直至水泥砂浆疙瘩全部固化到混凝土光板上，用手掰不动为止。6.9.2.2砖墙表面处理。当基体为砖砌体时，应用钢錾子剔除砖墙面多余灰浆，然后用钢丝刷清除浮土，并用清水将墙本分湿水，使润湿深度约23mm。B、吊垂直、套方找规矩竖线用大线坠吊垂直，绷欠找规矩，横线则以楼层标高为水平基准交圈控制，在窗台的上下弹水平线，并在墙面的阴、阳角及窗台两侧、柱、垛等部位根据垂直线做灰饼，横、竖灰饼要求垂直交圈。每个外柱边角必须双线，做双灰饼，然后再根据垂直线拉横向通线，沿通线每隔12001500mm做灰饼，同时应在门窗或阳台等处拉横向通线，找出垂直方正后，贴好灰饼，应特别注意各层楼的阳台和窗口的水平

45、向、竖向和进出方向必须“三向”成线，使其打底灰做到横平竖直，每层打底时，则以此灰饼做基准冲筋。C、打底（抹底层砂浆）混凝土墙基层：按以上所抹的灰饼标高冲筋，先刷一道水灰比为0.370.40水泥浆（内掺水重3%5%的108胶水），随即紧跟着1:0.5:3水泥石灰膏砂浆，厚度6mm。砖墙基层：首先分层抹1:3水泥混合砂浆抹底层，厚度12mm，抹头遍灰时用力抹，将砂浆挤入灰缝中使其粘结牢固，用大扛横竖刮平，并用木抹子搓毛表面，终凝后浇水养护。D、弹线、排砖外墙面砖镶贴前，应根据施工大样图统一弹线分格、排砖，方法可采取在外墙阳角用钢丝或尼龙线拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每隔1.52m做出标高块。按大样图先弹出排砖的水平线，然后弹出排砖的垂直线，外墙砖密缝排列缝宽13mm，疏缝排列宽大于4mm，但一般小于20mm，外墙面镶贴矩形外砖面有8种排列方式，内墙砖缝