电切削工初赛理论复习资料.docx

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1、2018年深圳技能大赛一电切削工（电火花机操作工方向）职业技能竞赛理论复习资料第一关（基础知识）说明：本部分包括100道单选题，由电脑自动抽取50题，作为第一关赛题。1、一个零件投影最多可以有O个基本视图。A.13B.24C.6D.162、当机件具有倾斜结构，且倾斜表面在基本投影面上投影不反映实形，可采用（）表达。A.俯视图和仰视图B.前视图C.后视图D.斜视图3、局部视图中，用O表示某局部结构与其他部分短开。A.圆圈和虚线B.虚线C.波浪线D.网络线或粗实线4、用剖切面将机件完全剖开后的剖视图称为OoA.俯视图B.后剖视图C.全剖视图D.阶梯剖视图5、金属材料剖切面用O表示。A.虚线B.45

2、度细实线C.点面线D.80度粗实线6、工件的基本尺寸是OoA.设计时给定的B.装配后得到的C.加工时得到的D.测量时得到的7、最大极限尺寸与基本尺寸的关系是OoA.前者大于后者B.前者小于后者C.前者等于后者D.两者之间的大小无法确定8、关于孔和轴的概念，下列说法中错误的是OoA.圆柱形的内表面为孔，圆柱形的外表面为轴B.由截面呈矩形的四个内表面或外表面形成一个孔或一个轴C.从装配关系上看，包容面为孔，被包容面为轴D.从加工过程上看，切削过程中尺寸由小变大的为孔，尺寸由大变小的为轴9、下列轴与基准孔配合，组成间隙配合的轴是OoA.轴的上、下偏差均为正值B.轴的上偏差为正，下偏差为负C.轴的上偏

3、差为零，下偏差为负D.轴的上、下偏差均为负10、尺寸的标准公差等级共有O级。Ik在形状公差中，符号是表示OOA.圆度B.线轮廓度C.直线度D.倾斜度12、尺寸链中每O个尺寸为一环。A.2B.lC.5D.313 .在粗糙度的标注中，数值的单位是OoA.mB.cmC.mmD.m14 .基轴制的轴是配合的基准件，称为基准轴，其代号为OoA.HB.hC.ZD.z15 .一个尺寸链有O个封闭环。A.2B.3C.lD.1016 .金属材料受外力作用产生变形而不破坏的能力称为（）。A.弹性B.塑性C.韧性D.强度17 .HBS符号表示金属材料的O指标。A.布氏硬度B.维氏硬度C.屈服点D.疲劳强度18 .布

4、氏硬度和洛氏硬度在数值上保持近似O倍的关系。A.10B.20C.100D.5019 .洛氏硬度HRC所用的压头类型是OoA.金刚石圆锥体B.淬硬钢球C.硬质合金球D.以上均可以20 .金属材料抵抗塑性变形或断裂的能力称为OoA.弹性B.塑性C.硬度D.强度21 .拉伸试验时，试件拉断前所能承受的最大应力是OoA.屈服点B.抗拉强度C.弹性极限D.疲劳强度22用拉伸试验可测定材料的O性能指标.A.强度B.硬度C.韧性D.疲劳23 .可引起金属疲劳的是OoA.静载荷B.动载荷C.交变载荷D.冲击载荷24 .制造轴、齿轮、曲柄等机械零件应选用（）。A.低碳钢B.中碳钢C.高碳钢D.耐磨钢25 .制作

5、普通渗碳零件应选用O钢。26.55Si2Mn钢的含碳量是()。A.0.055%B.0.55%C.5.5%D.55%27、3Crl3钢是O。A.合金结构钢B.合金工具钢C.合金弹簧钢D.不锈钢28 .T8钢的含碳量约为OoA.0.08%B.0.8%C.8%D.80%29 .()是制造齿轮较合适的材料.A.08F钢B.65Mn钢C.T10钢D.45钢30 .高速钢具有高（）、高耐磨性、高热硬性的性能。A.韧性B.塑性C.硬度D.弹性31 .HT150O的牌号。A.球墨铸铁B.可锻铸铁C.灰铸铁D.白口铸铁32 .HT150牌号中数字150表示（）不低于150N/mm2。A.屈服点B.抗拉强度C.疲

6、劳强度D.布氏硬度33 .O是制造机床床身应选用的材料。A.灰铸铁B.可锻铸铁C.球墨铸铁D.白口铸铁34 .低合金工具钢刃具的预备热处理通常采用OoA.完全退火B.球化退火C.正火D.扩散退火35 .正火后可得到O组织。A.粗片状珠光体B.细片状珠光体C.球状珠光体D.片状+球状珠光体36 .调质处理就是O的热处理。A.淬火+低温回火B.淬火+中温回火C.淬火+高温回火D.表面淬火+回火37 .钢淬火后经低温回火得到的主要组织是OoA.马氏体B.回火马氏体C.回火索氏体D.回火托氏体38 .某机床中应用的齿轮，材料是45钢，为了使齿轮齿面获得高硬度和耐磨性，齿轮的根部和中心具有较好的韧性，应

7、采用O的热处理方法。A.淬火加回火B.表面淬火C.渗碳D.渗氮39 .纯铝的牌号以符号O表示。40 .对于金属的属性描述正确的是（）oA.无光泽，导热性差B.导热性差，导电性也差C.有光泽，有一定的强度和塑性D.有光泽，导点性也差41 .铁素体是碳溶解在O的间隙固溶体。A.-FeB.-FeC.-FeD.-Fe42 .在钢的编号中，65Mn表示平均含碳量为OA.0.0065%B.0.65%C.65%D.6.5%43 .O不适宜采用退火工艺。A.高碳钢B.形状复杂的零件C.低碳钢D.切削性能较高的零件44 .淬火的主要目的是将奥氏体化的工件淬成OoA.马氏体B.索氏体C.卡氏体D.洛氏体45 .碳

8、溶解在（）的间隙固体是奥氏体。A.-FeB.a-FeC.-FeD.-Fe46 .铳削大平面时，圆周铳比端铳OoA.生产率高B.生产率低C.加工质量好D.应用普遍47 .铳削宽度较宽而深度（高度）不大的台阶宜采用OoA.端面铳刀B.三面刃铳刀C.立铳刀D.圆柱铳刀48 .圆柱铳刀用在O上可加工平面。A.卧式铳床B.立式铳床C.仿形铳床D.万能工具铳床49 .有一批空心轴，欲磨其内孔，可选用OoA.曲轴磨床B.平面磨床C.内圆磨床D.无心磨床50 .磨削45钢工件的砂轮，其磨料应选用OoA.氧化物（刚玉）类B.碳化物类C.立方氮化硼D.人造金刚石51 .砂轮在磨削中的自锐作用可以OoA.修正砂轮形

9、状的失真B.使砂轮保持良好的磨削性能C.免除砂轮的硬度D.提高零件的表面质量52 .在车床上加工形状不规则的工件时，可以用O装夹。A.四爪单动卡盘B.三爪自定心卡盘C.顶尖D.平口钳53 .机用平口钳的底面与钳口面之间有O要求。A.平行度B.垂直度C.倾斜度D.54 .车细长轴的端面或钻孔时，为提高工件刚性，常采用OoA.跟刀架B.中心架C.鸡心夹头D.支撑角铁55 .选择切削用量时，通常的选择次序是OoA.切削速度一背吃刀量一进给量B.背吃刀量一进给量一切削速度C.进给量一切削速度一背吃刀量D.切削速度一进给量一背吃刀量56 .圆周铳顺铳时，切屑的厚度OoA.由厚到薄B.由薄到厚C.不变D.

10、先由薄到厚，再由厚到薄57 .O表示快速定位的指令。A.G50B.GOOC.G66D.G6258 .O表示程序暂停的指令。A.G92B.G04C.MOOD.G9359 .为避免切削时在工件上产生刀痕，刀具应沿O引入或圆弧方式切入。A.切向B.垂直C.反向D.正向60 .加工时采用O,可避免刀具圆弧半径对加工的影响。A.长度补偿B.半径补偿C.角度补偿D.弯曲补偿61 .当加工程序需使用几把刀时，因为每把刀长度总会有所不同，因而需用OoA.刀具长度补偿B.刀具半径补偿C.刀具左补偿D.刀具右补偿62 .换刀点是加工中心刀具O的地方。A.自动更换模具B.自动换刀C.回参考点D.加工零件入刀63 .

11、O表示主轴正转的指令。A.M03B.M18C.G19D.M2064 .O表示换刀的指令。A.M98B.G04C.M06D.G9365 .GOlX_Y_Z_F中F为（）。A.进给速度B.主轴速度C.切削速度D.螺距66 .常用地址符G代表的功能是OoA.刀具功能B.准备功能C.坐标地址D.进给速度67 .短圆柱销用于圆孔定位，限制（）个自由度。A.6B.3C.2D.868 .定位套用于外圆定位，其中，长套限制O个自由度。69 .支承板用于已加工平面的定位，限制O个自由度。A.10B.12C.2D.170 .六点定位原理是在夹具中用定位零件将工件的O自由度都限制，则该元件在空间的信置就完全确定了。

12、A.6个B.24个C.12个D.16个71 .定位销用于工件圆孔定位，其中，长圆柱销限制O个自由度。A.10B.4C.7D.2072 .提高机床动刚度的有效措施是OoA.增加切削液B.增大断面面积C.减少切削液D.增大阻尼73 .某机床数控系统在O处拾取反馈信息，该系统属于闭环伺服系统。A.转向器B.速度控制器C.旋转仪D.工作台74 .加工中心的自动换刀装置由驱动机构、（）组成。A.刀库和机械手B.刀库和控制系统C.机械手和控制系统D.控制系统75、刀具直径为IOmm的高速钢立铳铸铁件时，主轴转速为820rmin,切削速度为（）。A.80mminB.26mminC.75mminD.40mmi

13、n76 .组合夹具是由一套预先制造好的O组成的专用工具。A.非标准元件B.标准元件C.导线D.光纤77 .冲裁模的特点是在压力的作用下使板料的一部分相对于另一部分产生O变形。A.弯曲B.简单C.分离D.复杂78 .弯曲模的特点是在压力的作用下使板料的一部分相对于另一部分产生O变形。A.弯曲B.简单C.分离D.复杂79 .模具有多个工位，在压力机一次行程中，各个工位同时工作完成两道以上冲压工序加工的冲压模具称为OOA.复合模B.单工序模C.级进模D.覆盖件模80、在拉深模具中，O的作用是防止拉深件起皱。A.螺钉B.模柄C.导柱D.压边圈81、下面哪个是可编程控制器的英文缩写OA.PLCB.PID

14、C.PWMD.PWE82、两阻值相等的电阻，若并联的总电阻为10欧，则它们串联的总电阻为O欧83、在三相四线制电源中，若线电压为380V,则相电压为OVA.380B.220C.311D.11084.我国规定一般工厂机床照明灯安全电压为OVA.36B.100C.220D.385、我国国家电力工业的标准频率为OHzA.50B.60C.380D.22086、PLC中输入继电器的符号是OA.XB.YC.MD.S87、PLC中输出继电器的符号是OA.XB.YC.MD.S88.PLC中辅助继电器的符号是OA.XB.YC.MD.S89、下面哪些不属于可编程控制器的语言OA.梯形图B.指令语句表C.状态转移图

15、D.汇编语言90、三坐标测量机基本结构主要有O组成。A.机床、传感器、数据处理系统三大部分B.解码器、反射灯两部分C.机床、放大器两部分D.传感器、编辑器、驱动箱三部分91 .国际单位制，基本单位是O,在技术图样和技术测量中分别使用。A.米和微米B.英尺与英寸C.毫米和微米D.英尺和英分92 .可选用O来测量凸轮坐标尺寸是否合格。A.水平仪B.圆规C.万能工具显微镜D.杠杆百分表93 .表面粗糙度测量仪可以测O值。A.RyB.RaC.RdD.Rx94 .三坐标测量机将采集到的数据经运算后与O比较，最后输出测量结果。A.实际测量的数据B.测量者的主观假想数值C.预先存储的理论数据D.随机生成的数

16、值95、为保证电力系统和电气设备的正常工作及安全运行，将电网的一点接地称为OoA.工作接地B.保护接地C.中性点接地D.中性点不接地96、根据一般经验，大于OmA的交流电流过人体时，就有可能危及生命97、触电伤害的程度与触电电流的路径有关，对人最危险的触电电流路径是OoA.流过手指B.流过下肢C.流过心脏D.流过大脑98、质量成本控制应贯穿于质量形成的全过程，它不包括OoA.事前控制B.事后控制C.事中控制D.事后考核99、安全色的颜色“红、蓝、黄、绿”四种颜色分别代表OoA.警告、指令、禁止、提示B.指令、提示、禁止、警告C.禁止、警告、指令、提示D.禁止、指令、警告、提示100、扑救可燃气

17、体火灾，应用O灭火。A.用泡沫灭火器B.用水C.用干粉灭火器D.二氧化碳灭火器第二关（专业知识）说明：本部分包括300个知识点，赛前由命题专家抽取50个知识点封闭命题，作为第二关赛题。L特种加工：特种加工亦称“非传统加工”或“现代加工方法”，泛指用电能、热能、光能、电化学能、化学能、声能及特殊机械能等能量达到去除或增加材料的加工方法，从而实现材料被去除、变形、改变性能或被镀覆等。2 .电火花加工：电火花加工是利用浸在工作液中的两极间脉冲放电时产生的电蚀作用蚀除导电材料的特种加工方法，又称放电加工或电蚀加工。3 .极性效应：在电火花加工过程中，无论是正极还是负极，都会受到不同程度的电蚀。即使是相

18、同的材料，正负电极的电蚀也是不同的。这种单纯由于正负极性不同而彼此电蚀量不一样的现象叫做极性效应。4 .极间介质消电离：放电通道中的带电粒子复合为中性粒子，恢复本次放电通道处间隙介质的绝缘强度，以免总是重复在同一处发生放电发生而导致电弧放电，这样可以保证按两级相对最近处或电阻率最小处形成下一击穿放电通道。5 .特种加工与传统切削加工方法在加工原理上的主要区别有哪些？1）特种加工是用机械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以达到图纸上全部技术要求。2）特种加工过程中，工具与工件不受切削力的作用。6 .火花放电过程大致可分为哪四个连续的阶段？火花放电过程大致可分为如下四个阶段：极间介质的电离、击

19、穿，形成放电通道；介质热分解、电极材料融化、气化，热膨胀；电极材料的抛出；极间介质的消电离；7、电火花加工的优缺点有哪些？电火花加工的优点主要体现在以下四个方面：特别适合任何难以进行切削加工的材料；可以加工特殊或形状复杂的表面和零件；工具与工件不接触，作用力极小；脉冲放电时间短，冷却作用好，加工表面热影响小。但存在以下缺陷：主要用于加工金属等导电材料；加工速度较慢（需进行预加工，去除大部分余量）且存在一定的电极损耗。8 .在电火花加工中，工作液的作用有哪些？1）形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复放电间隙的绝缘状态；2）压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了

20、蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；3）加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；4）加速电蚀产物的排除；9、电火花加工用的脉冲电源的作用和输出要求脉冲电源作用：把工频交流电流转变成频率较高的单向脉冲电流，向工件和工具电极间的加工间隙提供所需要的放电能量，以蚀除金属。脉冲电源输入为380V、50Hz的交流电，其输出应满足如下要求：足够的放电能量；短时间放电；波形单向；主要参数有较宽的调节范围；有适当的脉冲间隔时间10、电火花加工原理；在加工过程中，使工具和工件（正、负电极）之间不断产生脉冲性的火花放电，基于工具和工件之间脉冲性火花放电时的电腐蚀现象，来蚀除多余的金属，以达

21、到对零件的尺寸、形状和表面质量等预定的加工要求。11、电火花加工的一般过程：脉冲电源提供脉冲电压一作用于工具电极和工件电极上一两电极之间的工作液被电离、介质被击穿一形成放电通道；在电场力作用下一电子奔向阳极、正离子奔向阴极一导致火花放电；电子和离子的高速运动一轰击阳极和阴极，使动能转化为热能一电极表面金属迅速熔化甚至汽化工件表面形成一个极小的圆坑，工件被蚀除，工具不断进给一工件不断被蚀除。12、影响材料放电腐蚀的因素:1、极性效应2、吸附效应3、电参数4、金属材料的热学常数5、工作液13、极性效应对电蚀量的影响：单纯由于正、负极性不同，而彼此电蚀量不同的现象叫极性效应。14、吸附效应对电蚀量的

22、影响：正电极表面能吸附工作液中分解、游离出来的带负电的碳离子，形成熔点和气化点比较高的薄层碳黑膜，保护正极，从而减少电极的损耗；吸附层主要是石墨化的碳素层，其次是粘附在电极表面的金属微粒粘结层。极性效应和吸附效应可以提高加工生产率、减少工具损耗,必须充分利用；15、电参数对电蚀量的影响，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率；增加单个脉冲能量；减少脉冲间隔16、放电所产生的热能主要消耗在以下几个方面：向电极其它部位和工作液中传导；使局部金属材料温度升高，达到熔点；熔化金属材料；使熔化后的金属材料继续升温至沸点；使熔融金属气化；使金属蒸气继续加热成过热蒸气；17、金属材料热学常数对电蚀

23、量的影响：金属材料的熔点、沸点，比热容，熔化热，气化热愈高，电蚀量将愈小，愈难加工；导热率大的金属材料，能将热量传导、散失到其它部位，降低本身的蚀除量；18、工作液对电蚀量的影响：形成火花放电通道，并在放电结束后迅速恢复间隙的绝缘状态；压缩放电通道，并限制其扩展，使放电能量高度集中在极小的区域内，既加强了蚀除的效果，又提高了放电仿型的精确性；加速电极间隙的冷却和消电离过程，有助于防止出现破坏性电弧放电；加速电蚀产物的排除；介电性好、密度和粘度大的工作液有利于压缩放电通道，提高放电的能量密度，强化电蚀产物的抛出效应；但是，粘度过大不利于电蚀产物的排出，影响正常放电。19、提高加工速度的途径：选用

24、适当的脉冲宽度；选用适当的脉冲间隔；增加单位脉冲能量（主要是增加峰值电流）；提高脉冲频率。20、影响加工精度的主要因索：放电间隙大小及其一致性；采用较小的电规准，可以缩小放电间隙，这样，可以提高仿形精度，也使间隙变化量小，从而提高加工精度。21、工具电极的损耗及其稳定性：电火花穿孔加工时，电极在长度方向上可以贯穿型孔，因此得到补偿；但电火花成型加工时，电极损耗后无法得到补偿，需要更换电极；22、电火花加工的表面质量：表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能23、影响表面粗糙度的因素：单个脉冲能量大，则表面粗糙度差；材料熔点高，则表面粗糙度好；工具电极的表面粗糙度对工件表面粗糙度有复印现象；工作液的

25、电阻率降低，可以形成多个并存的放电通道，脉冲放电能量被分散，相应的放电痕迹较小，可以获得较好的表面粗糙度。24：表面变质层：火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的结果，表面变质层的厚度大约在0.01-0.5mm之间，一般将其分为熔化层和热影响层。25、显微裂纹：火花放电的瞬时高温和工作液快速冷却的结果；脉冲能量越大，显微裂纹越明显；工件材料越脆，显微裂纹越明显；硬质合金、预先热处理、淬火材料等脆性大。26对电火花加工用脉冲电源的要求：有较高的加工速度、工具电极损耗低、加工过程稳定性好、工艺范围广，从而，能适应粗加工、半精加工、精加工的要求；能适应不同材料的加工；能采用不同工具电极材料进行加工。2

26、7、电源所产生的脉冲应该是单向的；最大限度地利用极性效应，以提高生产率和减少工具电极的损耗。28、电源脉冲电压波形的前后沿应该较陡（一般采用矩形波脉冲电源）；保证加工工艺过程稳定。29、脉冲电源的主要参数应能在很宽的范围内可以调节；满足粗加工、半精加工、精加工的要求。30、电火花成型加工机床结构：机床包括主机、电源箱、自动进给调节系统、工作液循环和过滤系统等。31、工作液循环过漉系统包括：工作液箱、电动机、泵、过滤装置、工作液槽、管道、阀门、计量表等。32、工作液循环方式：冲油式和抽油式。33、工作液过滤方式：自然沉淀法和介质过滤法。34、电火花成型加工和穿孔加工相比有下列特点：盲孔加工，工作

27、液循环困难，电蚀产物排除条件差。电极损耗较难进行补偿。材料去除量大，表面粗糙度要求严格。加工面积变化大，要求电规准的调节范围相应也大。35、电蚀产物的排除方法：1）电极冲油、2）工件冲油、3）工件抽油、4）开排气孔、5）抬刀、6）电极的摇动或平动。36、加工规准的选择：粗规准：一般选取宽脉冲（大于400us）、高峰值电流进行粗加工，速度高、电极损耗低；中规准：一般选用脉冲宽度为20400s、峰值电流较小的参数进行半精加工；精规准:2-20s的窄脉宽，小峰值电流。37、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：1、测量环节、2、比较环节、3、放大驱动环节、4、执行环节、5、调节对象38、

28、我国国标规定，电火花成型机床均用D71加上机床工作台面宽度的1/10表示；线切割机床均用D77加上机床工作台面宽度的1/10表示；例如D7132：D表示电加工成型机床（若该机床为数控电加工机床，则在D后加K,即DK）；71表示电火花成型机床；32表示机床工作台的宽度为320mm。39、通过从工件上去除材料或向工件表面添加材料，以获得具有要求的形状、尺寸、表面质量的加工方法，称为加工。40、按照机加工原理把加工分为三类:机械加工、特种加工、过渡加工。41、特种加工一般按照加工时采用的能量类型分为电火花加工、电化学加工、激光加工、超声加工、射流加工、电子束加工、离子束加工、化学加工等基本加工方法。

29、42、电火花是便于加工用机械加工难以加工或无法加工的材料，如聚晶金刚石、淬火钢、硬质合金钢。43、常用的电极结构可分为整体电极、组合电极、镶拼式电极。44、电火花型腔加工时使用最广泛的工具电极材料是：纯铜和石墨。45、影响电火花加工精度的主要因素有：间隙的大小及其一致性、电极损耗及其稳定性和二次放电现象。46、评定电火花加工表面完整性的主要参数是：表面粗糙度、表面变质层、表面力学性能。47、型腔模电火花加工方法有：单电极平动法，多电极更换法，分解电极加工法。48、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。49、电火花加工的自动进给调节系统

30、主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节、调节对象。50、电火花成型加工的自动进给调节系统，主要包含伺服进给控制系统和参数控制系统。51、线切割加工是利用移动的、作为负极的、线状电极丝和工件之间的脉冲放电所产生的电腐蚀作用，对工件加工的一种工艺方法。52、线切割机床通常分为两大类，一类是快走丝，另一类是慢走丝。53、电火花成型加工和穿孔加工相比，前者要求电规准的调节范围相对较大.54、电火花型腔加工属于盲孔加工，工作液循环困难，电蚀产物排除条件差.55、快走丝线切割加工中，常用的电极丝为铝丝,56、电火花线切割加工可以用来制造成形电极。57、电火花加工中的吸附效应都发生

31、在阳极上。58、线切割加工一般采用正极性加工。59、电火花成型加工时，电极在长度方向上损耗后无法得到补偿，需要更换电极。60、电火花成型加工中的自动进给调节系统保证工具电极的进给速度等于工件的蚀除速度。61、数控线切割加工是轮廓切割加工，不需设计和制造成形工具电极。62、电火花加工的机规准一般选取的是宽脉冲、高峰值电流。63、峰值电流：放电时在两极间通过的最大电流。64、主电压：电极与工件远离时，两极间的电压。65、放电脉冲持续时间：电极与工件之间发生放电现象的时间。66、放电脉冲休止时间：放电过程中不放电的时间。67、伺服基准电压：预先设定在电极与工件间的伺服基准电压。68、抬刀上升时间：每

32、一次放完电后电极往回运动的时间。69、刀具下降时间：每一次放电持续的时间。70、极性切换：放电时电极、工件的极性切换。71、极间电容：在特殊的放电状况下，施加于工件、电极之间的额外电量。72、伺服速度：放电过程中电极上下移动的速度。73、放电加工中的变形：加工中大量的热传递到加工工件上，工件上以两边散热最迅速，而中间的热量很难散去，由于热膨胀效应，中间膨胀比两侧多，当加工完冷却后就出现中间凹，两侧凸的变形状况。放电表面产生硬化，组织由松散变得严密，产生的应力使工件由加工表面向内收缩，从而产生变形。74、在放电加工中，龟裂的产生，对工件的耐蚀性及抗疲劳性均有很大降低。驳落是在龟裂的基础上发生的，

33、当龟裂较严重时就可能出现整块驳落或有断裂发生。灼伤是因为加工时冷却不够，大量的热使加工物产生回火现象，改变了材料颜色，硬度降低，在灼伤的过程中还产生变形。75、放电加工条件选择的方式：根据面积来选取初始条件：根据加工粗糙度来选择最后条件。根据排屑状况选择不同种类的条件;根据工件材料不同选择条件。76、二次放电，是指由于加工粉屑排出状况不良，在电极和加工物的底部主要是侧面产生再次放电。77、积碳：加工中若液处理不当，导致排屑不良，会使加工粉屑或其他分解物淤积于某一处，使得此处变得最易放电，相继发生的放电就集中在此处，此时，放电集中处将产生很大的放电痕迹，给加工表面造成缺陷，我们称这种放电现象为积

34、碳。78、电弧放电：电弧放电是因为积碳现象所造成的，碳粉集中于一处，也使放电能量集中于一处，积碳时，整个面还有放电现象，而电弧放电时，放电完全集中于一处，导致于某点象电焊一样。79、液处理方法。喷射法：即直接用一油管对着加工部位的侧面进行冲油。此方法对加工较深的部位时效果不会很明显。加工液喷出法：即在加工部位的底部打一小孔或把电极中间加工成空心，加工液从电极中间喷出或者从加工物底部喷出。此种方法对加工大面积或深孔加工时，效果明显。吸引法：即在加工物一边用一定的压力冲油，另一面使用一定的压力吸引，将加工粉屑吸引排出。此种方法对深孔加工也较有利。80、如何减小二次放电现象：保证加工液清澈；液处理状

35、况需良好，对于深孔加工应考虑吸油或电极中空的方式；加工中发现有不正常状况，抬刀清理加工部位和电极表面之碳粉；可适当增大电极消耗；可适当增大放电休止时间，减小放电时间，同时调节进退刀速度。81、短路：因为放电所产生的工件与电极隆起部位互相接触，造成电极与工件之间无间隙存在，而不能正常进行放电。82、数控电火花机床数控摇动的伺服方式有自由摇动、步进摇动、锁定摇动。83、放电间隙是放电时工具电极和工件之间的距离。84、脉冲电源波形及三个重要参数包括峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔。85、电加工的工作液循环系统由循环导管、工作液箱和工作液泵等组成。工作液起排屑、冷却、绝缘等作用。87、数控电火花成形加工机

36、床主轴头的功能为装夹及调整电极装置。88、数控电火花成形加工工作液循环过滤系统的工作方式有吸入式、喷入式两种。89、数控电火花成形工作液循环过滤装置的主要过滤对象包括熔融金属飞屑和粉末状电蚀产物。90、电火花成形加工的主要工艺指标有加工速度，加工深度，表面粗糙度和电极损耗等91、电火花成型加工中常用的电极材料有石墨、紫铜、银鸨合金、铜筲合金、钢等，一般精密、小电极用紫铜来居工，而大的电极用石墨。92、在电火花加工中，提高电蚀量和加工效率的电参数途径有：提高脉冲频率、增加单个脉冲能量、减少脉冲间隔。93、电火花加工的自动进给调节系统主要由以下几部分组成：测量环节、比较环节、放大驱动环节、执行环节

37、、调节对象。94、电火花加工过程中，工作液必须具有的性能是绝缘性能。95、电火花线切割加工称为WED96、在电火花加工中，工件一般接电源的负极，称为负极性接法。97、在加工较厚的工件时，要保证加工的稳定，放电间隙要大，所以脉冲宽度和脉冲间隔都取较大值。98、在电火花成形加工过程中对工具电极的要求是：导电性能良好、电腐蚀困难、电极损耗小、具有足够的机械强度、加工稳定、效率高、材料来源丰富、价格便宜等。99、在电火花成形加工过程中当铜电极对钢，或钢电极对钢，工具电极的极性选“+”极性。100、加工型腔（盲孔）时，可用加大电极垂直进给的方法来补偿工具电极的损耗。IOU电火花加工不能加工半导体材料。1

38、02、电火花线加工与被加工材料的硬度无关，加工中不存在显著的机械切削力。103、电加工中金属材料的熔点、沸点越高，越难加工；材料的导热系数越大，则加工效率越低。104、苏联的拉扎连柯夫妇发明了世界上第一台实用的电火花加工装置。105、数控火花机床的坐标系是采用右手直角笛卡儿坐标系。106、晶体管矩形波脉冲电源广泛用于快走丝线切割机床，它一般由脉冲发生器、推动级、功放级及直流电源四个部分组成。107、RC线路脉冲电源在工作时电容器时而充电，时而放电，所以又称这类电源为“弛张式”脉冲电源。108、放电通道又称为电离通道或等离子通道，在电火花加工中当介质击穿后电极间形成的导电的等离子体通道。109、

39、在电火花加工中，加到间隙两端的电压脉冲的持续时间称为脉冲宽度。对于矩形波脉冲，它的值等于击穿延时时间加上放电时间。110、在电火花加工中，连接两个脉冲电压之间的时间称为脉冲间隔。111、在火花放电作用下，电极材料被蚀除的现象称为电蚀。112、电火花型腔加工常用的电极材料主要有纯铜和石墨。113、电火花机床工作台的平面度通常用水平仪来检测。114、用紫铜电极采用精加工条件加工钢时，发现工件表面粗糙度较差，其可能的原因加工余量过小。115、占空比的具体含义是脉冲宽度和脉冲间隔之比。116、在用相同能量加工的情况下，熔点高的材料的表面粗糙度要好于熔点低的材料的表面粗糙度。117、紫铜电极加工钢时，通

40、常采用正极性。118、制造电极时，电极的标称尺寸要偏小。119、薄壁紫铜电极制造的主要难点是容易变形。120、加工一个较深的盲孔时，其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸大，原因是电极损耗形成的，消除办法是采用冲抽油和平动加工。121、平动的两个主要作用是增大排屑和修光侧面。122、电火花成型加工中表面粗糙度取决于单个脉冲能量。123、放电加工中影响加工精度的主要原因包括电极损耗。124、电火花加工的表面粗糙度Ra由3.2m提高到L6m时，其加工速度通常要下降10多倍。125、用同一电规准加工工件的底面粗糙度往往要好于侧面粗糙度。126、目前大多数数控电火花机床加工工件的最佳表面粗糙度能达到RaO

41、.8。128、普通电火花机床加工工件的实际深度往往比设定的深度浅。129、电火花加工一个较深的盲孔时，其成型尺寸一般孔口尺寸较孔底的尺寸大。130、用单个电极加工型孔时，若放电电流小，则电极的收缩量小。131、放电加工中排屑条件差可导致加工速度低。132、电火花加工中，工件预加工后所留加工余量为0.l0.5mu133、电火花加工中冲油压力过大，则影响电极损耗量。134.放电加时发出清脆而连续的声音为正常的电火花加工。135、正常的电火花加工时火花的颜色是蓝白、火红色且放电点细小、经常在转移分散为正常。136、火花颜色为亮红色火球状是非正常的电火花加工。137、放电加时冒白烟的大气泡是非正常的电

42、火花加工。138、采用上下抽油等方法能够有效减少电火花加工时产生的锥度。139、电火花机床尽量不要安装在有振动的环境中。140、电火花机床要用水平仪检查机床工作台是否水平；141、电火花机床要安装排烟装置。142、电火花机床应接专用地线。143、电火花加工中的断电保护功能可以使机床在断电的加工位置继续加工。144、电火花成型加工电极材料特点为包括：熔点高，熔化热大，导热性高等。145、相同加工条件下，加工面积越大加工时间越长。146、相同加工条件下，放电电流越大，表面质量越差。147、相同加工条件下，做摇动加工是为了达到加工尺寸精度及表面质量要求。148、电火花成型机床加工中加工速度取决于：加

43、工面积，放电间隙，加工精度。149、放电间隙的选择主要由加工面积、加工精度、圆角半径等决定。150、电极损耗影响精度，表面质量，圆角半径等。151、电火花成型加工中采用摇动加工摇动方式一般有多边运动，圆弧运动，放射运动，螺旋式等。152、电火花加工中若出现拉弧，可以通过增大脉冲间隔，调大伺服参考电压，增大脉冲宽度，使用反极性加工一段时间等措施加以补救。153、下列情况下有可能在电火花加工的型腔表面产生“波纹”：电极材料质量差，电参数选择不当，直接用粗加工电极进行精加工，冲油孔开设不合理。154、用电火花加工型孔时常常产生“放炮”现象，消除此现象的有效方式是适当进行抬刀，电极上开设排气孔等。15

44、5、在电火花加工中，工件至少侵入50mm深，但必须避免侵入电极夹头。156、在装夹工件时，要确保工作液能够在工作液槽中自由流动，防止火灾发生。157、电火花加工过程中，由于电蚀过程造成介质液热分解而释放出的烟和各种气体的成分主要包含：固态或气态的多环芳烧、金属粒子、芳烧和链烷燃蒸汽。158、电火花机床工作台运动的失动量产生的原因是丝杆和螺母之间有间隙。159、电火花加工中，若脉冲参数选择不当，可能产生拉弧烧伤工件，导致工件报废。160、电火花加工中电极的摇动或平动有利于改善排屑条件，但排屑的效果与电极的摇动或平动的速度有关。161、多回路脉冲电源是在加工电源的功率级并联分割出相互隔离绝缘的多个

45、输出端，可以同时供给多个回路的放电加工的电源。162、电火花磨削加工具有磨削加工和电火花加工的优点，可以加工精度和表面粗糙度要对高且机械加工性能差的零件。163、在电参数选定的条件下，采用不同的电极材料，电火花加工速度不同。164、在电火花加工中选择极性不能只考虑加工速度，还应考虑电极的损耗。165、电火花加工中，电极的各个部位的电极损耗不相同。166、不同的工具电极材料对冲油、抽油的敏感性不同。167、精加工时，紫铜电极比石墨电极的损耗小。168、黄铜电极的加工稳定性好，生产率较高。169、石墨电极的机械强度差，尖角处易崩裂。170、石墨通常可作粗加工的电极材料。171、石墨材料在加工前宜将

46、其放在工作液中浸泡23天，以便有效减少崩角。172、钢电极加工钢时，电极间隙容易磁化，吸附铁屑，故加工不易稳定。173、圆形电极往往需要另外设计方形凸台以便于电极的校正。174、电极上冲油孔的位置应尽量保证冲液均匀。175、为便于排气，经常将电极上的冲油孔上端的直径加大。176、镶拼式电极可以用环氧树脂粘合起来。177、电火花加工中，若电规准选择转换不当，则可能造成电极损耗增大。178、用多电极更换法加工的优点是仿型精度高。179、对于形状更杂的型腔，可事先将狂杂型腔分解为若个简单形状的型腔和电极。180、电火花加工中采用油杯的主要作用之一是实现工作液冲油或抽油。181、在电火花加工前尽可能用机械切削的方法去除大部分加工预料，以便提高加工效率。182、在电火花加工时，相同材料两电极的被蚀除量是不同的，其中一个电极比另一个电极的蚀除量大，这种现象叫极性效应。183、在电火花加工中充分利用极性效应可以提高加工效率。184、在材料放电腐蚀过程中，一个电极的电蚀产物转移倒另一个电极表面上，形成一定厚度的覆盖层，这种现象叫做覆盖效应。185、电火花加工中覆盖层主要由石墨化的覆盖层和金属微粒粘结层。186、电火花加工的工作液对覆盖效应有影响。186、电火花加工中若冲油压力太大