新生化颗粒生产工艺规程.docx

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1、 第 22 页 共 20 页文件类别：技术标准文件名称：新生化颗粒生产工艺规程文件编码：制订部门：生产技术部 起 草： 日期：审 核： 日期:批 准： 日期：执行日期： 签字:分发清单总 经 理 份 生 产 副 总 份 行政人事部 份 物 控 部 份 生产技术部 份 质 量 部 份 文件版本：02文件密级：机密，禁止复印。 新生化颗粒生产工艺规程目 录1.目的：建立新生化颗粒工艺规程，确保生产出合格的新生化颗粒。2.依据：新生化药品标准；2010版药典；我公司生产设备；销售态势。3.范围：本规程适用于新生化颗粒生产全过程（供应、生产、质量）的管理。4.责任：生产技术部负责按本规程组织生产并严格

2、按此过程实行监控，质量部按本规程进行质量控制和检验，物控部按本规程进行物料供应。5.内容：5.1 产品概述5.2 处方和依据5.3 工艺流程图5.4 操作过程及工艺条件5.5 工艺卫生和环境卫生5.6 质量标准和检查方法5.7 质量监控5.8 物料消耗定额、技术经济指标、物料平衡及各项指标计算公式5.9 主要设备一览表5.10 技术安全及劳动保护5.11 劳动组织、岗位定员、工时定额及生产周期5.12 综合利用及环境保护5.1 产品概述5.1.1 产品名称：5.1.1.1 新生化颗粒5.1.1.2 汉语拼音：XinShengHua Keli5.1.2 剂型：颗粒剂5.1.3 性状：本品为黄棕色

3、至黄褐色的颗粒；味甘、微苦。5.1.4 功能与主治：活血、祛瘀、止痛。用于产后恶露不行，少腹疼痛， 也可试用于上节育环后引起的阴道流血，月经过多。 5.1.5 用法与用量：热水冲服，一次2袋，一日2-3次。5.1.6 规格：(1)6g/袋，相当于原药材9g(2)9g/袋，相当于原药材18g5.1.7 包装规格: 复合膜包装。（1） 6g/袋12袋/盒120盒/箱 ； （2） 6g/袋18袋/盒80盒/箱；（3） 9g/袋9袋/盒120盒/箱。5.1.8 贮藏：密封。5.1.9 有效期：24个月5.1.10 批准文号: 国药准字Z199831695.2 处方和依据： 5.2.1 执行标准：新生化

4、冲剂质量标准 WS3-B-1056-91国家食品药品监督管理局标准 YBZ 15532006 5.2.2 处方依据：中华人民共和国卫生部药品标准中药成方制剂第五册，及国家食品药品监督管理局标准 YBZ155320065.2.3 处方组成及制法： 以注册处方放大3708倍。 标准处方量12袋装规格量18袋装规格量9袋装规格 制 法 品 名重量(g）重量（kg）重量（kg）重量（kg）以上七味，粉碎成粗粉提取挥发油。蒸馏后的水煎煮二次，第一次2小时，第二次1.5小时，合并煎液，滤过，滤液与上述溶液合并，浓缩成稠膏，加入蔗糖适量，混匀，制成颗粒；与60烘干，粉碎，用乙醇制成颗粒，喷入挥发油。当 归2

5、40889.9889.9889.9川 芎90333.7333.7337.7桃 仁2489.089.089.0炙甘草1555.655.655.6姜 炭1555.655.655.6干益母草3001112.41112.41112.4红 花1555.655.655.6药材 总 重6992591.92591.92591.9制成 颗 粒499172817281296装 袋28.8万袋28.8万袋14.4万袋包 件200件200件133.3件5.3 工艺流程图新生化颗粒提取生产工艺流程图当归、红花等七味药材 加水浸泡挥发油药渣水浸液加水煎煮提取液 浓缩浸膏 糖粉碎过筛100目制粒 整粒总混内包外包检验成品

6、30万级洁净区5.4 操作过程及工艺条件5.4.1 药材前处理工艺参数洗涤用水：饮用水干燥温度： 6010注：从GMP厂购入的并经质检部检验确属包装严密的已净制中药饮片可不进行前处理，仅执行5.4.1.1.条。5.4.1.1 复查作业现场，确认现场合格，设备完好后，并核对药材品种、数量、批号、质检报告单和物料交接单。5.4.1.2 按前处理SOP拣选、挑出异物、石块、泥块、虫咬、霉变、腐烂等质量不合格者。5.4.1.3 按前处理SOP进行洗涤，用流动的饮用水冲洗干净。5.4.1.4 按干燥岗位SOP操作，将处理后的药材置烘箱内，在规定温度下干燥约2h至水份符合规定，每半小时翻动一次并记录温度。

7、5.4.1.5 将干燥后的药材晾凉，称量，分装入洁净的塑料袋内，编号，入净药材库暂存。5.4.1.6 按规定及时填写生产记录，并复核。5.4.1.7 执行前处理清场SOP和相应设备及现场使用容器具清洁SOP，并如实填写清场和清洁记录。质控点控制：质控点质控项目频次检查方法清场和药材品名1、 清场合格，设备完好；2、药材品名、数量、批号无误，有质检报告单和放行单；1次/批现场检查拣选剔除异物、泥块、虫咬、霉变、腐烂1次/班现场检查洗涤1、饮用水清亮、无色；2、冲洗至流出水清亮；1次/班现场检查出水口干燥65102-3次/班现场检查烘箱温度5.4.2 提取提取煎煮工艺参数：批投料量（2591.9k

8、g）应得滤液量约 40600Kg当归 889.9kg 川芎333.7kg 桃仁89.0kg 炙甘草55.6kg 姜炭55.6kg 干益母草1112.4kg 红花55.6kg 加水量时间（小时）第一次第二次第1次第2次10倍8倍21提取设备6m3多功能提取蒸气压力0.1 Mpa0.02罐内温度约1005.4.2.1 依次复查作业场所及提取罐、管道、贮罐、过滤器、磅称等。确认现场合格、设备完好。5.4.2.2 检验衡器精确并清零。5.4.2.3 严格依据上表核对品种。5.4.2.4 严格依据上表称量及复核。5.4.2.5 将药材投入罐内，关闭投料门将投料门转盘旋紧。5.4.2.6 按煎煮岗位SOP

9、操作提取。5.4.2.7 将提油后的药渣分别加水10倍、8倍,煎煮提取2次,第一次2小时,同时提取挥发油备用，第二次1.5小时,提取液用板框过滤。5.4.2.8 收集合并提取液,静置12小时。质控点控制：质控点质控项目频次检查方法投料1.衡器精确1次/罐配料间现场检查2.物料有合格证、状态标志齐全3.物料品名、数量与主配方一致4.无高低限投料用水1.煎煮用饮用水，清亮无混悬物及异色，并符合规定标准 2.加水量与工艺规定要求一致1次/罐煎煮现场核查加水量煎煮1.提取设备完好 2.上批清场合格，设备状态标志齐全 3.浸泡时间与工艺规程要求一致 4.煎煮温度、时间、次数与工艺规程要求一致1、2、3

10、项1罐次/批4 项2次/罐现场核查并记录5.4.3 浓缩 （取上清液减压浓缩至相对密度为1.20（60）的浸膏，分装于专用容器内，密闭冷藏。）工艺参数：温度652真空度 0.08Mpa0.01蒸气压力0.2Mpa0.04浸膏相对密度1.20（60）出膏率86%左右设备外循环浓缩罐出挥发油 0.15%左右5.4.3.1 按外循环浓缩岗位SOP操作，进料，并复核提取液量和色泽。5.4.3.2 开启阀门，按工艺参数调节温度、真空度和蒸气压力。5.4.3.3 浓缩至相对密度1.20（60）的浸膏（用密度计测）。5.4.3.4 转入周转桶内，计量，编号。5.4.3.5 按规定及时填写生产记录，并复核。5

11、.4.3.6 执行收膏间清场SOP和相应设备及现场使用容器具清洁SOP，并如实填写清场和清洁记录。质控点控制：质控点质控项目频次检查方法药液数量与工艺规程要求一致；色泽与标准规定一致。1次/罐浓缩罐进料口现场核查浓缩1.前批次生产清场合格，设备完好，状态标志齐全。 2.浓缩温度、真空度与工艺规程要求一致。 3.操作中无跑料、真空循环水无倒流入罐，冷却水正常。4.浸膏相对密度符合工艺规程要求。 5.出膏率符合工艺规程要求。1次/罐现场核查5.4.4 蔗糖粉碎：工艺参数：蔗糖出粉率约 99 %糖粉细度100目设 备 粉碎机蔗糖用量 6g :1060kg 9g :630kg5.4.4.1 复查作业场

12、所及粉碎机，确认现场合格及设备完好。复核蔗糖品名、批号、数量无误，有质检报告单和物料交接单。5.4.4.2 将粉碎机装100目筛，按粉碎机SOP操作。5.4.4.3 开机空运行，待机转动平稳后再开始加料。5.4.4.4 开启除尘器除尘。5.4.4.5 将蔗糖加入料斗中，以加料斗调节进料量。5.4.4.6 待粉碎完成，空转粉碎机10min，使机腔内物料干净。5.4.4.7 停机，收集蔗糖粉，装双层洁净塑料袋入储料桶内，称量，编号，经自检和复检合格入中转库。5.4.4.8 按规定及时填写生产记录，并复核。5.4.4.9 执行粉碎岗位清场SOP和相应设备及现场所用容器具清洁SOP，并如实填写清场和清

13、洁记录。质控点控制：质控点质控项目频次检查方法蔗糖1.品名、数量、批号无误，有质检报告单和放行单2.无异物混入1次/批粉碎间现场核查粉碎1.粉碎设备完好。2.前批次生产清场合格、设备、操作间状态标志齐全。3.筛网细度与工艺规程要求一致。4.操作中无筛网破裂。2次/班粉碎间现场核查5.4.5 制剂操作：5.4.5.1 一步制粒、整粒、总混5.4.5.1.1 将浸膏放入夹层锅内加热溶化,并煮沸40分钟。5.4.5.1.2 将过筛后的糖粉放入喷雾干燥制粒机的制粒室内,将喷枪调适当高度。5.4.5.1.3 开启蒸汽及压缩空气总阀,调整压缩空气压力至0.5-0.6Mpa,蒸气压力0.4-0.5Mpa。5

14、.4.5.1.4 开启风机,调整风机送风温度至95,喷雾室温度至65。5.4.5.1.5 将浸膏加热溶化,过200目筛,输入盛料桶内,开启输液泵,调整喷雾频率至25-30HZ,根据流化状态及颗粒大小、疏松程度随时调节喷雾频率。5.4.5.1.6 制粒过程中随时观察流化状态,流化高度控制在800mm为宜。喷浆结束后,干燥,检查含水量符合规定后关机。5.4.5.1.7 待颗粒冷却至所需温度,将颗粒转移到已备好的容器中。5.4.5.1.8 将干燥颗粒置整粒机中,以12目和60目筛网整粒,除去大颗粒及细颗粒。5.4.5.1.9 整粒后的颗粒每锅取1/4量（约432kg），置二维混合机中喷入挥发油，总混

15、30分钟，再将混合好的4份颗粒各取1/4量，置二维混合机中，总混30分钟，混合均匀后的颗粒为一批用洁净周转桶加盖封好后称量,贴上标签,标明品名、批号、重量，交中间站贮存,同时填写中间产品交接单及请验单。5.4.5.1.10 按清场SOP进行清场,并填写清场和清洁记录。 质控点控制：浸膏质控点质控项目频次检查方法颗粒1.颗粒品名、批号、数量正确无误；2.无异物混入；1次/批现场检查总混1.总混时间符合工艺要求；2.均匀无异物；1次/批现场检查筛分1.筛目正确；2.无异物混入；3.检查粒度符合规定；1次/批现场检查5.4.6 颗粒包装工艺参数：内包材 复合膜规 格 6g/袋 9g/袋袋重差异 4%

16、自检频率1次/15分钟设 备 颗粒包装机5.4.6.1 内包装：从中间站领取检验合格的颗粒,并进行核对，置颗粒包装机中,按要求包装成每袋6g或9g的小包,包装过程中每15分钟检查一次。确保装量差异、外观密封等项符合质量标准。5.4.6.2 装筐打包，统计数量，计算批物料平衡。5.4.6.3 按规定及时填写生产记录，并复核。5.4.6.4 执行内包间清场SOP和相应设备及现场所用容器具清洁SOP，并如实填写清场和清洁记录。质控点控制：质控点质控项目频次检查方法颗粒1.颗粒检验合格2.数量与物料交接单一致开工前现场检查，查上批清场合格证，查颗粒剂生产记录颗粒包装机1.颗粒包装机完好；上批生产清场合

17、格；2.装量应在装量差异范围之内；3.定时检查内包装质量；开工前现场检查1次/15分钟5.4.7 外包装：工艺参数：包装规格 （1）6g/袋12袋/盒120盒/箱 （2）6g/袋18袋/盒80盒/箱 （3）9g/袋9袋/盒120盒/箱设 备 打码机、捆扎机5.4.7.1 复查作业现场，确认现场合格，设备完好。5.4.7.2 复核外包材名称、数量无误，有质检报告单和生产包装指令单。5.4.7.3 按外包岗位SOP先给药箱、药盒印制批号、生产日期、有效期等规定内容。5.4.7.4 将说明书按规定折好（折叠方法：对折，再对折，再左右对折）。5.4.7.5 每12（18、9）小袋装一盒，每盒装一张说明

18、书。5.4.7.6 每120（80）盒装一箱，每箱发放一张装箱合格证，上下各放一张瓦楞 纸垫板。5.4.7.7 包装箱上下口用胶带封严。5.4.7.8 打包，统计数量，填写产品请验单，经质检部按成品标准检验合格后入库。5.4.7.9 计算批物料平衡。5.4.7.10 按规定及时填写生产记录，并复核。5.4.7.11 执行外包间清场SOP和相应设备及现场作用容器具清洁SOP，并如实填写清场和清洁记录。质控点质控项目频次检查方法包材1. 外包装材料经检验合格；2. 说明书、防伪标签、打好批号包材计数发放；1次/批2次/班外包间现场核查操作1.前批次清场合格，操作间状态标志齐全；2.按规定打印批号、

19、生产日期和有效期；3.定时检查外包装质量；开工前2次3次-5次外包间现场核查5.5 工艺卫生及环境卫生5.5.1 工艺卫生5.5.1.1 进入洁净区的原辅料、内包材，必须在拆包间除去外包装或清洁后进入缓冲室，物流、物净应单向顺流,无往复运动。5.5.1.2 进入洁净区的人员，必须按照制定的人净程序及标准进入洁净区。A.人净程序: 人门厅更鞋更衣(一更)更鞋(换洁净鞋)缓冲洗手更衣（二更，换洁净服）手消毒控制区。B.人净标准:区域 清洁标准清洁部位岗位要求控制区无尘粒，无污垢身体清洗2次/周工作服、帽、鞋戴口罩、手套一般区常规常规C.工作服标准:区域工作服、帽鞋手套处理方法控制区蓝色（洁净服）白

20、色白色清洗、烘干、消毒一般区白色（白大褂）蓝色（工作服）蓝色无清洗、烘干5.5.1.3 进入洁净区的人员，按规定着装，工作服清洗按照规定的频次和清洁方法执行。5.5.1.4 制剂生产完毕后设备、工器具均应清洗，并进行清场，见各有关SOP。5.5.1.5 关键工序(配料、制粒、干燥、整粒、内包装)都应遵循洁净区卫生管理制度。5.5.1.6 每天生产完毕，按规定进行清场和设备清洁工作。5.5.1.7 每天生产完毕，将生产垃圾及废弃物清出生产区域，放到厂区指定位置。5.5.2 环境卫生5.5.2.1 要求地面、门窗、玻璃、墙面、顶棚等有专人负责清洁。5.5.2.2 设备管道、管线排列整齐，包扎完好，

21、无跑、冒、滴漏现象。5.5.2.3 空气净化系统，换气次数15次/小时, 风速0.3米/秒,洁净度检查应符合30万级要求，洁净区内温度为18-26，相对湿度为45-65%。5.5.2.4 易产生粉尘的生产区内，如粉碎、制粒、干燥等岗位装有除尘设备。5.5.2.5 洁净区内按照规定的办法进行消毒。5.5.2.6 进入车间的通道应装有灭蝇灯和有防止虫鼠进入的措施。5.5.2.7 生产区内按规定进行环境监测。5.6 质量标准和检验项目5.6.1 原辅料质量标准和检验项目序号品名检验项目内控标准标准依据1当 归性状符合要求中国药典2010年版一部鉴别符合要求总灰分不得过6.0%酸不溶性灰分不得过2.0

22、%浸出物45.0%2川 芎性状符合要求中国药典2010年版一部鉴别符合要求总灰分不得过4.0%3桃 仁性状符合要求中国药典2010年版一部鉴别符合要求酸值不得过8.0%羟基值不得过10.0%杂质不得过1.0%4炙甘草性状符合要求中国药典2010年版一部鉴别符合要求水分不得过10.0%总灰分不得过1.0%酸不溶性灰分不得过2.0%有机氯农药残渣符合要求含量大于2.0%5姜 炭性状符合要求中国药典2010年版一部鉴别符合要求总灰分不得过6.0%挥发油大于0.8%（mg/g）6益母草性状符合要求中国药典2010年版一部鉴别符合要求含量生物碱以盐酸水苏碱计干品不得低于0.4%，鲜品不得低于1.0%7红

23、 花性状符合要求中国药典2010年版一部鉴别符合要求杂质不得过2.0%水分不得过13.0%总灰分不得过15.0%黄色素吸收度吸收度不得低于0.4红色素吸收度吸收度不得低于0.208蔗 糖请补充请补充请补充5.6.2 工艺用水质量标准和检查方法5.6.2.1 饮用水：GB5749-85生活饮用水卫生标准。5.6.2.2 纯化水：中国药典2010年版二部5.6.3 包装材料质量标准 补充及核对序号品名规格内控标准标准依据1复合膜YY0236-1996，YBB00132002(试行)2纸盒YY0236-1996，YBB00132002(试行)3纸箱国家瓦楞纸箱标准GB6543-864说明书国家平板印

24、刷标准GB7705-875.6.4 中间产品质量标准和检查方法序号品名检验项目内控标准1浸膏溶化性全部溶化，无焦屑等异物相对密度1.20（60）收率出膏率86%左右2颗粒性状黄棕色至黄褐色颗粒,味甘、微苦溶化性全部溶化，无焦屑等异物水分不得过2.0%粒度不能通过1号筛和能通过5号筛的颗粒和粉末总和5.88(N.15mm)5.6.5 成品质量标准:项 目法定标准内控标准性 状本品为黄棕色至黄褐色颗粒,味甘微苦本品为黄棕色至黄褐色颗粒,味甘微苦外 观干燥,颗粒均匀，色泽一致,无吸潮、结块、潮解等现象。鉴 别(1)(2)应符合规定(1)(2)应符合规定检查粒 度不能通过1号筛与能通过5号筛的总和，不

25、超过15%。 不能通过1号筛与能通过5号筛的总和，不超过8%。 水 份6.0%3.0%溶化性应全部溶化,不得有焦屑等。应全部溶化,不得有焦屑等。装量差异75%微生物限度细菌1000g；大肠埃希菌及活螨不得检出/g；霉菌、酵母菌100个/g.细菌700个/g；大肠埃希菌及活螨不得检出/g；霉菌、酵母菌60个/g.5.7. 质量监控5.7.1 关键岗位中间控制项目及标准工 序控制项目标 准备 注净选、洗涤干燥杂 质1%水 分5%提取浓缩浸膏收率出膏率86%左右密 度溶化性1.20（60） 符合规定制 粒性 状符合规定鉴 别符合规定 检 查水分3%溶化性无焦屑等异物粒度8%颗粒包装外 观裁切方正、无

26、单边密闭性密闭、不透气装量差异5%外 包装 量符合包装规格外 观装箱正确，打包方正,生产日期，批号，有效期印迹清晰。5.7.2 各工序的质量监控项目及频次监控点监 控 项 目监控标准监 控 频 次药材前处理符合要求1次/每批提取溶剂加入量、煎煮次数，时间符合要求1次/每次5.7.3 制剂质量监控监控点监 控 项 目监控标准监 控 频 次粉筛细度80目1次/每批配料品名、数量、批号符合要求1次/每批制粒制粒时间符合要求1次/每批干燥温度、时间、水分符合要求1次/30分钟整粒筛目12目、60目1次/每批总混时间30分钟1次/每次内包装装量，批号、严密性、外观符合要求1次/小时外包装数量、说明书、批

27、号、文字、封箱符合要求1次/每批5.8 物料消耗定额、技术经济指标、物料平衡及各项指标的计算公式5.8.1 物料消耗定额 5.8.1.1 原辅料、包装材料消耗定额（12袋） 产品物料消耗定额、批投料定额表（1-1）产品名称 新生化颗粒（12袋） 包装规格 6g/袋12袋120盒/箱批 量28.8万袋/200件工 序操作岗位物料名称处方量g单件用量kg生产处方kg消耗率批定额量kg扩大3708倍前处理提取当归240889.90889.9提取川芎90333.70333.7提取红花1555.6055.6提取 姜炭1555.6055.6提取桃仁 2489.0089.0提取 炙甘草1555.6055.6

28、提取干益母草3001112.401112.4合计6992591.92591.9制粒一步制粒颗 粒2.5%震荡选粒颗 粒1.0%糖粉碎糖10604.0%合 计7.5%颗粒分装颗粒分装单件定额量颗粒0.1%复合膜1.3kg1.34kg3.0%268kg外包装外包装大纸箱1个1个0200个小盒子120个122个1%24400个说明书120张122张1%24400张热缩膜24张25张5.0%5000张打包带0.03kg0.03kg06kg胶带纸1m1m0200m5.8.1.2 原辅料、包装材料消耗定额（18袋） 物料消耗定额及批投料定额表（1-2）产品名称 新 生 化 颗 粒 （18袋）包装规格 6g

29、/袋18袋80盒/箱 批量 28.8万袋/ 200件 工 序物料名称处方量g单件用量生产处方量消耗率批定额量kg扩大3708倍前处理提取当归240889.90889.9提取川芎90333.70333.7提取红花1555.6055.6提取 姜炭1555.6055.6提取桃仁 2489.0089.0提取 炙甘草1555.6055.6提取干益母草300184001840合计6992591.9 2591.9制 粒一步制粒颗 粒2.5%震荡选粒颗 粒1.0%糖粉碎糖10604.0%合 计7.5%颗粒分装颗粒分装单件定额量颗粒0.1%复合膜1.3kg1.34kg3.0%268kg外包装外包装大纸箱1个1个

30、0200个小盒子80个81个1%16200个说明书80张81张1%16200张热缩膜16张17张5.0%3400张打包带0.03kg0.03kg06kg胶带纸1m1m0200m5.8.1.3 原辅料、包装材料消耗定额（9袋） 产品物料消耗定额，批投料量定额表（1-3）产品名称 新生化颗粒（9袋）包装规格 9g/袋9袋120盒/箱批 量 14.4万袋/133.3件工 序物料名称处方量（g）单位用量（kg）生产处方量消耗率批定额量（kg）扩大3708倍前处理提取当归240889.90889.9提取川穹90333.70333.7提取红花1555.6055.6提取姜炭1555.6055.6提取桃仁24

31、89.0089.0提取炙甘草1555.6055.6提取干益母草3001112.401112.4合计6992591.802591.8制 粒一步制粒颗 粒2.5%震荡选粒颗 粒1.0%糖粉碎糖6304.0%合 计7.5%颗粒分装颗粒单位定额量分装颗粒复合膜0.981.013.0%135kg外包装外包装大纸箱1个1个0134小盒子120个122个0说明书120袋122张1%16262张热缩膜24袋25张5.0%3333张打包带0.03张0.0304kg胶 带1m1m0134m5.8.2 技术经济指标5.8.2.1 每批收率的计算 收率 = 批实际产量/批理论产量 100% 5.8.2.2 物料平衡率

32、计算物料平衡率=实际产量/理论产量 100% 5.8.2.3 各工序收率计算 水提收率=浸膏量/药材总量 100% 收率 86% 粉碎、过筛收率=过筛后物总重/欲粉碎物料总重 100% 收率96% 制粒收率=（转出颗粒总重取样量）/转入原辅料总重 100% 收率98-102% 颗粒分装收率=实际袋数/理论袋数 100% 收率98-102% 外包装收率=（实际产量+取样量+留样量）/待包装量 100% 收率99%5.8.2.4 动力消耗用电消耗=（动力用电+照明用电）/合格品批数量 100%用水消耗=（生产用水+动力用水+车间卫生用水）/合格品批数量 100%蒸汽消耗=天然气用量/合格品批数 1

33、00%5.9 主要设备及生产能力一览表序号设备名称规格型号设备生产厂家设备生产能力数量1高速粉碎机F-30B30-150kg/h1 台2一步制粒机FL-200B200kg/次2 台3颗粒包装机DXDK-90E55-80袋/分4 台4整粒机KZL-160150-300kg/h 1 台5热风循环烘箱CT-C31 台6多功能提取罐6m3瑞安凯迪2台7外循环浓缩罐1台8二维混合机ERH-1500A温州键牌1台5.10 技术安全及劳动保护5.10.1 操作人员严格按照安全操作规程工作,防止在生产过程中发生质量事故和人身安全事故。5.10.2 机器运行中,操作人员不得离开。5.10.3 机器上的安全防护设

34、备必须按要求安装,否则不得开机。5.10.4 开机前应认真检查设备各部件是否正常,有故障应及时排除。5.10.5 生产人员按规定穿戴工作服及防护面具。5.11 劳动组织、岗位定员、工时定额与生产周期生产部5.11.1 劳动组织前处理、提取固体车间 辅料粉碎 制粒整粒 粒颗粒分装5.11.2 岗位定员、工时定额、生产周期岗位名称岗位定员工时定额生产周期净选、洗涤3人1080kg/班8小时提取、浓缩3人1080kg/班24小时辅料粉碎2人100 kg /班5小时制粒3人240kg/班8小时整粒2人200 kg/班5小时颗粒包装2人2333袋/班8小时外包装5人24件/班8小时共计检验时间：中间产品检验1天，成品检验5天。5.12 综合利用及环境保护该产品无环境污染因素，也无综合利用因素。生产过程中所产生的废弃物由车间集中定点堆放，统一处理。