成衣工艺基础教案.docx

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1、 成衣工艺基础教案一、 本课程的教学目的和教学要求该课程是成衣制作工艺课程体系中的一门专业基础课，作为初学者，首先需要通过学习成衣制作基础这门课程来了解和掌握服装成衣生产的基础知识，了解部分常用面辅料特点、工艺处理与加工技巧，掌握服装部件组合的缝制方法、步骤、技巧，培养学生的动手能力和解决实际问题的能力，为学习后续课程及从事与本专业有关的工作打下一定的基础。本课程的教学要求如下：学生应能够了解成衣工艺发展史；掌握服装生产工序的组成和专业名词术语；掌握常用手针工艺操作方法和技巧；掌握缝纫机的使用方法、技巧和日常保养；掌握常用的基础缝型工艺用途和操作技巧；各种口袋的缝制工艺等。二、各单元的教学内容

2、和要求第一章 绪论教学目的：了解服装工艺的重要性，成衣工艺发展史及其特点。教学要求：成衣工艺加工方法的生产形态是不定形的，但它的生产过程及工序基本上是一致的，学生应掌握服装生产工序的组成及相关名词术语。教学重点：服装生产工序的组成、相关名词术语。教学难点：什么是服装生产工序，服装生产工序的构成有哪些，如何来理解一些常用的服装名词术语。教学方法：面授，多媒体教学课时安排：4课时作业安排：课后去图书馆查阅关于服装成衣工艺方面的书籍，拓宽自己的知识面，加深对成衣工艺的理解。【教学内容】第一节 成衣工艺发展史与发展方向一 、成衣工艺的影响因素成衣工艺作为服装生产的技术手段，经历了从低级阶段向高级阶段的

3、发展，成衣工艺的发展主要受到三个方面的影响。1、 服装加工工具的进步从最原始的骨针、动物筋制成的线，发展到现在服装常见的加工工具和设备4000余种，出现了包括单缝机、链缝机、绷缝机、包缝机、刺绣机、锁眼机、钉扣机、打结机等缝纫机械，打褶机、拔裆机、粘衬机、各种部件熨烫机和成品熨烫机等熨烫机械，摊布机、电动裁布机、模板冲压机等裁切机械，以及电子计算机在服装工业中的应用和柔性吊挂生产线系统等。成衣工艺也由原始的手工作业，发展到机械化自动化作业，服装机械的发展大大推动了成衣工艺的发展，提高了产品质量和生产效率，简化和优化生产工艺。2、 服装材料的不断更新和发展服装材料的种类很多，有天然的动物纤维、植

4、物纤维、矿物纤维和各种人造纤维、合成纤维，以及各种纤维的混纺、交织的织物。新的风格的织物形态和新涂料的产生，推动各种湿热塑型工艺、粘接缝制工艺的发展，从而改进了部件的组合形式，促进新工艺的产生和旧工艺的改进，提高加工效率和制品质量，这里可以举一很常见的例子：粘合衬的运用，代替传统的布衬、麻衬、毛衬等，既简化了成衣工艺又提高了服装质量。3、 服装品种发展和款式流行趋势由于社会的发展、科技的进步，促使服装种类不断增加，主要体现在两上方面：（1）品种的增加，如一些特种职业服和防护服，这些服装具有不同的特殊要求。（2）服装款式的增多，服装具有“多品种、小批量、短周期”的特点，要求服装企业能够快速反应市

5、场需求，柔性吊挂线系统、单元同步生产系统、快速反应系统等生产方式的产生，正是这种需求的反应，相应地这些系统也促进了新工艺的产生，旧工艺的改善。二、 成衣工艺技术发展的方向1、服装机械设备机械化、自动化、计算机化，尽量减少生产和过程，提高设备利用率，采用高新技术和设备，利用计算机辅助设计，生产过程管理、仓储管理、产品配送及企业管理，促使成衣工业向高效率、高质量发展。2、成衣生产过程实现程序化生产，使整个成衣制品生产形成自动化流水线，由原来的每人单独做一件改为流水线生产，对工人的技术要求相对降低，而产品质量和生产效率提高。3、采用纺织工业、服饰工业及现代最新技术成果，开发适应新材料的合理而科学的成

6、衣技术，发展无缝缝制、成形立体编织等。“一步法”、“非缝纫”。 三、我国服装生产的发展趋势和前景我国的成衣工艺历史比较久，但发展也很缓慢，在相当长时期内还停留在个体制作和手工作坊的生产形态，现在我国的服装企业也大多属于劳动力密集型的生产方式，而国外的服装生产已经过机械化生产的六十年代、自动化生产的七十年代、计算机化生产的八十年代到计算机网络化生产的九十年代。我国现有的服装企业中约有80%是中小型企业，而且大多是数量型企业，以廉价的劳动加工及大批量的生产在市场参与竞争，据调查，70%的欧洲服装企业拥有服装CAD系统，台湾拥有服装CAD系统的企业所占比例为30%，而我国仅为2.5%，而且柔性吊挂生

7、产系统、单元同步生产系统、快速反应系统在我国应用也很少，由此也可看出我国服装工业技术的落后。劳动力成本的优势是中国服装工业快速发展的主要推动力，但根据产业竞争理论，一个产业的综合竞争力（或利润率）是产业内部竞争状态、要素供给条件、市场需求状况、相关产业及替代品的发展、新进入者的威胁共五种因素共同作用的结果。发达国家服装工业的发展历程也表明，劳动力成本在竞争中越来越退居次要地位。因此，判断中国服装工业在未来发展中的综合竞争力，有必要从以下五方面加以考察。1、产业竞争低价无序依靠成本、价格进行激烈竞争是中国服装工业的现状，多数企业忽视技术开发和市场开拓型人材的培养，重硬件轻软件，重生产轻研发，重仿

8、制轻独创，忽视设计、品牌和创新。目前我国服装企业研发投入占销售收入的比重平均不到0.5%，导致劳动生产率和产品附加值低。多数企业过分依赖劳动力成本优势，以低价策略参与竞争，劳动力低成本掩盖了企业核心竞争力的不足。服装出口基本上是“贴牌生产”，导致加工贸易比重高而出口单价低。目前我国服装行业还没有一个国际品牌，这与我国服装生产大国和出口大国的地位极不相称。2、产业信息化水平低与发达国家相比，我国服装产业信息化水平很低。以计算机和网络技术为代表的先进技术，发达国家服装企业已广泛应用于信息采集传递、产品设计、生产管理、电子商务等环节。服装CAD/CAM系统在一些国家达到6070的普及率，计算机集成制

9、造系统（CIMS）也得到广泛应用，建成了小批量、高质量、多品种、短周期的现代化生产经营模式。而我国服装工业技术装备水平虽然在“九五”期间有很大提高，但信息化水平低，CAD/CAM的普及率仅为2.5，企业对信息和网络通讯等现代化技术的应用还比较陌生，获取国际市场信息的速度慢，缺乏对服装发展趋势的把握。3、要素供给源源不断服装行业的要素供给主要包括作为主要原料的面料和劳动力供给。我国面料加工能力处于世界前列。多年来国内面料市场处于买方市场，中低档面料已严重过剩，一般面料企业对服装企业不具有侃价实力，服装企业处于相对有利谈判地位。我国高档面料的开发与发达国家差距很大，目前我国出口服装中约有50使用进

10、口面料，高档面料已成为制约服装行业发展的瓶颈。2002年我国进口面料的平均关税在17以上，我国承诺2005年将关税降低到11左右，下降35；目前国家的产业政策鼓励国产面料开发以顶替进口，因此今后无论是进口面料关税的降低，还是国产面料能够顶替进口，都将降低出口服装的面料成本（面料成本占服装总成本的55%左右）。高档面料对服装的瓶颈制约将逐步消除。劳动力是我国最丰富的资源，虽然近年来东部的劳动力价格不断上升，但随着中西部开发的推进，中西部充足而低廉的劳动力资源，将为服装行业提供源源不断的劳动力供给。4、产能大于需求增长 服装作为人类生活的必需品，需求是稳步增长的。这种增长不但来自人口数量的增长，今

11、后更体现在生活质量提高带来的消费增长。但多年来我国服装产能远远超过需求的增长，服装市场已连续多年呈现供过于求的态势，一般产品大量积压，消费者对服装产品的侃价能力不断增强，国内服装价格已连续3年下跌。市场体系建设是影响市场流通的重要因素，目前我国缺乏成熟、高效的服装流通体系，缺乏像沃尔玛、日本迅销一类的大型服装流通企业。发达国家流行的专卖店、大卖场等连锁商业模式在我国仅初露端倪。诚信建设的缺乏也是导致我国市场效率低下的重要原因，企业间缺乏契约与诚信合作，造成交易成本高企，商品流通阻滞。5、社会投资蜂拥而入由于服装行业能够大量吸收劳动力就业，且投资少，见效快，进入壁垒低，在利益的驱使下，80年代起

12、社会投资不断向服装产业集中，许多面料企业也纷纷向服装下游扩张。如上市公司中凯诺科技、江苏阳光和黑牡丹等面料企业已成功向服装领域扩张。随着竞争形式向品牌和设计阶段的过渡，未来服装行业的进入壁垒将不断提高，加之行业利润率的下降，新的进入者将放慢进入的步伐。从上述五种因素分析看出，我国服装行业在要素供给方面基本无约束（高档面料的约束将逐步缓解）；市场需求方面虽然国内市场供过于求，但国际市场的出口空间很大；相关产业和无替代品不构成对其威胁。这些因素决定了我国服装行业仍将保持较快增长；但行业内部低水平削价竞争，潜在进入者的威胁又决定了行业利润率不会长期高于社会平均利润率。四、我国的服装产业在调整中发展，

13、竞争中前进，出现了几个新特点。1、男装生产企业在产品生产上系列化、多层次化发展趋势明显。目前，大部分拥有知名品牌的衬衫和西服企业，在产品系列化发展中，衬衫厂增加西服生产线；西服厂新增衬衫生产能力，使西服和衬衫生产迅速膨胀。同时，企业依托自己品牌的商誉优势，近亲繁殖，一牌多品、一品多牌，在市场定位和产品组合策略上，走多层次、系列组合的发展道路，扩大销售。2、新增生产能力集中在利润率相对较高的常规产品上。据中国服装协会调查显示：各类服装产品中，羽绒服生产企业年人均利润率最高，其次是西服和衬衫两类产品生产企业。行业内具有一定规模的企业，新增生产能力主要集中在这些产品上。 3、行业内中型企业发展速度加

14、快。九五期间，行业内大型企业集团在服装生产加工方面的扩张速度明显减慢，大企业的着眼点已转向信息技术和科技含量高的项目。产品以质量为生命线向科技含量、文化含量、环保含量三个方面发展，积极采用高新技术和设备，知识经济已经走进服装产业的大门，如多功能远红外保健新品、磁疗新品、纯棉免烫面料、天然彩色棉服装、非偶氮印染面料等。 随着世界经济的一体化、全球化，长期稳定的政治局面是为中国创建服装强国提供了良好的客观环境。随着世界经济全球化进程的加快、中国即将加入世界贸易组织（WTO），对外依存度较高的中国服装行业无疑面临一个良好的机遇。国内长期稳定的政治局面，特别是刚结束的两会和国家十五发展规划，给服装产业

15、明确了发展方向，为创建服装强国营造了一个良好的客观环境。 跨入21世纪的中国服装行业基本具备了产业第二次升级的必要条件，营造世界服装强国有着良好的基础。历史已经把中国服装业推上了建设中国服装强国的快车道。第二节 服装生产工序的组成成衣工艺加工方法是要根据不同品种、款式和要求制订出特定的加工手段和生产工序，虽说加工方法、顺序不同，生产形态也是不定形的，但是其生产过程及工序基本是一致的，服装生产工程主要有以下几个生产工序和环节组成：1、 板制作工艺：基础纸样、样衣试制、纸样修正、系列样板制作。2、 生产准备：面、辅料选用、预算、测试、整理。3、 裁剪工艺：分床划样、排料、铺料、剪切、验片、打号等。

16、4、 缝制工艺：是整个加工过程中技术较复杂也较为重要的工序，包括如何确定加工方法，划分工序，组织工序，选择线迹、缝型机器设备和工具等。5、 熨烫塑型工艺：是将成品或半成品通过施加一定的温度、湿度、压力、时间等条件的操作工艺，使织物按要求改变其经纬密度及衣片外形，进一步改善服装立体外形，包括湿热加工的物理、化学特性，衣片归缩、拉伸塑形原理和手工机械进行熨烫的加工工艺方法，定形技术要求等内容。6、 成品品质控制：使产品达到计划质量与目标质量相统一的控制措施。7、 后整理、包装、储运。8、 生产技术文件的制订：总体计划、商品计划、款式技术说明书、成品规格表、加工工艺流程图、生产流水线工程设计、工艺卡

17、、质量标准、标准系列样板和产品样品等技术资料和文件。第三节 服装术语服装术语是指服装用语，比如某一个品种，服装上的某个部位，服装制作每一种操作过程和服装成品质量要求等，都有专用语，它有利于指导生产，有利于传授和交流技术知识，也有利于管理，在服装生产中起着十分重要的作用。（一）服装成品部件名词术语1、上装部位（衣服）前身：门襟、里襟、驳头、小肩、串口、底边止口、驳口、止口圆角、省位。后身：背缝、背衩、后肩省、过肩。领子：倒挂领、领上口、领下口、领里、立领、袖子、一片袖、圆装袖、中缝圆袖、连袖。口袋：有盖贴袋、风琴袋、暗裥袋、明裥袋。2、下装部（裤子）烫迹线、侧缝、腰头、腰里、后袋、门襟、里襟、侧

18、缝直袋、侧缝斜袋、串带袢。（二）服装操作术语1、缉缝，2、缉明线，3、缉省缝，4、坐缉缝，5、分缉缝，6、坐倒缝， 7、环针，8、擦针，9、内包缝，10、外包缝。第四节 服装专用符号服装专用符号是一种用符号代替汉字说明，即简洁又明了，比文字表示更形象标准，也便于国际间的技术交流，下面是部分专用符号。（一）服装熨烫工艺符号及名称服装面料在工业生产中熨烫也是一道重要的工序，熨烫符号表示了熨烫方式和熨烫温度的要求。下面是这些符号表示熨烫温度。（二）服装缝纫工艺符号及名称服装在各部位设计了不同的工艺结构，工艺造型，服装缝纫工艺用比较形象的符号，明确地表达所要采用的缝纫方式，工艺流程各道工序的操作人员必

19、须按照缝纫工艺符号所表示的方式进行操作。1、手缝工艺符号及名称2、服装机缝符号及名称【本章教学后记】通过介绍服装生产车间的流水线编排来介绍工序，用幻灯片播出一些工厂的车间场景，生产中所用的各种缝纫设备，裁剪设备，加深学生对服装生产过程的理解。对于服装的名词术语，讲解时需联系实际，用大家对其通俗的理解来进行举例说明，便于学生能够理解其含义。第二章 手针工艺教学目的与要求：了解服装手缝工艺在服装设计中的重要性，掌握各类常用手缝针法的名称、用途和缝制方法。教学要求：l 识记：手针与缝线、面料的关系l 掌握：各种手缝工艺l 应用：手缝针法在服装中的具体运用教学重点：使用布、线、针及其它材料和工具进行操

20、作，掌握各类常用手缝针法的缝制技巧。教学难点：各类常用手缝针法的缝制技巧教学方法：操作演示与指导课时安排：4课时作业安排: 每人用8K的硬彩纸做一份手缝针法的作业，至少要有8种不同的针法，并说明每种针法的操作方法。【教学内容】1、如何戴顶针？怎样持针？顶针是用金属打制而成的，借以顶进针及拔出针之用，常见的顶针是戴在右手中指第一关节与第二关节之间的（可以根据习惯靠上些或靠下些）。如从商店买的顶针太大时，可以将其捏细些，调节到合适的程度。顶针是环状的，环的接口处是调节粗细的地方，戴顶针时必须将接口戴在手掌的一侧，以保证指甲一侧是完整的。当将针扎入布料时，中指要带动顶针用力顶推，而拔针时，如果因为布

21、料过厚不容易拔出，则可以用拇指或中指戴顶针处捏住针尖用力将针拔出。选择手针的长短、粗细要根据布料的厚薄、线的粗细、工艺要求及个人习惯而定。2、如何做缝制终止时的线结？当手针缝制结束后，需要在缝线的终止处打结后方可将缝线扯断，以使缝线牢固，不脱线。（1）缝最后一针时候将针尖从布料中拔出后半部时候，即向针尖上绕线2-3圈。（2）用左拇指压住针上的线圈，用食指卷起，垫在布料下面与拇指共同将针捏住，右手捏针尖并拔针，强迫针从绕线中拔出来，绕线而成的线套并紧紧系成结并压在布料的拔针之处。3、最基本的手缝方法？将两片裁片缝合在一起的最基本的缝制方法称缝针缝。缝针的特点是用针尖在布的缝边处从后向前上、下穿扎

22、捆进，然后捏住针尖将线带出，缝震的针脚长约0.4-0.5厘米，针脚间的距离与针脚的大小相同。进行缝针时，要注意带线的松紧要适度，并要考虑到布料的伸缩性，使针脚既拉得平服，又要舒展，根据布料的厚度使缝线保持适当的余量。4、手针缝线的用途有哪几种？ 手针缝制的位置要根据缝制的方式和用途确定。一般手针缝制有三种用途，一是为了车缝顺利进行所用的辅助固定形式；二是在正式车缝之前所做的假缝，用以试穿的临时缝制；三是正式手针缝制完成线。5、倒针缝和倒半针缝的用途、针法和相互的区别。1、倒针缝 倒针法是针尖扎入布处为拔针处的后方，并接近上一针脚处而定名的，将针扎入布后再出针之处的距离应是针脚大小的二倍。倒针法

23、是手针缝制中较结实的一种，往往用于缝制需要牢固的衣服缝边。倒缝针的特点一是掌握好扎入针和拔出针的位置以保证针脚均匀，线迹笔直；二是掌握好拉线的松紧程度，因为入针到出针的距离较长，每一针的松紧均匀一致并不是很容易作到的。2、倒半针缝 倒半针的入针、出针的方向与倒针法是一致的，只是入针处位于距离上一针脚二分之一的地方。倒半针法的要求是针脚大小与阵脚距离是相同的。6、什么是平绷针？缝制时应注意那些问题？将布平铺在台子上，用左手压缝边，将针扎入布料并即使及时出针，一针一针地完成缝制，缝制时要注意布始终是平铺的，不可以因为缝制而将布料移动。这种手缝针法适合用于假缝时袖管、身侧缝等处的缝制、手工毛料服装的

24、敷放麻、毛衬布及绷缝贴袋的时候，缝制的特点是针脚较长而针脚间的距离较短。7、长短针的用途及特点长短针上有规律的一长、一短的针脚反复出现连接而成的，具有既舒展又定型的特点，较平绷针法更严谨些。此种针法往往用于较厚的毛织物的缝合，带有衬、里的衣服侧缝处，衣面和衣里的连接处等。8、斜针缝的用途及特点将两片以上的布料相缝合使之成为完成服帖、紧靠的状态时，为保持缝合的位置准确、松紧合理则需要做辅助绷缝，此时，以斜针法为最佳。例如，门襟处的斜针绷缝可以使衣服的面布、衬布、贴边布及各自的缝头准确合理地贴合成一体，以使其整烫、缉明线或攻暗线更为容易进行，斜针缝制是将纵向的缝合需要用横向扎入和出针的方法来完成的

25、，因此，其针脚是随入针和出针的方法来完成的。因此，其针脚是随入针和出针的位置成纵斜的。9、缭针是怎样缝制的？在上衣的门襟贴边与下摆折边的相接处，做牵缝时使用缭缝比较合适。首先将门襟贴边的下角折成直角，压在下摆折边之上，然后将针从贴边内向外扎出，然后从右向左做斜向入针，针斜的角度以出针点与下一次入针点呈水平关系为原则。此种针法的缝制要点是针脚要密、水平而且等长，出针点和入针点分别成垂直状排列。在缝制门襟贴边、袖口贴边等处时，注意用线的颜色应该与服装的颜色相同。10、拱针拱针缝是用以固定数层衣片的最牢固方法，因为在缝制后布的表面留下的针迹是星点成行，所以此种针法也称为星止针。将布表面与里层缝透的方

26、法是拱针的一种。这种方法可以用手绱缝拉链等，表面的针迹是星点状的，而背面的针迹不是呈点状的。不缝透底层布的方法，或不将表层缝出针脚的针法，是在上衣门襟贴边的止口线上，如果不缉明线，则必须用暗线将贴边与缝头、衬布缝合成为一体，使止口边翻折准确、整齐。表面和背面均呈现星点状针脚的方法。其表面的针脚与背面的针脚是相交叉形成的，都是很小的。缝制时，是以到入针、向前方斜出针，并且一次只扎一针的方法完成的，第二针从布的背面同样做倒入针、向前斜出针。11、三角针（花扒）在高档西裤的下口折边处，往往使用花扒缝法。此针法似瓜架，鼓俗称瓜架针。其要点是反向缝，正向出针。因此，入、出针是横向的，针脚是斜状的，在上面

27、走一针，在于下面走一针，交替进行，即形成图案状。缝制时，上行与下行的出入针孔要分别形成水平线排列，并且分别位于另一行的间隔中分点。如此缝制便可以保证针脚大小相同，倾斜度相等。花扒缝适合用于衣服的折边、袖口折边等处的缝制。12、八字针此针法与花扒缝的缝制方向相反，是自右向左，入针出针方向与花扒缝相同，因此，针脚不交叉，只呈八字图案，也称假花扒针。假花扒针常常敷放条衬以防止布边伸长之时。13、明缲边普通明缲边是用手工明缲针缝制的。其特点是针脚可以露到贴边的边缘折线处，小针脚呈倾斜状。在衣摆正面只露出一点点的针窝。1、将衣边处折成三折边状，沿第二道折边下方，用平绷针法做大针脚固定。然后用手穿缝纫机用

28、细棉线、丝线或者涤纶线自右至左沿第二道折线做缲缝。2、明缲边缝入针方法是斜向的，在布料的面上只缲住几根布丝，在折边上也只缲住上边缘。针脚也是斜向的，与入针方向相反。纤维是从衣服背面缝，而针脚会透到衣服表面上来，因此，明缲边缝线的颜色应该与面料的颜色相同。3、明缲边后的表面效果如图所示，所有透过来的阵脚必须一条直线，而且大小相等、间隔均匀。缲缝往往用于高档服装的衣边缝制，表面的针脚越小越好。14、暗缲边暗缲边的特点是布料表面不见针脚只见针窝，而且在贴边的折线处也不露针脚。具体针法如图所示。15、圆头锁眼法（1）当布料较厚时，适合采用圆头锁眼法锁出可容纳缀扣的线足的扣孔。用细缝线缝出眼位并剪出扣眼

29、，注意布的丝道一定要先整理好。（2）在扣眼的前端头打出一圆孔，使圆孔的直径不超过细线缝出的扣眼锁缝范围，用剪刀将圆孔与横开的扣孔的自然过渡形状剪好。（3）用线系结后在扣眼周围缝出锁缝线心来，注意圆孔周围用小针脚缝出圆形线迹。（4）从扣眼的横切口端头开始锁缝。针脚要密实，锁结要饱满。（5）锁缝至圆形端头处使锁线的针脚呈放射状排列。注意圆孔处的针距要一致。（6）锁缝完最后一针时，将针扎入最初一针的锁结内，并从最后一针旁边出针。（7）做两针垂直于扣眼的封缝。（8）于两针缝针中点在做两针拦缝。（9）翻过锁眼布，从背面将线穿过锁缝线的中间，并且返针缝数针后将缝线剪断。【本章教学后记】手针手法大部分都比较

30、简单，如平缝、三角针、拱针、平绷针、缲边等，有一些针法较复杂如平头锁眼和圆头锁眼。大部分同学都不能锁出合格的扣眼，这需要多加揣摩和练习。在教学中应多注意联系实际，多举一些针法在实际中的应用，提高学生的学习兴趣。可以布置一些针线活作业，比如做一个钱包或者小布袋，将针法进行实际的应用。第三章 基础缝纫工艺教学目的和要求：了解缝纫机的构造及其各部件的作用，掌握缝纫机的使用方法、技巧和日常保养。掌握各种基础缝型的制作方法和技巧。掌握各种服装零部件的制作方法和技巧。教学重点：缝纫机的日常使用和保养，各种基础缝型的制作方法和技巧，各种服装零部件的制作方法和技巧。教学难点：如何借助压脚来均匀控制线迹的间距；

31、机器、手与布的相互配合；如何来调节线迹的松紧；不同缝型的用途；单嵌线、双嵌线口袋的缝制技巧，袖衩的缝制技巧。教学方法：操作演示与指导。课时安排：32课时平缝机的使用方法、技巧和日常保养4课时直线线迹的机缝练习4课时圆圈线迹的机缝练习4课时基础缝型练习4课时斜插袋的制作4课时单嵌线挖袋的制作（不含袋布）4课时双嵌线挖袋的制作（含袋布）4课时宝剑头袖衩的缝制工艺4课时作业安排：每次授课后，学生做作业一份。第一节 电动平缝机介绍随着市场经济的迅速发展，工业平缝机的种类和型号也不断增加。现在工业平缝机虽然种类繁多，外观各有不同，但从机械结构传动原理和 过程上来看基本上相似。一、高速平缝机的性能1、缝纫

32、速度：9000针/分2、最大针距：5毫米3、能缝厚度：缝料在自然情况下4毫米4、电动机功率：0.37千瓦二、使用工业平缝缝纫机应注意的事项1、上机前进行安全操作和用电安全常识学习。2、工作中机器出现异常声音时，要立即停止工作，及时进行处理。3、面线穿入机针孔后机器不空转，以免轧线。4、电动缝纫机，要做到用时开，工作结束或离开机器要关。5、工作中手和机针要保持一定距离以免造成机针扎伤手指和意外事故。第二节 操作练习（一）踏机练习是正确使用工业平缝机的基本功，每个初学者必须认真学习。电动平缝机是离合器电机传动，这种离合器的传动很灵敏，脚踏的力量越大，缝纫速度越快，反之缝纫速度则慢。通过脚踏用力的大

33、小就可随意调整缝纫机的转数。所以只有加强练习，才能掌握好工业平缝机的使用。练习步骤如下：1、身体坐正，坐凳不要太高或太低。2、用右脚放在脚踏板上，右膝靠在膝控压脚的碰块上，练习抬、放压脚，以会为准。3、稳机练习（不安装机针、不穿引缝线）做起步、慢速、中速、停机练习，起步时要缓慢用力（切勿用力过大）停机要迅速准确，练习慢、中速为主，反复进行， 熟练掌握为准。4、倒顺送料练习，用二层纸或一层厚纸，作起缝、打倒顺练习。（二）空车缉纸训练在较好地掌握空车转的基础上进行不引线的缉纸练习。先缉直线，后缉弧线，然后进不同距离的平行直线，弧线的练习，还可以练习各种图形，使手、脚、眼协调配合，做到纸上针孔整齐，

34、直线不弯，弧线圆顺，短针迹或转弯不出头。（三）机缝前的准备（1）针线的选用机针型号规格有9号、11号、14号、16号、18号，号码越小针越细，号码越大针越粗。机针的选择是缝料越厚越硬，机针越粗；衣料越薄越软，机针越细。缝线的选用在原则上分针一样。机针型号911141618用 途薄料丝绸料中厚料棉厚料牛仔及粗呢（2）针迹、针距的调节针迹清晰、整齐，针距密度合适都是衡量缝纫质量的重要方面。针迹的调节由调节装置控制，往左旋针迹长，往右旋转针迹短（密）针迹调节也必须按衣料的厚薄、松紧、软硬合理进行，缝薄、松、软的衣料时，底面线都应适当的放松。压脚压力送布牙也应适当放低，这样缝纫时可避免邹缩现象，表面起

35、绒的面料，为使线迹清晰，可以略将面线放松，卷缉贴边时，因反缉可将底线略放松。机缝前必须先将针距调节好。缝纫针距要适当，针距过稀不美观，而且影响牢度。针距过密也不好看，而且易损衣料。一般情况下，薄料、精纺料3cm长度为1418针，厚料、粗纺料3cm长度为812针。（四）机缝的操作要领（1）在衣片缝合无特殊要求的情况下，机缝时一般都要保持上下松紧一致，上下衣片受到送布牙的直接推送作用走得较快，而上层受到压脚的阻力和送布间接推送转慢，往往衣片缝合后产生上层长，下层短，或缝合的衣缝有松紧邹缩现象。所以要针对机缝这些特点，采取相应的操作方法。在开始缝合时就要注意手势，左手向前稍推送衣片，右手把下层稍拉紧

36、，有的缝位过小不宜用手拉紧，可借助钻车或钳工来控制松紧。这样才能使上下衣片始终保持松紧一致，不起连形。这是最基本的操作要领。（2）机缝的确良起落针根据需要可缉倒顺针机缝断线一般可以重叠接线，但倒针交接不能出现双轨。（3）各种机缝要缝足缝份，不要有虚缝。（4）在卷边缝，压止口和各种包缝的 缉线也要注意上下层松紧一致。如果上下层错位，会形成斜纹涟形。第三节 直线线迹机缝练习准备一块50cm50cm的白坯布，进行直线线迹机缝练习，直线间距分别为0.5cm和1cm，要求所缉直线应顺直，间距均匀，布面要平整，如图3-1所示。0.5cm1cm基图3-1第四节 圆圈线迹机缝练习准备一块50cm50cm的白坯

37、布，进行圆圈线迹机缝练习，要求每圈间距分别为0.5cm，间距均匀，布面要平整，如图4-1所示。图4-1第五节 基础缝型工艺一、各种缝型的机缝方法1、平缝平缝也称合缝，是机缝中最基本的，使用最广泛的一种缝型。平缝广泛应用于上衣的肩缝、侧缝、袖子的内外缝、裤子的侧缝、下裆缝等多种部位。平缝时将两片面料正面相对，上下对齐，留1cm缝份车缝，开始和结束时打倒回针，以防线头脱散，并注意上下层布片的齐整。缝制完毕，将缝份倒向一边的称倒缝；缝份分开烫平的称分开缝。平缝要求线迹顺直，缝宽窄一致，布料平整。2、分缝两层衣片平缝后，毛缝向两边分开，用于衣片的拼接。平缝 分缝3、分缉缝两层衣片平缝后分缝，在衣片正面

38、两边各压缉一道明线。用于衣片拼接部位的装饰和加固作用。4、坐倒缝两层衣片平缝后，毛缝单边坐倒。用于夹里与衬布的接接部位。分缉缝 坐倒缝5、坐缉缝两层衣片平缝后，毛缝单边坐倒，正面压一道明线。用于衣片拼接部位回固作用。6、分坐缉缝两层衣片平缝后，一层毛缝坐倒，缝口分开，在坐缝上压缉一道线，起加固作用，如裤子后裆缝等。7、搭缝两层衣片缝头相搭1cm，居中缉一道线，使缝子平薄、不起梗。用于衬布和某些需拼接又不显露在外面的部位。8、对拼缝两层衣片不重叠，对拢后用Z形线迹来回缝缉，此缝比搭缝更平薄，适用于衬布的拼接。 分坐缉缝 搭缝 对拼缝9、压缉缝上层衣片缝口折光，盖住下层衣片缝头或对准下层衣片应缝的

39、位置，正面压缉一道明线，用于装袖衩、袖克夫、领头、裤腰、贴袋或拼接等。10、贴边缝衣片反面朝上，把缝头折光后再折转一定要求的宽度，沿贴边的边缘缉0.1cm清止口。注意上下层松紧一致，防止起涟。11、包边缝把包边缝面料两边折光，折烫成双层，下层略宽于上层，把衣片夹在中间，沿上层边缘缉0.1cm清止口，把上、中、下三层一起缝牢。用于装袖衩、裤腰等。贴边缝 包边缝12、来去缝两层衣片反面相叠，平缝0.1寸缝头后把毛丝修剪整齐，翻转后正面相叠合缉0.3寸，把第一道毛缝包在里面。用于薄料衬衫，衬裤等。0.1寸 0.3寸0.3寸13、明包缝明包明缉呈双线。两层衣片反面相叠，下层衣片缝头放出0.3寸包转，再

40、把包缝向上层正面坐倒，缉0.05寸清止口。用于男两用衫茄克衫等。（1） 将两片面料毛边剪齐，反面与反面相对叠合，上层为被包料名下层面料的一边向上折转0.8cm包住上层面料。（2）用压脚压住包转部位，在包转缝份内侧距毛边0.10.2cm处缝缉第一道线，缉牢沿边毛丝。（3）然后分开两层面料，此时把刚才缝缉好的缝份由原来的下层面料反压住上层面料，这样把毛边包在了里面，面布面上显露除第一道线时的底线。（4）把翻转的缝份折齐，捋紧下层布，左手按住，用压脚压住包折缝，沿止口约0.2cm处压缉第二道线。14、暗包缝暗包缝明缉成单线，两层衣片正面相叠，下层放边0.3寸缝头，包转上层，缉0.1寸止口，再把包缝向

41、上层衣片反面坐倒。用于茄克衫等。（1）将两片面料毛边剪齐，正面与正面相对叠合，下层面料的一边向上折转0.8cm包住上层面料，沿边进行车缝。（2）将上层布料翻开，使正面朝上，距缝口约0.6cm处车缝明线，固定缝边，缝缉后面面料正面只露一条线迹。（3）包裹缝的要求。缝份要折扣整齐、平服；包裹第一道线一定要顺直，宽窄一致；缉第二道线时，因包裹缝份在面料反面，不能有漏缉现象，在缉缝时要注意把面料捋平，防止缝迹链绞或面料不平，止口要整齐美观。第六节 斜插袋的缝制工艺一、制作袋布1、车缝袋垫布袋垫布包缝，沿包缝线内侧将袋垫布于下层斜袋布缉住，注意左右对称。斜袋布正面相合，离下袋口3厘米处起缝，以0.3厘米

42、缝份车缝袋底。如图6-2。2、缉压袋底明线将斜袋布翻出，沿袋底缉压0.5厘米明止口线如图6-2。3、扣烫袋口在前裤片斜袋位线丁内侧，烫上1.5厘米宽直丝粘合牵条，再按照线丁将斜袋口边（光边）折转烫平如图6-2。二、装袋布，缉袋口，固定袋布1、装袋布：前袋布袋口边对准前裤片袋口净线，沿裤片边缘缉0.1厘米，将斜袋布装于前裤片的恰当位置。将袋布折向裤片反面，再裤片正面缉0.8厘米袋口明线如图6-2。2、固定袋布和褶裥：摆正袋布，按线丁将上下袋口分别与袋布暂时固定；再将袋布与裤片两褶裥车缝固定并烫倒。熨烫褶裥要求正面倒向侧缝线，其中侧缝褶裥烫18厘米长左右，自然消失；另一褶裥烫后应与烫迹线连成一线。

43、最后将打好褶裥的裤片腰口与袋布上口以0.5厘米缝份车缝固定如图6-2。图6-1图6-2第七节 单嵌线口袋的缝制工艺这种口袋是由两块袋布、开线布、垫底布和口袋牵条组成的。（1）缉缝口袋布与垫底布 首先将垫底布包缝，然后正面向上放在口袋布的正面距上部边缘1厘米处，沿垫底布的包缝线缉缝。（2）粘口袋布 在前片反面袋位处烫双面胶，把口袋布正面向上放在袋位处，比齐袋位线粘好。（3）扣烫开线布 先将开线布包缝，然后粘袋口牵条，粘好后沿牵条扣烫开线布。（4）缉缝开线布 将烫好的开线布（布包缝的一侧）与前片相对，对准袋口下沿缉缝，缝份为1厘米见图7-2。（5）缉缝口袋布与前片 把开线布向下翻折，将带垫底布的口

44、袋布与前片正面相对，对准袋口上沿口缉缝，该线与下沿口缉缝线一定要平行等长，见图7-2（6）开口剪三角 从两条缉缝线中间将前片与口袋布剪开，两端剪三角。（7）扣烫开线 将开线布翻向前片反面，扣烫开线。烫好之后将开线布包缝的一边与口袋缉缝固定，见图7-3。（8）翻转垫底布 把口袋布和垫底布通过袋口翻向前片反面。（9）把两块口袋布对其，掀起前片缉缝三角。此时要稍稍拉紧开线。然后缉缝口袋布，见图7-3。（10）将口袋布包缝见图7-3。 图7-1图7-2图7-3第八节 双嵌线口袋的缝制工艺服装的袋口样式繁多，一般分为贴袋和开袋两种，开袋的式样有一字袋、嵌线袋、双嵌线袋等。它的式样工艺要求基本相同。贴袋工

45、艺较简单。下面具体介绍一下双开线袋的缝制方法。双开线袋具有秀气、整齐的特点，是女装上常见的口袋形式。缝制双开线挖袋时要注意上、下袋口牙要等宽，袋口两端不可以毛露。（1）用与身片相同的布料正斜裁出袋口布，尺寸如图所示。（2）用薄布裁出口袋条，口袋条的长度为口袋深度的2倍。（3）用与身片相同的布料裁剪出垫袋布，垫袋布的丝道为横丝道。（4）将袋口条的反面烫贴一层粘合衬布，粘合衬布的丝道也要正斜的，因为正斜布料具有最好的拉伸性，可以使缝制的袋口牙子细而饱满。（5）将口袋布的两头分别与袋口条和垫袋布相连接。（6）将口袋布的两头口缝边均倒向口袋布走倒缝烫，使口袋条和垫袋布分别展开。（7）将身片的袋口印记处

46、与口袋条的中央位置对准，并且圈缝出窄窄的袋口矩形来。（8）在袋口的圈缝线内剪出羽箭状袋口，四角的剪口必须到车缝线的线根处，仅留一根布丝不被剪断。（9）将袋口条布送进剪好的袋口，从衣身片反面拉出。（10）在衣身片背面将袋口条全部拉出使袋口呈四周光边的矩形口子，此时，将袋口的两个端头略拉出身片布作为控制量并且用熨烫固定。（11）掀出袋口条上方露出来的布，将露出来的缝边用熨斗劈缝烫平。然后用同样的方法将袋口条下方的缝边整理好。（12）用劈缝的两条相对头的缝边，控制袋口条向上、下两方折回的折线位置，用熨斗将袋口条的两条对头折线烫平。（13）掀起衣身片，将露出的缝头与袋口条折边车缝在一起。上、下两侧做同样的处理。（14）掀起衣身片，将袋口两侧的三角剪口布整理好，反复车缝3次其根基处，将三角布与袋口牙子的延长部分缝合起来。（15）将口袋布