工艺操作规程.docx

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1、工艺操作规程第一节 工厂开车操作程序第一节 工厂停车操作程序第二节 制浆回收操作规程一、 滤布更换紧急操作规程在此叙述板框过滤机滤布更换、滤渣烘干工序发生火灾，公用工程停止及工房内氧气浓度低时的处理。*如果发生紧急事态，马上与工段长联络，工段长向制造课长报告。1 火灾发生1.1板框过滤机更换滤布(1) 按 消防管理制度中的下述规定处理：“火灾扑救”生产区发生火灾时的报警程序和扑救分工。发生火灾时的报警联络图关系图，生产区部分。(2) 按 生产区消防设施作业标准书的规定关闭有关空调机及风管上的防火阀。1.2滤渣干燥（1） 同2.1(1)。（2） 关闭SC-3051。l 操作人员按SC-3051关

2、闭键。（3） 关闭02-401的蒸汽入口阀。2 回收风机停止紧急停止滤渣干燥。如果05-004停止，则SC-3051自动关闭。（1） 关闭蒸汽总阀。（2） 打开02-401的门，向其内的滤渣浇水。（3） 将所有的滤渣搬出室外。*板框过滤机换滤布时紧急停止：（1）中止换滤布操作 （2）向解体中的板框过滤机浇大量的水。 （3）打开与室外相通的门，换气。 （4）将残浆、滤渣搬到室外。3 停电紧急停止滤渣干燥。如果05-004停止，则SC-3051自动关闭。（1） 关闭蒸汽总阀。（2） 向其内的滤渣浇水。*板框过滤机换滤布时紧急停止：（1）中止换滤布操作 （2）向解体中的板框过滤机浇大量的水。 （3）

3、打开与室外相通的门，换气。 （4）将残浆、滤渣搬到室外。4 工房内氧气浓度低如工房内氧气浓度低，则该工房和仪表室响警报。（1） 马上退出该工房。（2） 作业者紧急通知：由于工房内氧气浓度低，请工房内操作人员躲避。（3） 关闭室外的氮气总阀门。（4） 对工房强制换气。*氧气浓度显示正常之前禁止进入工房。 （5）生产部生产主管发行作业指示书，指示以后的操作。二、废浆运转开始操作规程1 概要规定通常生产线运转时废浆液工序所进行的操作。2 运转开始前检查 要进行下列项目的检查： * 检查表、检查图 *阀的开闭要在热水保温伴管通水以前进行检查。(1) 公用工程(2) 设备总电源ON(3) 设备选择开关在

4、自动侧(4) 阀的开闭状态3 联锁确认3.1 02-503停止02-503运转开始时，要以“吸引压力低”或“出口压力高”的方式确认泵是否能停止。4 操作4.1 02-501加料开始(1) 往02-501夹套中通入54热水。(2) 往02-501搅拌轴处注WPS。(3) 确认05-004在运转中。(4) 确认排气管紧急切断阀已打开。4.2 往02-504送液开始(1) 确认浆液配管的保温伴管中有热水流动。(2) 如果02-501中的溶解终了，进行通常的送液操作。三、过滤开始操作规程1 概要 规定正常的生产线运转开始时过滤工序进行的操作。2 运转开始前的检查与准备。2.1 运转开始前的检查 进行下

5、述项目的检查。 * 检查表、检查图。 （1） 公用工程； （2） 设备总电源 ON （3） 阀门开闭 * 阀门开闭在热水伴管通水前检查。2.2 运转开始前的准备 （1）闭合电气室的电源开关。 （2）检查全部的丙酮探头的报警。 * 如果不发生动作时，更换新的。 （3）在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。 * 与PLC管理员一起进行。 （4）过滤或预涂之前，进行全部02-022、02-027的再次锁紧。 * 委托一般准备。 （5） 进行浆液加温(a)将HW54通入02-018、02-024蛇管。 (b) 确认浆液配管的温水伴管已通水。 (c) 给02-021、02-026通入WHS，进行

6、浆液在过滤前的加热。(d)关上过滤间的所有房门。3 联锁确认3.1 输出压力高限 * 参照自动控制表-4。 （1）确认全部的过滤送液泵在“输出压力高限”停止。* 操作方法：参照仪表安全检查。（2）确认之后，恢复现状。 3.2 过滤紧急停止（1）全部的浆液循环可以进行后，按“过滤紧急停止钮”。（2）确认运转着的全部过滤送液泵停止。（3） 确认之后，恢复现状。4 过滤运转开始4.1 浆液循环4.1.1 按以下程序开始02-022的循环。 （1）确认以下手动阀的开闭：全开02-020.1入口阀全开 02-020.1出口阀全闭 02-020.2入口阀全闭 02-020.2出口阀* 当使用02-020.

7、2时，以上阀门关闭相反。 （2） 进行全部02-022的再锁紧。 * 委托一般准备。 （3） 将02-022的送液状态改为循环。 （4） 对要起动的02-020 （a）全开02-021入口侧阀门。 （b）打开WPS供给阀。（5） 起动02-020 。* 在PLC操作画面上启动02-020并调整LC2024的MV值* 在PLC操作画面上打开SV-2019。 （6） 如果02-020在“输出压力高限”下停止的话。约30分钟后重新起动02-020。 * 检查浆液泄漏。 * 重复至02-020能连续运转。（02-020重启后SV-2019需手动打开）（7） 如果浆液温度达到50，可将循环改为送液。 *

8、 改为送液之前，二段过滤的循环浆液温度要达到50，且二段由自循环改为向02-018循环。 4.1.2 02-027的浆液循环 按以下程序开始02-027的浆液循环。（1）确认以下手动阀的开闭：全开 02-025.1入口阀全开 02-025.1出口阀全闭 02-025.2入口阀全闭 02-025.2出口阀* 当使用02-025.2时，以上阀门关闭相反。（2）进行全部02-027的再锁紧。 * 委托一般准备。 （3） 将02-027的送液状态改为自循环且将02-024罐槽上去02-018的阀关闭，打开回流到02-024的阀门。 （4）对要起动的02-025 (a) 全开02-026入口侧阀门。 (

9、b) 打开 WPS供给阀。（5）起动02-025 。* 在PLC操作画面上打开SV-2026。 （6）02-025在“输出压力高限”下停止时，约30分钟后重新起动02-020。 * 检查浆液泄漏。 * 重复至02-025能连续运转。（02-025重启后SV-2026需手动打开）（7）如果浆液温度达到50，可将自循环改为向02-018进行循环。（8）通知纺丝工段，可进行02-030的启动操作。 5 02-401的运转开始51 02-401运转开始511 加湿用的SL阀门关闭全开。512 抽气开关阀关闭全开。513 装好滤饼后关闭02-401的柜门，然后关闭加湿用的SL阀门,关闭抽气开关阀。慢慢打

10、开加汽阀， 由关闭全开。并再次检查02-401的柜门是否关紧。 附录A(标准的附录) A1 过滤运转开始前检查表 年 月 日 段 长 班 长 操作者 项 目确 认项 目确 认公用工程N2： 供给准备就绪 PC-2018: -100+100PaG 压空： 供给准备就绪WPS： 供给准备就绪 SL： 供给准备就绪 WHS： 供给准备就绪 设备总电源：02-020.1 ON02-020.2 ON02-025.1 ON02-025.2 ON02-028 ON02-404 ON 以上设备除02-028、其余PLC打到自动 *设备总电源委托电议设成ON四、热水开始操作规程1 概要就生产线开始运转时，热水工

11、序所要进行的操作作出规定。2 热水运转开始2.1 运转开始前的检查与准备。 * 制浆工段进行。2.1.1 运转开始前的检查 进行下述项目点检： * 检查表、检查图： 公用工程 设备总电源ON 阀门开闭2.1.2 运转开始前的准备 SL配管排水。 确认TC-2203A的报警正常工作。 （a）确认TC-2203A H动作。 把TC-2203A H的设定值调到当前指示值。 确认自控室。 TC-2203A H的报警响； 将TC-2203A H的设定值复原。 * TC-2203A H：55。 （b）确认TC-2203A HH动作。 打开SV-2203。 * SV-2203：02-203的 SL紧急切断阀

12、。 将TC-2203A HH设定值调到当前指示值。 确认SV-2203闭* PLC操作站确认。SC-2203闭，SC-2203变为红色。 将TC-2203A HH的设定值复原。* TC-2203A HH：58。2.2 确认TC-2204A的报警正常工作。 （a）确认TC-2204A H动作。 把TC-2204AH的设定值调到当前指示值。 确认自控室。 TC-2204A H的报警响； 将TC-2204A H的设定值复原。 * TC-2204AH：70。 （b）确认TC-2204A HH动作。 打开SV-2204。 * SC-2204：02-204的 SL紧急切断阀。 将TC-2204A HH设定

13、值调到当前指示值。 确认SV-2204闭* PLC操作站确认。SC-2204闭，SC-2204变为红色。 将TC-2204AHH的设定值复原。* TC-2204AHH：90。2.3 运转开始2.3.1 伴管及夹套充水 给02-201供（WPS）软水。 由排水阀出来的（WPS）软水变得不混浊后，关闭排水阀。 往02-201供应的（WPS）软水加到液位管理范围后，用以下的程序运转02-202。 * 02-201的液面用LG-2201确认。 （a）打开02-202的排气阀，向02-202充水。 （b）出水后，关闭02-202的排气阀。 （c）运转02-202。 （d）缓缓打开出口阀至全开。 * 02

14、-202运转后，不要将出口阀长时间（1分钟以上）关闭。 * 开始往伴管供水。 （e）检查02-202无异常振动、异音、漏水。 从02-203的排气阀如有水出来，将02-203的排气阀关闭。 02-204的排气阀如有水出来，将02-204的排气阀关闭。 用LG-2201确认02-201的液面 * LG-2201不能确认液面时 停02-202 02-201中的（WPS）软水进入管理范围后，开启02-202。 如液面低下，则调节出口阀的开度，直到液面进入管理范围。 如02-201的液面稳定在管理范围内，则将罐夹套的所有入口阀打开。 如水回流到02-201，则将出口阀全开。 检查热水管有无漏水。 向0

15、2-201投入水处理剂。2.3.2 热水制作 采用以下的顺序开始向02-203供SL蒸汽：打开SV-2203； 将SV-2203前排液阀开1/8转。 * 缓缓打开。(3)确认排出冷凝水，关闭SV-2203前排液阀； 手动操作TC-2203B，使TV-2203开度为10%15%。 缓缓打开TV-2203入口阀（每次1/8转）至全开。 * 不致引起水锤现象。 确认疏水器动作，SL无泄漏。 把TC-2203手动切换为自动，设定为54。（在PLC操作画面上）3 HW65运转开始02-204同2.3.2一样。 附录A(标准的附录) A1 HW54运转开始前检查表 段 长班 长操作者年 月 日项 目确 认

16、公用工程SL： 供给准备就绪PA： 供给准备就绪WPS：供给准备就绪设备电源02-202 ON （委托保全工段）五、 溶解开始操作规程1 概要规定通常的生产线运转开始时，溶解工序进行的操作。2 运转开始前的检查与准备。2.1 运转开始前的检查 进行下述项目的检查。 * 检查表、检查图 公用工程； 各种原料的有无； 罐02-007、02-012、02-015内有无浆液； 罐02-007、02-012、02-015、02-305、02-504夹套中的热水； 风机运转； 设备总电源 ON 设备的选择开关置于自动侧； 阀门开闭2.2 运转开始前的准备 打开N2手动阀，N2通向02-007。 * 溶解加

17、料时，调整FI-2005后手动阀的开度，以使FI-2005的指示值在管理范围内。 * FI-2005：14Nm3/hr 确认PIC-2009的设定值是规定的范围内。 * 设定值范围为：-15010PaG。 SL配管排水。 确认各仪表的报警能正常工作。 * 与保全工段共同进行。3 联锁装置的确认05-004 0FFAI-2016HH WIA-2005LL加料停止按钮 ONLC-2007HH 在PLC上停止05-004（由PIC管理员发出模拟信号），检查以下项目的动作状况。 SC-3053 关闭 02-006 停止 02-010 停止 02-014 停止 02-017 停止 02-016 停止 0

18、2-011 停止 02-005 停止 05-206 停止 SC-2005、SC-2006、SC-2007、SC-2101、SC-2071、SC-2009、SC-2008 关闭、重新起动05-004进行恢复。 AI-2016 上上限的连锁 1、 在PLC操作画面上调低AI-2016HH的设定值为当前显示值。 2、 确认连续溶解加料系统停止运行。（*按3 （1）的项确认）3、 确认完毕后将AI-2016HH的设定值复原。*AI-2016HH的设定值为 9.5% （3） 加料停止按钮的验证1、 在PLC操作画面上按下边连续溶解加料停止按钮。2、确认连续溶解加料系统停止运行。（*按3 （1）的项确认）

19、（4）LC-2007HH连锁1、 在PLC操作画面上调低LC-2007HH的设定值为当前显示值。2、 确认连续溶解加料系统停止运行。（*按3 （1）的项确认）3、 确认完毕后将LC-2007HH的设定值复原。4 运转开始 *3.的操作完毕后进行，且在一、二段预热的同时4.1 进行溶解浆液预热，各溶解机搅拌机启动，当罐槽浆液温度50时，停止搅拌。 在进行连续溶解加料前，为了维持罐槽浆液温度，可进行间歇式搅拌。l 在上述操作时，如果纺丝有几个系列已出丝完成，那么进行下一步4.2 02-102运转（1） 调整02-102WDS流量为1620L/Hr（2） 启动02-103，待压力稳定全开02-103

20、出口阀 4.3 02-007内的浆液液位低于LC2007L时 （1） 根据02-007的浆液液位在PLC操作画面上设定02-007的原料加入量，按照间断溶解进行加料。* 原料的加入量设定根据作业指示书进行。* 作业指示书由段长起草，生产主管进行确认签发。 （2） 进行间断溶解加料。 （3）间断加料方法1）、02-007由连续加料设定为间断加料，按停止连续加料检查项目进行检查，检查完毕通知控制室人员。 2）、 把操作的手动阀的打开指示牌备齐。 3）、确定机内压力为10-150Pa 4）、 得到控制室“可以加料”通知之后，在02-007附近准备标准便携式氧浓度计。* 确认氧浓度计报警动作。 5）、

21、 利用SC-2005前的手动阀的开关，使氮气通向02-007侧。 NG 02-007 1 3 2 * 按以下程序进行阀门开关：阀3：全开全关阀2：全关全开阀1：全关全开也要进行挂牌、摘牌。 （阀3摘牌，阀2、1挂牌）6）、 确认02-007搅拌运转* 要确认是否有异声、振动。7）、 设定CAF、AT、PMD、WDS（废浆）加入量，调整速度在PLC画面上启动连续溶解加料系统，并通知现场操作人员。 8）、接到控制室人员连续溶解已启动的通知后进行设备运行检查。从窥视镜确认CAF、AT、PMD、WDS（废浆）正在加入02-007。 9）、加料结束溶解自动停止用广播通知现场操作人员溶解加料已停止。10）

22、、现场接到控制室已停止连续溶解的通知后，在现场确认以下设备已停止运转。 02-004 停止02-006 停止05-206 停止02-005 停止并操作以下阀门关闭丙酮加料总阀操作氮气集管处各阀，使NG不通向02-007N2 02-007 1 2 3 * 按以下程序操作： 阀1：全开全关 阀2：全开全关 阀3：全关全开 进行挂牌与摘牌。（阀3挂牌，阀2、1摘牌）。以上检查完毕后通知控制室操作人员溶解加料已停止。11）、控制室通过切换PLC上的操作画面检查以下阀门的开闭。 SC-3053 关闭 02-006 停止 02-010 停止 02-014 停止 02-017 停止 02-016 停止 02

23、-011 停止 02-005 停止 05-206 停止以上检查完毕后并接到现场人员也检查完毕的通知后，报告班长连续溶解全部停止结束。02-007需要搅拌，打开SC-3053用PIC-2009调节机内压力0-150Pa在PLC画面上手动打开SV-2009，关闭FG-2008入口阀12）、 在经过3个小时的搅拌后，确认连续加料条件具备（按作业标准书连续溶解检查表检查）。 13）、 依据“自动控制表3 醋片溶解部分”确认连续加料条件具备 * 全开02-007出口阀14）、 按照溶解标准书2.1操作开始进行连续溶解加料。4.4 02-007内的浆液液位在LC-2007LH时将02-014、02-016

24、启动，并转到“自动” 附录A(标准的附录) A1 溶解运转开始前的点检表年 月 日 段 长 班 长 操作者 项 目确 认项 目确 认公用工程：氮气： 供给准备就绪仪表压空：供给准备就绪HW54： 供给准备就绪蒸汽： 供给准备就绪WPS： 供给准备就绪冷冻水： 供给准备就绪WDS： 供给准备就绪风机运转 05-004运转中 排气风机运转中 设备总电源 02-004 ON 02-005 ON02-006 ON 02-007搅拌器 ON02-012搅拌器 ON02-015搅拌器 ON 02-010.1 ON02-010.2 ON02-503 ON02-014 ON 02-016 ON02-017 O

25、N05-206.1 ON05-206.2 ON02-011.1 ON02-011.2 ON各种原料：二醋片：02-003LL以上丙 酮： 05-205液位L以上PMD： LIA-2305L以上PMD循环着溶解罐槽内浆液02-00702-01202-015有 无有 无有 无夹套或蛇管中通入热水02-305 夹套02-504 夹套02-007 夹套02-012 蛇管02-015 蛇管*设备总电源委托电议设成ON六、脱泡送液开始操作规程1 概要就正常的生产线运转开始时，脱泡送液工序进行的操作作出规定。此工序的操作由纺丝工段进行2 运转开始前的检查、准备2.1 运转开始前的检查 进行下述项目的检查：

26、* 检查表、检查图 (1) 公用工程 (2) 设备总电源ON (3) 阀门开闭 * (3) 阀门开闭在热水伴管通水前检查2.2 运转开始前的准备 (1) 在PLC操作画面上确认各仪表的报警能正常动作。 * 制浆工段与PLC管理员一起进行。 (2) 02-030在检修过后，在02-030运转开始前，排出约50L浆液。 * 从02-030出口排液阀处将浆液抽入不锈钢桶中。 (3) 进行浆液加温 (a) 将WHS通入02-029蛇管。 (b) 确认浆液配管的温水伴管已通水。 (c) 通知纺丝工段给02-031通入WHS，进行浆液在循环前的加热。3 联锁确认02-030输出压力高限过滤紧急停止3.1

27、02-030输出压力高限 确认02-030运转开始时，在“输出压力高限”下02-030停止。3.2 过滤紧急停止 (1) 按“过滤紧急停止”按钮。 * 由制浆工段进行。 (2) 确认02-030停止。 (3) 确认后，重新起动02-030。4 运转开始 * 操作结束后 (1) 确认浆液配管的伴管及蛇管中正通着热水。 (2) 当02-027可以连续“送液”时，对02-030： (a) 确认前后阀门全开。 (b) 打开WPS供给阀。 (3) 确认PV-2054全开(4) 分别起动02-030(5) 02-030在“输出压力高限”下停止时，约30分钟后重新起动。 * 反复操作至02-030可以连续运

28、转。 (6) 将02-025转为“自动”，并且将02-027送液的台数增加 * 02-02402-02902-024的浆液循环开始。(7)调节02-030的拜尔无级变速器增加输出量到规定值。 (8) PA-2030不到压力L MPaG时，慢慢调整回流阀 (9) 随着纺丝系列增加，自动调节回流阀的开度。 * 使PA-2030指示在管理值（ MPaG）之间。 附录A (标准的附录) A1 脱泡送液转运开始前检查表段 长班 长操作者 项 目确 认公用工程WPS: 供给准备就绪IA : 供给准备就绪WHS: 供给准备就绪 WHS: 供给准备就绪设备总电源02-030 ON* 由纺丝工段进行。七 废浆运

29、转停止操作规程1 概要规定了通常生产线运转停止时,废浆液工序所进行的操作。2 02-501溶解停止停车以前最后一次往02-501中加料、溶解结束后，要往02-504送液。 * 02-501：使液面在L以下。 * 05-004停止以前进行。3 操作后的处理(1) 停止往02-501搅拌轴供WPS。(2) 把02-501夹套内的水排掉。(3) 根据检查表对阀的开闭进行确认。(4) 把各设备的总电源置于OFF。 八、过滤停止操作规程1 概要就正常的生产线运转停止时，过滤工序进行的操作作出规定。2 过滤停止操作2.1 过滤停止 因纺丝系列依次停止，自03-001 向02-024返回的浆液量增加。 *

30、02-030 的送液量不变。 02-024的液面，通过02-020和LV-2024自动改变，维持液面稳定。 当02-020的泵后压力H时或02-024液位H报警时停止02-020；当02-018液位HH报警时，停止连续溶解加料，同时停止02-012、02-01502-018的送液和02-027的回流。 在PLC上停止02-103、关闭EI-2007、关闭PV-2009。 当纺丝全部停止后，按“脱泡送液停止的作业标准书”进行作业2.2 过滤停止后的操作 (1) 02-018、02-024的 （a） 底阀:开全闭 （b） 停止向蛇管通水。 （c） 放掉蛇管内的水。 * 详细参照HW54停止。 (2

31、) 将各设备的总电源置于OFF。 * 委托电仪工段。 * 按检查表A1进行。 3 02-401 工厂停产的三天以前，委托一般准备完成02-022、02-027需要进行滤材更换的压滤机。 * 停产前两天不得进行滤材更换。 工厂停产前一天，按以下程序停止02-401（a） 确认已关闭好通向02-401的SM2阀门 * SM2主阀 、加湿阀 。（b） 打开滤饼干燥机的门。（c） 委托一般准备取出全部滤渣。附录A（标准的附录）过滤运转停止后检查表 A1 年 月 日 段 长 班 长 操作者 项 目确 认项 目确 认设备总电源02-020 OFF02-025 OFF 底阀 全闭 全闭SM2阀全闭 全闭泵冷

32、却用FW02-020用 停止02-025用 停止室外N2主阀 开全闭 * 设备总电源委托电仪工段设成OFF 九、热水停止操作规程1 概要规定通常生产线运转停止时，热水工序要进行的操作。2 WHS停止* 由制浆工段进行。2.1 02-202停止 如果使用54/65热水的所有工序停止运转，则采用以下的程序停止02-202。(1)停止向02-203/204供SL。(2)停止向02-201供（WPS）软水。(3)停止02-202。(在PLC画面上操作) *关闭 ：02-202出口阀 2.2 排水（如需要排水时进行排水作业） 采用如下的程序将02-201内、夹套、蛇管及伴温管内的热水排出。2.2.1 0

33、2-201排水 * 该操作在02-202停止后马上进行。 (1) 将02-201排水阀打开。2.2.2 夹套、蛇管及伴温管内排水 (1)打开去热水配管集管处排水阀。(2)打开对公共集管处排水。2.3 操作后的处理 (1) 02-203排水。 （a）全开02-203排气阀（b）全开02-203排水阀(2) 切断02-202A的总电源。 * 委托设备电仪工段65一样十、溶解停止操作规程1 概要就生产线运转停止时，溶解工序所要进行的操作作业规定。2 02-007溶解操作停止 * 通常是在02-007、02-012、02-015都有浆液的状态下停止。 当纺丝全部停止以后的02-018、02-024、02-029的液位都达到H时停止连续溶解加料，然后按以下顺序停止全部溶解。 (1)